FR2947960A1

FR2947960A1 - CRUSHING CONNECTING DEVICE FOR ELECTRIC CABLE AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH A DEVICE

Info

Publication number: FR2947960A1
Application number: FR0954741A
Authority: FR
Inventors: Eric Gery; Jerome Jeambrun
Original assignee: Mecatraction SAS
Current assignee: Mecatraction SAS
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2009-07-08
Publication date: 2011-01-14
Anticipated expiration: 2029-07-08
Also published as: EP2273618A1; FR2947960B1

Abstract

Le dispositif comporte un élément conducteur (3), une bague évasée (12) délimitant une ouverture d'introduction (5) ainsi qu'un fourreau (11) adapté à recevoir, dans son creux, un tronçon terminal de câble électrique à âme en aluminium, lequel fourreau comporte une pluralité de perforations (10) et étant d'une matière plus dure que l'aluminium de sorte que ledit fourreau est apte à déformer le tronçon terminal lors du sertissage avec l'âme en aluminium qui s'incruste dans les perforations (10). Selon l'invention, le fourreau (11) et la bague évasée (12) sont formés par un insert monobloc (9). Le procédé comporte l'étape d'insérer une douille dans l'élément conducteur (3), laquelle douille forme ledit fourreau (11) et une pré-bague de même section que le fourreau, et l'étape d'évaser la pré-bague de façon à former la bague évasée.The device comprises a conductive element (3), a flared ring (12) delimiting an insertion opening (5) and a sleeve (11) adapted to receive, in its hollow, a terminal section of electrical cable with a core. aluminum, which sleeve comprises a plurality of perforations (10) and being of a material harder than aluminum so that said sleeve is able to deform the terminal section during crimping with the aluminum core which is embedded in the perforations (10). According to the invention, the sheath (11) and the flared ring (12) are formed by a one-piece insert (9). The method comprises the step of inserting a sleeve into the conductive element (3), which sleeve forms said sleeve (11) and a pre-ring of the same section as the sleeve, and the step of ring so as to form the flared ring.

Description

L'invention a trait aux dispositifs de connexion à sertir sur un tronçon terminal de câble électrique. On connaît déjà, notamment par les brevets américains 3,955,044 et 5,749,756, un tel dispositif qui comporte, en outre de la portion à sertir ou sertie sur le câble, une portion plate prévue pour coopérer avec une borne à vis. Pour rendre possible le sertissage sur un câble ayant une âme conductrice en aluminium, la cosse décrite par ces documents comporte, en outre d'un élément conducteur présentant une portion tubulaire, un fourreau disposé à l'intérieur de la portion tubulaire et adapté à recevoir dans son creux le tronçon terminal du câble. Le fourreau comporte une pluralité de perforations et est en une matière plus dure que l'aluminium. Le fourreau est ainsi apte à déformer le tronçon terminal lors d'un sertissage de la portion tubulaire et du fourreau sur le tronçon terminal de sorte que le tronçon terminal en aluminium s'incruste dans les perforations. The invention relates to connection devices to be crimped on a terminal section of electric cable. Already known, in particular by US Pat. Nos. 3,955,044 and 5,749,756, such a device which comprises, in addition to the portion to be crimped or crimped on the cable, a flat portion intended to cooperate with a screw terminal. To make crimping possible on a cable having an aluminum conductive core, the lug described by these documents comprises, in addition to a conductive element having a tubular portion, a sleeve disposed inside the tubular portion and adapted to receive in its hollow the end section of the cable. The sheath has a plurality of perforations and is made of a material harder than aluminum. The sheath is thus able to deform the terminal section during a crimping of the tubular portion and the sleeve on the end section so that the end section of aluminum is embedded in the perforations.

L'incrustation dans les perforations du fourreau permet de briser la couche d'alumine qui s'est formée au contact de l'air. L'aluminium non oxydé vient ainsi directement au contact du fourreau. Cela permet d'obtenir une bonne continuité électrique entre la cosse et le câble (on sait que l'alumine est un isolant électrique). The incrustation in the perforations of the sheath makes it possible to break the layer of alumina which has formed in contact with the air. The unoxidized aluminum thus comes into direct contact with the sheath. This provides a good electrical continuity between the terminal and the cable (we know that alumina is an electrical insulator).

La cosse décrite par les documents susmentionnés comporte également, autour de l'extrémité de la cosse par laquelle est introduit le tronçon terminal dénudé de câble, une bague évasée jouant le rôle d'un entonnoir pour faciliter l'insertion du tronçon terminal de câble, en particulier lorsqu'il s'agit d'un câble souple formé d'une multitude de brins. The lug described by the aforementioned documents also comprises, around the end of the lug by which is introduced the stripped end section of cable, a flared ring acting as a funnel to facilitate the insertion of the cable end section, especially when it is a flexible cable formed of a multitude of strands.

