FR2919882A1

FR2919882A1 - Unit support element e.g. tray type unit support element, for swimming pool shell, has furrows extending in transversal direction of element such that curvature of element deforms relative to longitudinal direction of element

Info

Publication number: FR2919882A1
Application number: FR0757030A
Authority: FR
Inventors: Gerard Andrei
Original assignee: PISCINES GROUPE GA SA
Current assignee: TEAM HORNER EUROPE, FR
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2009-02-13
Anticipated expiration: 2027-08-10
Also published as: FR2919882B1; MA30304B1; ES2334626A1; ITTO20080576A1; IT1393860B1; ES2334626B1

Abstract

The element (1-1) has a hollow shaped longitudinal section provided with a sequence of furrows in a longitudinal direction of the element, where the element has hollow shape constituted of a sheet or thermoplastic film e.g. amorphous polyethylene terephthalate, having a thickness of 100 to 100 micrometer. Each furrow extends in a transversal direction of the element such that the curvature of the element deforms relative to the longitudinal direction. The section is defined by lateral longitudinal walls and a top wall that joins the longitudinal walls. The shell is made of glass fiber. An independent claim is also included for a method for forming a reinforcement structure.

Description

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La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication de piscines et plus particulièrement de coques de piscines en matériaux composites à base de fibres et de résine, notamment de fibres de verre et de résine polyester de type thermodurcissable ou photoréticulable, notamment de type polymérisable par rayon UV. The present invention relates to the field of the manufacture of swimming pools and more particularly pool hulls made of composite materials based on fibers and resin, in particular glass fibers and polyester resin of thermosetting or photocrosslinkable type, in particular of the polymerizable type. UV ray.

Les coques de piscines en matériaux composites sont traditionnellement obtenues par stratifications de fibres, minérales ou synthétiques, notamment fibres de verre, appliquées sur un moule préalablement revêtu de gel-coat, les fibres étant liées par des résines durcissantes, notamment polyester. Après durcissement des résines, on obtient la coque de la piscine par démoulage de celle-ci et on réalise éventuellement un ponçage ou lustrage si besoin pour obtenir une coque prête à l'emploi et l'installation. La présente invention concerne plus particulièrement des structures de renfort ou d'appui latérales de coque de piscine en fibres de verre et résine polyester et, plus précisément, des structures de renfort et/ou d'appui latérales réalisées sur les faces externes des parois latérales d'une coque de piscine en matériau synthétique stratifié fibreux, notamment à base de fibres de verre et résine polyester. On entend ici par matériau synthétique stratifié fibreux tout matériau obtenu par application d'une composition de fibres de matière synthétique ou minérale et de résine durcissante de matière plastique, qui est par exemple principalement constituée de fibres de verre et de liant polyester. Swimming pool hulls made of composite materials are traditionally obtained by stratification of fibers, mineral or synthetic, in particular glass fibers, applied to a mold previously coated with gel-coat, the fibers being bonded by hardening resins, in particular polyester. After curing the resins, the shell of the pool is obtained by demolding it and sanding or polishing is optionally carried out if necessary to obtain a ready-to-use shell and installation. The present invention relates more particularly to reinforcing or lateral support structures of glass fiber and polyester resin pool hull and, more specifically, reinforcing and / or lateral support structures made on the external faces of the side walls. a pool shell made of fibrous laminated synthetic material, especially based on glass fibers and polyester resin. The term "fibrous laminated synthetic material" is understood herein to mean any material obtained by applying a composition of fibers of synthetic or mineral material and of plastic hardening resin, which is for example mainly made up of glass fibers and polyester binder.

Ces structures de renfort latéral sont aussi appelés raidisseurs et sont, de façon connue, disposées essentiellement dans deux directions : -des renforts horizontaux ou longitudinaux s'étendant sensiblement horizontalement dans la direction longitudinale des parois de côté de la piscine, c'est-à-dire dans le sens de la longueur de la piscine pour les parois latérales longitudinales et dans le sens de la largeur de la piscine pour les parois latérales transversales de la piscine, et - des renforts verticaux s'étendant dans la direction de la hauteur ou de la profondeur de la piscine, ou plus précisément présentant un plan axial médian dans leur direction longitudinale qui est disposé dans un plan perpendiculaire au plan de la bordure supérieure de la piscine, c'est-à-dire dans un plan sensiblement vertical lorsque la piscine est en place horizontalement. Des renforts horizontaux peuvent être disposés bout à bout sur tout le tour de la piscine, c'est-à-dire successivement sur ses quatre parois latérales, voire dans le cas de These lateral reinforcement structures are also called stiffeners and are, in known manner, arranged essentially in two directions: horizontal or longitudinal reinforcements extending substantially horizontally in the longitudinal direction of the side walls of the pool, that is to say in the sense of the length of the pool for the longitudinal side walls and in the width of the pool for the transverse side walls of the pool, and - vertical reinforcements extending in the direction of the height or the depth of the pool, or more precisely having a median axial plane in their longitudinal direction which is disposed in a plane perpendicular to the plane of the upper edge of the pool, that is to say in a substantially vertical plane when the Pool is in place horizontally. Horizontal reinforcements may be arranged end to end all around the pool, that is to say successively on its four side walls, or even in the case of

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bassins de forme ronde, ovoïde, ou de forme libre sur toute leur périphérie, de façon à la ceinturer. Ces renforts verticaux suivent le contour des parois latérales de la piscine qui ne sont pas nécessairement droit ou rectiligne mais peuvent suivre des dénivellations, notamment définir des marches d'escalier avec des sections de plan sensiblement horizontales et des sections de plan sensiblement verticales ou inclinées et avec des jonctions entre lesdits plans à contours arrondis. Ces renforts verticaux suivent donc également le contour arrondi entre la paroi de fond de la piscine et la partie plane adjacente de la paroi latérale. basins round, ovoid, or free-form around their entire periphery, so as to surround it. These vertical reinforcements follow the contour of the side walls of the pool which are not necessarily straight or rectilinear but may follow unevenness, including defining stair treads with substantially horizontal sections of plane and substantially vertical or inclined plane sections and with junctions between said rounded planes. These vertical reinforcements therefore also follow the rounded contour between the bottom wall of the pool and the adjacent flat portion of the side wall.

Ces renforts, aussi bien horizontaux que verticaux, ont une fonction de raidisseur en ce qu'ils visent à éviter la flexion des surfaces planes de grandes dimensions dans les parois latérales de la coque, à savoir deux types de flexion : - une flexion induisant une courbure de la paroi en coupe longitudinale horizontale (c'est-à-dire par rapport à une droite horizontale), pour les renforts 15 horizontaux, et - une flexion induisant une courbure de la paroi en coupe verticale (c'est-à-dire par rapport à une droite dans un plan vertical), pour renforts verticaux. Mais ces structures de renfort ou d'autres structures similaires peuvent également remplir une fonction de blocage du positionnement de la coque par rapport au terrain en 20 servant d'appui au remblais entourant la coque dans une excavation du fait que la masse de graviers et éventuellement terre remblayés autour de la coque est retenue dans ses mouvements verticaux et longitudinaux par lesdites structure d'appui de remblais. En particulier, les renforts horizontaux améliorent la résistance au soulèvement de la coque lorsque le sol est envahi par des eaux souterraines et/ou la nappe phréatique qui 25 exercent alors une poussée sur la coque. Les renforts horizontaux sont disposés en général à proximité du bord extérieur supérieur de la coque, ce qui permet aussi un parfait appui de la ceinture béton, servant aussi d'assise pour les margelles. De préférence, on met en oeuvre au moins deux renforts longitudinaux parallèles l'un à l'autre disposés à proximité l'un de l'autre et réunis 30 par des renforts intercalaires perpendiculaires, comme des barreaux d'une échelle. On réalise des renforts bidirectionnels dits de type en échelle par la combinaison de deux éléments de renforts horizontaux parallèles réunis par une pluralité d'éléments intercalaires de renforts verticaux formant comme des barreaux d'une échelle. These reinforcements, both horizontal and vertical, have a stiffener function in that they aim to avoid the flexion of large flat surfaces in the side walls of the shell, namely two types of flexion: a bending inducing a curvature of the wall in horizontal longitudinal section (that is to say in relation to a horizontal line), for the horizontal reinforcements, and - bending inducing a curvature of the wall in vertical section (i.e. say with respect to a line in a vertical plane), for vertical reinforcements. But these reinforcing structures or other similar structures can also fulfill a function of blocking the positioning of the hull with respect to the ground by acting as a support for the embankment surrounding the hull in an excavation because the mass of gravels and possibly earth backfilled around the hull is retained in its vertical and longitudinal movements by said embankment support structure. In particular, the horizontal reinforcements improve the resistance to hull uplift when the ground is invaded by groundwater and / or the water table which then exerts a thrust on the hull. The horizontal reinforcements are generally arranged near the upper outer edge of the shell, which also allows a perfect support of the concrete belt, also serving as a seat for the curbs. Preferably, at least two longitudinal reinforcements parallel to one another are used arranged close to each other and joined by perpendicular intermediate reinforcements, such as bars of a ladder. Bidirectional so-called ladder-type reinforcements are made by the combination of two parallel horizontal reinforcing elements united by a plurality of vertical reinforcing spacer elements forming bars of a ladder.

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Ces renforts bidirectionnels sont particulièrement avantageux car ils forment des compartiments entre les éléments de renforts longitudinaux et verticaux, au sein desquels compartiments, le cas échéant, le remblai est davantage retenu en cas de mouvement. D'autre part, ces renforts bi-directionnels en échelle remplissent les fonctions de raidisseurs par rapport à des flexions dans les deux directions, comme exposé ci-dessus. Avantageusement, on combine un renfort bi-directionnel du type en échelle avec une pluralité de renforts verticaux, ces derniers s'étendant depuis l'élément de renfort horizontal de la structure en échelle le plus proche de la paroi de fond, vers ladite paroi de fond. Deux renforts horizontaux sont espacés parallèlement l'un de l'autre, en général de 0,2 à 1 m. Deux renforts verticaux consécutifs sont espacés parallèlement l'un de l'autre, en général de 0,5 à 2 m. These bidirectional reinforcements are particularly advantageous because they form compartments between the longitudinal and vertical reinforcing elements, within which compartments, if any, the embankment is more restrained in case of movement. On the other hand, these bi-directional scale reinforcements fulfill the functions of stiffeners with respect to bending in both directions, as explained above. Advantageously, a bi-directional ladder-type reinforcement is combined with a plurality of vertical reinforcements, the latter extending from the horizontal reinforcing element of the ladder structure closest to the bottom wall, towards said wall of background. Two horizontal reinforcements are spaced parallel to each other, usually 0.2 to 1 m. Two consecutive vertical reinforcements are spaced parallel to each other, generally 0.5 to 2 m.

Ces structures de renforts à fonction de raidissement et/ou d'appui forment ou définissent des structures creuses. En pratique, ces structures de renfort et/ou d'appui de remblais sont réalisés par application de composition de matériau synthétique fibreux comprenant une résine durcissante et des fibres sur des gabarits ou moules perdus en carton constituant ainsi après durcissement des éléments de structure supportant le matériau synthétique fibreux stratifié. C'est pourquoi ces gabarits sont appelés ici éléments de support de structure de renfort . Ces gabarits en carton sont réalisés à partir de plaques ou feuilles de carton que l'on découpe et que l'on assemble entre elles par exemple par pliage et/ou agrafage pour former des structures tridimensionnelles creuses que l'on applique contre la coque, avec un espace vide à l'intérieur de ladite structure entre la coque et lesdits éléments en carton. Ces structures tridimensionnelles de moule en carton sont donc des structures rapportées sur les faces externes de la coque en cours de fabrication, notamment collées contre la coque dans la disposition voulue. En général cette application des renforts contre la coque se fait avec la coque en position renversée c'est à dire avec la paroi de fond en haut et les bords périphériques de la coque en bas. Puis, on projette la composition de résine polyester thermodurcissable et de fibres de verre sur ces éléments en carton lesquels restent à l'intérieur de l'élément de renfort après durcissement du matériau composite. Le durcissement engendre la formation des éléments de renfort par-dessus les gabarits en carton, lesquels ne sont pas récupérables à l'intérieur de l'élément de renfort. En coupe transversale, par rapport à leur direction principale longitudinale, ces renforts horizontaux ou verticaux, dans leur partie courante, définissent sensiblement un triangle ou de préférence un polygone irrégulier avec deux côtés longitudinaux principaux inclinés formant des jambages, réunis à leur sommet soit directement dans le cas d'un renfort à section transversale définissant un triangle, soit par un unique côté plan dans le cas d'un renfort définissant en coupe transversale un trapèze, soit une pluralité de sections planes adjacentes dans le cas d'un renfort définissant en coupe transversale un polygone régulier ou irrégulier, comme mentionné ci-dessus, appelés aussi renforts de type oméga. Ce sont les deux côtés formant jambage qui assurent la fonction principale de renfort des parois que ce soit en tant que structure de raidissement de la paroi ou 15 structure d'appui des remblais entourant les parois latérales de la coque. Bien qu'un renfort théorique optimum serait obtenu avec des jambages disposés perpendiculairement à la surface de la coque sur lesquels ils sont appliqués, ces jambages sont avantageusement inclinés , notamment inclinés par rapport à la verticale d'un angle de 5 à 60 , de préférence de 10 à 45 . 20 Cette inclinaison est avantageuse car elle favorise une meilleure adhésion de la composition de fibres de verre et résine polyester projetées par-dessus et un meilleur remplissage du remblai contre ledit renfort en particulier dans le cas de structure de renfort bidirectionnelle du type dit en échelle, notamment dans lesdits compartiments. La force du renfort est également déterminée par la hauteur du jambage, à 25 savoir en général e1: de préférence de 10 à 50 fois l'épaisseur de la coque que l'on souhaite renforcer, c'est-à-dire sur laquelle ils sont appliqués, en pratique une hauteur de 5 à 20 cm, de préférence 8 à 15 cm. Comme on l'a mentionné précédemment, ces renforts doivent suivre les contours arrondis entre différentes sections planes de la coque. Ces arrondis visent à 30 éviter toute jonction anguleuse sur laquelle il serait difficile de projeter valablement un revêtement de fibre de polyester de façon homogène. En effet, il serait nécessaire, en cas d'angle droit ou sensiblement droit, de combler l'angle par un excès de matière de fibres de verre. Ces arrondis correspondent également à une meilleure hydraulique à l'intérieure de la piscine, c'est-à-dire principalement une meilleure circulation de l'eau au niveau des angles. Ces éléments en carton sont pratiques à découper pour suivre ses contours arrondis. C'est pourquoi, ces gabarits de renfort ne sont pas réalisés en matière plastique 5 rigide, ce qui obligerait à réaliser des gabarits spécifiques en matière plastique pour chaque type de coque de piscine et donc des moules spécifiques pour chaque type de gabarit en plastique, alors que des gabarits en carton peuvent être découpés et adaptés par le personnel au cas par cas et assemblés par agrafage et collés sur la coque à moindre coût. These reinforcement structures with stiffening and / or support function form or define hollow structures. In practice, these reinforcement and / or backfill support structures are produced by applying a composition of fibrous synthetic material comprising a hardening resin and fibers to lost jigs or molds made of cardboard, thus constituting, after curing, structural elements supporting the laminated fibrous synthetic material. This is why these templates are referred to herein as reinforcing structure support members. These cardboard templates are made from plates or sheets of cardboard that are cut and that are assembled together for example by folding and / or stapling to form hollow three-dimensional structures that are applied against the shell, with a void space within said structure between the shell and said cardboard elements. These three-dimensional structures of cardboard mold are thus structures reported on the outer faces of the hull during manufacture, in particular glued against the hull in the desired layout. In general this application of reinforcements against the hull is done with the hull in reverse position ie with the bottom wall at the top and the peripheral edges of the hull at the bottom. Then, the thermosetting polyester resin and glass fiber composition is projected on these cardboard elements which remain inside the reinforcing element after curing of the composite material. The hardening results in the formation of the reinforcing elements over the cardboard templates, which are not recoverable within the reinforcing member. In cross section, with respect to their longitudinal main direction, these horizontal or vertical reinforcements, in their current part, substantially define a triangle or preferably an irregular polygon with two inclined main longitudinal sides forming legs, joined at their vertex either directly in the case of a cross-section reinforcement defining a triangle, either by a single plane side in the case of a reinforcement defining in cross-section a trapezium, or a plurality of adjacent flat sections in the case of a reinforcement defining in section transverse a regular or irregular polygon, as mentioned above, also called omega-type reinforcements. It is the two jamb sides which provide the main function of reinforcement of the walls either as a stiffening structure of the wall or supporting structure of the embankments surrounding the side walls of the shell. Although an optimum theoretical reinforcement would be obtained with legs arranged perpendicular to the surface of the shell on which they are applied, these legs are advantageously inclined, in particular inclined with respect to the vertical angle of 5 to 60, preferably from 10 to 45. This inclination is advantageous because it promotes a better adhesion of the composition of glass fibers and polyester resin projected over it and a better filling of the backfill against said reinforcement, in particular in the case of bidirectional reinforcement structure of the so-called ladder type, especially in said compartments. The strength of the reinforcement is also determined by the height of the jamb, i.e. in general e1: preferably from 10 to 50 times the thickness of the shell which one wishes to reinforce, that is to say on which they are applied, in practice a height of 5 to 20 cm, preferably 8 to 15 cm. As mentioned above, these reinforcements must follow the rounded contours between different flat sections of the hull. These roundings are intended to avoid any angular junction on which it would be difficult to properly project a polyester fiber coating homogeneously. In fact, it would be necessary, in the case of a right or substantially right angle, to fill the angle with an excess of fiberglass material. These roundings also correspond to better hydraulics inside the pool, that is to say mainly a better flow of water at the corners. These cardboard elements are practical to cut to follow its rounded contours. Therefore, these reinforcing templates are not made of rigid plastic material, which would require to make specific plastic jigs for each type of pool shell and therefore specific molds for each type of plastic template, while cardboard jigs can be cut and adapted by staff on a case-by-case basis and stitched together and glued to the hull at a lower cost.

