EP1361979A1 - Installation pour le conditionnement a haut debit d'un produit liquide - Google Patents

Installation pour le conditionnement a haut debit d'un produit liquide

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Publication number
EP1361979A1
EP1361979A1 EP02704881A EP02704881A EP1361979A1 EP 1361979 A1 EP1361979 A1 EP 1361979A1 EP 02704881 A EP02704881 A EP 02704881A EP 02704881 A EP02704881 A EP 02704881A EP 1361979 A1 EP1361979 A1 EP 1361979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
scraper piston
product
opening
installation
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02704881A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Petit
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EMSI
Original Assignee
EMSI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMSI filed Critical EMSI
Publication of EP1361979A1 publication Critical patent/EP1361979A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/28—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by weighing

Definitions

  • the present invention relates to an installation for the high-speed packaging of a liquid, viscous or pasty product, loaded or not, in containers which may be of different formats.
  • Such an installation comprises, in association with a transfer path on which the containers move step by step, a metering means capable of successively discharging a predetermined quantity of product into each of said containers.
  • the metering means comprises a hopper into which the liquid product to be packaged is poured, and which communicates with a chamber having a pourer below and in which a piston of horizontal axis acts. It also includes a valve device for closing the pourer and opening the hopper and vice versa, in association with the reciprocating movement of the piston, so as to carry out the following successive operations: opening the hopper and closing the pourer , retraction of the piston to suck the product from the hopper into the chamber, then closing of the hopper and opening of the pourer while the piston advances and pushes the product which escapes from said chamber through said pourer.
  • the amount of product is adjusted volumetrically, by modifying the piston stroke, by means of movable stops whose positioning is obtained by means of screw systems.
  • Such an installation has many drawbacks, in particular in that it is of very complex design, which is essentially due to the fact that its basic concept is relatively old, and that the improvements which it has undergone have not modified said basic concept.
  • this installation has the other drawback of being of considerable bulk, in particular in that it occupies a large surface area on the ground, which is detrimental given that such an installation is associated with others upstream and downstream, such as for example an installation for capping containers and an installation for labeling them.
  • Document FR 2 684 087 also discloses a method and an installation for formulating and packaging a liquid product, which uses a packaging machine comprising a scraper piston capable of descending in a controlled manner in a removable tank. the bottom of which is equipped with a closable pouring means. The metering is also carried out volumetrically, by measuring the stroke of the piston.
  • This packaging machine is simpler in design than those mentioned above, however it is limited to small series, depending on the capacity of the tank.
  • Document US Pat. No. 5,524,683 also discloses a container filling device, of the pump type, comprising a chamber in which a piston provided with a valve can move, while the outlet of said chamber is closed by a second valve.
  • a container filling device of the pump type, comprising a chamber in which a piston provided with a valve can move, while the outlet of said chamber is closed by a second valve.
  • Document US Pat. No. 4,767,031 also discloses a metering device for metering fluid or pasty masses and filling them with containers. It has a cylindrical chamber in which a metering piston can move by means of a hollow piston rod in which a dispensing drawer can move, in particular comprising a push rod interposed between two obturator pads.
  • the dosing device of this document is designed to deliver a dose to each round trip of the scraper piston, since the movement of the latter is coordinated with the movement of the drawer, which also ensures the obturation of the cylindrical chamber after release the dose. Consequently, this device is not intended to also be able to deliver doses by succession of strokes, as is the case with the machine of the document FR 2,684,087, previously cited.
  • the dose value is linked not only to the dimensional characteristics of the cylindrical chamber, but also to those of the drawer, so that the range of variation of the dose is narrow.
  • the drawer is of a relative tightness, so that the device is not intended for the dosing of liquid products, but is reserved for fluid and pasty products.
  • the aim of the present invention is to remedy the various aforementioned drawbacks, by proposing an installation for high-speed packaging for viscous or pasty products, but also for liquid products, loaded or not, in containers which may optionally be of different capacities, and which is also easy to maintain.
