FR2948134A1

FR2948134A1 - Earthquake-resistant profile for use in module for forming thermal bridge breaker in floor, has vertical or oblique plane part transmitting stress of horizontal component that is subjected by module

Info

Publication number: FR2948134A1
Application number: FR0954946A
Authority: FR
Inventors: Jean Paul Legendre; Franck Palas
Original assignee: OUEST ARMATURES
Current assignee: COHB INDUSTRIE, FR
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2011-01-21
Anticipated expiration: 2029-07-16
Also published as: FR2948134B1

Abstract

The profile (14) has a horizontal plane part (141) transmitting stress of a vertical component, where the profile is in shape of Z and made of a metallic material. A vertical or oblique plane part (142) transmits a stress of a horizontal component that is subjected by a module. The vertical or oblique plane part comprises openings to accommodate a wall tie of a shear wall or of a slab and a reinforcement. An independent claim is also included for a module comprising an alveolar polypropylene front wall.

Description

Profilé parasismique pour la construction de rupteur de ponts thermiques 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la construction parasismique, 5 notamment la construction parasismique de bâtiments en béton armé, coulé in situ ou préfabriqué. L'invention concerne plus précisément un profilé parasismique destiné à être mis en oeuvre au niveau de modules formant rupteur de pont thermique au niveau des jonctions entre une dalle de plancher et un voile de façade ou entre une 10 dalle de plancher et une dalle de balcon. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, à la construction de bâtiments administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de bureaux. 2. Etat de l'art antérieur et inconvénients 15 Face au défi majeur du changement climatique, la France a pris des engagements ambitieux en signant le protocole de Kyoto entré en application depuis février 2005 : le gouvernement s'est engagé à ramener les émissions de gaz à effet de serre moyennes de la période 2008 à 2012, au niveau de celles de 1990. En France, le secteur du bâtiment est le plus gros consommateur d'énergie 20 avec 70 millions de tonnes d'équivalent pétrole, soit plus de 40 % des consommations énergétiques nationales. Cette consommation entraîne l'émission de 120 millions de tonnes de CO2, soit près de 25 % des émissions de CO2 nationales. Afin de préserver l'environnement et réduire les émissions de gaz à effet de 25 serre, il est devenu primordial de diminuer les consommations d'énergie dans le secteur du bâtiment. C'est l'objectif de la Loi d'Orientation sur l'Énergie, votée en 2005, et dans laquelle s'intègre la Réglementation Thermique de 2005, la RT 2005. La RT 2005 s'inscrit dans la continuité de la Réglementation Thermique de 2000. Elle est applicable aux bâtiments neufs des secteurs résidentiel et non 30 résidentiel dont le permis de construire a été déposé depuis le ter juillet 2006. BACKGROUND OF THE INVENTION The field of the invention is that of earthquake-resistant construction, particularly the earthquake resistant construction of reinforced concrete buildings, cast in situ or prefabricated. The invention more specifically relates to a seismic section intended to be implemented at the level of thermal bridge breaker modules at the junctions between a floor slab and a facade wall or between a floor slab and a balcony slab. . The invention applies in particular, but not exclusively, to the construction of administrative, commercial, school, hospital, residential and office buildings. 2. State of the art and disadvantages 15 In the face of the major challenge of climate change, France has made ambitious commitments by signing the Kyoto Protocol that came into effect in February 2005: the government has committed to reducing average greenhouse gas emissions from 2008 to 2012, at the level of 1990. In France, the building sector is the largest energy consumer 20 with 70 million tonnes of oil equivalent, more than 40 % of national energy consumption. This consumption results in the emission of 120 million tonnes of CO2, or nearly 25% of national CO2 emissions. In order to preserve the environment and reduce greenhouse gas emissions, it has become essential to reduce energy consumption in the building sector. This is the objective of the Energy Orientation Law, passed in 2005, and integrating the 2005 Thermal Regulation, the RT 2005. The RT 2005 is a continuation of the Thermal Regulation. of 2000. It is applicable to new buildings in the residential and non-residential sectors whose building permits have been filed since July 2006.

