FR2554100A1

FR2554100A1 - Roller assembly with universal use for a transport apparatus, especially an escalator (rolling staircase)

Info

Publication number: FR2554100A1
Application number: FR8415885A
Authority: FR
Inventors: Henry Boltrek; Thomas Horan
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1984-10-17
Publication date: 1985-05-03
Also published as: JPH0784318B2; BR8405482A; ES537120A0; JPS60167884A; ES8602495A1; BE900944A

Abstract

a. Roller assembly with universal use for a transport apparatus, especially an escalator (rolling staircase). b. Method characterised in that elastomer material 56 is moulded around an assembly of roller ball bearings 58, 60 and one single peripheral row of balls 52, this moulding operation consisting in producing both the band part 74 and a hub part having a first branch element 68 and a second branch element 70; the first washer elements 108 and the second washer elements 110 are placed on the shafts of these bearings. c. The invention relates to a roller assembly with universal use for a transport apparatus, especially an escalator (rolling staircase).

Description

" Assemblage de galets à usage universel pour un appareil
de transport , notamment un escalier roulant."
La présente invention concerne un assemblage de galets à usage universel pour un appareil de transport, et notamment un assemblage de galets ou de roues applicable à un appareil de transport nécessitant des assemblages de galets à la fois de poussée et sans poussee."Assembly of rollers for universal use for a device
transportation, including an escalator. "
The present invention relates to an assembly of rollers for universal use for a transport device, and in particular an assembly of rollers or wheels applicable to a transport device requiring assemblies of rollers both pushing and without pushing.

Un appareil de transport,tel qu'un escalier roulant,utilise des galets ou des roues sur la partie de convoyeur ainsi que sur les marches. Les galets de la partie de convoyeur sont soumis à la fois a' des charges radiale et axiale (poussées) et peuvent en outre être réalisés de façon à coopérer avec un chemin de forme particulière assurant le guidage latéral lorsque le convoyeur est entrainé sur sa boucle fermée. Le brevet U.S 4 130 192 montre des galets de convoyeur portés par un chemin plat ; les brevets U.S 4 064 9tri6 et 4 249 649 montrent des galets de convoyeur coopérant avec des chemins dont la forme coopère avec les galets pour assurer la fonction de guidage du convoyeur. A transport device, such as an escalator, uses rollers or wheels on the conveyor part as well as on the steps. The rollers of the conveyor part are subjected to both radial and axial loads (thrust) and can also be produced so as to cooperate with a path of particular shape ensuring lateral guidance when the conveyor is driven on its loop closed. U.S. Patent 4,130,192 shows conveyor rollers carried by a flat track; U.S. Patents 4,064 9tri6 and 4,249,649 show conveyor rollers cooperating with paths whose shape cooperates with the rollers to provide the guiding function of the conveyor.

Les galets des marches encore appelés galets tirés assurent la sustentation des marches en coopérant avec un chemin plat prévu de façon à faire passer les marches entre leur position de plate-forme et leur position de marche aux endroits appropriés de l'escalier roulant. Les galets tirés sont seulement soumis à une charge radiale. The rollers of the steps also called pulled rollers ensure the lift of the steps by cooperating with a flat path provided so as to pass the steps between their platform position and their walking position at the appropriate places of the escalator. Pulled rollers are only subjected to a radial load.

Etant donné ces différentes exigences rela tires à la charge, un galet de convoyeur nécessite une réalisation plus couteuse avec un double palier que le galet tiré qui peut se suffire d'un seul palier ; ainsi pour les escaliers roulants, on fabrique et on stocke deux assemblages de galets, différents. Given these different requirements related to the load, a conveyor roller requires a more expensive construction with a double bearing than the pulled roller which can be sufficient with a single bearing; So for escalators, we make and store two different roller assemblies.

La présente invention a essentiellement pour but de créer un procédé d'utilisation d'une seule structure de galets de base pour des galets de convoyeur soumis à la fois à une charge radiale et une charge axiale, ainsi que pour les galets de convoyeur uniquement soumis à une charge radiale, dans un escalier roulant ayant des exigences de charge différentes. The present invention essentially aims to create a method of using a single base roller structure for conveyor rollers subjected to both a radial load and an axial load, as well as for conveyor rollers only subjected at a radial load, in an escalator with different load requirements.