  • the installation for high-speed packaging of a liquid, viscous or pasty product, loaded or not, is of the type comprising a tank equipped below with a valve-type pouring means equipped with a device anti-drip capable of letting doses of said product pass under the push of a scraper piston able to move vertically in a stroke, or a succession of strokes, of given length by means of control means, said scraper piston comprising a valve or the like capable, in coordination with the movement of said scraper piston, of opening and closing to allow filling of the tank through said scraper piston, and it is essentially characterized in that said valve comprises an opening formed in said scraper piston, and a valve capable of coming close from below said opening while being operated by means of a jack whose rod passes axially through said scraper piston.
  • the valve When raising the piston, the valve opens to allow the tank to be filled, then closes before the start of the descent.
  • the valve is of annular shape.
  • the opening in the scraper piston is also of annular shape. This shape is preferred to a classic round shape, in order to allow filling of the tank with greater precision.
  • the valve is of a profile capable of promoting the circulation of the product in one direction as in the other depending on the movement in opening or closing of said valve.
  • the valve is of section having on the side of the scraper piston a rounded profile, and on the other side an angle profile.
  • the scraper piston has a concave underside.
  • the underside of the scraper piston has an inclined wall extending between the opening and the peripheral scraper lip.
  • the anti-drip device is removable, and consists of the juxtaposition, face against face, of plates, held by a clamping means, and each having on at least l 'one of their two faces, ridges or the like, parallel, so that said faces, striated or not, cooperate to create parallel channels through which the product to be dosed can pass.
  • the ridges have a V-shaped cross section.
  • the means for controlling the length of the stroke of the scraper piston are associated with a means of weighing the containers being filled thereof, in order to allow a comparison and possible adjustment of the characteristics of said race.
  • the weighing means is integrated into a supply path on which the containers move step by step, at the rate of production of the doses of product.
  • the weighing means are not used permanently since this would result in a slowing down of the rate due to the time necessary for the stabilization of the weighing. They are used at the start of the filling process to check whether the quantity of product delivered corresponds to what has been calculated theoretically, so that the stroke of the scraper piston can be adjusted. Furthermore, the weighing means can allow verifications during the packaging process, and can, if necessary, make it possible to correct the displacement parameters of the scraper piston, due, for example, to a drop in tightness of this one, linked to its wear.
  • Figures 1, 2 and 3 show schematic views of a high-speed packaging installation of a liquid product, during successive stages of its use.
  • Figure 4 shows a cross-sectional view of a particular embodiment of a part of the same installation.
  • FIG. 5 represents a view in axial half-section of a variant of the same embodiment.
  • Figure 6 shows a cross-sectional view of another part of the same installation.
  • FIG. 7 represents a partial plan view on a larger scale of a part of the same part.
  • an installation 1 can be seen for the high-speed packaging of a liquid product P, viscous or pasty, loaded or not, in containers C.
  • the installation 1 comprises a device 2 for metering and filling the containers C, as well as a device 3 for step by step arrangement, under the device 2, of the containers C.
  • the device 3 for arranging the containers C comprises a transfer belt 30 associated, vertically with the device 2 for metering and filling, with a weighing means 31.
  • the metering and filling device 2 essentially comprises a tubular tank 4, the bottom 40 of which is equipped with a pouring means 41 provided, in a manner known per se and not shown, with an anti-drip valve system.
  • the tank 4 is surmounted by a chamber 42 with a diameter greater than that of the tank 4, and into which opens a pipe 43 for supplying product P.
  • the tank 4 is associated with a scraper piston 5, able to move vertically in order to push the product P in the tank 4 towards the pouring means 41.
  • the metering is volumetric, the amount of product being a function the stroke of the scraper piston 5 in the tank 4.
  • the displacement of the scraper piston 5 is carried out by means of a jack system, not shown, and controlled by commands digital axis, which allow positioning, fast, unlimited and repetitive with very high precision of the scraper piston 5.
  • the scraper piston 5 has an opening 50 as well as a valve 51 capable of opening or closing this opening 50.
