"Système mobile pour le réchauffage d'un fluide industriel" L'invention"Mobile system for heating an industrial fluid" The invention
concerne un système mobile pour le réchauffage d'un fluide industriel. L'invention concerne plus particulièrement un système mobile pour le réchauffage d'un fluide industriel initialement contenu dans un contenant, notamment une citerne, du type qui comporte une unité qui est destinée à chauffer et à pomper un fluide caloporteur au travers d'un circuit de réchauffage destiné à réchauffer le fluide industriel. io On connaît de nombreux exemples de systèmes de ce type. De tels systèmes sont couramment utilisés dans l'industrie pour satisfaire à des besoins de réchauffage de grandes quantités de fluides industriels. 15 Par exemple, il est connu de réchauffer des hydrocarbures à une température déterminée pour en modifier la viscosité, préalablement à une transformation industrielle chimique. Conventionnellement, le réchauffage de tels fluides implique leur transport dans un contenant tel qu'une citerne 20 jusqu'à un site de réchauffage. Au sein de ce site, une première solution consiste à vidanger la citerne pour transférer le fluide industriel jusqu'à un dispositif fixe de réchauffage. Ce transfert n'est pas toujours possible du fait de la viscosité dudit fluide, et nécessite en tout 25 état de cause un appareillage complexe. Une autre solution consiste à réchauffer le fluide dans son contenant, soit en réchauffant le contenant, soit en introduisant un élément chauffant dans ledit contenant. Par exemple, il est connu de disposer sur le site de 30 réchauffage d'une centrale de génération de vapeur qui est destinée à distribuer de la vapeur sous pression dans un échangeur qui est destiné à être appliqué contre les citernes contenant des fluides industriels pour en réchauffer le contenu. relates to a mobile system for heating an industrial fluid. The invention relates more particularly to a mobile system for reheating an industrial fluid initially contained in a container, in particular a tank, of the type which comprises a unit which is intended to heat and pump a heat transfer fluid through a circuit heating element for heating the industrial fluid. Many examples of systems of this type are known. Such systems are commonly used in industry to meet the need for reheating large quantities of industrial fluids. For example, it is known to heat hydrocarbons at a predetermined temperature to modify the viscosity prior to chemical industrial processing. Conventionally, the reheating of such fluids involves their transport in a container such as a tank 20 to a reheating site. Within this site, a first solution consists of emptying the tank to transfer the industrial fluid to a fixed heating device. This transfer is not always possible because of the viscosity of said fluid, and in any case requires a complex apparatus. Another solution is to heat the fluid in its container, either by heating the container, or by introducing a heating element in said container. For example, it is known to have on the reheating site a steam generating plant which is intended to deliver steam under pressure into an exchanger which is intended to be applied against tanks containing industrial fluids for warm up the content.
L'inconvénient d'une telle conception est qu'elle implique un transport des fluides à réchauffer jusqu'au site de réchauffage. Un tel transport présente l'inconvénient d'augmenter les coûts de traitement du fluide industriel. The disadvantage of such a design is that it involves a transport of the fluids to be heated to the reheating site. Such a transport has the disadvantage of increasing the costs of treating the industrial fluid.
