FR2922567A1 - SANDWICH PANEL FOR BUILDING COVER - Google Patents

SANDWICH PANEL FOR BUILDING COVER Download PDF

Info

Publication number
FR2922567A1
FR2922567A1 FR0707392A FR0707392A FR2922567A1 FR 2922567 A1 FR2922567 A1 FR 2922567A1 FR 0707392 A FR0707392 A FR 0707392A FR 0707392 A FR0707392 A FR 0707392A FR 2922567 A1 FR2922567 A1 FR 2922567A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sandwich panel
panel
sandwich
panels
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0707392A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2922567B1 (en
Inventor
David Masure
Chantha Moum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal Construction France SAS
Original Assignee
ArcelorMittal Construction France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39711108&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2922567(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArcelorMittal Construction France SAS filed Critical ArcelorMittal Construction France SAS
Priority to FR0707392A priority Critical patent/FR2922567B1/en
Priority to EP08290998A priority patent/EP2053177A1/en
Publication of FR2922567A1 publication Critical patent/FR2922567A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2922567B1 publication Critical patent/FR2922567B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/357—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation comprising hollow cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/358—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation with at least one of the layers being offset with respect to another layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un panneau sandwich (1) pour la réalisation de couvertures ou de sous-couvertures de bâtiments comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur :- un parement métallique extérieur (2),- une couche d'isolation interne (6),- une plaque de finition (10),le parement extérieur (2) étant muni d'au moins un élément de renfort longitudinal (7, 7'). L'invention concerne également une couverture et une sous-couverture fabriquée à partir de tels panneaux ainsi qu'un bâtiment comprenant une telle couverture ou sous-couverture.The invention relates to a sandwich panel (1) for producing roofs or undercladdings of buildings comprising, from the outside to the inside: - an outer metal cladding (2), - an inner insulation layer ( 6), - a finishing plate (10), the outer face (2) being provided with at least one longitudinal reinforcing element (7, 7 '). The invention also relates to a cover and an under-cover manufactured from such panels as well as a building comprising such a cover or under-cover.

Description

ACF 07/003 Panneau sandwich pour couverture de bâtiment L'invention concerne un panneau sandwich pour la réalisation de couvertures et de sous-couvertures de bâtiments, destiné à la fabrication ou à la rénovation de bâtiments industriels ou d'habitations, individuels comme collectifs. io La réalisation traditionnelle d'une couverture de bâtiment comprend la pose d'une charpente primaire composée généralement de fermes latérales triangulaires sur lesquelles viennent se fixer des madriers horizontaux régulièrement espacés, encore appelés pannes. Sur cette structure primaire sont ensuite fixés des rangées parallèles de 15 chevrons, perpendiculairement aux pannes. C'est ensuite sur ces chevrons que sont à leur tour fixés des séries de liteaux horizontaux qui permettront la fixation des éléments de couverture tels que les tuiles, les ardoises ou les tôles métalliques. La fabrication d'une telle couverture nécessite un temps de pose 20 conséquent, chaque élément étant préparé sur le chantier, sans préfabrication préalable. En outre, une telle couverture ne présente pas d'isolation thermique et/ou acoustique qu'il est ensuite nécessaire de poser sur la face intérieur de la charpente, ce qui réduit d'autant l'espace habitable et allonge le temps de chantier. 25 Pour améliorer l'isolation de telles couvertures, on a alors proposé des couvertures réalisées par fixation de couches d'isolant sur un platelage en bois, lui-même fixé sur les chevrons. Il est alors nécessaire de poser une nouvelle série de chevrons (appelés contre-chevrons) sur la couche d'isolant pour pouvoir fixer les liteaux devant recevoir les éléments de couverture. Un 30 tel système constructif ne permet cependant pas d'améliorer le temps de pose, car il nécessite l'ajout d'éléments de structure supplémentaires par rapport à une construction traditionnelle. ACF 07/003 Sandwich panel for building roofing The invention relates to a sandwich panel for producing blankets and underclays of buildings, intended for the manufacture or renovation of industrial buildings or dwellings, both individual and collective. The traditional construction of a building roof comprises the laying of a primary frame generally composed of triangular lateral trusses on which are fixed regular horizontally spaced planks, also called purlins. On this primary structure are then fixed parallel rows of 15 chevrons, perpendicular to the purlins. It is then on these rafters that are in turn fixed sets of horizontal battens which will allow the fixing of the cover elements such as tiles, slates or metal sheets. The manufacture of such a cover requires a time of installation 20 consequent, each element being prepared on site, without prefabrication. In addition, such a blanket does not have thermal insulation and / or acoustic that it is then necessary to put on the inner face of the frame, which reduces the living space and lengthens the construction time. To improve the insulation of such covers, it was then proposed blankets made by fixing layers of insulation on a wooden decking, itself fixed on the rafters. It is then necessary to put a new series of rafters (called counter-chevrons) on the layer of insulation to be able to fix the battens to receive the elements of cover. Such a construction system, however, does not improve the installation time, because it requires the addition of additional structural elements compared to a traditional construction.

