FR2923230A1

FR2923230A1 - Mechanical expansion joint system installation for e.g. parking, has covers covering base profiles to assure maintenance of joint and membrane, where bond line arranged between adjacent covers does not coincide with end of each base profile

Info

Publication number: FR2923230A1
Application number: FR0707750A
Authority: FR
Inventors: Serge Laffay; Bruno Duplat
Original assignee: DANI ALU SOC PAR ACTIONS SIMPL
Current assignee: DANI ALU SOC PAR ACTIONS SIMPL
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2009-05-08
Anticipated expiration: 2027-11-05
Also published as: FR2923230B1

Abstract

The installation (1) has a DILAT(RTM: mechanical expansion joint system) (2) including two sets of base profiles (9) fixed along borders (10) of rolling areas (3, 4), respectively such that the profiles are arranged parallel and near to each other. A central joint (22) is fixed between the two sets of base profiles. Covers (25) cover each base profile to assure the maintenance of the joint and a lateral membrane (19), and are fixed in the base profiles by drywall screws (28). A bond line (26) arranged between the adjacent covers does not coincide with an end of each base profile. An independent claim is also included for a method for positioning a mechanical expansion joint system.

Description

La présente invention se rapporte à une installation comprenant au moins un système de joint de dilatation mécanique ayant pour fonction d'assurer la continuité de la surface de roulement entre une première aire et une seconde aire de roulement tout en absorbant les effets de la dilatation, ainsi qu'à un procédé de pose d'un tel système de joint de dilatation mécanique. Il est déjà connu de chercher à assurer l'étanchéité au droit du joint de dilatation et permettre le raccordement avec l'étanchéité des parties courantes d'un parking par exemple. Ceci permet ainsi un arrêt net et propre du revêtement de chaussée (asphalte ou enrobé). La Société DANI ALU propose un tel système de joint de dilatation mécanique, commercialisé sous la marque DILATO. Il est parfaitement adapté aux ouvrages accessibles aux véhicules avec circulation à faible vitesse (parkings, aires de déchargement, cours d'immeubles, etc.). Bien que spécialement étudié pour les parkings, ce système de joint de dilatation mécanique peut aussi être intégré dans les aménagements urbains et dans toutes voies de circulation correspondant au domaine d'utilisation défini par les articles 1.534 et 1.535 du DTU 43/1. Pour cela, ce système de joint de dilatation mécanique comprend schématiquement un jeu de profilés de base destiné à être fixé le long de la bordure de chacune des deux aires de roulement de telle sorte que ces jeux de profilés de base soient disposés parallèlement et à proximité l'un de l'autre, une membrane latérale destinée à être raccordée à chaque jeu de profilés de base, un joint central destiné à être disposé entre les deux jeux de profilés de base et raccordé à ces derniers, et un jeu de couvercles destiné à recouvrir chaque jeu de profilés de base de manière à assurer le maintien du joint central et de la membrane latérale correspondante. Les profilés de base et les couvercles sont de même longueur (3 mètres), et la fixation des couvercles sur les profilés de base est réalisée par des vis dont les entraxes sont identiques sur les couvercles et les profilés de base, les taraudages sur les profilés de base étant effectués en usine. Ceci a pour conséquence que, une fois la pose effectuée, les extrémités des couvercles sont sensiblement coplanaires avec les extrémités des profilés de base. Même si ce système de joint de dilatation mécanique est 35 satisfaisant à tout point de vue, l'homme du métier cherche encore à réduire le risque potentiel d'infiltration d'eau au fil du temps d'une installation ainsi équipée. La présente invention a pour but de répondre à cette attente, et consiste pour cela en une installation comprenant au moins un système de joint de dilatation mécanique ayant pour fonction d'assurer la continuité de la surface de roulement entre une première aire et une seconde aire de roulement tout en absorbant les effets de la dilatation, ledit système comprenant un jeu de profilés de base fixé le long de la bordure de chacune des deux aires de telle sorte que ces jeux de profilés de base soient disposés parallèlement et à proximité l'un de l'autre, une membrane latérale raccordée à chaque jeu de profilés de base, un joint central disposé entre les deux jeux de profilés de base et raccordé à ces derniers, et un jeu de couvercles recouvrant chaque jeu de profilés de base de manière à assurer le maintien du joint central et de la membrane latérale correspondante, caractérisée en ce que chaque plan de jonction entre deux couvercles adjacents ne coïncide pas avec une extrémité d'un profilé de base. Ainsi, dans une installation selon l'invention, la jonction entre deux couvercles adjacents est toujours décalée longitudinalement par rapport aux extrémités des profilés de base, de sorte qu'aucune zone de faiblesse n'est créée. En effet, tout risque d'infiltration d'eau en raison du cisaillement du joint central au droit des extrémités des profilés de base est de ce fait évité. