FR2936656A1

FR2936656A1 - Electric connection terminal e.g. phase terminal, for e.g. plug-in connector, has clamping spring with end branch that has anchoring portion inclined so as to orient sharp anchoring edge along direction opposite to introduction direction

Info

Publication number: FR2936656A1
Application number: FR0805343A
Authority: FR
Inventors: Franck Robinet; Dominique Deneu; Anthony Lochet
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2010-04-02
Anticipated expiration: 2028-09-29
Also published as: FR2936656B1

Abstract

The terminal (100) has a clamping spring (110) in the form of metallic strip, comprising an end branch (111) crossing an opening (113) of another end branch (112). The latter end branch has a knick point at the opening such that the latter end branch has an anchoring portion (112B) provided with an edge (114) of the opening. The portion is inclined with respect to an anchoring portion (112A) of the latter end branch so as to orient a sharp anchoring edge (114A) provided on the edge (114) of the opening along a direction (F1) opposite to an introduction direction (F) of electric connector. An independent claim is also included for an electric apparatus, comprising a base to accommodate an electric connection terminal.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les bornes de connexion électrique automatiques. Elle concerne en particulier une borne de connexion électrique qui comprend un ressort de serrage se présentant sous la forme d'une lame métallique en boucle avec une première branche d'extrémité qui traverse une ouverture d'une deuxième branche d'extrémité, cette ouverture comprenant sur un bord une arête vive d'ancrage adaptée à prendre appui contre l'âme dénudée d'un conducteur électrique introduit, suivant une direction d'introduction, au travers de ladite ouverture, entre ladite première branche d'extrémité et ledit bord de ladite ouverture. Elle concerne également un appareillage électrique comprenant au moins une telle borne de connexion électrique. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la 15 réalisation d'un connecteur électrique à connexion automatique tel qu'une prise de courant ou un prolongateur ou encore une fiche électrique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà du document WO 00/21160, un appareillage électrique comprenant une pluralité de bornes de connexion électrique du type précité, dans 20 lequel le ressort de serrage de chaque borne est logé dans le boîtier isolant de l'appareillage de telle sorte que, d'une part, la deuxième branche dudit ressort de serrage s'étend en regard et à proximité du débouché du conduit du boîtier donnant accès à ladite borne, et, d'autre part, la boucle formée par ledit ressort de serrage s'étend dans le boîtier à l'opposé du débouché dudit conduit d'accès du 25 boîtier. Chaque ressort de serrage est précontraint de manière qu'il exerce naturellement une pression permanente sur l'âme dénudée d'un conducteur électrique introduit au travers de l'ouverture de sa deuxième branche d'extrémité via ledit conduit d'accès du boîtier, pour la plaquer contre une paroi de contact 30 conductrice de courant logée dans ledit boîtier. Le sens d'enroulement et de découpe du ressort de serrage placé comme précité dans le boîtier de l'appareillage connu, permet d'orienter favorablement l'arête vive d'ancrage prévue sur le bord de l'ouverture de la deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage de manière que cette arête s'ancre sur le conducteur électrique, lorsque celui-ci est tiré vers l'extérieur du conduit du boîtier, pour éviter qu'il ne sorte de la borne de connexion. Ici, l'effort de traction exercé sur le conducteur électrique s'effectue selon une direction opposée à la boucle formée par le ressort de serrage. TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention generally relates to automatic electrical connection terminals. It relates in particular to an electrical connection terminal which comprises a clamping spring in the form of a metal blade in a loop with a first end branch which passes through an opening of a second end branch, this opening comprising on one edge a sharp anchoring edge adapted to bear against the stripped core of an electrical conductor introduced, in an insertion direction, through said opening, between said first end branch and said edge of said opening. It also relates to electrical equipment comprising at least one such electrical connection terminal. The invention finds a particularly advantageous application in the realization of an electrical connector with automatic connection such as a power outlet or an extension or an electrical plug. BACKGROUND ART WO 00/21160 already discloses an electrical apparatus comprising a plurality of electrical connection terminals of the aforementioned type, in which the clamping spring of each terminal is housed in the insulating housing of the switchgear. such that, on the one hand, the second branch of said clamping spring extends facing and close to the opening of the conduit of the housing giving access to said terminal, and, on the other hand, the loop formed by said spring of The clamping extends into the housing opposite the outlet of said housing access duct. Each clamping spring is prestressed so that it naturally exerts a permanent pressure on the stripped core of an electrical conductor introduced through the opening of its second end branch via said access conduit of the housing, for press against a current-conducting contact wall 30 housed in said housing. The direction of winding and cutting of the clamping spring placed as aforesaid in the housing of the known apparatus, makes it possible to favorably orient the sharp edge of anchoring provided on the edge of the opening of the second branch of end of the clamping spring so that the edge is anchored on the electrical conductor, when it is pulled out of the conduit of the housing, to prevent it from leaving the connection terminal. Here, the tensile force exerted on the electrical conductor is in a direction opposite to the loop formed by the clamping spring.

L'inconvénient majeur de cet appareillage électrique et de chaque borne de connexion électrique associée, est que chaque ressort de serrage occupe un volume important dans le boîtier isolant de l'appareillage électrique. Ainsi, un tel appareillage électrique présente un encombrement important qui ne facilite pas son utilisation. The major disadvantage of this electrical equipment and each associated electrical connection terminal is that each clamping spring occupies a large volume in the insulating housing of the electrical equipment. Thus, such electrical equipment has a large footprint that does not facilitate its use.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose une nouvelle borne de connexion qui occupe un volume réduit dans le boîtier d'un appareillage électrique. Plus particulièrement, l'invention propose une borne de connexion électrique telle que définie en introduction, caractérisée en ce que ladite deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage présente, au niveau de son ouverture, une rupture de pente de sorte qu'elle comporte une partie, dite partie d'ancrage, pourvue dudit bord de l'ouverture, qui est inclinée par rapport au reste de ladite deuxième branche d'extrémité afin d'orienter ladite arête vive d'ancrage prévue sur ledit bord suivant une direction opposée à ladite di-ection d'introduction. Avantageusement, la borne de connexion électrique conforme à l'invention peut être implantée de manière optimisée dans le boîtier d'un appareillage tout en assurant une bonne tenue en traction d'un conducteur électrique introduit au travers de l'ouverture prévue dans la deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage. Plus particulièrement, la borne selon l'invention peut être logée dans un capot prévu à l'arrière d'un boîtier d'appareillage électrique de sorte que son ressort de serrage présente une position inversée par rapport à la position du ressort de serrage de la borne de l'état de la technique. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawback of the state of the art, the present invention proposes a new connection terminal which occupies a reduced volume in the housing of an electrical equipment. More particularly, the invention proposes an electrical connection terminal as defined in the introduction, characterized in that said second end branch of the clamping spring has, at its opening, a slope break so that it comprises a portion, said anchoring portion, provided with said edge of the opening, which is inclined relative to the remainder of said second end branch so as to orient said sharp edge of anchoring provided on said edge in a direction opposite to said introductory di-ection. Advantageously, the electrical connection terminal according to the invention can be optimally implanted in the housing of an apparatus while ensuring a good tensile strength of an electrical conductor introduced through the opening provided in the second branch. end of the clamping spring. More particularly, the terminal according to the invention can be housed in a cover provided at the rear of an electrical equipment box so that its clamping spring has an inverted position relative to the position of the clamping spring of the terminal of the state of the art.

