FR2946632A1

FR2946632A1 - CONVEYOR INSTALLATION COMPRISING AT LEAST ONE CURVED CORRIDOR

Info

Publication number: FR2946632A1
Application number: FR0953871A
Authority: FR
Inventors: Brice Perreard; David Perrin
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Engineering and Conveying Solutions SAS
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-12-17
Anticipated expiration: 2029-06-11
Also published as: WO2010142919A1; EP2440481B1; CN102459038B; CA2763974C; BRPI1013149B1; ES2522041T3; CA2763974A1; ES2405688T3; CA2763972A1; US8770392B2; EP2440481A1; FR2946633A1; CN102459038A; EP2440482B2; CN102459040B; FR2946632B1; BRPI1013150A2; BRPI1013149A2; WO2010142918A1; PT2440481E

Abstract

L'invention se rapporte à une installation de convoyage comprenant au moins un couloir (1) courbe dans lequel circule une file de produits déplacés par un tapis mobile sans fin, ledit couloir (1) étant délimité par une première paroi (2) latérale qui est solidaire du bâti (4) de l'installation et qui présente un premier rayon de courbure fixe, et par une seconde paroi (3) latérale mobile radialement et guidée sur ledit bâti (4). La seconde paroi mobile est constituée, d'une part, d'un profil (12) de guidage qui s'étend de l'entrée jusqu'à la sortie dudit couloir courbe, en vis-à-vis de ladite première paroi (2) fixe, ledit profil (12) de guidage présentant un second rayon de courbure qui est de dimension variable selon le diamètre desdits produits, et d'autre part, d'une structure qui porte ledit profil (12) de guidage, laquelle structure est constituée de plusieurs tronçons (11) solidaires de moyens de déplacement, lesquels tronçons (11) sont répartis entre l'entrée et la sortie dudit couloir (1) courbe et ils sont logés dans ledit profil (12) de guidage.The invention relates to a conveyor installation comprising at least one curved passage (1) in which a line of products moved by an endless moving belt circulates, said passage (1) being delimited by a first lateral wall (2) which is secured to the frame (4) of the installation and which has a first fixed radius of curvature, and a second wall (3) radially movable side and guided on said frame (4). The second movable wall is formed, on the one hand, of a guide profile (12) extending from the inlet to the outlet of said curved passage, opposite said first wall (2 ), said guide profile (12) having a second radius of curvature which is of variable dimension according to the diameter of said products, and secondly, of a structure which carries said guide profile (12), which structure is consisting of several sections (11) integral with displacement means, which sections (11) are distributed between the inlet and the outlet of said corridor (1) curved and they are housed in said profile (12) guide.

Description

INSTALLATION DE CONVOYAGE COMPRENANT AU MOINS UN COULOIR COURBE CONVEYOR INSTALLATION COMPRISING AT LEAST ONE CURVED CORRIDOR

L'invention se rapporte à une installation de convoyage, du type comprenant au 5 moins un couloir courbe de largeur réglable. On connaît du document FR 2 806 395 une installation de convoyage comprenant au moins un couloir courbe dans lequel circule une file de produits, ledit couloir étant délimité, d'une part, par une première paroi latérale solidaire du bâti de l'installation et qui présente un premier rayon de courbure fixe et, d'autre part, par une seconde paroi 10 latérale mobile radialement et guidée sur ledit bâti. Le document FR 2 806 395 mentionne que la seconde paroi mobile est constituée d'un profil de guidage continu qui s'étend de l'entrée jusqu'à la sortie dudit couloir courbe, en vis-à-vis de ladite première paroi fixe, ledit profil de guidage présentant un second rayon de courbure qui est de dimension variable selon le diamètre desdits 15 produits pour permettre l'écartement ou le rapprochement de ladite seconde paroi latérale par rapport à ladite première paroi latérale. Une telle installation est notamment conçue pour guider des bouteilles tenues par leur col. L'invention vise à proposer une solution alternative à celle décrite dans le 20 document FR 2 806 395, qui serait mieux adaptée au convoyage des bouteilles reposant par leur fond sur un tapis sans fin, entre deux parois latérales. A cet effet, l'invention concerne une installation du type précité, qui est remarquable en ce que la seconde paroi mobile est constituée d'une structure formant l'âme de ladite paroi mobile, qui porte le profil de guidage, laquelle structure est 25 constituée de plusieurs tronçons solidaires de moyens de déplacement, lesquels tronçons sont répartis entre l'entrée et la sortie dudit couloir courbe et ils sont logés dans ledit profil de guidage, lequel profil est constitué d'un élément qui est solidaire de l'un au moins desdits tronçons. Ce profil de guidage peut être constitué d'un seul élément continu qui est, par exemple, solidaire du tronçon central. Le profil de guidage peut 30 également être constitué de plusieurs éléments qui sont fixés sur lesdits tronçons de ladite structure. The invention relates to a conveying installation, of the type comprising at least one curved corridor of adjustable width. Document FR 2 806 395 discloses a conveying installation comprising at least one curved corridor in which a line of products circulates, said passageway being delimited, on the one hand, by a first lateral wall integral with the frame of the installation and which has a first fixed radius of curvature and, secondly, a second radially movable side wall 10 guided on said frame. The document FR 2 806 395 mentions that the second movable wall consists of a continuous guide profile which extends from the inlet to the exit of said curved corridor, opposite said first fixed wall, said guide profile having a second radius of curvature which is variable in size according to the diameter of said products to allow spacing or bringing said second side wall closer to said first side wall. Such an installation is especially designed to guide bottles held by their neck. The aim of the invention is to propose an alternative solution to that described in document FR 2 806 395, which would be better adapted to conveying bottles resting at their bottom on an endless belt between two side walls. To this end, the invention relates to an installation of the aforementioned type, which is remarkable in that the second movable wall is constituted by a structure forming the core of said movable wall, which carries the guide profile, which structure is consisting of several sections integral with displacement means, which sections are distributed between the inlet and the outlet of said curved corridor and they are housed in said guide profile, which profile consists of an element which is integral with the one at least of said sections. This guide profile may consist of a single continuous element which is, for example, integral with the central section. The guide profile may also consist of a plurality of members which are attached to said sections of said structure.