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque couvercle est fixé dans le jeu de profilés de base correspondant à l'aide d'au moins une vis auto-foreuse. De ce fait, il ne sera plus nécessaire de réaliser les taraudages dans les profilés de base en usine, et l'opérateur aura donc toute latitude pour décaler comme il le souhaite les couvercles par rapport aux profilés de base avant de les fixer les uns aux autres au moyen des vis auto-foreuses qui assurent l'auto-perçage, l'anti-desserage et l'étanchéité sous tête. Selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, les couvercles et les profilés de base présentent des moyens de liaison complémentaires autorisant une fixation par clipage par exemple. Ainsi, une telle configuration permet également de s'affranchir d'une fixation longitudinalement prédéfinie. Il doit être bien compris au sens de la présente invention que 35 chaque jeu de profilés de base comprend au moins un profilé de base, et chaque jeu de couvercles comprend au moins deux couvercles. The present invention relates to an installation comprising at least one mechanical expansion joint system whose function is to ensure the continuity of the running surface between a first area and a second running surface while absorbing the effects of the expansion, and to a method of laying such a mechanical expansion joint system. It is already known to seek to seal the right of the expansion joint and allow connection with the sealing of common parts of a parking for example. This allows a clean and clean stop of the pavement (asphalt or asphalt). The company DANI ALU proposes such a mechanical expansion joint system, marketed under the DILATO brand. It is perfectly adapted to works accessible to vehicles with low speed traffic (car parks, unloading areas, building yards, etc.). Although specially designed for car parks, this mechanical expansion joint system can also be integrated in urban developments and in all traffic lanes corresponding to the area of use defined by articles 1.534 and 1.535 of DTU 43/1. For this purpose, this mechanical expansion joint system schematically comprises a set of base profiles intended to be fixed along the edge of each of the two rolling areas so that these sets of basic profiles are arranged parallel and in close proximity. from each other, a lateral membrane intended to be connected to each set of basic profiles, a central seal intended to be arranged between the two sets of basic profiles and connected thereto, and a set of covers for covering each set of base profiles so as to maintain the central seal and the corresponding lateral membrane. The basic profiles and the covers are of the same length (3 meters), and the fixing of the covers on the basic profiles is carried out by screws whose identical distances are on the covers and the basic profiles, the threads on the profiles basic being made in the factory. This has the consequence that, once the laying is carried out, the ends of the covers are substantially coplanar with the ends of the base profiles. Although this mechanical expansion joint system is satisfactory from every point of view, those skilled in the art still seek to reduce the potential risk of water infiltration over time of a well equipped plant. The purpose of the present invention is to meet this expectation, and for this purpose consists of an installation comprising at least one mechanical expansion joint system whose function is to ensure the continuity of the running surface between a first area and a second area. while absorbing the effects of the expansion, said system comprising a set of basic profiles fixed along the edge of each of the two areas so that these sets of basic profiles are arranged parallel and in close proximity to each other. on the other side, a side membrane connected to each set of base profiles, a central seal disposed between the two sets of base profiles and connected thereto, and a set of covers covering each set of base profiles so as to ensuring the maintenance of the central seal and the corresponding lateral membrane, characterized in that each joint plane between two adjacent lids does not coincide with one end of a basic profile. Thus, in an installation according to the invention, the junction between two adjacent lids is always offset longitudinally with respect to the ends of the base profiles, so that no zone of weakness is created. Indeed, any risk of water infiltration due to the shearing of the central seal at the ends of the base profiles is therefore avoided. According to a preferred embodiment of the invention, each cover is fixed in the set of corresponding basic profiles using at least one self-drilling screw. Therefore, it will no longer be necessary to perform the tapping in the base profiles in the factory, and the operator will have full latitude to shift as desired the covers relative to the basic profiles before setting them to others by means of self-drilling screws that provide self-drilling, anti-loosening and under-head sealing. According to a second preferred embodiment of the invention, the covers and the base profiles have complementary connecting means allowing fastening clipping for example. Thus, such a configuration also makes it possible to overcome a longitudinally predefined fixation. It should be understood within the meaning of the present invention that each set of base profiles comprises at least one base profile, and each set of covers comprises at least two covers.