Ici, d'une part, la boucle formée par le ressort de serrage de la borne selon l'invention, s'étend à proximité du débouché du conduit prévu dans le capot pour accéder à ladite borne, suivant la direction d'extraction du conducteur électrique hors de la borne, c'est-à-dire suivant la direction opposée à ladite direction d'introduction du conducteur électrique au travers de l'ouverture prévue dans la deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage, et, d'autre part, la deuxième branche d'extrémité dudit ressort de serrage pourvue de ladite ouverture, s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite direction d'introduction dans une région située en regard et à distance du débouché dudit conduit d'accès pour le conducteur électrique. Cette implantation permet de réduire considérablement le volume occupé par la borne de connexion à l'intérieur du boîtier de l'appareillage et donc de réduire le volume global de ce boîtier. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la borne de connexion électrique selon l'invention sont les suivantes : - l'angle d'inclinaison des deux parties de la deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage est compris entre 10 et 30 degrés, et préférentiellement égal à 15 degrés ; - elle comporte une lame de contact mé':allique qui traverse ladite ouverture de la deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage et qui est plaquée contre une face de ladite première branche d'extrémité du ressort de serrage, ladite lame de contact présentant une face de contact orientée du côté dudit bord pourvu de l'arête vive d'ancrage de l'ouverture de ladite deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage ; - la lame de contact comporte, en amont de ladite ouverture de ladite deuxième branche d'extrémité suivant ladite direction d'introduction d'un conducteur électrique, un crevage formant une débouchure en saillie sur ladite face de contact ; - la partie d'ancrage de ladite deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage est prolongée par une languette de guidage adaptée à glisser contre une partie d'un boîtier isolant d'un appareillage électrique lors de la manoeuvre dudit ressort de serrage ; - ladite deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage comporte à la jonction entre ses deux parties un cambrage adapté à glisser contre une partie d'un boîtier isolant d'un appareillage électrique lors de la manoeuvre dudit ressort de serrage ; et - le ressort de serrage comporte une partie de manoeuvre qui s'étend à partir de ladite deuxième branche d'extrémité, sensiblement en vis-à-vis de la première branche d'extrémité, cette partie de manoeuvre comprenant, à partir de ladite deuxième branche d'extrémité, un renflement suivi d'un creux. L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant un socle isolant fermé à l'arrière par un capot, qui loge au moins une borne de connexion électrique telle que précitée, chaque borne étant accessible à un conducteur électrique par un conduit du capot qui débouche à l'extérieur et dont l'axe s'étend selon ladite direction d'introduction dudit conducteur électrique au travers de ladite ouverture de la deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage de la borne, la boucle formée par le ressort de serrage de chaque borne, s'étendant à proximité du débouché dudit conduit d'accès, suivant une direction opposée à ladite direction d'introduction du conducteur électrique, et la deuxième branche d'extrémité dudit ressort de serrage s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe dudit conduit d'accès, dans une région intérieure du capot située en regard et à distance du débouché dudit conduit d'accès pour le conducteur électrique. Selon une première caractéristique avantageuse de l'appareillage conforme à l'invention, la lame de contact de la borne est solidaire de l'extrémité d'une broche de contact qui fait saillie du socle isolant. Selon une deuxième caractéristique avantageuse de l'appareillage conforme à l'invention, la lame de contact de la borne est issue d'un feuillard métallique qui forme un alvéole de réception d'une broche de connexion. Selon une troisième caractéristique avantageuse de l'appareillage conforme à l'invention, il comporte pour chaque borne selon l'invention, un levier de manoeuvre du ressort de serrage de la borne, chaque levier de manoeuvre étant monté à pivotement sur le socle entre une première position stable et une deuxième position dans laquelle le levier de manoeuvre pousse ladite deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage pour éloigner de sa première branche d'extrémité le bord pourvu de l'arête vive d'ancrage de l'ouverture de sa deuxième branche d'extrémité. Here, on the one hand, the loop formed by the clamping spring of the terminal according to the invention extends near the outlet of the conduit provided in the cover to access said terminal, in the direction of extraction of the driver electrical out of the terminal, that is to say in the direction opposite to said direction of introduction of the electrical conductor through the opening in the second end branch of the clamping spring, and other on the other hand, the second end branch of said clamping spring provided with said opening extends substantially perpendicularly to said insertion direction in a region facing and at a distance from the outlet of said access conduit for the electrical conductor. This implementation considerably reduces the volume occupied by the connection terminal inside the switchgear housing and thus reduces the overall volume of this box. Other advantageous and non-limiting characteristics of the electrical connection terminal according to the invention are the following: the angle of inclination of the two parts of the second end branch of the clamping spring is between 10 and 30 degrees and preferably equal to 15 degrees; it comprises a metic contact blade which passes through said opening of the second end branch of the clamping spring and which is pressed against one face of said first end branch of the clamping spring, said contact blade presenting a contact face oriented on the side of said edge provided with the sharp edge anchoring the opening of said second end branch of the clamping spring; - The contact blade comprises, upstream of said opening of said second end branch in said direction of introduction of an electrical conductor, a puncture forming a projection protruding on said contact face; - The anchoring portion of said second end leg of the clamping spring is extended by a guide tongue adapted to slide against a portion of an insulating housing of an electrical equipment during the operation of said clamping spring; - Said second end branch of the clamping spring comprises at the junction between its two parts a camber adapted to slide against a portion of an insulating housing of an electrical equipment during the operation of said clamping spring; and the clamping spring comprises an operating part which extends from said second end branch, substantially opposite the first end branch, this operating part comprising, from said second end branch, a bulge followed by a hollow. The invention also relates to an electrical apparatus comprising an insulating base closed at the rear by a cover, which houses at least one electrical connection terminal as mentioned above, each terminal being accessible to an electrical conductor by a conduit of the cover which opens at the outside and whose axis extends in said direction of insertion of said electrical conductor through said opening of the second end leg of the clamping spring of the terminal, the loop formed by the clamping spring of each terminal, extending near the outlet of said access duct, in a direction opposite to said insertion direction of the electrical conductor, and the second end branch of said clamping spring extending substantially perpendicular to the axis of said access duct, in an interior region of the hood located opposite and at a distance from the outlet of said access duct for the electric conductor than. According to a first advantageous characteristic of the apparatus according to the invention, the contact blade of the terminal is secured to the end of a contact pin which protrudes from the insulating base. According to a second advantageous characteristic of the apparatus according to the invention, the contact blade of the terminal is derived from a metal strip which forms a receiving cell of a connecting pin. According to a third advantageous characteristic of the apparatus according to the invention, it comprises for each terminal according to the invention, a lever for actuating the clamping spring of the terminal, each operating lever being pivotally mounted on the base between a first stable position and a second position in which the actuating lever pushes said second end leg of the clamping spring to move away from its first end branch the edge provided with the sharp edge anchoring the opening of its second end branch.

