FR2732707A1 - Wooden form to create openings for doors and windows in concrete screens or walls - Google Patents
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Abstract
Description
Mannequin à ossature en bois pour réservation d'ouvertures dans un voile de béton, et son procédé de fabrication.Wooden frame mannequin for reservation of openings in a concrete veil, and its manufacturing process.
La présente invention concerne un mannequin ou dispositif de coffrage à ossature en bois pour réservation d'ouvertures dans des voiles ou murs de béton. Elle vise également le procédé de fabrication de ce mannequin. The present invention relates to a mannequin or wooden frame formwork device for reserving openings in concrete walls or walls. It also relates to the manufacturing process of this mannequin.
Il est usuel d'utiliser, pour la réalisation de réservations d'ouvertures (portes, fenêtres, etc.) dans les murs ou voiles de béton en cours d'exécution, des outils de coffrages ou gabarits communément appelés mannequins. Ces mannequins sont le plus souvent constitués par des cadres de bois massif de forte épaisseur obtenus par assemblage de poutres coupées en onglet et sur le périmètre desquels on rapporte ensuite, généralement par collage, une peau formée par un contreplaqué de même largeur que celle de la surface de chant du cadre d'ossature, et dont la face externe traitée de manière adéquate constitue la surface coffrante du mannequin.Les cadres ainsi réalisés, sont habituellement renforcés, intérieurement, soit par des pièces de bois massif disposées parallèlement à deux côtés opposés dudit cadre et à distance desdits côtés, soit, par des pièces de bois massif placées obliquement à distance des angles de ce dernier. It is usual to use, for the realization of opening reservations (doors, windows, etc.) in the walls or concrete walls during execution, formwork tools or templates commonly called mannequins. These mannequins are most often made up of very thick solid wood frames obtained by assembling beams cut in miter and on the perimeter of which is then reported, generally by gluing, a skin formed by a plywood of the same width as that of the edge surface of the framework frame, and the adequately treated external face of which forms the formwork surface. The frames thus produced are usually reinforced internally, either by pieces of solid wood arranged parallel to two opposite sides of said frame frame and at a distance from said sides, or by pieces of solid wood placed obliquely at a distance from the angles of the latter.
Lors de leur mise en oeuvre, ces mannequins sont positionnés et serrés entre deux banches ou parois coffrantes entre lesquelles est ensuite coulé le béton. During their implementation, these mannequins are positioned and clamped between two forms or formwork walls between which the concrete is then poured.
La largeur de la surface coffrante ou surface de chant de ces outils de coffrage, varie en fonction de L'épaisseur du voile ou du mur à exécuter, de sorte que l'on est conduit, dans La pratique, à fabriquer, à la demande des entrepreneurs, des mannequins présentant des surfaces coffrantes périphériques de différentes largeur. The width of the formwork surface or edge surface of these formwork tools varies according to the thickness of the wall or wall to be executed, so that one is led, in practice, to manufacture, on demand contractors, mannequins with peripheral formwork surfaces of different widths.
