FR2928860A1 - Panneau de construction en polycarbonate avec revetement a base de resine epoxy - Google Patents

Panneau de construction en polycarbonate avec revetement a base de resine epoxy Download PDF

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Christian Tambon
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Abstract

La présente invention a pour objet un panneau de construction en polycarbonate avec revêtement à base de résine époxy.La solution proposée par l'invention est un panneau de construction formé par un support rigide (2) en polycarbonate, et un revêtement (3) à base de résine époxy fixé sur ledit support.

Description

Panneau de construction en polycarbonate avec revêtement à base de résine époxy. s Description
Domaine technique de l'invention :
10 La présente invention a pour objet un panneau de construction en polycarbonate avec revêtement à base de résine époxy. L'invention a également pour objet un meuble fabriqué à partir de tels panneaux de construction. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un tel 15 panneau de construction ainsi que celui du meuble.
L'invention concerne le domaine technique de l'aménagement intérieur et plus spécifiquement celui des panneaux de construction pour la réalisation de meubles ou de revêtements de sol, de mur, ou de plafond. État de la technique :
On connaît les panneaux de construction conventionnels de type lames 25 de parquet, carreaux de carrelage, panneaux métalliques, panneaux en bois panneaux en aggloméré, etc. 20 -2 De tels panneaux de construction connus de l' art antérieur sont généralement dédiés à un usage précis, par exemple, les lames de parquet ou les carreaux de carrelage pour le revêtement de sol ou de mur, ou par exemple les panneaux métalliques ou en bois pour la fabrication de meubles, etc.
Pour varier l'esthétique de ce type de panneaux, il est possible soit de laisser la matière à l'état brut, soit d'appliquer un revêtement de surface (vernis, teinte, peinture, ...). Cependant, même si de nombreux revêtements de surfaces différents existent à l'heure actuelle, ces derniers existent depuis fort longtemps et ont perdu leur coté original.
En outre, les panneaux de construction connus de l'art antérieur ont une forme généralement plane et difficilement évolutive. En effet, les formes complexes tridimensionnelles, pouvant par exemple intervenir dans la réalisation d'un meuble, sont difficiles à obtenir avec des panneaux en bois ou en carrelage.
Certains panneaux de construction, en particulier ceux en bois, en aggloméré ou en métal, peuvent également se dégrader et se déformer dans un environnement humide et/ou lorsqu'ils sont soumis à des variations de température. Des revêtements de surface permettent de prévenir ce type de dégradations. Cependant, ces revêtements de surface nécessitent un entretien régulier complexe et fastidieux.25 -3
Face aux inconvénients de l'art antérieur, l'invention a pour objet des panneaux de construction ayant un aspect esthétique original et pouvant facilement et rapidement être mis en forme.
Un autre objectif de l'invention est de proposer des panneaux de construction insensibles à l'humidité et aux écarts de température.
L'invention a également pour objectif de proposer des panneaux de construction permettant aussi bien la réalisation de revêtements de sol, de mur ou de plafond que la fabrication de meubles.
L'invention a encore pour objectif de proposer des panneaux de construction de conception simple. Divulgation de l'invention :
La solution proposée par l'invention est un panneau de construction formé par un support rigide en polycarbonate et un revêtement à base de résine 20 époxy fixé sur ledit support rigide. De tels panneaux sont facilement et rapidement formables et ont une grande stabilité dimensionnelle dans les milieux humides et présentent une bonne résistance aux changements de température. En outre, la résine époxy combinée à un support polycarbonate présente un aspect esthétique final original proche de celui de la pâte de verre. 25 -4
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de varier les couleurs, la résine époxy est mélangée à une charge d'oxyde, par exemple, du corindon ou de la silice.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'améliorer les caractéristiques mécaniques du panneau (dureté, résilience, ...), la résine époxy est mélangée à des particules métalliques (grenaille, poudre d' aluminium, de bronze, de zinc, ...).
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de renforcer l'aspect esthétique (couleur, brillance, aspect lisse, doux, profondeur de l'effet pâte de verre, ...) lorsque le support est opaque, une couche intermédiaire de couleur blanche est disposée entre le support rigide et ledit revêtement.