On connaît également des systèrnes constructifs à base de panneaux sandwichs que l'on pose les uns en contact avec les autres et qui sont composés d'une couche d'isolant type laine de roche prise en sandwich entre des plaques de panneaux de particules hydrofugés. Ces panneaux sont fixés directement sur les pannes du toit et reçoivent ensuite les rangées de liteaux pour fixation des éléments de couverture. Ces panneaux améliorent l'isolation des bâtiments couverts mais on observe des problèmes d'étanchéité au cours du temps, en raison de déformations des panneaux sous le poids des éléments de couverture. i0 Le but de l'invention est donc de mettre à disposition un système constructif de couvertures ou sous-couvertures de bâtiments présentant un temps de pose réduit, une résistance mécanique améliorée, une bonne étanchéité à l'air et à l'eau et une bonne isolation thermique et acoustique. is Lorsqu'il est utilisé comme sous-couverture, le système constructif doit en outre permettre une fixation rapide et adaptable des éléments de couverture tels que tuiles ou ardoises sans changement des habitudes de pose de ces dernières. A cet effet, un premier objet de l'invention est constitué par un panneau 20 sandwich pour la réalisation de couvertures ou de sous-couvertures de bâtiments comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur : - un parement métallique extérieur, une couche d'isolation interne, - une plaque de finition, 25 ledit parement extérieur étant muni d'au moins un élément de renfort longitudinal. Also known are constructive systems based on sandwich panels that are placed in contact with each other and which are composed of a layer of rock wool type insulation sandwiched between sheets of water-repellent particle boards. These panels are fixed directly on the roof failures and then receive the rows of battens for fixing the roofing elements. These panels improve the insulation of the covered buildings but there are sealing problems over time, due to deformations of the panels under the weight of the roofing elements. The object of the invention is therefore to provide a constructive system of roofs or underclays of buildings having a reduced laying time, improved mechanical strength, good air and watertightness and good thermal and acoustic insulation. When used as an under-roof, the construction system must also allow quick and adaptable fastening of roofing elements such as tiles or slates without changing the laying habits of the latter. For this purpose, a first object of the invention is constituted by a sandwich panel for producing blankets or undercladdings of buildings comprising, from the outside to the inside: an external metal cladding, a cladding layer; internal insulation; a finishing plate, said outer face being provided with at least one longitudinal reinforcing element.

Dans des modes de réalisations préférés, le panneau sandwich selon l'invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes, prises 30 seules ou en combinaison : - les éléments de renforts longitudinaux s'étendent sur toute la longueur du panneau sandwich, - le parement extérieur comprend au moins une nervure à l'intérieur de laquelle vient s'insérer l'élément de renfort longitudinal, les éléments de renforts longitudinaux sont en contact avec une partie du parement métallique extérieur, la partie en contact avec le parement métallique extérieur épousant au moins partiellement la forme de la nervure, - le panneau sandwich comprend au moins un élément de renfort longitudinal entièrement intégré dans la couche d'isolation, l'élément de renfort étant muni d'une série de perforations traversantes, io - les éléments de renforts longitudinaux sont des poutres massives en bois, - les éléments de renfort en bois sont des profilés métalliques dont la section est globalement en forme de C, le parement métallique extérieur comprend, le long d'une de ses 15 extrémités, une aile libre de fixation, dont la forme épouse au moins partiellement celle de l'autre extrémité du panneau, le parement métallique extérieur comprend une série de nervures identiques en forme d'oméga, dont la première est placée le long de l'extrémité opposée à celle portant ladite aile libre, qui présente au 20 moins partiellement la même forme que celle des nervures, - la plaque de finition est une plaque de plâtre, - le panneau sandwich comprend en outre au moins une gaine de passage de câbles, insérée dans la couche d'isolation, - le panneau sandwich comprend en outre des rupteurs de pont 25 thermique placés le long de chaque élément de renfort longitudinal, du côté opposé à celui en contact avec le parement métallique extérieur, - le parement métallique extérieur est en acier galvanisé et/ou pré-laqué. In preferred embodiments, the sandwich panel according to the invention may further comprise the following features, taken alone or in combination: the longitudinal reinforcing elements extend over the entire length of the sandwich panel; the external facing; comprises at least one rib inside which is inserted the longitudinal reinforcing element, the longitudinal reinforcing elements are in contact with a portion of the outer metal facing, the portion in contact with the outer metal facing at least partially the shape of the rib, - the sandwich panel comprises at least one longitudinal reinforcing element fully integrated in the insulation layer, the reinforcing element being provided with a series of through perforations, - the longitudinal reinforcing elements are solid wooden beams, - the wooden reinforcing elements are metal sections of which the section is generally C-shaped, the outer metal cladding comprises, along one of its ends, a free fastening flange whose shape at least partially matches that of the other end of the panel, the metal cladding outer comprises a series of identical omega-shaped ribs, the first of which is placed along the end opposite to that carrying said free wing, which has at least partially the same shape as that of the ribs; finish is a plasterboard, - the sandwich panel further comprises at least one cable duct, inserted in the insulation layer, - the sandwich panel further comprises thermal bridge switches placed along each element. longitudinal reinforcement, on the side opposite to that in contact with the outer metal cladding, - the outer metal cladding is made of galvanized steel and / or pre-lacquered.