  • the opening 50 and the valve 51 are coaxial with the scraper piston 5, the valve 51 being carried by a rod 52 axially passing through the rod 53 carrying the scraper piston 5, the displacement of the rod 52 being ensured by a cylinder, not shown.
  • the tank 4 and the chamber 42 are completely filled with product P, the chamber 42 being of course equipped with means, not shown, capable of allowing let out the trapped air.
  • the tank 4 is constantly empty of air, so that the volumetric metering is of great precision, unlike currently known installations .
  • the containers C scroll step by step on the fitting means 3 at the rate of the creation of doses of product P, which can, depending on the volume of each of them of course, be carried out successively in a back and forth movement from the scraper piston, or alternatively in a series of several thrust strokes of the scraper piston 5 each delivering a dose, followed by a rise in the filling of the tank 4.
  • the weighing means 31 makes it possible, at the start of the packaging process, to verify that the quantity of product P delivered by the pouring means into the containers C corresponds to the quantity calculated theoretically, in the case of a difference in the travel of the scraper piston is adjusted.
  • the weighing means 31 is also used sporadically to meet the standards.
  • the scraper piston can wear out and therefore be less leaktight, so that the quantity of product delivered is less than it should be.
  • controlling the quantity of product delivered per dose, by means of the weighing means, can make it possible to adjust the stroke of the scraper piston 5.
  • the valve 51 has a central recess 54 authorizing the circulation of the product P when the valve 51 is closed, so as to avoid the formation of an air pocket under the valve 51 in the case where it has a disc shape.
  • valve 51 has, in section, an upper edge 55 of rounded shape, intended to come into contact with the scraper piston 5, and a lower edge 56 making an angle, so as to improve the circulation of the product P and not to have a horizontal flat surface capable of promoting the creation of an air pocket.
  • valve 6 intended to equip the pouring means 41 of the tank 4, not shown, and provided with an anti-drip device 7.
  • This anti-drip device 7 comprises a frame 70 which can be joined reversibly to the valve 6 by means of a clamping system of known type, comprising a groove 60 in which the anti-drip device 7 engages by an edge while that the opposite edge is blocked by a movable element, not shown, of eccentric type.
  • the frame 70 is in the form of a frame which maintains a horizontal stack of plates 71, also visible in FIG. 7, these plates 71 each comprising on one face 72 parallel ridges 73 intended, in association with the opposite face 74 of the adjacent plate 71, to create parallel channels 75 arranged in the vertical direction.
  • the ridges 73 have a V-shaped profile, so that the channels 75 have a triangular section, knowing that a polygonal shape increases the retention by capillarity.
  • the plates 71 can be kept juxtaposed by various means, they can for example include elements allowing transverse sliding in the frame 70.
  • the cleaning of the anti-drip device 7 is easily carried out, the plates 71 being separated from the frame 70 and washed individually, before being reassembled.
  • the two aces of the plates 71 are striated, so as to multiply the number of channels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

L'invention concerne une installation pour le conditionnement à haut débit d'un produit liquide, visqueux ou pâteux, chargé ou non, de type comportant une cuve (4) équipée inférieurement d'un moyen de déversement de type à clapet (6) apte à laisser passer des doses du produit (P) obtenues sous la poussée d'un piston racleur (5) apte à se déplacer verticalement selon une course, ou une succession de courses, de longueur donnée par l'intermédiaire de moyens de contrôle, le piston racleur (5) comportant une valve apte, en coordination avec le déplacement du piston racleur (5), à s'ouvrir et à se fermer pour permettre le remplissage de la cuve (4) à travers ledit piston racleur (5). La valve comprend une ouverture (50) pratiquée dans le piston racleur (5) et un clapet (51) apte à venir fermer par le dessous l'ouverture (50) en étant manoeuvré par l'intermédiaire d'un vérin dont la tige (52) traverse axialement le piston racleur (5).

Description

INSTALLATION POUR LE CONDITIONNEMENT A HAUT DEBIT D'UN PRODUIT LIQUIDE .
La présente invention a pour objet une installation pour le conditionnement à haut débit d'un produit liquide, visqueux ou pâteux, chargé ou non, dans des contenants pouvant être de formats différents .