Un autre aspect de l'invention concerne un meuble fabriqué à partir de panneaux de construction conformes à ceux décrits précédemment. Les panneaux de construction tels que décrits précédemment offrent de bonnes propriétés mécaniques (stabilité dimensionnelle en présence d'humidité, résistance aux changements de température, ...) et de bonnes propriétés esthétiques (effets décoratifs multiples originaux), cesdites propriétés étant essentielles à la création de meubles.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de facilement assembler du polycarbonate avec d'autres matériaux tels que du bois, le meuble comprend un caisson en bois ou en matériau composite à base - 5
de bois, dans lequel est encastré un caisson fabriqué à partir de panneaux de construction conformes à ceux décrits précédemment.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le meuble comprend un caisson fabriqué à partir de panneaux de construction conformes à ceux décrits précédemment, le support rigide étant translucide et une source lumineuse étant disposée à l'intérieur dudit caisson. La diffusion de la lumière provenant de la source lumineuse au travers des panneaux de construction translucide provoque un effet esthétique lumineux particulièrement attractif.
Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau de construction dans lequel : - on polit une surface du support rigide en polycarbonate, - on lave avec un solvant la surface polie dudit support rigide, - on applique le revêtement à base de résine époxy sur la surface polie et lavée dudit support rigide. Ce procédé de fabrication permet d'appliquer rapidement et facilement le revêtement à base de résine époxy sur le support rigide en polycarbonate.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé de fabrication précédemment décrit, on applique, avant d'appliquer le revêtement à base de résine époxy, une couche intermédiaire à base de résine époxy et de corindons blancs sur la surface polie et lavée du support rigide, ledit revêtement étant ensuite appliqué sur ladite couche intermédiaire. Ce procédé de fabrication permet de facilement intercaler une couche intermédiaire blanche entre le support et le revêtement afin de faire mieux ressortir l'aspect esthétique - 6
(couleur, brillance, aspect lisse, doux, profondeur de l'effet pâte de verre, ...) dudit revêtement.
Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé de fabrication précédemment décrit et permettant de réaliser des panneaux ayant des formes complexes, ledit procédé de fabrication comprend l'étape suivante : avant d'appliquer le revêtement à base de résine époxy et/ou la couche intermédiaire, le support rigide est préalablement thermoformé ou formé à froid pour lui donner une forme voulue. Selon une variante de ce procédé de fabrication, après avoir appliqué et laissé sécher le revêtement à base de résine époxy, le panneau de construction est thermoformé pour lui donner une forme voulue.
Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un meuble dans lequel : - plusieurs supports rigides en polycarbonate sont assemblés de manière à former une structure voulue du meuble, - on polit les surfaces des supports rigides en polycarbonate, - on lave avec un solvant les surfaces polies desdits supports rigides, - on applique le revêtement à base de résine époxy sur les surfaces polies et lavées desdits supports rigides. Ce procédé de fabrication permet d'appliquer rapidement et efficacement un revêtement sur une structure rigide d'un meuble composé d'un assemblage de plusieurs panneaux en polycarbonate, ledit revêtement permettant de masquer les zones d'assemblage.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé de fabrication précédemment décrit, avant d'appliquer le revêtement à base de résine époxy, - 7
on applique une couche intermédiaire à base de résine époxy et de corindons blancs sur les surfaces polies et lavées des supports rigides, ledit revêtement étant ensuite appliqué sur ladite couche intermédiaire. Ce procédé de fabrication permet, au cours de la fabrication d'un meuble, de fixer un revêtement bicouches sur une structure en polycarbonate.
Description des figures : D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - La figure 1) représente schématiquement en coupe un panneau de construction objet de l'invention comprenant un support polycarbonate et un revêtement à base de résine époxy. - La figure 2) représente schématiquement en coupe un panneau de construction objet de l'invention comprenant un support polycarbonate, une 20 couche intermédiaire et un revêtement à base de résine époxy. 25 - La figure construction, - La figure construction, - La figure construction 3) représente schématiquement en coupe un panneau de comme celui représenté sur la figure 1, après pliage. 4) représente schématiquement en coupe un panneau de comme celui représenté sur la figure 2, après formage. 5) représente schématiquement en coupe un panneau de objet de l'invention après assemblage de deux supports polycarbonate et application d'un revêtement à base de résine époxy. - 8
- La figure 6) représente schématiquement l'assemblage d'un caisson fabriqué à partir de panneaux conformes à l'invention avec un caisson à base de bois. - La figure 7) représente schématiquement un caisson réalisé par un assemblage de support en polycarbonate translucide dont l'une des faces s possède un revêtement translucide à base de résine époxy, et dans lequel est disposée une source lumineuse. - La figure 8) représente schématiquement, en coupe verticale selon le plan (B-B), un panneau de construction objet de l'invention comprenant un support alvéolaire en bois habillé sur ses chants et recouvert d'une couche Zo intermédiaire et d'un revêtement à base de résine époxy. - La figure 9) représente schématiquement, en coupe horizontale selon le plan (A-A), le panneau de construction de la figure 8.