Avantageusement, le levier de manoeuvre peut comprendre un corps pourvu d'un bossage adapté à prendre appui contre le renflement de la partie de manoeuvre dudit ressort de serrage précontraint et la deuxième position dudit levier de manoeuvre est une position instable dans laquelle le bossage du corps dudit levier de manoeuvre pousse ladite deuxième branche d'extrémité du ressort de serrage. En variante, on peut prévoir que la deuxième position du levier de manoeuvre est une position stable dans laquelle une partie convexe du corps dudit levier est logée dans le creux de la partie de manoeuvre dudit ressort de serrage en poussant ladite deuxième banche d'extrémité du ressort de serrage. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de côté d'un appareillage électrique conforme à l'invention sans son capot ; la figure 2 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en loupe du détail C de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en loupe du détail B de la figure 2 ; la figure 5A est une vue en loupe du détail D de la figure 2 ; la figure 5B est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 5A ; la figure 6 est une vue schématique partielle de détail d'un autre mode de réalisation de l'appareillage électrique selon l'invention ; la figure 7 est une vue en perspective d'une partie de la borne de connexion électrique conforme à l'invention ; - la figure 8 est une vue développée à plat de la figure 7 ; - les figures 9 et 10 sont des vues schématiques en coupe d'un mode de réalisation de l'appareillage électrique selon l'invention dans deux configurations différentes de connexion ; et - les figures 11 et 12 sont des vues schématiques en coupe d'un autre mode de réalisation de l'appareillage électrique selon l'invention dans deux configurations différentes de connexion. Advantageously, the operating lever may comprise a body provided with a boss adapted to bear against the bulge of the operating portion of said prestressed clamping spring and the second position of said operating lever is an unstable position in which the boss of the body said operating lever pushes said second end branch of the clamping spring. Alternatively, it can be provided that the second position of the operating lever is a stable position in which a convex portion of the body of said lever is housed in the recess of the actuating portion of said clamping spring by pushing said second end plate of the clamping spring. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The description which follows with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic perspective side view of an electrical apparatus according to the invention without its cover; Figure 2 is a sectional view along the plane A-A of Figure 1; Figure 3 is a magnifying view of detail C of Figure 1; Figure 4 is a magnifying view of detail B of Figure 2; Fig. 5A is a magnifying view of detail D of Fig. 2; Figure 5B is a sectional view along the plane B-B of Figure 5A; Figure 6 is a partial schematic view of detail of another embodiment of the electrical equipment according to the invention; Figure 7 is a perspective view of a portion of the electrical connection terminal according to the invention; FIG. 8 is a flattened view of FIG. 7; - Figures 9 and 10 are schematic sectional views of an embodiment of the electrical equipment according to the invention in two different connection configurations; and - Figures 11 and 12 are schematic sectional views of another embodiment of the electrical equipment according to the invention in two different connection configurations.

Sur les figures, on a représenté plusieurs modes de réalisation d'un appareillage électrique 1, ici une prise de courant, qui comporte un boîtier 10, 30 isolant qui loge trois bornes 100 de connexion électrique automatiques dont une borne de phase, une borne de neutre et une borne de terre. In the figures, there are shown several embodiments of an electrical apparatus 1, here a socket, which comprises a housing 10, isolating 30 which houses three terminals 100 of automatic electrical connection including a phase terminal, a terminal of neutral and a ground terminal.

Le boîtier comprend un socle 10 qui loge les alvéoles 140 des bornes de phase et de neutre ainsi que la broche de terre T qui émerge à l'extérieur au travers de la face avant 11 du socle 10. Le socle 10 est fermé à l'arrière par un capot 30 rapporté sur le socle 10 (voir figures 5A et 9 à 12). Ce capot 30 comporte trois conduits 32 d'introduction de conducteurs électriques, donnant accès aux trois bornes 100. Chaque conduit 32 présente un axe X1 qui s'étend selon la direction d'introduction F du conducteur électrique dans la borne 100 correspondante. Chaque conduit 32 débouche à l'extérieur du boîtier par un débouché 32A évasé prévu sur la face arrière du capot 30. The housing comprises a base 10 which houses the cells 140 of the phase and neutral terminals and the earth pin T which emerges outside through the front face 11 of the base 10. The base 10 is closed to the rear by a cover 30 attached to the base 10 (see Figures 5A and 9 to 12). This cover 30 comprises three conduits 32 for introducing electrical conductors, giving access to the three terminals 100. Each duct 32 has an axis X1 which extends along the insertion direction F of the electrical conductor into the corresponding terminal 100. Each duct 32 opens out of the housing through a flared outlet 32A provided on the rear face of the cover 30.

Chaque borne 100 de connexion électrique comprend un ressort de serrage 110 enfilé sur une lame de contact 120 métallique qui est raccordée directement soit à un feuillard métallique 130 formant un alvéole 140 de réception d'une broche (pour les bornes de phase et de neutre. voir figures 7 et 8) soit à la broche de terre T (voir les figures 9 à 12). Each terminal 100 of electrical connection comprises a clamping spring 110 threaded onto a metal contact blade 120 which is directly connected to either a metal strip 130 forming a socket 140 for receiving a pin (for the phase and neutral terminals. see FIGS. 7 and 8) or at ground pin T (see FIGS. 9 to 12).

Chaque ressort de serrage 110 se présente sous la forme d'une lame métallique en boucle avec une première branche d'extrémité 111 qui traverse une ouverture 113 d'une deuxième branche d'extrémité 112. Chaque ressort de serrage 110 est enfilé par son ouverture 113 sur la lame de contact 120 de sorte que sa première branche d'extrémité 111 s'étend le long de ladite lame de contact 120 en étant en appui contre une face arrière de cette dernière. Chaque ressort de serrage 110 est précontraint de manière que, naturellement, un bord 114 de l'ouverture 113 de sa deuxième branche d'extrémité 112 est plaqué contre une face avant 120A, dite face de contact, de lame de contact 120. Ainsi, comme le montre mieux la figure 4, hors connexion, la lame de contact 120 de chaque borne 100, est serrée entre la première branche d'extrémité 111 et le bord 114 de l'ouverture 113 de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110. Comme le montrent plus particulièrement les figures 5A et 9 à 12, ici, le capot 30 du boîtier de l'appareillage électrique 1 comprend un logement 33 qui loge le ressort de serrage 110 de chaque borne 100 qui, par ailleurs, repose sur une partie du socle 10. Le capot 30 loge également la partie de la lame de contact 120 de chaque borne 100 qui traverse ladite ouverture 113 de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110, cette lame de contact 120 étant par ailleurs maintenue par des parties internes du socle 10. Each clamping spring 110 is in the form of a metal blade loop with a first end branch 111 which passes through an opening 113 of a second end branch 112. Each clamping spring 110 is threaded by its opening 113 on the contact blade 120 so that its first end branch 111 extends along said contact blade 120 while being pressed against a rear face of the latter. Each clamping spring 110 is prestressed so that, naturally, an edge 114 of the opening 113 of its second end branch 112 is pressed against a front face 120A, called contact face, of the contact blade 120. Thus, as best shown in Figure 4, offline, the contact blade 120 of each terminal 100 is clamped between the first end branch 111 and the edge 114 of the opening 113 of the second end branch 112 of the spring As shown more particularly in FIGS. 5A and 9 to 12, here the cover 30 of the housing of the electrical equipment 1 comprises a housing 33 which houses the clamping spring 110 of each terminal 100 which, moreover, rests on a portion of the base 10. The cover 30 also houses the portion of the contact blade 120 of each terminal 100 which passes through said opening 113 of the second end branch 112 of the clamping spring 110, this contact blade 120 being otherwise hand held by internal parts of the base 10.