Il existe essentiellement un seul type d' installation permettant le conditionnement à haut débit de produits liquides, visqueux ou pâteux, chargés ou non, tels que par exemple des peintures ou analogues. Une telle installation comporte, en association avec un chemin de transfert sur lequel se déplacent pas à pas les contenants , un moyen doseur apte à déverser successivement une quantité prédéterminée de produit dans chacun desdits contenants .
Le moyen doseur comprend une trémie dans laquelle est déversé le produit liquide à conditionner, et qui communique avec une chambre présentant inférieurement un verseur et dans laquelle agit un piston d' axe horizontal . Il comporte également un dispositif à clapets permettant de fermer le verseur et d' ouvrir la trémie et inversement, en association avec le mouvement de va et vient du piston, en sorte de réaliser les opérations successives suivantes : ouverture de la trémie et fermeture du verseur, recul du piston pour aspirer dans la chambre le produit en provenance de la trémie, puis fermeture de la trémie et ouverture du verseur tandis que le piston avance et pousse le produit qui s'échappe de ladite chambre par ledit verseur.
Le réglage de la quantité de produit est réalisé de manière volumétrique , en modifiant la course du piston, au moyen de butées mobiles dont le positionnement est obtenu par l'intermédiaire de systèmes à vis. Une telle installation présente de nombreux inconvénients notamment en ce qu'elle est de conception très complexe, ce qui est essentiellement dû au fait que son concept de base est relativement ancien, et que les perfectionnements dont elle a fait l'objet n'ont pas modifié ledit concept de base.
Par ailleurs, cette installation présente comme autre inconvénient d'être d'un encombrement important, notamment en ce qu'elle occupe une grande surface au sol, ce qui est préjudiciable sachant qu'une telle installation est associée à d' utres en amont et en aval , telles que par exemple une installation de bouchage des contenants et une installation d' étiquetage de ceux-ci .
On connaît également par le document FR 2.684.087, un procédé et une installation pour la formulation et le conditionnement d'un produit liquide, qui met en œuvre une machine de conditionnement comprenant un piston racleur apte à descendre de manière contrôlée dans une cuve amovible dont le fond est équipé d'un moyen verseur obturable. Le dosage est également réalisé de manière volumétrique , par la mesure de la course du piston.
Cette machine de conditionnement est de conception plus simple que celles évoquées auparavant, toutefois elle est limitée aux petites séries , en fonction de la contenance de la cuve .
Par ailleurs, la plupart des machines de ce type doivent comporter à la base de la cuve un clapet muni d'un dispositif anti-gouttes qui, souvent, fonctionne par capillarité et comprend à cet effet une plaque d'une certaine épaisseur, percée d'une multiplicité de canaux parallèles de faible section, au travers desquels passe le produit à doser. Un tel dispositif anti-gouttes donne entière satisfaction du point de vue fonctionnement, par contre il est d'un nettoyage peu aisé, notamment en ce qui concerne les canaux, ce qui constitue un inconvénient lorsqu'il faut passer d'un produit à un autre, ce qui est fréquemment le cas.
Il est bien entendu possible lors d'un changement de produit, de remplacer un dispositif anti-gouttes par un autre, pour en réaliser le nettoyage, toutefois, selon le produit dosé, le nettoyage peut être long, et cela nécessite, lors de succession de petites séries, de disposer d'un grand nombre de dispositifs anti-gouttes .
On connaît par ailleurs par le document US 5.524.683, un dispositif de remplissage de containers, de type pompe, comprenant une chambre dans laquelle peut se déplacer un piston muni d'une valve, tandis que la sortie de ladite chambre est fermée par une seconde valve. Par l'ouverture et la fermeture en alternance des valves, combinées au déplacement du piston, on obtient par le remplissage puis le vidage de la chambre la formation de doses. Un tel dispositif n'est toutefois pas d'une grande précision, notamment du fait des valves utilisées, c'est pour cette raison que son utilisation est limitée aux produits fluides et de préférence pâteux, et qu'il n'est pas utilisable avec les produits liquides .