Il reste toutefois que la réalisation de ces gabarits en carton est longue et mobilise donc un nornbreux personnel pendant une durée importante. D'autre part, du fait d'une réalisation des gabarits par assemblage et collage par le personnel sur la coque, on observe des inhomogénéités de forme des structures de renforts. However, the realization of these cardboard templates is long and therefore mobilizes a large staff for a significant period. On the other hand, because of a realization of the templates by assembly and bonding by the personnel on the shell, there are inhomogeneities of shape reinforcing structures.

En outre, les collages des bases des jambages sur la surface de la coque à renforcer ne sont pas toujours réalisés de façon satisfaisante car il est difficile de suivre le contour arrondi de la coque au plus près et avec exactitude. Dès lors, il y a souvent des vides importants à combler par de la matière de composition de résine polyester renforcée de fibres de verre lors de la projection de celle-ci sur lesdits gabarits. In addition, the collages of the bases of the legs on the surface of the shell to be reinforced are not always satisfactorily made because it is difficult to follow the rounded contour of the hull closer and more accurately. Therefore, there are often significant voids to be filled by the fiberglass reinforced polyester resin composition material when projecting it onto said templates.

Un autre inconvénient des éléments en carton tient dans le volume important d'éléments en carton éventuellement pré-découpés à stocker et/ou transporter. Le but de la présente invention est de fournir un nouveau mode de réalisation de structure de renfort de coque de piscine en matériaux composites, notamment fibreux qui soit plus fiable c'est-à-dire dont l'assemblage et l'application sur la coque soient plus précis, mais aussi plus facile et moins coûteux à réaliser que les structures de renfort de paroi actuellement proposés, notamment ceux réalisé à partir de gabarits en carton. Un autre but est de proposer un nouveau mode de réalisation de ces structures de renfort: qui permette d'obtenir des structures de renfort plus homogènes quant à leur forme et quant à la quantité de composition de revêtement en fibres nécessaire pour les réaliser. Un autre but de la présente invention est de fournir des structures de renfort qui soient applicables sur tout type de surface de parois latérales de coques de piscine de polyester, notamment à section arrondie ou à section formant des dénivelés, notamment en forme d'escalier. Another disadvantage of cardboard elements is the large volume of possibly pre-cut cardboard elements to be stored and / or transported. The object of the present invention is to provide a new embodiment of pool shell reinforcement structure of composite materials, in particular fibrous which is more reliable that is to say, whose assembly and application on the hull are more accurate, but also easier and less expensive to achieve the wall reinforcement structures currently proposed, including those made from cardboard templates. Another aim is to propose a new embodiment of these reinforcing structures: which makes it possible to obtain reinforcement structures that are more homogeneous in their shape and in the amount of fiber coating composition required to produce them. Another object of the present invention is to provide reinforcing structures which are applicable to any type of side wall surface of polyester pool shells, in particular with rounded section or section forming unevenness, especially in the form of stairs.

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Pour ce faire, la présente invention fournit un élément unitaire de support de structure de renfort et/ou d'appui de remblais de paroi latérale d'une coque de piscine en matériaux composites à base de résine et fibres, notamment résine polyester et fibres de verre, notamment à la manière d'un soufflet ou accordéon grâce aux cannelures, ledit élément de support présentant une forme creuse constituée d'une même feuille ou film de matière thermoplastique telle que du PE, PP, Polyester, notamment du APET, de préférence de 100 à 1000pm d'épaisseur, comprenant une succession de cannelures dans la direction longitudinale dudit élément de support, chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale dudit élément unitaire de support de sorte que ledit élément unitaire de support est apte à se déformer en se courbant par rapport à sa direction longitudinale. Plus particulièrement, un élément unitaire de support selon l'invention comprend au moins un tronçon longitudinal de dite forme creuse comprenant une succession de cannelures dans la direction longitudinale dudit élément unitaire de support, chaque cannelure s'étendant: dans la direction transversale dudit élément unitaire de support, ledit tronçon étant défini par : - au moins deux parois longitudinales latérales comprenant chacune un rebord longitudinal d'appui apte à venir en appui sur la surface de ladite coque, et - de préférence, une paroi de sommet faisant la jonction des deux dites parois 20 longitudinales latérales. Avantageusernent, ledit tronçon est apte à se déformer de sorte que lesdits rebords d'appui peuvent se courber en suivant sensiblement le contour éventuellement non plan des parois de ladite coque sur laquelle ils viennent sensiblement en appui. Ledit élément unitaire de support est destiné à être appliqué contre la coque, puis 25 revêtu d'une composition de résine durcissante et de fibres afin de former après durcissement de ladite composition un dit renfort ou appui de remblais en matériau synthétique stratifié. Ledit élément de support est appelé ainsi car la composition de matériau fibreux est projetée sur lui lors de son application. Mais, on peut aussi considérer qu'il constitue un élément de moule perdu d'une 30 dite structure de renfort ou appui puisqu'il sert essentiellement à donner sa forme à ladite structure en cours de durcissement et qu'après durcissement il n'a plus d'utilité mais se trouve enfermé dans celleûci et est irrécupérable sauf à détruire ledit renfort. Ledit bord d'appui est dit sensiblement en appui contre la coque car il peut y avoir, par endroit, un écart et donc un vide entre la coque et ledit bord d'appui, lequel sera ultérieurement comblé par le matériau synthétique fibreux projeté sur ledit élément de support. Il reste que, de par sa conformation cannelée, les écarts sont notablement réduits par rapport aux éléments de support assemblés en carton de la technique antérieure. To this end, the present invention provides a unitary support element for reinforcement structure and / or support for side wall fill of a pool shell made of composite materials based on resin and fibers, in particular polyester resin and fiberglass. glass, in particular in the manner of a bellows or accordion thanks to the grooves, said support member having a hollow form consisting of the same sheet or film of thermoplastic material such as PE, PP, polyester, especially APET, preferably 100 to 1000 μm thick, comprising a succession of grooves in the longitudinal direction of said support member, each groove extending in the transverse direction of said unitary support member so that said unitary support member is adapted to deform into curving with respect to its longitudinal direction. More particularly, a unitary support element according to the invention comprises at least one longitudinal section of said hollow form comprising a succession of grooves in the longitudinal direction of said unitary support element, each groove extending in the transverse direction of said unitary element. support, said section being defined by: - at least two longitudinal side walls each comprising a longitudinal support flange adapted to bear on the surface of said shell, and - preferably, a top wall joining the two said side longitudinal walls. Advantageously, said section is able to deform so that said support flanges can bend substantially along the optionally non-planar contour of the walls of said shell on which they come substantially in support. Said unitary support member is intended to be applied against the shell, and then coated with a hardening resin and fiber composition to form, after curing said composition, a said reinforcement or backing of synthetic laminate backfill. Said support element is so called because the composition of fibrous material is projected on it during its application. However, it can also be considered as constituting a lost mold element of a so-called reinforcement or support structure since it serves essentially to give its shape to said structure being hardened and after curing it has not more useful but is locked up in it and is irrecoverable except to destroy said reinforcement. Said abutment edge is said to rest substantially against the shell because there may be, in places, a gap and therefore a gap between the shell and said bearing edge, which will subsequently be filled by the fibrous synthetic material projected onto said support element. However, because of its fluted configuration, the deviations are significantly reduced compared to the support elements assembled in cardboard of the prior art.

On entend par succession de cannelures , une succession de creux et de bosses côtes à côtes successivement dans la direction longitudinale ou transversale de l'élément support et les crêtes et sillons de chaque bosse et chaque creux s'étendant parallèlement dans une direction dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction longitudinale ou respectivement dans un plan longitudinal. The term succession of grooves, a succession of grooves and ribs bumps ribs successively in the longitudinal or transverse direction of the support member and the ridges and grooves of each boss and each hollow extending parallel in a direction in a plane transverse perpendicular to said longitudinal direction or respectively in a longitudinal plane.

Ledit élément unitaire de support selon l'invention est particulièrement avantageux pour les multiples raisons suivantes : a) la structure cannelée confère à la fois : - une rigidité permettant de supporter sans fléchir la composition de matériau synthétique fibreux projetée dessus lui, les creux de la cannelure permettant de recevoir une masse importante de dits matériaux projetés conférant de l'épaisseur et donc de la rigidité au renfort obtenu après application dudit matériau fibreux sur l'élément de support de renfort, et - une déformabilité dans un plan perpendiculaire à celui de la surface de la coque sur laquelle il est destiné à être appliqué qui lui permet de courber son axe longitudinal (rectiligne avant déformation) et ainsi de suivre sensiblement les différents dénivelés éventuels de ladite paroi latérale de la coque de piscine sur laquelle il est destiné à être appliqué. Ledit élément unitaire peut ainsi suivre le contour non rectiligne, notamment arrondi d'une même paroi ou à l'angle entre une paroi longitudinale et une paroi transversale de la coque. Il peut s'agir d'une courbure de son axe longitudinal dans un plan axial vertical pour les éléments de renfort verticaux ou d'une courbure de son axe longitudinal dans un plan axial longitudinal horizontal pour les éléments de renfort et/ou d'appui horizontaux, notamment à la jonction entre une paroi longitudinale et une paroi transversale de la coque. b) Cette structure cannelée permet également de concevoir des éléments unitaires assemblables les uns à la suite des autres dans ladite direction longitudinale par chevauchement des extrémités respectives de deux tronçons indépendants successifs. c) Ledit élément unitaire de support présente un caractère polyvalent en ce qu'il peut être préfabriqué et adapté à différentes formes de paroi par déformation in situ au moment de son collage sur la coque. Ceci constitue un gain de temps considérable dans 8 Said unit support element according to the invention is particularly advantageous for the following multiple reasons: a) the grooved structure confers at the same time: a rigidity allowing to support without flexing the composition of fibrous synthetic material projected on it, the hollows of the groove for receiving a large mass of said projected materials conferring thickness and thus rigidity to the reinforcement obtained after application of said fibrous material on the reinforcing support member, and - a deformability in a plane perpendicular to that of the surface of the shell on which it is intended to be applied which allows it to bend its longitudinal axis (rectilinear before deformation) and thus to substantially follow the different possible unevenness of said side wall of the pool shell on which it is intended to be applied. Said unitary element can thus follow the non-rectilinear contour, in particular rounded of the same wall or at the angle between a longitudinal wall and a transverse wall of the shell. It can be a curvature of its longitudinal axis in a vertical axial plane for the vertical reinforcing elements or a curvature of its longitudinal axis in a horizontal longitudinal axial plane for the reinforcing elements and / or support horizontal, especially at the junction between a longitudinal wall and a transverse wall of the hull. b) This grooved structure also allows to design unitary elements assembled one after the other in said longitudinal direction by overlapping respective ends of two successive independent sections. c) The said unitary support element has a versatile character in that it can be prefabricated and adapted to different wall forms by deformation in situ at the time of its bonding on the shell. This is a considerable time saver in 8