L'invention a pour deuxième objet une couverture ou sous-couverture de 30 bâtiment obtenue par assemblage de panneaux sandwich selon l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, la couverture ou sous-couverture de bâtiment est obtenue par emboîtement de l'aile libre de chaque panneau sandwich avec l'extrémité opposée du panneau précédent, puis solidarisation des panneaux par un moyen de fixation traversant la zone d'emboîtement des extrémités concernées. L'invention a également pour troisième objet un bâtiment comprenant une sous-couverture selon l'invention, la sous-couverture étant munie d'une série de liteaux horizontaux, eux-mêmes munis d'éléments de couverture, tels que des tuiles ou des ardoises, par exemple. L'invention a enfin pour objet un bâtiment comprenant une couverture selon l'invention. A second object of the invention is a roof or under-roof of a building obtained by assembling sandwich panels according to the invention. In a preferred embodiment, the building blanket or undercladding is obtained by interlocking the free flange of each sandwich panel with the opposite end of the previous panel, and then securing the panels by a fastening means passing through the zone. interlocking the ends concerned. The invention also has for its third object a building comprising an under-cover according to the invention, the under-cover being provided with a series of horizontal battens, themselves provided with covering elements, such as tiles or slates, for example. The invention finally relates to a building comprising a cover according to the invention.

lo Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées qui représentent : figure 1: vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un panneau sandwich selon l'invention, 15 figure 2 : vue en perspective éclatée des éléments du panneau de la figure 1, figure 3 : vue en perspective d'une sous-couverture en cours selon l'invention, pendant son installation, figure 4 : vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un 20 panneau sandwich selon l'invention. The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description, given by way of nonlimiting example, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1: sectional view of a first embodiment FIG. 2 is an exploded perspective view of the elements of the panel of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of an under-covering in progress according to the invention, during its installation, Figure 4 is a sectional view of a second embodiment of a sandwich panel according to the invention.

Si on considère tout d'abord les figures 1 et 2, on peut y voir un premier mode de réalisation d'un panneau sandwich 1 selon l'invention. Ce panneau comprend un parement métallique extérieur 2 en acier galvanisé, comprenant 25 trois nervures principales 3, 3' et 3" de forme identique, sensiblement en oméga et réparties régulièrement sur le panneau 1. A l'une de ses extrémités, le panneau 1 comprend une aile 4, qui dépasse librement de ce panneau 1 et dont la forme reprend celle des nervures 3, 3' et 3". A son autre extrémité, le panneau 1 comprend une 30 nervure 5 dont la forme reprend en partie celle des nervures 3, 3' et 3". Le deuxième élément du panneau 1 est constitué d'une couche d'isolant 6 dont l'épaisseur dépend du niveau d'isolation recherché. Cet isolant pourra de façon avantageuse être constitué de mousse polyuréthane, de préférence à haute densité, ce qui permet d'améliorer la rigidité du panneau sandwich. Cette couche d'isolant 6 englobe notamment un premier élément de renfort longitudinal 7, constitué d'une poutre en bois courant tout le long du panneau 1, placée sous une nervure 3' et dont la face en contact avec cette nervure présente une forme qui l'épouse en partie. Sous la face opposée de la poutre 7, a été placé une bande de rupteur thermique 8 en joint adhésif polyuréthane ou bande de liège, par exemple, qui permet de s'assurer de l'absence de pont thermique entre le parement io extérieur 2 et l'intérieur du bâtiment à couvrir. Le bois étant lui-même un bon isolant, un tel rupteur 8 n'est pas indispensable dans cette configuration. La couche d'isolant 6 englobe également un second élément de renfort longitudinal 7', constitué d'une poutre identique à la poutre 7, qui est placé au bord du panneau 1, sous l'aile 5. On a également ajouté une bande de rupteur 15 thermique 8' identique au rupteur 8. Deux derniers éléments sont englobés dans la couche d'isolant sous la forme de deux gaines 9 et 9' de passage de câbles. Ces gaines sont de préférence en PVC et peuvent être positionnées en fonction de l'aménagement futur du bâtiment à couvrir. Elles prennent ici une forme 20 partiellement arrondie mais peuvent bien sur être choisie de forme rectangulaire ou autre. Le dernier élément du panneau 1 est enfin une couche de plaque de plâtre 10, placée sous la couche d'isolant 6, au contact des gaines 9 et 9' et des rupteurs 8 et 8'. 25 Le panneau 1 peut notamment être fabriqué au moyen d'un moule dans lequel on disposera tout d'abord la plaque de finition 10, puis les éventuelles gaines de passages de câble 9 et 9' et les éventuels rupteurs thermiques 8 et 8'. On pourra ensuite placer les éléments de renfort longitudinaux 7 et 7', au droit des éventuels rupteurs 8 et 8', et enfin le parement métallique. 30 On peut alors, par exemple, injecter une mousse polyuréthane par des ouvertures latérales dans le moule. En séchant, la mousse peut ainsi solidariser les différents éléments du panneau sandwich 1 tout en garantissant leur bonne disposition au sein de ce panneau 1. If we first consider Figures 1 and 2, we can see a first embodiment of a sandwich panel 1 according to the invention. This panel comprises an outer metal cladding 2 of galvanized steel, comprising three main ribs 3, 3 'and 3 "of identical shape, substantially omega and regularly distributed on the panel 1. At one of its ends, the panel 1 comprises a wing 4, which protrudes freely from this panel 1 and whose shape resembles that of the ribs 3, 3 'and 3 ". At its other end, the panel 1 comprises a rib 5 whose shape partially resembles that of the ribs 3, 3 'and 3 ".The second element of the panel 1 consists of an insulating layer 6 whose thickness This insulation may advantageously be made of polyurethane foam, preferably at high density, which makes it possible to improve the rigidity of the sandwich panel. longitudinal reinforcement 7, consisting of a wooden beam running along the entire panel 1, placed under a rib 3 'and whose face in contact with this rib has a shape that partially marries it. beam 7, was placed a thermal breaker strip 8 polyurethane adhesive joint or cork strip, for example, which makes it possible to ensure the absence of thermal bridge between the outer facing 2 and the interior of the building to cover. Wood being itself a good insulator, such a switch 8 is not essential in this configuration. The insulating layer 6 also includes a second longitudinal reinforcing element 7 ', consisting of a beam identical to the beam 7, which is placed at the edge of the panel 1, under the wing 5. A strip of Thermal breaker 8 'identical to breaker 8. Two last elements are included in the insulation layer in the form of two ducts 9 and 9' of cable passage. These sheaths are preferably made of PVC and can be positioned according to the future development of the building to be covered. Here they take a partially rounded shape, but may of course be rectangular or otherwise. The last element of the panel 1 is finally a layer of plasterboard 10, placed under the insulating layer 6, in contact with the sheaths 9 and 9 'and the switches 8 and 8'. The panel 1 may in particular be manufactured by means of a mold in which the finishing plate 10 will first be disposed, then any sheaths of cable passages 9 and 9 'and any thermal breakers 8 and 8'. Then we can place the longitudinal reinforcing elements 7 and 7 'to the right of any breakers 8 and 8', and finally the metal siding. Then, for example, polyurethane foam can be injected through side openings in the mold. By drying, the foam can thus secure the various elements of the sandwich panel 1 while ensuring their good disposition within this panel 1.