A cet effet, l'invention concerne un procédé d'utilisation d'une seule structure de base de galets à la fois pour des galets poussés et des galets non poussés, pour un appareil de transport nécessitant ces deux types de galets, procédé caractérisé en ce que - on moule de la matière élastomère autour d'un assemblage de paliers à roulement à billes ayant une première et une seconde extrémité axiale et une seule rangée périphérique de billes pour former un assemblage de roulements à billes de base, - cette opération de moulage consistant à réaliser à la fois la partie de bandage et une partie de moyeu, en forme de canal, faisant corps, ayant un premier élément de branche et un second élément de branche séparés l'un de l'autre, qui recouvrent et touchent la première et la seconde extrémité axiale de l'assemblage de paliers à billes, - on monte un ensemble d'assemblages de paliers de base sur des axes, - et on met en place les premiers éléments de rondelle et les seconds éléments de rondelle sur les axes de ces roulements qui sont soumis à la fois à des charges radiale et axiale de façon qu'ils touchent respectivement le premier élément de branche et le second élément de branche, espacés, de la partie de moyeu. To this end, the invention relates to a method of using a single base structure of rollers for both pushed and non-pushed rollers, for a transport device requiring these two types of rollers, process characterized in what - elastomeric material is molded around an assembly of ball bearing bearings having a first and a second axial end and a single peripheral row of balls to form an assembly of basic ball bearings, - this operation of molding consisting in making both the bandage part and a hub part, channel-shaped, integral, having a first branch element and a second branch element separated from each other, which cover and touch the first and second axial ends of the ball bearing assembly, - a set of basic bearing assemblies is mounted on axes, - and the first washer elements and the second washer elements are put in place e on the axes of these bearings which are subjected to both radial and axial loads so that they respectively touch the first branch element and the second branch element, spaced apart, of the hub part.

La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée, partielle, d'un escalier roulant montrant les galets de convoyeur et les galets tirés selon l'invention.The present invention will be described in more detail with the aid of the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is an exploded, partial perspective view of an escalator showing the conveyor rollers and the rollers pulled according to the invention.

- la figure 2 est une coupe transversale d'un assemblage de galets universels, de base selon l'in- invention, destiné à une application sans poussée. - Figure 2 is a cross section of an assembly of universal rollers, basic according to the invention, intended for application without thrust.

- la figure 34 est une coupe transversale de l'assemblage de galets universels de base selon la figure 2 dans une application axec à la fois une charge radiale et une charge axiale cette figure montre en outre un chemin de guidage dont la forme permet de coopérer avec l'assemblage de galets pour assurer le guidage late- rai. - Figure 34 is a cross section of the assembly of basic universal rollers according to Figure 2 in an axec application with both a radial load and an axial load this figure also shows a guide path whose shape allows to cooperate with the assembly of rollers to ensure late guiding.

- la figure 3B est une coupe transversale de l'assemblage de galets de base, modifié de façon à coopérer avec un chemin de guidage ayant une forme de section transversale différente de celle de la figure 3A
En résumé. la présente description concerne un assemblage de galets universels perfectionnés et un procédé d'utilisation de ce nouvel assemblage de galets à la fois pour servir de galets de convoyeur et de galets-suiveurs sur un escalier roulant. L'assemblage de galets de base est réalisé avec un palier axant une seule rangée périphérique de billes, servant à la fonction de galets-suiveurs. Le même assemblage de galets de base est utilisé comme galets de convoyeur sans modification de l'assemblage de galets en soi. L'assemblage de galets de base peut s'utiliser sur un chemin plat ou le cas échéant sur un chemin de guidage de forme particulière.- Figure 3B is a cross section of the assembly of base rollers, modified so as to cooperate with a guide path having a shape of cross section different from that of Figure 3A
In summary. the present description relates to an assembly of improved universal rollers and to a method of using this new assembly of rollers both to serve as conveyor rollers and as follower rollers on an escalator. The assembly of basic rollers is carried out with a bearing focusing on a single peripheral row of balls, serving for the function of follower rollers. The same basic roller assembly is used as conveyor rollers without modifying the roller assembly per se. The assembly of base rollers can be used on a flat path or if necessary on a guide path of a particular shape.