le procédé de fabrication de la piscine. D'autre part ledit élément unitaire de support est mis en place dans une forme appropriée de façon beaucoup plus aisée et fiable que dans la technique de découpe d'éléments en carton. d) De par sa constitution en feuille ou film de matière plastique, il est facilement 5 découpable pour adapter sa longueur si celle-ci est trop grande. e) Il est aussi possible de créer des pré-découpes perforables sur les parois longitudinales latérales d'un premier tronçon, pré découpes reproduisant le profil de la section transversale d'un deuxième dit tronçon de manière à pouvoir y insérer par emboîtement l'extrémité d'un deuxième dit tronçon ainsi disposé perpendiculairement au 10 premier tronçon, permettant ainsi de réaliser un quadrillage dans les directions horizontale et verticale pour constituer des renforts ou appui de remblais s'étendant dans les deux directions horizontale et verticale assemblés les uns aux autres. f) Enfin, ce type de structure de support de renfort permet de les positionner sans traçage fastidieux, ni mesures diverses, mais seulement et simplement en utilisant un 15 gabarit commun à toutes les piscines, en termes de forme et de dimension. Avantageusement, dans un élément unitaire de support selon l'invention, ladite forme creuse est obtenue par thermoformage d'une dite feuille ou film, le sommet des bosses sur une des faces, la face externe dudit élément support étant plus rigide que le fond des creux. 20 Ce mode de réalisation est avantageux car il facilite la déformation par courbure de la direction longitudinale de l'élément support dans un plan vertical ou horizontal perpendiculaire à une a surface plane de la coque sur laquelle il repose. D'autre part la plus grande rigidité des sommets des bosses sur la face externe dudit élément support assure une meilleure résistance et un meilleur support pour 25 recevoir le revêtement de ladite composition de fibres du type fibre de polyester. Pour obtenir un tel thermoformage on doit étirer la feuille de matière plastique au niveau des creux et donc mettre en oeuvre un moule en négatif, c'est-à-dire avec une empreinte en creux. De préférence, on sable l'empreinte du moule pour obtenir une face externe de 30 l'élément de renfort grainée et/ou rugueuse. On entend par rebord d'appui , un pli dudit bord longitudinal formant une surface parallèle à la surface de la coque sur laquelle il est destiné à venir en appui. Dans un mode de réalisation particulier, un élément unitaire de support selon l'invention comprend un dit tronçon qui présente en section transversale un profil the manufacturing process of the pool. On the other hand said unitary support element is set up in a suitable form much easier and more reliable than in the art of cutting cardboard elements. d) By its constitution in sheet or film of plastic material, it is easily cut 5 to adapt its length if it is too large. e) It is also possible to create perforable pre-cuts on the longitudinal side walls of a first section, pre-cuts reproducing the profile of the cross section of a second said section so as to be able to insert by interlocking the end a second said section thus disposed perpendicular to the first section, thus making it possible to carry out a grid in the horizontal and vertical directions to constitute reinforcements or backfill support extending in the two horizontal and vertical directions assembled to each other. f) Finally, this type of reinforcing support structure makes it possible to position them without tedious tracing, or various measures, but only and simply by using a template common to all the swimming pools, in terms of shape and size. Advantageously, in a unitary support element according to the invention, said hollow form is obtained by thermoforming a said sheet or film, the top of the bumps on one of the faces, the outer face of said support member being more rigid than the bottom of the hollow. This embodiment is advantageous because it facilitates curvature deformation of the longitudinal direction of the support member in a vertical or horizontal plane perpendicular to a flat surface of the shell on which it rests. On the other hand, the greater stiffness of the peaks of the bumps on the outer face of said support member provides better strength and support for receiving the coating of said fiber composition of the polyester fiber type. To obtain such a thermoforming must stretch the plastic sheet at the hollows and thus implement a mold in negative, that is to say with a recessed impression. Preferably, the mold cavity is sanded to provide an outer face of the grained and / or roughened reinforcing element. A support rim means a fold of said longitudinal edge forming a surface parallel to the surface of the shell on which it is intended to bear. In a particular embodiment, a unitary support element according to the invention comprises a said section which has a cross section profile

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définissant un semi polygone régulier ou irrégulier avec de préférence des angles arrondis. On comprend que chaque coté d'extrémité dudit semi polygone correspond au profil en section transversale desdites parois longitudinales latérales et le ou les cotés intermédiaires correspondent à celui de ladite paroi de sommet. Ainsi les deux cotés d'extrémité de la section transversale comme les deux parois longitudinales de l'élément unitaire sont nécessairement inclinés l'une vers l'autre étant plus rapprochées l'une de l'autre du coté de la paroi de sommet que du coté du bord d'appui sur ladite coque. Au regard de leur fonction technique de renfort, de raidissement et/ou d'appui lesdites parois latérales longitudinales de l'élément unitaire de support pourraient être perpendiculaires à la surface de la coque. Toutefois cette disposition inclinée est avantageuse pour permettre une meilleure tenue de la composition de matériau synthétique stratifié après application et avant durcissement, ainsi que pour un meilleur remplissage en remblais comme mentionné ci- dessus. Dans un mode de réalisation particulier, un élément unitaire de support selon l'invention comprend un dit tronçon qui présente, en section transversale, un profil symétrique par rapport à un axe perpendiculaire au plan de la surface de la coque sur laquelle les deux rebords longitudinaux d'appui desdites parois longitudinales latérales sont appliqués ou destinés à être appliqués, c'est-à-dire qu'il présente en section transversale un profil symétrique par rapport à un axe perpendiculaire au plan défini par ses deux bords longitudinaux desdites parois longitudinales latérales. La paroi de sommet peut comprendre plusieurs faces ou plans incliné(e)s symétriquement ou un(e) seul(e) sensiblement horizontal(e). defining a regular or irregular semi-polygon with preferably rounded corners. It is understood that each end side of said semi-polygon corresponds to the cross-sectional profile of said lateral longitudinal walls and the intermediate side or sides correspond to that of said top wall. Thus the two end sides of the cross section as the two longitudinal walls of the unitary element are necessarily inclined towards each other being closer to each other on the side of the top wall of the side of the support edge on said shell. In view of their technical function reinforcement, stiffening and / or support said longitudinal side walls of the unitary support member could be perpendicular to the surface of the shell. However this inclined arrangement is advantageous to allow a better hold of the laminated synthetic material composition after application and before curing, as well as for a better fill embankment as mentioned above. In a particular embodiment, a unitary support element according to the invention comprises a said section which has, in cross section, a symmetrical profile with respect to an axis perpendicular to the plane of the surface of the shell on which the two longitudinal edges. for supporting said lateral longitudinal walls are applied or intended to be applied, that is to say that it has a cross section symmetrical profile with respect to an axis perpendicular to the plane defined by its two longitudinal edges of said longitudinal side walls . The top wall may comprise a plurality of symmetrically inclined faces or planes or a single substantially horizontal plane (e).

Dans un mode de réalisation particulier, un élément unitaire de support selon l'invention présente Jn profil en section transversale, ledit profil en oméga définissant un trapèze. Ainsi ladite paroi de sommet est sensiblement parallèle à la surface de ladite coque sur la quelle ledit élément de support est appliqué. Ce type de profilé est 30 particulièrement utile pour former des renforts ou raidisseurs verticaux. Dans un autre mode de réalisation particulier, un élément unitaire de support selon l'invention présente en section transversale un profil de polygone irrégulier avec un dite paroi longitudinale latérale d'un dit élément modulaire faiblement incliné d' préférence d'un angle de 5 à 30 par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la coque sur laquelle il est appliqué, et l'autre paroi longitudinale latérale du même dit élément modulaire fortement incliné par rapport au même perpendiculaire au plan de la coque sur laquelle il est appliqué, de préférence d'un angle de 45 à 60 . Ledit profil est donc dissymétrique par rapport à un plan longitudinal perpendiculaire au plan défini par les deux bords longitudinaux d'appui des dites parois longitudinales latérales et passant par le point de ladite paroi de sommet le plus éloigné du plan définit par les deux bords longitudinaux d'appui et donc du plan de la coque sur laquelle ledit élément de support est appliqué. Ce type de profil est particulièrement adapté pour former des éléments de structure de renfort ou raidisseur ou des éléments d'appui de remblais horizontaux. Dans ces éléments de renfort ou d'appui horizontaux, la face fortement inclinée est disposée sur la face faiblement inclinée lorsque la coque est en mise en place sur son site d'implantation dans l'excavation avec le fond de la piscine en position basse. Ceci permet de faciliter l'écoulement du remblai de haut en bas et le bon remplissage des compartiments entre deux éléments de renfort ou d'appui horizontaux des structures dites de type en échelle décrites ci-après et afin de mieux retenir la coque et l'empêcher de se soulever en cas de soulèvement de terrain. Cette disposition permet également de faciliter la projection de la composition de matériau synthétique fibreux sur la paroi longitudinale latérale en position basse qui est la plus inclinée lorsque la coque est en position renversée, comme c'est le cas en général lors de l'étape de projection de ladite matière fibreuse sur lesdits éléments de support comme explicité ci-après. Dans un élément unitaire de support selon l'invention dit de type barquette, en particulier pour les renforts verticaux, ledit élément unitaire de support comprend un unique tronçon longitudinal et ladite paroi de sommet se termine à proximité de l'une des extrémités longitudinales dudit élément unitaire de support en étant incliné vers la surface de la coque sur laquelle il est destiné à être appliqué. Cette terminaison en biseau facilite la projection homogène de matériau fibreux par-dessus la structure. Lorsque l'on veut assembler plusieurs éléments modulaires de ce type bout à bout, on peut si nécessaire permettre leur emboîtement en découpant l'une des extrémités de l'un d'eux. La présente invention fournit également un élément unitaire de support de renfort du type échelle constitué par : In a particular embodiment, a unitary support element according to the invention has a profile in cross section, said omega profile defining a trapezium. Thus said crown wall is substantially parallel to the surface of said shell on which said support member is applied. This type of profile is particularly useful for forming vertical stiffeners or stiffeners. In another particular embodiment, a unitary support element according to the invention has, in cross-section, an irregular polygon profile with a said longitudinal longitudinal wall of a said slightly inclined modular element, preferably at an angle of 5 to 30 with respect to a plane perpendicular to the plane of the shell on which it is applied, and the other lateral longitudinal wall of the said modular element strongly inclined relative to the same perpendicular to the plane of the shell on which it is applied, preferably from an angle of 45 to 60. Said profile is therefore asymmetrical with respect to a longitudinal plane perpendicular to the plane defined by the two longitudinal bearing edges of said lateral longitudinal walls and passing through the point of said apex wall furthest from the plane defined by the two longitudinal edges of the longitudinal plane. support and therefore the plane of the shell on which said support member is applied. This type of profile is particularly suitable for forming reinforcement structure elements or stiffener or horizontal backfill support elements. In these elements of reinforcement or horizontal support, the strongly inclined face is disposed on the slightly inclined face when the shell is in place on its site of implantation in the excavation with the bottom of the pool in low position. This makes it possible to facilitate the flow of the backfill from top to bottom and the good filling of the compartments between two horizontal reinforcing or support elements of the so-called ladder-type structures described below and in order to better retain the shell and the prevent lifting in the event of a heave. This arrangement also makes it possible to facilitate the projection of the composition of fibrous synthetic material on the lateral longitudinal wall in the lowest position which is the most inclined when the shell is in the inverted position, as is generally the case during the step of projecting said fibrous material onto said support members as explained hereinafter. In a unitary support element according to the invention known as a tray type, in particular for vertical reinforcements, said unitary support element comprises a single longitudinal section and said end wall terminates near one of the longitudinal ends of said element. unitary support being inclined towards the surface of the shell on which it is intended to be applied. This bevel termination facilitates the homogeneous projection of fibrous material over the structure. When it is desired to assemble several modular elements of this type end-to-end, it is possible, if necessary, to allow them to fit together by cutting off one of the ends of one of them. The present invention also provides a ladder-type reinforcement support unit element consisting of:

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a) deux éléments longitudinaux de support dits horizontaux la disposés parallèlement, de préférence espacés de 0.5 à 1m, présentant chacun un dit tronçon longitudinal de forme creuse comprenant une succession de cannelures dans la direction longitudinale dudit élément longitudinaux de support horizontal, chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale desdits éléments de support horizontaux, chaque dit tronçon longitudinal étant délimité par au moins : - deux premières parois longitudinales latérales dont un rebord longitudinal d'appui externe de chacune est apte à venir en appui sur une surface au moins en partie plane de ladite coque, et - de préférence, une paroi de sommet faisant la jonction des deux dites premières parois longitudinales latérales, et b) au moins un élément de liaison verticale assurant une liaison transversale entre les deux dits éléments longitudinaux, ledit élément de liaison présentant une forme creuse constituée d'une même dite feuille ou film de matière plastique comprenant une succession de cannelures dans la direction longitudinale dudit élément unitaire de support correspondant à la direction transversale dudit élément de liaison chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale dudit élément unitaire de support correspondant à la direction longitudinale dudit élément de liaison verticale, ledit élément de liaison verticale étant délimité par : - deux deuxièmes parois longitudinales latérales dont un rebord longitudinal d'appui de chacune est apte à venir en appui sur une surface plane de ladite coque, et - de préférence, une paroi de sommet faisant la jonction des deux dites deuxièmes parois longitudinales latérales, les deux dites deuxièmes parois longitudinales latérales étant de préférence disposées symétriquement par rapport à un plan transversal vertical, et c) les extrémté desdits éléments de liaison verticale étant reliés solidairement ou par emboîtage dans des découpes desdites premières paroislongitudinales en vis-à-vis des deux dits éléments longitudinaux de renfort horizontaux assurant ainsi la liaison des deux dits élément longitudinaux de support horizontaux l'un à l'autre par ledit élément de liaison verticale, d) les différents rebords d'appui étant disposés dans un même plan lorsque ledit élément unitaire de type échelle est en appui sur une surface plane de ladite coque. a) two longitudinally parallel longitudinal support members arranged in parallel, preferably spaced from 0.5 to 1m, each having a said hollow-shaped longitudinal section comprising a succession of grooves in the longitudinal direction of said longitudinal horizontal support member, each groove being extending in the transverse direction of said horizontal support members, each said longitudinal section being delimited by at least: two first longitudinal side walls, one longitudinal outer bearing flange of each of which is capable of bearing on a surface at least in part plane of said shell, and - preferably, a top wall joining the two said first longitudinal side walls, and b) at least one vertical connecting element providing a transverse connection between the two said longitudinal elements, said connecting element having a hollow form consisting of a not even said sheet or plastic film comprising a succession of grooves in the longitudinal direction of said unitary support member corresponding to the transverse direction of said connecting member each groove extending in the transverse direction of said unitary support member corresponding to the direction longitudinal of said vertical connecting element, said vertical connecting element being delimited by: two second lateral longitudinal walls of which a longitudinal bearing flange of each is adapted to bear on a flat surface of said shell, and preferably a top wall joining the two said second longitudinal side walls, the two said second longitudinal side walls being preferably arranged symmetrically with respect to a vertical transverse plane, and c) the ends of said vertical connecting elements being integrally connected o u by fitting into cuts of said first longitudinal walls vis-à-vis the two said horizontal reinforcing longitudinal elements thus ensuring the connection of the said two horizontal longitudinal support elements to each other by said vertical connecting element, d ) the different support flanges being arranged in the same plane when said ladder-type unitary element is supported on a flat surface of said shell.