On connaît également par le document US 4.767.031 un dispositif doseur pour doser des masses fluides ou pâteuses et en remplir des récipients . Il comporte une chambre cylindrique où peut se déplacer un piston doseur par l'intermédiaire d'une tige de piston creuse dans laquelle peut se déplacer un tiroir distributeur comprenant notamment une tige-poussoir intercalée entre deux tampons obturateurs.
Le dispositif doseur de ce document, quel que soit le mode de réalisation considéré, est prévu pour délivrer une dose à chaque aller et retour du piston racleur, puisque le déplacement de ce dernier est coordonné au déplacement du tiroir, lequel assure également l' obturation de la chambre cylindrique après libération de la dose. Par conséquent, ce dispositif n'est pas prévu pour également pouvoir délivrer des doses par succession de courses, comme c'est le cas de la machine du document FR 2.684.087, précédemment citée .
Par ailleurs , la valeur de la dose est liée non seulement aux caractéristiques dimensionnelles de la chambre cylindrique, mais également à celles du tiroir, en sorte que la plage de variation de la dose est étroite.
En outre, le tiroir est d'une étanchéité relative, en sorte que le dispositif n'est pas destiné au dosage de produits liquides, mais est réservé aux produits fluides et pâteux.
La présente invention a pour but de remédier aux divers inconvénients précités , en proposant une installation pour le conditionnement à haut débit pour produits visqueux ou pâteux, mais également pour produits liquides, chargés ou non, dans des contenants pouvant éventuellement être successivement de contenances différentes, et qui en outre est d'une maintenance aisée.
L'installation pour le conditionnement à haut débit d'un produit liquide, visqueux ou pâteux, chargé ou non, selon l'invention est de type comportant une cuve équipée inférieurement d'un moyen de déversement de type à clapet équipé d'un dispositif anti-gouttes apte à laisser passer des doses dudit produit obtenues sous la poussée d'un piston racleur apte à se déplacer verticalement selon une course, ou une succession de courses, de longueur donnée par l'intermédiaire de moyens de contrôle, ledit piston racleur comportant une valve ou analogue apte, en coordination avec le déplacement dudit piston racleur, à s'ouvrir et à se fermer pour permettre le remplissage de la cuve à travers ledit piston racleur, et elle se caractérise essentiellement en ce que ladite valve comprend une ouverture pratiquée dans ledit piston racleur, et un clapet apte à venir fermer par le dessous ladite ouverture en étant manoeuvré par l'intermédiaire d'un vérin dont la tige traverse axialement ledit piston racleur.
Lors de la remontée du piston le clapet s'ouvre pour permettre le remplissage de la cuve, puis se referme avant l'amorce de la descente .
Selon une caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention, le clapet est de forme annulaire.
De ce fait, bien entendu, l'ouverture pratiquée dans le piston racleur est également de forme annulaire. Cette forme est préférée à une classique forme ronde, afin de permettre un remplissage de la cuve d'une plus grande précision.
En effet, avec un clapet en forme de disque, selon la cadence du dosage et la nature du produit dosé, on observe lors de la fermeture dudit clapet, la formation par cavitation d'une poche d'air sous ce dernier, en sorte que l'on n'obtient pas le remplissage total de la cuve. La forme annulaire du clapet permet au produit de passer au travers , et évite ainsi la formation d' une poche d' air .
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention, le clapet est d'un profil apte à favoriser la circulation du produit dans un sens comme dans l'autre selon le déplacement en ouverture ou en fermeture dudit clapet.
Selon un mode de réalisation particulier de l'installation selon l'invention, le clapet est de section présentant du côté du piston racleur un profil arrondi, et de l'autre côté un profil en angle . Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le piston racleur présente une face inférieure concave .
La concavité de cette face inférieure évite la formation d'une poche d'air sous le piston racleur, extérieurement au clapet.