Cette RT 2005 a pour objectif de réduire de 15 % les consommations d'énergie des bâtiments neufs par rapport à la RT 2000, avec des contraintes et des exigences de performance thermique renforcées. Il incombe désormais aux professionnels de proposer des solutions pour améliorer la performance énergétique des bâtiments afin de répondre à ces nouvelles exigences thermiques mais également de proposer des solutions pour anticiper les exigences des nouvelles réglementations, notamment de la Réglementation Thermique de 2010, qui seront de plus en plus renforcées. L'amélioration de la performance thermique d'un bâtiment passe notamment par l'amélioration de son isolation thermique. Si l'isolation des murs et des parois vitrées est aujourd'hui très performante, il reste cependant des zones de déperdition thermique non traitées, qui sont à l'origine d'une surconsommation d'énergie. En France, les professionnels de la construction, qu'elle soit résidentielle ou tertiaire, privilégient l'isolation des bâtiments par l'intérieur. Cette technique, plus largement utilisée en France que l'isolation extérieure a l'inconvénient de laisser de nombreuses zones de point faible appelées ponts thermiques. Les ponts thermiques sont des phénomènes physiques qui signifient que, dans une partie du bâtiment, pour des raisons liées au matériau ou au mode de construction, des flux thermiques plus importants que dans les zones adjacentes existent. De tels ponts thermiques sont formés notamment au niveau des jonctions dalle/façade, refend/façade et dalle/balcon. Ces ponts thermiques sont à l'origine d'une forte déperdition énergétique. De manière générale, les déperditions liées aux ponts thermiques représentent 30 à 40 % des déperditions par les parois dans un bâtiment collectif. Ainsi, un mètre de pont thermique non traité en France est responsable d'une surconsommation par an de 77 kWh ; de 10 1 de fuel ; soit 5 Kg de CO2 rejetés supplémentaires par an. Par ailleurs, la température de surface à l'intérieur d'une pièce d'un bâtiment est fortement réduite, de la condensation voire des moisissures peuvent se former au niveau des ponts thermiques, engendrant des coûts substantiels d'entretien et de rénovation. Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles. Les professionnels ont donc développé des systèmes de rupteur de pont thermique horizontaux (dalle/façade) et verticaux (refend/façade). On connaît notamment des rupteurs de pont thermique horizontaux composés d'un isolant en laine de roche de 40 ou 60 mm d'épaisseur (suivant les exigences thermiques), traversé par un réseau d'armatures résistantes à la corrosion, réparties et disposées en treillis pour reprendre l'ensemble des sollicitations appliquées. L'isolant, sur une de ces faces, est pourvu d'un profil en PVC. On connaît également des rupteurs de pont thermique horizontaux composés d'un isolant en laine de roche associé à une mousse dure en polyuréthane d'épaisseur variable selon les exigences thermiques, traversé par un réseau d'armatures résistantes à la corrosion, réparties et disposées en treillis pour reprendre l'ensemble des sollicitations appliquées. D'autres rupteurs de pont thermique horizontaux sont composés d'un isolant en mousse dure de polystyrène d'épaisseur variable selon les exigences thermiques, traversé par un réseau d'armatures résistantes à la corrosion, réparties et disposées en treillis pour reprendre l'ensemble des sollicitations appliquées. De te rupteurs de pont thermique peuvent être pourvus sur au moins une de leurs faces d'un profilé de recouvrement anti-feu ou d'une plaque anti-feu. D'autres rupteurs de pont thermique horizontaux sont pourvus de plaques rigides traversant le matériau isolant, de telles plaques sont destinées à améliorer la résistance à l'effort tranchant. Or, les professionnels de la construction constatent au quotidien que la mise en oeuvre de ces rupteurs de pont thermique est une source de sinistralité importante. En effet, l'arrêt puis la reprise du coulage du voile génère au niveau des voiles de façade, notamment au niveau du chaînage de plancher, un défaut d'homogénéité à l'origine de fissurations voire un défaut dans la tenue des éléments supportés et/ou contigus. La mise en oeuvre de tels rupteurs de pont thermique pour des constructions en zone sismique n'est par ailleurs pas en accord avec les exigences des normes de construction parasismique. Ces normes de construction constituent un ensemble de règles à appliquer aux bâtiments pour garantir leur résistance à un séisme d'intensité inférieure ou égale à l'intensité nominale fixée par la loi. En France, la construction parasismique doit garantir une résistance des bâtiments à un séisme d'intensité 7 à 8 sur l'échelle MSK. Ainsi afin de répondre à ses exigences parasismiques, les professionnels intègrent aux bâtiments un ou plusieurs dispositifs supplémentaires destinés à, limiter la réponse des bâtiments au séisme. On peut citer par exemple les dispositifs d'appuis antisismiques, les éléments de contreventement, les dispositifs de contrepoids, les joints parasismiques, .... Toutefois, jusqu'à présent, il n'existe pas, à la connaissance de la 15 demanderesse de rupteur de pont thermique doté de moyens leur permettant de répondre de surcroît à ces exigences. Il existe donc un besoin pour des rupteurs de pont thermique adaptés dans des constructions en béton armé parasismiques. 3. Objectifs de l'invention 20 L'invention a pour objectif de proposer un dispositif de construction parasismique pour rupteur de pont thermique. Un autre objectif de l'invention est également de proposer un tel dispositif dont la mise en oeuvre est facile et peu onéreuse. Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes 25 de réalisation, est de fournir un rupteur de pont thermique dont la mise en oeuvre par rapport aux rupteurs de pont thermique de l'art antérieur permet d'obtenir une résistance au séisme supérieure tout en étant plus facile et moins onéreux à mettre en oeuvre. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de 30 réalisation, est notamment de fournir un tel rupteur qui permette d'améliorer la performance thermique des nouvelles constructions. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un tel rupteur qui permette de réduire la sinistralité des nouvelles constructions. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints à l'aide d'un profilé destiné à être mis en oeuvre dans un module formant rupteur de pont thermique. Le profilé selon l'invention présente au moins une partie plane horizontale et au moins une partie plane verticale ou oblique, la ou les partie(s) plane(s) horizontale(s) étant destinées à transmettre les sollicitations ayant une composante verticale subies par le module et la ou les partie(s) plane(s) verticale(s) ou oblique(s) étant destinées à transmettre les sollicitations ayant une composante horizontale subies par le module. This RT 2005 aims to reduce the energy consumption of new buildings by 15% compared to RT 2000, with stricter thermal performance requirements and requirements. It is now up to the professionals to propose solutions to improve the energy performance of buildings in order to meet these new thermal requirements but also to propose solutions to anticipate the requirements of the new regulations, in particular of the Thermal Regulation of 2010, which will be moreover in addition reinforced. Improving the thermal performance of a building includes improving its thermal insulation. Although the insulation of walls and glass walls is now very efficient, there are still areas of heat loss untreated, which are the cause of overconsumption of energy. In France, construction professionals, whether residential or tertiary, favor the insulation of buildings from the inside. This technique, more widely used in France than the external insulation has the disadvantage of leaving many areas of weak point called thermal bridges. Thermal bridges are physical phenomena that mean that, in a part of the building, for reasons related to the material or the method of construction, thermal flows greater than those in adjacent areas exist. Such thermal bridges are formed in particular at the junction slab / facade, slit / facade and slab / balcony. These thermal bridges are at the origin of a strong energetic loss. In general, the losses associated with thermal bridges represent 30 to 40% of the losses by the walls in a collective building. Thus, one meter of thermal bridge untreated in France is responsible for overconsumption per year of 77 kWh; 10 liters of fuel; that is 5 Kg of CO2 rejected each year. Moreover, the surface temperature inside a room of a building is greatly reduced, condensation or even mold can form at the thermal bridges, generating substantial costs of maintenance and renovation. The treatment of thermal bridges is therefore a major challenge in improving the energy performance of new buildings. The professionals have therefore developed horizontal (slab / façade) and vertical thermal breaker (slit / façade) systems. Horizontal thermal bridge breakers composed of a rock wool insulation 40 or 60 mm thick (according to the thermal requirements), crossed by a network of corrosion resistant reinforcement, distributed and arranged in lattice, are known in particular. to take all the solicitations applied. The insulation on one of these faces is provided with a PVC profile. Horizontal thermal bridge breakers are also known, composed of a rock wool insulation combined with a polyurethane hard foam of variable thickness depending on the thermal requirements, traversed by a network of corrosion-resistant reinforcements, distributed and arranged in accordance with the invention. lattice to take all the applied solicitations. Other horizontal thermal breakers are composed of a polystyrene hard foam insulation of variable thickness depending on the thermal requirements, crossed by a network of corrosion resistant reinforcement, distributed and arranged in lattice to take the whole. applied solicitations. Thermal bridge switches may be provided on at least one of their faces with a fire protection profile or a fireproof plate. Other horizontal thermal breakers are provided with rigid plates passing through the insulating material, such plates are intended to improve the resistance to shear. However, construction professionals note on a daily basis that the implementation of these thermal breakers is an important source of loss. Indeed, the stop and the resumption of the pouring of the veil generates at the level of the sails of facade, in particular at the level of the chaining of floor, a lack of homogeneity at the origin of fissures even a defect in the behavior of the supported elements and / or contiguous. The implementation of such thermal bridge switches for seismic zone constructions is also not in accordance with the requirements of seismic construction standards. These building standards constitute a set of rules to be applied to buildings to ensure their resistance to an earthquake of intensity less than or equal to the nominal intensity set by law. In France, the earthquake-resistant construction must guarantee the resistance of the buildings to an earthquake of intensity 7 to 8 on the MSK scale. In order to meet its earthquake-resistant requirements, professionals include in buildings one or more additional devices intended to limit the response of buildings to the earthquake. There may be mentioned, for example, anti-seismic support devices, bracing elements, counterweight devices, earthquake seals, etc. However, until now, to the best of the applicant's knowledge, thermal bridge breaker equipped with means allowing them to further meet these requirements. There is therefore a need for suitable thermal breakers in seismic reinforced concrete constructions. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION The object of the invention is to propose a seismic construction device for a thermal bridge breaker. Another object of the invention is also to provide such a device whose implementation is easy and inexpensive. More specifically, an object of the invention, in at least one of its embodiments, is to provide a thermal bridge breaker whose implementation with respect to the thermal bridge breakers of the prior art makes it possible to obtain greater earthquake resistance while being easier and less expensive to implement. Another object of the invention, in at least one of its embodiments, is notably to provide such a breaker which makes it possible to improve the thermal performance of the new constructions. Another object of the invention, in at least one of its embodiments, is to provide such a breaker that reduces the loss of new constructions. 4. Objective of the invention These objectives, as well as others which will appear later are achieved with the aid of a profile intended to be implemented in a module forming a thermal bridge breaker. The profile according to the invention has at least one horizontal flat part and at least one vertical or oblique flat part, the horizontal flat part (s) being intended to transmit the stresses having a vertical component undergone by the module and the vertical plane or oblique part (s) being intended to transmit the stresses having a horizontal component undergone by the module.

