FR2915191A1 - Dispositif de distribution de flacons de conditionnement. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution de flacons (26) présentant à une première extrémité un fond (27) et à une seconde extrémité un orifice (28); ledit dispositif étant équipé d'une colonne (29) comprenant au moins un magasin de stockage (30) en vrac des flacons (28) et au moins un circuit de transfert des flacons (26) du magasin (30) vers une zone de sortie. Le circuit de transfert comprend une chambre d'orientation (31) des flacons (26), un premier conduit (14) s'étendant entre le magasin (30) et ladite chambre d'orientation (31) et un second conduit (16) s'étendant entre la chambre d'orientation (31) et la zone de sortie, ladite chambre d'orientation (31) étant équipée d'un organe mobile (22) pourvu d'un crochet, ledit organe mobile (22) étant agencé de manière à ce que, d'une part, lorsque ledit flacon (26) se déplace orifice (28) vers l'avant dans le premier conduit (14), ledit crochet, est susceptible d'être introduit dans l'orifice (28) du flacon (26) puis d'être déplacé par le flacon (26) pour permettre son retournement ; et à ce que, d'autre part, lorsque le flacon (26) se déplace fond (27) vers l'avant dans le second conduit (16), le crochet soit repoussé par le fond (27) d'un flacon (26) de façon à libérer son passage sans le retourner.

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE FLACONS DE CONDITIONNEMENT

L'invention concerne un dispositif de distribution de flacons et une ligne de conditionnement équipée d'un tel dispositif.

Dans l'art antérieur, il est connu des dispositifs permettant de distribuer des flacons. Ces dispositifs comprennent généralement une colonne de distribution équipée d'un magasin de stockage des flacons et un circuit de transfert des io flacons du magasin vers une zone de sortie, par exemple un convoyeur intégré à une ligne de conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou de parfums.

Dans ces dispositifs, les flacons doivent nécessairement être entreposés de 15 façon ordonnée dans le magasin de stockage car ils doivent être introduits dans une position verticale avec l'orifice de remplissage sur le dessus sur le convoyeur avant de passer au poste de remplissage. Or, les flacons sont stockés en vrac dans le magasin, ce qui nécessite une étape d'organisation de l'orientation des flacons avant ou pendant l'approvisionnement du circuit de 20 transfert.

En outre, les dispositifs de l'art antérieur utilisent généralement plusieurs moyens moteurs indépendants pour entraîner la colonne en rotation, commander les moyens de réglage de la cadence de transfert des flacons et 25 commander les moyens de chargement du circuit de transfert avec les flacons contenus dans le magasin. Ainsi, les dispositifs connus sont-ils complexes et consommateurs d'énergie car ils nécessitent plusieurs moyens moteurs et des moyens de synchronisation associés.

30 L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un dispositif de distribution de flacons permettant de contrôler l'orientation des flacons, et le cas échéant, de modifier ladite orientation lors du transfert des flacons du magasin vers la zone de sortie.

En outre, l'invention vise également à proposer un dispositif de distribution simple, peu onéreux et présentant une faible consommation d'énergie.

À cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de distribution de flacons présentant à une première extrémité un fond et à une seconde extrémité un orifice ; ledit dispositif étant équipé d'une colonne comprenant au moins un magasin de stockage en vrac des flacons et au moins un circuit de transfert des flacons du magasin vers une zone de sortie. Le dispositif est remarquable en ce que le circuit de transfert comprend une io chambre d'orientation des flacons, un premier conduit s'étendant entre le magasin et ladite chambre d'orientation et un second conduit s'étendant entre la chambre d'orientation et la zone de sortie, ladite chambre d'orientation étant équipée d'un organe mobile pourvu d'un crochet, ledit organe mobile étant agencé de manière à ce que, d'une part, lorsque ledit flacon se déplace orifice 15 vers l'avant dans le premier conduit, ledit crochet, est susceptible d'être introduit dans l'orifice du flacon puis d'être déplacé par le flacon pour permettre son retournement ; et à ce que, d'autre part, lorsque le flacon se déplace fond vers l'avant dans le second conduit, le crochet soit repoussé par le fond d'un flacon de façon à libérer son passage sans le retourner. 20 Ainsi, le dispositif est simple et permet d'orienter les flacons en utilisant l'énergie cinétique des flacons dans le premier conduit.