De façon plus détaillée, la structure du galet de base se compose d'un élément en élastomère élastique moulé autour d'un assemblage de paliers à billes pour former en une seule pièce une partie de bandage et une partie de moyeu. Pour des raisons d'économie, l'assemblage de paliers à billes est un seul palier ayant une seule rangée périphérique de billes. La partie de moyeu est réalisée de façon à recouvrir et à toucher les extrémités axiales de l'assemblage de paliers et ainsi en coupe, la partie de moyeu a une forme de canal avec un premier élément de branche et un second élément de branche espacés l'un de l'autre et qui chevauchent l'assemblage de paliers.La partie de bandage comprend une partie centrale ou périphérie extérieure destinée à s' appuyer sur un chemin plat ; les extrémités axiales de la partie de bandage sont mises en forme pour coopérer avec un chemin de guidage et assurer le guidage latéral. In more detail, the structure of the base roller consists of an elastic elastomer element molded around an assembly of ball bearings to form in one piece a bandage part and a hub part. For reasons of economy, the assembly of ball bearings is a single bearing having a single peripheral row of balls. The hub part is made so as to cover and touch the axial ends of the bearing assembly and thus in section, the hub part has a channel shape with a first branch element and a second branch element spaced apart. 'from one another and which overlap the bearing assembly. The bandage part comprises a central part or external periphery intended to rest on a flat track; the axial ends of the bandage part are shaped to cooperate with a guide path and provide lateral guidance.

Lorsque l'assemblage de galets de base, universel, est utilisé dans une application dans laquelle il est soumis à la fois à une charge radiale et à une charge axiale, on met un premier et un second élément de rondelle métallique sur l'axe du galet, à chaque extrémité axiale de l'assemblage et ces éléments de rondelle sont dimensionnés et sont bloqués en mouvement dans la direction axiale de façon à toucher la surface extérieure du premier et du second élément de branche. Ainsi, la charge axiale ou poussée du convoyeur et/ou de la partie de bandage pendant le guidage, est répartie dans tout l'ensenble élastique formé par la partie bandage et la partie de moyeu, les éléments de rondelle et l'axe. When the basic universal roller assembly is used in an application in which it is subjected to both a radial load and an axial load, a first and a second metal washer element is placed on the axis of the roller, at each axial end of the assembly and these washer elements are dimensioned and are blocked in movement in the axial direction so as to touch the outer surface of the first and second branch element. Thus, the axial load or thrust of the conveyor and / or of the bandage part during guiding, is distributed throughout the elastic package formed by the bandage part and the hub part, the washer elements and the axis.

Selon les dessins et notamment la figure 1, on a représenté en vue en perspective partielle, éclatée un appareil de transport 10 selon l'invention. Bien que l'invention s'applique de la même manière à n'importe quel type d'appareil de transport ayant des galets de poussée et des galets sans poussée, tel que des tapis roulants avec une série sans fin d'éléments rigides ou de plates-formes généralement appelés plateaux, l'invention sera décrite ci-après dans son application à un escalier roulant. Ainsi, l'appareil de transport 10 représenté sur la figure est une partie d'un escalier roulant utilisant une partie de convoyeur 12 pour le transport de passagers entre des niveaux différents. Le convoyeur sans fin 12 comprend une bande articulée 14 entraidée sur un chemin ou boucle fermée par des moyens d'entraineBent appropriés. According to the drawings and in particular Figure 1, there is shown in partial perspective view, exploded a transport device 10 according to the invention. Although the invention applies equally to any type of transport device having thrust rollers and non-thrust rollers, such as conveyor belts with an endless series of rigid elements or platforms generally called trays, the invention will be described below in its application to an escalator. Thus, the transport apparatus 10 shown in the figure is a part of an escalator using a conveyor part 12 for transporting passengers between different levels. The endless conveyor 12 comprises an articulated band 14 supported on a path or loop closed by suitable drive means.