Le profilé selon l'invention est ainsi apte à transmettre et à dissiper les sollicitations d'un phénomène physique ayant des composantes multidirectionnelles, horizontales et/ou verticales, comme c'est le cas notamment des sollicitations générées au niveau des bâtiments par une secousse sismique. Selon un mode de réalisation avantageux, la ou les partie(s) plane(s) verticale(s) ou oblique(s) présentent au moins un orifice destiné à accueillir les chaînages d'un voile ou d'une dalle ou une armature destinée à coopérer avec les chaînages d'un voile ou d'une dalle Le profilé est donc susceptible de coopérer directement ou indirectement avec les chaînages d'un voile et/ou d'une dalle. Les chaînages de voile et/ou de dalle pourront notamment être solidarisés au profilé par toute technique connue de l'Homme du métier, notamment par recouvrement d'armatures. Une telle coopération entre le profilé et les chaînages d'un voile et/ou d'une dalle permet de manière extrêmement simple et peu coûteuse d'augmenter la résistance mécanique du bâtiment et d'améliorer davantage la transmission et la dissipation des tensions verticales et horizontales ressenties par le bâtiment lors d'une secousse sismique. Préférentiellement le profilé présente une forme de Z. Selon un mode de réalisation avantageux, le profilé est en matériau métallique. En particulier, le matériau métallique pourra être choisi parmi les aciers inoxydables. La mise en oeuvre d'un profilé en matériau métallique autorise la soudure de l'armature destinée à coopérer avec les chaînages d'un voile et/ou d'une dalle au profilé. Ainsi l'armature est susceptible d'être solidarisée à la fois au profilé et les chaînages d'un voile et/ou d'une dalle. Cette continuité dans la structure du bâtiment permet de favoriser la capacité du bâtiment à transmettre et à dissiper dans l'ensemble de la structure les effets de la secousse sismique. En outre, la mise en oeuvre d'un profilé en matériau métallique permet 15 d'augmenter davantage la résistance mécanique du bâtiment. Selon un second aspect, l'invention a pour objet un module formant rupteur de pont thermique pour plancher destiné à être mis en oeuvre dans une construction en béton armé, ledit module comprenant au moins une paroi avant, un matériau isolant et des armatures métalliques aptes à reprendre les 20 sollicitations de structure. Le module selon l'invention comprend au moins un profilé selon l'invention faisant saillie dans ladite paroi avant. On entend par rupteur de pont thermique pour plancher un rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle 25 essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher ou entre deux dalles essentiellement horizontales, notamment entre une dalle de plancher et une dalle de balcon. Un tel rupteur de pont thermique comprend un matériau isolant. À titre d'exemples de matériau isolant, on peut citer la laine de roche, le 30 polystyrène ou les mousses dures de polyuréthane. The profile according to the invention is thus able to transmit and dissipate the stresses of a physical phenomenon having multidirectional components, horizontal and / or vertical, as is the case in particular of the stresses generated at the level of buildings by a seismic shock . According to an advantageous embodiment, the vertical plane or oblique part (s) have at least one orifice intended to accommodate the connections of a web or slab or an armature intended to cooperate with the chaining of a sail or slab The profile is likely to cooperate directly or indirectly with the chaining of a web and / or a slab. The chaining of the sail and / or slab may in particular be secured to the profile by any technique known to those skilled in the art, in particular by covering reinforcements. Such cooperation between the profile and the chaining of a web and / or a slab makes it extremely easy and inexpensive to increase the mechanical strength of the building and to further improve the transmission and dissipation of vertical and vertical tensions. horizontals felt by the building during an earthquake. Preferably the profile has a shape of Z. According to an advantageous embodiment, the profile is made of metallic material. In particular, the metallic material may be chosen from stainless steels. The implementation of a section of metal material allows the welding of the armature intended to cooperate with the chaining of a web and / or a slab to the profile. Thus the armature is likely to be secured to both the profile and the chaining of a web and / or a slab. This continuity in the structure of the building makes it possible to promote the capacity of the building to transmit and dissipate the effects of the earthquake in the whole structure. In addition, the use of a section of metal material makes it possible to further increase the mechanical strength of the building. According to a second aspect, the subject of the invention is a module forming a thermal bridge breaker for a floor intended to be used in a reinforced concrete construction, said module comprising at least one front wall, an insulating material and suitable metal frames. to resume the 20 stresses of structure. The module according to the invention comprises at least one profile according to the invention projecting into said front wall. By thermal deck switch for floor is meant a thermal bridge breaker likely to form at the junction between a substantially horizontal slab 25 and a substantially vertical façade veil, in particular between a floor slab or between two substantially horizontal slabs, in particular between a slab of floor and a slab of balcony. Such a thermal breaker comprises an insulating material. Examples of insulating material include rockwool, polystyrene, or hard polyurethane foams.

