FR2896229A1

FR2896229A1 - Fluid e.g. liquid carbon dioxide, packaging system for refillable reservoir, has terminal with interfacing/controlling unit to control pump and valve for bringing fluid based on information relative to user or characteristics of reservoir

Info

Publication number: FR2896229A1
Application number: FR0650169A
Authority: FR
Inventors: Jean Francois Deschamps; Rigaud Jean Mathieu De
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2007-07-20

Abstract

The system has a filling terminal (29) with a connection device (17) e.g. threaded orifice, to connect a carbon dioxide cartridge of a refillable reservoir (30) to a fluid e.g. carbon dioxide, delivering circuit (31). The circuit has a unit to bring the fluid from a carbon dioxide reserve (28) to the terminal. The terminal has an interfacing/controlling unit (32) e.g. keyboard, to control a pump (P) and a valve (12) for bringing the fluid from the circuit based on information relative to a user of the system or characteristics e.g. capacity, of the reservoir to be filled.

Description

La présente invention concerne un système de conditionnement en fluide deThe present invention relates to a fluid conditioning system of

réservoirs réutilisables. L'invention concerne plus particulièrement un système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables comprenant au moins un orifice de remplissage, notamment des cartouches de dioxyde de carbone (CO2). A ce jour, les cartouches de gaz telles que les cartouches de dioxyde de carbone (CO2) sont en général consignées. L'utilisateur doit rapporter sa cartouche à un point de consigne et la cartouche vide lui est échangée par un opérateur contre une cartouche identique pleine (en contrepartie d'un paiement). reusable tanks. The invention more particularly relates to a fluid conditioning system of reusable tanks comprising at least one filling orifice, in particular carbon dioxide (CO2) cartridges. To date, gas cartridges such as carbon dioxide (CO2) cartridges are generally recorded. The user must return his cartridge to a set point and the empty cartridge is exchanged by an operator for an identical full cartridge (in exchange for a payment).

La cartouche vide suit alors un circuit retour jusqu'à un point de remplissage et passe par de nombreux intermédiaires logistiques. Ceci rend difficile la traçabilité d'un ensemble de cartouches. Les points de consigne sont en général difficilement accessibles pour les utilisateurs et l'opérateur qui s'y trouve doit se rendre disponible et avoir un stock 15 suffisant des cartouches pleines. Ce processus complexe comporte donc de nombreux inconvénients. Les circuits de la grande distribution sont par ailleurs souvent réticents à gérer des stocks d'appareils sous pression à l'intérieur même d'un magasin et de mobiliser ainsi des salariés uniquement pour cette opération. 20 Le taux de réutilisation de telles cartouches est donc globalement plus faible que ce qu'il pourrait être compte tenu des nombreuses applications possibles auprès du consommateur. En effet, les cartouches peuvent concerner par exemple les applications suivantes : la carbonatation à domicile, le gonflage de pneus de vélos, la protection de denrées alimentaires par la génération d'une 25 atmosphère protectrice, l'aide à la photosynthèse de plantes d'aquarium, l'élimination d'insectes tels que des moustiques... Une cartouche à remplissage unique et donc à utilisation unique pourrait lever la contrainte de la chaîne de distribution mais cette solution comporte de nombreux inconvénients. Ainsi, le coût de fabrication d'une telle cartouche même 30 à échelle industrielle serait incompatible avec un prix public. De plus, les matériaux utilisés pour fabriquer les cartouches et leurs dimensions peuvent être incompatibles avec les contraintes environnementales. The empty cartridge then follows a return circuit to a filling point and passes through many logistical intermediaries. This makes it difficult to trace a set of cartridges. Set points are generally difficult for users to access and the operator therein must be available and have sufficient stock of the full cartridges. This complex process therefore has many disadvantages. The circuits of mass retail are also often reluctant to manage pressure equipment stocks inside a store and thus mobilize employees only for this operation. The rate of reuse of such cartridges is therefore generally lower than it could be considering the many possible applications to the consumer. Indeed, the cartridges may relate for example to the following applications: home carbonation, inflating bicycle tires, the protection of foodstuffs by the generation of a protective atmosphere, the aid to the photosynthesis of plants of aquarium, the elimination of insects such as mosquitoes ... A single-fill cartridge and therefore single use could remove the constraint of the distribution chain but this solution has many disadvantages. Thus, the cost of manufacturing such a cartridge even on an industrial scale would be incompatible with a public price. In addition, the materials used to make the cartridges and their dimensions may be incompatible with environmental constraints.