Lorsque certains des éléments de renfort 7 doivent être totalement noyés dans la mousse injectée, on veillera à perforer régulièrement ces éléments de renfort interne 7 pour permettre un écoulement correct de la mousse. Il est bien entendu possible de fabriquer la couche d'isolant 6 au préalable, par moulage, puis d'assembler les différents éléments du panneau sandwich 1 par collage, par exemple. La figure 3 présente l'assemblage de deux panneaux 1 et 11 selon l'invention pour former une sous-couverture posée sur les pannes P d'une charpente primaire. On peut y voir un premier panneau 1 déjà posé et io comprenant une nervure 5 à une de ses extrémités. Un panneau 11 présentant une aile libre 14 est ajouté, cette aile libre 14 venant s'emboîter par recouvrement sur la nervure 5 du panneau 1. Des fixations adaptées sont ensuite plantés dans la zone d'emboîtement pour solidariser les deux panneaux 1 et 11. 15 On voit qu'on peut ensuite poser des rangées de liteaux L horizontaux qui serviront à leur tour de support pour recevoir les tuiles T. L'utilisation d'éléments de renforts en bois présente l'avantage de faciliter l'assemblage des panneaux et des liteaux L qui peuvent être simplement cloués, sans qu'il soit nécessaire d'aller rechercher une fixation au niveau des 20 pannes P. Si on considère à présent la figure 4, on peut y voir un deuxième mode de réalisation d'un panneau sandwich 21 selon l'invention. Ce panneau comprend un parement métallique extérieur 22 en acier galvanisé, comprenant deux nervures principales 23 et 23' de forme identique, sensiblement en 25 oméga et réparties régulièrement sur le panneau 21 A l'une de ses extrémités, le panneau 21 comprend une aile 24, qui dépasse librement de ce panneau 21 et dont la forme reprend celle des nervures 23 et 23'. A son autre extrémité, le panneau 21 comprend une nervure 25 dont la forme reprend en partie celle des nervures 23 et 23'. 30 Le deuxième élément du panneau 21 est constitué d'une couche d'isolant 26 dont l'épaisseur dépend du niveau d'isolation recherché. Cet isolant pourra de façon avantageuse être constitué de mousse polyuréthane, de préférence à haute densité, ce qui permet d'améliorer la rigidité du panneau sandwich. When some of the reinforcing elements 7 must be completely embedded in the injected foam, it will be necessary to perforate these internal reinforcing elements regularly to allow a correct flow of the foam. It is of course possible to manufacture the insulating layer 6 beforehand, by molding, then to assemble the various elements of the sandwich panel 1 by gluing, for example. Figure 3 shows the assembly of two panels 1 and 11 according to the invention to form an under-cover placed on the purlins P of a primary framework. There can be seen a first panel 1 already laid and comprising a rib 5 at one of its ends. A panel 11 having a free flange 14 is added, this free flange 14 coming to overlap on the rib 5 of the panel 1. Suitable fasteners are then planted in the interlocking zone to secure the two panels 1 and 11. It can be seen that horizontal rows of battens L can then be laid, which will in turn serve as support for receiving the tiles T. The use of wooden reinforcing elements has the advantage of facilitating the assembly of the panels and L-strips which can be simply nailed, without the need to seek a fixing at 20 P. If we now consider Figure 4, we can see a second embodiment of a panel sandwich 21 according to the invention. This panel comprises an outer metal cladding 22 of galvanized steel, comprising two main ribs 23 and 23 'of identical shape, substantially 25 omega and evenly distributed on the panel 21 At one of its ends, the panel 21 comprises a flange 24 , which protrudes freely from this panel 21 and whose shape resembles that of the ribs 23 and 23 '. At its other end, the panel 21 comprises a rib 25 whose shape partially resumes that of the ribs 23 and 23 '. The second element of the panel 21 consists of an insulating layer 26 whose thickness depends on the level of insulation sought. This insulation can advantageously be made of polyurethane foam, preferably high density, which improves the rigidity of the sandwich panel.