On entend par armatures métalliques aptes à reprendre les sollicitations de structure , les aciers en traction ou en compression et les profilés pour efforts tranchants. Ces armatures sont solidarisées au chaînage du voile et au chaînage de la dalle pour respectivement transmettre les efforts de traction, les efforts de cisaillement et les efforts de compression. À titre d'exemples de matériau métallique constituant ces armatures métalliques, on peut citer l'acier inoxydable ou l'acier inoxydable duplex nervuré. Il pourra être envisagé d'améliorer la résistance à la corrosion des armatures métalliques avec une gaine de protection en élastomère ou en matériau composite de faible conductivité thermique. Un module selon la présente invention est particulièrement intéressant pour la construction parasismique, le ou les profilés permettant au module de l'invention de reprendre les sollicitations ayant des composantes multidirectionnelles horizontales et/ou verticales, ce que les modules de l'art antérieur ne sont pas capables de faire. Avantageusement les profilés sont amenés et solidarisés au module au moment de son utilisation. Ainsi, lors du transport du module, les profilés ne risquent pas d'être endommagés. Un module selon l'invention comprend avantageusement une paroi arrière, une paroi supérieure et une paroi inférieure formant avec la paroi avant un ensemble formant tube de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, lesdites armatures métalliques traversant de part en part ledit ensemble formant tube. L'ensemble formant tube constitue une sorte de boîtier protecteur, à l'intérieur duquel le matériau isolant est protégé lors de la pose des chaînages de voile et de dalle et au cours du coulage du voile et de la dalle. Le module selon la présente invention comprend un ensemble formant tube, la paroi avant étant côté voile ou dalle de balcon et la paroi arrière étant côté dalle de plancher.Un tel boîtier protecteur permet d'améliorer la durée de vie et le maintien du matériau isolant dans la construction. Il permet notamment de conserver dans le temps les caractéristiques intrinsèques de l'isolant (dimension, humidité, ...). Par ailleurs un tel boîtier permet de renforcer les capacités parasismiques du module. The term "metal reinforcements" capable of taking up structural stress, tensile or compressive steels and cutting force profiles. These reinforcements are secured to the chaining of the web and the chaining of the slab to respectively transmit the tensile forces, the shear forces and the compressive forces. Examples of metallic material constituting these metal reinforcements include stainless steel or ribbed duplex stainless steel. It may be envisaged to improve the corrosion resistance of metal reinforcements with a protective sheath of elastomer or composite material of low thermal conductivity. A module according to the present invention is particularly interesting for earthquake-resistant construction, the section or profiles allowing the module of the invention to recover the stresses having horizontal and / or vertical multidirectional components, which the modules of the prior art are not not able to do. Advantageously, the profiles are brought and secured to the module at the time of use. Thus, during transport of the module, the profiles are not likely to be damaged. A module according to the invention advantageously comprises a rear wall, an upper wall and a lower wall forming with the front wall a tube assembly of substantially square or rectangular cross-section, said metal frames passing right through said tube assembly. The tube assembly constitutes a kind of protective housing, inside which the insulating material is protected during the laying of sail and slab courses and during the casting of the sail and the slab. The module according to the present invention comprises a tube assembly, the front wall being on the sail side or balcony slab and the rear wall being on the floor slab side. Such a protective case makes it possible to improve the service life and the maintenance of the insulating material. in the construction. It allows in particular to keep in time the intrinsic characteristics of the insulation (dimension, humidity, ...). Moreover, such a housing makes it possible to reinforce the seismic capacities of the module.

On entend par traversant de part en part ledit ensemble formant tube , que les aciers en traction ou en compression et les profilés pour efforts tranchants. traversent le boîtier protecteur de sorte que leur extrémité faisant saillie côté voile puisse coopérer avec les chaînages du voile et que leur extrémité faisant saillie côté dalle puisse coopérer avec les chaînages de la dalle. Crossing through said tube assembly is understood to mean both tensile or compressive steels and cutting force profiles. through the protective housing so that their projecting end sail side can cooperate with the chaining of the web and that their end projecting slab side can cooperate with the chaining of the slab.

Le fait que les armatures métalliques traversent de part en part l'ensemble formant tube aide au maintien de la rigidité de la jonction dalle/voile ou dalle/dalle. Selon une variante lesdits profilés traversent ledit élément formant tube de part en part. The fact that the metal frames pass right through the tube assembly helps to maintain the rigidity of the slab / sail joint or slab / slab. According to one variant, said sections pass through said tube element from one side to the other.

Selon cette variante, la majeure partie du profilé se retrouve dans l'élément formant tube, pris dans le matériau isolant. Ainsi les tensions transmises par le profilé vont être en partie absorbée par le matériau isolant, contribuant ainsi à améliorer la transmission et la dissipation des tensions ressenties par le bâtiment au cours d'une secousse sismique. According to this variant, most of the profile is found in the tube element, taken in the insulating material. Thus the voltages transmitted by the profile will be partly absorbed by the insulating material, thus contributing to improve the transmission and dissipation of the tensions felt by the building during a seismic shock.