Ainsi réalisés, et hormis le tronçon solidaire du profil de guidage, les tronçons glissent dans ledit profil de guidage sous l'action des moyens de déplacement, ce qui permet une augmentation du rayon de la seconde paroi. On peut ainsi faire varier l'écartement entre les deux parois en actionnant les 5 moyens de déplacement précités. L'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - Les tronçons sont fixés sur les moyens de déplacement au niveau d'au moins une de leurs extrémités. 10 - Le second rayon de courbure est inférieur audit premier rayon de courbure. La paroi intérieure est ainsi celle dont on peut faire varier le diamètre en actionnant les moyens de déplacement. Il est avantageux de réaliser ainsi l'invention, car la paroi externe, qui est la paroi sur laquelle reposent les parois latérales des bouteilles convoyées dans les courbes, ne bouge pas. Ce choix permet ainsi d'assurer une certaine stabilité 15 dans le déplacement des bouteilles. - Le profil de guidage fait office de surface de frottement et il est réalisé dans un matériau thermoplastique relativement rigide. On comprendra par matériau thermoplastique relativement rigide un matériau qui est suffisamment rigide pour supporter les forces exercées par les bouteilles prenant appui dessus, mais qui présente 20 toutefois une certaine souplesse pour épouser une forme courbe et changer de rayon de courbure. - Les tronçons sont constitués de plaques souples, déformables élastiquement sous l'effet du profil de guidage dans lequel ils sont logés. Les tronçons peuvent ainsi s'adapter à la forme qui leur est imposée par le profil de guidage lors des changements du 25 rayon de courbure. - Les moyens de déplacement sont aptes à réaliser un déplacement de la structure suivant une direction radiale transversale. - Les moyens de déplacement de la seconde paroi mobile, par rapport à la première paroi fixe, sont constitués de supports, en forme de barreaux à section en U 30 disposés radialement, chaque support à section en U comprenant au moins un support ( dit de fixation ) sur lequel est fixé un tronçon. Le support à section en U est guidé par rapport au bâti et commandé par un mécanisme de manoeuvre. Thus realized, and apart from the integral portion of the guide profile, the sections slide in said guide profile under the action of the displacement means, which allows an increase in the radius of the second wall. It is thus possible to vary the spacing between the two walls by actuating the aforesaid displacement means. The invention may also include the following features, taken separately or in combination: - The sections are fixed on the displacement means at at least one of their ends. The second radius of curvature is smaller than said first radius of curvature. The inner wall is thus that which can vary the diameter by actuating the displacement means. It is advantageous to thus achieve the invention, because the outer wall, which is the wall on which the side walls of the bottles conveyed in curves, rest, does not move. This choice thus makes it possible to ensure a certain stability in the movement of the bottles. - The guide profile acts as a friction surface and is made of a relatively rigid thermoplastic material. By relatively rigid thermoplastic material will be understood a material which is sufficiently rigid to withstand the forces exerted by the bottles bearing on it, but which, however, has a certain flexibility in conforming to a curved shape and changing radius of curvature. - The sections consist of flexible plates, elastically deformable under the effect of the guide profile in which they are housed. The sections can thus adapt to the shape imposed on them by the guiding profile during changes in the radius of curvature. - The displacement means are adapted to perform a displacement of the structure in a transverse radial direction. The displacement means of the second movable wall, with respect to the first fixed wall, consist of supports, in the form of radially arranged U-section bars, each U-section support comprising at least one support (called fixation) on which a section is attached. The U-section support is guided relative to the frame and controlled by an operating mechanism.