Plus particulièrement, dans un élément unitaire de support de renfort du type échelle selon l'invention, lesdits éléments de support de liaison verticaux sont solidaires desdits éléments longitudinaux de support horizontaux. Dans un mode de réalisation d'un élément unitaire de support de renfort du type échelle selon l'invention, lesdits éléments de support de liaison verticaux présentent en section transversale horizontale un profil de polygone régulier avec une paroi de sommet comprenant au moins deux faces inclinées symétriquement par rapport à un plan médian vertical dudit élément de liaison verticale. Dans un mode de réalisation d'un élément unitaire de support de renfort du type échelle selon l'invention, lesdits éléments longitudinaux de support horizontaux présentent en section transversale un profil de polygone irrégulier avec une dite première paroi longitudinale latérale faiblement inclinée de préférence d'un angle de 5 à 30 par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la coque sur laquelle il est appliqué et l'autre dite première paroi longitudinale latérale du même dit élément de support horizontal fortement inclinée par rapport au même perpendiculaire au plan de la coque sur laquelle il est appliqué, de préférence d'un angle de 45 à 60 . Plus particulièrement encore, un élément unitaire de support de renfort du type échelle selon l'invention comprend : - une pluralité de dits éléments de support de liaison verticaux espacés de 20 préférence de 1 à 2 rn, et -deux dits éléments longitudinaux de support horizontaux espacés de 0.5 à 1m, et - au moins un dit élément longitudinal de support horizontal, de préférence celui disposé le plus bas lorsque la coque est en place dans son excavation, comprend des 25 découpes sur une de ses dites parois longitudinales latérales externes, de préférence celle disposée la plus basse lorsque la coque est en place dans son excavation. Dans un élément unitaire de support selon l'invention, avantageusement, ladite forme creuse est obtenue par thermoformage d'une dite feuille ou film, le sommet des bosses desdites cannelures sur une des faces, de préférence la face externe dudit 30 élément support étant plus rigide que le fond des creux desdites cannelures, et la face externe dudit élément unitaire de support grainé et/ou présentant une rugosité de façon à améliorer l'adhérence dudit matériau stratifié destiné à y être appliqué, notamment une rugosité plus grande que celle de la face interne. More particularly, in a ladder type ladder-type reinforcing support element according to the invention, said vertical connection support elements are integral with said horizontal longitudinal support elements. In one embodiment of a scale-type reinforcing support unit element according to the invention, said vertical connection support elements have a horizontal polygonal profile in horizontal cross-section with a top wall comprising at least two inclined faces symmetrically with respect to a vertical median plane of said vertical connecting element. In one embodiment of a scale-type reinforcing support unit element according to the invention, said horizontal longitudinal support elements have, in cross-section, an irregular polygon profile with a so-called first, preferably slightly inclined, longitudinal longitudinal wall. an angle of 5 to 30 with respect to a plane perpendicular to the plane of the shell on which it is applied and the other said first longitudinal side wall of the same said horizontal support member strongly inclined with respect to the same perpendicular to the plane of the hull on which it is applied, preferably at an angle of 45 to 60. Even more particularly, a ladder-type reinforcing support unit element according to the invention comprises: a plurality of said vertical connection support elements spaced preferably from 1 to 2 mm, and two said horizontal longitudinal support elements spaced from 0.5 to 1m, and - at least one said horizontal longitudinal support element, preferably the one arranged lowest when the shell is in place in its excavation, comprises cutouts on one of its said external lateral longitudinal walls, preferably the one arranged lowest when the hull is in place in its excavation. In a unitary support element according to the invention, advantageously, said hollow form is obtained by thermoforming a said sheet or film, the top of the bumps of said grooves on one of the faces, preferably the outer face of said support member being more rigid that the bottom of the recesses of said grooves, and the outer face of said unitary support element grained and / or having a roughness so as to improve the adhesion of said laminated material intended to be applied, in particular roughness greater than that of the internal face.

Cette rugosité peut être obtenue en mettant en oeuvre un moule négatif de thermoformage dont la surface des empreintes en creux est sablée. La présente invention a également pour objet un module d'élément unitaire de support utile pour obtenir un élément de support de renfort du type échelle selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille thermoformée pleine formant : - deux dits éléments longitudinaux de support horizontaux dont les deux rebords longitudinaux externes constituent les deux bords longitudinaux opposés de ladite feuille thermoformée, et dont les deux bords longitudinaux d'appui internes en vis-à-vis des deux éléments longitudinaux de support horizontaux sont réunis du fait de la continuité de la feuille venant de matière, par au moins un dit élément de liaison verticale et des zones pleines centrales de part et d'autre dudit élément de liaison verticale, et - des parties cannelées de la zone centrale comprenant une succession de cannelures dans la direction longitudinale de ladite feuille thermoformée ou dudit élément unitaire de type échelle, toutes les cannelures de la feuille se succédant dans la direction longitudinale de la feuille thermoformée et s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à ladite direction longitudinale dudit module d'élément unitaire de type échelle, et -lesdites parties cannelées de la zone centrale étant délimitées par une ligne de pré découpe apte à être plus facilement découpée que le reste de la feuille. This roughness can be obtained by using a negative thermoforming mold, the surface of the indentations is sandblasted. The present invention also relates to a support unit unit module useful for obtaining a ladder-type reinforcement support element according to the invention, characterized in that it comprises a solid thermoformed sheet forming: two said longitudinal elements horizontal support whose two outer longitudinal flanges constitute the two opposite longitudinal edges of said thermoformed sheet, and whose two longitudinal internal bearing edges vis-à-vis the two horizontal longitudinal support elements are joined due to the continuity of the sheet coming from material, by at least one said vertical connection element and central solid zones on either side of said vertical connection element, and - fluted portions of the central zone comprising a succession of grooves in the direction longitudinal of said thermoformed sheet or said ladder-type unitary element, all grooves s of the sheet succeeding one another in the longitudinal direction of the thermoformed sheet and extending in the transverse direction perpendicular to said longitudinal direction of said ladder-type unit element module, and said fluted portions of the central zone being delimited by a pre-cut line able to be more easily cut than the rest of the sheet.

La présente invention fournit également un gabarit de positionnement d'un élément unitaire de support de renfort du type échelle selon l'invention, constitué d'une plaque rigide comprenant une forme creuse cannelée apte à contenir et maintenir en position déterminée la forme creuse d'un élément unitaire de support de renfort du type échelle, ledit gabarit présentant un rebord rectiligne permettant de le plaquer contre un rebord périphérique de la coque de manière à positionner de façon régulière un dit élément unitaire de support de renfort du type échelle par rapport au bord périphérique de la coque, avant de coller ledit élément unitaire de type échelle sur ladite coque. La présente invention fournit également une coque de piscine en matériaux composites stratifiés, notamment à base de résine polyester et de fibres de verre caractérisée en ce qu'elle comprend sur la face externe d'au moins une paroi latérale de la coque, une structure de renfort comprenant au moins un dit élément unitaire de support selon l'invention, de préférence une pluralité de dits éléments unitaires.. The present invention also provides a template for positioning a ladder type reinforcing support unit element according to the invention, consisting of a rigid plate comprising a fluted hollow shape able to hold and maintain in a determined position the hollow form of a ladder type reinforcing support unit element, said jig having a straight edge for pressing it against a peripheral rim of the shell so as to regularly position said ladder type ladder-type support member relative to the rim peripheral of the shell, before sticking said unitary element of scale type on said shell. The present invention also provides a pool shell of laminated composite materials, in particular based on polyester resin and glass fibers, characterized in that it comprises on the outer face of at least one side wall of the shell, a structure of reinforcement comprising at least one said unitary support element according to the invention, preferably a plurality of said unitary elements.

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Ledit élément unitaire de support de renfort de paroi peut être revêtu du dit matériau stratifié identique à celui de la coque à un stade final de fabrication, ou non encore revêtu à un stade intermédiaire. Dans un mode de réalisation, une coque de piscine selon l'invention comprend au moins un assemblage les uns à la suite des autres selon leurs dites directions longitudinales d'au moins deux dits éléments unitaires de support, notamment de type barquette ou de type en échelle, par chevauchement de leurs extrémités respectives de dits tronçons longitudinaux respectifs desdits éléments unitaires de support, après découpe de l'une desdites extrémités de dit tronçon longitudinal pour permettre leur emboîtement. Dans un mode de réalisation, une coque de piscine selon l'invention comprend l'assemblage d'au moins deux éléments unitaires de support dont les directions longitudinales respectives s'étendent dans deux directions perpendiculaires, avec au moins un premier dit élément unitaire de support de renfort comprenant un premier tronçon longitudinal disposé horizontalement comprenant au moins une découpe sur une de ses dites parois longitudinales latérales externe, ladite découpe reproduisant le profil de la section transversale d'un deuxième tronçon longitudinal d'un deuxième élément unitaire de support de renfort disposé verticalement de manière à pouvoir y insérer l'extrémité ouverte dudit deuxième tronçon ainsi disposé perpendiculairement au dit premier tronçon. Plus particulièrement encore, une coque de piscine selon l'invention comprend une pluralité de dits éléments unitaires de support de renfort de type barquette selon l'invention, dont ladite direction longitudinale est disposée sensiblement verticalement, espacée de préférence de 0,5 à 2 m, combinée avec au moins un dit élément unitaire de support de structure de renfort du type en échelle selon l'invention dont ladite direction longitudinale est disposée sensiblement horizontalement, lesdits éléments unitaires de support verticaux étant de préférence emboîtés dans desdites découpes desdits éléments longitudinaux de support horizontaux dudit élément unitaire de support de structure de renfort en échelle, de préférence dessous ladite structure en échelle lorsque la coque est en place dans son excavation, lorsque la coque est en place dans son excavation, ledit élément de support en échelle étant disposé à proximité du bord périphérique supérieur de la coque. Avantageusement encore, la structure de renfort comprend en outre au moins un tube de renfort complémentaire en acier et/ou au moins un tube en plastique cannelés 15 apte à se courber par rapport à sa direction longitudinale, ledit tube traversant lesdites parois latérales de dits éléments unitaires de support selon l'invention. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation de structure de renfort, raidissement et/ou d'appui d'une coque de piscine selon l'invention 5 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes dans lesquelles : - on applique au moins un dit élément unitaire de support sur la face externe d'une paroi latérale de ladite coque, de préférence par collage desdits bords longitudinaux sur laclite coque, celle-ci étant de préférence en position renversée la paroi de fond en position haute et 10 - on projette une composition de matériau synthétique fibreux sur ledit élément de support et à la jonction entre ladite coque et les parois longitudinales latérales dudit élément modulaire. Dans un mode de réalisation du procédé de structure de renfort selon l'invention, on positionne un élément unitaire de support de renfort du type échelle sur ladite coque 15 avec un dit gabarit rigide selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée des modes de réalisation suivants faits en références aux figures 1 à 5 suivantes, dans lesquelles : - Les figures lA et 1B représentent des coques de piscines renversées, équipées 20 de structures de renfort selon l'invention ; - Les figures 2A et 2B représentent des vues de côté (figure 2A) et en coupe transversale (figure 2B) d'un élément de renfort de type barquette 1-1 selon l'invention, et la figure 2C représente une vue en perspective d'un autre élément de renfort de type barquette 1-1 selon l'invention vu en perspective ; 25 - La figure 3 représente un élément de renfort de type échelle 1-2 selon l'invention ainsi qu'un gabarit de positionnement 5 dudit élément de renfort de type échelle, permettant de le positionner de façon régulière à proche distance du rebord périphérique 10-1 d'une coque 10 de piscine renversée ; - La figure 4 représente un module d'élément de support 1-3 avec zone centrale 30 pleine, destinée à être découpée pour former un dit élément de support de type échelle, selon la figure 3 ; - La figure 4A est une vue de dessus d'un module d'élément de support de la figure 4; Said wall reinforcement support unit element may be coated with said laminate material identical to that of the shell at a final stage of manufacture, or not yet coated at an intermediate stage. In one embodiment, a swimming pool shell according to the invention comprises at least one assembly one after the other according to their said longitudinal directions of at least two said unitary support elements, in particular of type trays or type of scale, by overlapping their respective ends of said respective longitudinal sections of said unitary support elements, after cutting one of said ends of said longitudinal section to allow their interlocking. In one embodiment, a pool shell according to the invention comprises the assembly of at least two support unit elements whose respective longitudinal directions extend in two perpendicular directions, with at least a first said unit support element. reinforcing member comprising a first longitudinal segment disposed horizontally comprising at least one cutout on one of said external lateral longitudinal walls, said cutout reproducing the profile of the cross section of a second longitudinal section of a second unitary reinforcement support element disposed vertically so as to insert the open end of said second section thus disposed perpendicular to said first section. More particularly, a swimming pool shell according to the invention comprises a plurality of said unitary elements of tray-type reinforcement support according to the invention, of which said longitudinal direction is arranged substantially vertically, preferably spaced from 0.5 to 2 m combined with at least one said ladder-type ladder-type reinforcement support unit element according to the invention, said longitudinal direction of which is arranged substantially horizontally, said vertical support unit elements being preferably fitted into said cutouts of said longitudinal support members horizontal members of said ladder reinforcement support unit unit, preferably below said ladder structure when the shell is in place in its excavation, when the shell is in place in its excavation, said ladder support member being disposed in the vicinity of the upper peripheral edge of shell. Advantageously, the reinforcing structure further comprises at least one additional reinforcement tube of steel and / or at least one corrugated plastic tube 15 adapted to bend with respect to its longitudinal direction, said tube passing through said side walls of said elements. support units according to the invention. The subject of the present invention is also a process for producing a reinforcing, stiffening and / or supporting structure of a swimming pool shell according to the invention, characterized in that it comprises the following steps in which: at least one said unit support member on the outer face of a side wall of said shell, preferably by gluing said longitudinal edges on the hull shell, the latter being preferably in the inverted position the bottom wall in the up position and 10 - A composition of fibrous synthetic material is projected on said support member and at the junction between said shell and the lateral longitudinal walls of said modular element. In one embodiment of the reinforcement structure method according to the invention, a ladder-type reinforcement support unit element is positioned on said shell 15 with a said rigid jig according to the invention. Other features and advantages of the present invention will become apparent in the light of the detailed description of the following embodiments given with reference to FIGS. 1 to 5 below, in which: FIGS. 1A and 1B show reverse pool shells, equipped with Reinforcement structures according to the invention; FIGS. 2A and 2B show side views (FIG. 2A) and cross sectional views (FIG. 2B) of a tray-type reinforcing element 1-1 according to the invention, and FIG. 2C shows a perspective view of FIG. another tray-type reinforcing element 1-1 according to the invention seen in perspective; FIG. 3 represents a ladder-type reinforcement element 1-2 according to the invention as well as a positioning jig 5 of said ladder-type reinforcing element, making it possible to position it in a regular manner at close distance from the peripheral rim. -1 of a reverse pool shell 10; FIG. 4 shows a support element module 1-3 with a solid central zone 30, intended to be cut to form a said ladder-type support element, according to FIG. 3; FIG. 4A is a top view of a support element module of FIG. 4;