Préférentiellement, chaque profilé de base et chaque couvercle possèdent respectivement une longueur de 3 mètres, et chaque plan de jonction entre deux couvercles adjacents est décalé longitudinalement d'au moins 60 centimètres par rapport à l'extrémité la plus proche d'un profilé de base. La présente invention se rapporte également à un procédé de pose d'un système de joint de dilatation mécanique ayant pour fonction d'assurer la continuité de la surface de roulement entre une première aire et une seconde aire de roulement tout en absorbant les effets de la dilatation, ledit procédé comprenant les étapes principales consistant à fixer un jeu de profilés de base le long de la bordure de chacune des deux aires de telle sorte que ces jeux de profilés de base soient disposés parallèlement et à proximité l'un de l'autre, à raccorder une membrane latérale à chaque jeu de profilés de base, à positionner un joint central entre les deux jeux de profilés de base et à le raccorder à ces derniers, et à recouvrir chaque jeu de profilés de base à l'aide d'un jeu de couvercles assurant le maintien du joint central et des membranes latérales, caractérisé en ce qu'il comprend une étape visant à décaler longitudinalement le jeu de couvercles par rapport au jeu de profilés de base correspondant avant de le fixer de façon à éviter qu'une jonction entre deux couvercles adjacents soit coplanaire avec une extrémité d'un profilé de base. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard du dessin annexé dans lequel : La figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'une installation selon l'invention; La figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1. Une installation 1 selon l'invention, telle que représentée aux figures 1 et 2, comprend au moins un système de joint de dilatation mécanique 2 ayant pour fonction d'assurer la continuité de la surface de roulement entre une première aire 3 et une seconde aire 4 de roulement tout en absorbant les effets de la dilatation. Afin de rendre la lecture de la présente description plus aisée, les éléments techniques ne faisant pas partie du coeur de l'invention ne seront exposés que succinctement. En effet, pour plus d'information au sujet de ces différents éléments, nous renvoyons au système de joint de dilatation mécanique déjà commercialisé par la Société DANI ALU sous la dénomination D I LAT . Les deux aires 3, 4 sont séparées l'une de l'autre, et se décomposent chacune en un support 5 sur lequel sont rapportés tout d'abord un mortier de résine 6 et une première membrane SBS 7. La qualité du support 5 et en particulier sa planéité sont des points essentiels pour la réussite d'un chantier. Quelle que soit la qualité du support 5, le mortier de résine 6 permet de rattraper les irrégularités éventuelles et d'assurer la mise de niveau. Puis, une membrane 8 formant lyre en élastomère est rapportée sur le mortier de résine 6 et la membrane SBS 7. Un avantage non négligeable de la présente invention réside dans le fait que cette membrane 8 peut être choisie de façon à recouvrir les deux supports 5, de telle sorte que l'installation 1 comporte une continuité au niveau de la membrane primaire au droit de la dilatation du gros oeuvre. Preferably, each base section and each cover have a length of 3 meters respectively, and each joining plane between two adjacent covers is longitudinally offset by at least 60 centimeters from the nearest end of a base profile. . The present invention also relates to a method for laying a mechanical expansion joint system whose function is to ensure the continuity of the running surface between a first area and a second running surface while absorbing the effects of the said method comprising the main steps of attaching a set of base profiles along the edge of each of the two areas such that these sets of base profiles are arranged parallel and in close proximity to each other; , to connect a lateral membrane to each set of basic profiles, to position a central seal between the two sets of basic profiles and to connect to them, and to cover each set of basic profiles with the aid of a set of covers ensuring the maintenance of the central seal and the side membranes, characterized in that it comprises a step for longitudinally displacing the set of lids by relative t to the set of corresponding basic profiles before fixing it so as to avoid that a junction between two adjacent lids is coplanar with one end of a base profile. The invention will be better understood with the aid of the detailed description which is set out below with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a partial schematic perspective view of an installation according to the invention; FIG. 2 is a cross-sectional view along line II-II of FIG. 1. An installation 1 according to the invention, as represented in FIGS. 1 and 2, comprises at least one mechanical expansion joint system 2 having the following: function to ensure the continuity of the running surface between a first area 3 and a second area 4 rolling while absorbing the effects of expansion. In order to make the reading of the present description easier, the technical elements that are not part of the core of the invention will be exposed only briefly. Indeed, for more information about these various elements, we refer to the mechanical expansion joint system already marketed by the company DANI ALU under the name D I LAT. The two areas 3, 4 are separated from each other, and each breaks down into a support 5 on which are firstly reported a resin mortar 6 and a first SBS membrane 7. The quality of the support 5 and especially its flatness are essential points for the success of a construction site. Whatever the quality of the support 5, the resin mortar 6 makes it possible to catch any irregularities and to ensure the leveling. Then, a membrane 8 forming an elastomer lyre is attached to the resin mortar 6 and the SBS membrane 7. A significant advantage of the present invention lies in the fact that this membrane 8 can be chosen so as to cover the two supports 5 , so that the installation 1 has a continuity at the primary membrane to the right of the expansion of the shell.