L'invention vise à améliorer ce type de dispositif de connexion tant à la fabrication qu'à l'utilisation. Elle propose à cet effet un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique à âme en aluminium, comportant un élément conducteur présentant une portion tubulaire et présentant une ouverture d'introduction par laquelle il est prévu d'introduire dans ladite portion tubulaire ledit tronçon terminal, comportant une bague évasée délimitant ladite ouverture d'introduction et comportant un fourreau disposé à l'intérieur de ladite portion tubulaire et adapté à recevoir, dans son creux, ledit tronçon terminal, ledit fourreau comportant une pluralité de perforations et étant en une matière plus dure que l'aluminium de sorte que ledit fourreau est apte à déformer le tronçon terminal lors d'un sertissage de la portion tubulaire et du fourreau sur ledit tronçon terminal avec ladite âme en aluminium qui s'incruste dans lesdites perforations ; caractérisé en ce que le fourreau et la bague évasée sont formés par un insert monobloc. Le fait que le fourreau et la bague évasée soient formés d'une seule pièce réduit le nombre de composants du dispositif selon l'invention et permet donc de rationaliser sa fabrication. A l'utilisation, le fait que le fourreau et la bague évasée soient réunis en une seule pièce élimine le risque de perdre la bague évasée. En outre, et surtout, le fait que la bague évasée soit d'une seule pièce avec le fourreau est favorable aux conditions dans lesquelles celui-ci se déforme lors du sertissage sur le tronçon terminal de câble électrique. En particulier, les risques que la tranche du fourreau située du côté proximal (côté par lequel le câble électrique est introduit dans l'élément conducteur du dispositif) blesse le câble, risques non négligeables lorsque le câble est constitué d'une multitude de brins, sont éliminés ou en tout cas fortement réduits puisque la tranche de l'ensemble d'une seule pièce formée par le fourreau et par la bague évasée est d'un diamètre plus important. Selon des caractéristiques préférées, pour des raisons de simplicité, de commodité et d'économie tant à la fabrication qu'à l'utilisation : - ledit insert présente une fente sur toute sa longueur ; - la portion tubulaire comporte au moins un épaulement interne formant butée d'enfoncement pour ledit insert à l'opposé de l'ouverture d'introduction ; - ladite portion tubulaire comporte une graisse de contact ; - le dispositif comporte un bouchon de maintien de ladite graisse, ledit bouchon enserrant la paroi externe de ladite portion tubulaire ; - le dispositif comporte un prolongement tubulaire présentant un diamètre supérieur à celui de ladite portion tubulaire et étant relié à la portion tubulaire par une portion de transition entourant ladite ouverture d'introduction ; - le dispositif comporte un bouchon de maintien d'une graisse, ledit bouchon étant disposé au moins partiellement à l'intérieur dudit prolongement ; - ledit bouchon comporte une membrane adaptée à être déchirée par le câble électrique lors de son insertion dans la portion tubulaire ; - la matière dudit élément conducteur et la matière dudit insert comportent du cuivre ; - ledit dispositif comporte une cosse à laquelle appartient ladite portion tubulaire, ladite cosse comportant en outre une portion plate adaptée à coopérer avec une borne électrique prédéterminée, ladite portion tubulaire étant reliée, à son extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction, par une portion de transition, à ladite portion plate ; - ledit dispositif comporte un raccord dudit câble électrique à âme en aluminium à un autre câble électrique, ladite portion tubulaire étant reliée, à son extrémité opposée à ladite ouverture d'introduction, par une portion intermédiaire, à une portion tubulaire supplémentaire adaptée à être sertie sur ledit autre câble électrique ; et/ou - ladite portion intermédiaire est agencée pour interdire à un liquide ou à un gaz de passer de ladite portion tubulaire supplémentaire à ladite portion tubulaire. L'invention vise également, sous un second aspect, un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion tel qu'exposé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte : - l'étape de se procurer un élément conducteur comportant une portion tubulaire ayant une ouverture d'introduction ; - l'étape de se procurer une douille comportant une pluralité de perforations ; - l'étape d'insérer partiellement ladite douille dans ladite portion tubulaire, de sorte qu'une partie de ladite douille formant un fourreau s'étend à l'intérieur de ladite portion tubulaire et qu'une autre partie de ladite douille formant une pré-bague de même section que ledit fourreau est partiellement disposée au-delà de ladite portion tubulaire ; et - l'étape d'évaser ladite pré-bague de façon à former une bague évasée disposée autour de ladite ouverture d'introduction. The invention aims to improve this type of connection device both in the manufacture and in the use. It proposes for this purpose a crimp connection device on a bare end section of aluminum core electrical cable, comprising a conductive element having a tubular portion and having an insertion opening through which it is intended to introduce into said portion. tubular said end section, comprising a flared ring delimiting said insertion opening and comprising a sheath disposed inside said tubular portion and adapted to receive, in its hollow, said end section, said sheath comprising a plurality of perforations and being a material harder than aluminum so that said sheath is able to deform the terminal section during a crimping of the tubular portion and the sleeve on said end section with said aluminum core which is embedded in said perforations; characterized in that the sheath and the flared ring are formed by a one-piece insert. The fact that the sleeve and the flared ring are formed in one piece reduces the number of components of the device according to the invention and thus allows to rationalize its manufacture. In use, the fact that the sleeve and the flared ring are joined in one piece eliminates the risk of losing the flared ring. In addition, and above all, the fact that the flared ring is in one piece with the sheath is favorable to the conditions in which it is deformed during crimping on the end section of electric cable. In particular, the risks that the edge of the sheath located on the proximal side (side by which the electric cable is introduced into the conductive element of the device) hurts the cable, significant risks when the cable consists of a multitude of strands, are eliminated or in any case greatly reduced since the edge of the assembly of a single piece formed by the sleeve and the flared ring is of greater diameter. According to preferred features, for reasons of simplicity, convenience and economy both in manufacture and use: - said insert has a slot along its length; - The tubular portion has at least one inner shoulder forming abutment for said insert opposite the introduction opening; said tubular portion comprises a contact grease; - The device comprises a plug for holding said grease, said cap enclosing the outer wall of said tubular portion; the device comprises a tubular extension having a diameter greater than that of said tubular portion and being connected to the tubular portion by a transition portion surrounding said insertion opening; - The device comprises a grease holding plug, said plug being disposed at least partially within said extension; said plug comprises a membrane adapted to be torn by the electric cable during its insertion into the tubular portion; the material of said conductive element and the material of said insert comprise copper; said device comprises a terminal to which said tubular portion belongs, said terminal further comprising a flat portion adapted to cooperate with a predetermined electrical terminal, said tubular portion being connected, at its end opposite to said insertion opening, by a portion; transition to said flat portion; said device comprises a connection of said aluminum core electric cable to another electric cable, said tubular portion being connected, at its end opposite said insertion opening, by an intermediate portion, to an additional tubular portion adapted to be crimped; on said other power cable; and / or said intermediate portion is arranged to prevent a liquid or a gas from passing from said additional tubular portion to said tubular portion. The invention also aims, in a second aspect, a method of manufacturing a connection device as explained above, characterized in that it comprises: - the step of obtaining a conductive element comprising a portion tubular having an introduction opening; the step of obtaining a sleeve comprising a plurality of perforations; the step of partially inserting said sleeve into said tubular portion, so that a portion of said sleeve forming a sleeve extends inside said tubular portion and that another portion of said sleeve forming a meadow ring of the same section as said sheath is partially disposed beyond said tubular portion; and - the step of flaring said pre-ring so as to form a flared ring disposed around said insertion opening.