Par ailleurs, le transport présente aussi l'inconvénient de permettre un refroidissement partiel du fluide industriel au cours du trajet entre le site de réchauffage et le site de traitement du fluide industriel. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un io système mobile de réchauffage du type décrit précédemment permettant d'effectuer le réchauffage du fluide industriel sur site, sans nécessiter un quelconque transport dudit fluide. Dans ce but, l'invention propose un système de réchauffage du type décrit précédemment, caractérisé en ce que 15 l'unité et le circuit de réchauffage sont mobiles et en ce que ladite unité comporte des moyens de chauffage et de pompage électriques dudit fluide caloporteur, pour permettre un réchauffage du fluide industriel sur site dans son contenant. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : 20 -l'unité comporte des moyens de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer et des moyens de mesure et de contrôle de la température courante du fluide caloporteur destinés à permettre l'obtention d'une température voulue du fluide industriel, 25 - les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent au moins : • un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement de l'unité, • un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement 30 des moyens de chauffage, • un moyen de contrôle de l'intensité des moyens de chauffage, et • un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens de pompage. - les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent des moyens de programmation d'au moins une durée de fonctionnement de l'unité, d'au moins une durée de fonctionnement des moyens de chauffage, d'au moins une intensité des moyens de chauffage, et d'au moins une durée de fonctionnement des moyens de pompage, - les moyens de contrôle de la température du fluide io industriel sont manuels, - l'unité comporte des moyens d'automatisation destinés à piloter les moyens de programmation en réponse à au moins : • une consigne de température voulue du fluide caloporteur, 15 • une consigne de température voulue du fluide industriel, • une consigne de température limite du fluide industriel, et 20 • une information de température courante du fluide industriel fournie par les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, • une information de température courante du fluide 25 caloporteur fournie par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur. les moyens d'automatisation comportent des moyens de stockage dans une mémoire : • de la durée de fonctionnement de l'unité, 30 • de la durée de fonctionnement des moyens de chauffage, • de la durée de fonctionnement des moyens de pompage, 20 25 30 • de l'évolution de la montée en température du fluide caloporteur, fournie notamment par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur, • de l'évolution de la montée en température du fluide industriel, fournie notamment par les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel, - les moyens d'automatisation comportent des moyens de io transfert du contenu de la mémoire, notamment vers une carte mémoire amovible, une clé à bus série universel dite "USB", ou un réseau informatique de type internet, - les moyens de transfert de la mémoire sont automatiquement activés à l'issue du réchauffage d'un fluide 15 industriel pour permettre : • le transfert du contenu de la mémoire dans un message de type courrier électronique envoyé par l'intermédiaire d'un réseau informatique de type internet à au moins un destinataire déterminé, puis • l'effacement du contenu de la mémoire. - les moyens d'automatisation comportent des moyens d'accès par code et des moyens associés de verrouillage de l'unité en cas d'intrusion, - l'unité comporte : • un châssis métallique tubulaire, notamment mécanosoudé, de forme sensiblement parallélépipédique, sous un cadre inférieur duquel sont fixés au moins trois profilés inférieurs parallèles déterminant des pistes de guidage destinées à coopérer avec les bras parallèles d'un appareil de manutention, • une cuve en acier inoxydable, reçue dans le châssis, à l'intérieur de laquelle est agencé au moins un thermoplongeur formant les moyens de chauffage du fluide caloporteur et une sonde formant les moyens de mesure de la température du fluide caloporteur, dont un orifice inférieur communique avec un conduit de sortie du fluide caloporteur, dont un orifice supérieur communique avec un conduit de retour du fluide caloporteur, lesdits conduits étant destinés à être reliés à un circuit de réchauffage extérieur à l'unité, et dont une paroi supérieure comporte au moins une trappe d'accès et reçoit une sonde de io niveau de fluide caloporteur, • un pupitre supérieur, porté par le châssis tubulaire, qui reçoit une unité électronique comportant les moyens de contrôle de la température, • une sonde de température du fluide industriel, reliée 15 à l'unité électronique, formant les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel, le conduit de sortie du fluide caloporteur comporte, d'amont en aval, une pompe électrique formant les moyens de pompage et un robinet de purge, notamment une électrovanne, 20 destiné à relier ledit conduit de sortie associé à un réservoir d'air comprimé alimenté par un compresseur autonome porté par le châssis, afin de permettre l'introduction d'air comprimé dans le circuit de réchauffage aux fins de récupération du fluide caloporteur, 25 - le pupitre supérieur comporte au moins un écran d'affichage susceptible d'afficher les valeurs de la consigne de température voulue du fluide caloporteur, de la consigne de température voulue du fluide industriel, de la consigne de température limite du fluide industriel, de la température courante 30 du fluide industriel, de la température courante du fluide caloporteur, de la durée de fonctionnement de l'unité, de la durée de fonctionnement des moyens de chauffage, de l'intensité des moyens de chauffage, et de la durée de fonctionnement des moyens de pompage, - le pupitre supérieur comporte au moins un clavier de contrôle des moyens d'automatisation, au moins un lecteur d'un s média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB" et une prise de connexion à un réseau informatique de type internet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la io compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un système de réchauffage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective du châssis d'une 15 unité de réchauffage selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'une unité de réchauffage selon l'invention. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions 20 similaires. On a représenté à la figure 1 un système 10 pour le réchauffage d'un fluide industriel (on représenté) initialement contenu dans un contenant, notamment une citerne 12. De manière connue, un tel système 10 comporte une unité 25 14 qui est destinée à chauffer et à pomper un fluide caloporteur (non représenté) au travers d'un circuit 16 de réchauffage destiné à réchauffer le fluide industriel. A cet effet, le circuit 16 de réchauffage comporte par exemple un échangeur 18 qui est destiné à être appliqué contre 30 une paroi externe 20 de la citerne 12 pour en réchauffer le contenu. Conventionnellement, de tels systèmes 10 ne sont pas mobiles, de sorte qu'il est nécessaire d'acheminer la citerne 12 jusqu'à un site de réchauffage où son contenu peut être réchauffé. Ceci présente d'une part l'inconvénient de grever considérablement les coûts de traitement du fluide industriel et d'autre part, de ne permettre qu'un réchauffage imparfait dudit fluide, celui-ci pouvant refroidir durant le trajet entre le site de réchauffage et le site de traitement définitif. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un système 10 du type décrit précédemment, caractérisé en ce que l'unité 14 et le circuit 16 de réchauffage sont mobiles et en ce que io ladite unité 14 comporte des moyens de chauffage 22 et des moyens de pompage électriques 24 dudit fluide caloporteur, pour permettre un réchauffage du fluide industriel sur site dans son contenant, c'est-à-dire par exemple dans sa citerne 12 comme représenté à la figure 3. 15 Conformément à l'invention, comme l'illustre la figure 3, l'unité 14 comporte aussi des moyens 26 de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, des moyens 28 de mesure de la température courante du fluide caloporteur, et des moyens de contrôle de la température 20 courante du fluide caloporteur qui sont destinés à permettre l'obtention d'une température voulue du fluide industriel. Comme l'illustre la figure 2, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité 14 comporte un châssis métallique 30 tubulaire, notamment mécanosoudé, de forme sensiblement 25 parallélépipédique, sous un cadre 32 inférieur duquel sont fixés au moins trois profilés inférieurs parallèles 34 déterminant des pistes de guidage 36, 38 destinées à coopérer avec les bras parallèles (non représentés) d'un appareil de manutention. Cette configuration permet un transport aisé de l'unité 14. 30 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le cadre 32 inférieur comporte deux paires de profilés inférieurs parallèles 34, chaque paire de profilés délimitant une piste 36, 38 de largeur "L" correspondant à la largeur d'un bras d'un appareil de manutention, et les paires sont espacées d'une distance "e" correspondant à l'écartement desdits bras. Comme l'illustre la figure 3, l'unité 14 comporte aussi une cuve 40 en acier inoxydable, reçue dans le châssis 30, à l'intérieur de laquelle est agencé au moins un thermoplongeur 22 formant les moyens de chauffage du fluide caloporteur et une sonde 26 formant les moyens de mesure de la température du fluide caloporteur, dont un orifice inférieur 41 communique avec un conduit 42 de sortie du fluide caloporteur, dont un orifice 44 io supérieur communique avec un conduit 46 de retour du fluide caloporteur, lesdits conduits 42, 46 étant destinés à être reliés au circuit 16 de réchauffage extérieur à l'unité 14. Dans le mode de réalisation préféré (non représenté) de l'invention, la cuve 40 reçoit trois thermoplongeurs analogues au 15 thermoplongeur 42, qui peuvent être alimentés ensemble ou séparément pour permettre une montée en température du fluide caloporteur plus ou moins rapide. Par ailleurs, une paroi supérieure 48 de la cuve 40 comporte au moins une trappe d'accès 50 et comporte un orifice 20 52 destiné à recevoir une sonde (non représentée) de niveau de fluide caloporteur. La paroi supérieure de la cuve 40 peut avantageusement être occultée par un capot 70 pivotant qui est destiné à être rabattu lorsqu'il n'est pas nécessaire d'accéder à la trappe 50 et à 25 l'orifice 52. Le capot 70 peut notamment être maintenu en position ouverte par une charnière 71. L'unité 14 comporte encore un pupitre supérieur 54, porté par le châssis tubulaire 30, qui reçoit une unité électronique (non représentée) comportant les moyens de contrôle de la 30 température. On pourra avantageusement prévoir qu'en position fermée, le capot 70 soit agencé dans le prolongement du pupitre 54. Furthermore, the transport also has the disadvantage of allowing partial cooling of the industrial fluid during the path between the reheating site and the industrial fluid treatment site. To overcome this drawback, the invention provides a mobile reheating system of the type described above for performing the heating of the industrial fluid on site without requiring any transport of said fluid. For this purpose, the invention proposes a reheating system of the type described above, characterized in that the unit and the reheating circuit are movable and in that said unit comprises means for electric heating