FR2948316A1 - Swimming pool i.e. hull shaped monoblock swimming pool, manufacturing method, involves fixing reinforcements at predetermined intervals on lateral sides and/or external transverse sides of hull without need of additional stratification - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention se rattache au secteur technique des piscines et concerne plus particulièrement les piscines monobloc sous forme d'une coque, généralement en polyester, obtenue directement par moulage. The invention relates to the technical sector of swimming pools and more particularly to monobloc pools in the form of a shell, usually polyester, obtained directly by molding.
D'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, on rappelle que la coque est réalisée dans un bloc au moyen d'un moule qui correspond exactement à l'intérieur du bassin de la piscine souhaitée avec ou non des marches d'escalier, un rebord/marche périphérique d'appui pour les pieds, ... In a manner perfectly known to those skilled in the art, it is recalled that the shell is made in a block by means of a mold which corresponds exactly to the interior of the pool of the desired pool with or without steps, a peripheral edge / step of support for the feet, ...
Différentes techniques de fabrication ont été proposées pour réaliser ce type de piscines. Dans le moule, sont appliquées plusieurs couches de résine et de fibres, jusqu'à l'obtention de l'épaisseur demandée dépendant du cahier des charges avec généralement, des raidisseurs verticaux et/ou horizontaux. Après, au contact du moule on procède généralement à l'application d'une couche de finition connue sous le nom de la marque Gel Coat , par exemple. La coque obtenue peut donc avoir différentes formes géométriques et intégrer, dans sa fabrication, des marches d'escalier, comme indiqué. De même, des réserves sont établies afin de permettre le montage et la mise en place d'accessoires tels que les skimers par exemple. Various manufacturing techniques have been proposed for producing this type of swimming pool. In the mold, several layers of resin and fibers are applied, until the required thickness is obtained depending on the specification with, generally, vertical and / or horizontal stiffeners. After contact with the mold is generally applied to a top coat known under the name of the brand Gel Coat, for example. The shell obtained can have different geometric shapes and incorporate, in its manufacture, stair steps, as indicated. Similarly, reserves are established to allow the assembly and installation of accessories such as skimers for example.
La mise en place de renforts est nécessaire, en considérant que la coque est soumise à des efforts de poussée importants résultant notamment de la pression de l'eau, de la pression des terres et remblais. D'une manière surprenante, il apparaît que les renforts, quelles que soient les variantes de réalisation pour réaliser la coque en tant que telle, comme indiqué, sont quasiment toujours réalisés de la même façon. Des profilés en carton ou en matière plastique, rigides ou souples, sont posés sur25 les premières peaux en composite de la piscine coque et y sont maintenues en position par collage au film autocollant. Ces profilés font office de coffrage perdu. Sur l'ensemble ainsi constitué des premières peaux composites et des profilés, de nouvelles peaux composites sont réalisées. Outre la pose des profilés, des opérations longues et délicates d'ébullage sont nécessaires tout au long de ce processus. The installation of reinforcements is necessary, considering that the hull is subjected to large thrust forces resulting in particular from the pressure of water, land pressure and backfill. Surprisingly, it appears that the reinforcements, whatever the embodiments for making the shell as such, as indicated, are almost always made in the same way. Cardboard or plastic profiles, rigid or flexible, are placed on the first composite skins of the shell pool and are held in position by adhesive film bonding. These profiles act as lost formwork. On the assembly thus formed of the first composite skins and profiles, new composite skins are made. In addition to the installation of the profiles, long and delicate operations of boiling are necessary throughout this process.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. The object of the invention is to remedy these disadvantages in a simple, safe, effective and rational manner.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir standardiser la fabrication d'une piscine coque, notamment la réalisation et la mise en place des renforts, avec également pour objectif de réduire le travail de pose de résine, tout en ayant pour objectif d'améliorer la qualité de rigidification obtenue. The problem to be solved by the invention is to be able to standardize the manufacture of a hull pool, including the realization and implementation of reinforcements, with also the objective of reducing the work of laying resin, while having for objective to improve the quality of stiffening obtained.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'une piscine, selon lequel : - on réalise, par moulage et par projection, de fibres de verre et de résine, une coque correspondant à une forme souhaitée du bassin - on réalise, d'une manière indépendante, des renforts en matière plastique ; ou en composites. - on fixe les renforts, à intervalles déterminés, sur les côtés latéraux et/ou transversaux externes de la coque, sans nécessité de nouvelle stratification sur l'ensemble. To solve such a problem, it was designed and developed a method of manufacturing a swimming pool, according to which: - is made, by molding and spraying, glass fiber and resin, a shell corresponding to a shape desired basin - is made, independently, plastic reinforcements; or in composites. the reinforcements are fixed at definite intervals on the external lateral and / or transverse sides of the shell, without the need for any further stratification on the assembly.