Un jeu de profilés de base 9 en aluminium est ensuite rapporté puis fixé dans le support 5. Plus précisément, ce jeu de profilés de base 9 est positionné le long d'une bordure 10 du support 5, et se décompose en une pluralité de profilés de base 9 successifs disposés dans le prolongement les uns des autres. Chaque profilé de base 9 possède une longueur de l'ordre de 3 mètres, et comprend une embase 11 pour sa fixation surmontée par un corps creux 12 muni d'une paroi supérieure dans laquelle est ménagée un premier logement 13 et un second logement 14 disposés de part et d'autre d'un tronçon plat 15. La fixation de chaque profilé de base 9 est réalisée dans le support 5 et le mortier de résine 6 à l'aide de chevilles chimiques 16 noyées par la suite dans une masse de comblement 17. Comme représenté à la figure 1, une éclisse de liaison 18 peut être employée pour lier deux profilés de base 9 adjacents. Une membrane latérale 19 longitudinale thermoplastique est ensuite rapportée. Cette membrane latérale 19 repose sur la membrane 8 formant lyre, épouse les contours extérieurs de chaque profilé de base 9, et présente une extrémité longitudinale 20 venant se loger dans le premier logement 13. Cette extrémité longitudinale 20 est préférentiellement ménagée sous forme de harpon de manière à permettre une meilleure adhérence. Une seconde membrane SBS 21 est alors rapportée, de façon à recouvrir partiellement la membrane latérale 20. A set of aluminum base profiles 9 is then attached and then fixed in the support 5. More specifically, this set of basic profiles 9 is positioned along a border 10 of the support 5, and is broken down into a plurality of profiles. successive basic 9 arranged in the extension of each other. Each base profile 9 has a length of the order of 3 meters, and comprises a base 11 for its fixing surmounted by a hollow body 12 provided with an upper wall in which is formed a first housing 13 and a second housing 14 arranged on either side of a flat section 15. The fixing of each base section 9 is carried out in the support 5 and the resin mortar 6 with chemical dowels 16 subsequently immersed in a filling mass. 17. As shown in Figure 1, a link splint 18 may be employed to link two adjacent base profiles 9. A longitudinal thermoplastic longitudinal membrane 19 is then reported. This lateral membrane 19 rests on the membrane 8 forming a lyre, matches the outer contours of each base profile 9, and has a longitudinal end 20 housed in the first housing 13. This longitudinal end 20 is preferably formed as a harpoon. to allow better adhesion. A second SBS membrane 21 is then reported, so as to partially cover the lateral membrane 20.