Cette couche d'isolant 26 englobe notamment un premier élément de renfort longitudinal 27, constitué d'un profilé métallique en forme de C courant tout le long du panneau 21, placé sous une nervure 25 et dont la face en contact avec cette nervure présente une forme qui l'épouse en partie. This insulating layer 26 includes in particular a first longitudinal reinforcing element 27, consisting of a C-shaped metal profile running all the way along the panel 21, placed under a rib 25 and whose face in contact with this rib presents a form that marries him in part.

Sous la face opposée de la poutre 27, a été placé une bande de rupteur thermique 28, analogue au rupteur décrit précédemment. La couche d'isolant 26 englobe enfin une gaine 29 de passage de câbles, du même type que les gaines précédemment décrites. Le dernier élément du panneau :21 est enfin une couche de plaque de io plâtre 30, placée sous la couche d'isolant 26, au contact de la gaine 29 et du rupteur 28. Ce panneau pourrait bien sur comprendre d'autres éléments de renfort longitudinaux analogues au profilé 27, placé par exemple sous la nervure 23 et/ou sous la nervure 23', en fonction des besoins. On pourrait d'ailleurs is envisager de panacher les différents types d'éléments de renforts et combiner ainsi les renforts en bois et les renforts en métal afin de profiter des avantages respectifs de chaque solution. Cette combinaison pourrait également être appliquée au premier mode de réalisation décrit ou à toute autre forme de réalisation des panneaux selon l'invention.Under the opposite face of the beam 27, has been placed a thermal breaker strip 28, similar to the breaker described above. The insulating layer 26 finally includes a sheath 29 for the passage of cables, of the same type as the sheaths previously described. The last element of the panel 21 is finally a layer of plasterboard 30, placed under the insulating layer 26, in contact with the sheath 29 and the switch 28. This panel could of course comprise other reinforcing elements. longitudinals similar to the section 27, placed for example under the rib 23 and / or under the rib 23 ', depending on the needs. We could also consider the different types of reinforcing elements and combine the wooden reinforcements and metal reinforcements to take advantage of the respective advantages of each solution. This combination could also be applied to the first embodiment described or to any other embodiment of the panels according to the invention.

20 Dans le cas de bâtiments industriels, il n'est pas forcément nécessaire d'ajouter une couverture supplémentaire aux panneaux selon l'invention et l'assemblage de ces panneaux peut être suffisant et constituer ainsi une couverture finie. En effet, l'emboîtement par recouvrement des panneaux permet d'obtenir une bonne étanchéité pour le bâtiment. Cette étanchéité est 25 conservée au cours du temps, les éléments de renfort apportant une bonne tenue des panneaux qui ne se déforment pas, même lorsqu'ils sont utilisés en sous-couvertures et qu'ils doivent donc supporter la charge des liteaux et des éléments de couverture. Dans le cas d'une utilisation en sous-couverture, l'aspect extérieur 30 obtenu est identique à celui d'une construction traditionnelle avec une isolation thermique et acoustique améliorée, saris perte d'espace habitable. En outre, il est possible de fixer sur cette sous-couverture tous les types de tuiles ou d'ardoises existants, aucune restriction n'étant imposée au niveau de la pose des liteaux et de leur espacement. Lorsqu'on utilise un parement métallique nervure, la présence de ces nervures permet en outre de créer un espace de ventilation en sous face des 5 éléments de couverture. Par ailleurs, lorsque la plaque de finition de la face intérieure du panneau est une plaque de plâtre, on bénéficie de la résistance au feu apportée par ce matériau et on réduit également les travaux de finition nécessaires, une simple couche d'enduit permettant de terminer la finition de l'intérieur du bâti. io Le panneau selon l'invention pourra être réalisé dans toutes les largeurs nécessaires et sera de préférence réalisé en largeur de 1200 mm qui correspond à la taille standard des plaques de plâtre du commerce et évite ainsi toute découpe supplémentaire de cet élément. Cependant, pour faciliter la manutention des panneaux par les ouvriers 15 sur le chantier, on pourra également préférer de réaliser le panneau dans des largeurs de 600 mm. In the case of industrial buildings, it is not necessarily necessary to add additional coverage to the panels according to the invention and the assembly of these panels may be sufficient and thus constitute a finished cover. Indeed, the interlocking panel covering provides a good seal for the building. This seal is preserved over time, the reinforcing elements providing a good resistance of the panels which do not deform, even when they are used under the covers and they must therefore bear the load of the battens and elements cover. In the case of under-roof use, the external appearance obtained is identical to that of a traditional construction with improved thermal and acoustic insulation, without loss of living space. In addition, it is possible to fix on this under-cover all types of tiles or slates existing, no restriction being imposed on the installation of the battens and their spacing. When using a rib metal siding, the presence of these ribs also allows to create a ventilation space in the underside of the 5 cover elements. Furthermore, when the finishing plate of the inner face of the panel is a plasterboard, it benefits from the fire resistance provided by this material and also reduces the necessary finishing work, a single coat of coating to complete the finish of the interior of the frame. The panel according to the invention may be made in all the widths required and will preferably be made in width of 1200 mm which corresponds to the standard size of commercial plasterboard and thus avoids any additional cutting of this element. However, to facilitate the handling of the panels by the workers on the site, it may also be preferred to make the panel in widths of 600 mm.