Selon un mode de réalisation particulier, la face inférieure du piston racleur présente une paroi inclinée s'étendant entre l'ouverture et la lèvre périphérique de raclage.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention, le dispositif anti-gouttes est amovible, et est constitué de la juxtaposition, face contre face, de plaques, maintenues par un moyen de bridage, et présentant chacune sur au moins l'une de leurs deux faces, des stries ou analogue, parallèles, en sorte que lesdites faces, striées ou non, coopèrent pour créer des canaux parallèles au travers desquels peut passer le produit à doser.
De manière avantageuse, lorsqu'il s'agit de nettoyer le dispositif anti-gouttes , il est aisé de le démonter, de désassembler les plaques et de les faire tremper dans un produit adéquat, et éventuellement de les brosser.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention, les stries présentent une section transversale en V.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention, les moyens de contrôle de la longueur de la course du piston racleur sont associés à un moyen de pesée des contenants en cours de remplissage de ceux-ci, en vue de permettre une comparaison et un éventuel ajustement des caractéristiques de ladite course. Selon une autre caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention, le moyen de pesée est intégré à un chemin d' aménage sur lequel se déplacent pas à pas les contenants , au rythme de la production des doses de produit.
Les moyens de pesée ne sont pas utilisés en permanence puisque cela aurait pour conséquence un ralentissement de la cadence du fait du temps nécessaire à la stabilisation de la pesée. Ils sont utilisés en début du processus de remplissage afin de vérifier si la quantité de produit délivré correspond à ce qui a été calculé de manière théorique, en sorte de pouvoir réaliser un ajustement de la course du piston racleur. Par ailleurs, les moyens de pesée peuvent permettre des vérifications en cours du processus de conditionnement, et peuvent, le cas échéant, permettre de rectifier les paramètres de déplacement du piston racleur, en raison, par exemple, d'une baisse d' étanchéité de celui-ci, liée à son usure.
Les avantages et les caractéristiques de l'installation selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé :
Les figures 1 , 2 et 3 représentent des vues schématiques d' une installation de conditionnement à haut débit d'un produit liquide, lors d'étapes successives de son utilisation.
La figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation particulier d'une pièce de la même installation.
La figure 5 représente une vue en demi-coupe axiale d'une variante du même mode de réalisation. La figure 6 représente une vue en coupe transversale d'une autre pièce de la même installation.
La figure 7 représente une vue partielle en plan à plus grande échelle d'une partie de la même pièce.
En référence à ces figures 1, 2 et 3, on peut voir une installation 1 pour le conditionnement à haut débit d'un produit liquide P, visqueux ou pâteux, chargé ou non, dans des contenants C.
L' installation 1 comprend un dispositif 2 de dosage et de remplissage des contenants C, ainsi qu'un dispositif 3 d' aménage pas à pas , sous le dispositif 2 , des contenants C .
Le dispositif 3 d' aménage des contenants C comporte un tapis de transfert 30 associé, à la verticale du dispositif 2 de dosage et de remplissage, à un moyen de pesée 31.
Le dispositif 2 de dosage et de remplissage comprend essentiellement une cuve tubulaire 4 dont le fond 40 est équipé d'un moyen de versement 41 muni, de manière connue en soi et non représenté, d'un système anti-gouttes à clapet.
La cuve 4 est surmontée d'une chambre 42 d'un diamètre supérieur à celui de la cuve 4 , et dans laquelle débouche une canalisation 43 d'alimentation en produit P.
On peut voir également que la cuve 4 est associée à un piston racleur 5, apte à se déplacer verticalement en vue de repousser le produit P dans la cuve 4 vers le moyen de versement 41. Le dosage est volumétrique, la quantité de produit étant fonction de la course du piston racleur 5 dans la cuve 4.
Le déplacement du piston racleur 5 est réalisé au moyen d'un système à vérin, non représenté, et piloté par des commandes d'axe numérique, qui permettent des positionnements, rapides, illimités et répétitifs avec une très grande précision du piston racleur 5.
On peut également voir sur ces figures que le piston racleur 5 comporte une ouverture 50 ainsi qu'un clapet 51 apte à ouvrir ou fermer cette ouverture 50.