De préférence dans ce dernier cas, le mécanisme de manoeuvre du support à section en U comporte : - un premier mécanisme de déplacement dudit support comprenant : - un écrou du type flottant solidaire dudit support radial à section en U, - une vis sans fin disposée radialement, guidée dans un palier solidaire du bâti, et - des moyens d'entraînement en rotation de ladite vis radiale. - Les moyens d'entraînement en rotation de la vis radiale comprennent une roue dentée entraînée par un arbre souple fileté qui s'étend, sur le côté du couloir externe fixe, de roue en roue, au fil des supports. - L'installation comporte une sole réalisée en matériau thermoplastique aménagée avec au moins une rainure courbe pour guider le tapis de convoyage correspondant, laquelle sole présente des ouvertures pour le passage des supports de fixation des parois fixes et mobiles, respectivement. - Le profil de guidage et les tronçons d'entrée et de sortie de la paroi mobile présentent des extrémités biseautées, en correspondance avec les profils adjacents, assurant une continuité pour le guidage des produits, quelle que soit leur dimension. - la structure porteuse du profil de guidage comprend des tronçons dont le nombre est en rapport avec la longueur du couloir correspondant. - La structure porteuse du profil de guidage comporte un tronçon central court disposé au voisinage du centre du couloir courbe ainsi que, sur la partie du convoyeur présentant le plus petit rayon de courbure, deux tronçons disposés de part et d'autre dudit tronçon central court et logés dans le profil de guidage. - La structure porteuse du profil de guidage comporte un tronçon central court disposé au voisinage du centre du couloir courbe ainsi que, sur la partie du convoyeur présentant le plus grand rayon de courbure, quatre tronçons qui sont répartis de part et d'autre du tronçon central court et ils sont logés dans ledit profil de guidage. L'invention sera davantage comprise à la lumière de la description d'un mode de réalisation qui va maintenant être présenté, en faisant référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 montre une installation conforme à l'invention, vue en perspective ; - la figure 2 illustre les différents couloirs de l'installation de la figure 1, en vue de dessus ; - la figure 3 montre les parois du couloir le plus long de l'installation illustrées en figures 1 et 2, en vue de dessus, la paroi interne étant démunie de son profil de guidage ; - la figure 3A montre le profil de guidage de la paroi interne, constitué d'un seul élément continu ; - la figure 3B montre le profil de guidage de la paroi interne, constitué de plusieurs éléments ; - la figure 4 montre une paroi mobile d'un couloir, en vue de profil ; - la figure 5 est une vue de dessus de l'installation montrée en figure 1, dont on a retiré la sole de sorte à faire apparaître le bâti ; - la figure 6 illustre schématiquement une installation conforme à l'invention en coupe radiale, 15 - la figure 7A illustre partiellement l'installation dépourvue de paroi et de sole, en vue de profil, - la figure 7B est une vue en coupe de la figure 7A, suivant l'axe VII-VII, - et la figure 8 montre l'installation de la figure 1 en vue de profil, suivant un angle de vue différent de celui de la figure 1. 20 La figure 1 montre une installation conforme à l'invention, qui est conçue pour le convoyage de bouteilles d'un poste de traitement à un autre, et qui comporte plusieurs couloirs 1 qui sont courbes, par exemple pour des raisons d'encombrement des installations dans les bâtiments qui les accueillent. Dans l'installation conforme à l'invention, les bouteilles sont convoyées en étant 25 alignées dans les couloirs 1, chaque couloir 1 comportant deux parois 2 et 3 latérales en vis-à-vis. Conformément à l'invention, la paroi 2 est fixe et la paroi 3 est mobile, la paroi 2 fixe présentant un rayon de courbure fixe et la paroi 3 mobile présentant un rayon de courbure variable. 