Avantageusement, la boucle formée par le ressort de serrage 110 de chaque borne 100, s'étend dans le logement 33 du capot 30, à proximité du débouché 32A du conduit 32 d'accès à la borne, parallèlement à l'axe Xl dudit conduit 32, suivant une direction opposée F1 à ladite direction d'introduction F du conducteur électrique, et la deuxième branche d'extrémité 112 dudit ressort de serrage 110 s'étend sensiblement selon une direction perpendiculaire à l'axe Xl dudit conduit 32, dans une région intérieure du capot 30 située en regard et à distance du débouché 32A dudit conduit 32 d'accès pour le conducteur électrique (voir figures 5A et 9 à 12). Advantageously, the loop formed by the clamping spring 110 of each terminal 100, extends in the housing 33 of the cover 30, near the outlet 32A of the conduit 32 to access the terminal, parallel to the axis X 1 of said conduit 32, in a direction opposite F1 to said insertion direction F of the electrical conductor, and the second end branch 112 of said clamping spring 110 extends substantially in a direction perpendicular to the axis X1 of said duct 32, in a inner region of the hood 30 facing and remote from the outlet 32A of said conduit 32 for access to the electrical conductor (see Figures 5A and 9 to 12).

Le bord 114 de l'ouverture 113 de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110, qui est naturellement plaqué contre la face de contact 120A de la lame de contact 120, comprend une arête vive d'ancrage 114A adaptée à prendre appui contre l'âme dénudée d'un conducteur électrique 2 introduit, suivant la direction d'introduction F, au travers de ladite ouverture 113, entre ladite lame de contact 120 et ledit bord 114 de ladite ouverture 113 (voir figures 5A et 6). Selon une caractéristique remarquable de chaque borne 100 de connexion électrique, ladite deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage présente, au niveau de son ouverture 113, une rupture de pente ou un cambrage C ; C' (voir figures 5 et 6) de sorte qu'elle comporte une partie 112B, dite partie d'ancrage, pourvue dudit bord 114 de l'ouverture 113, qui est inclinée par rapport au reste 112A de ladite deuxième branche d'extrémité 112 afin d'orienter ladite arête vive d'ancrage 114A prévue sur ledit bord 114 suivant la direction opposée F1 à ladite direction d'introduction F du conducteur électrique 2 au travers de l'ouverture 113 (voir figures 3 à 6). L'angle d'inclinaison Al formé entre les directions X2, X3 des deux parties 112A, 112 B de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110 de chaque borne 100 est compris entre 10 et 30 degrés, et préférentiellement égal à 15 degrés (voir figure 4). The edge 114 of the opening 113 of the second end leg 112 of the clamping spring 110, which is naturally pressed against the contact face 120A of the contact blade 120, comprises a sharp edge 114A adapted to take bearing against the stripped core of an electrical conductor 2 introduced, in the insertion direction F, through said opening 113, between said contact blade 120 and said edge 114 of said opening 113 (see FIGS. 5A and 6) . According to a remarkable characteristic of each electrical connection terminal 100, said second end branch 112 of the clamping spring has, at its opening 113, a slope break or a camber C; C '(see Figures 5 and 6) so that it comprises a portion 112B, said anchoring portion, provided with said edge 114 of the opening 113, which is inclined relative to the remainder 112A of said second end branch 112 to orient said sharp edge 114A provided on said edge 114 in the opposite direction F1 to said insertion direction F of the electrical conductor 2 through the opening 113 (see Figures 3 to 6). The angle of inclination A1 formed between the directions X2, X3 of the two parts 112A, 112B of the second end branch 112 of the clamping spring 110 of each terminal 100 is between 10 and 30 degrees, and preferably equal to 15 degrees (see Figure 4).