Avantageusement, l'organe mobile comprend une tige montée en rotation dans 25 la chambre d'orientation autour d'un axe A sensiblement horizontal et à l'extrémité de laquelle se situe le crochet, ledit crochet se situant au repos, en vis-à-vis d'une extrémité du premier conduit débouchant dans la chambre d'orientation. Ainsi, l'organe mobile pivote lorsqu'un flacon est introduit dans la chambre pour, dans un cas, faire basculer le flacon et changer son orientation ; 30 et, dans l'autre cas, laisser passer le flacon dans son orientation initiale.

Avantageusement, la colonne est montée en rotation sur un châssis fixe. Ainsi, les flacons peuvent être déposés sur une zone de sortie mobile avec une 30 vitesse sensiblement égale à la vitesse de déplacement de la zone de sortie de sorte à diminuer les risques de chutes de flacon.

Dans un mode de réalisation, le châssis comprend un bâti fixe et un support central s'étendant sensiblement verticalement à l'intérieur de la colonne, ladite colonne étant supportée par un arbre monté en rotation à l'intérieur du support central et entraîné en rotation par des moyens moteurs.

Avantageusement, le premier conduit comprend des moyens de réglage de la io cadence de transfert des flacons. Ainsi, les flacons sont transférés à l'unité dans la chambre d'orientation afin de permettre le fonctionnement de l'organe mobile de retournement.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de réglage de la cadence 15 de transfert comprennent un organe de blocage supérieur et un organe de blocage inférieur mobiles par rapport au premier conduit entre une position de retenue d'une file de flacons dans le premier conduit et une position de libération, l'un desdits organes de blocage étant en position de retenue lorsque l'autre est en position de libération de façon à permettre le transfert des flacons 20 à l'unité.

Avantageusement, l'organe inférieur est formé par une extension radiale d'un plateau portée par le châssis fixe et faisant saillie à l'intérieur du premier conduit pendant une partie du cycle de rotation de la colonne par rapport au châssis 25 fixe.

Ainsi, le fonctionnement de l'organe inférieur ne nécessite pas de moyens moteurs indépendants car il utilise la rotation de la colonne par rapport au châssis. Avantageusement, l'organe supérieur est formé par une tige montée mobile en rotation sur la colonne entre une position de blocage et une position de libération et portant un poussoir apte à pousser un flacon contre la paroi du premier conduit lorsque l'organe supérieur est en position de retenue. Un 5 25 organe de rappel est agencé pour rappeler la tige vers sa position de retenue ; la tige portant en outre un galet coopérant avec une came portée par le châssis fixe afin d'entraîner la tige vers sa position de libération pendant une partie du cycle de rotation de la colonne par rapport au châssis fixe. De même, le fonctionnement de l'organe supérieur ne nécessite pas de moyens moteurs indépendants car il utilise également la rotation de la colonne par rapport au châssis.

10 Selon un autre mode de réalisation, le magasin de stockage des flacons est équipé d'un cône d'approvisionnement du premier conduit. Le cône d'approvisionnement comprend une partie centrale mobile en rotation, équipé d'un doigt de balayage parcourant une portion de la paroi intérieure dudit cône d'approvisionnement. 15 Ainsi, ce mode de réalisation permet de faciliter le chargement du premier conduit.

La partie centrale du cône d'approvisionnement est entraînée en rotation sur 20 elle-même par un dispositif de transmission du mouvement de rotation de la colonne par rapport au châssis fixe.

Ainsi, les moyens permettant de faciliter le chargement du premier conduit sont également dépendants du mouvement de rotation de la colonne. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, le dispositif de transmission est composé d'un pignon cranté solidaire de la partie centrale du cône d'approvisionnement et coopérant avec une crémaillère du châssis fixe.

30 Le dispositif comprend une pluralité de circuits de distribution des flacons du magasin vers une zone à approvisionner, lesdits circuits étant répartis de façon équidistante. i0 20 Ainsi, le dispositif peut distribuer autant de flacons qu'il y a de circuits de distribution pour un cycle intégral de rotation de la colonne.

Enfin, selon un deuxième aspect, l'invention concerne une ligne de 5 conditionnement d'un produit dans des flacons comprenant un dispositif de distribution de flacons selon le premier aspect de l'invention.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 a est une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif de distribution selon l'invention ; - la figure 1 b est une vue schématique agrandie d'une chambre d'orientation 15 et de l'organe mobile de retournement lorsqu'un flacon se présente orifice vers l'avant dans la chambre d'orientation ; - la figure 2 est une vue schématique en vue de dessus selon l'axe V du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe selon l'axe R-R du dispositif de la figure 1 ; et

- la figure 4 est une vue schématique en coupe selon l'axe S-S du dispositif de 25 la figure 1.