Bien que relativement simples, les dispositifs de ce genre peuvent être affectés de plusieurs inconvénients dont les plus notoires sont soulignés c;-après - le bois massif utilisé pour constituer le cadre d'ossature du mannequin peut travailler et se gauchir, de sorte qu'il est difficile de réaliser des mannequins très précis ; - le contreplaqué constituant la peau ou surface coffrante est fixé sur la surface de chant du cadre d'ossature, par la mise en oeuvre de pressions nécessairement peu importantes pour ne pas provoquer la dislocation dudit cadre lors du serrage ; dans ces conditions, le contreplaqué n'adhère pas très fortement sur la surface de chant de l'ossature et peut s'arracher de son support ; - du fait de leur largeur importante, les faces d'appui planes opposées des mannequins, ne permettent pas toujours un bon contact avec les banches ; il en résulte un serrage peu efficace desdits mannequins entre ces dernières et des pertes de laitance entrainant des opérations ultérieures d'ébavurage pour détacher les bavures solidifiées ; - leur fabrication nécessite la preparation et l'assemblage d'un nombre assez élevé de composants de nature et dimensions différentes ; dans la pratique, la fabrication des mannequins aux dimensions désirées, requiert un travail de découpage et d'ajustage de leurs différents composants, en fonction de la demande des entrepreneurs et des dimensions imposées par ces derniers, de sorte qu'il n'est pas possible de préparer lesdits composants à l'avance, ce qui influe négativement sur les délais de fabrication et le prix de revient de ces outils de coffrage; - leur montage exige une excellente connaissance et une bonne expérience d'ajustage de menuiserie pour obtenir un assemblage rigoureusement d'équerre des côtés du cadre et une parfaite rectitude des surfaces coffrantes ; - L'assemblage de leurs différents composants nécessite une durée relativement longue. Although relatively simple, devices of this kind can be affected by several disadvantages, the most notorious of which are underlined below; - the solid wood used to constitute the framework of the manikin's frame can work and warp, so that it is difficult to make very precise mannequins; - The plywood constituting the skin or formwork surface is fixed to the edge surface of the framework frame, by the use of pressures which are necessarily not very significant so as not to cause the dislocation of said frame during tightening; under these conditions, the plywood does not adhere very strongly to the edge surface of the frame and can tear from its support; - because of their large width, the opposite flat bearing faces of the mannequins, do not always allow good contact with the formwork; this results in an ineffective clamping of said mannequins therebetween and losses of laitance resulting in subsequent deburring operations to detach the solidified burrs; - their manufacture requires the preparation and assembly of a fairly large number of components of different nature and dimensions; in practice, the manufacture of mannequins to the desired dimensions requires cutting and adjusting their various components, according to the demand of the contractors and the dimensions imposed by the latter, so that it is not possible to prepare said components in advance, which negatively affects the manufacturing times and the cost price of these formwork tools; - their assembly requires excellent knowledge and good experience of carpentry adjustment to obtain a rigorously square assembly of the sides of the frame and perfect straightness of the shuttering surfaces; - The assembly of their different components requires a relatively long time.
L'invention a notamment pour objectif de remédier aux inconvénients susmentionnés. The invention particularly aims to remedy the aforementioned drawbacks.
Selon L'invention, ce but est atteint grâce à un mannequin et à son procédé de fabrication principalement remarquables par le fait qu'il comprend un cadre formant la structure coffrante dudit mannequin et dont les côtés assemblés en onglet sont découpés dans un élement préfabriqué comprenant une peau constituée par une bande de contreplaqué fixée par collage sur une ossature longitudinale de moindre largeur, formée par deux épaisses planches de bois contrecollees. According to the invention, this object is achieved thanks to a mannequin and to its manufacturing method which are mainly remarkable by the fact that it comprises a frame forming the formwork structure of said mannequin and the sides of which assembled in a miter are cut from a prefabricated element comprising a skin formed by a strip of plywood fixed by gluing on a longitudinal framework of lesser width, formed by two thick plywood laminated.
Grâce au procédé et au mannequin selon l'invention, il est possible de préfabriquer un jeu d'éléments de base de grande longueur, constitués d'une ossature stable et de section standard, et d'une peau ou surface coffrante dont les largeurs correspondent aux largeurs les plus courantes des murs ou voiles de béton, et de découper et d'assembler ultérieurement les côtés des cadres des mannequins en fonction des demandes des entrepreneurs ; la fabrication des mannequins s'en trouve facilitée et peut s'effectuer beaucoup plus rapidement. Thanks to the method and the dummy according to the invention, it is possible to prefabricate a set of very long basic elements, consisting of a stable framework and standard section, and a skin or formwork surface whose widths correspond to the most common widths of concrete walls or walls, and to cut and subsequently assemble the sides of the mannequins 'frames according to the contractors' requests; the manufacture of the mannequins is thereby facilitated and can be carried out much more quickly.
Les matériaux constituant les éléments de base (ossature formée de planches contrecollées et contreplaqué) peuvent être assemblés par collage avec de très fortes pressions de serrage, de sorte qu'il n'y a plus de risque de désolidarisation du contreplaqué de son support en bois. The materials constituting the basic elements (framework formed of laminated boards and plywood) can be assembled by gluing with very high clamping pressures, so that there is no longer any risk of detachment of the plywood from its wooden support. .