Comme le montrent plus particulièrement les figures 5A et 6, le ressort de serrage 110 précontraint de chaque borne de l'appareillage électrique 1, exerce naturellement une pression permanente sur l'âme dénudée d'un conducteur électrique 2 introduit au travers de l'ouverture 113 de sa deuxième branche d'extrémité 112 via ledit conduit 32 d'accès du capot 30, pour la plaquer contre la face de contact 120A de la lame de contact 120 conductrice connectée à un alvéole de réception d'une broche ou à la broche de terre. Le sens d'enroulement et de découpe du ressort de serrage 110 placé comme précité dans le capot 30 de l'appareillage électrique 1, permet d'orienter favorablement l'arête vive d'ancrage 114A prévue sur le bord 114 de l'ouverture 113 de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110 de manière que cette arête 114A s'ancre sur le conducteur électrique 2, lorsque celui-ci est tiré suivant la direction d'extraction F1 vers l'extérieur du conduit 32, pour éviter qu'il ne sorte de la borne de connexion. Ici, l'effort de traction exercé sur le conducteur électrique 2 s'effectue selon la direction F1 selon laquelle s'étend la boucle formée par le ressort de serrage 110 dans le capot 30. On réduit alors considérablement le volume occupé par chaque borne 100 de connexion à l'intérieur du boîtier 10, 30 de l'appareillage électrique 1 et, donc, le volume global de ce boîtier, tout en conservant les performances mécaniques du ressort de serrage 110 de chaque borne. Par ailleurs, selon une autre caractéristique avantageuse de chaque borne 100 de l'appareillage électrique 1, chaque lame de contact 120 comporte, en amont de ladite ouverture 113 de ladite deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110 suivant ladite direction d'introduction F d'un conducteur électrique, un crevage 121 formant une débouchure 122 en saillie sur ladite face de contact 120A de la lame de contact 120. Comme le montre la figure 5A, la débouchure 122 prévue sur la face de contact 120A de la lame de contact 120 permet de créer une chicane sur le trajet du conducteur électrique 2. Cette chicane renforce le maintien du conducteur électrique 2 dans la borne contre la face de contact 120A de la lame de contact 120 où s'effectue directement la connexion électrique du conducteur électrique 2 introduit dans la borne 100 pour l'alimentation de ladite borne. La lame de contact 120 raccordée à la broche de terre T présente une forme en L avec un pied 123 serti ou soudé à l'extrémité Ti de la broche de terre 30 T (voir figures 9 à 12). Comme le montrent mieux les figures 7 et 8, de manière remarquable, les bornes 100 de phase et de neutre de l'appareillage électrique 1 comprennent chacune un feuillard métallique 130 découpé et cambré à froid pour former d'une seule pièce l'alvéole 140 de réception d'une broche d'une fiche (non représentée) ainsi que la lame de contact 120 sur laquelle est enfilé le ressort de serrage 110. Vu à plat, le feuillard métallique 130 présente globalement une forme en U avec deux languettes 130A, 130B formant les deux branches sensiblement parallèles du U, reliées par un pont 134 à partir duquel la lame de contact 120 s'étend dans l'espace prévu entre les deux languettes 130A, 130B, parallèlement à celles-ci. Le feuillard métallique 130 est plié ou cambré en plusieurs endroits Cl, C2, C3, C4, C5, C6 et C7 pour former la pièce unique de la borne 100 représentée sur la figure 7. Cette pièce unique comprend les deux languettes 130A, 130B en vis-à-vis dont deux parties d'extrémité 131 sont liées entre elles part le pont 134 et dont deux autres parties d'extrémité libres 133 sont cambrées aux endroits Cl, C2, pour délimiter entre elles un alvéole 140 destiné à recevoir broche de connexion (non représentée) selon un axe X. Elle comporte également la lame de contact 120 issue du feuillard métallique 130. La lame de contact 120 s'étend à partir d'une pliure C7 prévue sur un bord du pont 134, selon une direction parallèle à l'axe X de l'alvéole 140 selon lequel est introduit ladite broche de connexion (non représentée) dans l'alvéole 140 (voir figure 7). Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, lesdites parties d'extrémité liées 131 desdites languettes 130A, 130B s'étendent selon deux directions C16 qui forment un angle aigu A2 entre elles (voir figure 8). En effet, comme le montre mieux la figure 8, chaque languette 130A, 130B est liée au pont 134 par une cambrure C6 du feuillard métallique 130 autour d'un axe C16 formant un angle aigu A3 avec la bissectrice Y (parallèle aux languettes 130A, 130B) qui partage le pont 134 en deux parties égales. Les deux cambrures C6 par lesquelles lesdites languettes 130A, 130B sont liées au pont 134 donnent auxdites languettes 130A, 130B une forme en V au niveau de leurs parties d'extrémité liées 131. L'angle A3 formé par l'axe C16 de chaque cambrure C6 avec la bissectrice Y est compris entre 5 et 15 degrés et préférentiellement égal à 10 degrés. As shown more particularly in FIGS. 5A and 6, the clamping spring 110 prestressed from each terminal of the electrical equipment 1 naturally exerts a permanent pressure on the stripped core of an electrical conductor 2 introduced through the opening 113 of its second end branch 112 via said access duct 32 of the cover 30, to press it against the contact face 120A of the conductive contact blade 120 connected to a receiving cell of a pin or to the pin earthen. The direction of winding and cutting of the clamping spring 110 placed as mentioned above in the cover 30 of the electrical equipment 1 makes it possible to favorably orient the sharp edge 114A provided on the edge 114 of the opening 113 of the second end branch 112 of the clamping spring 110 so that this edge 114A is anchored on the electrical conductor 2, when the latter is pulled in the extraction direction F1 towards the outside of the conduit 32, for avoid that it leaves the connection terminal. Here, the tensile force exerted on the electrical conductor 2 is effected in the direction F1 along which extends the loop formed by the clamping spring 110 in the cover 30. The volume occupied by each terminal 100 is then considerably reduced. connection inside the housing 10, 30 of the electrical equipment 1 and, therefore, the overall volume of the housing, while maintaining the mechanical performance of the clamping spring 110 of each terminal. Furthermore, according to another advantageous characteristic of each terminal 100 of the electrical equipment 1, each contact blade 120 comprises, upstream of said opening 113 of said second end branch 112 of the clamping spring 110 along said direction of contact. introduction F of an electrical conductor, a shroud 121 forming a knockout 122 projecting from said contact face 120A of the contact blade 120. As shown in FIG. 5A, the knockout 122 provided on the contact face 120A of the blade contact 120 allows to create a baffle on the path of the electrical conductor 2. This baffle strengthens the maintenance of the electrical conductor 2 in the terminal against the contact surface 120A of the contact blade 120 where takes place directly the electrical connection of the conductor electrical 2 introduced into the terminal 100 for supplying said terminal. The contact blade 120 connected to the earth pin T has an L shape with a foot 123 crimped or welded to the end Ti of the ground pin 30 T (see FIGS. 9 to 12). As best shown in FIGS. 7 and 8, in a remarkable manner, the phase and neutral terminals 100 of the electrical equipment 1 each comprise a metal strip 130 cut and arched cold to form the cell 140 in one piece. receiving a pin of a plug (not shown) and the contact blade 120 on which is threaded the clamping spring 110. Seen flat, the metal strip 130 has a generally U-shaped with two tabs 130A, 130B forming the two substantially parallel branches of the U, connected by a bridge 134 from which the contact blade 120 extends in the space provided between the two tabs 130A, 130B, parallel thereto. The metal strip 130 is folded or arched in several places C1, C2, C3, C4, C5, C6 and C7 to form the single piece of the terminal 100 shown in FIG. 7. This single piece comprises the two tabs 130A, 130B in FIG. vis-à-vis of which two end portions 131 are interconnected by the bridge 134 and two other free end portions 133 are arched at the locations C1, C2, to delimit between them a cell 140 for receiving spindle connection (not shown) along an axis X. It also comprises the contact blade 120 issuing from the metal strip 130. The contact blade 120 extends from a fold C7 provided on an edge of the bridge 134, in one direction parallel to the axis X of the cell 140 according to which is introduced said connection pin (not shown) in the cell 140 (see Figure 7). According to a particularly advantageous characteristic, said linked end portions 131 of said tongues 130A, 130B extend along two directions C16 which form an acute angle A2 between them (see FIG. 8). Indeed, as best shown in Figure 8, each tab 130A, 130B is connected to the bridge 134 by a camber C6 of the metal strip 130 about an axis C16 forming an acute angle A3 with the bisector Y (parallel to the tabs 130A, 130B) which shares the bridge 134 in two equal parts. The two cams C6 by which said tongues 130A, 130B are connected to the bridge 134 give said tongues 130A, 130B a V shape at their end portions 131. The angle A3 formed by the axis C16 of each camber C6 with the bisector Y is between 5 and 15 degrees and preferably equal to 10 degrees.