16 - La figure 4B est une vue de côté longitudinale d'un module d'élément de support de la figure 4 ; - La figure 4C est une vue de côté transversale ou vue d'une extrémité longitudinale d'un module de la figure 4 ; - La figure 4E) est une vue en coupe transversale selon IVD de la figure 4A d'un élément longitudinal la d'un module de la figure 4 ; - La figure 4E est une coupe transversale selon IVE de la figure 4A d'un élément de liaison lb d'un module selon la figure 4 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de support de renfort de 10 type en fourche 1-4, et - la figure 5A est une vue de dessus d'un élément de support selon la figure 5. Sur la figure 1A, on a représenté une coque de piscine réalisée en matériau stratifié, à partir de fibres de verre et résine de polyester, sur laquelle on a appliqué des éléments de renfort verticaux 1-la et horizontaux 1-2a suivants. 15 Les éléments de support de renfort verticaux 1-la sont réalisés avec au moins deux éléments unitaires de support cannelés 1-1, selon l'invention, de type barquette, tels que représentés sur la figure 2 dont un au moins a gardé une extrémité biseautée 2-6, l'autre extrémité ouverte 2-5, se chevauchant en 1-1c avec une extrémité ouverte d'au moins un autre élément unitaire de support selon la figure 2 disposés verticalement 20 dans la continuité du premier élément unitaire de support vertical de type barquette 1-1. Cet assemblage d'éléments unitaires de support cannelés 1-1 selon la figure 2 permet à l'ensemble 1-la de suivre la dénivellation formant une marche 6 sur des parois latérales de la coque de piscine 10. Ces éléments de support verticaux de renfort verticaux 1-la sont combinés à des 25 éléments de support de renfort cannelés présentant une forme creuse de type échelle 1-2a disposés horizontalement. Les éléments de support de renfort de type échelle 1-2a sont réalisés par assemblage longitudinal selon X2X'2 d'éléments unitaires de renfort de type échelle 1-2 représentés sur la figure 3, cet assemblage étant schématisé en 1-1d sur la figure 1A. 30 On entend par type échelle que l'élément unitaire de support comporte deux tronçons longitudinaux la s'étendant dans la direction X2X'2 et un tronçon transversal lb s'étendant dans la direction Y2 Y'2 assurant la jonction entre les deux tronçons longitudinaux à la manière d'un barreau d'échelle. On comprend qu'un élément unitaire de support cle type échelle peut comprendre plusieurs tronçons transversaux lb, Fig. 4B is a longitudinal side view of a support member module of Fig. 4; FIG. 4C is a transverse side view or a view of a longitudinal end of a module of FIG. 4; FIG. 4E) is a cross-sectional view along IVD of FIG. 4A of a longitudinal element 1a of a module of FIG. 4; - Figure 4E is a cross section IVE of Figure 4A of a connecting element lb of a module according to Figure 4; FIG. 5 is a perspective view of a fork type support member 1-4, and FIG. 5A is a top view of a support member according to FIG. 5. FIG. 1A, there is shown a pool shell made of laminated material, from glass fibers and polyester resin, on which we applied the following vertical reinforcing elements 1-la and horizontal 1-2a. The vertical reinforcing support elements 1-la are made with at least two fluted support unit elements 1-1, according to the invention, of the tray type, as represented in FIG. 2, at least one of which has retained one end. beveled 2-6, the other open end 2-5, overlapping at 1-1c with an open end of at least one other support unit member according to Figure 2 arranged vertically in the continuity of the first unitary support member vertical type tray 1-1. This assembly of fluted support unit elements 1-1 according to FIG. 2 allows the assembly 1-la to follow the slope forming a step 6 on the side walls of the pool shell 10. These vertical support elements of reinforcement 1-la are combined with corrugated reinforcing support members having a 1-2a ladder type hollow shape disposed horizontally. The ladder-type reinforcement support elements 1-2a are made by X2X'2 longitudinal assembly of ladder-type unitary reinforcement elements 1-2 shown in FIG. 3, this assembly being schematized at 1-1d in the FIG. 1A. Scale type means that the unitary support element comprises two longitudinal sections extending in the direction X2X'2 and a transverse section lb extending in the direction Y2 Y'2 ensuring the junction between the two longitudinal sections. in the manner of a ladder rung. It is understood that a ladder-type unitary support element may comprise several transverse sections lb,

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c'est-à-dire plusieurs barreaux pour assurer le lien des deux tronçons longitudinaux parallèles la. Sur la figure 1A, les deux éléments de support de renfort de type échelle 1-2a à deux barreaux, peuvent être constitués par assemblage en 1-id de deux éléments unitaires de type échelle 1-2a à un seul barreau selon la figure 3 ; se chevauchant à leurs extrémités en 1-1d l'un à la suite de l'autre dans la direction longitudinale X2 X'2. Sur la figure 1A, on a représenté en outre des éléments de support de renfort tubulaires horizontaux 1-5 à section circulaire, disposés perpendiculairement aux dits éléments de support de renfort de type barquette verticaux. that is to say several bars to ensure the connection of the two parallel longitudinal sections la. In FIG. 1A, the two ladder-type ladder support elements 1-2a having two bars may be constituted by assembling in 1-id two single-ladder type units 1-2a with a single bar according to FIG. 3; overlapping at their ends at 1-1d one after the other in the longitudinal direction X2 X'2. In Figure 1A, there is shown further horizontal tubular reinforcing support members 1-5 with a circular section, arranged perpendicularly to said vertical tray type reinforcing support members.

Sur la figure 1A, un des éléments de support de renfort 1-2 disposé horizontalement de type en échelle comprend en fait l'assemblage d'un élément unitaire de type échelle de la figure 3 assemblé longitudinalement avec un élément unitaire de support de renfort de type barquette 1-lb disposé horizontalement. Sur la figure :LA, on voit que l'un des éléments de support de renfort tubulaire 1-5 en acier coopère avec une boucle ou anneau 9, de façon à permettre le démoulage de la coque par soulèvement, puis la manutention et déplacement de la coque par une grue. Les structures de support de renfort 1-la, 1-2a constituées de la pluralité desdits éléments unitaires de support de renfort verticaux de type barquette 1-1 et horizontaux, de type en échelle 1-2, sont destinées à être revêtues dudit matériau stratifié à base de résine polyester et fibre de verre que l'on projette par-dessus et plus particulièrement à la jonction desdits éléments de support avec la coque de façon à constituer la structure de renfort de la coque de piscine. On comprencl que lesdits éléments de support de renfort 1-la et 1-2a restent emprisonnés sous la couche de matériau stratifié et font office de moules ou gabarits 25 perdus. Sur la figure 1B, les éléments de renfort 1-la et 1-2b sont représentés non cannelés car recouverts de dit matériau stratifié. Sur la figure ]:B, on voit que les éléments de support de renfort de type échelle 1-2a, disposés horizontalement, ainsi que les éléments de support de renfort de type 30 barquette 1-lb disposés horizontalement contre des parois ovales, peuvent se déformer, plus précisément se courber, de manière à suivre le contour courbe de la paroi latérale de la coque, compte tenu de leur structure cannelée comme il sera décrit ci-après. Sur la figure 1B, on voit également que les éléments de support de renfort de type barquette 1-la, disposés verticalement pour suivre le contour dénivelé de la coque formant des marches 6, sont plus larges et donc assurent un renfort plus important une fois recouverts de dits matériaux stratifiés que les éléments de support de renfort verticaux de type barquette 1-la combinés aux éléments de structure de renfort de type échelle 1-2a. In FIG. 1A, one of the horizontally ladder type horizontal reinforcing support members 1 comprises in fact the assembly of a ladder type unitary element of FIG. 3 longitudinally assembled with a unitary reinforcing support member element. 1-lb tray type arranged horizontally. In the figure: LA, it can be seen that one of the tubular reinforcing support elements 1-5 made of steel cooperates with a loop or ring 9, so as to allow the mold to be demolded by lifting, then the handling and displacement of the hull by a crane. The reinforcement support structures 1-la, 1-2a consisting of the plurality of said vertical tray-type 1 and 2 horizontal ladder-type support elements are intended to be coated with said laminated material based on polyester resin and fiberglass that is projected above and more particularly at the junction of said support elements with the shell so as to form the reinforcing structure of the pool shell. It is understood that said reinforcing support members 1-la and 1-2a remain trapped beneath the layer of laminate material and serve as lost molds or templates. In Figure 1B, the reinforcing elements 1-la and 1-2b are shown not fluted because covered with said laminate material. In Fig. 1B, it can be seen that the horizontally arranged scale-like reinforcing support members 1-2a and the tray-like reinforcing support members 1-lb disposed horizontally against oval walls can deform, more precisely bend, so as to follow the curved contour of the side wall of the hull, given their fluted structure as will be described below. In FIG. 1B, it can also be seen that the tray-type reinforcing support elements 1-la, arranged vertically to follow the uneven contour of the shell forming steps 6, are wider and thus provide a greater reinforcement once covered. such laminate materials as the tray-type vertical reinforcing support members 1-la combined with the ladder-type reinforcing structure members 1-2a.

Sur les figures 2A et 2B, on a représenté un élément unitaire de structure de support de renfort :L-1, de type barquette, constitué à partir d'une feuille ou film de matière thermoplastique de type APET (Polyéthylène Térephtalate Amorphe) d'environ 500pm d'épaisseur thermoformée comprenant une succession de cannelures 4 dans la direction longitudinale X1X'l dudit élément unitaire de support, chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale YlY'l perpendiculaire à ladite direction longitudinale Xl X'l dudit élément unitaire de support. Ce dit élément unitaire de support est dit de type barquette car il présente une unique forme creuse longitudinale définie par au moins deux parois longitudinales latérales 2-1, 2-2 comprenant chacune un rebord longitudinal d'appui 2-3, apte à venir en appui sur une surface de ladite coque contre laquelle il est destiné à être appliqué, lesdites parois latérales longitudinales 2-1, 2-2 étant réunies par une paroi de sommet 3. Ladite barquette, dans sa partie courante en coupe transversale, présente un profil de type en Oméga, définissant sensiblement un trapèze, comme représenté sur la figure 2B avec les zones de jonction entre la paroi de sommet et les parois latérales longitudinales en arrondi 2-4. Sur la figure 2C, on a représenté une version plus large de l'élément unitaire de renfort de type barquette destiné à être mis en oeuvre soit en continuité d'un élément longitudinal de support horizontal la d'un élément de support de renfort de type échelle 1-2, soit à titre d'élément de renfort de type barquette disposé seul, c'est-à-dire non combiné à un élément de renfort de type en échelle, comme c'est le cas pour l'élément de renfort de type barquette disposé verticalement 1-la coopérant avec plusieurs marches 6 au centre de la figure 1B, ou pour l'élément de type barquette disposé horizontalement 1-lb appliqué contre une surface courbe de la paroi de la coque à droite de la figure lB. In FIGS. 2A and 2B, there is shown a unitary element of reinforcement support structure: L-1, of tray type, made from a sheet or film of thermoplastic material of APET (Amorphous Polyethylene Terephthalate) type. about 500pm of thermoformed thickness comprising a succession of grooves 4 in the longitudinal direction X1X'l of said unitary support member, each groove extending in the transverse direction YlY'l perpendicular to said longitudinal direction Xl X'l of said unitary element of support. This said unitary support element is said to be of tray type because it has a single longitudinal hollow shape defined by at least two lateral longitudinal walls 2-1, 2-2, each comprising a longitudinal bearing lip 2-3, adapted to come into operation. bearing on a surface of said shell against which it is intended to be applied, said longitudinal side walls 2-1, 2-2 being joined by a top wall 3. Said container, in its current portion in cross section, has a profile of Omega type, substantially defining a trapezium, as shown in Figure 2B with the junction areas between the crown wall and the longitudinal rounded side walls 2-4. FIG. 2C shows a wider version of the unitary reinforcing element of the tray type intended to be used either in continuity with a longitudinal horizontal support member 1a of a reinforcing support element of the type scale 1-2, either as a tray-type reinforcing element arranged alone, that is to say not combined with a ladder-type reinforcement element, as is the case for the reinforcing element of the tray type arranged vertically 1-la cooperating with several steps 6 in the center of Figure 1B, or for the tray-type element arranged horizontally 1-lb applied against a curved surface of the wall of the hull to the right of Figure lB .

Sur la figure 2C, l'élément unitaire de renfort de type barquette de plus grande largeur, présente une paroi de sommet 3 comprenant une partie en pan coupé 3-1 assurant la jonction avec les parois latérales 2- 1 et 2-2. In FIG. 2C, the unitary unit of reinforcement of the tray type of greater width, has an apex wall 3 comprising a cutaway portion 3-1 ensuring the junction with the side walls 2- 1 and 2-2.

Sur la figure 2B, les angles al et 0.2 desdites parois latérales longitudinales 2-1 et 2-2 par rapport à la verticale sont sensiblement de 10 à 30 , c'est-à-dire par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la coque sur lequel elles sont destinées à être en appui. Les éléments unitaires de renfort de type barquette 1-1, représentés sur les figures 2A, 2B et 2C, présentent une extrémité ouverte 2-5 apte à coopérer à se chevaucher avec une découpe ou réservation 2-7 prévue dans un élément longitudinal la d'un élément de support de renfort de type en échelle 1-2, comme décrit ci-après, ou avec une autre ouverture d'extrémité 2-5 d'un autre élément de support de type barquette 1-1 disposé dans la même direction longitudinale. In FIG. 2B, the angles α1 and des2 of said longitudinal side walls 2-1 and 2-2 with respect to the vertical are substantially from 10 to 30, that is to say with respect to a plane perpendicular to the plane of the shell on which they are intended to be in support. The unitary elements of tray-type reinforcement 1-1, shown in FIGS. 2A, 2B and 2C, have an open end 2-5 able to cooperate to overlap with a cut-out or reservation 2-7 provided in a longitudinal element. a scale-type type reinforcing support member, as hereinafter described, or with another end opening 2-5 of another tray-type support member 1-1 arranged in the same direction longitudinal.