30 Ainsi, l'écartement entre les parois 2 et 3 des couloirs 1 peut être adapté aux différents diamètres de bouteilles B qui doivent être convoyées (voir figure 6). La paroi 2 fixe est réalisée solidaire d'un bâti 4 de l'installation, illustré plus en détails sur la figure 7A. 10 Chaque paroi 2 comporte une âme 5 métallique insérée et fixée dans un profil 6 de guidage (figures 3 et 8), chaque profil 6 s'étendant de l'entrée E jusqu'à la sortie S du couloir 1 courbe qu'il délimite. De plus, l'âme 5 de chaque paroi 2 est fixée sur le bâti 4 au moyen de supports 7. Preferably in the latter case, the mechanism for actuating the U-section support comprises: a first mechanism for moving said support comprising: a nut of the floating type integral with said U-section radial support, a worm disposed disposed radially, guided in a bearing integral with the frame, and - means for driving in rotation of said radial screw. - The rotational drive means of the radial screw comprises a toothed wheel driven by a threaded flexible shaft which extends on the side of the outer fixed corridor, wheel to wheel, over the supports. - The installation comprises a sole made of thermoplastic material arranged with at least one curved groove to guide the corresponding conveyor belt, which sole has openings for the passage of the fixing brackets of the fixed and movable walls, respectively. - The guide profile and the inlet and outlet sections of the movable wall have beveled ends, in correspondence with the adjacent profiles, providing continuity for guiding the products, regardless of their size. - The bearing structure of the guide profile comprises sections whose number is related to the length of the corresponding corridor. - The supporting structure of the guide profile comprises a short central section arranged in the vicinity of the center of the curved corridor and, on the part of the conveyor having the smallest radius of curvature, two sections disposed on either side of said short central section and housed in the guide profile. - The supporting structure of the guide profile comprises a short central section arranged in the vicinity of the center of the curved corridor and, on the part of the conveyor having the largest radius of curvature, four sections which are distributed on either side of the section. central short and they are housed in said guide profile. The invention will be further understood in the light of the description of an embodiment which will now be presented, with reference to the appended figures among which: - Figure 1 shows an installation according to the invention, seen in perspective; - Figure 2 illustrates the different corridors of the installation of Figure 1, in top view; - Figure 3 shows the walls of the longest corridor of the installation illustrated in Figures 1 and 2, in top view, the inner wall being devoid of its guide profile; FIG. 3A shows the guiding profile of the internal wall, consisting of a single continuous element; - Figure 3B shows the guide profile of the inner wall, consisting of several elements; - Figure 4 shows a movable wall of a corridor, in profile; - Figure 5 is a top view of the installation shown in Figure 1, the sole was removed so as to reveal the frame; FIG. 6 schematically illustrates an installation according to the invention in radial cross-section; FIG. 7A partially illustrates the installation with no wall and sole, in profile view; FIG. 7B is a sectional view of the FIG. 7A, along axis VII-VII; and FIG. 8 shows the installation of FIG. 1 in profile view, at a different angle of view than that of FIG. 1. FIG. to the invention, which is designed for conveying bottles from one treatment station to another, and which comprises several corridors 1 which are curved, for example for reasons of congestion of the facilities in the buildings that host them. In the installation according to the invention, the bottles are conveyed by being aligned in the corridors 1, each passage 1 having two walls 2 and 3 lateral vis-à-vis. According to the invention, the wall 2 is fixed and the wall 3 is movable, the fixed wall 2 having a fixed radius of curvature and the movable wall 3 having a variable radius of curvature. Thus, the spacing between the walls 2 and 3 of the corridors 1 can be adapted to the different bottle diameters B which must be conveyed (see Figure 6). The fixed wall 2 is made integral with a frame 4 of the installation, shown in more detail in Figure 7A. Each wall 2 comprises a metal core inserted and fixed in a guide profile 6 (FIGS. 3 and 8), each profile 6 extending from the inlet E to the outlet S of the corridor 1 which it delimits. . In addition, the core 5 of each wall 2 is fixed on the frame 4 by means of supports 7.