En particulier, la paroi avant dudit élément formant tube d'un module selon l'invention est prolongée par une rive longitudinale supérieure prévue dans le plan de ladite paroi avant. La rive longitudinale prolonge donc la paroi avant vers le haut. La rive longitudinale constitue ainsi une partie de banche, qui au cours du coulage du voile va être prise dans le béton et intégrée dans le voile. L'intégration de la rive longitudinale du module dans le voile permet de diminuer les risques de fissures et de renforcer la tenue des éléments supportés et/ou contigus. La rive longitudinale permet en outre de définir et d'assurer un alignement vertical continu pour la levée de banche supérieure. Ainsi la mise en place d'une banche supérieure ne requiert plus de contrôler l'aplomb et la continuité du montage. Avantageusement, ladite paroi avant dudit élément formant tube est prolongée par une butée longitudinale inférieure prévue dans le plan de ladite paroi avant. La butée longitudinale prolonge donc la paroi avant vers le bas et constitue ainsi une partie de banche, qui au cours du coulage du voile va être prise dans le béton et intégrée dans le voile. L'intégration de la butée longitudinale du module dans le voile permet de diminuer les risques de fissures et de renforcer la tenue des éléments supportés et/ou contigus. La rive longitudinale et/ou la butée longitudinale pourront être amenées et solidarisées à la paroi avant lors de la pose du module. Ainsi, lors du transport du module, la rive et/ou la butée ne risquent pas d'être endommagées. La rive et/ou la butée pourront être solidarisées à la paroi avant par toute 15 technique connue de l'Homme du métier, notamment par soudure. Selon une variante, ladite paroi avant et ladite rive longitudinale et/ou ladite butée longitudinale inférieure forment une seule et même plaque avant. Le profil spécifique du boîtier permet donc son incorporation dans un voile de façade uniquement par sa paroi avant et sa rive longitudinale supérieure et/ou 20 sa butée longitudinale inférieure. L'incorporation du module se fait directement lors du coulage des voiles de façade, sans reprise de coulage en sous face du plancher. La jonction entre la dalle de plancher et le voile de façade est réalisée sans défaut d'homogénéité, les risques de fissurations et de défaut dans la tenue des éléments supportés et/ou 25 contigus sont diminués. D'autre part, le fait que le module soit incorporé dans le voile uniquement par sa paroi avant et sa rive longitudinale supérieure et/ou sa butée longitudinale inférieure ne conduit pas à un amincissement du voile au niveau du rupteur de pont thermique. La mise en oeuvre d'un module selon l'invention, contrairement 30 aux rupteurs de l'art antérieur, ne nécessite pas l'épaississement des voiles pour assurer la tenue des éléments supportés et/ou contigus ni la mise en oeuvre d'aciers de chaînage supplémentaires (Merci de bien vouloir nous confirmer ce point) Selon une autre variante, ladite paroi avant ou ladite plaque avant est 5 réalisée en un matériau plastique présentant un faible coefficient de conductivité thermique. Selon cette variante, les ponts thermiques susceptibles de se former au niveau des parois supérieure et inférieure du module sont limités. La plaque avant constitue une barrière thermique complémentaire du matériau isolant. La 10 performance thermique du bâti est davantage améliorée. En particulier ladite paroi avant ou ladite plaque avant est en polypropylène alvéolaire. Avantageusement, ladite paroi arrière, ladite paroi supérieure et ladite paroi inférieure sont constituées monobloc. 15 On entend par monobloc que la paroi arrière, la paroi supérieure et la paroi inférieure sont formées par une seule pièce, sans mise en oeuvre d'éléments de jonction ou de jonction de type soudure. Préférentiellement, ladite paroi arrière, ladite paroi supérieure et ladite paroi inférieure sont en un matériau métallique. 20 Le fait que la paroi arrière, la paroi supérieure et la paroi inférieure du tube soient en matériau métallique permet de maintenir la rigidité de la jonction dalle/voile, de diminuer les risques de fissures et de renforcer la tenue des éléments supportés et/ou contigus. En outre, il pourra être envisagé, pour limiter davantage le flux thermique 25 traversant le module, que la tôle constituant la paroi supérieure présente des fentes longitudinales et/ou que la tôle constituant la paroi arrière présente des orifices circulaires. La présence de telles fentes et/ou orifices compliquent le parcours du flux thermique au travers du module et permet ainsi d'améliorer davantage la performance thermique des constructions mettant en oeuvre de tels modules. 30 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférentiels d'un module selon l'invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un module formant rupteur de pont thermique pour plancher selon la présente invention en coupe transversale; - la figure 2 représente une vue en coupe d'une construction intégrant un module selon la figure 1 ; - la figure 3 représente un deuxième mode de réalisation d'un module formant rupteur de pont thermique pour l'association entre plancher et balcon selon la présente invention, selon une vue en perspective ; - la figure 4 représente une vue de dessus d'un module formant rupteur de pont thermique pour l'association entre plancher et balcon selon la 15 présente invention. 6. Description détaillée d'un premier mode de réalisation Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre d'un profilé présentant au moins une partie plane horizontale et au moins une partie plane verticale ou oblique, la ou les partie(s) plane(s) horizontale(s) étant destinées à 20 transmettre les sollicitations horizontales subies par le module et la ou les partie(s) plane(s) verticale(s) ou oblique(s) étant destinées à transmettre les sollicitations horizontales subies par le module. La mise en oeuvre d'un tel profilé sur un module formant rupteur de pont thermique permet d'obtenir un module plus adapté pour être mis en oeuvre dans 25 des constructions parasismiques. En outre un tel profilé mis en oeuvre sur un module formant rupteur de pont thermique permet de manière extrêmement simple et peu onéreuse d'améliorer la performance parasismique des nouvelles constructions et de réduire la sinistralité des nouvelles constructions. In particular, the front wall of said tube element of a module according to the invention is extended by an upper longitudinal edge provided in the plane of said front wall. The longitudinal edge thus extends the front wall upwards. The longitudinal bank is thus a part of banche, which during the pouring of the veil is going to be taken in the concrete and integrated into the veil. The integration of the longitudinal edge of the module into the web makes it possible to reduce the risk of cracks and to reinforce the resistance of the supported and / or contiguous elements. The longitudinal edge also makes it possible to define and ensure a continuous vertical alignment for the lifting of the upper panel. Thus the establishment of a superior formwork no longer requires to control the plumb and the continuity of the assembly. Advantageously, said front wall of said tube member is extended by a lower longitudinal stop provided in the plane of said front wall. The longitudinal stop therefore extends the front wall downwards and thus constitutes a part of banche, which during the pouring of the veil is going to be taken in the concrete and integrated into the veil. The integration of the longitudinal stop of the module in the veil makes it possible to reduce the risk of cracks and to reinforce the resistance of the supported and / or contiguous elements. The longitudinal edge and / or the longitudinal stop may be brought and secured to the front wall during installation of the module. Thus, during transport of the module, the bank and / or the abutment are not likely to be damaged. The bank and / or the abutment may be secured to the front wall by any technique known to those skilled in the art, particularly by welding. According to a variant, said front wall and said longitudinal bank and / or said bottom longitudinal stop form a single front plate. The specific profile of the housing thus allows its incorporation into a façade wall only by its front wall and its upper longitudinal edge and / or its lower longitudinal stop. The incorporation of the module is done directly during the casting of the sails of facade, without resumption of casting in under face of the floor. The junction between the floor slab and the facade wall is made without homogeneity defects, the risk of cracking and defect in the resistance of the elements supported and / or contiguous are reduced. On the other hand, the fact that the module is incorporated in the sail only by its front wall and its upper longitudinal edge and / or its lower longitudinal stop does not lead to a thinning of the web at the thermal bridge breaker. The implementation of a module according to the invention, unlike the breakers of the prior art, does not require the thickening of the webs to ensure the holding of supported and / or contiguous elements or the implementation of steels additional chaining (Please confirm this point) According to another variant, said front wall or said front plate is made of a plastic material having a low coefficient of thermal conductivity. According to this variant, the thermal bridges capable of forming at the level of the upper and lower walls of the module are limited. The front plate constitutes a thermal barrier complementary to the insulating material. The thermal performance of the frame is further improved. In particular, said front wall or said front plate is of cellular polypropylene. Advantageously, said rear wall, said upper wall and said bottom wall are made in one piece. Monobloc means that the rear wall, the top wall and the bottom wall are formed in one piece, without the use of junction elements or junction welding type. Preferably, said rear wall, said upper wall and said lower wall are made of a metallic material. The fact that the rear wall, the upper wall and the lower wall of the tube are made of metallic material makes it possible to maintain the rigidity of the slab / sail joint, to reduce the risk of cracks and to reinforce the strength of the elements supported and / or contiguous. In addition, it may be envisaged, to further limit the heat flow through the module, that the sheet constituting the upper wall has longitudinal slots and / or that the sheet constituting the rear wall has circular orifices. The presence of such slots and / or orifices complicates the thermal flow path through the module and thus makes it possible to further improve the thermal performance of the constructions using such modules. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of two preferred embodiments of a module according to the invention, given as simple illustrative and non-illustrative examples. and FIG. 1 shows a first embodiment of a floor thermal breaker module according to the present invention in cross-section; - Figure 2 shows a sectional view of a construction incorporating a module according to Figure 1; FIG. 3 represents a second embodiment of a thermal bridge breaker module for the floor-to-balcony association according to the present invention, in a perspective view; FIG. 4 shows a top view of a thermal bridge breaker module for the floor-to-balcony connection according to the present invention. 6. DETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT The general principle of the invention rests on the implementation of a profile having at least one horizontal flat part and at least one vertical or oblique flat part, the part or parts ( s) horizontal plane (s) being intended to transmit the horizontal stresses undergone by the module and the vertical or inclined plane part (s) being intended to transmit the horizontal stresses suffered by the module. The implementation of such a profile on a module forming a thermal bridge breaker makes it possible to obtain a module more adapted to be used in seismic constructions. In addition, such a profile used on a module forming a thermal bridge breaker makes it extremely easy and inexpensive to improve the seismic performance of new constructions and to reduce the loss experience of new constructions.