Claims (19)

REVENDICATIONS 1. Panneau sandwich (1, 21) pour la réalisation de couvertures ou de sous-couvertures de bâtiments comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur : - un parement métallique extérieur (2, 22), - une couche d'isolation interne (6, 26), une plaque de finition (10, 30, to ledit parement extérieur (2, 22) étant muni d'au moins un élément de renfort longitudinal (7, 7', 27). 1. A sandwich panel (1, 21) for making roofs or undercladdings of buildings comprising, from the outside towards the inside: - an external metal cladding (2, 22), - an internal insulation layer (6, 26), a finishing plate (10, 30, to said outer face (2, 22) being provided with at least one longitudinal reinforcing element (7, 7 ', 27). 2. Panneau sandwich (1, 21) selon la revendication 1, pour lequel lesdits éléments de renforts longitudinaux (7, 7', 27) s'étendent sur toute la is longueur du panneau sandwich (1, 21). 2. A sandwich panel (1, 21) according to claim 1, wherein said longitudinal reinforcing elements (7, 7 ', 27) extend over the entire length of the sandwich panel (1, 21). 3. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, pour lequel ledit parement extérieur (2, 22) comprend au moins une nervure (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25) à l'intérieur de laquelle vient s'insérer 20 ledit élément de renfort longitudinal (7, 7', 27). 3. sandwich panel (1, 21) according to either of claims 1 or 2, wherein said outer face (2, 22) comprises at least one rib (3, 3 ', 3 ", 5, 23). 23 ', 25) within which is inserted said longitudinal reinforcing element (7, 7', 27). 4. Panneau sandwich (1, 21) selon la revendication 3, pour lequel lesdits éléments de renforts longitudinaux (7, 7', 27) sont en contact avec une partie dudit parement métallique extérieur (2, 22), la partie en contact 25 avec ledit parement métallique extérieur (2, 22) épousant au moins partiellement la forme de ladite nervure (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25). The sandwich panel (1, 21) according to claim 3, wherein said longitudinal reinforcing elements (7, 7 ', 27) are in contact with a portion of said outer metal cladding (2, 22), the contacting portion 25 with said outer metal cladding (2, 22) conforming at least partially to the shape of said rib (3, 3 ', 3 ", 5, 23, 23', 25). 5. Panneau sandwich (1) selon l'une ou l'autre des revendications 3 ou 4, comprenant au moins un élément de renfort longitudinal (7) entièrement 30 intégré dans ladite couche d'isolation (6), ledit élément de renfort (7) étant muni d'une série de perforations traversantes. The sandwich panel (1) according to claim 3 or 4, comprising at least one longitudinal reinforcing element (7) fully integrated in said insulation layer (6), said reinforcing element ( 7) being provided with a series of through perforations. 6. Panneau sandwich (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour lequel lesdits éléments de renforts longitudinaux (7, 7') sont des poutres massives en bois. 6. sandwich panel (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein said longitudinal reinforcing elements (7, 7 ') are massive wooden beams. 7. Panneau sandwich (21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour lequel lesdits éléments de renfort (27) sont des profilés métalliques dont la section est globalement en forme de C. 7. sandwich panel (21) according to any one of claims 1 to 5, wherein said reinforcing elements (27) are metal sections whose section is generally C-shaped. 8. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour lequel ledit parement métallique extérieur (2, 22) comprend, le long d'une de ses extrémités, une aile libre de fixation (4, 24), dont la forme épouse au moins partiellement celle de l'autre extrémité dudit panneau (1, 21). 8. sandwich panel (1, 21) according to any one of claims 1 to 7, wherein said outer metal cladding (2, 22) comprises, along one of its ends, a free fastening flange (4, 24), whose shape at least partially matches that of the other end of said panel (1, 21). 9. Panneau sandwich (1, 21) selon la revendication 8, pour lequel ledit parement métallique extérieur (2, 22) comprend une série de nervures identiques en forme d'oméga (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25), dont la première (5, 25) est placée le long de l'extrémité opposée à celle portant ladite aile libre (4, 24), qui présente au moins partiellement la même forme que celle desdites nervures (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25). The sandwich panel (1, 21) according to claim 8, wherein said outer metal cladding (2, 22) comprises a series of identical omega-shaped ribs (3, 3 ', 3 ", 5, 23, 23). 25), the first of which (5, 25) is placed along the end opposite that carrying said free flange (4, 24), which has at least partially the same shape as that of said ribs (3, 3). ', 3 ", 5, 23, 23', 25). 10. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour lequel ladite plaque de finition (10, 30) est une plaque de plâtre. The sandwich panel (1, 21) according to any one of claims 1 to 9, wherein said finishing plate (10, 30) is a plasterboard. 11. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre au moins une gaine de passage de câbles (9, 9', 29), insérée dans ladite couche d'isolation (6, 26). The sandwich panel (1, 21) according to any one of claims 1 to 10, further comprising at least one cable duct (9, 9 ', 29) inserted in said insulation layer (6, 26). 12. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, comprenant en outre des rupteurs de pont thermique (8, 8', 28) placés le long de chaque élément de renfort longitudinal (7, 7', 27), du côté opposé à celui en contact avec ledit parement métallique extérieur (2, 22). 5 12. A sandwich panel (1, 21) according to any one of claims 3 to 11, further comprising thermal bridge switches (8, 8 ', 28) placed along each longitudinal reinforcing element (7, 7'). 27) on the side opposite to that in contact with said outer metal cladding (2, 22). 5 13. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour lequel ledit parement métallique extérieur (2, 22) est en acier galvanisé et/ou pré-laqué. 13. sandwich panel (1, 21) according to any one of claims 1 to 12, wherein said outer metal cladding (2, 22) is galvanized steel and / or pre-lacquered. 14. Couverture de bâtiment obtenue par assemblage de panneaux sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 14. Building cover obtained by assembling sandwich panels (1, 21) according to any one of claims 1 to 13. 15. Sous-couverture de bâtiment obtenue par assemblage de panneaux to sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Building sub-roofing obtained by assembling sandwich panels (1, 21) according to any one of claims 1 to 13. 16. Couverture de bâtiment selon la revendication 14, obtenue par assemblage de panneaux (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, pour laquelle on emboîte l'aile libre (4, 24) de 15 chaque panneau sandwich (1, 21) avec l'extrémité opposée du panneau précédent, puis on solidarise lesdits panneaux par un moyen de fixation traversant la zone d'emboîtement desdites extrémités. 16. Roof covering according to claim 14, obtained by assembling panels (1, 21) according to any one of claims 8 to 13, for which the free flange (4, 24) of each sandwich panel ( 1, 21) with the opposite end of the previous panel, then secures said panels by a fastening means passing through the engagement zone of said ends. 17.Sous-couverture de bâtiment selon la revendication 15, obtenue par 20 assemblage de panneaux (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, pour laquelle on emboîte l'aile libre (4, 24) de chaque panneau sandwich (1, 21) avec l'extrémité opposée du panneau précédent, puis on solidarise lesdits panneaux par un moyen de fixation traversant la zone d'emboîtement desdites extrémités. 25 17. A building blanket according to claim 15, obtained by assembling panels (1, 21) according to any one of claims 8 to 13, for which the free flange (4, 24) of each panel is fitted. sandwich (1, 21) with the opposite end of the previous panel, then secures said panels by a fastening means passing through the interlocking zone of said ends. 25 18. Bâtiment comprenant une sous-couverture selon l'une ou l'autre des revendications 15 ou 17, ladite sous-couverture étant munie d'une série de liteaux horizontaux, eux-mêmes munis d'éléments de couverture. 3o 18. Building comprising an under-cover according to either of claims 15 or 17, said under-cover being provided with a series of horizontal battens, themselves provided with cover elements. 3o 19. Bâtiment comprenant une couverture selon l'une ou l'autre des revendications 14 ou 16. 19. Building comprising a cover according to either of claims 14 or 16.
FR0707392A 2007-10-23 2007-10-23 SANDWICH PANEL FOR BUILDING COVER Active FR2922567B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0707392A FR2922567B1 (en) 2007-10-23 2007-10-23 SANDWICH PANEL FOR BUILDING COVER
EP08290998A EP2053177A1 (en) 2007-10-23 2008-10-23 Sandwich panel for a building roof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0707392A FR2922567B1 (en) 2007-10-23 2007-10-23 SANDWICH PANEL FOR BUILDING COVER