En raison de sa robustesse et de sa stabilité, l'ossature formée d'épaisses planches de bois massif contrecollées peut se dispenser d'éléments d'entretoisement ou ne necessiter qu'un entretoisement réduit à l'intérieur du cadre, ce qui permet de diminuer le nombre d'éléments composants nécessaires à la fabrication des mannequins. Due to its robustness and stability, the framework formed of thick laminated solid wood planks can dispense with bracing elements or require only a reduced bracing inside the frame, which allows reduce the number of component elements necessary for the manufacture of mannequins.
Le mannequin selon l'invention comporte une robuste ossature constituée de pièces de bois massif présentant la section requise pour offrir la rigidité et la solidité souhaitables, mais ses surfaces destinées à prendre appui contre les banches, présentent une largeur réduite. The dummy according to the invention comprises a robust frame made up of pieces of solid wood having the section required to offer the desired rigidity and solidity, but its surfaces intended to bear against the formwork, have a reduced width.
L'étroitesse des surfaces d'appui permet d'améliorer l'efficacité du serrage du mannequin entre les banches, par amplification de la force de serrage s'appliquant sur une surface plus petite. il en résulte une amélioration de l'étanchéité et, par conséquent, la suppression des pertes de laitance dues à une étanchéité médiocre et des travaux d'élimination des bavures. The narrowness of the bearing surfaces makes it possible to improve the effectiveness of the clamping of the manikin between the formwork, by amplification of the clamping force applying to a smaller area. this results in an improvement in sealing and, consequently, the elimination of losses of laitance due to poor sealing and work to eliminate burrs.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue de face d'un exemple de conformation d'un mannequin exécute selon l'invention.The foregoing objects, features and advantages, and others, will become more apparent from the following description and the accompanying drawings in which
Figure 1 is a front view of an exemplary configuration of a mannequin performs according to the invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale et à plus grande échelle, selon la ligne 2-2 de la figure 1. Figure 2 is a cross-sectional view on a larger scale, taken along line 2-2 of Figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective d'une portion du cadre d'un mannequin selon l'invention dont le contreplaqué constituant la peau ou surface coffrante est muni, latéralement, d'un autre type de joint réalisé selon une autre disposition caractéristique de l'invention. FIG. 3 is a perspective view of a portion of the frame of a mannequin according to the invention, the plywood of which constitutes the skin or formwork surface is provided, laterally, with another type of joint produced in another characteristic arrangement. the invention.
La figure 4 est une vue en perspective et à caractère schématique illustrant la réalisation de ce joint. Figure 4 is a perspective view in schematic illustrating the embodiment of this joint.
La figure 5 est une vue en coupe illustrant le profil de la filière permettant d'obtenir Le joint illustré aux figures 3 et 4. FIG. 5 is a sectional view illustrating the profile of the die making it possible to obtain the seal illustrated in FIGS. 3 and 4.
La figure 6 est une vue de détail d'un autre profil de joint mis en place à la pompe. Figure 6 is a detail view of another seal profile in place at the pump.
On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant, quoique nullement limitatif, de réalisation du mannequin et de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Reference is made to said drawings to describe an interesting example, although in no way limitative, of making the mannequin and implementing the method according to the invention.
Ce mannequin comprend, de manière classique, un cadre 1 composé de quatre côtés la, lb, lc, ld et qui peut avoir une forme carrée ou rectangulaire (ou autre) et diverses dimensions, en fonction de la conformation et des dimensions des réservations à réaliser. Suivant l'exemple illustré à la figure 1, le mannequin a une forme rectangulaire et comprend deux grands côtés verticaux lb, ld assemblés, orthogonalement, à deux petits côtés horizontaux la, lc. Les extrémités des côtés la, lb, lc, ld, sont assemblées en onglet, par collage ou autrement. This mannequin comprises, in a conventional manner, a frame 1 composed of four sides 1a, 1b, 1c, 1d and which may have a square or rectangular shape (or other) and various dimensions, depending on the conformation and the dimensions of the reservations to achieve. According to the example illustrated in FIG. 1, the mannequin has a rectangular shape and comprises two large vertical sides lb, ld assembled, orthogonally, with two small horizontal sides la, lc. The ends of the sides la, lb, lc, ld, are assembled in a miter, by gluing or otherwise.