and pumping said heat transfer fluid , to allow reheating of the industrial fluid on site in its container. According to other characteristics of the invention: the unit comprises means for measuring the current temperature of the industrial fluid to be heated and means for measuring and controlling the current temperature of the heat transfer fluid intended to make it possible to obtain of a desired temperature of the industrial fluid, the means for controlling the temperature of the coolant comprise at least: a means for controlling the operating time of the unit, a means for controlling the operating time Heating means; means for controlling the intensity of the heating means; and means for controlling the operating time of the pumping means. the means for controlling the temperature of the coolant comprise means for programming at least one operating time of the unit, at least one operating time of the heating means, at least one intensity of the means for heating, and at least one operating time of the pumping means, the means for controlling the temperature of the industrial fluid are manual, the unit comprises automation means for controlling the programming means in response to at least: • a desired heat transfer fluid temperature setpoint, • a desired industrial fluid temperature set point, • an industrial fluid limit temperature setpoint, and • a current industrial fluid temperature information supplied by the means for measuring the current temperature of the industrial fluid to be heated, • a current temperature information of the coolant supplied by the means measuring the current temperature of the heat transfer fluid. the automation means comprise storage means in a memory: • the operating time of the unit, • the operating time of the heating means, • the operating time of the pumping means, 20 The evolution of the rise in temperature of the coolant, provided in particular by the means for measuring the current temperature of the coolant, the evolution of the rise in temperature of the industrial fluid, supplied in particular by the means of measurement of the current temperature of the industrial fluid, the automation means comprise means for transferring the contents of the memory, in particular to a removable memory card, a universal serial bus key called "USB", or a computer network of type internet, - the memory transfer means are automatically activated after reheating an industrial fluid to allow: • the transfer of the contents of the memory in an e-mail message sent via an Internet-type computer network to at least one specified recipient, and then • erasing the contents of the memory. the automation means comprise code access means and associated locking means of the unit in case of intrusion, the unit comprises: a tubular metal frame, in particular a mechanically welded frame, of substantially parallelepipedal shape, under a lower frame of which are fixed at least three parallel lower profiles defining guide tracks intended to cooperate with the parallel arms of a handling device, • a stainless steel tank, received in the frame, inside which is arranged at least one immersion heater forming the means for heating the heat transfer fluid and a probe forming the means for measuring the temperature of the coolant, a lower orifice of which communicates with a heat transfer fluid outlet duct, an upper orifice of which communicates with a heat transfer fluid return duct, said ducts being intended to be connected to a heating circuit outside the unit, and whose upper wall comprises at least one access door and receives a probe of io coolant level, • an upper panel, carried by the tubular frame, which receives an electronic unit comprising the means of temperature control, • an industrial fluid temperature probe, connected to the electronic unit, forming the means for measuring the current temperature of the industrial fluid, the heat transfer fluid outlet duct comprises, from upstream to downstream, an electric pump forming the pumping means and a purge valve, in particular a solenoid valve, for connecting said associated outlet duct to a compressed air reservoir fed by an autonomous compressor carried by the frame, to allow the introduction of compressed air in the heating circuit for the purpose of recovering the heat transfer fluid, the upper panel comprises at least one display screen capable of It is possible to display the values of the desired heat transfer fluid temperature set point, the desired industrial fluid temperature set point, the industrial fluid limit temperature set point, the industrial fluid's current temperature, the current temperature of the fluid, heat transfer fluid, the operating time of the unit, the operating time of the heating means, the intensity of the heating means, and the operating time of the pumping means, the upper panel comprises at least a control keyboard of the automation means, at least one reader of a removable media, including a memory card reader or a universal serial port "USB" and a connection socket to an Internet-like computer network. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic view of a heating system according to FIG. 2 is a perspective view of the chassis of a reheat unit according to the invention, FIG. 3 is a perspective view of a reheating unit according to the invention. In the following description, like reference numerals designate like or similar parts. FIG. 1 shows a system 10 for heating an industrial fluid (represented) initially contained in a container, in particular a tank 12. In known manner, such a system 10 comprises a unit 14 which is intended for heating and pumping a coolant (not shown) through a heating circuit 16 for heating the industrial fluid. For this purpose, the heating circuit 16 comprises for example an exchanger 18 which is intended to be applied against an outer wall 20 of the tank 12 to heat the contents. Conventionally, such systems 10 are not mobile, so it is necessary to route the tank 12 to a reheat site where its contents can be heated. This presents, on the one hand, the drawback of considerably reducing the cost of treating the industrial fluid and, on the other hand, of allowing only an imperfect heating of said fluid, which can cool during the journey between the reheating site and the final treatment site. To remedy this drawback, the invention proposes a system 10 of the type described above, characterized in that the unit 14 and the reheating circuit 16 are movable and in that said unit 14 comprises heating means 22 and electrical pumping means 24 of said coolant, to allow reheating of the industrial fluid on site in its container, that is to say for example in its tank 12 as shown in Figure 3. According to the invention, as As illustrated in FIG. 3, the unit 14 also comprises means 26 for measuring the current temperature of the industrial fluid to be heated, means 28 for measuring the current temperature of the heat transfer fluid, and means for controlling the temperature. heat transfer fluid which are intended to allow obtaining a desired temperature of the industrial fluid. As illustrated in FIG. 2, in the preferred embodiment of the invention, the unit 14 comprises a tubular metal frame 30, in particular mechanically welded, of substantially parallelepipedic shape, under a lower frame 32 of which at least three are fixed. parallel lower sections 34 defining guide tracks 36, 38 intended to cooperate with the parallel arms (not shown) of a handling device. This configuration allows easy transport of the unit 14. In the preferred embodiment of the invention, the lower frame 32 comprises two pairs of parallel lower profiles 34, each pair of profiles delimiting a track 36, 38 of width ". L "corresponding to the width of an arm of a handling device, and the pairs are spaced a distance" e "corresponding to the spacing of said arms. As illustrated in FIG. 3, the unit 14 also comprises a tank 40 made of stainless steel, received in the frame 30, inside which is arranged at least one immersion heater 22 forming the means for heating the coolant and a probe 26 forming the means for measuring the temperature of the coolant, a lower orifice 41 of which communicates with a conduit 42 for the outlet of the coolant, of which an upper orifice 44 communicates with a conduit 46 for returning the coolant, said conduits 42 , 46 being intended to be connected to the external heating circuit 16 to the unit 14. In the preferred embodiment (not shown) of the invention, the tank 40 receives three immersion heaters similar to the heater 42, which can be powered together or separately to allow a rise in temperature of the heat transfer fluid more or less fast. Furthermore, an upper wall 48 of the tank 40 comprises at least one access hatch 50 and has an orifice 52 for receiving a probe (not shown) of heat transfer fluid level. The upper wall of the tank 40 can advantageously be concealed by a pivoting cover 70 which is intended to be folded down when it is not necessary to access the hatch 50 and the orifice 52. The unit 14 further comprises an upper panel 54, carried by the tubular frame 30, which receives an electronic unit (not shown) having the temperature control means. It can advantageously be provided that in the closed position, the cover 70 is arranged in the extension of the console 54.
Le pupitre supérieur 54 comporte au moins un écran d'affichage 62 et un clavier 64 dont les fonctions seront décrites ultérieurement dans la présente description. Le pupitre supérieur 54 comporte aussi au moins un lecteur 66 d'un média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB", et une prise de connexion 68 à un réseau informatique de type "internet", dont les fonctions seront décrites ultérieurement dans la présente description. L'unité 14 peut être par ailleurs reliée au réseau électrique Io par un cordon 69 d'alimentation électrique aboutissant dans le pupitre 54. L'unité 14 comporte aussi une sonde 26 externe de température du fluide industriel, reliée à l'unité électronique, formant les moyens de mesure de la température courante du 15 fluide industriel. Pour permettre le pompage du fluide caloporteur dans le circuit 16, le conduit 42 de sortie du fluide caloporteur comporte, d'amont en aval dans l'unité 14, une pompe électrique 24 formant les moyens de pompage et un robinet de purge, 56, notamment 20 une électrovanne, destiné à relier ledit conduit de sortie associé à un réservoir 58 d'air comprimé alimenté par un compresseur autonome 60 porté par le châssis 30. Ce dispositif est destiné à permettre, après le réchauffage du fluide industriel, à permettre l'introduction d'air comprimé dans 25 le circuit 16 de réchauffage afin de pousser le fluide caloporteur vers le conduit 46 de retour aux fins de récupération du fluide caloporteur. Conformément à l'invention, les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent au moins : 30 - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement de l'unité 14, io - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, c'est-à-dire du ou des thermoplongeurs 22, - un moyen de contrôle de l'intensité des moyens 22 de chauffage, c'est-à-dire par exemple un moyen de contrôle de la tension du courant appliqué à chaque thermoplongeur 22, ou de l'intensité du courant traversant ledit thermoplongeur 22, - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage, c'est à dire de la pompe 24. io Tous ces moyens de contrôle sont intégrés au pupitre 54 et peuvent être contrôlés par l'intermédiaire de l'écran 62 et du clavier 64. Dans cette configuration, l'unité 14 peut être utilisé entièrement manuellement par un opérateur, c'est-à-dire que 15 l'opérateur est susceptible d'agir manuellement sur les moyens de contrôle précités pour les activer, les régler, et les désactiver, au prix d'une surveillance des paramètres de ces moyens tout le long d'un cycle de réchauffage d'un fluide industriel. Avantageusement, l'unité 14 peut être contrôlée de 20 manière semi-automatisée, afin de faciliter la tâche de l'opérateur en charge de ladite unité 14. Dans cette configuration, les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent des moyens de programmation d'au moins une durée de fonctionnement de l'unité 25 14, d'au moins une durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, d'au moins une intensité des moyens 22 de chauffage, et d'au moins une durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage. Ces moyens de programmation sont intégrés au pupitre 54. 