Compte tenu de ces dispositions, il est ainsi possible de rationaliser et de standardiser la fabrication des renforts qui peuvent, avantageusement, être industrialisés et réalisés par injection de matière plastique par pultrusion ou tout autre procédé. In view of these provisions, it is thus possible to rationalize and standardize the manufacture of reinforcements which can advantageously be industrialized and made by plastic injection by pultrusion or any other method.
Pour la solidarisation des renforts, sur les côtés latéraux et/ou transversaux externes de la coque, différentes solutions peuvent être prévues dans le cadre de l'invention : - soit, avant prise complète de la résine, on applique les renforts ; - soit, après prise complète de la résine, on colle les renforts. For the joining of the reinforcements on the lateral and / or transverse external sides of the shell, various solutions may be provided within the scope of the invention: either, before the resin is completely taken up, the reinforcements are applied; - or, after complete taking of the resin, the reinforcements are glued.
L'invention concerne également la piscine obtenue par la mise en oeuvre du procédé et constituée d'une coque présentant, verticalement, à intervalles déterminés, des renforts verticaux rapportés en matière plastique et fixé sur les côtés latéraux et/ou transversaux de ladite coque. The invention also relates to the pool obtained by the implementation of the method and consisting of a shell having, vertically, at determined intervals, vertical reinforcements reported plastic material and fixed on the lateral and / or transverse sides of said shell.
Avantageusement, avec pour objectif de faciliter la mise en place et la fixation des renforts et conférer une rigidité importante à la coque, les renforts sont constitués par deux ailes d'appui reliées par une section transversale en forme sensiblement d'oméga faisant office de poutre. Advantageously, with the aim of facilitating the placing and fixing of the reinforcements and imparting a high rigidity to the shell, the reinforcements are constituted by two support wings connected by a substantially omega-shaped cross section acting as a beam. .
Suite à des essais effectués, des résultats avantageux ont été obtenus lorsque les renforts sont fixés selon des intervalles compris entre 500 et 800 mm environ pour une hauteur comprise entre 1000 mm et 1500 mm environ. Following tests carried out, advantageous results have been obtained when the reinforcements are fixed at intervals of between 500 and 800 mm approximately for a height of between 1000 mm and 1500 mm approximately.
Pour résoudre le problème posé d'augmenter la rigidité, la partie médiane de l'oméga est d'épaisseur supérieure à celle des parties latérales dudit oméga et à celle des deux ailes d'appui. To solve the problem of increasing rigidity, the median portion of the omega is thicker than the lateral portions of said omega and that of the two support wings.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, à caractère schématique, d'un exemple de réalisation d'un bassin de piscine coque, avant mise en place des renforts en matière plastique ; - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, après fixation des renforts ; - la figure 3 est une vue de face d'un exemple de bassin de piscine coque avec marches d'escalier intégrées ; - la figure 4 est une vue de face montrant la réalisation d'un bassin de piscine coque, avec intégration de marches d'escalier et d'un rebord périphérique pour les pieds ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un renfort dont le profil longitudinal est adapté au profil du bassin de la piscine coque illustré figure 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un renfort dont le profil longitudinal est adapté au profil de la piscine coque illustrée figure 3; - la figure 7 est une vue partielle, à caractère schématique, montrant un exemple de fixation des renforts selon le procédé de l'invention. The invention is described below in more detail with reference to the figures of the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a hull pool. , before placing plastic reinforcements; - Figure 2 is a view similar to Figure 1, after fixing the reinforcements; FIG. 3 is a front view of an example of a pool shell with integrated stair steps; - Figure 4 is a front view showing the realization of a hull pool pool, with integration of steps and a peripheral edge for the feet; - Figure 5 is a perspective view of a reinforcement whose longitudinal profile is adapted to the profile of the pool pool shell shown in Figure 4; - Figure 6 is a perspective view of a reinforcement whose longitudinal profile is adapted to the profile of the shell pool illustrated in Figure 3; - Figure 7 is a partial view, schematic, showing an example of fastening reinforcements according to the method of the invention.