Ainsi, l'angle A2 formé entre les directions d'orientation des parties d'extrémité liées 131 desdites languettes 130A, 130E est compris entre 10 et 30 degrés et préférentiellement égal à 20 degrés. En outre, ledit pont 134 s'étend dans un plan incliné par rapport au plan qui coupe lesdites languettes 130A, 130B perpendiculairement l'axe X de l'alvéole 140 selon lequel est introduit ladite broche de connexion (non représentée) dans l'alvéole 140. L'angle d'inclinaison du pont 134 est ici compris entre 5 et 15 degrés et préférentiellement égal à 10 degrés. Thus, the angle A2 formed between the orientation directions of the linked end portions 131 of said tabs 130A, 130E is between 10 and 30 degrees and preferably equal to 20 degrees. In addition, said bridge 134 extends in a plane inclined with respect to the plane which intersects said tabs 130A, 130B perpendicular to the axis X of the cell 140, into which said connecting pin (not shown) is inserted into the cell 140. The angle of inclination of the bridge 134 is here between 5 and 15 degrees and preferably equal to 10 degrees.

Chaque languette 130A, 130B comporte une partie médiane 132 qui s'étend à partir de ladite partie d'extrémité liée 131 en éloignement de celle-ci. Chaque languette 130A, 130B forme un coude C3 qui relie la partie médiane 132 à la partie d'extrémité libre 133. Chaque coude C3 est tourné vers l'intérieur autour d'un axe C13 parallèle à l'axe X de l'alvéole 140 de sorte que la partie d'extrémité libre 133 de chaque languette 130A, 130B est placée dans l'espace prévu entre les parties médianes 132 des deux languettes 130A, 130B. Lesdites parties d'extrémité libres 133 desdites languettes 130A, 130B comprennent des portions rectilignes 133A et des portions cambrées 133B qui délimitent l'alvéole 140. Each tab 130A, 130B has a middle portion 132 extending from said bonded end portion 131 away from it. Each tongue 130A, 130B forms a bend C3 which connects the middle portion 132 to the free end portion 133. Each bend C3 is turned inwardly about an axis C13 parallel to the axis X of the cell 140 so that the free end portion 133 of each tab 130A, 130B is placed in the space provided between the middle portions 132 of the two tabs 130A, 130B. Said free end portions 133 of said tabs 130A, 130B comprise rectilinear portions 133A and curved portions 133B which delimit the cell 140.

Les coudes C3 forment des charnières de pivotement autour des axes C13 parallèles desdites parties d'extrémité libres 133 qui agissent comme les mâchoires d'une pince qui serrent la broche de connexion (non représentée) introduite dans l'alvéole 140 selon l'axe X. Les portions rectilignes 133A des parties d'extrémité libres 133 desdites languettes 130A, 130B sont jointives, elles éloignent l'alvéole 140 desdits coudes C3 et le rapprochent du pont 134 qui lie lesdites parties extrémités liées 131 desdites languettes 130A, 130B. Ainsi, les coudes C3 formant les charnières de pivotement des parties d'extrémité libres 133 des languettes 130A, 130B délimitant l'alvéole 140, sont placés à l'opposé du pont 134 liant lesdites languettes 130A, 130B entre elles. La forme générale de la pièce monobloc de chaque borne 100 de phase et de neutre est particulièrement avantageuse car elle permet d'obtenir une borne compact dont l'encombrement est réduit tout en intégrant la lame de contact 120 pour la connexion du conducteur électrique. Ainsi, la borne 100 peut être logée dans un logement compris dans un volume de socle d'appareillage électrique de diamètre inférieur à environ 33 millimètres. La pince 133 qui délimite l'alvéole 140 présente une certaine souplesse facilitant l'introduction d'une broche de connexion dans l'alvéole 140 et une bonne rigidité pour serrer correctement la broche, une fois qu'elle est introduite dans l'alvéole 140. Selon le mode de réalisation de la borne 100 représenté sur les figures 9 à 12, la partie d'ancrage 112A de ladite deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110 est avantageusement prolongée par une languette de guidage 116 adaptée à glisser contre la surface interne 31A d'une partie 31 du capot 30 de l'appareillage électrique 1, lors de la manoeuvre dudit ressort de serrage 110, de façon à maintenir la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort orientée sensiblement perpendiculairement à l'axe Xl du conduit 32 d'accès. Selon le mode de réalisation de la borne 1CO représenté sur les figures 5A et 5B, le cambrage C, qui établit la jonction entre les deux parties 112A,112B de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110, est adapté à glisser contre la surface interne 31A d'une partie 31 du capot 30 formant le boîtier isolant de l'appareillage électrique 1, lors de la manoeuvre dudit ressort de serrage 110, de façon à maintenir la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort orientée sensiblement perpendiculairement à l'axe Xl du conduit 32 d'accès. De cette manière, dans tous les modes de réalisation représentés de la borne 100, lorsque le ressort de serrage 110 est ouvert avec son ouverture 113 placée en regard de l'embouchure du conduit 32 pour recevoir le conducteur électrique (voir figures 9 et 11), l'axe Xl de ce conduit 32, selon lequel est introduit le conducteur électrique 2 dans le boîtier de l'appareillage, est confondu avec l'axe de l'ouverture 113 de la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110. Cela permet d'éviter que, lors de l'introduction dans la borne 100, le conducteur électrique ne bute contre une partie du ressort de serrage 110. En outre, avantageusement la surface interne 31A du capot 30 forme une butée pour la deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110 afin de maintenir ce dernier dans le logement 33 du capot 30 lorsqu'une traction est exercée sur le conducteur électrique 2 inséré dans la borne 100. Comme le montrent les figures 9 à 12, le ressort de serrage 110 de chaque borne 100 comporte une partie de manoeuvre 115 qui s'étend à partir de ladite deuxième branche d'extrémité 112, sensiblement en vis-à-vis de la première branche d'extrémité 111, cette partie de manoeuvre '115 comprenant, à partir de ladite deuxième branche d'extrémité 112, un renflement 115A suivi d'un creux 115B. The bends C3 form pivot hinges about the parallel axes C13 of said free end portions 133 which act as the jaws of a clamp which clamp the connection pin (not shown) inserted into the cell 140 along the X axis The rectilinear portions 133A of the free end portions 133 of said tongues 130A, 130B are contiguous, they move the recess 140 away from said elbows C3 and bring it closer to the bridge 134 which links said joined end portions 131 of said tabs 130A, 130B. Thus, the elbows C3 forming the pivot hinges of the free end portions 133 of the tabs 130A, 130B delimiting the cell 140, are placed opposite the bridge 134 linking said tabs 130A, 130B therebetween. The general shape of the one-piece part of each terminal 100 of phase and neutral is particularly advantageous because it provides a compact terminal whose size is reduced while integrating the contact blade 120 for the connection of the electrical conductor. Thus, the terminal 100 may be housed in a housing included in a volume of electrical appliance base of diameter less than about 33 millimeters. The clamp 133 which delimits the cell 140 has a certain flexibility facilitating the introduction of a connection pin into the cell 140 and good rigidity to properly tighten the pin, once it is introduced into the cell 140 According to the embodiment of the terminal 100 shown in Figures 9 to 12, the anchoring portion 112A of said second end branch 112 of the clamping spring 110 is advantageously extended by a guide tongue 116 adapted to slide against the inner surface 31A of a portion 31 of the cover 30 of the electrical equipment 1, during the operation of said clamping spring 110, so as to maintain the second end branch 112 of the spring oriented substantially perpendicular to the axis Xl access duct 32. According to the embodiment of the terminal 1C0 shown in Figures 5A and 5B, the camber C, which establishes the junction between the two parts 112A, 112B of the second end branch 112 of the clamping spring 110, is adapted to slide against the inner surface 31A of a portion 31 of the cover 30 forming the insulating housing of the electrical equipment 1, during the operation of said clamping spring 110, so as to maintain the second end branch 112 of the spring oriented substantially perpendicularly to the axis Xl of the access conduit 32. In this way, in all the illustrated embodiments of the terminal 100, when the clamping spring 110 is open with its opening 113 placed opposite the mouth of the conduit 32 to receive the electrical conductor (see FIGS. 9 and 11) the axis X 1 of this duct 32, in which the electrical conductor 2 is introduced into the housing of the apparatus, coincides with the axis of the opening 113 of the second end branch 112 of the clamping spring 110 This makes it possible to avoid that, when introduced into the terminal 100, the electrical conductor does not stop against a part of the clamping spring 110. In addition, advantageously the inner surface 31A of the cover 30 forms a stop for the second branch end 112 of the clamping spring 110 to maintain the latter in the housing 33 of the cover 30 when a pull is exerted on the electrical conductor 2 inserted in the terminal 100. As shown in Figures 9 to 12, the spring of s Router 110 of each terminal 100 has an operating portion 115 which extends from said second end branch 112, substantially facing the first end branch 111, said operating portion 115 comprising from said second end branch 112 a bulge 115A followed by a recess 115B.