Comme le montre la figure 7A, chaque support 7 présente une forme sensiblement coudée pour, d'une part, être fixée par l'une de ses extrémité au bâti 4 et, d'autre part, être fixée par son autre extrémité sur la paroi de l'âme 5 métallique disposée sensiblement verticalement. Les supports 7 peuvent présenter des formes qui varient sensiblement suivant l'endroit où elles sont fixées sur le bâti 4. Certains des supports 7 sont fixés sur une paroi 9 courbe du bâti 4, qui délimite l'extérieur de la portion de l'installation. D'autres supports 7, de forme sensiblement différente de ceux qui sont fixés sur la paroi 9 courbe, sont fixés à intervalles réguliers sur des traverses 8 du bâti. As shown in FIG. 7A, each support 7 has a substantially bent shape in order to be fixed at one end to the frame 4 and to be fixed at its other end to the wall. the metal core disposed substantially vertically. The supports 7 may have shapes that vary substantially depending on where they are fixed on the frame 4. Some of the supports 7 are fixed on a curved wall 9 of the frame 4, which defines the outside of the portion of the installation . Other supports 7, of a shape substantially different from those which are fixed on the curved wall 9, are fixed at regular intervals on sleepers 8 of the frame.

Les traverses 8 forment des rayons du bâti 4 et sont réparties également à intervalles réguliers sur la portion courbe de l'installation (voir en particulier la figure 5). Dans le cadre du mode de réalisation qui est présentement décrit, c'est la paroi 3 interne qui est réalisée mobile. Il devra toutefois être entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et que la paroi mobile pourrait être la paroi externe des couloirs 1, sans sortir du cadre de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la paroi 3 mobile a été choisie interne, car les bouteilles B qui circulent dans les couloirs 1 prennent appui sur la paroi externe des couloirs 1 de par la force centrifuge qu'elles subissent, générée par leur déplacement suivant cette portion courbe d'installation. La paroi 3 mobile est ainsi la paroi interne des couloirs 1 ; son diamètre est inférieur à celui de la paroi 2 fixe à laquelle elle est associée pour former un couloir. La paroi 3 mobile comporte, d'une part, une structure 10 constituée de plusieurs tronçons 11 métalliques (figures 3 et 4) qui portent un profil 12 de guidage, ledit profil 12 s'étendant de l'entrée E jusqu'à la sortie S du couloir qu'il délimite. Suivant la longueur du couloir entre son entrée E et sa sortie S, la structure 10 peut, par exemple, comporter de trois à cinq tronçons 11, comme on peut le voir en particulier sur la figure 1. The cross-members 8 form spokes of the frame 4 and are evenly distributed at regular intervals over the curved portion of the installation (see in particular FIG. 5). In the context of the embodiment which is presently described, it is the internal wall 3 which is made movable. It should however be understood that the invention is not limited to this embodiment and that the movable wall could be the outer wall of the corridors 1, without departing from the scope of the invention. In this embodiment, the movable wall 3 has been chosen internal because the bottles B which circulate in the corridors 1 bear on the outer wall of the passageways 1 by the centrifugal force which they undergo, generated by their displacement according to this curved portion of installation. The mobile wall 3 is thus the inner wall of the corridors 1; its diameter is smaller than that of the fixed wall 2 to which it is associated to form a corridor. The mobile wall 3 comprises, on the one hand, a structure 10 consisting of several metal sections 11 (FIGS. 3 and 4) which carry a guide profile 12, said profile 12 extending from the inlet E to the outlet S of the corridor that it delimits. Depending on the length of the corridor between its inlet E and its outlet S, the structure 10 may, for example, comprise from three to five sections 11, as can be seen in particular in FIG.

En particulier, sur la partie 15 du convoyeur présentant le plus petit rayon de courbure, on prévoit deux tronçons 11 disposés de part et d'autre du tronçon 11 central qui est réalisé plus court, le profil 12 de guidage étant constitué, par exemple, d'un seul élément qui est fixé sur ce tronçon 11 central, comme montré en figure 3A. In particular, on the portion 15 of the conveyor having the smallest radius of curvature, two sections 11 are provided on either side of the central section 11 which is made shorter, the guide profile 12 consisting for example of of a single element which is fixed on this central section 11, as shown in FIG. 3A.

Sur la partie 16 du convoyeur présentant le plus grand rayon de courbure, on prévoit plusieurs tronçons 1l, quatre tronçons par exemple, qui sont répartis de part et d'autre du tronçon 11 court central. Dans ce cas, comme le montre la figure 3B, le profil 12 de guidage peut être constitué de plusieurs éléments. On the part 16 of the conveyor having the largest radius of curvature, several sections 11 are provided, four sections for example, which are distributed on either side of the short section 11 central. In this case, as shown in Figure 3B, the guide profile 12 may consist of several elements.