Le dispositif selon l'invention est plus particulièrement destiné à la distribution de flacons 26, par exemple cylindrique, comprenant un fond 27 et une ouverture 28 permettant leur remplissage. Ce type de flacon 26 est régulièrement utilisé 30 dans le conditionnement de parfums, de produits cosmétiques ou pharmaceutiques.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le dispositif transfère les flacons 26 vers un tapis convoyeur 25 d'une ligne de conditionnement acheminant les flacons 26 vers un poste de remplissage puis vers un poste d'obturation pour la pose d'un couvercle de fermeture de l'orifice de remplissage ou d'une pompe pour la pulvérisation d'un produit.

Le dispositif de distribution illustré possède une colonne 29 comprenant un magasin 30 de stockage en vrac des flacons 26 et six circuits de transfert 14, 16, 31 des flacons 26 du magasin 30 vers une zone de sortie. Deux des six circuits sont représentés sur la figure 1.

io Les circuits de transfert 14, 16, 31 comprennent deux conduits 14, 16 raccordés via une chambre d'orientation 31 des flacons 26. Le premier conduit 14 est ici vertical et permet de guider les flacons 26 du magasin de stockage 30 vers la chambre d'orientation 31. Il est coudé et débouche latéralement dans la chambre d'orientation 31. Ainsi, les flacons 26 parviennent dans la chambre 15 d'orientation 31 dans une position légèrement inclinée.

Dans le mode de réalisation illustré, le magasin 30, supportée par un plateau supérieur 7, est disposé dans la partie supérieure de la colonne 29 et les flacons 26 sont conduits par gravités dans les circuits de transfert 14, 16, 31. On peut 20 toutefois également imaginer que les flacons 26 soient entraînés par tout moyen approprié, tel que notamment des moyens d'entraînement par injection de gaz comprimé.

Notons que la section des premiers 14 et seconds 16 conduits est légèrement 25 supérieure aux diamètres des flacons 26 afin de faciliter le déplacement des flacons 26 dans lesdits conduits 14, 16. En outre, les éventuelles courbures des conduits 14, 16 sont agencées pour éviter le blocage intempestif des flacons 26 dans lesdits conduits 14, 16.

30 La chambre d'orientation 31 est équipée d'un organe 22 mobile de retournement des flacons 26. L'organe 22 est composé d'une tige portant à une extrémité un crochet et est monté en rotation dans la chambre d'orientation autour d'un axe A sensiblement horizontal.

Lorsque l'organe 22 est dans sa position de repos, illustrée sur la chambre d'orientation 31 de droite sur la figure 1 a, le crochet est disposé, en vis-à-vis, de la sortie du premier conduit 14 débouchant dans la chambre d'orientation 31.

Ainsi, lorsqu'un flacon 26 se présente orifice 28 vers l'avant dans la chambre 31, illustré sur la partie gauche de la figure 1 a, le crochet est introduit dans l'orifice 28 du flacon 26 et l'organe 22 est basculé autour de son axe de rotation A sous l'effet des énergies cinétique et potentielle du flacon 26.

io Lorsque l'orifice 28 du flacon 26 est maintenu par le crochet, le flacon 26 pivote autour du crochet afin de se retourner et le mouvement de basculement de l'organe mobile 22 permet de dégager le fond 27 du flacon 26 des parois 36a de la chambre 31 afin de libérer un espace suffisant entre les parois 36a et le flacon 26 pour permettre son retournement. Par la suite, lorsque le 15 retournement est effectué, l'orifice 28 du flacon 26 se désengage du crochet puis le flacon 26 est guidé dans un étranglement 34 de la chambre d'orientation 31 afin d'acheminer le flacon 26 jusqu'au second conduit 16.

Au contraire, lorsqu'un flacon 26 se présente correctement avec le fond 27 vers 20 l'avant dans la chambre d'orientation 31, comme cela est illustré sur la figure 1 b, le crochet est basculé lors de son contact avec le fond 27 du flacon 26 afin de dégager un espace pour permettre le passage du flacon. Ainsi, le flacon 26 ne sera pas retourné et est conduit directement dans le second conduit 16 via l'étranglement 34 de la chambre d'orientation 31. 25 Afin de permettre un fonctionnement optimal de l'organe mobile 22, son poids devra être déterminé de façon à assurer son basculement sous l'action de la seule énergie cinétique du flacon 26 se déplaçant dans le premier conduit 14.