Selon l'invention, chaque côté du cadre 1 comprend une peau coffrante ou parement 2 formée par une bande de contreplaqué et une ossature longitudinale 3 de largeur plus réduite et fixée sur la face interne de ladite peau et s'étendant d'une extrémité à l'autre de cette dernière. According to the invention, each side of the frame 1 comprises a shuttering skin or facing 2 formed by a plywood strip and a longitudinal framework 3 of narrower width and fixed on the internal face of said skin and extending from one end to the other of the latter.
Le parement ou peau est constitué par une bande de contreplaqué d'épaisseur réduite, qui peut être inférieure à 20 mm et qui est, par exemple comprise entre 15 et 18 mm. The facing or skin is formed by a strip of plywood of reduced thickness, which can be less than 20 mm and which is, for example between 15 and 18 mm.
Ce parement ou peau a une largeur qui est fonction de l'épaisseur du voile ou mur de béton dans lequel doivent être réalisées les réservations. Sa surface externe 2a peut être pourvue d'un revêtement de protection ou avoir fait l'objet d'un traitement de surface, de manière connue en soi, pour faciliter le décoffrage. This facing or skin has a width which is a function of the thickness of the veil or concrete wall in which the reservations must be made. Its external surface 2a can be provided with a protective coating or have been subjected to a surface treatment, in a manner known per se, to facilitate formwork.
De manière préférée, la peau coffrante 2 est constituée par un contreplaqué présentant une surface externe bakélisée, c'est-à-dire par un contreplaqué dont seule La surface externe est revêtue d'un film phénolique cuit au four. Preferably, the shuttering skin 2 is constituted by a plywood having a bakelized external surface, that is to say by a plywood of which only the external surface is coated with a phenolic film baked in the oven.
L'ossature longitudinale 3 est, de manière avantageuse, constituée par deux épaisses planches de bois massif 3a, 3b, par exemple assemblées par collage et à coeur orienté dans la même direction, c'est-à-dire en direction de l'intérieur du cadre 1, comme le montrent les figures 2 et 3. The longitudinal framework 3 is advantageously constituted by two thick planks of solid wood 3a, 3b, for example assembled by gluing and with a core oriented in the same direction, that is to say in the interior direction of frame 1, as shown in Figures 2 and 3.
Ces planches de bois massif ont, de préférence, une largeur et une épaisseur identiques, cette épaisseur étant, par exemple, de 30 mm. These solid wood planks preferably have an identical width and thickness, this thickness being, for example, 30 mm.
Il peut s'agir de simples planches rabotées de résineux tels que sapin, pins, épicéa, etc. They can be simple planed softwood boards such as fir, pine, spruce, etc.
L'ossature longitudinale est exécutée avec une largeur constante ou standard et une épaisseur également constante qui peut être de 60 mm (30 mm x 2), sa largeur étant, de préférence, comme indiqué précédemment, inférieure à celle de la bande de contreplaqué. Par exempLe, l'ossature 3 peut avoir une largeur standard de 150 mm et la bande de contreplaqué une largeur comprise entre 150 et 210 mm. The longitudinal framework is made with a constant or standard width and an equally constant thickness which can be 60 mm (30 mm x 2), its width being preferably, as indicated above, less than that of the plywood strip. For example, the frame 3 can have a standard width of 150 mm and the plywood strip a width between 150 and 210 mm.
La bande de contreplaqué 2 et L'ossature 3 sont assemblées, de préférence par collage, de manière centrée l'une par rapport à l'autre, de sorte que la bande de contreplaqué 2 déborde de chaque côté de l'ossature 3, sur une largeur identique qui peut être comprise entre 2 mm et 30 mm. The plywood strip 2 and the frame 3 are assembled, preferably by gluing, centered relative to each other, so that the plywood strip 2 projects on each side of the frame 3, on an identical width which can be between 2 mm and 30 mm.