Comme indiqué, la coque (1) de la piscine est réalisée d'une manière parfaitement connue par un homme du métier par moulage et projection de fibres de verre et de résine, notamment. La coque est donc réalisée d'une manière monobloc à l'aide d'un moule qui correspond strictement à l'intérieur du bassin de la piscine souhaité. As indicated, the shell (1) of the pool is made in a manner perfectly known to those skilled in the art by molding and spraying glass fibers and resin, in particular. The hull is made in a monobloc manner using a mold that strictly corresponds to the interior of the pool of the desired pool.
Les figures 3 et 4 montrent, à titre indicatif, une forme de réalisation d'une coque avec intégration des marches d'escalier (la). A la figure 4, le moule est conformé pour réaliser une marche ou rebord périphérique d'appui (lb) permettant aux utilisateurs de poser leurs pieds. La réalisation de la coque en tant que telle demeure donc réalisée selon les techniques couramment utilisées dans ce domaine, sous forme, par exemple, de plusieurs couches de résine et de fibre de verre (A) et (B). Figures 3 and 4 show, as an indication, an embodiment of a shell with integration of the steps (la). In Figure 4, the mold is shaped to perform a step or peripheral support rim (lb) allowing users to put their feet. The realization of the hull as such remains therefore carried out according to the techniques commonly used in this field, in the form, for example, of several layers of resin and fiberglass (A) and (B).
Selon une caractéristique à la base de l'invention, on réalise, d'une manière indépendante, des renforts (2) en matière plastique par tout procédé industriel, notamment par injection ou pultrusion de matières plastiques, permettant d'obtenir des cadences de production élevées et de diminuer les coûts. Ces renforts (2) sont constitués par deux ailes d'appui (2a) et (2b) reliées par une section transversale sensiblement en forme d'oméga (2c) faisant office de poutre. A noter également que la section transversale (2c) peut être de forme géométrique sensiblement trapézoïdale. Les renforts (2) ont une hauteur correspondant à celle de la coque souhaitée et présentent un profil longitudinal correspondant au profil de la section des parois de la coque. Par exemple, les renforts (2) peuvent avoir un profil totalement rectiligne (figure 6), ou bien un profil doublement équerré (2d) pour correspondre à la section des parois de la coque (figure 5). Dans l'exemple des figures des dessins, les renforts du type de ceux illustrés figure 6 correspondent à la forme de coque illustrée figure 3, tandis que les renforts du type de ceux illustrés (figure 5) correspondent au profil de coque illustré figure 4. According to a characteristic at the base of the invention, reinforcements (2) made of plastic are produced independently by any industrial process, in particular by injection or pultrusion of plastics, which makes it possible to obtain production rates. and reduce costs. These reinforcements (2) are constituted by two support wings (2a) and (2b) connected by a substantially omega-shaped cross section (2c) acting as a beam. Also note that the cross section (2c) may be substantially trapezoidal geometric shape. The reinforcements (2) have a height corresponding to that of the desired shell and have a longitudinal profile corresponding to the profile of the section of the walls of the shell. For example, the reinforcements (2) may have a completely straight profile (Figure 6), or a doubly squared profile (2d) to correspond to the section of the walls of the shell (Figure 5). In the example of the figures of the drawings, the reinforcements of the type of those illustrated in FIG. 6 correspond to the shell shape illustrated in FIG. 3, whereas the reinforcements of the type of those illustrated (FIG. 5) correspond to the shell profile illustrated in FIG.