De préférence, pour des questions de simplicité et de commodité : - l'étape d'évaser ladite pré-bague est réalisée en insérant dans ladite partie tubulaire un poinçon présentant une première portion cylindrique d'un diamètre égal au diamètre interne dudit insert et une deuxième portion cylindrique d'un diamètre supérieur au diamètre interne dudit insert, les première et deuxième portions cylindriques étant reliées par une zone incurvée, de sorte que ladite zone incurvée appuie contre ladite pré-bague et l'évase ; et/ou - le procédé comporte l'étape de former ledit élément conducteur en aplatissant localement un tube au voisinage de ladite portion tubulaire et l'étape de former ladite douille en courbant un tronçon de feuillard perforé plat. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de connexion selon l'invention, comportant une cosse de connexion et un bouchon de protection ; - la figure 2 en est une vue en coupe ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un tronçon de feuillard pour réaliser l'insert que comporte la cosse ; - la figure 4 est une vue en perspective montrant l'élément conducteur de la cosse, une douille servant à obtenir l'insert de la cosse et un poinçon pour conformer la douille ; - la figure 5 est une vue en coupe montrant la douille disposée autour du poinçon et partiellement insérée dans une portion tubulaire de l'élément 30 conducteur ; - les figures 6 et 7 sont des vues semblables respectivement avec la douille totalement insérée dans la portion tubulaire et avec le poinçon dans une position de fin de course où la partie de la douille que l'on voit à droite a été évasée par le poinçon ; - la figure 8 est une vue éclatée illustrant une variante de l'obtention de la cosse où la partie évasée de l'insert est conformée avant d'être introduite dans l'élément conducteur ; - la figure 9 est une vue en perspective de la cosse et d'un câble électrique dont l'extrémité est dénudée et prête à être insérée par l'ouverture d'introduction de la cosse ; - la figure 10 est une vue en coupe montrant le câble inséré dans la cosse ; - la figure 11 est une vue en perspective de la cosse avec le câble inséré dans celle-ci en place entre les mâchoires d'un dispositif de sertissage ; - la figure 12 est une vue semblable à la figure 10, mais après sertissage ; - la figure 13 est la vue en section repérée par XIII-XIII sur la figure 12; - la figure 14 est une vue semblable à la figure 12, mais avec une gaine thermorétractable en place sur la portion sertie de la cosse et sur l'isolant du câble au voisinage de cette portion sertie ; - la figure 15 est une vue semblable à la figure 2, mais pour une variante du premier mode de réalisation du dispositif de connexion illustré sur les figures 1 à 14 ; - la figure 16 est une vue semblable à la figure 12, pour cette variante ; - la figure 17 est une vue semblable à la figure 15 pour une autre variante, avec un bouchon différent ; - la figure 18 est une vue similaire à la figure 16, mais pour la variante de la figure 17 ; et - la figure 19 est une vue semblable à la figure 14, mais pour un deuxième mode de réalisation du dispositif de connexion selon l'invention formant un raccord de connexion entre deux câbles électriques. Preferably, for reasons of simplicity and convenience: the step of flaring said pre-ring is carried out by inserting into said tubular part a punch having a first cylindrical portion of a diameter equal to the internal diameter of said insert and a second cylindrical portion of a diameter greater than the internal diameter of said insert, the first and second cylindrical portions being connected by a curved zone, so that said curved zone bears against said pre-ring and the flare; and / or - the method comprises the step of forming said conductive element by locally flattening a tube in the vicinity of said tubular portion and the step of forming said sleeve by bending a section of flat perforated strip. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given as non-limiting examples: FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a connection device according to the invention, comprising a connection lug and a protective cap ; - Figure 2 is a sectional view; FIG. 3 is a perspective view of a strip section for producing the insert included in the terminal; - Figure 4 is a perspective view showing the conductive member of the lug, a socket for obtaining the insert of the lug and a punch to form the socket; - Figure 5 is a sectional view showing the sleeve disposed around the punch and partially inserted into a tubular portion of the conductive member 30; - Figures 6 and 7 are similar views respectively with the sleeve fully inserted into the tubular portion and with the punch in an end position where the portion of the sleeve that is seen on the right has been flared by the punch ; - Figure 8 is an exploded view illustrating a variant of obtaining the pod where the flared portion of the insert is shaped before being introduced into the conductive element; FIG. 9 is a perspective view of the lug and of an electric cable whose end is stripped and ready to be inserted through the lug insertion opening; - Figure 10 is a sectional view showing the cable inserted into the pod; FIG. 11 is a perspective view of the lug with the cable inserted into it in place between the jaws of a crimping device; - Figure 12 is a view similar to Figure 10, but after crimping; - Figure 13 is the sectional view marked XIII-XIII in Figure 12; FIG. 14 is a view similar to FIG. 12, but with a heat-shrink sheath in place on the crimped portion of the lug and on the insulation of the cable in the vicinity of this crimped portion; FIG. 15 is a view similar to FIG. 2, but for a variant of the first embodiment of the connection device illustrated in FIGS. 1 to 14; FIG. 16 is a view similar to FIG. 12 for this variant; - Figure 17 is a view similar to Figure 15 for another variant, with a different cap; - Figure 18 is a view similar to Figure 16, but for the variant of Figure 17; and - Figure 19 is a view similar to Figure 14, but for a second embodiment of the connection device according to the invention forming a connection connection between two electrical cables.