L'invention peut s'appliquer à n'importe quel type d'escalier roulant par exemple à structure de convoyeur de passagers, modulaire telle que celle décrite aux brevets
U.S 3 677 356 ; 3 662 26 et 3 707 220 et représentée à la figure 1.The invention can be applied to any type of escalator, for example a passenger conveyor structure, modular such as that described in the patents
US 3,677,356; 3,662 26 and 3,707,220 and shown in Figure 1.

Selon la figure 1, le convoyeur 12 comprend un brin supérieur d'appui de charge sur lequel se tiennent les passagers pendant leur transport entre les niveaux, un brin inférieur de retour et des renvois supérieur et inférieur reliant les brins d'appui de charge et de retour. According to FIG. 1, the conveyor 12 comprises an upper load support strand on which the passengers stand during their transport between the levels, a lower return strand and upper and lower references connecting the load support strands and back.

Le convoyeur 12 comprend un ensemble de marches 16 dont une seule est représentée à la figure 1. The conveyor 12 comprises a set of steps 16 of which only one is shown in FIG. 1.

Chaque marche 16 est formée d'une partie de marche 17 et d'une partie de contre-marche 19. La bande souple sans fin 14 possède un premier et un second côté 16 et 20 dont chacun est constitué par des maillons de marche 22, dentés, rigides, reliés de façon articulée. Les deux côtés de la bande 14 sont reliés par des axes 24 auxquels sont fixées de façon pivotante les marches 16. La bande 14 est portée par des galets de guidage et de support 26 coopérant avec les chemins de guidage 28 et 30. La marche 16 est non seulement portée par la bande 14 mais également par des galets-suiveurs 32 coopérant avec les chemins de galets-suiveurs 34 et 36 pour porter les marches 16 sur la boucle sans fin ainsi que pour faire passer les marches de leur position de "marche" et de "plate-forme11 aux endroits appropriés.Chacune des marches 16 comporte une console droite et une console gauche 38, 40 respectives, auxquelles sont fixés les galets-suiveurs 32 respectivement par les axes 42 et 44.Each step 16 is formed by a step part 17 and a counter step part 19. The endless flexible strip 14 has a first and a second side 16 and 20 each of which is constituted by step links 22, toothed, rigid, articulated. The two sides of the strip 14 are connected by pins 24 to which the steps 16 are pivotally fixed. The strip 14 is carried by guide and support rollers 26 cooperating with the guide tracks 28 and 30. The step 16 is not only carried by the band 14 but also by follower rollers 32 cooperating with the follower roller tracks 34 and 36 for carrying the steps 16 on the endless loop as well as for passing the steps from their "on" position "and" platform11 in the appropriate places. Each of the steps 16 comprises a right console and a left console 38, 40 respectively, to which the follower rollers 32 are fixed respectively by the axes 42 and 44.

Selon la présente invention, à la fois le galet-suiveur 32 et le galet de convoyeur 26 sont constitués par un assemblage de galets de base 50, universel. According to the present invention, both the follower roller 32 and the conveyor roller 26 are constituted by an assembly of base rollers 50, universal.

Comme représenté à la figure 2, l'assemblage de galets de base 50 se compose d'un assemblage de paliers à billes 52 ayant un axe de rotation 53, une seule rangée périphérique de billes 54 et une partie élastique 56. L'assemblage de paliers 52 présente une première et une seconde extrémité axiales 58 et 60, respectives ainsi qu'une ouverture 62 entre les extrémités axiales pour recevoir l'axe.As shown in FIG. 2, the assembly of base rollers 50 consists of an assembly of ball bearings 52 having an axis of rotation 53, a single peripheral row of balls 54 and an elastic part 56. The assembly of bearings 52 have first and second axial ends 58 and 60, respectively, and an opening 62 between the axial ends to receive the axis.