Une fois les deux jeux de profilés 9 disposés parallèlement et à proximité l'un de l'autre sur les supports 5, un joint central 22 longitudinal est disposé entre les jeux de profilés de base 9 et raccordés à ces derniers. Pour cela, le joint central 22 comporte une partie centrale 23 alvéolée encadrée par deux extrémités longitudinales 24 qui viennent chacune se loger dans le second logement 14 du jeu de profilés de base 9 correspondant. Là encore, cette extrémité longitudinale 24 est préférentiellement ménagée sous forme de harpon de manière à permettre une meilleure adhérence. Un jeu de couvercles 25 en aluminium est ensuite rapporté sur chaque jeu de profilés de base 9 afin d'assurer le maintien des extrémités longitudinales 20 et 24 des membranes latérales 19 et du joint central 22. Chaque couvercle 25 possède une longueur d'environ 3 mètres, et les couvercles 25 sont disposés les uns à la suite des autres. Comme représenté plus spécifiquement à la figure 1, chaque jeu de couvercles 25 est disposé de façon à ce que le plan de jonction 26 entre deux couvercles 25 adjacents soit décalé longitudinalement par rapport au plan de jonction 27 entre deux profilés de base 9 adjacents. Ce décalage est d'au moins 60 centimètres. Une fois les couvercles 25 correctement positionnés, des vis auto-20 foreuses 28 sont utilisées pour assurer la fixation des couvercles 25 dans le tronçon plat 15 des profilés de base 9. Enfin, chaque support 5 est recouvert par une plaque d'asphalte 29 aux dimensions adaptées, et du mastic d'étanchéité 30 est coulé entre ladite plaque d'asphalte 29 et l'ensemble jeu de profilés de base 9/jeu de couvercles 25 25. En général, les différents éléments sont livrés sur mesure d'après le relevé de cotes précis effectué par l'entreprise de pose. Le système de joint de dilatation mécanique selon l'invention est conçu pour faciliter le travail de l'étancheur car : 30 û la fixation des profilés de base 9 se fait en indépendance par rapport à l'étanchéité, û autant que possible, les membranes latérales 19 ainsi que le joint central 22 sont livrés en un seul tenant, pour permettre une continuité parfaite de l'étanchéité; toutefois, le raccordement par 35 collage étanche peut se faire sans aucune difficulté sur chantier, û les membranes latérales 19 sont compatibles avec les membranes d'étanchéité bitumineuses classiques et permettent un raccordement en traditionnel. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples 5 particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Once the two sets of profiles 9 arranged parallel and close to each other on the supports 5, a longitudinal central seal 22 is disposed between the sets of base profiles 9 and connected thereto. For this, the central seal 22 comprises a central portion 23 corrugated framed by two longitudinal ends 24 which each become housed in the second housing 14 of the corresponding set of base profiles 9. Again, this longitudinal end 24 is preferably formed in the form of harpoon so as to allow better adhesion. A set of aluminum covers 25 is then attached to each set of base profiles 9 to maintain the longitudinal ends 20 and 24 of the side membranes 19 and the central seal 22. Each cover 25 has a length of about 3 meters, and the covers 25 are arranged one after the other. As more specifically shown in Figure 1, each set of covers 25 is arranged so that the junction plane 26 between two adjacent covers 25 is offset longitudinally with respect to the junction plane 27 between two adjacent base profiles 9. This offset is at least 60 centimeters. Once the covers 25 are correctly positioned, self-drilling screws 28 are used to secure the covers 25 in the flat section 15 of the base profiles 9. Finally, each support 5 is covered by an asphalt plate 29 to adapted dimensions, and sealant 30 is poured between said asphalt plate 29 and the set of base profiles 9 / set of covers 25. In general, the various elements are delivered to measure according to the accurate measurements taken by the installation company. The mechanical expansion joint system according to the invention is designed to facilitate the work of the sealant because: the fastening of the base profiles 9 is independent of the sealing, as far as possible, the membranes side 19 and the central seal 22 are delivered in one piece, to allow a perfect continuity of the seal; however, the bonding by waterproof bonding can be done without any difficulty on site, the side membranes 19 are compatible with conventional bituminous waterproofing membranes and allow connection in traditional. Although the invention has been described in connection with particular exemplary embodiments, it is quite obvious that it is in no way limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these These are within the scope of the invention.