Le dispositif de connexion 1 illustré sur les figures 1 à 14 comporte une cosse 2, ici en cuivre, et un bouchon 22. La cosse 2 comporte un élément conducteur 3 et un insert monobloc 9. The connection device 1 illustrated in FIGS. 1 to 14 comprises a terminal 2, here made of copper, and a plug 22. The terminal 2 comprises a conductive element 3 and a monobloc insert 9.

L'élément conducteur 3 comporte une portion tubulaire 4 reliée à une portion plate 6 par une portion de transition 8. La portion plate 6 est une plage de contact de forme globalement parallélépipédique. Elle présente un orifice 7 adapté à recevoir une tige filetée appartenant à une borne électrique de connexion (non représentée) par exemple munie d'une collerette de support. Pour assurer le contact électrique entre la borne et la cosse 2, on serre la portion plate 6 entre la collerette de support et un écrou vissé sur la tige filetée. La portion tubulaire 4 présente un diamètre extérieur constant sur toute sa longueur. The conductive element 3 comprises a tubular portion 4 connected to a flat portion 6 by a transition portion 8. The flat portion 6 is a contact area of generally parallelepiped shape. It has an orifice 7 adapted to receive a threaded rod belonging to an electrical connection terminal (not shown) for example provided with a support flange. To ensure electrical contact between the terminal and the terminal 2, the flat portion 6 is clamped between the support flange and a nut screwed onto the threaded rod. The tubular portion 4 has a constant outer diameter throughout its length.

L'insert monobloc 9 est ici en laiton nickelé. D'autres matériaux sont possibles, tels que les alliages à base de cuivre. L'insert 9 comporte un fourreau 11 de section circulaire situé à l'intérieur de la portion tubulaire 4 et une bague évasée 12. Le fourreau 11 a un diamètre externe semblable au diamètre interne de la portion tubulaire 4. La bague évasée 12 a le même profil que l'extrémité de la portion 4 opposée à la portion de transition 8. La bague 12 délimite une ouverture d'introduction 5 dans l'insert 9 et donc dans la portion tubulaire 4. La bague évasée 12 permet de faciliter l'insertion d'un tronçon terminal dénudé 15 (figures 9 et 10) d'un câble électrique 14 par l'ouverture d'introduction 5. L'insert 9 est en une matière plus dure que l'aluminium de l'âme 17 du câble électrique 14 destinée à être sertie dans la cosse 2. Le fourreau 11 de l'insert 9 présente une pluralité de perforations 10. La portion tubulaire 4, adaptée à recevoir le tronçon terminal dénudé 15 du câble électrique 14 par l'ouverture 5, est partiellement remplie d'une graisse de contact 21 (illustrée sur la seule figure 2) pour améliorer la liaison électrique entre l'âme 17, le fourreau 11 et l'élément conducteur 3. The monoblock insert 9 is here nickel-plated brass. Other materials are possible, such as copper-based alloys. The insert 9 comprises a sleeve 11 of circular section located inside the tubular portion 4 and a flared collar 12. The sleeve 11 has an outer diameter similar to the internal diameter of the tubular portion 4. The flared ring 12 has the same profile as the end of the portion 4 opposite the transition portion 8. The ring 12 defines an insertion opening 5 in the insert 9 and therefore in the tubular portion 4. The flared ring 12 facilitates the insertion of a stripped end section 15 (FIGS. 9 and 10) of an electric cable 14 through the insertion opening 5. The insert 9 is made of a material harder than the aluminum of the core 17 of the cable The sleeve 11 of the insert 9 has a plurality of perforations 10. The tubular portion 4 adapted to receive the bare end portion 15 of the electric cable 14 through the opening 5, is adapted to be crimped into the lug 2. partially filled with a contact grease 2 1 (illustrated in FIG. 2 only) to improve the electrical connection between the core 17, the sleeve 11 and the conductive element 3.

Afin d'empêcher la graisse 21 de couler hors de la portion tubulaire 4 et l'intrusion de corps étrangers dans la cosse 2, par exemple lors d'un transport de l'élément 1, l'ouverture 5 est obturée par un bouchon 22, ici jetable. Le bouchon 22 enserre la paroi extérieure de la portion tubulaire 4. In order to prevent the grease 21 from flowing out of the tubular portion 4 and the intrusion of foreign bodies into the lug 2, for example during a transport of the element 1, the opening 5 is closed by a plug 22 , here disposable. The plug 22 encloses the outer wall of the tubular portion 4.