30 On notera également que la distance entre les parois 36a, 36b opposées de la chambre d'orientation 31 doivent être suffisantes pour permettre le retournement du flacon 26. En outre, avantageusement, la paroi 36a de la chambre 31 s'étendant en dessous de l'extrémité du premier conduit 14 est inclinée et légèrement concave afin de faciliter la fin du mouvement de retournement des flacons 26.

Le second conduit 16 permet d'acheminer le flacon 26 de la chambre d'orientation 31 vers la zone de sortie.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 a et 4, le second conduit 16 dépose le flacon 26, fond 27 vers le bas, sur un plateau de sortie 4, solidaire de la colonne 29 et muni de deux parois radiales 37a, 37b de maintien des io flacons 26.

La colonne 29 est montée en rotation sur le châssis selon l'axe B et la vitesse tangentielle de la colonne 29 au niveau de la sortie du second conduit 16 est sensiblement égale à la vitesse de translation du tapis convoyeur 25 de la ligne 15 de conditionnement.

Lors de la rotation de la colonne 29, les flacons 26 sont éjectés du plateau 4 de sortie par la force centrifuge vers une zone du tapis convoyeur 25 bordée par une pièce de guidage intérieur 23 et une pièce de guidage extérieur 24. Ainsi, 20 les risques de chute des flacons 26 lors de leur distribution sont amoindris.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le châssis fixe comprend un bâti 1 et un support central 2 s'étendant verticalement à l'intérieur de la colonne 29. La colonne 29 comprend une enveloppe de protection 8 et est 25 supportée par un arbre moteur 6 montée en rotation par l'intermédiaire d'un palier 35 à l'intérieur du support central 2. L'extrémité inférieure de l'arbre moteur 6 coopère avec des moyens moteurs 5 afin d'entraîner l'arbre moteur 6 et par conséquent la colonne 29 en rotation.

30 Le dispositif selon l'invention est également équipé de moyens permettant le réglage de la cadence de transfert dans le premier conduit 14. Lesdits moyens de réglage de la cadence sont équipés d'un organe de blocage supérieur 19 et d'un organe de blocage inférieur 32. Les organes de blocage sont mobiles entre une position de retenue de la file de flacons 26 et une position de libération. En outre, l'organe supérieur 19 et l'organe inférieur 32 sont alternativement en position de retenue et en position de libération. Enfin, la distance entre les zones d'action, sur la file de flacons 26, de l'organe de blocage inférieur 32 et de l'organe de blocage supérieur 19 est supérieure aux dimensions d'un flacon 26.

Ainsi, les moyens de réglage de la cadence permettent de distribuer de façon unitaire les flacons 26.

Lorsque l'organe inférieur 32 est en position de libération, l'organe supérieur 19 est en position de retenue de la file de flacons. Puis, lorsque l'organe supérieur io 19 se déplace vers sa position de libération, l'organe inférieur 32 est en position de retenue et la file de flacons 26 vient en butée contre ledit organe inférieur 32. Enfin, lorsque l'organe inférieur 32 passe en position de libération, le premier flacon 26 de la file est libéré puis conduit vers la chambre d'orientation 31 alors que l'organe supérieur 32 vient en position de retenue sur le flacon 26 suivant, 15 en tête de la file.

De préférence, les moyens de réglage de la cadence de transfert se situent dans une partie médiane du premier conduit 14. Ainsi, le tronçon du premier conduit 14 situé au-dessus desdits moyens de réglage présente une longueur 20 adaptée pour recevoir et constituer une file de flacons 26 alors que la longueur du tronçon inférieur est déterminée en vue de conférer au flacon 26 une vitesse permettant d'entraîner au moment du choc, le basculement de l'organe mobile 22.

25 Avantageusement, dans le mode de réalisation représenté, on utilise la rotation de la colonne 29 par rapport au support central 2 pour commander les moyens de réglage de la cadence entre leurs positions de retenue et de libération.

À cet effet, le moyen de blocage inférieur est composé d'une extension radiale 30 32, représentée sur la figure 3, formée dans un plateau 17 solidaire du support central 2. La colonne 29 et par conséquent les premiers conduits 14 sont mobiles en rotation par rapport audit plateau 27.