15 Modes de réalisation de l'invention :
En se rapportant aux figures 1 à 4, le panneau de construction (1) objet de l'invention est formé par : - un support rigide (2) en polycarbonate, 20 - un revêtement (3) à base de résine époxy fixé sur ledit support.
En fonction de l'usage du panneau de construction (revêtement de sol, meuble, etc.), le support rigide (2) en polycarbonate, préférentiellement du type PMMA, peut se présenter sous la forme de plaques de dimensions variables, 25 par exemple des dimensions de quelques centimètres pour une utilisation du type carrelage à des dimensions de plusieurs mètres dans la fabrication de meubles ou de dalles pour le sol. L'épaisseur du support rigide (2) varie -9
généralement de deux à vingt millimètres. La forme du support rigide (2) peut être obtenue par moulage, extrusion, laminage, formage, emboutissage, matriçage, pliage, perçage, cintrage, découpage, sciage, défonçage, ou tout autre procédé convenant à l'homme du métier. Le support rigide (2) peut être s opaque, translucide, ou transparent.
La résine époxy se présente généralement sous la forme d'une résine semi-transparente et très visqueuse, qui polymérise et durcit en quelques heures à température ambiante, voire une quinzaine de minutes pour les Zo résines époxy à prise rapide. Il est également possible d'accélérer la prise par chauffage.
Afin de créer un aspect esthétique original proche de celui de la pâte de verre translucide, la résine époxy du revêtement (3) peut être mélangée à un ou 15 plusieurs additifs tels qu'une charge d'oxyde (corindon, silice, ...) permettant d'en modifier la couleur et la texture. Pour améliorer les performances mécaniques du panneau (1), on peut également mélanger la résine époxy à des particules métalliques telles que grenaille, poudre d'aluminium, de bronze, de zinc, ... Généralement, la masse des additifs représente 10% à 50% de la 20 masse totale du mélange. Le mélange obtenu est translucide, coloré ou pas, d'aspect rugueux ou lisse, brillant ou mat, etc. Le mélange peut être fait manuellement ou au moyen d'un mélangeur ou d'un batteur industriel. En pratique, le revêtement (3) a une épaisseur comprise entre cinq dixièmes de millimètre et dix millimètres. Des fleurs ou du tissu permettant la création de 25 motifs décoratifs originaux peuvent être disposés sur la surface (21) du support rigide (2) en polycarbonate avant d'appliquer le revêtement (3). Ce dernier peut -10-
également, après séchage, être poncé et gommé pour lui donner l'aspect du verre dépoli par le flux et le reflux des vagues.
Il est bien connu de l'homme du métier que l'adhésion de la résine époxy ne se fait pas naturellement sur du polycarbonate. Pour fixer le revêtement (3) à base de résine époxy sur le support rigide (2), la demanderesse a avantageusement mis au point les étapes suivantes : - on polit une surface (21) du support rigide (2) en polycarbonate, - on lave avec un solvant la surface (21) polie dudit support rigide, - on applique le revêtement (3) à base de résine époxy sur la surface (21) polie et lavée dudit support rigide.
Le polissage est en général réalisé par friction d'une surface micro abrasive (coton, sisal, tampico, corde, fibres synthétiques composites, etc.) sur la surface (21) du support rigide (2) de manière à réduire les aspérités de ladite surface. Le polissage peut être fait manuellement ou au moyen d'un automate connu de l'homme du métier.
Le lavage peut par exemple être réalisé au moyen d'un tampon imbibé de solvant parcourant la surface (21) du support rigide (2). Le lavage peut être fait manuellement ou au moyen d'un automate connu de l'homme du métier.