Selon le procédé de L'invention, on préfabrique des éléments de base de grande longueur, par exemple 5 m, comprenant une peau 2 constituée par une bande de contreplaqué fixée, par collage et serrage sous de fortes pression, sur une ossature lontitudinale 3 de largeur plus réduite et de section standard (par exemple 150 x 60 mm) formée de deux épaisses planches de bois 3a, 3b contrecollées. Ces éléments préfabriqués peuvent être stockés et sont ultérieurement découpés aux dimensions désires, en fonction des demandes des entrepreneurs, pour constituer les côtés la, lb, lc, ld du cadre 1. According to the method of the invention, very long basic elements are prefabricated, for example 5 m, comprising a skin 2 constituted by a strip of plywood fixed, by gluing and clamping under high pressure, on a lontitudinal framework 3 of narrower width and standard section (for example 150 x 60 mm) formed of two thick wooden planks 3a, 3b laminated. These prefabricated elements can be stored and are subsequently cut to the desired dimensions, according to the requests of the contractors, to constitute the sides la, lb, lc, ld of the frame 1.
Les côtés la, lb, lc, ld du cadre ainsi obtenus sont assembles en onglet, par tout procédé d'assemblage tranche connu et, par exemple, par collage au moyen de toute résine appropriée. The sides 1a, 1b, 1c, 1d of the frame thus obtained are assembled in a miter, by any known slice assembly process and, for example, by bonding using any suitable resin.
Le cadre coffrant 1 ainsi exécuté peut être ou non renforce par des pièces de contreventement ou entretoises 4 disposées près des angles dudit cadre et qui peuvent être constituées par des pièces de bois massif fixées par collage ou autrement, sur les surfaces internes du cadre. The shuttering frame 1 thus executed may or may not be reinforced by bracing pieces or spacers 4 arranged near the corners of said frame and which may be constituted by pieces of solid wood fixed by gluing or otherwise, on the internal surfaces of the frame.
Les surfaces de chant ou tranches 2b, 2c du contreplaqué destinées à être serrées entre les banches sont munies d'un joint d'étanchéité 5 qui peut être un joint de type inarrachable connu en soi et dont un mode d'exécution est illustré à la figure 2. The edge surfaces or edges 2b, 2c of the plywood intended to be clamped between the forms are provided with a seal 5 which can be a seal of the unbreakable type known per se and an embodiment of which is illustrated in figure 2.
Selon une autre disposition caractéristique de
L'invention, celle-ci concerne également un joint profilé original et son procédé de fabrication qui peuvent non seulement être mis en oeuvre avantageusement pour l'équipement des mannequins, mais également pour l'équipement des tranches 6a de panneaux 6 destinées à être appliquées, de manière étanche, contre des surfaces diverses.According to another characteristic arrangement of
The invention also relates to an original profiled joint and its manufacturing process which can not only be used advantageously for the equipment of the mannequins, but also for the equipment of the edges 6a of panels 6 intended to be applied. , sealingly, against various surfaces.
Selon cette disposition caractéristique, le joint profilé 7 est constitué par un élastomère posé sur la tranche des panneaux, à l'état plastique ou pâteux, au moyen de la filière 8 d'un pistolet extrudeur ou appareil similaire connu en soi, l'orifice 9 de cette filière ayant une section correspondant à la section du joint que l'on souhaite obtenir. Cet orifice est délimité, en partie, par une surface 9a dont la forme et/ou la largeur correspondent à la forme et/ou à la largeur de la surface de la tranche 6a du panneau 6 sur laquelle doit être posé le joint.Ainsi, selon l'exemple des figures 4 et 5, l'orifice 9 est délimité, en partie, par une surface plane 9a correspondant à la surface plane 6a constituant la tranche du panneau 6, de sorte que ladite filière permet de réaliser un joint 7 dont la surface d'adherence et/ou la largeur correspond(ent) exactement à la forme et/ou à la Largeur de la surface de la tranche du panneau. According to this characteristic arrangement, the profiled seal 7 consists of an elastomer placed on the edge of the panels, in the plastic or pasty state, by means of the die 8 of an extruder gun or similar device known per se, the orifice 9 of this die having a section corresponding to the section of the joint which it is desired to obtain. This orifice is delimited, in part, by a surface 9a whose shape and / or width correspond to the shape and / or the width of the surface of the edge 6a of the panel 6 on which the joint is to be placed. according to the example of FIGS. 4 and 5, the orifice 9 is delimited, in part, by a planar surface 9a corresponding to the planar surface 6a constituting the edge of the panel 6, so that said die makes it possible to produce a joint 7 whose the adhesion surface and / or the width correspond (s) exactly to the shape and / or to the width of the surface of the edge of the panel.