L'élément central est fixé sur le tronçon 11 et les autres éléments sont fixés sur les tronçons 11 adjacents. De préférence, comme le montre la figure 3, la fixation des tronçons est réalisée au voisinage de l'une de leurs extrémités. Il devra être entendu que la structure 10 pourrait comporter un nombre de tronçons différent et que les tronçons 11 pourraient être réalisés dans un autre matériau que le métal, sans sortir du cadre de l'invention. Le matériau doit être toutefois suffisamment flexible pour adopter au minimum le rayon de courbure imposé par le profil 12, et pour glisser dedans lors de l'actionnement des moyens de déplacement. Les tronçons 11 se présentent sous la forme de plaques qui sont ainsi réalisées dans un matériau souple et élastiquement déformable. Les tronçons 11 épousent ainsi la courbure imposée par le profil 12 de guidage dans lequel ils sont logés. Le tronçon 11 central de la structure 10, c'est-à-dire le tronçon 11 qui se trouve sensiblement à mi-distance entre l'entrée E et la sortie S du couloir 1, sert d'organe d'ancrage du profil 12. Les extrémités 13 des profils 12, et les extrémités 14 des profils 6, sont biseautées suivant une direction parallèle à celle des extrémités biseautées de profils adjacents (non représentés). De cette manière, quand les extrémités 13 et 14 des profils 12 et 6, respectivement, sont reliées aux extrémités de profils adjacents, par exemple des profils droits, leurs extrémités assurent une continuité pour le guidage des bouteilles, quelles que soient les dimensions des bouteilles car, grâce à cette configuration, la paroi de la bouteille est toujours en contact avec au moins l'une des extrémités reliées des profils. Le profil 12 est réalisé dans un matériau thermoplastique relativement rigide, c'est-à-dire suffisamment rigide pour ne pas se déformer sous l'action des frottements des bouteilles convoyées, mais présentant toutefois une certaine souplesse pour s'adapter plusieurs rayons de courbure quand les moyens de déplacement des tronçons 11 sont actionnés. Chaque tronçon 11 est solidaire de moyens de déplacement qui vont maintenant être présentés en faisant référence plus particulièrement aux figures 7A et 7B. The central element is fixed on the section 11 and the other elements are fixed on the adjacent sections 11. Preferably, as shown in FIG. 3, the attachment of the sections is carried out in the vicinity of one of their ends. It will be understood that the structure 10 could comprise a different number of sections and that the sections 11 could be made of a material other than the metal, without departing from the scope of the invention. The material must, however, be flexible enough to adopt at least the radius of curvature imposed by the profile 12, and to slide in during the actuation of the displacement means. The sections 11 are in the form of plates which are thus made of a flexible and elastically deformable material. The sections 11 thus follow the curvature imposed by the guide profile 12 in which they are housed. The central section 11 of the structure 10, that is to say the section 11 which is substantially midway between the inlet E and the outlet S of the corridor 1, serves as an anchoring member of the profile 12 The ends 13 of the profiles 12, and the ends 14 of the profiles 6, are bevelled in a direction parallel to that of the beveled ends of adjacent profiles (not shown). In this way, when the ends 13 and 14 of the profiles 12 and 6, respectively, are connected to the ends of adjacent profiles, for example straight profiles, their ends provide continuity for guiding the bottles, regardless of the dimensions of the bottles. because, thanks to this configuration, the wall of the bottle is always in contact with at least one of the connected ends of the profiles. The profile 12 is made of a relatively rigid thermoplastic material, that is to say rigid enough not to deform under the action of friction conveyed bottles, but with a certain flexibility to adapt to several radii of curvature when the moving means of the sections 11 are actuated. Each section 11 is integral with displacement means which will now be presented with particular reference to FIGS. 7A and 7B.

Les moyens de déplacement des tronçons 11 comportent un système à glissières, chaque glissière est en forme de barreau à section en U constituant un support 17 pour les tronçons 11, lequel support est disposé radialement dans l'installation. Les supports 17 à section en U sont montés libres en translation par rapport aux traverses 8 du bâti. The displacement means of the sections 11 comprise a sliding system, each slide is in the form of a U-section bar constituting a support 17 for the sections 11, which support is arranged radially in the installation. The U-section supports 17 are mounted free in translation relative to the sleepers 8 of the frame.