Le revêtement (3) visqueux est ensuite appliqué sur la surface (21) du support rigide (2). Le revêtement (3) s'étale généralement par gravitation, mais peut également être étalé au moyen d'une raclette. Le revêtement (3) se solidifie en séchant durant quelques minutes voire quelques heures. -11-
Comme représentée sur les figures 2 et 4, lorsque le support rigide (2) est opaque, une couche intermédiaire (4) de couleur blanche peut être disposée entre ledit support rigide et le revêtement (3). Cette couche intermédiaire (4) blanche permet de faire ressortir la profondeur de l'effet pâte de verre et l'aspect esthétique (couleur, brillance, aspect lisse, doux, ...) du revêtement (3) par réflexion des rayons lumineux traversant ledit revêtement. De manière avantageuse et pour renforcer l'aspect pâte de verre, la couche intermédiaire (4) est réalisée à partir d'un mélange de résine époxy et de corindon blanc. De même que pour le revêtement (3), la masse de corindon blanc représente 10% à 50% de la masse totale du mélange. Le mélange obtenu est opaque et blanc. Toutefois, d'autres matériaux peuvent être utilisés pour réaliser la couche intermédiaire (4), par exemple, on pourra utiliser une laque blanche à la place du mélange résine époxy et corindon blanc. En pratique, la couche intermédiaire (4) à une épaisseur comprise entre un dixième de millimètre et deux millimètres.
Dans ce cas précis, avant d'appliquer le revêtement (3), on applique la couche intermédiaire (4) de couleur blanche sur la surface (21) polie et lavée du support rigide (2), ledit revêtement étant ensuite appliqué sur ladite couche intermédiaire. L'applique de la couche intermédiaire (4) est identique à celle du revêtement (3) précédemment décrit. Une fois la couche intermédiaire (4) sèche, on applique le revêtement (3) sur ladite couche intermédiaire de manière similaire à celle décrite précédemment. Plus l'épaisseur du revêtement (3) sera grande plus l'impression de profondeur sera élevé.
Dans une variante de réalisation, le support rigide (2) peut également être réalisé par un panneau alvéolaire en bois, en bois brut, en matériau -12-
composite, en verre, en acier, en béton, ou tout autre matériau opaque équivalent convenant à l'homme du métier. L'obtention des panneaux de construction finis est similaire à celle évoquée précédemment à la différence près que la surface (21) sur laquelle est appliquée la couche intermédiaire (4) s de couleur blanche n'est pas nécessairement polie et lavée.
Comme représenté sur les figures 8 et 9, on peut utiliser un panneau alvéolaire en bois (10), du type Egger Eurolight , pour sa légèreté et son épaisseur de un à une vingtaine de centimètres, bien supérieure à celle des Zo supports rigides standards en polycarbonate. En effet, pour obtenir un panneau en polycarbonate d'une telle épaisseur, il faut au préalable réaliser un coffre par assemblage de plusieurs supports rigides standards en polycarbonate. En se rapportant aux figures 8 et 9, les panneaux Egger Eurolight comportent une structure alvéolaire (100) dont les faces inférieures et supérieures sont 15 recouvertes d'un parement en bois (101). En pratique, les chants latéraux du panneau (10) sont habillés par des lames de bois (102) de façon à masquer et à protéger la structure alvéolaires (100). La couche intermédiaire (4) de couleur blanche et le revêtement (3) à base de résine époxy sont appliqués sur les parements (101) et les lames de bois (102) de façon à obtenir un élément 20 d'aspect monobloc tel un galet, où les jonctions entre les différents éléments constitutifs sont masquées.
Le panneau de construction (1) comme celui décrit précédemment est préférentiellement utilisé pour la fabrication de meubles (5). A cette fin, il peut 25 subir des transformations (formage, usinage, ...) similaires à celles précédemment décrites. De nombreux types de meubles (5) peuvent être fabriqués à partir de ces panneaux de construction (1) par exemple une -13-
commode, une étagère, une chaise, une table, etc. Ces panneaux de construction (1) peuvent également être utilisés pour la fabrication de plans de travail, bacs éviers, bacs à douche, vasques, panneaux décoratifs, ou autres selon la demande. Les panneaux de construction (1) sont alors assemblés entre eux par collage, soudage, vissage, ou tout autre moyen convenant à l'homme du métier. La finition peut être réalisée par ponçage ou gommage afin de masquer les zones d'assemblage.