Dans ce mode de réalisation, l'ouverture 50 et le clapet 51 sont coaxiaux au piston racleur 5, le clapet 51 étant porté par une tige 52 traversant axialement la tige 53 portant le piston racleur 5 , le déplacement de la tige 52 étant assuré par un vérin, non représenté .
En référence plus précisément à la figure 1, on peut voir que dans une première étape, la cuve 4 et la chambre 42 sont entièrement remplies de produit P, la chambre 42 étant bien entendu équipée de moyens , non représentés , aptes à permettre d'en faire échapper l'air emprisonné.
Comme on peut le voir sur la figure 2, par la descente, selon une course précise prédéterminée du piston racleur 5 dans la cuve 4, on obtient une dose de produit P laquelle passe par le moyen de déversement 41 puis tombe dans un contenant C.
On notera qu' au cours de la descente du piston racleur 5 , la chambre 42 est alimentée par la canalisation 43, et demeure donc remplie de produit P.
En référence maintenant à la figure 3 , on peut voir que l'ouverture 50 du piston racleur 5, qui bien entendu est fermée par le clapet 51 lors de la descente du piston racleur 5, est ouverte lors de la remontée de ce dernier, en sorte que le produit P traverse le piston racleur 5 et remplisse la cuve 4. De manière avantageuse, du fait de la conception du dispositif 2 de dosage et de remplissage selon l'invention, la cuve 4 est constamment vide d'air, en sorte que le dosage volumétrique est d'une grande précision, contrairement aux installations actuellement connues .
Les contenants C défilent pas à pas sur le moyen d' aménage 3 au rythme de la création de doses de produit P, lesquelles peuvent, selon le volume de chacune d'elles bien entendu, être réalisées successivement dans un mouvement de va et vient du piston racleur, ou bien dans une succession de plusieurs courses en poussée du piston racleur 5 délivrant chacune une dose, suivie d'une remontée de remplissage de la cuve 4.
Le moyen de pesée 31 permet au démarrage du processus de conditionnement, de vérifier que la quantité de produit P délivré par le moyen de versement dans les contenants C correspond à la quantité calculée de manière théorique, dans le cas d'un écart la course du piston racleur est ajustée.
Le moyen de pesée 31 est également utilisé de manière sporadique pour satisfaire aux normes .
Par ailleurs , en cours de fonctionnement, notamment lors d' une grande série, le piston racleur peut s'user et donc être moins étanche, en sorte que la quantité de produit délivré est inférieure à ce qu'elle devrait être. Dans ce cas le contrôle de la quantité de produit délivré par dose, par l'intermédiaire du moyen de pesée, peut permettre d'ajuster la course du piston racleur 5.
En référence maintenant à la figure 4 , on peut voir un mode de réalisation particulier du piston racleur 5, où l'ouverture 50 et le clapet 51 sont de forme annulaire . Ainsi, le clapet 51 présente un evidement central 54 autorisant la circulation du produit P lors de la fermeture du clapet 51, en sorte d'éviter la formation d'une poche d'air sous le clapet 51 dans le cas où celui-ci présente une forme de disque .
Par ailleurs , on notera le profil particulier du clapet 51 , c'est-à-dire qu'il présente, en section, un bord supérieur 55 de forme arrondie, destiné à venir au contact du piston racleur 5, et un bord inférieur 56 faisant un angle, en sorte d'améliorer la circulation du produit P et de ne pas comporter de surface plate horizontale susceptible de favoriser la création d'une poche d' air .
D'autre part, sur la figure 5, on peut voir dans une variante que le piston racleur 5 présente inférieurement un profil concave destiné à éviter la formation d'une poche d'air. Ainsi, sa face inférieure 57 présente entre l'ouverture 50 et la lèvre périphérique 58 de raclage, une paroi inclinée 59.
En référence maintenant à la figure 6, on peut voir un clapet 6 destiné à équiper le moyen de versement 41 de la cuve 4, non représentés, et muni d'un dispositif anti-gouttes 7.