Dans ce dernier cas, le chevauchement entre les deux éléments unitaires 1-1 est favorisé par l'emboîtement des cannelures de l'une dans celles de l'autre aux dites extrémités 2-5. A une extrémité dudit élément unitaire de support de type barquette 1-1, la paroi de sommet 3 présente un profil en section longitudinale en biseau 2-6, la paroi de sommet formant une pente permettant à la paroi du sommet 3 de rejoindre progressivement la base de la barquette au niveau de ses rebords d'appui 2-3 et donc la surface de la coque, lorsque ladite barquette est en place sur ladite coque. Cette terminaison en biseau 2-6 permet d'assurer une transition plus stable entre ledit élément de support de type barquette et la coque contre laquelle il est appliqué lorsque l'on applique une projection de dits matériaux stratifiés par-dessus ledit élément de support de renfort. Ladite extrémité à profil en biseau 2-6 dudit élément unitaire de support 1-1 peut être découpée pour permettre son assemblage par chevauchement longitudinal avec l'extrémité ouverte 2-5 d'un autre élément unitaire de support de type barquette 1-1 ou une réservation 2-7 d'un élément unitaire de type échelle 1-2. A titre illustratif, la longueur d'une barquette, telle que représentée sur les figures 2A et 2B, représente une longueur de 60 à 70 cm dans la direction X1X'l, une largeur dans la direction YlY'l de 10 à 20 cm et une hauteur selon Z1Z'l de 5 à 15 cm, de préférence 8 à 12 cm. In the latter case, the overlap between the two unit elements 1-1 is favored by the interlocking of the grooves of one in those of the other at said ends 2-5. At one end of said tray-type unitary support member 1-1, the top wall 3 has a profile in beveled longitudinal section 2-6, the top wall forming a slope allowing the wall of the top 3 to gradually join the base of the tray at its support edges 2-3 and thus the surface of the shell, when said tray is in place on said shell. This bevel termination 2-6 provides a more stable transition between said tray-like support member and the shell against which it is applied when applying a projection of said laminated materials over said support member. reinforcement. Said beveled end 2-6 of said unitary support member 1-1 may be cut to permit its longitudinal overlap assembly with the open end 2-5 of another unitary tray-type support member 1-1 or a reservation 2-7 of a unitary element of scale type 1-2. By way of illustration, the length of a tray, as represented in FIGS. 2A and 2B, represents a length of 60 to 70 cm in the direction X1X'l, a width in the direction YlY'l of 10 to 20 cm and a height according to Z1Z'l of 5 to 15 cm, preferably 8 to 12 cm.

Pour la barquette de plus grande largeur, celle-ci représente une largeur dans la direction Y1 Y'l de 15 à 2.5 cm avec des cannelures présentant des rayons de courbure de 2 à 4 mm. Sur la figure 3, on a représenté la mise en oeuvre d'un gabarit rigide 5 présentant une forme creuse dans laquelle vient se caler un élément unitaire de renfort de type For the tray of greater width, it represents a width in the direction Y1 Y'l of 15 to 2.5 cm with grooves having radii of curvature of 2 to 4 mm. FIG. 3 shows the use of a rigid jig 5 having a hollow shape in which a unitary reinforcing element of the type

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échelle 1-2, de façon à ce que le bord externe longitudinal et rectiligne 5-1 du gabarit 5 permette le positionnement régulier de l'élément unitaire 1-2 à une distance convenue sensiblement constante de 0,1 à 1 m par rapport au rebord périphérique 10-1 de la coque de piscine, en appliquant et en calant le rebord rectiligne 5-1 du gabarit contre le rebord périphérique 10-1 de la coque. Sur la figure 3, on voit que l'opérateur 7 dispose de la colle sur les rebords d'appui 2-3 de l'élément unitaire de type échelle 1-2 en vue de son application par collage contre la coque 10 à l'aide d'un pistolet 8. Sur les figures 4 et 4A-4E, on a représenté un module 1-3 d'élément unitaire de support de type échelle 1-2, destiné à obtenir après découpe en le-3 des zones centrales 1c, un élément de support de renfort de type échelle 1-2 tel que représenté sur la figure 3. Un élément unitaire de support de renfort de type échelle 1-2, 1-3 est constitué par : a) deux éléments longitudinaux de support horizontaux la disposés parallèlement, espacés de 0.5 à 1m, présentant chacun un dit tronçon longitudinal de forme creuse comprenant une succession de cannelures 4 dans la direction longitudinale X2 X'2 desdits éléments longitudinaux de support horizontaux la chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale Y2Y'2 desdits éléments de support horizontaux la, chaque dit tronçon longitudinal la étant délimité par au moins : -deux premières parois longitudinales latérales 2-la,2-2a dont un rebord longitudinal d'appui externe 2-3-1 de chacune est apte à venir en appui sur une surface au moins en partie plane de ladite coque, et - une paroi de sommet 3 faisant la jonction des deux dites premières 25 parois longitudinales latérales, et b) un élément de liaison verticale lb assurant une liaison transversale entre les deux dits éléments longitudinaux la, ledit élément de liaison verticale lb présentant une forme creuse constituée d'une même dite feuille ou film de matière plastique comprenant une succession de cannelures 4 dans la direction longitudinale X2X'2 dudit élément 30 unitaire de support 1-2 correspondant à la direction transversale dudit élément de liaison verticale lb chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale Y2Y'2 dudit élément unitaire de support 1-2 correspondant à la direction longitudinale dudit élément de liaison verticale, ledit élément de liaison verticale lb étant délimité par : scale 1-2, so that the longitudinal and straight outer edge 5-1 of the template 5 allows the regular positioning of the unit element 1-2 at an agreed distance substantially constant 0.1 to 1 m from the 10-1 peripheral rim of the pool shell, applying and wedging the rectilinear flange 5-1 of the template against the peripheral flange 10-1 of the hull. In FIG. 3, it can be seen that the operator 7 has the glue on the support flanges 2-3 of the ladder-type unit element 1-2 in order to apply it by gluing against the shell 10 to the 8. In FIGS. 4 and 4A-4E, there is shown a module 1-3 of a unitary support element of scale-type 1-2, intended to obtain, after cutting, in the center of the central zones 1c. a ladder-type reinforcement support member 1-2 as shown in Fig. 3. A ladder-type ladder reinforcement support unit element 1-2, 1-3 is constituted by: a) two horizontal longitudinal support members the parallel arranged, spaced from 0.5 to 1m, each having a said hollow-shaped longitudinal section comprising a succession of grooves 4 in the longitudinal direction X2 X'2 of said longitudinal support members horizontal each groove extending in the transverse direction Y2Y '2 of said hori support elements zontaux la, each said longitudinal section being delimited by at least: two first longitudinal side walls 2-la, 2-2a including a longitudinal outer bearing lip 2-3-1 of each is adapted to bear against a at least partly flat surface of said shell, and - a top wall 3 joining the two said first 25 longitudinal side walls, and b) a vertical connecting element 1b providing a transverse connection between the two said longitudinal elements 1a, said vertical connecting element 1b having a hollow shape consisting of the same said sheet or plastic film comprising a succession of grooves 4 in the longitudinal direction X 2 X '2 of said unitary support element 1-2 corresponding to the transverse direction of said vertical link element lb each groove extending in the transverse direction Y2Y'2 of said support unit element 1-2 corresponding to the direction longitudinal of said vertical connecting element, said vertical connecting element lb being delimited by:

21 - deux deuxièmes parois longitudinales latérales 2-1b,2-2b dont un rebord longitudinal d'appui 2-3 de chacune est apte à venir en appui sur une surface plane de ladite coque, et - une paroi de sommet 3 faisant la jonction des deux dites deuxièmes parois longitudinales latérales, les deux dites deuxièmes parois longitudinales latérales étant de préférence disposées symétriquement par rapport à un plan transversal vertical, c) les extrémités desdits éléments de liaison verticale lb étant reliées solidairement ou par emboîtage dans des découpes 2-7 desdites premières parois longitudinales 2-la, 2-2a en vis-à-vis des deux dits éléments longitudinaux de renfort horizontaux, assurant ainsi la liaison entre eux des deux dits éléments longitudinaux de support horizontaux la l'un à l'autre par ledit élément de liaison lb, et d) les différents rebords d'appui 2-3 étant disposés dans un même plan lorsque ledit élément unitaire de type échelle est en appui sur une surface plane de ladite coque. Comme représenté figure 4D, lesdits éléments longitudinaux de support horizontaux la présentent en section transversale un profil de polygone irrégulier avec une dite première paroi longitudinale latérale faiblement inclinée 2-2a d'un angle a2de 5 à 30 par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la coque sur laquelle il est appliqué, et l'autre dite première paroi longitudinale latérale 2-la du même dit élément de support horizontal fortement inclinée 2-la par rapport au même perpendiculaire au plan de la coque sur laquelle il est appliqué d'un angle al de 45 à 60 . Plus particulièrement et comme représenté sur la figure 4D, la paroi de sommet 3 présente un profil en section transversale, constitué de plusieurs pans 3-1, 3-2 et 3-3 formant avec les sections des bords latéraux 2-la et 2-2a un polygone non symétrique. Les éléments unitaires de support de type en échelle 1-2 sont positionnés horizontalement de 1:elle sorte que la paroi latérale longitudinale, faiblement inclinée 2-2a, constitue le bord longitudinal latéral supérieur de l'élément de type échelle lorsqu'il est appliquée sur une coque renversée (ou inversement le bord inférieur lorsque la coque est en place dans son excavation) et la paroi latérale longitudinale fortement inclinée 2-la constitue le bort' inférieur de l'élément de type échelle 1-2 appliqué sur la coque renversée, (ou respectivement bords supérieurs lorsque l'élément support de type échelle est appliqué sur la coque en position normale dans son excavation). La plus grande inclinaison de la paroi latérale inférieure 2-la de l'élément de support de type échelle sur la coque renversée permet de faciliter la projection du matériau stratifié et d'améliorer 21 - two second longitudinal side walls 2-1b, 2-2b, a longitudinal bearing flange 2-3 of each is adapted to bear on a flat surface of said shell, and - a top wall 3 forming the junction two said second longitudinal side walls, the two said second longitudinal side walls being preferably arranged symmetrically with respect to a vertical transverse plane, c) the ends of said vertical connecting elements lb being connected integrally or by fitting in cutouts 2-7 said first longitudinal walls 2-la, 2-2a vis-à-vis the two said horizontal reinforcing longitudinal elements, thus ensuring the connection between them of said two longitudinal longitudinal support elements one to the other by said connecting element lb, and d) the various support flanges 2-3 being arranged in the same plane when said ladder-type unitary element is supported on a flat surface of said shell. As represented in FIG. 4D, said longitudinal longitudinal support elements have it in cross-section an irregular polygon profile with a said first slightly inclined first longitudinal longitudinal wall 2-2a of an angle a2 of 5 to 30 with respect to a plane perpendicular to the plane of the shell on which it is applied, and the other said first longitudinal lateral wall 2-la of the same said horizontal support element strongly inclined 2-la with respect to the same perpendicular to the plane of the shell on which it is applied of a angle of 45 to 60. More particularly and as shown in FIG. 4D, the top wall 3 has a cross-sectional profile consisting of several sections 3-1, 3-2 and 3-3 forming with the lateral edge sections 2-la and 2- 2a unsymmetrical polygon. The unitary support elements of ladder type 1-2 are positioned horizontally by 1 so that the longitudinal, slightly sloped side wall 2-2a constitutes the upper lateral longitudinal edge of the ladder-type element when applied. on an inverted hull (or conversely the lower edge when the hull is in place in its excavation) and the strongly inclined longitudinal side wall 2-la constitutes the lower bort 'of the ladder-type element 1-2 applied on the hull reversed , or respectively upper edges when the ladder-type support member is applied to the hull in the normal position in its excavation). The greater inclination of the lower side wall 2-la of the ladder-type support member on the inverted shell makes it easier to project the laminate material and improve