30 Dans cette configuration, l'unité 14 peut être programmée manuellement par un opérateur, c'est-à-dire que l'opérateur est susceptible de pré-régler manuellement les moyens de contrôle 2914403 Il précités puis de laisser le cycle de réchauffage du fluide industriel s'accomplir. II sera donc compris que fes deux configurations précitées correspondent à une mise en oeuvre manuelle des moyens de 5 contrôle de la température du fluide industriel, en fonction d'indications de la température du fluide caloporteur et de la température finale du fluide industriel que l'on souhaite atteindre. L'invention trouve toutefois essentiellement à s'appliquer dans le cadre d'une automatisation complète de l'unité 14. io Aussi, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité 14 comporte des moyens d'automatisation (non représentés) qui sont destinés à piloter les moyens de programmation précités en réponse à au moins : - une consigne de température voulue du fluide 15 caloporteur, - une consigne de température voulue du fluide industriel, - une consigne de température limite du fluide industriel, et une information de température courante du fluide 20 industriel fournie par les moyens 26 de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, - une information de température courante du fluide caloporteur fournie par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur. 25 Les moyens d'automatisation sont donc susceptibles, en fonction de ces consignes et de ces informations, de contrôler de la durée de fonctionnement de l'unité 14, de contrôler de la durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, de contrôler l'intensité des moyens 22 de chauffage, et de contrôler la durée 30 de fonctionnement des moyens 24 de pompage. Dans cette configuration, il sera compris que le clavier 64 de l'unité 14 permet le contrôle des moyens d'automatisation.* De même, il sera compris que l'écran d'affichage 62 du pupitre supérieur 54 de l'unité 14 est susceptible d'afficher les valeurs de la consigne de température voulue du fluide caloporteur, de la consigne de température voulue du fluide industriel, de la consigne de température limite du fluide industriel, de la température courante du fluide industriel, de la température courante du fluide caloporteur, de la durée de fonctionnement de l'unité 14, de la durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, de l'intensité des moyens 22 de chauffage et de la durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage. Une autre caractéristique essentielle de l'invention dans le cadre d'une automatisation de l'unité 14 est la possibilité de mémoriser les paramètres du cycle de réchauffage. The upper console 54 comprises at least one display screen 62 and a keyboard 64 whose functions will be described later in the present description. The upper console 54 also comprises at least one reader 66 of a removable medium, in particular a memory card reader or a universal "USB" serial port, and a connection socket 68 to an "internet" type computer network, whose functions will be described later in this description. The unit 14 can also be connected to the electrical network Io by a power supply cord 69 terminating in the desk 54. The unit 14 also comprises an external temperature probe 26 of the industrial fluid, connected to the electronic unit, forming the means for measuring the current temperature of the industrial fluid. In order to allow pumping of the coolant in the circuit 16, the outlet pipe 42 for the coolant comprises, upstream to downstream in the unit 14, an electric pump 24 forming the pumping means and a purge valve, 56, in particular a solenoid valve, intended to connect said associated outlet duct to a tank 58 of compressed air fed by an independent compressor 60 carried by the frame 30. This device is intended to allow, after the reheating of the industrial fluid, to allow the introduction of compressed air into the reheating circuit 16 in order to push the coolant towards the return line 46 for the purpose of recovering the coolant. According to the invention, the means for controlling the temperature of the coolant comprise at least: a means for controlling the operating time of the unit 14, a means for controlling the operating time of the means 22, that is to say of the heater (s) 22, - means for controlling the intensity of the heating means 22, that is to say for example a means for controlling the voltage of the current applied to each immersion heater 22, or the intensity of the current flowing through said immersion heater 22, - a means for controlling the operating time of the pump means 24, that is to say the pump 24. All these control means are integrated in the desk 54 and can be controlled via the screen 62 and the keyboard 64. In this configuration, the unit 14 can be used entirely manually by an operator, i.e. operator is likely to act manually on the aforementioned control means for activating, adjusting and deactivating them, at the cost of monitoring the parameters of these means throughout a reheating cycle of an industrial fluid. Advantageously, the