Comme schématisé sur les figures 3 et 4, il peut être nécessaire de modifier la forme générale du panneau de construction (1) en fonction de son utilisation future. Pour modifier la forme du panneau de construction (1), il est possible, avant d'appliquer le revêtement (3) à base de résine époxy et/ou la couche intermédiaire (4), de thermoformer ou de former à froid le support rigide (2) pour lui donner une forme voulue. Ce formage peut comprendre plusieurs étapes utilisant divers procédés de tels que l'emboutissage, le matriçage, le pliage, le cintrage, le laminage, le poinçonnage, ou tout autre procédé de formage convenant à l'homme du métier. Des opérations supplémentaires d'usinage peuvent être réalisées telles que des découpes, des perçages, des fraisages, ou autres, en utilisant des scies circulaires, des lames carbures, ou tout autre outil équivalent convenant à l'homme du métier.
Il est également possible, après avoir appliqué et laissé sécher le revêtement (3) à base de résine époxy, de thermoformer le panneau de construction (1) pour lui donner une forme voulue. Des procédés de formages équivalents à ceux précédemment décrits peuvent être utilisés au détail près qu'ils seront tous faits à chaud. - 14 -
Selon une variante de fabrication d'un meuble (5), et comme représentée sur la figure 5, plusieurs supports rigides (2) en polycarbonate peuvent être préalablement assemblés de manière à former une structure voulue du meuble (5). L'assemblage des supports rigides (2) est similaire à celui de deux panneaux de construction (1) décrits précédemment. Une fois la structure voulue du meuble (5) obtenue, et de façon identique à l'applique du revêtement (3) sur le support rigide (2) d'un panneau de construction (1) : - on polit les surfaces (21) des supports rigides (2) en polycarbonate, - on lave avec un solvant les surfaces (21) polies desdits supports rigides, - on applique le revêtement (3) à base de résine époxy sur les surfaces (21) polies et lavées desdits supports rigides. On obtient alors un meuble d'aspect général monobloc.
De même que pour un panneau de construction (1) seul, dans le cas où les supports rigides (2) sont opaques, et avant d'appliquer le revêtement (3) à base de résine époxy, on applique une couche intermédiaire (4) de couleur blanche sur les surfaces (21) polies et lavées des supports rigides (2), ledit revêtement étant ensuite appliqué sur ladite couche intermédiaire.
Le meuble (5) peut également être réalisé à partir de panneaux alvéolaires en bois (10) : - on assemble les panneaux alvéolaires en bois (10), - on habille les chants latéraux avec les lames de bois (102), - on applique la couche intermédiaire (4) de couleur blanche et le revêtement (3) à base de résine époxy sur les parements (101) et les lames de bois (102) de manière à obtenir un meuble d'aspect général monobloc, où les jonctions entre les différents éléments constitutifs sont masquées. -15- Le meuble (5), dans sa conception, peut également comprendre des panneaux de nature différente de ceux conformes à l'invention, par exemple, des panneaux métalliques, des panneaux en bois brute ou en aggloméré, des panneaux alvéolaires en bois, etc. En particulier, en se rapportant à l'exemple de la figure 6, le meuble (5) peut comprendre un caisson (16) en bois ou en matériau composite à base de bois dans lequel est encastré un caisson (6) fabriqué à partir de panneaux de construction (1) conformes à l'invention. Les caissons (5,6) sont réalisés par un assemblage de panneaux et peuvent avoir une forme parallélépipédique, cylindrique, cubique, etc. L'assemblage du bois sur le polycarbonate n'étant pas réalisable par des moyens conventionnels tels que le collage ou le soudage, la partie latérale du caisson (6) peut être pourvue d'un profil d'assemblage (8). Ce dernier peut être réalisé soit directement par formage de face latérale du caisson (6) soit au moyen d'une pièce rapportée en polycarbonate assemblée par collage ou par soudage sur le caisson (6) ou par tout autre moyen convenant à l'homme du métier. Le profil d'assemblage (8) est configuré pour s'encastrer dans une rainure (18) réalisée dans la partie latérale du caisson en bois (16), le fond de cette rainure (18) étant réalisé par une entretoise (17) en bois. Le profil d'assemblage (8) est alors fixé à l'entretoise (17) par vissage, rivetage, agrafage, ou autre moyen convenant à l'homme du métier. Le profil d'assemblage (8) et la rainure (18) peuvent également avoir des formes en queue d'aronde, de tenon et mortaise, être emmanché serré, etc.