En référence aux figures 3 à 8, on décrit maintenant l'obtention de la cosse 2. L'élément conducteur 3 de la cosse 2 est réalisé à partir d'un tube métallique dont la paroi cylindrique a un diamètre et une épaisseur correspondant à ceux de la portion tubulaire 4, lequel tube est aplati pour former la portion plate 6. Par déformation de la portion tubulaire 4 de l'élément conducteur 3, on forme au moins un épaulement 18 sur la surface intérieure de la portion tubulaire 4, ici deux épaulements diamétralement opposés. La déformation de la partie tubulaire 4 pour former chaque épaulement 18 crée une empreinte 19 à l'extérieur de la portion tubulaire 4. L'insert 9 est obtenu à partir d'un tronçon de feuillard plat perforé 20 (figure 3) qui est courbé pour former une douille 24 présentant une fente 13 sur toute sa longueur (figure 4). La douille 24 est de section circulaire. Elle est introduite dans la portion tubulaire 4 par son ouverture située à l'opposé de la portion de transition 8. La position de la douille 24 dans la portion tubulaire 4 est fixée grâce aux épaulements internes 18, sur lesquels la douille 24 vient en butée, lors de son enfoncement, par son extrémité située du côté de la portion de transition 8, de sorte qu'une partie de la douille forme un fourreau de section circulaire 11 s'étendant à l'intérieur de la portion tubulaire 4 et qu'une autre partie forme une pré-bague 25 de même section que le fourreau 11, partiellement disposée au-delà de la portion tubulaire 4. L'insertion de la douille 24 est ici réalisée au moyen d'un poinçon 26 autour duquel la douille 24 est disposée. Le poinçon 26 est alors inséré dans la portion tubulaire 4, jusqu'à ce que la douille 24 bute sur les épaulements 18. La pré-bague 25 est évasée également au moyen du poinçon 26, inséré dans la portion tubulaire 4. Le poinçon 26 présente une première portion cylindrique 27 d'un diamètre égal au diamètre interne de la douille 24 et une deuxième portion cylindrique 28 d'un diamètre supérieur. Les deux portions cylindriques 27, 28 du poinçon sont reliées par une zone incurvée 29 de sorte que lorsque le poinçon 26 est introduit dans la portion tubulaire 4, la zone incurvée 29 vient buter contre la pré-bague 25 puis la déforme et l'évase contre la tranche de la portion tubulaire 4, qui est également incurvée, ce qui facilite l'épanouissement de la pré-bague 25. On obtient ainsi une cosse 2 comportant un insert 9. Le maintien de l'insert 9 est assuré par son élasticité propre qui tend à l'ouvrir, le plaquant ainsi contre la surface interne de la portion tubulaire 4. Dans une variante illustrée sur la figure 8, la pré-bague 25 de la douille 24 est évasée au préalable et c'est directement l'insert 9 qui est introduit dans la portion tubulaire 4 jusqu'à venir en butée contre les épaulements 18. En référence aux figures 9 à 13, on décrit maintenant l'insertion d'un câble électrique 14 dans la cosse 2 et le sertissage de celle-ci. Le bouchon 22 est enlevé avant l'insertion du tronçon terminal 15. Comme indiqué ci-dessus la cosse 2 est adaptée à coopérer avec un câble électrique 14 à âme en aluminium 17 recouvert sur sa surface d'une couche d'isolant 16. Le tronçon terminal 15 de ce câble 14 est dénudé, c'est-à- dire que l'isolant 16 est enlevé à ce niveau. On place le tronçon terminal dénudé 15 à l'intérieur du fourreau de section circulaire 11 en l'insérant dans la portion tubulaire 4, à travers l'ouverture 5 entourée par la bague 12. Son caractère évasé permet de faciliter l'insertion du tronçon terminal 15, en orientant les brins qui composent le câble 14 vers l'intérieur de la portion tubulaire 4. Le tronçon terminal 15 ainsi inséré est alors en contact avec la graisse 21. Comme illustré à la figure 11, on sertit la portion tubulaire 4 de manière connue, dans un dispositif de sertissage 30 comportant une paire de 30 mâchoires 35 et 36. Sous l'effet du rapprochement des mâchoires 35 et 36, le fourreau de section circulaire 11 perforé vient alors au contact du tronçon dénudé 15 du câble 14, l'âme en aluminium 17 du câble 14 est déformée de sorte que la matière du câble 12 s'incruste au travers des perforations 10 de l'insert 9. La couche d'alumine formée à la surface du tronçon terminal 15 est ainsi brisée, permettant un contact direct entre l'âme 17 aluminium du câble 14 et l'insert 9 et donc un bon contact électrique. On observera (voir plus particulièrement la figure 13) que la portion sertie 31 est conformée avec une section en B. Une telle section de sertissage présente l'avantage de permettre le contrôle de conformité par simple mesure de l'épaisseur de la portion sertie 31. With reference to FIGS. 3 to 8, the obtaining of the terminal 2 is now described. The conducting element 3 of the terminal 2 is made from a metal tube whose cylindrical wall has a diameter and a thickness corresponding to those of the tubular portion 4, which tube is flattened to form the flat portion 6. By deformation of the tubular portion 4 of the conductive member 3 is formed at least one shoulder 18 on the inner surface of the tubular portion 4, here two Shoulders diametrically opposite. The deformation of the tubular portion 4 to form each shoulder 18 creates a cavity 19 outside the tubular portion 4. The insert 9 is obtained from a perforated flat strip section 20 (FIG. 3) which is curved to form a sleeve 24 having a slot 13 over its entire length (Figure 4). The bushing 24 is of circular section. It is introduced into the tubular portion 4 through its opening located opposite the transition portion 8. The position of the sleeve 24 in the tubular portion 4 is fixed by the internal shoulders 18, on which the sleeve 24 abuts at its end, its end located on the side of the transition portion 8, so that a portion of the sleeve forms a sleeve of circular section 11 extending inside the tubular portion 4 and that another part forms a pre-ring 25 of the same section as the sleeve 11, partially disposed beyond the tubular portion 4. The insertion of the sleeve 24 is here carried out by means of a punch 26 around which the sleeve 24 is arranged. The punch 26 is then inserted into the tubular portion 4, until the sleeve 24 abuts on the shoulders 18. The pre-ring 25 is flared also by means of the punch 26, inserted into the tubular portion 4. The punch 26 has a first cylindrical portion 27 of a diameter equal to the inner diameter of the sleeve 24 and a second cylindrical portion 28 of a larger diameter. The two cylindrical portions 27, 28 of the punch are connected by a curved zone 29 so that when the punch 26 is introduced into the tubular portion 4, the curved zone 29 abuts against the pre-ring 25 and deforms and flares it against the edge of the tubular portion 4, which is also curved, which facilitates the expansion of the pre-ring 25. This provides a lug 2 having an insert 9. The maintenance of the insert 9 is ensured by its elasticity clean, which tends to open it, thus plating against the inner surface of the tubular portion 4. In a variant shown in Figure 8, the pre-ring 25 of the sleeve 24 is flared beforehand and it is directly the insert 9 which is introduced into the tubular portion 4 until it abuts against the shoulders 18. With reference to FIGS. 9 to 13, the insertion of an electric cable 14 into the lug 2 and the crimping of the -this. The plug 22 is removed before the insertion of the end section 15. As indicated above, the lug 2 is adapted to cooperate with an electric cable 14 with an aluminum core 17 covered on its surface with an insulating layer 16. end section 15 of this cable 14 is stripped, that is to say that the insulator 16 is removed at this level. The stripped end portion 15 is placed inside the sleeve of circular section 11 by inserting it into the tubular portion 4, through the opening 5 surrounded by the ring 12. Its flared character makes it easier to insert the stub. terminal 15, by directing the strands that make up the cable 14 towards the inside of the tubular portion 4. The end portion 15 thus inserted is then in contact with the grease 21. As illustrated in FIG. 11, the tubular portion 4 is crimped. in known manner, in a crimping device 30 having a pair of jaws 35 and 36. Under the effect of the approximation of the jaws 35 and 36, the sheath of circular section 11 perforated then comes into contact with the stripped portion 15 of the cable 14 , the aluminum core 17 of the cable 14 is deformed so that the material of the cable 12 is incrusted through the perforations 10 of the insert 9. The alumina layer formed on the surface of the end section 15 is thus broken, allowing direct contact between the aluminum core 14 of the cable 14 and the insert 9 and therefore a good electrical contact. It will be observed (see more particularly Figure 13) that the crimped portion 31 is shaped with a section B. Such a crimping section has the advantage of allowing conformity control by simply measuring the thickness of the crimped portion 31 .