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2922567A1 true FR2922567A1 (en) 2009-04-24
FR2922567B1 FR2922567B1 (en) 2012-10-12

Family

ID=39711108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0707392A Active FR2922567B1 (en) 2007-10-23 2007-10-23 SANDWICH PANEL FOR BUILDING COVER

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2053177A1 (en)
FR (1) FR2922567B1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20100228A1 (en) * 2010-12-15 2012-06-16 Breda Tecnologie Commerciali S R L COVERING PANEL AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION
GR1007615B (en) * 2011-03-17 2012-06-07 Δημητριος Ιωαννη Λεμπεσης Thermally insulating roofing tile comprising a wooden layer contacting the roof sturcture
ITTO20110512A1 (en) * 2011-06-09 2012-12-10 Massimo Sillano PREFABRICATED PANEL FOR ROOFING, AS ROOFS AND THE LIKE, AND ITS PROCESS OF MANUFACTURING
CN102644330A (en) * 2012-05-02 2012-08-22 赵依健 Polyurethane reinforcing rock wool composite plate
EP2871299B1 (en) * 2013-11-08 2016-11-16 Kingspan Holdings (IRL) Limited A composite insulating panel
IT201700044982A1 (en) * 2017-04-26 2018-10-26 Massimiliano Sabatini COMPOSITE PANEL FOR BUILDING AND SIMILAR COVERINGS
KR102473823B1 (en) * 2020-08-25 2022-12-05 (주)동양산기 Exterior metal plate for buildings