Tel que cela est représenté, un module (1) selon l'invention comprend un ensemble formant tube (11) de section transversale rectangulaire. L'ensemble (11) présente une plaque avant (111), une paroi arrière (112), une paroi supérieure (113) et une paroi inférieure (114). As shown, a module (1) according to the invention comprises a tube assembly (11) of rectangular cross-section. The assembly (11) has a front plate (111), a rear wall (112), an upper wall (113) and a bottom wall (114).

Dans le mode de réalisation représenté Figures 1 et 2, la plaque (111) est une plaque alvéolaire en polypropylène de 3,5 mm d'épaisseur. Elle est formée par la paroi avant (111) de l'ensemble (11), une rive longitudinale supérieure (116) et une butée longitudinale inférieure (117). La plaque alvéolaire (111) est destinée à être intégrée dans le voile de façade (2). In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the plate (111) is a polypropylene honeycomb plate having a thickness of 3.5 mm. It is formed by the front wall (111) of the assembly (11), an upper longitudinal edge (116) and a lower longitudinal stop (117). The honeycomb plate (111) is intended to be integrated into the facade web (2).

La paroi arrière (112), la paroi supérieure (113) et la paroi inférieure (114) sont constituées monobloc, en tôle galvanisée de 1 mm d'épaisseur. Tel que cela est représenté, la paroi arrière (112) est destinée à être en contact avec la dalle de plancher (3). La paroi supérieure (113) et la paroi inférieure sont destinées à être en contact avec un matériau isolant (21) mis en place sur le voile de façade (2), du côté intérieur. Le boîtier protecteur défini par la plaque avant (111), la paroi arrière (112), la paroi supérieure (113) et la paroi inférieure (114).accueille un matériau isolant (12), de la laine de roche, sous la forme d'un parallélépipède rectangle de 60 mm d'épaisseur. The rear wall (112), the upper wall (113) and the bottom wall (114) are made of one-piece galvanized sheet 1 mm thick. As shown, the rear wall (112) is intended to be in contact with the floor slab (3). The upper wall (113) and the lower wall are intended to be in contact with an insulating material (21) placed on the facade web (2), on the inner side. The protective housing defined by the front plate (111), the rear wall (112), the top wall (113) and the bottom wall (114) accommodate an insulating material (12), rockwool, in the form of a rectangular parallelepiped of 60 mm thickness.

Tel que cela est représenté en figure 2, l'ensemble formant tube (11) et le matériau isolant (12) sont traversés de part en part par une armature (13). Cette armature (13) permet la transmission des forces et tensions qui s'exercent sur la construction au module (1). L'armature (13) est en acier inox. Tel que cela est représenté, l'armature (13) a une forme en U. Les branches (131,132) de l'armature (13) traversent la plaque alvéolaire (111) et la paroi arrière (112) perpendiculairement, de sorte que les extrémités libres des branches (131,132) se trouvent du côté de la dalle de plancher (3) tandis que la partie coudée (133) de l'armature (13) se trouve du côté du voile de façade (2). L'armature (13) est solidarisée à la paroi arrière (112) au niveau de points de traversée (134, 135, 136, 137) par soudure. Elle traverse la plaque alvéolaire (111) sans y être solidarisée. As shown in FIG. 2, the tube assembly (11) and the insulating material (12) are traversed right through by an armature (13). This armature (13) allows the transmission of forces and tensions that are exerted on the construction module (1). The frame (13) is made of stainless steel. As shown, the armature (13) is U-shaped. The legs (131,132) of the armature (13) pass through the honeycomb plate (111) and the rear wall (112) perpendicularly, so that the free ends of the legs (131,132) are on the side of the floor slab (3) while the bent portion (133) of the armature (13) is on the side of the facade web (2). The armature (13) is secured to the rear wall (112) at crossing points (134, 135, 136, 137) by welding. It passes through the alveolar plate (111) without being secured to it.

La plaque alvéolaire (111) est solidarisée à la paroi arrière (112), à la paroi supérieure (113) et à la paroi inférieure (114) par poinçonnage. Les armatures (13) coopèrent avec le chaînage (22) du voile de façade (2) par leur partie coudée (133) et coopèrent avec le chaînage (31) de la dalle de plancher par leurs branches (131, 132). Les armatures (13) sont solidarisées aux chaînages (22, 31) par recouvrement. Tel que cela est représenté le module (1) présente en outre sur la plaque avant (111) et sur sa plaque arrière (112) une pluralité de profilés en forme de Z (14). The honeycomb plate (111) is secured to the rear wall (112), the upper wall (113) and the bottom wall (114) by punching. The reinforcements (13) cooperate with the chaining (22) of the facade web (2) by their bent portion (133) and cooperate with the chaining (31) of the floor slab by their branches (131, 132). The armatures (13) are secured to the chaining (22, 31) by overlap. As shown, the module (1) further has on the front plate (111) and on its back plate (112) a plurality of Z-shaped profiles (14).

Dans le mode de réalisation représenté figures 1 et 2, les profilés (14) sont en inox et font saillie du côté dalle de plancher.Dans le mode de réalisation représenté figures 1 et 2, les parties des profilés (14) faisant saillies sont solidarisées par soudure à la paroi arrière (112). Selon un autre mode de réalisation, il pourra être envisagé que les profilés (14) font saillie du côté voile de façade et du côté dalle de plancher. Selon une variante avantageuse, les profilés (14) traversent l'élément (11) de part en part. Dans ces modes de réalisation, il pourra également être envisagé de solidariser les parties des profilés (14) faisant saillies à la plaque alvéolaire (111) 20 par soudure. Tel que cela est représenté en figures 1 et 2, les parties des profilés (14) présentent sur la partie plane verticale ou oblique (142) deux orifices (143) destinés à accueillir une armature supplémentaire destinée à coopérer avec le chaînage d'une dalle ou d'un voile. La mise en oeuvre d'une telle armature dans 25 les orifices (143) permet de renforcer l'ancrage dans la masse béton du profilé (14) et de s'opposer au phénomène de déchaussement du profilé (14). En outre l'ensemble armature-profilé constitue un ensemble ductile, c'est-à-dire qui présente une réponse lente à la déformation, diminuant les risques de rupture franche et rapide du profilé et du module selon l'invention. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the profiles (14) are made of stainless steel and project from the floor slab side.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the parts of the protruding profiles (14) are joined together. by welding to the rear wall (112). According to another embodiment, it may be envisaged that the profiles (14) project from the front wall side and the floor slab side. According to an advantageous variant, the profiles (14) pass through the element (11) from one side to the other. In these embodiments, it may also be envisaged to join the portions of the profiles (14) protruding from the cellular plate (111) 20 by welding. As shown in FIGS. 1 and 2, the portions of the profiles (14) have on the vertical or oblique planar portion (142) two orifices (143) intended to accommodate an additional reinforcement intended to cooperate with the chaining of a slab or a veil. The implementation of such a reinforcement in the orifices (143) makes it possible to reinforce the anchoring in the concrete mass of the profile (14) and to oppose the phenomenon of loosening of the profile (14). In addition the armature-profiled assembly is a ductile assembly, that is to say that has a slow response to deformation, reducing the risk of frank and rapid rupture of the profile and the module according to the invention.