L'aluminium étant un matériau facilement corrodable, il est important d'assurer l'étanchéité de la cosse 2 une fois sertie. A cet effet, on prévoit par exemple de disposer une gaine thermorétractable 38 (Figure 14) autour de la portion sertie 31 et de la partie non dénudée du câble électrique 14 adjacente à la portion sertie 31. Ceci permet de prévenir la corrosion du tronçon 15 en empêchant l'eau de pénétrer dans la zone recouverte par la gaine 38. On décrit maintenant à l'appui des figures 15 et 16 le dispositif 101, qui est une variante du dispositif 1. Cette variante présentant une structure proche de celle du dispositif 1, on a employé pour les éléments semblables les mêmes références numériques, auxquelles on a ajouté 100. Comme illustré à la figure 15, la cosse 102 est semblable à la cosse 2, mais elle comporte en outre un prolongement tubulaire 132. Le prolongement tubulaire 132 présente un diamètre supérieur à celui de la portion tubulaire 104, et lui est relié par une portion de transition 133 qui entoure la bague évasée 112. Le bouchon 122 est disposé dans le prolongement tubulaire 132. Une fois le tronçon terminal dénudé 115 inséré dans la portion tubulaire 104, le prolongement 132 loge une partie non dénudée 134 du câble 114. L'étanchéité de la cosse 102 est alors assurée en sertissant également une portion du prolongement tubulaire 132 avec cette partie non dénudée 134 du câble 114 (Figure 16). L'isolant 116 du câble 114 fait alors office de joint d'étanchéité. Aluminum being an easily corrodable material, it is important to seal the lug 2 once crimped. For this purpose, provision is made for example to have a heat-shrinkable sheath 38 (FIG. 14) around the crimped portion 31 and the non-stripped portion of the electrical cable 14 adjacent to the crimped portion 31. This makes it possible to prevent the corrosion of the section 15. by preventing the water from entering the zone covered by the sheath 38. The device 101, which is a variant of the device 1, is now described with the aid of FIGS. 15 and 16. This variant has a structure close to that of the device 1, the same numerical references have been used for the similar elements, to which 100 has been added. As illustrated in FIG. 15, the lug 102 is similar to lug 2, but it furthermore comprises a tubular extension 132. The tubular extension 132 has a diameter greater than that of the tubular portion 104, and is connected by a transition portion 133 which surrounds the flared ring 112. The plug 122 is disposed in the pro Long tubular 132. Once the denuded end portion 115 inserted in the tubular portion 104, the extension 132 houses a non-stripped portion 134 of the cable 114. The sealing of the lug 102 is then ensured by also crimping a portion of the tubular extension 132 with this non-stripped portion 134 of the cable 114 (Figure 16). The insulator 116 of the cable 114 then acts as a seal.

Dans une autre variante illustrée aux figures 17 et 18, pour laquelle on a employé les mêmes références numériques que celles des figures 15 et 16 auxquelles on a ajouté un ', le dispositif 101'comporte un bouchon 122' ayant une membrane déchirable 123', ce qui dispense d'ôter le bouchon 122' lors de l'insertion d'un câble électrique 114' dans la cosse 102'. Le câble 114' est alors inséré dans la portion tubulaire 104' à travers le bouchon 122' en transperçant la paroi déchirable 123'. Comme on le voit sur la figure 18, après sertissage la portion restante du bouchon 122' est interposée entre la partie 134' du câble 144' et le prolongement 132', ce qui est favorable à l'étanchéité. In another variant illustrated in FIGS. 17 and 18, for which the same numerical references as those of FIGS. 15 and 16 to which a '' device has been added, the device 101 'includes a plug 122' having a tear-off membrane 123 ', this eliminates the need to remove the plug 122 'when inserting an electric cable 114' in the pod 102 '. The cable 114 'is then inserted into the tubular portion 104' through the plug 122 'by piercing the tearable wall 123'. As seen in Figure 18, after crimping the remaining portion of the plug 122 'is interposed between the portion 134' of the cable 144 'and the extension 132', which is conducive to sealing.