La partie élastique 56 de l'assemblage de galets 50 est réalisée en un matériau élastomère tel que du polyuréthane ; pour permettre son utilisation comme galet de guidage, la matière élastomère est choisie de façon à présenter une dureté de type A d'environ 95. La partie élastique 56 forme en une seule pièce la partie de bandage 64 et la partie de moyeu 66. La partie de moyeu 66 a une section essentiellement en forme de canal avec un premier et un second élément de branche, 68, 70, paral- lèves écartés l'un de l'autre et une partie de jonction 72. La partie de jonction 72 touche la périphérie extérieure de l'assemblage de paliers 52 et les deux éléments de branche 68 et 70 sont à cheval sur l'assemblage de paliers 52 de façon à toucher fermement la première et la seconde extrémité axiales58 et 60, respectives. The elastic part 56 of the assembly of rollers 50 is made of an elastomeric material such as polyurethane; to allow its use as a guide roller, the elastomeric material is chosen so as to have a type A hardness of around 95. The elastic part 56 forms in one piece the bandage part 64 and the hub part 66. The hub part 66 has a cross-section essentially in the form of a channel with a first and a second branch element, 68, 70, spacers separated from one another and a joining part 72. The joining part 72 touches the outer periphery of the bearing assembly 52 and the two branch elements 68 and 70 straddle the bearing assembly 52 so as to firmly touch the first and second axial ends 58 and 60, respectively.

La partie de bandage 64 présente une péri- phérie extérieure 74 cylindrique pour être portée par un chemin plat. En outre, elle comprend une première et une seconde extrémité axiales 76 et 78. Les extrémités 76 et 78 sont dimensionnées et formées pour coopérer avec un chemin assurant un guidage latéral tel que le chemin représenté à la figure 3A. En variante, la transition entre la périphérique extérieure 74 et les extrémités 76 et 78 peut être formé pour coopérer avec un chemin assurant le guidage latéral tel que celui représenté à la figure 3B. The bandage portion 64 has a cylindrical outer periphery 74 to be carried by a flat path. In addition, it comprises first and second axial ends 76 and 78. The ends 76 and 78 are dimensioned and formed to cooperate with a path providing lateral guidance such as the path shown in FIG. 3A. As a variant, the transition between the external device 74 and the ends 76 and 78 can be formed to cooperate with a path providing lateral guidance such as that shown in FIG. 3B.

De façon plus détaillée, comme indiqué ci-dessus dans le mode de réalisation des figures 2 et 3A, la partie de moyeu 64 présente des parties chanfreinées 80 et 82 au voisinage de sa première extrémité axiale 76 ainsi que des parties chanfreinées 84 et 86 au voisinage de sa seconde extrémité axiale 78. Les parties chanfreinées 90 et 54 qui, dans ce mode de réalisation. sont plates, assurent la transition entre la périphérie extérieure 74 et les surfaces de guidage latérales constituées par les extrémités axiales 76 et 78.Les parties chanfreinées 82 et 56 assurent la transition entre la partie de bandage et la partie de moyeu, la partie chanfreinée 82 reliant l'extrémité axiale 76 au premier élément de branche 68 et la partie chanfreinée 86 reliant l'extrémité axiale 78 au second élément de branche 70.In more detail, as indicated above in the embodiment of FIGS. 2 and 3A, the hub part 64 has chamfered parts 80 and 82 in the vicinity of its first axial end 76 as well as chamfered parts 84 and 86 at neighborhood of its second axial end 78. The chamfered parts 90 and 54 which, in this embodiment. are flat, provide the transition between the outer periphery 74 and the lateral guide surfaces formed by the axial ends 76 and 78.The chamfered parts 82 and 56 ensure the transition between the bandage part and the hub part, the chamfered part 82 connecting the axial end 76 to the first branch element 68 and the chamfered part 86 connecting the axial end 78 to the second branch element 70.