Une première portion du plateau comprend une extension radiale 32 qui s'étend au travers des premiers conduits 14 via un orifice de passage afin d'obturer lesdits conduits 14. Ainsi, lorsqu'un premier conduit 14 est obturé par ladite extension radiale 32, les flacons 26 sont immobilisés et le premier organe est en position de retenue par rapport audit conduit 14.

Dans une seconde portion du plateau, opposée à la première portion, le plateau ne comprend pas d'extension radiale faisant saillie à l'intérieur des premiers conduits 14. Ainsi, lorsqu'un premier conduit 14 s'étend au-dessus de cette portion du plateau, le passage d'un flacon 26 est autorisé et l'organe inférieur est en position de libération par rapport audit premier conduit 14.

Par conséquent, lors de la rotation de la colonne 29, les premiers conduits 14 seront successivement obturés par l'extension radiale 32 et libérés.

Dans le mode de réalisation détaillée, l'organe supérieur 19 de blocage est composé d'une tige montée en rotation sur la colonne 29 autour d'un axe D. La tige possède un poussoir 19 permettant de maintenir les parois du flacon 26 inférieur contre les parois du premier conduit 14 et d'empêcher ainsi le mouvement de la file de flacons 26 lorsque l'organe 19 est en position de retenu.

Un moyen de rappel 21, tel qu'un ressort de rappel, est solidaire d'une part du premier conduit 14 et d'autre part d'une première extrémité de la tige. Ce moyen de rappel permet de rappeler l'organe supérieur 19 vers sa position de retenu. À une seconde extrémité, la tige comprend un galet 20 qui coopère, en position de libération, avec une came 18 portée par le plateau 17 solidaire du support central 2.

Lorsque le galet 20 ne coopère pas avec la came 18, le poussoir 19 est maintenu en contact avec le flacon inférieur 26 sous l'action du moyen de rappel 21 et l'organe supérieur 19 est en position de blocage. 2915191 Il Quand le galet 20 coopère avec la came 18, illustrée de façon détaillée sur la figure 3, la tige est entraînée en rotation dans le sens contraire à l'action des moyens de rappel 21 et le poussoir 19 n'est plus en contact avec les flacons 26. Ainsi, l'organe supérieur se trouve-t-il en position de libération. 5 Dans le mode de réalisation représenté de façon détaillée sur la figure 3, la came 18 et l'extension radiale 32 sont portées par le même plateau 17 solidaire du support central 2 et s'étendent sur le même secteur dudit plateau 17. Ainsi, lorsqu'un des organes 19, 32 de blocage est en position de retenue, l'autre est io en position de libération et inversement.

Sur les figures 2 à 4, la flèche x représente le sens de rotation de la colonne par rapport au châssis fixe 1, 2. La flèche z pointe vers la zone dans laquelle l'organe inférieur 32 passe en position de libération par rapport à un premier 15 conduit 14 et un flacon 26 est libéré par les moyens de réglage de la cadence de transfert. La flèche x pointe vers une zone dans laquelle le flacon 26 précédemment maintenu par l'organe supérieur 19 vient en butée contre l'organe inférieur 32.

20 On remarquera que les moyens de réglage de la cadence selon l'invention peuvent également être utilisés de façon indépendante de la chambre d'orientation 31 et de l'organe mobile 22 de retournement.

Afin de permettre l'approvisionnement des premiers conduits 14, le magasin de 25 stockage 30 est équipé de cônes 10 d'approvisionnement. Lesdits cônes d'approvisionnement 10 sont équipés d'une partie centrale 11 qui est mobile en rotation autour de l'axe C et équipée d'un doigt de balayage 12. Le doigt de balayage 12 parcourt les parois du cône 10 afin de mélanger et remuer les flacons 26 et de faciliter l'introduction de ceux-ci dans le premier conduit 14. 30 Dans le mode de réalisation représenté, la partie mobile 11 possède un pignon cranté 13 qui coopère avec une crémaillère 33 formée sur la périphérie d'un plateau 3 solidaire du support central 2. Ainsi, lorsque la colonne 29 est entraînée en rotation autour de l'axe B, la partie centrale 11 des cônes d'approvisionnement 10 est entraînée en rotation autour de son axe C.