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l'adhésion du matériau stratifié projeté sur ledit élément support de type échelle par un technicien 7 debout (levant la paroi latérale de ladite coque renversée. On comprend en effet que si cette paroi était aussi faiblement inclinée que la paroi supérieure 2-2a, il y aurait un risque que la projection et l'adhésion du matériau stratifié ne soient pas suffisantes par endroit car plus difficilement accessible par le technicien 7 dont l'outil de projection est situé au-dessus dudit élément unitaire de renfort de type échelle pendant la projection dudit matériau stratifié. La pente faiblement inclinée des parois latérales longitudinales 2-la supérieures lorsque la coque est en position dans son excavation, facilite aussi le remplissage du 10 remblai de l'espace entre la coque et son excavation. Il y a lieu de noter également que le bord latéral longitudinal 2-la est disposé sur la coque de la piscine de telle sorte que son bord d'appui 2-3 soit disposé à une distance de 10 à 50 cm du bord périphérique 10-1 de la coque recevant la margelle, de sorte que cette paroi longitudinale 2-la sert aussi d'appui pour la ceinture de béton supportant 15 ladite margelle. D'autre part, les parois latérales longitudinales 2-la, 2-2a des différents éléments longitudinaux de support de renfort la, horizontaux, permettent de constituer des structures d'appui de remblai stabilisant la coque une fois celle-ci entièrement entourée de remblai dans son excavation. 20 Les dimensions générales d'un élément unitaire de support de type échelle 1-2, telles que représentées sur les figures 3 et 4 sont de 60 à 70 cm de longueur selon X2 X'2, de 40 à 50 cm de largeur selon Y2 Y'2, et 8 à 12 cm de hauteur ou profondeur selon Z2 Z'2. La feuille de plastique avant thermoformage présente une épaisseur d'environ 700 25 pm. Toutefois, dans certaines parties aprèsétirement par thermoformage, l'épaisseur peut être, à certains endroits notamment dans les zones au fond des creux 4c, de seulement 300 pm. Sur la figure 3, les extrémités 2-5 des éléments longitudinaux la sont fermées, mais sont aptes à être découpées pour permettre l'assemblage de deux éléments de 30 support de type en échelle ou barquette dans la même direction longitudinale X1X'l, X2 X'2. Sur les figures 4, 4A-4E, on a représenté un module 1-3 de dit élément unitaire de support de renfort de type échelle 1-2 utile pour obtenir un élément de support de renfort de type échelle 1.-2 selon la figure 3, qui comprend une feuille thermoformée pleine formant : - deux dits éléments longitudinaux de support horizontaux la dont les deux rebords longitudinaux externes 2-3-1 constituent les deux bords longitudinaux opposés de ladite feuille thermoformée 1-3, et dont les deux bords longitudinaux d'appui internes 2-3-2 en vis-à-vis des deux éléments longitudinaux de support horizontaux la sont réunis du fait de la continuité de la feuille venant de matière par au moins un dit élément de liaison verticale lb et des zones pleines centrales le de part et d'autre dudit élément de liaison verticale lb, et - des parties cannelées 1cl, lc2 de la zone centrale le comprenant une succession de cannelures 4 dans la direction longitudinale X2X'2 de ladite feuille thermoformée ou du dit élément unitaire de type échelle 1-3, toutes les cannelures de la feuille se succédant dans la direction longitudinale X2X'2 de la feuille thermoformée et s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire Y2Y'2 à ladite direction longitudinale X2X'2 dudit module d'élément unitaire de type échelle 1-3, et - lesdites parties cannelées lc-1, le-2 de la zone centrale 1c étant délimitées par des lignes de pré découpe le3 apte à être plus facilement découpée que le reste de la feuille. Plus particulièrement, ledit module d'élément unitaire de support utile pour former un élément de support de renfort de type échelle 1-2 comprend desdites zones pleines centrales le comprenant des embossages cannelés 1c-1,1c-2 délimités par des lignes de pré découpe 1c-3 aptes à former après découpe des éléments de terminaison en pente aux extrémités 2-5 de dits éléments longitudinaux de support horizontaux la, lesdits embossages lc-1, le-2 présentant des formes creuses longitudinales X2X'2, de profondeur variable le long de ladite direction longitudinale X2X'2, délimitées chacune par : - deux troisièmes parois longitudinales latérales 2-1c,2-2c dont un bord longitudinal d'appui 2-3 de chacune est apte à venir en appui sur une surface plane de ladite coque, et - de préférence, une paroi de sommet 3 faisant la jonction des deux dites troisièmes parois longitudinales latérales et dont une extrémité longitudinale 2-6 est inclinée de manière à venir rejoindre le plan commun desdits rebords d'appui 2-3 ou la surface de la coque sur laquelle ledit élément unitaire de support de type échelle 1-2 est destiné à être appliqué après découpe à partir dudit module 1-3. adhesion of the laminated material projected onto said ladder-type support member by a standing technician (raising the side wall of said upside-down shell.) It is understood that if this wall were as slightly inclined as the top wall 2-2a, it there is a risk that the projection and adhesion of the laminated material are not sufficient in some places because it is more difficult to access by the technician 7 whose projection tool is located above said unitary element ladder-type reinforcement during the projection The gently inclined slope of the upper longitudinal side walls 2-la when the hull is in position in its excavation also facilitates the filling of the backfill of the space between the hull and its excavation. also that the longitudinal lateral edge 2-la is disposed on the hull of the swimming pool so that its supporting edge 2-3 is disposed at a distance 10 to 50 cm from the peripheral edge 10-1 of the shell receiving the lip, so that the longitudinal wall 2-la also serves as support for the concrete belt supporting said lip. On the other hand, the longitudinal side walls 2-la, 2-2a of the various longitudinal reinforcing support elements la, horizontal, make it possible to form embankment support structures stabilizing the shell once it is completely surrounded by embankment in his excavation. The general dimensions of a ladder type unitary support element 1-2, as shown in FIGS. 3 and 4, are 60 to 70 cm in length along X 2 X '2, 40 to 50 cm in width according to Y 2 Y'2, and 8 to 12 cm in height or depth according to Z2 Z'2. The plastic sheet before thermoforming has a thickness of about 700 μm. However, in some parts after stretching by thermoforming, the thickness may be, in some places, especially in the areas at the bottom of the recesses 4c, of only 300 μm. In FIG. 3, the ends 2-5 of the longitudinal elements 1a are closed, but are capable of being cut to allow the assembly of two ladder or tray-type support elements in the same longitudinal direction X1X'l, X2. X '2. In FIGS. 4, 4A-4E, there is shown a module 1-3 of said ladder-type ladder support unit element 1-2 useful for obtaining ladder-type ladder reinforcement support member according to FIG. 3, which comprises a solid thermoformed sheet forming: two said horizontal longitudinal support elements 1a whose two external longitudinal edges 2-3-1 constitute the two opposite longitudinal edges of said thermoformed sheet 1-3, and whose two longitudinal edges internal bearing 2-3-2 vis-à-vis the two horizontal longitudinal support elements are joined together due to the continuity of the sheet coming from material by at least one said vertical connecting element lb and solid areas central on either side of said vertical connecting member 1b, and - the fluted portions 1c1, 1c2 of the central zone 1c comprising a succession of flutes 4 in the longitudinal direction X2X'2 of said thermofor sheet or said ladder-type unitary element 1-3, all the flutes of the sheet succeeding one another in the longitudinal direction X2X'2 of the thermoformed sheet and extending in the perpendicular transverse direction Y2Y'2 to said longitudinal direction X2X ' 2 of said unitary unit module of ladder type 1-3, and - said grooved portions 1c-1, the-2 of the central zone 1c being delimited by pre-cut lines le3 adapted to be more easily cut than the rest of leaf. More particularly, said unitary support member module useful for forming a ladder-type ladder-type support member comprises said central solid areas comprising corrugated embossings 1c-1,1c-2 delimited by pre-cut lines. 1c-3 capable of forming, after cutting, sloping termination elements at the ends 2-5 of said horizontal longitudinal support elements 1a, said embossments 1c-1, the-2 having longitudinal hollow shapes X2X'2, of variable depth on along said longitudinal direction X2X'2, each delimited by: - two third lateral longitudinal walls 2-1c, 2-2c, one longitudinal bearing edge 2-3 of each of which is capable of bearing on a flat surface of said shell, and - preferably, a top wall 3 joining the two said third longitudinal side walls and a longitudinal end 2-6 is inclined so as to rejoin forming the common plane of said support flanges 2-3 or the surface of the shell on which said scale-type unitary support element 1-2 is intended to be applied after cutting from said module 1-3.

On comprend que lesdites troisièmes parois longitudinales latérales 2-lc, 2-2c desdits embossages lc-1 et le-2 sont disposées selon la même inclinaison que lesdites premières parois longitudinales latérales 2-la et 2-2a respectivement, pour pouvoir être disposées dans leur prolongement après assemblage aux extrémités 2-5 desdits éléments longitudinaux 1-la desdits éléments unitaires de renfort de type échelle 1-2 de la figure 3, tel que montré sur la figure 1A. Lesdites zones centrales le peuvent également comprendre une zone comprenant des crans ld, également aptes à être découpés pour former des éléments de calage pour le positionnement desdits éléments de support de type échelle 1-2 sur la coque. It will be understood that said third lateral longitudinal walls 2-lc, 2-2c of said embossments 1c-1 and 1e-2 are arranged at the same inclination as said first longitudinal lateral walls 2-la and 2-2a respectively, so as to be arranged in their extension after assembly at ends 2-5 of said longitudinal members 1-la of said ladder-type unitary reinforcing elements 1-2 of Figure 3, as shown in Figure 1A. Said central zones may also comprise an area comprising notches ld, also capable of being cut to form wedging elements for the positioning of said scale-type support elements 1-2 on the shell.

Mais, comme décrit précédemment, on préfère utiliser des gabarits rigides de positionnement 5 tels que décrits sur la figure 3 pour positionner les éléments unitaires de support de type échelle 1-2. Les zones centrales cannelées ou crantées lc, ld du module 1-3 peuvent être découpées selon les lignes de pré-découpe le-3 montrées sur la figure 4A pour former 15 des éléments de type échelle, tels que montrés sur la figure 3. Sur les figures 4 et 4A, on a également montré des zones de réservation, aptes à être découpées pour former des ouvertures 2-7 aptes à coopérer avec des éléments de support de renfort de type barquette 1-1, disposés perpendiculairement aux éléments longitudinaux la par emboîtement, ou des ouvertures 2-8 aptes à coopérer avec des 20 éléments de renfort tubulaires 1-5. Ainsi, on peut obtenir des structures de renfort appliquées contre la coque de piscine 10 comprenant l'assemblage d'au moins deux éléments unitaires de support 1-1, 1-2 dont les directions IongitudinalesXlX'1, X2X'2 respectives s'étendent dans deux directions perpendiculaires, avec au moins un premier dit élément unitaire de support de 25 renfort 1, 1-2, 1-4 comprenant un premier tronçon longitudinal la disposé horizontalement comprenant au moins une découpe 2-7 sur une de ses dites parois longitudinales latérales externe, ladite découpe 2-7 reproduisant le profil de la section transversale d'un deuxième tronçon longitudinal la d'un deuxième élément unitaire de support de renfort de type barquette 1-1 disposé verticalement de manière à pouvoir y 30 insérer l'extrémité ouverte 2-5 dudit deuxième tronçon ainsi disposé perpendiculairement au dit premier tronçon. Plus particulièrement, la structure de renfort comprend une pluralité de dits éléments unitaires de support de renfort de type barquette 1-1, 1-la de type barquette selon l'invention, dont ladite direction longitudinale X1X'l est disposé sensiblement But, as previously described, it is preferred to use rigid positioning templates 5 as described in FIG. 3 to position the ladder-type support unit elements 1-2. The fluted or serrated central areas 1c, 1d of the module 1-3 may be cut along the pre-cut lines 1a-3 shown in FIG. 4A to form scale-like elements, as shown in FIG. FIGS. 4 and 4A also show reservation zones capable of being cut to form apertures 2-7 capable of cooperating with tray-type reinforcing support elements 1-1 arranged perpendicularly to the longitudinal elements 1a through interlocking, or openings 2-8 adapted to cooperate with tubular reinforcement elements 1-5. Thus, it is possible to obtain reinforcing structures applied against the pool shell 10 comprising the assembly of at least two support unit elements 1-1, 1-2 whose longitudinal directions X1X'1, X2X'2 respectively extend in two perpendicular directions, with at least a first said reinforcing support unit element 1, 1-2, 1-4 comprising a first longitudinally disposed longitudinal section comprising at least one cut-out 2-7 on one of said longitudinal walls thereof external cutout, said cutout 2-7 reproducing the profile of the cross section of a second longitudinal section la of a second unitary tray-type reinforcing support element arranged vertically so as to be able to insert the end thereof. open 2-5 of said second section and disposed perpendicular to said first section. More particularly, the reinforcing structure comprises a plurality of said tray-type tray-type reinforcement support unit members 1, 1-la of the invention, of which said longitudinal direction X1X'l is disposed substantially

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verticalement, espacés de préférence de 0,5 à 2 m, combinés avec au moins un dit élément unitaire de support de structure de renfort du type en échelle 1-2 selon l'invention dont ladite direction longitudinale X2X'2 est disposée sensiblement horizontalement, lesdits éléments unitaires de support verticaux de type barquette 1-la étant emboîtés dans desdites découpes 2-7 desdits éléments longitudinaux de support horizontaux (la) dudit élément unitaire de support de structure de renfort en échelle 1-2, lesdits éléments unitaires de support verticaux de type barquette 1-1 étant emboîtés dans desdites découpes 2-7 desdits éléments longitudinaux de support horizontaux la dudit élément unitaire de support de structure de renfort en échelle 1-2, de préférence dessous ladite structure en échelle lorsque la coque est en place dans son excavation, ledit élément de support en échelle 1-2 étant disposé à proximité du bord périphérique supérieur 10-1 de la coque 10, soit environ 10 à 50 cm. Sur la figure 5, on a représenté un élément unitaire de support de type en fourche ou Y 14 comprenant un dit tronçon longitudinal la se poursuivant à une extrémité par deux tronçons inclinés ld s'étendant dans des directions inclinées symétriquement par rapport à ladite direction longitudinale X3X'3 dudit élément de support en fourche de manière à former un Y avec ledit tronçon longitudinal, les deux tronçons inclinés ld, lesdits tronçons inclinés ld présentant une forme creuse constituée d'une même dite feuille ou film de matière plastique comprenant une succession de cannelures 4 dans la direction longitudinale X3X'3 dudit élément unitaire de support en fourche 1-4 chaque cannelure s'étendant dans la direction transversale Y3Y'3 dudit élément unitaire de support en fourche 1-4, chaque dit tronçon incliné ld étant délimité par - deux quatrièmes parois latérales 2-ld, 2-2d dont un rebord d'appui 2-3 de chacune est apte à venir en appui sur une surface plane de ladite coque, et - de préférence, une paroi de sommet 3 faisant la jonction des deux dites quatrièmes parois latérales 2-ld, 2-2d, les deux dites quatrièmes parois latérales étant de préférence disposées symétriquement par rapport à un plan médian vertical. Ces éléments de support de type en fourche peuvent être disposés dans la prolongation de dits éléments de support de renfort de type barquette verticaux 1-la ou horizontaux 1-lb, emboîtés à l'une de leur extrémité à la place d'un élément support de type échelle à titre de variante de réalisation. Les éléments unitaires de support de renfort de type barquette 1-1 selon les figures 2A à 2C ou de type en échelle 1-2, selon les figures 3 et 4, ou de type en fourche selon la figure 5, sont constitués d'une feuille thermoplastique grainée obtenue par vertically, preferably spaced from 0.5 to 2 m, combined with at least one said ladder-type type 1 reinforcing structure support element according to the invention, of which said longitudinal direction X 2 X '2 is arranged substantially horizontally, said vertical tray-type unitary support members being engaged in said cutouts 2-7 of said horizontal longitudinal support members (1a) of said unitary ladder support structure support member 1-2, said vertical support unit members; of tray type 1-1 being nested in said cutouts 2-7 of said horizontal longitudinal support members 1a of said ladder-type reinforcing structure support unit element 1-2, preferably below said ladder structure when the shell is in place in its excavation, said ladder support member 1-2 being disposed near the upper peripheral edge 10-1 of the shell 10, about 10 to 50 cm. FIG. 5 shows a fork-type or Y-type unitary support element 14 comprising a longitudinal section 1a continuing at one end by two inclined sections 1d extending in directions inclined symmetrically with respect to said longitudinal direction. X3X'3 of said fork support element so as to form a Y with said longitudinal section, the two inclined sections 1d, said inclined sections 1d having a hollow shape consisting of the same said sheet or film of plastic material comprising a succession of splines 4 in the longitudinal direction X3X'3 of said unitary fork support member 1-4 each groove extending in the transverse direction Y3Y'3 of said unitary fork support member 1-4, each said inclined section ld being delimited by - Two fourth side walls 2-ld, 2-2d including a support edge 2-3 of each is adapted to bear on a su flat surface of said shell, and - preferably, a top wall 3 joining the two said fourth side walls 2-ld, 2-2d, the two said fourth side walls being preferably arranged symmetrically with respect to a median plane vertical. These fork-type support members may be arranged in the extension of said vertical tray 1-la or horizontal 1-lb reinforcement support members, fitted at one end thereof in place of a support member. ladder type as an alternative embodiment. The unitary reinforcing support elements of tray type 1-1 according to FIGS. 2A to 2C or of scale type 1-2, according to FIGS. 3 and 4, or of fork type according to FIG. 5, consist of a grained thermoplastic sheet obtained by