Dans le mode de réalisation représenté, en figures 3 et 4, l'ensemble formant tube (11) et le matériau isolant (12) sont traversés de part en part par deux armature (13, 13'). Ces armatures (13, 13') permettent la transmission des forces et tensions qui s'exercent sur la construction au module (1). Les armatures (13, 13') sont en acier inox. Tel que cela est représenté, les armatures (13, 13') ont une forme en U. Les branches (131,132) de l'armature (13) traversent la plaque alvéolaire (111) et la paroi arrière (12) perpendiculairement, de sorte que les extrémités libres des branches (131,132) se trouvent du côté de la dalle de plancher (3) tandis que la partie coudée (133) de l'armature (13) se trouve du côté de la dalle de balcon (2). Les branches (131',132') de l'armature (13') traversent la plaque alvéolaire (111) et la paroi arrière (12) avec une légère inclinaison, de sorte que les extrémités libres des branches (131',132') se trouvent du côté de la dalle de plancher (3') tandis que la partie coudée (133') de l'armature (13') se trouve du côté du voile de façade (2'). Les armatures (13, 13') sont solidarisées par soudure à la paroi arrière (112) au niveau de points de traversée. Les armatures (13, 13') coopèrent avec le chaînage (22) de la dalle de balcon (2) par leur partie coudée (133) et coopèrent avec le chaînage (31) de la dalle de plancher par leurs branches (131, 132, 131', 132'). Les armatures (13, 13') sont solidarisées aux chaînages (22, 31) par recouvrement des armatures. In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the tube assembly (11) and the insulating material (12) are traversed from one side by two reinforcement (13, 13 '). These reinforcements (13, 13 ') allow the transmission of the forces and tensions exerted on the construction module (1). The frames (13, 13 ') are made of stainless steel. As shown, the armatures (13, 13 ') have a U-shape. The arms (131, 132) of the armature (13) pass through the honeycomb plate (111) and the rear wall (12) perpendicularly, so that that the free ends of the legs (131, 132) are on the side of the floor slab (3) while the bent portion (133) of the frame (13) is on the side of the balcony slab (2). The branches (131 ', 132') of the frame (13 ') pass through the honeycomb plate (111) and the rear wall (12) with a slight inclination, so that the free ends of the branches (131', 132 ' ) are on the side of the floor slab (3 ') while the bent portion (133') of the frame (13 ') is on the side of the facade web (2'). The reinforcements (13, 13 ') are joined by welding to the rear wall (112) at crossing points. The reinforcements (13, 13 ') cooperate with the chaining (22) of the balcony slab (2) by their bent portion (133) and cooperate with the chaining (31) of the floor slab by their branches (131, 132 , 131 ', 132'). The armatures (13, 13 ') are secured to the links (22, 31) by overlapping the reinforcements.

Tel que cela est représenté en figures 3, la plaque alvéolaire (111) est constituée par la paroi avant de l'ensemble (11) et une butée longitudinale inférieure (117). La plaque alvéolaire (111) est destinée à être en contact avec la dalle de balcon. La paroi arrière (112) est destinée à être en contact avec la dalle de plancher (3). As shown in FIG. 3, the cellular plate (111) consists of the front wall of the assembly (11) and a lower longitudinal stop (117). The honeycomb plate (111) is intended to be in contact with the balcony slab. The rear wall (112) is intended to be in contact with the floor slab (3).

La partie (142) des profilés (14) présentent deux orifices (143), un orifice (143) étant destiné à accueillir un chaînage horizontale (22) d'une dalle de balcon (2), le second orifice étant destiné à accueillir une armature supplémentaire susceptible de coopérer avec le chaînage de la dalle de plancher. 7. Mise en oeuvre d'un module formant rupteur de pont thermique selon le premier mode de réalisation La mise en oeuvre de ces rupteurs comprend : - la mise en place de banches dissymétriques pour le coulage du voile de façade, la banche côté extérieur est arasée au dessus de l'arase supérieure du plancher à couler, au niveau de la rive longitudinale supérieure (116), la banche côté intérieur est arasée en sous face du plancher à couler; la pose des armatures en élévation de banches ; la pose des modules (1) selon l'invention en tête de banche côté intérieur, la paroi inférieure (114) de chaque module (1) est positionnée et calée sur l'épaisseur de la banche grâce à un système de cale en bois.La plaque alvéolaire (111) de chaque module (1) vient en butée contre la banche côté intérieur et la cale en bois par sa butée longitudinale inférieure (117). Les armatures (13) de chaque module (1) s'insèrent dans les cadres du chaînage vertical du voile de façade (2) et de la dalle (3). Les modules sont disposés le long du voile de façade de manière à obtenir une isolation ininterrompue ; - la pose des chaînages horizontaux du voile de façade ; - le coulage du voile de façade; - le décoffrage des banches. Les modules (1) sont fixés dans le voile de façade, la paroi supérieure, la paroi inférieure et la paroi arrière du module formant une talonnette faisant saillie du côté plancher ; la pose du coffrage de plancher ; le ferraillage du plancher ; le coulage du plancher ; ù la mise en place des banches pour le coulage du voile supérieur à partir de la talonnette. Ainsi, selon la mise en oeuvre de modules selon l'invention n'implique pas de reprise du coulage du voile en sous face du plancher et de fait renforce la rigidité de la jonction dalle/voile, diminue les risques de fissures et renforce la 30 tenue des éléments supportés et/ou contigus. The portion (142) of the profiles (14) have two orifices (143), an orifice (143) being intended to accommodate a horizontal chaining (22) of a balcony slab (2), the second orifice being intended to accommodate a additional reinforcement capable of cooperating with the chaining of the floor slab. 7. Implementation of a module forming a thermal bridge breaker according to the first embodiment The implementation of these breakers comprises: - the establishment of asymmetrical gaps for pouring the facade veil, the banche outward side is flared above the upper flush of the floor to be poured, at the upper longitudinal edge (116), the inner side banche is leveled under the face of the floor to be cast; the laying of frames in elevation of banches; the installation of the modules (1) according to the invention at the headboard side inside, the bottom wall (114) of each module (1) is positioned and wedged to the thickness of the form thanks to a wooden wedge system. The honeycomb plate (111) of each module (1) abuts against the inner side and the wooden block by its lower longitudinal stop (117). The frames (13) of each module (1) fit into the frames of the vertical chaining of the facade web (2) and the slab (3). The modules are arranged along the facade wall so as to obtain uninterrupted insulation; - the laying of horizontal chaining of the facade veil; - the pouring of the facade veil; - the dismantling of the banches. The modules (1) are fixed in the facade web, the top wall, the bottom wall and the rear wall of the module forming a heel protruding from the floor side; the laying of the floor formwork; reinforcement of the floor; the pouring of the floor; la the establishment of the panels for pouring the upper veil from the heel. Thus, according to the implementation of modules according to the invention does not involve resumption of the casting of the web under the face of the floor and in fact reinforces the stiffness of the slab / sail junction, decreases the risk of cracks and strengthens the surface. holding supported and / or contiguous elements.