L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.5

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de distribution de flacons (26) présentant à une première extrémité un fond (27) et à une seconde extrémité un orifice (28); ledit dispositif étant équipé d'une colonne (29) comprenant au moins un magasin de stockage (30) en vrac des flacons (28) et au moins un circuit de transfert des flacons (26) du magasin (30) vers une zone de sortie ; ledit dispositif étant caractérisé en ce que ledit circuit de transfert comprend une chambre d'orientation (31) des flacons (26), un premier conduit (14) s'étendant entre le magasin (30) et ladite chambre d'orientation (31) et un second conduit (16) s'étendant entre la chambre d'orientation (31) et la zone de sortie, ladite chambre d'orientation (31) étant équipée d'un organe mobile (22) pourvu d'un crochet, ledit organe mobile (22) étant agencé de manière à ce que, d'une part, lorsque ledit flacon (26) se déplace orifice (28) vers l'avant dans le premier conduit (14), ledit crochet, est susceptible d'être introduit dans l'orifice (28) du flacon (26) puis d'être déplacé par le flacon (26) pour permettre son retournement ; et à ce que, d'autre part, lorsque le flacon (26) se déplace fond (27) vers l'avant dans le second conduit (16), le crochet soit repoussé par le fond (27) d'un flacon (26) de façon à libérer son passage sans le retourner.

2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe mobile (2) comprend une tige montée en rotation dans la chambre d'orientation (31) autour d'un axe A sensiblement horizontal et à l'extrémité de laquelle se situe le crochet, ledit crochet se situant au repos, en vis-à-vis d'une extrémité du premier conduit (24) débouchant dans la chambre d'orientation (31).

3. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite colonne (29) est montée en rotation sur un châssis fixe (1, 2).

4. Dispositif de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit châssis comprend un bâti fixe (1) et un support central (2) s'étendantsensiblement verticalement à l'intérieur de la colonne (29), ladite colonne (29) étant supportée par un arbre (6) monté en rotation à l'intérieur du support central (2) et entraîné en rotation par des moyens moteurs (5). s

5. Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier conduit (14) comprend des moyens de réglage de la cadence de transfert des flacons (26).

6. Dispositif de distribution selon la revendication 5, caractérisé en ce que 10 lesdits moyens de réglage de la cadence de transfert comprennent un organe de blocage supérieur (19) et un organe de blocage inférieur (32) mobiles par rapport au premier conduit entre une position de retenue d'une file de flacons dans le premier conduit (14) et une position de libération, l'un desdits organes de blocage étant en position de retenue lorsque l'autre est 15 en position de libération de façon à permettre le transfert des flacons (26) à l'unité.

7. Dispositif de distribution selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe inférieur (32) est formé par une extension radiale d'un plateau 20 portée par le châssis fixe (1, 2) et faisant saillie à l'intérieur du premier conduit (14) pendant une partie du cycle de rotation de la colonne (29) par rapport au châssis fixe (1, 2).

8. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, 25 caractérisé en ce que l'organe supérieur est formé par une tige montée mobile en rotation sur la colonne entre une position de blocage et une position de libération et portant un poussoir (19) apte à pousser un flacon contre la paroi du premier conduit lorsque l'organe supérieur est en position de retenue. 30

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de rappel (21) agencé pour rappeler la tige vers sa position de retenue ; la tige portant en outre un galet (20) coopérant avec une came (18) portée par le châssis fixe (1, 2) afin d'entraîner la tige vers sa positionde libération pendant une partie du cycle de rotation de la colonne (29) par rapport au châssis fixe (1, 2).

10. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le magasin de stockage (30) des flacons (26) est équipé d'un cône d'approvisionnement (10) du premier conduit (14).

11. Dispositif de distribution selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit cône d'approvisionnement (10) comprend une partie centrale (11) mobile en rotation, équipé d'un doigt de balayage (12) parcourant une portion de la paroi intérieure dudit cône d'approvisionnement (10).

12. Dispositif de distribution selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite partie centrale (11) du cône d'approvisionnement (10) est entraînée en rotation sur elle-même par un dispositif de transmission du mouvement de rotation de la colonne (29) par rapport au châssis fixe (1, 2).

13. Dispositif de distribution selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de transmission est composé d'un pignon cranté (13) solidaire de la partie centrale (11) du cône d'approvisionnement (10) et coopérant avec une crémaillère (33) du châssis fixe (1, 2).

14. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de circuits de distribution des flacons (26) du magasin vers une zone à approvisionner, lesdits circuits étant répartis de façon équidistante.

15. Ligne de conditionnement d'un produit dans des flacons comprenant un dispositif de distribution de flacons selon l'une des revendications 1 à 14.30