Claims

1.- Installation (1) comprising at least one mechanical expansion joint system (2) whose function is to ensure the continuity of the running surface between a first area (3) and a second area (4) rolling while absorbing the effects of the expansion, said system comprising a set of base profiles (9) fixed along the edge (10) of each of the two areas so that these sets of basic profiles are arranged parallel and in close proximity a lateral membrane (19) connected to each set of base profiles, a central seal (22) arranged between the two sets of base profiles and connected thereto, and a set of covers ( 25) covering each set of base profiles so as to ensure the maintenance of the central seal and the corresponding lateral membrane, characterized in that each junction plane (26) between two adjacent lids does not coincide with one end of a profile basic.

2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that each cover (25) is fixed in the set of corresponding basic profiles (9) using at least one self-drilling screw (28) .

3.- Installation according to claim 1, characterized in that the covers and the base profiles have complementary connecting means allowing attachment clipping.

4.- Installation (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each set of basic profiles comprises at least one base profile (9).

5.- Installation (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each set of covers comprises at least two covers (25).

6. Installation (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that each base section (9) and each cover (25) respectively have a length of 3 meters, and 35 in that each plane joint (26) between two adjacent lids (25) is longitudinally offset by at least 60 centimeters from the nearest end of a base profile.

7.- Method for laying a mechanical expansion joint system (2) whose function is to ensure the continuity of the running surface between a first area (3) and a second bearing area (4) while absorbing the effects of the expansion, said method comprising the main steps of attaching a set of base profiles (9) along the edge (10) of each of the two areas so that these sets of base profiles are arranged in parallel and close to each other, connecting a side membrane (19) to each set of base profiles, positioning a central seal (22) between the two sets of base profiles and connecting it to them , and covering each set of base profiles with a set of covers (25) ensuring the maintenance of the central seal and the side membranes, characterized in that it comprises a step for longitudinally displacing the set of lids in relation to the game of corresponding base profiles before fixing it so as to avoid that a junction (26) between two adjacent lids is coplanar with one end of a base profile.

8. A process according to claim 7, characterized in that the fixing of each cover (25) in the corresponding set of base profiles (9) is carried out using at least one self-drilling screw (28) .

9. A process according to claim 7, characterized in that the fixing of each lid in the set of corresponding basic profiles is made by clipping.