Cette partie de manoeuvre 115 est accessible, via une ouverture 33A intérieure du capot 30, à un levier de manoeuvre 20. Chaque levier de manoeuvre 20 comporte un corps 22 partiellement engagé dans le capot 30 et monté à pivotement sur le socle 10 de l'appareillage électrique 1. Chaque levier de manoeuvre 20 comporte, à l'opposé de son extrémité 24 logée dans le capot 30, une partie de préhension 21 située à l'extérieur du capot 30 pour être accessible à l'usager. Pour chaque borne 100, le corps 22 de chaque levier de manoeuvre 20 est monté à pivotement sur le socle 10 entre, d'une part, une première position stable, dite position de fermeture ou de connexion (voir figures 10 et 12), dans laquelle le corps 22 dudit levier 20 n'est généralement pas en contact avec le renflement 115A de la partie de manoeuvre 115 dudit ressort de serrage 110 précontraint si bien qu'il ne le sollicite pas et que le bord 114 pourvu de l'arête vive d'ancrage 114A de l'ouverture 113 de sa deuxième branche d'extrémité 112 est rapprochée de sa première branche d'extrémité 111, en étant serrée contre l'âme dénudée du conducteur électrique 2 plaquée contre la face de contact 120A de la lame de contact 120 (voir figure 5A), et, d'autre part, une deuxième position, dite position de déconnexion ou d'ouverture (voir figures 9 et 11), dans laquelle le corps 22 dudit levier de manoeuvre 20 pousse ladite deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110 pour éloigner de sa première branche d'extrémité 111 le bord 114 pourvu de l'arête vive d'ancrage 114A de l'ouverture 113 de sa deuxième branche d'extrémité 112. Dans cette position d'ouverture ou de déconnexion (voir figures 9 et 11), le ressort de serrage 110 présente son ouverture 11:3 en regard de l'embouchure du conduit 32 pour recevoir ou extraire le conducteur électrique, l'axe X1 de ce conduit 32 est confondu avec l'axe de ladite ouverture 113. Selon une première variante de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, le corps 22 de chaque levier de manoeuvre 20 comprend un bossage 23 adapté à prendre appui contre le renflement 115A de la partie de manoeuvre 115 dudit ressort de serrage 110 précontraint et la deuxième position dudit levier de manoeuvre 110 est une position instable dans laquelle le bossage 23 du corps 22 dudit levier de manoeuvre 20 pousse ladite deuxième branche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110. Ici, dans sa position stable représentée sur la figure 10, chaque levier de manoeuvre 20 est droit dans le capot 30, l'usager exerce une pression sur le levier de manoeuvre 20 pour l'incliner dans sa deuxième position instable. Dès que l'usager relâche la pression sur le levier de manoeuvre 20 incliné, le ressort de serrage 110 exerce une pression inverse sur le levier de manoeuvre 20 pour le rappeler dans sa position stable droite. This operating portion 115 is accessible, via an opening 33A inside the cover 30, to an operating lever 20. Each operating lever 20 comprises a body 22 partially engaged in the cover 30 and pivotally mounted on the base 10 of the electrical equipment 1. Each operating lever 20 comprises, opposite its end 24 housed in the cover 30, a gripping portion 21 located outside the cover 30 to be accessible to the user. For each terminal 100, the body 22 of each operating lever 20 is pivotally mounted on the base 10 between, on the one hand, a first stable position, called the closed or connection position (see FIGS. 10 and 12), in which the body 22 of said lever 20 is not generally in contact with the bulge 115A of the operating portion 115 of said prestressing spring 110 so that it does not urge it and that the edge 114 provided with the sharp edge anchoring 114A of the opening 113 of its second end branch 112 is brought closer to its first end branch 111, while being pressed against the stripped core of the electrical conductor 2 pressed against the contact face 120A of the blade contact 120 (see FIG. 5A), and, secondly, a second position, called the disconnection or opening position (see FIGS. 9 and 11), in which the body 22 of said operating lever 20 pushes said second branch end 112 of the spring of rrage 110 to move away from its first end branch 111 the edge 114 provided with the sharp edge 114A of the opening 113 of its second end branch 112. In this open or disconnected position (see FIGS. 9 and 11), the clamping spring 110 has its opening 11: 3 facing the mouth of the conduit 32 to receive or extract the electrical conductor, the axis X1 of this conduit 32 coincides with the axis of said opening 113. According to a first embodiment shown in Figures 9 and 10, the body 22 of each operating lever 20 comprises a boss 23 adapted to bear against the bulge 115A of the operating portion 115 of said clamping spring 110 prestressed and the second position of said operating lever 110 is an unstable position in which the boss 23 of the body 22 of said operating lever 20 pushes said second end branch 112 of the clamping spring 110. Here, in its positi 10 is stable, each operating lever 20 is straight in the hood 30, the user exerts pressure on the operating lever 20 to tilt in its second unstable position. As soon as the user releases the pressure on the inclined operating lever 20, the clamping spring 110 exerts a reverse pressure on the operating lever 20 to return it to its right stable position.