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thermoformage, de préférence par aspiration dans un moule négatif, c'est-à-dire à empreinte en creux, dont la surface des empreintes a été sablée, de manière à créer à la surface externe desdits éléments unitaires de support 1-1, 1-2, 1-3 et 1-4, de grains formant une structure rugueuse favorisant une meilleure adhésion des matériaux stratifiés projetés dessus pour créer les éléments de renfort de la structure de renfort de la coque. D'autre part, lesdites empreintes en creux des moules négatifs forment une structure cannelée et, du fait de l'étirement de la feuille thermoformée, à l'intérieur des empreintes en creux, le sommet des bosses 4a est quelque peu plus épais et donc plus rigide que le fond des creux 4b des cannelures. Ceci a pour effet d'augmenter la rigidité des éléments unitaires de support au regard de la résistance à l'application dudit matériau stratifié projeté par-dessus d'une part. Et, d'autre part, ceci confère une meilleure souplesse et aptitude à la déformation, notamment à la courbure dudit élément de renfort, de façon à permettre aux rebords d'appui 2-3 desdits éléments unitaires de support de renfort de type barquette 1-1 ou en échelle 1-2, de suivre les contours éventuellement non plans de la paroi latérale de la coque sur laquelle ils sont appliqués par collage. thermoforming, preferably by suction in a negative mold, that is to say recessed, the surface of the fingerprints has been sandblasted, so as to create on the outer surface of said support unit elements 1-1, 1 -2, 1-3 and 1-4, grains forming a rough structure promoting a better adhesion of laminated materials projected on to create the reinforcing elements of the reinforcing structure of the shell. On the other hand, said indentations of the negative molds form a fluted structure and, because of the stretching of the thermoformed sheet, inside the indentations, the vertex of the bumps 4a is somewhat thicker and therefore more rigid than the bottom of the grooves 4b of the grooves. This has the effect of increasing the rigidity of the unitary support elements with regard to the resistance to the application of said laminated material projected over on the one hand. And, on the other hand, this provides a better flexibility and deformability, including the curvature of said reinforcing element, so as to allow the support flanges 2-3 of said unitary elements of tray type reinforcement support 1 -1 or scale 1-2, to follow the possibly non-planar contours of the side wall of the shell to which they are applied by gluing.

Claims

1 - Support unit element (1-1, 1-2, 1-3-4) of reinforcement structure and / or side wall embankment support of a composite shell (10) of a swimming pool laminates based on resin and fibers, in particular polyester resin and glass fibers, said support element having a hollow form consisting of the same sheet or film of thermoplastic material such as PE, PP, polyester, in particular APET, preferably 100 to 1000 μm thick, comprising a succession of grooves (4) in the longitudinal direction (X1X'1, X2X'2) of said support member, each groove (4) extending in the transverse direction (Y1Y'l , Y2Y'2) of said unitary support element so that said support element is able to deform by bending with respect to its longitudinal direction (X1X'l, X2X'2).

2 - unit support element (1-1, 1-2,1-3,1-4) according to claim 1, characterized in that it comprises at least one longitudinal section (la) of said hollow form, comprising a sequence of splines (4) in the longitudinal direction (X1X'l, X2X'2) of said unitary support member, each groove (4) extending in the transverse direction (Y1Y'l, Y2Y'2) of said unitary element of support, said section (la) being defined by at least: two lateral longitudinal walls (2-1,2-2) each comprising a longitudinal bearing flange (2-3) adapted to bear on a surface of said shell, and - preferably, a top wall (3) joining the two said longitudinal side walls.

3 - unitary support element according to claim 2, characterized in that said section (la) is able to deform so that said bearing flanges (2-3) can bend substantially along the possibly non-plane outline of the walls of said shell on which they come substantially in support.

4 - Unit support element according to one of claims 2 to 3, characterized in that said section (la) has in cross section a profile defining a regular or irregular semi-polygon with preferably rounded corners (2-4).

5 - Unit support element according to one of claims 2 to 4, characterized in that said section has, in cross section, a symmetrical profile relative to an axis perpendicular to the plane of the surface of the shell, on which both longitudinal bearing flanges (2-3) of said lateral longitudinal walls (2-1,2-2) are applied or intended to be applied. 28

6 - unitary tray-type support element (1-1) according to one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises a single longitudinal section (la) and said top wall (3) of said section (the ) terminates near one of the longitudinal ends by being inclined (2-6) towards the surface of the shell, on which said unitary support member is intended to be applied.

7 - ladder-type reinforcing support unit element (1-2, 1-3) according to one of claims 2 to 5, characterized in that it consists of: a) two longitudinal longitudinal support elements (the ) arranged in parallel, preferably spaced apart from 0.5 to 1 μm, each having a said hollow-shaped longitudinal section comprising a succession of grooves (4) in the longitudinal direction (X2X'2) of the longitudinal longitudinal support elements (1a), each groove extending in the transverse direction (Y2Y'2) of said horizontal support members (1a), each said longitudinal section (la) being delimited by at least: - two first longitudinal side walls (2-la, 2-2a) of which a longitudinal outer bearing flange (2-3-1) of each is able to bear against an at least partly planar surface of said shell, and - preferably, a top wall (3) joining the two so-called first longitudinal walls side bars, and b) at least one vertical connecting element (1b) providing a transversal connection between the two said longitudinal elements (1a), the said connecting element (1b) having a hollow form consisting of the same sheet or film of plastic material comprising a succession of grooves (4) in the longitudinal direction (X2X'2) of said unitary support member (1-2) corresponding to the transverse direction of said vertical connecting member (1b), each groove extending in the transverse direction (Y2Y'2) of said unitary support member (1-2) corresponding to the longitudinal direction of said vertical connecting element (1b), said vertical connecting element (Ib) being delimited by: - two second lateral longitudinal walls ( 2-1b, 2-2b) of which a longitudinal bearing flange (2-3) of each is adapted to bear on a flat surface of said shell, and - preferably, a top wall (3) making the j an unction of the two said second lateral longitudinal walls (2-lb, 2-2b), the two said second lateral longitudinal walls 29 being preferably arranged symmetrically with respect to a vertical transverse plane, and c) the ends of said vertical connecting elements being connected integrally or by fitting in cutouts (2-7) of said first longitudinal walls (2-1a, 2-2a) vis-à-vis the two said horizontal reinforcing longitudinal elements thus ensuring the connection of the said so-called longitudinal elements of horizontal support (1a) to each other by said vertical connection element (1b), d) the various support flanges (2 - 3) being arranged in the same plane when said unitary unit of scale type ( 1-2) is supported on a flat surface of said shell.

8 - ladder-type reinforcing support unit element according to claim 7, characterized in that said horizontal longitudinal support members (1a) have, in cross-section, an irregular polygon profile with a said first slightly inclined lateral longitudinal wall ( 2-2a), preferably at an angle (a2) of 5 to 30 relative to a plane perpendicular to the plane of the shell, on which it is applied and the other said first longitudinal side wall (2-la) the same said horizontal support element strongly inclined (2-2a) with respect to the same perpendicular to the plane of the shell, on which it is applied, preferably an angle (a1) of 45 to 60. 20

9 - Unit support element fork type or Y (1-4) according to one of claims 1 to 5 ,, characterized in that it comprises a said longitudinal section (la) continuing at one end by two sections inclined (1d) extending in directions inclined symmetrically with respect to said longitudinal direction (X3X'3) of said fork support member so as to form a Y with said longitudinal section, the two inclined portions (ld), said inclined sections (1d) having a hollow shape consisting of the same said sheet or film of plastic material comprising a succession of grooves (4) in the longitudinal direction (X3X'3) of said unitary fork support member (1-4) each groove extending in the transverse direction (Y3Y'3) of said unitary fork support member (1-4), each said inclined section (Id) being delimited by two fourth side walls (2-ld, 2- 2d) including a rebor d support (2-3) each is adapted to bear against a flat surface of said shell, and 30 - preferably, a top wall (3) joining the two said fourth side walls, both said fourth side walls being preferably arranged symmetrically with respect to a vertical median plane.

10 - Unit support element according to one of claims 1 to 9, characterized in that said hollow shape is obtained by thermoforming a said sheet or film, the top of the bumps (4a) of said grooves (4) on one of faces, preferably the outer face of said reinforcing support member being more rigid than the bottom of the recesses (4b) of said grooves, and the outer face of said unitary support member being grained and / or having a roughness so as to improve the adhesion said laminated material intended to be applied to it, in particular a roughness greater than that of the internal face.

11 û Unit support element module (1-3) useful for obtaining a ladder-type reinforcement support element according to one of claims 7 or 8, characterized in that it comprises a solid thermoformed sheet forming: two said horizontal longitudinal support members (la) whose two external longitudinal edges (2-3-1) constitute the two opposite longitudinal edges of said thermoformed sheet (1-3), and whose two longitudinal internal bearing edges ( 2-3-2) vis-à-vis the two horizontal longitudinal support elements (la) are joined due to the continuity of the sheet coming from material, by at least one said vertical connecting element (lb) and solid central zones (1c) on either side of said vertical connection element (1b), and - fluted portions (1c-1, the-2) of the central zone (1c) comprising a succession of grooves (4) in the longitudinal direction (X2X'2) of said thermoformed sheet or d it unitary element of ladder type (1-3), all the grooves of the sheet succeeding in the longitudinal direction of the thermoformed sheet (X2X'2) and extending in the transverse direction (Y2Y'2) perpendicular to said direction longitudinally (X2X'2) of said scale-type unitary element module (1-3), and - said fluted portions (1c-1, 1c-2) of the central zone (1c) being delimited by a line of meadow cutting (lc-3) adapted to be more easily cut than the rest of the sheet.

12 û Unit unit reinforcing support unit according to claim 11, characterized in that it comprises said central solid areas (1c) comprising corrugated embossings (lc-1, lc-2) delimited by pre-cutting lines (lc-4) capable of forming, after cutting, sloping termination elements at the ends (2-5) of said longitudinal longitudinal support elements (1a), said embossings having longitudinal hollow shapes (X2X'2) of variable depth along said longitudinal direction (X2X'2), delimited each by: - two third lateral longitudinal walls (2-1c, 2-2c), a longitudinal bearing edge (2-3) of each of which is capable of coming resting on a flat surface of said shell, and - preferably, a top wall (3) joining the two said third longitudinal side walls and a longitudinal end (2-6) of which is inclined so as to join the common plan said bearing flanges (2-3) or the shell surface on which said scale-type unitary support member (1-2) is intended to be applied after cutting from said module (1-3).

13-Positioning template (5) of a ladder-type reinforcing support unit element (1-2) according to claim 7 or 8, characterized in that it consists of a rigid plate comprising a suitable hollow form to contain and maintain in a given position the hollow form of said ladder-type reinforcing support unit member, said jig having a straight edge (5-2) for pressing against a peripheral rim (10-1) of the hull so as to regularly position a said ladder-type reinforcing support unit element with respect to the peripheral edge (10-1) of the hull, before adhering said scale-type unitary element (1-2) on said shell.

14 - Swimming pool shell made of laminated composite materials, especially based on polyester resin and glass fibers, characterized in that it comprises on the outer face of at least one side wall of the shell, a reinforcing structure (1- 1a, 1-2a) comprising at least one said unit support member (1-1, 1-2, 1-4) according to one of claims 1 to 10, preferably a plurality of said unit support members. reinforcement.

15 - Swimming pool shell according to claim 14, characterized in that it comprises at least one assembly (1-1c, 1-id) one after the other in their said longitudinal direction (X1X'l, X2X'2 , X3X'3) of at least two said overlapping support unit members 30 of the respective ends (2-5) of said longitudinal sections (1a) of said support unit elements, after cutting of one of said ends (2 -5) of said longitudinal section (la).

16 - Swimming pool shell according to one of claims 14 or 15, characterized in that it comprises the assembly of at least two support unit elements (1-1, i-2, 32 1-4) whose respective longitudinal directions (X1X'l, X2X'2, X3X'3) extend in two perpendicular directions, with at least a first said reinforcing support unit element (1-1, 1-2) comprising a first longitudinal section horizontally disposed with at least one cutout (2-7) on one of said outer lateral longitudinal walls (2-la, 2-2a), said cut-out reproducing the profile of the cross-section of a second longitudinal section ( la) of a second reinforcing support unit element arranged vertically (1-la) so as to be able to insert the open end (2-5) of said second section thus disposed perpendicularly to said first section.

17 - swimming pool shell according to one of claims 14 to 16, characterized in that it comprises a plurality of said unitary elements of tray-type reinforcing support (1-1, 1-1a) according to claim 6, including said longitudinal direction (X1X'l) is arranged substantially vertically, preferably spaced from 0.5 to 2 m, combined with at least one said ladder type reinforcing structure support unit element (1-2) according to one of claims 7 or 8, wherein said longitudinal direction (X2X'2) is disposed substantially horizontally, said tray-type vertical support unit elements being preferably nested in cutouts (2-7) of said horizontal longitudinal support elements (the ) of said ladder reinforcement structure support member (1-2), preferably below said ladder structure when the shell is in place in its excavation, said ladder support member t disposed near the upper peripheral edge (10-1) of the shell (10).

18 - Swimming pool shell according to one of claims 14 to 17, characterized in that the reinforcing structure further comprises at least one additional steel reinforcing tube and / or at least one corrugated plastic tube (1-5) adapted to bend with respect to its longitudinal direction, said tube passing through said side walls of said unitary support elements according to one of claims 1 to 10.

19 -Procédé embodiment of reinforcement structure, stiffening and / or support of a swimming pool shell according to one of claims 14 to 18 characterized in that it comprises the following steps in which: a) it applies to the at least one said unit support member (1,1-1,1-2,1-3) on the outer face of a side wall of said shell, preferably by bonding said longitudinal bearing flanges (2-3) on said shell, the latter being preferably in the inverted position the bottom wall in the raised position, and b) projecting a composition of fibrous synthetic material on said support member and at the junction between said shell and the lateral longitudinal walls of said unitary support element.

20-A method according to claim 19, characterized in that a ladder-type ladder reinforcement support element (1-2) is positioned on said shell with a said rigid jig according to claim 13.