Un procédé d'utilisation d'une seule structure de galets 50 de base, d'usage universel à la fois pour servir comme galets de poussée et comme galets sans poussée sur un escalier roulant 10 consiste à mouler une matière élastomère autour de l'assemblage de paliers de roulements à billes 52, en formant au cours de ce moulage la partie de moyeu 66 en canal et la partie de bandage 64, en une seule pièce. Pour une application sans poussée c'est-àdire une application pour laquelle la charge principale appliquée aux galets est une charge radiale telle que l'utilisation en galets tirés comme représenté à la figure 2, on a un axe de galet tiré 42 avec une surface métallique 88 cylindrique d'un premier diamètre 89 correspondant au diamètre intérieur de l'assemblage de paliers 52 avec un montage coulissant, approprié.La surface 88 forme vers l'extérieur un épaulement 90 par rapport à la surface cylindrique 92 métallique correspondant à un second diamètre plus grand, mais inférieur à l'ouverture du second élément de branche 70 de la partie de moyeu 68 pour éviter toute interaction avec celui-ci. Une gorge 95 est réalisée dans la surface 88 pour recevoir une bague d'encliquetage 96, la longueur axiale de la surface 88 entre la bague d'encliquetage 96 et l'épaulement 90 étant choisie de façon à maintenir étroitement l'assemblage de paliers 52 et à éviter son mouvement axial lorsque l'assemblage de galets 50 de base est monté sur la surface 88 de l'axe 42. A method of using a single basic roller structure 50, of universal use both for serving as thrust rollers and as non-thrust rollers on an escalator 10 consists in molding an elastomeric material around the assembly of ball bearing bearings 52, forming during this molding the hub part 66 in channel and the tire part 64, in one piece. For an application without thrust, that is to say an application for which the main load applied to the rollers is a radial load such as the use in rollers pulled as shown in FIG. 2, there is a pin of roller pulled 42 with a surface metallic 88 cylindrical with a first diameter 89 corresponding to the inside diameter of the bearing assembly 52 with a sliding assembly, suitable. The surface 88 forms a shoulder 90 outward relative to the cylindrical surface 92 metallic corresponding to a second larger diameter, but less than the opening of the second branch element 70 of the hub part 68 to avoid any interaction therewith. A groove 95 is formed in the surface 88 to receive a snap ring 96, the axial length of the surface 88 between the snap ring 96 and the shoulder 90 being chosen so as to closely maintain the bearing assembly 52 and to avoid its axial movement when the assembly of base rollers 50 is mounted on the surface 88 of the axis 42.