Cette variante est utile dans le cas où l'isolant 116' du câble 114' n'a pas un état de surface ou une constitution propre à l'obtention directe de l'étanchéité aux liquides. La figure 19 illustre un raccord 201 de connexion entre deux câbles électriques. On a employé les mêmes références numériques que pour le dispositif 1, auxquelles on a ajouté 200. Dans la description qui suit du dispositif de connexion 201, on se réfère pour simplifier aux parties tubulaires 204 et 244 mais il est bien entendu que sur la figure 19 ces portions ont déjà été serties et ne sont donc plus tubulaires. This variant is useful in the case where the insulation 116 'of the cable 114' does not have a surface condition or a constitution suitable for directly obtaining the liquid tightness. Figure 19 illustrates a connection 201 connection between two electrical cables. The same numerical references were used as for the device 1, to which 200 were added. In the following description of the connection device 201, reference is made for simplicity to the tubular parts 204 and 244, but it is understood that in the figure 19 these portions have already been crimped and are no longer tubular.

Le dispositif de connexion 201 est ici un raccord entre un câble 214 à âme en aluminium 217 et un câble 245 à âme en cuivre. Le raccord 201 comporte une portion tubulaire 204 pour recevoir un câble tel que 214. Cette portion tubulaire est reliée par une portion intermédiaire 243 à une portion tubulaire supplémentaire 244 pour recevoir un câble tel que le câble 245 à âme en cuivre. Ainsi, il est possible de raccorder deux câbles électriques tels que 214 et 245, ici en des matériaux différents. Les portions tubulaires 204, 244 et intermédiaire 243 sont formées en une seule pièce. Les portions tubulaires 204, 244 sont serties sur les câbles électriques 214, 245 de la même façon que décrit précédemment. Afin d'assurer l'étanchéité du côté du câble 214 à âme en aluminium 217, on utilise une gaine thermorétractable 238. The connection device 201 is here a connection between a cable 214 aluminum core 217 and a cable 245 core copper. The connector 201 comprises a tubular portion 204 for receiving a cable such as 214. This tubular portion is connected by an intermediate portion 243 to an additional tubular portion 244 to receive a cable such as the cable 245 core copper. Thus, it is possible to connect two electrical cables such as 214 and 245, here in different materials. The tubular portions 204, 244 and intermediate 243 are formed in one piece. The tubular portions 204, 244 are crimped onto the electrical cables 214, 245 in the same manner as previously described. In order to ensure the tightness of the side of the aluminum core cable 217 217, a heat-shrinkable sheath 238 is used.

La portion intermédiaire 243 est agencée pour être étanche, c'est-à-dire pour interdire à un liquide ou à un gaz de passer de la partie tubulaire supplémentaire 244 à la partie tubulaire 204, de sorte que même si un liquide tel que de l'eau ou un gaz tel que de l'air humide pénètre dans la portion supplémentaire 244 logeant le câble 214, ce liquide et/ou ce gaz ne pourra détériorer le câble 214 à âme en aluminium 217. Dans une variante non illustrée, les deux câbles sont en même matériau, par exemple, si la partie que l'on voit à gauche de la portion intermédiaire 243 est remplacée par une partie identique à la partie que l'on voit à droite, deux câbles à âme en aluminium. Dans une autre variante non illustrée, le câble tel que 214 et/ou le câble tel que 245 est remplacé par plusieurs câbles. On notera que les éléments conducteurs 3, 103, 103' et 203 sont chacun obtenus à partir d'un tube qui est aplati localement pour former respectivement la portion plate 6, 106 ou 106' et la portion intermédiaire 243. Pour rendre étanche aux liquides l'extrémité plate 6, 106 ou 106', en particulier sa tranche libre et le pourtour de l'orifice 7, 107 ou 107', il est ensuite appliqué un revêtement de surface approprié. Dans des variantes non illustrées, l'élément conducteur est obtenu à partir d'un bloc de matière qui n'est pas tubulaire. Ici, le tube utilisé est un tube extrudé. Il est également possible d'utiliser un tube obtenu à partir d'une bande plate en courbant cette bande pour que ses tranches longitudinales soient amenées en regard l'une de l'autre puis en soudant l'une à l'autre les tranches mises en regard. The intermediate portion 243 is arranged to be sealed, that is to say to prevent a liquid or a gas from passing from the additional tubular portion 244 to the tubular portion 204, so that even if a liquid such as water or a gas such as moist air enters the additional portion 244 housing the cable 214, this liquid and / or this gas can not damage the 214 aluminum core cable 217. In a variant not shown, the two cables are of the same material, for example, if the part that is seen to the left of the intermediate portion 243 is replaced by a part identical to the part that is seen on the right, two cables with aluminum core. In another variant not shown, the cable such as 214 and / or the cable such as 245 is replaced by several cables. Note that the conductive elements 3, 103, 103 'and 203 are each obtained from a tube which is flattened locally to form respectively the flat portion 6, 106 or 106' and the intermediate portion 243. To make liquid tight the flat end 6, 106 or 106 ', in particular its free edge and the periphery of the orifice 7, 107 or 107', is then applied a suitable surface coating. In non-illustrated variants, the conductive element is obtained from a block of material that is not tubular. Here, the tube used is an extruded tube. It is also possible to use a tube obtained from a flat strip by bending this strip so that its longitudinal slices are brought facing one another and then welding to one another the slices placed opposite.