unit 14 can be controlled in a semi-automated manner, in order to facilitate the task of the operator in charge of said unit 14. In this configuration, the means for controlling the temperature of the coolant comprise means for programming at least one operating time of the unit 14, at least one operating time of the heating means 22, at least one intensity of the heating means 22, and at least one duration of operation of the pumping means 24. These programming means are integrated in the desk 54. In this configuration, the unit 14 can be programmed manually by an operator, that is to say that the operator is able to manually pre-set the control means 2914403 It supra then let the reheat cycle of the industrial fluid be accomplished. It will thus be understood that the two aforementioned configurations correspond to a manual implementation of the means for controlling the temperature of the industrial fluid, as a function of indications of the temperature of the coolant and the final temperature of the industrial fluid that the we want to reach. The invention, however, essentially applies in the context of a complete automation of the unit 14. Also, in the preferred embodiment of the invention, the unit 14 comprises automation means (no represented) which are intended to drive the aforementioned programming means in response to at least: a desired temperature setpoint of the heat transfer fluid, a desired temperature setpoint of the industrial fluid, a limit temperature setpoint of the industrial fluid, and a current temperature information of the industrial fluid supplied by the means 26 for measuring the current temperature of the industrial fluid to be heated, a current temperature information of the coolant supplied by the means for measuring the current temperature of the coolant. The automation means are therefore capable, according to these instructions and this information, of controlling the operating time of the unit 14, of controlling the operating time of the heating means 22, of controlling the intensity of the heating means 22, and control the duration of operation of the pumping means 24. In this configuration, it will be understood that the keyboard 64 of the unit 14 allows the control of the automation means. * Similarly, it will be understood that the display screen 62 of the upper panel 54 of the unit 14 is capable of displaying the values of the desired temperature setpoint of the heat transfer fluid, the desired temperature setpoint of the industrial fluid, the limit temperature setpoint of the industrial fluid, the current temperature of the industrial fluid, the current temperature of the fluid coolant, the operating time of the unit 14, the operating time of the heating means 22, the intensity of the heating means 22 and the operating time of the means 24 for pumping. Another essential feature of the invention in the context of automation of the unit 14 is the possibility of storing the parameters of the reheat cycle.
Ainsi, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'automatisation comportent des moyens de stockage dans une mémoire : - de la durée de fonctionnement de l'unité 14, - de la durée de fonctionnement des moyens 22 de 20 chauffage, - de la durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage, - de l'évolution de la montée en température du fluide caloporteur, fournie notamment par les moyens de mesure de la 25 température courante du fluide caloporteur, et - de l'évolution de la montée en température du fluide industriel, fournie notamment par les moyens 26 de mesure de la température courante du fluide industriel; II sera compris que la mémoire est intégrée au pupitre 54. 30 Cette configuration permet par exemple de pouvoir stocker dans la mémoire les différents paramètres précités en vue de les associer au traitement d'un fluide industriel déterminé, ce qui permet de stocker dans la mémoire plusieurs séries de paramètres associées chacune à un type de fluide industriel déterminé. De ce fait, il n'est pas nécessaire de reprogrammer les moyens de programmation à chaque changement de fluide industriel, mais il suffit de rappeler de la mémoire les paramètres de réglage associés au fluide industriel que l'on désire traiter. Avantageusement, les moyens d'automatisation comportent des moyens de transfert du contenu de la mémoire, notamment vers une carte mémoire amovible, une clé à bus série universel dite "USB", ou un réseau informatique de type internet. Thus, in the preferred embodiment of the invention, the automation means comprise storage means in a memory: - the operating time of the unit 14, - the operating time of the means 22 of 20 heating, - the operating time of the pump means 24, - the evolution of the temperature rise of the coolant, provided in particular by the means for measuring the current temperature of the coolant, and - the evolution the rise in temperature of the industrial fluid, provided in particular by the means 26 for measuring the current temperature of the industrial fluid; It will be understood that the memory is integrated in the desk 54. This configuration makes it possible for example to be able to store in the memory the various aforementioned parameters with a view to associating them with the processing of a specific industrial fluid, which makes it possible to store in the memory several sets of parameters each associated with a given type of industrial fluid. Therefore, it is not necessary to reprogram the programming means at each change of industrial fluid, but it is sufficient to recall the memory setting parameters associated with the industrial fluid that is desired to treat. Advantageously, the automation means comprise means for transferring the contents of the memory, in particular to a removable memory card, a universal serial bus key called "USB", or a computer network of Internet type.