Pour ce faire, les supports 17 à section en U comprennent chacune au moins une ouverture 18 traversante longitudinale en forme de lumière, présentant une longueur donnée, cette longueur donnée définissant la course maximale du support 17 à section en U par rapport à la traverse 8. Un galet 19, fixé sur la traverse 8, est monté libre sur un axe qui sert de guide pour le support 17 lors de son déplacement entre les deux extrémités de l'ouverture 18. Les supports 17 présentent une forme à section en U, dont le fond présente lesdites ouvertures 18 en forme de lumière et ce fond est apposé contre une surface de la traverse 8. Les tronçons 11 de la structure 10 sont fixés sur une branche 20 du support 17 en 20 forme de U au moyen de supports 21 de fixation (voir figures 4, 5 et 7A), la branche 20 formant une traverse radiale. Le mouvement de translation du support 17 à section en U est commandé par un mécanisme 22 de manoeuvre qui va maintenant être décrit en faisant plus particulièrement référence à la figure 7B. 25 Le mécanisme 22 de manoeuvre comporte un premier mécanisme de déplacement du support 17 comprenant un écrou 23 du type flottant, solidaire du support 17 à section en U, et une vis 24 sans fin, illustrée schématiquement sur la figure 7B. La vis 24 sans fin est disposée radialement et peut être guidée dans un palier 33 solidaire du bâti 4 (figure 6). 30 La vis 24 sans fin est liée à des moyens 25 qui assurent son entraînement en rotation. Les moyens 25 comportent, d'une part, une roue 26 dentée qui est solidaire de la vis 24 sans fin, la roue 26 dentée étant associée à un arbre 30 souple fileté (représenté schématiquement en figure 6). Cet arbre 30 s'étend sur le côté du couloir externe fixe, c'est-à-dire sur le côté de la paroi 9 courbe qui délimite l'extérieur de l'installation courbe, et il s'étend de roue en roue 26 au fil des supports 17 (ou glissières), comme le montre en particulier la figure 8. To do this, the U-shaped supports 17 each comprise at least one longitudinal opening 18 in the form of a light having a given length, this given length defining the maximum travel of the U-section support 17 with respect to the cross member 8. A roller 19, fixed on the crosspiece 8, is freely mounted on an axis which serves as a guide for the support 17 during its displacement between the two ends of the opening 18. The supports 17 have a U-shaped section, whose bottom has said openings 18 in the form of light and this bottom is affixed against a surface of the crosspiece 8. The sections 11 of the structure 10 are fixed on a branch 20 of the support 17 in the form of U by means of supports 21 fixation (see Figures 4, 5 and 7A), the branch 20 forming a radial cross. The translation movement of the U-section support 17 is controlled by an actuating mechanism 22 which will now be described with particular reference to FIG. 7B. The operating mechanism 22 comprises a first mechanism for moving the support 17 comprising a nut 23 of the floating type, integral with the support 17 with a U-shaped section, and a worm 24, shown schematically in FIG. 7B. The worm 24 is arranged radially and can be guided in a bearing 33 integral with the frame 4 (Figure 6). The endless screw 24 is connected to means 25 which ensure its rotational drive. The means 25 comprise, on the one hand, a toothed wheel 26 which is integral with the endless screw 24, the toothed wheel 26 being associated with a threaded flexible shaft 30 (shown schematically in FIG. 6). This shaft 30 extends on the side of the fixed outer passage, that is to say on the side of the curved wall 9 which delimits the outside of the curved installation, and it extends from wheel to wheel 26 over the supports 17 (or slides), as shown in particular in Figure 8.

De préférence, afin de ne pas endommager l'arbre 30 souple, on prévoit de le faire passer dans une gaine 27. De même, afin de ne pas endommager la roue 26 dentée, on prévoit de l'enfermer dans un boîtier 28. Le boîtier 28 est fixé sur la paroi 9 courbe externe de l'installation et il est conçu 10 pour pouvoir être ouvert et refermé aisément, pour faciliter la maintenance des pièces qu'il enferme. La paroi 9 courbe externe présente des trous 29 traversants, livrant passage à la vis 24 sans fin solidaire de la roue 26. Preferably, in order not to damage the flexible shaft 30, it is intended to pass it through a sheath 27. Similarly, in order not to damage the toothed wheel 26, it is intended to enclose it in a housing 28. Case 28 is fixed on the outer wall 9 of the installation and is designed 10 to be opened and closed easily, to facilitate the maintenance of the parts it encloses. The outer curved wall 9 has through holes 29, providing passage to the endless screw 24 secured to the wheel 26.

15 La rotation de l'arbre 30 fileté est commandée à l'extrémité de l'arbre souple par un moteur M électrique (représenté en figure 8), suivant un sens de rotation ou l'autre, de sorte que la roue 26 peut être entraînée dans un sens ou dans l'autre pour écarter ou rapprocher la paroi 3 mobile de la paroi 2 fixe. Pour assurer l'avancement des bouteilles en lignes dans les couloirs 1, 20 l'installation comporte une sole 31 (figure 1), réalisée en matériau thermoplastique, qui présente des ouvertures 34 traversantes pour livrer passage aux supports 7 et 21 assurant respectivement la fixation des parois 2 et 3 des couloirs 1. Dans la sole 31, sont aménagées des rainures 32 courbes (figure 1), chacune étant apte à guider un tapis de convoyage (non représenté).The rotation of the threaded shaft 30 is controlled at the end of the flexible shaft by an electric motor M (shown in FIG. 8), in a direction of rotation or the other, so that the wheel 26 can be driven in one direction or the other to separate or bring the movable wall 3 of the fixed wall 2. To ensure the advancement of the bottles in lines in the corridors 1, 20 the installation comprises a sole 31 (Figure 1), made of thermoplastic material, which has openings 34 through to allow passage to the supports 7 and 21 respectively securing walls 2 and 3 of the corridors 1. In the hearth 31, are formed curved grooves 32 (Figure 1), each being adapted to guide a conveyor belt (not shown).