Dans une application en poussée, c'est-àdire lorsque le galet est soumis à la fois à des forces résultant d'une charge axiale et d'une charge radiale comme cela est représenté dans l'application au galet de convoyeur des figures 3A et 3B, on utilise le même assemblage de galets 50 de base, universel, sans aucune modification de l'assemblage de galets en soi. Dans cette application, on a un axe de convoyeur 24 avec une surface métallique cylindrique 98 correspondant à un premier diamètre 89. La surface 98 forme un gradin vers l'extérieur au niveau de l'épaulement 100 par rapport à la surface cylindrique 102 métallique correspondant à un second diamètre 104 plus grand, diamètre qui peut être supérieur au second diamètre 94 de l'axe de galet tiré 42. I1 est prévu une gorge 106 dans la surface 98 pour recevoir une bague d'encliquetage 108. Toutefois avant de mettre l'assemblage de galets 50 de base sur la surface 98, on place un élément de rondelle 110 sur la surface 98. L'élément de rondelle 110 a un diamètre intérieur dimensionné de façon à glisser étroitement par-dessus la surface 98 et un diamètre extérieur destiné à recouvrir et à toucher la surface extérieure de l'élément de branche 70 de la partie de moyeu 66 lorsque l'assemblage de galets 50 se trouve sur la surface 95. L'étape suivante du procédé de montage consiste à mettre l'assemblage de galets 50 surla surface 98, puis un autre élément de rondelle 112 analogue à l'élément de rondelle 110 sur la surface 96 de façon qu un côté de l'élément de rondelle 112 touche la surface extérieure de l'élément de branche 68 de la partie de moyeu 66.La bague d'encliquetage 108 est alors placée dans une gorge 106. La longueur axiale de la surface 98 entre la gorge 106 et le départ de l'épaulement 100 est choisie de façon que les éléments de rondelle 112 et 110 touchent étroitement les côtés des éléments de branche 68 et 70 respectifs. A l'usure, l'assemblage de paliers 52 reçoit les charges radiales appliquées à l'axe 24 et au bandage 64 alors que la charge axiale ou poussée est absorbée en totalité par l'épaulement 100, la bague d'encliquetage 105, les éléments de rondelle 112 et 110 ainsi que les éléments de branche 68 et 70 de la partie élastique 56. In a thrust application, that is to say when the roller is subjected to both forces resulting from an axial load and a radial load as shown in the application to the conveyor roller of FIGS. 3A and 3B, the same basic assembly of rollers 50 is used, universal, without any modification of the assembly of rollers per se. In this application, there is a conveyor axis 24 with a cylindrical metallic surface 98 corresponding to a first diameter 89. The surface 98 forms a step towards the outside at the shoulder 100 relative to the corresponding cylindrical metallic surface 102 to a second larger diameter 104, a diameter which may be greater than the second diameter 94 of the pulled roller axis 42. A groove 106 is provided in the surface 98 to receive a snap ring 108. However before putting the assembly of base rollers 50 on the surface 98, a washer element 110 is placed on the surface 98. The washer element 110 has an inside diameter dimensioned so as to slide tightly over the surface 98 and an outside diameter intended to cover and touch the external surface of the branch element 70 of the hub part 66 when the assembly of rollers 50 is on the surface 95. The next step in the assembly process consists in putting the assembly the track of rollers 50 on the surface 98, then another washer element 112 similar to the washer element 110 on the surface 96 so that one side of the washer element 112 touches the outer surface of the branch element 68 of the hub part 66. The snap ring 108 is then placed in a groove 106. The axial length of the surface 98 between the groove 106 and the start of the shoulder 100 is chosen so that the washer elements 112 and 110 closely touch the sides of the respective branch elements 68 and 70. When worn, the bearing assembly 52 receives the radial loads applied to the axle 24 and to the tire 64 while the axial or thrust load is absorbed entirely by the shoulder 100, the snap ring 105, the washer elements 112 and 110 as well as the branch elements 68 and 70 of the elastic part 56.

Le galet de convoyeur 26 représenté à la figure 3A peut s'utiliser sur un chemin 28 représenté à la figure 3A ; il peut également être modifié légèrement et s'utiliser avec un chemin 2S' tel que représenté à la figure 3B. Le chemin 28 de la figure 3A présente des parties 122 et 124 essentiellement perpendiculaires coopérant avec les extrémités axiales 76 et 78 respectives de la partie de bandage 64 pour assurer le guidage latéral. The conveyor roller 26 shown in Figure 3A can be used on a path 28 shown in Figure 3A; it can also be modified slightly and used with a path 2S 'as shown in Figure 3B. The path 28 in FIG. 3A has essentially perpendicular parts 122 and 124 cooperating with the respective axial ends 76 and 78 of the bandage part 64 to provide lateral guidance.

A la figure 3B, la transition entre la périphérie extérieure 74 de la partie de bandage 64 ainsi que la première et la seconde extrémité axiale 76 et 78 sont arrondies comme indiqué par les références 80' et 84'. In FIG. 3B, the transition between the outer periphery 74 of the bandage part 64 and the first and second axial ends 76 and 78 are rounded as indicated by the references 80 'and 84'.

Le chemin 28' présente des parties courbes 130 et 132 formées entre les parties 122' et 124' inclinées vers l'exté- rieur en partant de la partie de support plate 120. Les parties courbes 130 et 132 coopèrent avec les transitions courbes 80' et 84' respectives pour assurer le guidage latéral. The path 28 'has curved parts 130 and 132 formed between the parts 122' and 124 'inclined towards the outside starting from the flat support part 120. The curved parts 130 and 132 cooperate with the curved transitions 80' and 84 'respectively for lateral guidance.

En résumé, la description ci-dessus concerne un procédé d'application d'une seule construction de base d'un galet servant à la fois de galet de poussée et de galet sans poussée pour un appareil de transport, ainsi qu'un assemblage de galets, de base, d'usage universel et enfin un escalier roulant ou tapis roulant comportant l'assemblage de galets de base comme galets tirés et comme galets-convoyeurs. In summary, the above description relates to a method of applying a single basic construction of a roller serving as both a thrust roller and a non-thrust roller for a transport device, as well as an assembly of rollers, basic, universal use and finally an escalator or conveyor belt comprising the assembly of basic rollers as pulled rollers and as conveyor rollers.