Par ailleurs, la mise en oeuvre de modules selon l'invention n'implique ni de modification, ni de réduction ou de discontinuité des armatures de chaînage en rive de plancher. Des études comparatives sur les performances mécaniques et parasismiques des modules selon l'invention et des modules de l'art antérieur ont été réalisées. Les résultats obtenus mettent en évidence que les modules selon l'invention permettent de réduire d'un facteur trois les déplacements à la liaison module-plancher, par rapport à des modules de l'art antérieur, pour des sollicitations identiques. Moreover, the implementation of modules according to the invention does not involve any modification or reduction or discontinuity of the rebar reinforcement at the edge of the floor. Comparative studies on the mechanical and parasitic performances of the modules according to the invention and modules of the prior art have been carried out. The results obtained show that the modules according to the invention make it possible to reduce by a factor of three the displacements at the module-floor connection, with respect to modules of the prior art, for identical demands.

Les résultats obtenus montrent par ailleurs que la valeur de l'effort à appliquer pour obtenir une rupture du module selon l'invention est 30 à 50 % supérieur à la valeur de l'effort conduisant à la rupture des modules de l'art antérieur. Les tests de performances parasismiques montrent que les modules de l'art antérieur ne présentent pas de résistance mécanique à des efforts ayant une composante horizontale. De tels modules ne sont donc pas adaptés à résister à des secousses sismiques. En revanche, les résultats obtenus pour les modules selon l'invention mettent en évidence leur résistance mécanique face à des efforts à composantes multidirectionnelles verticales et horizontales. Cette rigidité est obtenue d'une part par la partie verticale du profilé et d'autre part par la combinaison du profilé avec les armatures. 8. Mise en oeuvre d'un module formant rupteur de pont thermique selon le deuxième mode de réalisation La mise en oeuvre d'un module selon le deuxième mode de réalisation diffère de celle d'un module selon le premier mode de réalisation en ce qu'elle implique : le coulage du voile séparant le plancher et le balcon ; la pose des coffrages de plancher et de balcon ; la pose d'un module selon le deuxième mode de réalisation, la butée longitudinale inférieure s'insérant entre le voile banché déjà coulé et le contre-plaqué du coffrage plancher ; la pose des ferraillages du plancher et du balcon ; le coulage du plancher et du balcon. The results obtained also show that the value of the force to be applied to obtain a rupture of the module according to the invention is 30 to 50% greater than the value of the force leading to the rupture of the modules of the prior art. Seismic performance tests show that the modules of the prior art do not exhibit mechanical resistance to forces having a horizontal component. Such modules are therefore not adapted to withstand earthquakes. On the other hand, the results obtained for the modules according to the invention highlight their mechanical resistance against forces with vertical and horizontal multidirectional components. This rigidity is obtained on the one hand by the vertical part of the profile and on the other hand by the combination of the profile with the reinforcements. 8. Implementation of a Thermal Bridge Breaker Module According to the Second Embodiment The implementation of a module according to the second embodiment differs from that of a module according to the first embodiment in that it involves: the pouring of the veil separating the floor and the balcony; laying of floor and balcony formwork; the laying of a module according to the second embodiment, the lower longitudinal abutment inserted between the already cast banister and plywood of the floor formwork; the laying of reinforcement of the floor and the balcony; the pouring of the floor and the balcony.

Claims

REVENDICATIONS1. Profile (14) intended to be implemented in a module (1) forming a thermal bridge breaker, said profile (14) having at least one horizontal plane portion (141) and at least one vertical or oblique planar portion (142), the horizontal flat portion (s) (141) being intended to transmit the stresses having a vertical component undergone by the module (1) and the vertical flat part (s) (s) ) or oblique (s) (142) being intended to transmit the stresses having a horizontal component undergone by the module (1).

2. Profile according to claim 1, characterized in that each vertical or oblique planar portion (142) has at least one orifice (143) intended to accommodate the chaining of a web or a slab or reinforcement intended to cooperate with the chaining of a sail or a slab.

3. Profile according to claim 1 or 2, characterized in that it has a shape of Z.

4. Profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is made of metallic material.

5. Module (1) forming a thermal bridge splitter intended to be implemented in a reinforced concrete construction, said module comprising at least one front wall (111), an insulating material (12) and metal reinforcements ( 13) adapted to take up structural stress, characterized in that it comprises at least one profile according to any one of claims 1 to 4 protruding from said front wall 30 (111) .20

6. Module according to claim 5, characterized in that it comprises a rear wall (112), an upper wall (113) and a lower wall (114) forming with the front wall (111) a tube assembly (11). of substantially square or rectangular cross section, said metal frames (13) passing right through said tube assembly (11).

7. Module according to claim 6, characterized in that said profiles (14) pass through said tube member from one side.

8. Module according to claim 6 or 7, characterized in that said front wall of said tube member is extended by an upper longitudinal edge provided in the plane of said front wall. 15

9. Module according to any one of claims 6 to 8 characterized in that said front wall of said tube member is extended by a lower longitudinal stop provided in the plane of said front wall.

10. Module according to any one of claims 6 to 9, characterized in that said front wall and said longitudinal bank and / or said lower longitudinal stop form a single front plate.

11. Module according to any one of claims 6 to 10 characterized in that said front wall or said front plate is made of a plastic material having a low coefficient of thermal conductivity.

12. Module according to claim 10 characterized in that said front wall or said front plate is polypropylene alveolar.

13. Module according to any one of claims 6 to 12 characterized in that said rear wall, said upper wall and said bottom wall are formed integrally.

14. Module according to any one of claims 6 to 13, characterized in that said rear wall, said upper wall and said lower wall are made of a metallic material.