C'est donc dans ce mode de réalisation particulier de l'invention que le pupitre supérieur 54 comporte de préférence le lecteur 66 de média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB", et la prise de connexion 68 à un réseau informatique de type "internet". It is therefore in this particular embodiment of the invention that the upper console 54 preferably comprises the removable media reader 66, in particular a memory card reader or a universal serial port "USB", and the connection socket 68. to a computer network of "internet" type.
Cette configuration permet notamment de transférer les paramètres à l'usage d'autre unités 14, ou à l'intention d'un gestionnaire d'un parc d'unités 14. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de transfert de la mémoire sont automatiquement activés à l'issue du réchauffage d'un fluide industriel pour permettre en premier lieu le transfert du contenu de la mémoire dans un message de type courrier électronique envoyé par l'intermédiaire d'un réseau informatique de type internet à au moins un destinataire déterminé, puis en second lieu l'effacement du contenu de la mémoire. Dans cette configuration, on peut envisager une utilisation du système selon l'invention selon laquelle l'unité 14 et le circuit 16 de réchauffage sont livrés chez un client dont un fluide industriel est à réchauffer. L'unité 14, et notamment sa mémoire comportent les informations nécessaires pour effectuer le réchauffage du fluide industriel voulu. A l'issu du cycle de réchauffage, la mémoire est vidée de manière que seul le gestionnaire du parc d'unités 14 soit à même de les faire fonctionner. On peut aussi envisager que l'unité 14 soit livrée chez le client avec sa mémoire vide, et que les paramètres adéquats soient installés à distance par téléchargement à partir d'un réseau informatique de type internet une fois seulement que l'unité 14 est en place sur le site. Enfin, dans le dernier mode de réalisation de l'invention, il sera prévu que les moyens d'automatisation comportent des lo moyens d'accès par code et des moyens associés de verrouillage de l'unité 14 en cas d'intrusion, ceci afin d'éviter l'intervention d'une personne non qualifiée qui risquerait de modifier les réglages de moyens de contrôle de la température et de perturber le cycle de réchauffage du fluide industriel. 15 This configuration makes it possible, in particular, to transfer the parameters to the use of other units 14, or to a manager of a fleet of units 14. In the preferred embodiment of the invention, the means for transfer of the memory are automatically activated after reheating of an industrial fluid to allow firstly the transfer of the contents of the memory in an e-mail type message sent via an Internet-like computer network to at least one determined recipient, and secondly the deletion of the contents of the memory. In this configuration, it is possible to envisage using the system according to the invention according to which the unit 14 and the heating circuit 16 are delivered to a customer whose industrial fluid is to be heated. The unit 14, and in particular its memory comprise the information necessary to effect the heating of the desired industrial fluid. At the end of the reheat cycle, the memory is emptied so that only the manager of the fleet of units 14 is able to operate them. It can also be envisaged that the unit 14 is delivered to the customer with its memory empty, and that the appropriate parameters are remotely installed by downloading from an Internet-only computer network only once the unit 14 is in operation. place on the site. Finally, in the last embodiment of the invention, provision will be made for the automation means to comprise code access means and associated locking means of the unit 14 in the event of an intrusion, in order to to avoid the intervention of an unqualified person who could change the settings of temperature control means and disrupt the reheating cycle of the industrial fluid. 15