Le joint ainsi réalisé et mis en place, épouse la tranche 6a du panneau 6 de contreplaqué ou autre, sur toute sa largeur, de sorte qu'il constitue aussi un joint d'étanchéité s'opposant aux infiltrations d'eau ou autres liquides à partir de ladite tranche. The seal thus produced and put in place follows the edge 6a of the plywood or other panel 6, over its entire width, so that it also constitutes a seal opposing the infiltration of water or other liquids to from said slice.
La filière 8 est montée à l'extrémité d'un pistolet ou outil contenant une cartouche ou réserve de méLange d'élastomère à l'état plastique et permettant de pousser cet élastomère à travers ladite filière qui lui donne le profil souhaité et permet de l'appliquer, au fur et à mesure de son extrusion, et du déplacement de la filière ou du panneau, sur la tranche de ce dernier. The die 8 is mounted at the end of a gun or tool containing a cartridge or reserve of mixture of elastomer in the plastic state and making it possible to push this elastomer through said die which gives it the desired profile and allows the 'Apply, as and when it is extruded, and when the die or panel is moved, on the edge of the latter.
Après une courte durée, ou un passage dans un appareil de vulcanisation connu en soi, le joint 7 se solidifie en adhérant étroitement à la tranche du panneau. After a short time, or a passage through a vulcanization device known per se, the seal 7 solidifies by adhering closely to the edge of the panel.
Il est ainsi possible de poser rapidement et facilement des joints de formes variées sur la tranche de panneaux d'épaisseurs et formes variées, et notamment de manière très intéressante, sur les faces d'appui des mannequins. It is thus possible to quickly and easily place joints of various shapes on the edge of panels of thicknesses and various shapes, and in particular very advantageously, on the bearing faces of the mannequins.
Les figures 3 et 4, d'une part, et la figure 6, d'autre part, illustrent deux exemples de profils de joint selon l'invention. Le joint 7 représenté aux figures 3 et 4 comporte une unique nervure centrale, tandis que le joint 7' illustré à la figure 6 est appliqué sur une surface légèrement pentée et il est pourvu de deux nervures espacées de hauteurs différentes de sorte que leurs sommets se trouvent au même niveau, malgré leur assise légèrement inclinée. Figures 3 and 4, on the one hand, and Figure 6, on the other hand, illustrate two examples of joint profiles according to the invention. The seal 7 shown in Figures 3 and 4 has a single central rib, while the seal 7 'illustrated in Figure 6 is applied on a slightly sloping surface and is provided with two spaced ribs of different heights so that their vertices are are on the same level, despite their slightly inclined seat.
Dans l'application à la fabrication des mannequins, les joints 7 ou 7' sont exécutés et appliqués sur la tranche longitudinale des bandes de contreplaqué 2, avant la fixation de ces bandes, par coLLage, sur L'ossature longitudinale 3. In the application to the manufacture of the mannequins, the joints 7 or 7 ′ are executed and applied to the longitudinal edge of the plywood strips 2, before the fixing of these strips, by bonding, to the longitudinal framework 3.
De la sorte, les mannequins selon L'invention peuvent être préparés rapidement et facilement, en fonction des demandes, à partir d'éléments de grande longueur comprenant tous les composants des futurs côtés desdits mannequins, c'est-a-dire une ossature indéformable de section standard 3 et une peau ou surface coffrante 2 équipée latéralement de ses joints d'étanchéité 5, 7 ou 7'. In this way, the dummies according to the invention can be prepared quickly and easily, according to requests, from elements of great length comprising all the components of the future sides of said dummies, that is to say a non-deformable framework of standard section 3 and a skin or formwork surface 2 fitted laterally with its seals 5, 7 or 7 '.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9504420A FR2732707A1 (en) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Wooden form to create openings for doors and windows in concrete screens or walls |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR9504420A FR2732707A1 (en) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Wooden form to create openings for doors and windows in concrete screens or walls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2732707A1 true FR2732707A1 (en) | 1996-10-11 |
Family
ID=9478059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR9504420A Pending FR2732707A1 (en) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Wooden form to create openings for doors and windows in concrete screens or walls |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| FR (1) | FR2732707A1 (en) |
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