Comme schématisé sur la figure 7, le meuble (5) peut comprendre un caisson (6) fabriqué à partir de panneaux de construction (1), le support rigide (2) de chacun desdits panneaux étant translucide, et une source lumineuse (7) -16-
étant disposée à l'intérieur dudit caisson. La source lumineuse (7) peut être réalisée par une ampoule à filament, une diode électroluminescente, un tube néon, ou toute autre source lumineuse convenant à l'homme du métier. Cette source lumineuse (7) peut être montée sur un support (70) fixé à l'intérieur du caisson (6) par vissage, rivetage, etc. Le support (70) peut être équipé d'un interrupteur et être relié au réseau électrique au moyen d'un transformateur terminé par une prise de courant.
Dans une variante de réalisation dans laquelle le caisson est réalisé par un assemblage de panneaux de construction opaques, ces derniers peuvent comprendre des perçages traversants dans lesquels sont judicieusement disposées des fibres optiques. Ainsi, une fois que ces dernières sont sollicitées, plusieurs points lumineux apparaissent aux endroits des perçages.
Le panneau de construction (1) peut également être utilisé pour le revêtement de sol, de mur ou de plafond. Dans ce cas, il se présentera généralement sous la forme de dalles ou de lattes à la manière du parquet, ou toute autre forme convenant à l'homme du métier. Les panneaux de construction (1) sont fixés sur la surface à recouvrir par collage, vissage, etc.
Des joints peuvent être disposés entre les panneaux de construction (1) de la même façon que pour la pose d'un parquet.

Claims (8)

Revendications
1. Panneau de construction caractérisé en ce qu'il est formé par : s - un support rigide (2) en polycarbonate, - un revêtement (3) à base de résine époxy fixé sur ledit support.
2. Panneau de construction selon la revendication 1 dans lequel la résine époxy est mélangée à une charge d'oxyde.
3. Panneau de construction selon la revendication 1 dans lequel la résine époxy est mélangée à des particules métaliques.
4. Panneau de construction selon I une des revendications 15 précédentes, dans lequel le support rigide (2) est opaque, une couche intermédiaire (4) de couleur blanche étant disposée entre ledit support rigide et le revêtement (3).
5. Meuble se caractérisant par le fait qu'il est fabriqué à partir de 20 panneaux de construction conformes aux revendications précédentes.
6. Meuble selon la revendication 5 comprenant un caisson (16) en bois ou en matériaux composite à base de bois dans lequel est encastré un caisson (6) fabriqué à partir de panneaux construction conformes aux 25 revendications 1 à 4. 10-18-
7. Meuble selon l'une des revendications 5 ou 6 comprenant un caisson (6) fabriqué à partir de panneaux de construction conformes aux revendications 1 à 4, le support rigide (2) étant translucide et une source lumineuse (7) étant disposée à l'intérieur dudit caisson.
8. Procédé de fabrication d'un panneau de construction conforme à la revendication 1 dans lequel : - on polit une surface (21) du support rigide (2) en polycarbonate, - on lave avec un solvant la surface (21) polie dudit support rigide, - on applique le revêtement (3) à base de résine époxy sur la surface (21) polie et lavée dudit support rigide. 11. Procédé selon la revendication 8 dans lequel avant d'appliquer le revêtement (3) à base de résine époxy, on applique une couche intermédiaire (4) de couleur blanche sur la surface (21) polie et lavée du support rigide (2), ledit revêtement (3) étant ensuite appliqué sur ladite couche intermédiaire. 12. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel avant d'appliquer le revêtement (3) à base de résine époxy et/ou la couche intermédiaire (4), le support rigide (2) est préalablement thermoformé pour lui donner une forme voulue. 13. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel avant d'appliquer le revêtement (3) à base de résine époxy et/ou la couche intermédiaire (4), le support rigide (2) est préalablement formé à froid pour lui donner une forme voulue.-19-12. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9 dans lequel après avoir appliqué et laissé sécher le revêtement (3) à base de résine époxy, ledit panneau de construction est thermoformé pour lui donner une forme voulue. 13. Procédé de fabrication d'un meuble conforme à la revendication 5 dans lequel : - plusieurs supports rigides (2) en polycarbonate sont assemblés de manière à former une structure voulue du meuble, - on polit les surfaces (21) des supports rigides (2) en polycarbonate, - on lave avec un solvant les surfaces (21) polies desdits supports rigides, - on applique le revêtement (3) à base de résine époxy sur les surfaces polies et lavées desdits supports rigides. 14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel avant d'appliquer le revêtement (3) à base de résine époxy, on applique une couche intermédiaire (4) de couleur blanche sur les surfaces (21) polies et lavées des supports rigides (2), ledit revêtement étant ensuite appliqué sur ladite couche intermédiaire.
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