25 Le tapis de convoyage est un tapis du type sans fin, et n'a pas été représenté sur les figures pour en simplifier la lecture. On comprend de la description qui précède comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'était fixée, notamment celui de prévoir des moyens pour régler la largeur des couloirs en fonction des dimensions de la bouteille (voir 30 figure 6 en particulier). Il devra toutefois être entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation spécifiquement décrit ci-dessus, et qu'elle s'étend à la réalisation de tout moyen équivalent. The conveyor belt is a carpet of the endless type, and has not been shown in the figures for simplicity of reading. It will be understood from the foregoing description how the invention makes it possible to achieve the objectives it has set itself, in particular that of providing means for adjusting the width of the corridors as a function of the dimensions of the bottle (see FIG. particular). It should be understood, however, that the invention is not limited to the embodiment specifically described above, and extends to the production of any equivalent means.

Claims

CLAIMS1 - Conveying installation comprising at least one curved passage (1) in which circulates a line of products (B) moved by an endless moving belt, said passage (1) being defined: - by a first wall (2) integral with the frame (4) and which has a first fixed radius of curvature, and - by a second wall (3) movable relative to said frame (4), and which has a second variable radius of curvature depending on the products (B), said second mobile wall consisting of: - a guiding profile (12) acting as a friction surface, which extends from the inlet to the outlet of said curved passage, opposite said first wall ( 2) fixed - a structure (10) which carries said profile (12) guide, which structure (10) consists of several sections (11) integral with displacement means, which sections (11) are distributed between the entry (E) and the exit (S) of said corridor (1) curve and they are housed in said teacher it (12) guide.

2.- Installation according to claim 1, characterized in that the sections are fixed on the displacement means at at least one of their ends.

3 - Conveying installation according to claim 1 or 2, characterized in that said profile (12) of guiding consists of a single continuous element between the inlet and the outlet of the curved corridor, integral with the section (11) central of the structure (10).

4 ù Conveying facility according to claim 1 or 2, characterized in that said guide profile (12) consists of several elements attached to said sections (11) of the structure (10). 5 - conveyor installation according to claim 1, characterized in that said second radius of curvature is less than said first radius of curvature. 6 - conveyor installation according to claim 1, characterized in that the profile (12) is made of a relatively rigid thermoplastic material. 7 - conveying installation according to claim 1, characterized in that the sections (11) consist of flexible plates, elastically deformable under the effect of the profile (12) which guides them. 8- conveying installation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the displacement means of the sections (11) are adapted to perform their displacement in a transverse radial direction. 9 - conveying installation according to claim 8, characterized in that the means for moving the sections (11) of the second movable wall (3) consist of supports (17) in the form of radially arranged U-section bars, each support (17) comprising at least one support (21) on which is fixed a section (11), which support (17) with a U-section is guided relative to the frame (4) by a system of slides and actuated by a mechanism (22) for maneuvering. - Installation according to claim 9, characterized in that the mechanism (22) for operating the support (17) section U comprises: - a first mechanism for moving said support (17) section U comprising: - a nut (23) of the floating type integral with said U-section support (17), and - an endless screw (24) arranged radially guided in a bearing (33) integral with the frame, and 25 - drive means (25). in rotation with said radial screw (24). 11 - Installation according to claim 10, characterized in that said means (25) for driving in rotation of the radial screw (24) comprise a toothed wheel (26) driven by a threaded flexible shaft (30) which extends into a sheath (27) on the side 30 of the fixed outer wheel (26) wheel lenght (26), over the U-section supports (17) to be actuated. 12- Installation according to claim 9, characterized in that it comprises a sole (31) made of thermoplastic material arranged with at least one groove (32) curved to guide the corresponding conveyor belt, which sole (31) has openings (34) for the passage of the supports (7, 21) for fixing the walls (2, 3) fixed and movable, respectively. 13 - Installation according to claim 1, characterized in that the profile (12) for guiding the wall (3) has movable ends (13) beveled, in correspondence with the adjacent guide profiles, providing continuity for guiding products, whatever their size. 14 - conveyor installation according to claim 1, characterized in that the structure (10) carrying the profile (12) guide comprises sections (11) whose number is related to the length of the corridor (1) corresponding. 15 - Installation according to claim 14, characterized in that the structure (10) carrying the profile (12) guide comprises a short section (11) central arranged in the vicinity of the center of the corridor (1) curve and, on the part (15) of the conveyor having the smallest radius of curvature, two sections (11) distributed on either side of said short section (11) central, the sections being housed in said profile (12) for guiding. 16 - Installation according to claim 14, characterized in that said structure (10) carrying the profile (12) for guiding comprises a short section (11) central arranged in the vicinity of the center of the corridor (1) curve and, on the part (16) of the conveyor having the largest radius of curvature, four sections (11) which are distributed on either side of said short section (11) central and they are housed in said guide profile (12).