Claims

10) Method of using a single basic structure of rollers for both pushed and non-pushed rollers, for a transport device requiring these two types of rollers, process characterized in that - elastomeric material (56) around an assembly of ball bearing units (58, 60) having first and second axial ends (58, 60) and a single peripheral row of balls (52) to form an assembly of bearings with basic balls, - this molding operation consisting in making both the bandage part (74) and a hub part, channel-shaped, integral, having a first branch element (68) and a second element of branch (70) separated from one another, which cover and touch the first and second axial ends of the assembly of ball bearings, - a set of assemblies of basic bearings is mounted on axes , - and we put in place the first washer elements (108) and the second é washer elements (110) on the axes of these bearings which are subjected to both radial and axial loads so that they respectively touch the first branch element and the second branch element, spaced apart, of the hub part .

20) Method according to claim 1, characterized in that the molding operation further forms a first and a second surface (78), this first and this second surface suitable for cooperating in guidance with the guide surfaces (122, 124 , 122 ', 124') of a guide path in the application in the form of thrust rollers.

3) An escalator implementing the method of claim 1, a staircase comprising - a conveyor (12) having rolling axes (88, 92), - conveyor rollers (26) on the rolling axes, - paths (28, 30) for the conveyor rollers, - steps (16) on the conveyor, - pulled rollers (32) on the steps, - and paths (34, 36) for the pulled rollers, escalator characterized in that the pulled rollers which each form an assembly of base rollers include: (a) an assembly of ball bearings (58, 60) having a first axial end (56) and a second axial end (60) and only one peripheral row of balls (54) and, (b) a bandage part (64) as well as a hub part (66) in the form of a channel, the body part having a first branch element (68) and a second branch member (70) spaced from each other, which overlap and are in contact with the first and second ends respectively axial tee of this bearing assembly, - the conveyor rollers being each formed from the same assembly of base rollers such as the pulled rollers and further comprising a first washer element (110) and a second washer element (112) mounted on the roller axes to touch the first and the second branch element, spaced apart, respectively from the hub part.

40) An escalator according to claim 3, characterized in that the paths of the pulled rollers consist of a first branch element (122, 124, 122 ', 124') and a second spaced apart branch, and the part of bandage of the base roller assembly consists of a first surface (76) and a second surface (78) intended to cooperate in guiding with the first branch element and the second branch element, spaced apart, respectively from the path of the guide rollers.

50) An escalator according to any one of claims 3 and 4, characterized in that it comprises a guide path (28) having a support part (120), a first and a second branch part (122 'and 124 ') and a first and a second curved part (130 and 132) between the first and the second branch part and the support part, and the elastomer element consists of a first curved part (80) and d 'a second curved part (84') arranged so as to cooperate in guiding respectively with the first and the second curved part of the guide path.

60) Assembly of rollers capable of receiving both a radial load and an axial load, assembly characterized in that it comprises - an assembly of ball bearings (58, 60) having a first and a second axial end (76, 78), a further structure which extends between its ends and a single peripheral row of balls (54), - an elastomer element (56) forming in one piece a bandage part (74) and a hub part ( 66), the hub part essentially axially in section a channel shape with a first branch element (68) and a second branch element (70) spaced from each other, - the elastomer element surrounding the assembly of ball bearings, the first and second branch elements of the hub part overlapping and coming into contact with respectively the first and the second axial end of the bearing assembly, - an axis (9 & crossing the opening of the ball bearing assembly, - a first washer element the (110) and a second washer element (112) mounted on this axis in the vicinity and in contact with the first and the second branch element of the hub part, - and a means (108) for maintaining the position of the first and the second washer element, - the radial load of the roller assembly being received by the bearing assembly and the elastomer element and the axial load of the roller assembly being received by the elastomer element thus than the first and second washer element.