Dans les exemples illustrés, les perforations 10, 110 et 110' de l'insert 9, 109, 109' ou 209 sont réalisées par enlèvement de matière. Dans une variante non illustrée, la matière est conservée pour former une saillie annulaire autour de chaque perforation du côté interne de l'insert. Par ailleurs, ici, les perforations sont à contour circulaire mais en variante on utilise une autre forme, par exemple prismatique. Dans des variantes non illustrées, le dispositif de connexion comporte une portion de raccordement à un autre élément électrique conformé différemment de la portion plate telle que 6, 106 ou 106' et différemment de la portion tubulaire telle que 244, par exemple une portion plate sans orifice tel que 7, 107 ou 107'. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées 5 à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention. In the illustrated examples, the perforations 10, 110 and 110 'of the insert 9, 109, 109' or 209 are made by removal of material. In a variant not shown, the material is retained to form an annular projection around each perforation on the inner side of the insert. Moreover, here, the perforations are circular in outline but alternatively another form, for example prismatic, is used. In non-illustrated variants, the connection device comprises a connecting portion to another electrical element shaped differently from the flat portion such as 6, 106 or 106 'and differently from the tubular portion such as 244, for example a flat portion without orifice such as 7, 107 or 107 '. Of course, many modifications can be made to the embodiment described above without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Crimp connection device on a stripped end section (15; 115; 115 '; 215) of an aluminum core electrical cable (14; 114; 114'; 214) (17; 117; 117 '; 217) having a conductive member (3; 103; 103 '; 203) having a tubular portion (4; 104,104'; 204) and having an insertion opening (5; 105; 105 '; 205) through which provision is made for introducing into said tubular portion (4; 104; 104 '; 204) said end portion (15; 115; 115'; 215) having a flared collar (12; 112; 112 '; 212) defining said insertion opening ( 5; 105; 105 '; 205) and comprising a sleeve (11; 111; 111'; 211) disposed inside said tubular portion and adapted to receive, in its hollow, said end section (15; 115; 115 215), said sleeve (11; 111; 111 '; 211) having a plurality of perforations (10; 110; 110') and being made of a material harder than aluminum so that said sleeve ( 11; 111; 111 '; 211) is adapted to deform the end section (15; 115; 115 '; 215) during crimping of the tubular portion (4; 104; 104 '; 204) and the sleeve (11; 111; 111'; 211) on said end section (15; 115; 115 '; 215) with said an aluminum core (17; 117; 117 '; 217) which is embedded in said perforations (10; 110; 110'); characterized in that the sheath (11; 111; 111 '; 211) and the flared ring (12; 112; 112'; 212) are formed by a one-piece insert (9; 109; 109 '; 209).

2. Device according to claim 1, characterized in that said insert (9; 109; 109 '; 209) has a slot (13) along its entire length.

3. Device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the tubular portion (4; 104; 104 '; 204) comprises at least one inner shoulder (18) forming abutment stop for said insert (9). 109; 109 '; 209) opposite the feed opening (5; 105; 105'; 205).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said tubular portion (4; 104; 104 '; 204) comprises a contact grease (21).

5. Device according to claim 4, characterized in that it comprises a plug (22) for holding said grease (21), said plug (22) enclosing the outer wall of said tubular portion (4).

6. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a tubular extension (132; 132 ') having a diameter greater than that of said tubular portion (104; 104') and being connected to the tubular portion (104; 104 ') by a transition portion (133; 133') surrounding said introduction opening (105; 105 ').

7. Device according to claim 6, characterized in that it comprises a plug (122; 122 ') for holding a grease, said plug (122; 122') being disposed at least partially inside said extension ( 132; 132 ').

8. Device according to claim 7, characterized in that said plug (122 ') comprises a membrane (123') adapted to be torn by the electric cable (114 ') during its insertion into the tubular portion (104').

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the material of said conductive element (3; 103; 103 '; 203) and the material of said insert (9; 109; 109'; copper.

10. Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said device comprises a lug (2; 102; 102 ') to which belongs said tubular portion (4; 104; 104'), said lug (2; 102, 102 ') further comprising a flat portion (6, 106; 106') adapted to cooperate with a predetermined electrical terminal, said tubular portion (4; 104; 104 ') being connected at its end opposite said opening; for introducing (5; 105; 105 ') by a transition portion (8; 108; 108') to said flat portion (6; 106; 106 ').

11. Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said device comprises a connection (201) of said electric cable (214) aluminum core (217) to another electric cable (245), said portion tubular (204) being connected, at its end opposite to said insertion opening (205), by an intermediate portion (243), to an additional tubular portion (244) adapted to be crimped on said other electric cable (245).

12. Device according to claim 11, characterized in that said intermediate portion (243) is arranged to prevent a liquid or a gas from passing said additional tubular portion (244) to said tubular portion (204).

13. A method of manufacturing a connection device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises: - the step of obtaining a conductive element (3; 103; 103 '; 203); having a tubular portion (4; 104; 104 '; 204) having an insertion opening (5; 105; 105'; 205); the step of obtaining a sleeve (24) having a plurality of perforations (10; 110; 110 '); the step of partially inserting said sleeve (24) into said tubular portion (4; 104; 104 '; 204), so that a portion of said sleeve (24) forming a sheath (11; 111, 111' 211) extends inside said tubular portion (4; 104; 104 '; 204) and that another portion of said sleeve (24) forming a pre-ring (25) of same section as said sleeve (11; 111, 111 '; 211) is partially disposed beyond said tubular portion (4; 104; 104'; 204); and - the step of flaring said pre-ring (25) so as to form a flared ring (12; 112; 112 '; 212) disposed around said insertion opening (5; 105; 105'; 205); .

14. The method of claim 13, characterized in that the step of flaring said pre-ring (25) is performed by inserting in said tubular portion (4; 104; 104 '; 204) a punch (26) having a first cylindrical portion (27) having a diameter equal to the inner diameter of said insert (9; 109; 109 '; 209) and a second cylindrical portion (28) having a diameter greater than the inside diameter of said insert (9; 109; 109 209), the first and second cylindrical portions (27, 28) being connected by a curved zone (29), so that said curved zone (29) bears against said pre-ring (25) and flares it.

15. Method according to one of claims 13 to 14, characterized in that it comprises the step of forming said conductive element (3; 103; 103 '; 203) by locally flattening a tube in the vicinity of said tubular portion ( 4; 104; 104 '; 204) and the step of forming said sleeve (24) by bending a flat perforated strip section (20).