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE571576A (en) *
DE467209C (en) * 1928-10-20 Eduard Dyckerhoff Building board for the manufacture of structures
AU3698068A (en) * 1969-04-28 1970-11-05 Square Line Manufacturing Pty. Ltd Self supporting roof panel
DE2611893A1 (en) * 1976-03-20 1977-09-29 Elda Ag Structural panel for roofs, walls and floors - with corrugated bitumen felt panel, flat cover panel and intermediate foam layer
DE2917879A1 (en) * 1979-05-03 1980-11-06 Lochte Wilfried Mfr. of roof panels contg. continuously cast foam insulation - to control to foam depth between and over the integral tile support rails
DE3011159A1 (en) * 1980-03-22 1981-10-01 Klaus Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Berner Composite roofing panel has outer undulating steel sheet - inner covering sheet and esp. rigid polyurethane core between
FR2514058A3 (en) * 1981-10-06 1983-04-08 Fiorio Guido
EP0135913A2 (en) * 1983-09-19 1985-04-03 Fargo Chou Integrated roofing structure
WO1993018908A2 (en) * 1992-03-24 1993-09-30 Alfatechnic Patent Ag Double-walled synthetic resin panel and process for producing it
FR2693495A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-14 Haras Ste Ind Prefab. double skin self-supporting roofing panel - comprises corrugated and flat upper and lower faces with infiller between one edge corrugation hollow for beam and grooved for joint between panels

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE571576A (en) *
DE467209C (en) * 1928-10-20 Eduard Dyckerhoff Building board for the manufacture of structures
AU3698068A (en) * 1969-04-28 1970-11-05 Square Line Manufacturing Pty. Ltd Self supporting roof panel
DE2611893A1 (en) * 1976-03-20 1977-09-29 Elda Ag Structural panel for roofs, walls and floors - with corrugated bitumen felt panel, flat cover panel and intermediate foam layer
DE2917879A1 (en) * 1979-05-03 1980-11-06 Lochte Wilfried Mfr. of roof panels contg. continuously cast foam insulation - to control to foam depth between and over the integral tile support rails
DE3011159A1 (en) * 1980-03-22 1981-10-01 Klaus Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Berner Composite roofing panel has outer undulating steel sheet - inner covering sheet and esp. rigid polyurethane core between
FR2514058A3 (en) * 1981-10-06 1983-04-08 Fiorio Guido
EP0135913A2 (en) * 1983-09-19 1985-04-03 Fargo Chou Integrated roofing structure
WO1993018908A2 (en) * 1992-03-24 1993-09-30 Alfatechnic Patent Ag Double-walled synthetic resin panel and process for producing it
FR2693495A1 (en) * 1992-07-09 1994-01-14 Haras Ste Ind Prefab. double skin self-supporting roofing panel - comprises corrugated and flat upper and lower faces with infiller between one edge corrugation hollow for beam and grooved for joint between panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP2053177A1 (en) 2009-04-29
FR2922567B1 (en) 2012-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2053177A1 (en) Sandwich panel for a building roof
JP2021513622A (en) Prefabricated insulated building panel with at least one hardened cementum layer bonded to the insulation
FR2977611A1 (en) BUILDING MODULE COMPRISING AT LEAST ONE INSULATED STRUCTURAL PANEL WALL, AND BUILDING MADE BY ASSEMBLING SUCH MODULES
FR2636995A1 (en) Roof component with integrated insulation
WO2014053905A2 (en) Structured beam and modular construction element made using said beam
EP2423402B1 (en) Highly insulated prefabricated element
EP2594701B1 (en) Building with a roof terrace made of trapezoidal sheets and method to make this building airtight
EP2496775B1 (en) Building incorporating an airtight wall device and method of manufacturing same
FR2506813A1 (en) Modular roofing panels - comprising large hollow insulated mouldings linked to resemble overlapping tile slate structures
EP3388592B1 (en) Self-supporting roof panel
JP2005336823A (en) External heat-insulating wall
FR2602810A1 (en) Insulating box element with rafters, for supporting a roofing material
FR2852041A1 (en) A integrated sandwich roofing panel providing a one piece roof and ceiling for houses and extensions comprising an outer layer resembling tiles or slates, an insulating core, a stiffening panel and interior decorative panel
FR2893101A1 (en) Sandwich panels joining device for forming covering of e.g. professional premise, has panels whose longitudinal sides are arranged to assemble panels by interlocking system which cooperates with core and folded edges of rigid faces
JP2008163671A (en) Roof waterproofing structure
KR100683958B1 (en) Improvements in and relating to roofing or sheathing
EP0018328A2 (en) Prefabricated building element
JP2008231864A (en) Heat-insulating roof panel
FR3084382A1 (en) PANEL FOR THE REALIZATION OF COAT WALLS
FR2520416A1 (en) METHOD OF CONSTRUCTING INSULATING ROOFING USING SELF-SUPPORTING PANELS
KR101042626B1 (en) Roof insulating material for construction
JP7174944B2 (en) Insulation board for roof
JPH11256771A (en) Modifying method for slate roof and plate tile used for it
JPH11293855A (en) Exterior structure using decorative plate
JP3962673B2 (en) Outer insulation precast plate and outer insulation wall

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18