A noter que, pour augmenter la rigidité, la partie médiane médiane de l'oméga (2c1) peut être d'épaisseur supérieure à celle des parties latérales dudit oméga et à celle des deux ailes d'appui (2a) et (2b). Note that, to increase the rigidity, the middle median portion of the omega (2c1) may be thicker than the lateral portions of said omega and that of the two support wings (2a) and (2b).
Différentes solutions peuvent être envisagées pour assurer la fixation des renforts indépendants (2) tels que décrits par rapport aux côtés de la coque (1). Par exemple, avant prise complète d'une dernière couche de résine (B), il suffit d'appliquer les renforts (2) qui viennent en appui par leurs ailes (2a) et (2b) sur la couche intérieur (B). Les ailes d'appui (2a) et (2b) sont donc partiellement noyées dans l'épaisseur de la couche (B) qui, après polymérisation, assure la fixation des renforts (2) (figure 7). Different solutions can be envisaged to ensure the attachment of the independent reinforcements (2) as described with respect to the sides of the shell (1). For example, before completion of a final layer of resin (B), it is sufficient to apply the reinforcements (2) which abut by their wings (2a) and (2b) on the inner layer (B). The support wings (2a) and (2b) are thus partially embedded in the thickness of the layer (B) which, after polymerization, ensures the attachment of the reinforcements (2) (Figure 7).
Sans pour cela sortir du cadre de l'invention, on n'exclut pas, après prise complète de la couche (2c), de simplement rapporter et coller les renforts (2) en appliquant un film de colle sur les ailes d'appui (2a) et (2b). Without departing from the scope of the invention, it is not possible, after complete setting of the layer (2c), to simply bring back and glue the reinforcements (2) by applying a film of glue to the supporting wings ( 2a) and (2b).
Des résultats avantageux ont été obtenus lorsque les renforts (2) sont fixés selon des intervalles compris entre 500 à 800 mm environ pour une hauteur de coque comprise entre 1000 mm et 1500 mm. Advantageous results have been obtained when the reinforcements (2) are fixed at intervals of between 500 and 800 mm for a hull height of between 1000 mm and 1500 mm.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle : - la standardisation et l'industrialisation des renforts qui peuvent être réalisés par des procédés de fabrication économiques et selon des cadences de production élevée, générant une économie significative ; - la réduction du travail de pose de résine étant donné qu'il n'est plus nécessaire d'appliquer des couches de résine sur les renforts en opposition aux solutions couramment utilisées selon lesquelles les renforts sont réalisés en carton augmentant par conséquent le cycle de production ; - la réduction du travail d'ébullage qui est seulement nécessaire entre les renforts ; - la qualité du résultat obtenu : . pour une coque d'une hauteur comprise entre 1000 mm et 1500 mm et pour un espacement des renforts, selon un intervalle de 650 mm, on obtient : - avec des raidisseurs (2) du type de ceux illustrés (figure 5), une 5 déformation de 5,8 mm pour une contrainte maximum de 32,3 MPa et pour des raidisseurs du type de ceux illustrés (figure 6), une déformation de 9,1 mm avec une contrainte de 22,8 MPa. The advantages are apparent from the description, in particular it emphasizes and recalls: - the standardization and industrialization of reinforcements that can be achieved by economic manufacturing processes and high production rates, generating significant savings; the reduction of the resin-laying work since it is no longer necessary to apply resin layers to the reinforcements in opposition to the commonly used solutions according to which the reinforcements are made of cardboard thus increasing the production cycle ; - reducing the boil-off work that is only needed between reinforcements; - the quality of the result obtained:. for a shell with a height of between 1000 mm and 1500 mm and for a spacing of the reinforcements, at an interval of 650 mm, there is obtained: - with stiffeners (2) of the type illustrated in FIG. deformation of 5.8 mm for a maximum stress of 32.3 MPa and for stiffeners of the type illustrated in FIG. 6), a strain of 9.1 mm with a stress of 22.8 MPa.
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