Selon une deuxième variante de réalisation représentée sur les figures 11 et 12, la deuxième position de chaque levier de manoeuvre 20 est une position stable dans laquelle une partie convexe 22A du corps 22 dudit levier 20 est logée dans le creux 115B de la partie de manoeuvre 115 dudit ressort de serrage 110 en poussant ladite deuxième banche d'extrémité 112 du ressort de serrage 110. According to a second variant embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the second position of each operating lever 20 is a stable position in which a convex portion 22A of the body 22 of said lever 20 is housed in the recess 115B of the operating part 115 of said clamping spring 110 by pushing said second end panel 112 of the clamping spring 110.

Ici, dans sa première position stable représentée sur la figure 12, chaque levier de manoeuvre 20 est incliné contre le capot 30. L'usager fait pivoter d'environ 120° dans le sens horaire le levier de manoeuvre 20 pour le placer dans sa deuxième position stable. Lors de ce pivotement, la partie convexe 22A d'extrémité du corps 22 du levier de manoeuvre 20 vient en appui contre la partie de manoeuvre 115 du ressort de serrage 110 pour se bloquer dans le creux 115B de cette partie de manoeuvre 115. Dans cette deuxième position stable, le levier de manoeuvre 20 est droit dans le capot 30 mais orienté à environ 90° par rapport à la position droite du levier selon la première variante de réalisation représentée sur la figure 10. Le creux 115B de la partie de manoeuvre 115 du ressort de serrage 110, exerce une pression sur le levier de manoeuvre 20 pour le maintenir dans cette position. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Here, in its first stable position shown in Figure 12, each operating lever 20 is inclined against the cover 30. The user rotates about 120 ° clockwise the operating lever 20 to place it in its second stable position. During this pivoting, the convex end portion 22A of the body 22 of the operating lever 20 abuts against the operating portion 115 of the clamping spring 110 to lock in the recess 115B of this operating part 115. In this second stable position, the operating lever 20 is straight in the cover 30 but oriented at about 90 ° relative to the right position of the lever according to the first embodiment shown in Figure 10. The recess 115B of the operating portion 115 of the clamping spring 110, exerts pressure on the operating lever 20 to hold it in this position. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Claims

REVENDICATIONS1. A terminal (100) for electrical connection which comprises a clamping spring (110) in the form of a metal blade in a loop with a first end branch (111) passing through an opening (113) of a second branch end (112), this opening (113) comprising on one edge (114) a sharp edge anchor (114A) adapted to bear against the stripped core of an introduced electrical conductor, in a direction of introduction (F), through said opening (113), between said first end branch (111) and said edge (114) of said opening (113), characterized in that said second end branch (112) of the spring (110) has, at its opening (113), a slope break so that it comprises a portion (112B), said anchoring portion, provided with said edge (114) of the opening ( 113), which is inclined relative to the remainder (112A) of said second end branch (112) so as to inserting said sharp edge (114A) provided on said edge (114) in a direction (F1) opposite to said insertion direction (F).

2. Terminal (100) according to the preceding claim, characterized in that the angle of inclination (Al) of the two parts (112A, 112B) of the second end leg (112) of the clamping spring (110) is between 10 and 30 degrees.

3. Terminal (100) according to the preceding claim, characterized in that said angle of inclination (Al) is equal to 15 degrees.

4. Terminal (100) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a contact blade (120) which passes through said opening (113) of the second end leg (112) of the clamping spring (110) and which is pressed against one face of said first end leg (111) of the clamping spring (110), said contact blade (120) having a contact face (120A) oriented towards said edge (114). ) provided with the sharp anchoring edge (114A) of the opening (113) of said second end leg (112) of the clamping spring (110).

5. Terminal (100) according to the preceding claim, characterized in that the contact blade (120) comprises, upstream of said opening (113) of said second end branch (112) in said direction of introduction (F). ) an electrical conductor, a puncture (121) forming a knockout (122) projecting from said contact face (120A).

6. Terminal (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring portion (112B) of said second end leg (112) of the clamping spring (110) is extended by a guide tongue (116) adapted to slide against a portion (31) of an insulating housing of an electrical equipment (1) during the operation of said clamping spring (110).

7. Terminal (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that said second end leg (112) of the clamping spring (110) comprises at the junction between its two parts (112A, 112B) a bending (C) adapted to slide against a portion (31) of an insulating housing of an electrical equipment (1) during the operation of said clamping spring (110).

8. Terminal (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping spring (110) comprises an actuating portion (115) extending from said second end branch (112), substantially opposite the first end branch (111), said operating portion (115) comprising, from said second end branch (112), a bulge (115A) followed by a hollow (115B).

9. Electrical apparatus (1) comprising an insulating base (10) closed at the rear by a cover (30), which houses at least one electrical connection terminal (100) according to one of the preceding claims, each terminal (100) ) being accessible to an electrical conductor by a conduit (32) of the cover (30) which opens outwards and whose axis (Xl) extends along said direction of insertion (F) of said electrical conductor through said opening (113) of the second end leg (112) of the clamping spring (110) of the terminal, the loop formed by the clamping spring (110) of each terminal, extending near the outlet (32A ) of said access duct (32) in a direction (F1) opposite to said insertion direction (F) of the electrical conductor, and the second end branch (112) of said clamping spring (110) extending substantially perpendicular to the axis (X1) of said access duct (32), in an interior region of the hood located opposite and remote from the outlet (32A) of said conduit (32) for access to the electrical conductor.

10. Electrical apparatus (1) according to the preceding claim, characterized in that the contact blade (120) of the terminal is secured to the end of a contact pin (T) which protrudes from the insulating base.

11. Electrical equipment (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the contact blade (120) of the terminal is derived from a metal strip (130) which forms a recess (140) for receiving a connection pin.

12. Electrical equipment according to one of the three preceding claims, characterized in that it comprises for each terminal according to claim 8, an operating lever (20) of the clamping spring (110) of the terminal, each operating lever (20) being pivotally mounted on the base (10) between a first stable position and a second position in which the operating lever (20) pushes said second end leg (112) of the clamping spring (110) to move away from its first end branch (111) the edge (114) provided with the sharp edge anchor (114A) of the opening (113) of its second end branch (112).

13. Electrical apparatus (1) according to the preceding claim, characterized in that the operating lever (20) comprises a body (22) provided with a boss (23) adapted to bear against the bulge (115A) of the part actuating means (115) of said prestressed clamping spring (110) and the second position of said operating lever (20) is an unstable position in which the boss (23) of the body (22) of said operating lever (20) pushes said second end branch (112) of the clamping spring.

14. Electrical apparatus (1) according to claim 12, characterized in that the second position of the operating lever (20) is a stable position in which a convex portion (22A) of the body (22) of said lever is housed in the hollow (115B) of the operating portion (115) of said clamping spring (110) by pushing said second end handle (112) of the clamping spring.