Ce dispositif anti-gouttes 7 comprend un bâti 70 solidarisable de manière réversible au clapet 6 par l'intermédiaire d'un système de bridage de type connu, comprenant une gorge 60 dans laquelle s'engage le dispositif anti-gouttes 7 par un bord tandis que le bord opposé est bloqué par un élément mobile, non représenté, de type excentrique.
Le bâti 70 se présente sous la forme d'un cadre qui maintient un empilage horizontal de plaques 71, visible également sur la figure 7 , ces plaques 71 comportant chacune sur une face 72 des stries parallèles 73 destinées, en association avec la face opposée 74 de la plaque 71 adjacente, à créer des canaux parallèles 75 disposés dans le sens vertical. Avantageusement, les stries 73 présentent un profil en V, en sorte que les canaux 75 présentent une section triangulaire, sachant qu'une forme polygonale accroît la rétention par capillarité .
Les plaques 71 peuvent être maintenues juxtaposées par des moyens divers , elles peuvent par exemple comporter des éléments permettant un coulissement transversal dans le cadre 70.
De manière avantageuse, le nettoyage du dispositif anti-gouttes 7 est réalisé aisément, les plaques 71 étant séparées du cadre 70 et lavées individuellement, avant d'être réassemblées.
On notera qu'il est possible d'assembler les plaques 71 face 72 contre face 72, en sorte de mettre les stries 73 en regard deux à deux et de créer ainsi des canaux 75 plus larges, en l'occurrence de section carrée.
On notera également qu' il est possible que les deux aces des plaques 71 soient striées, de manière à multiplier le nombre de canaux .

Claims

REVENDICATIONS
1) Installation pour le conditionnement à haut débit d'un produit liquide, visqueux ou pâteux, chargé ou non, de type comportant une cuve (4) équipée inférieurement d'un moyen de déversement de type à clapet (6) équipé d'un dispositif antigouttes (7) apte à laisser passer des doses dudit produit (P) obtenues sous la poussée d'un piston racleur (5) apte à se déplacer verticalement selon une course, ou une succession de courses, de longueur donnée par l'intermédiaire de moyens de contrôle, ledit piston racleur (5) comportant une valve ou analogue apte, en coordination avec le déplacement dudit piston racleur (5), à s'ouvrir et à se fermer pour permettre le remplissage de la cuve (4) à travers ledit piston racleur (5) , caractérisée en ce que ladite valve comprend une ouverture (50) pratiquée dans ledit piston racleur (5) et un clapet (51) apte à venir fermer par le dessous ladite ouverture (50) en étant manœuvré par l'intermédiaire d'un vérin dont la tige (52) traverse axialement ledit piston racleur (5) .
2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet (51) est de forme annulaire.
3) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le clapet (51) est d'un profil apte à favoriser la circulation du produit (P) dans un sens comme dans l'autre selon le déplacement en ouverture ou en fermeture dudit clapet (51) .
4) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le clapet (51) est de section présentant du côté du piston racleur (5) un profil arrondi (55), et de l'autre côté un profil en angle (56) .
5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston racleur (5) présente une face inférieure (57) concave.
6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face inférieure (57) du piston racleur (5) présente une paroi inclinée (59) s' étendant entre l'ouverture (50) et la lèvre périphérique de raclage (58) .
7) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisée en ce que le dispositif anti-gouttes
(7) est amovible, et est constitué de la juxtaposition, face contre face, de plaques (71) , maintenues par un moyen de bridage, et présentant chacune sur au moins l'une de leurs deux faces (72, 74), des stries (73) ou analogue, parallèles, en sorte que lesdites faces (72, 74), striées ou non, coopèrent pour créer des canaux (75) parallèles au travers desquels peut passer le produit (P) à doser.
8) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les stries (73) présentent une section transversale en V.
9) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisée en ce que les moyens de contrôle de la longueur de la course du piston racleur (5) sont associés à un moyen (31) de pesée des contenants (C) en cours de remplissage de ceux-ci , en vue de permettre une comparaison et un éventuel ajustement des caractéristiques de ladite course .
10) Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de pesée est intégré à un chemin d' aménage sur lequel se déplacent pas à pas les contenants , au r thme de la production des doses de produit.
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