Un but de l'invention est de proposer un système de conditionnement palliant tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. Ce but est atteint par le fait que le système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables comprenant au moins un orifice de remplissage, notamment de cartouches de dioxyde de carbone (CO2), est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une source de fluide, une borne de remplissage pour réservoir, un circuit de délivrance comprenant des moyens pour acheminer du fluide depuis la source jusqu'à la borne de remplissage, la borne de remplissage comprenant des moyens de connexion pour relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir au circuit de délivrance de fluide, la borne de remplissage comprenant des moyens d'interface et de commande pour piloter les moyens (P, 12) pour acheminer le fluide du circuit de délivrance à partir d'informations relatives à un utilisateur du système et/ou aux caractéristiques du réservoir à remplir. An object of the invention is to provide a packaging system overcoming all or part of the disadvantages of the prior art. This object is achieved by the fact that the fluid conditioning system of reusable tanks comprising at least one filling orifice, in particular of carbon dioxide (CO2) cartridges, is essentially characterized in that it comprises a source of fluid, a reservoir filling terminal, a delivery circuit comprising means for conveying fluid from the source to the filling terminal, the filling terminal comprising connecting means for connecting the filling port with at least one reservoir to the fluid delivery circuit, the filling terminal comprising interface and control means for controlling the means (P, 12) for conveying the fluid of the delivery circuit from information relating to a user of the system and or the characteristics of the tank to be filled.

Par ailleurs, l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de connexion comportent un dispositif de raccord rapide du type notamment de l'un au moins des moyens suivants : un logement taraudé pour accueillir une extrémité filetée conjuguée d'un réservoir, un système à encliquetage ou une fixation de type à baïonnette, - les moyens d'interface et de commande comprennent des moyens d'identification du ou des réservoirs pour piloter les moyens pour acheminer de fluide du un circuit de délivrance en fonction au moins des informations d'identification du réservoir, - les réservoirs sont associés chacun à un identifiant représentatif de caractéristiques propres audit réservoir, les moyens d'interface et de commande comportant des moyens de saisie et/ou de lecture d'un identifiant de réservoir, pour piloter les moyens pour acheminer le fluide du circuit de délivrance en fonction des caractéristiques du réservoir, - les caractéristiques propres audit réservoir comprennent au moins l'une des caractéristiques suivantes : les dimensions du réservoir, la capacité du réservoir, - les moyens d'interface et de commande comprennent des moyens de transaction ou de paiement sécurisés pour un utilisateur et en ce que les moyens d'interface et de commande pilotent les moyens pour acheminer le fluide du circuit en fonction d'une transaction ou paiement, - la source comporte au moins une réserve de fluide stocké à l'état liquide, - le système comporte des moyens de connexion apte à mettre en communication un dispositif d'alimentation en fluide avec l'intérieur de la réserve pour assurer l'approvisionnement en fluide de la réserve, - la ou les réserves sont reliées un circuit de délivrance via des moyens de connexion amovibles, pour permettre l'échange d'au moins une réserve, - les moyens de connexion sont reliés à un dispositif de purge apte à relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir connecté à la borne de remplissage à des moyens d'extraction d'au moins une partie des gaz contenus dans ledit réservoir, - le fluide est stocké dans la source sous forme liquide à des premières conditions de température et de pression dites basses en ce que le circuit de délivrance de fluide comporte des moyens de pompage et de régulation de débit et de pression, pour alimenter au moins une partie du circuit avec du fluide à de secondes conditions de température et de pression dites hautes , - le circuit de délivrance de fluide comporte des moyens de stockage tampon situé entre la source et la borne de remplissage associés éventuellement à des premiers moyens de chauffage pour amener le fluide à des troisièmes conditions de température et de pression, - le circuit de délivrance comporte des moyens de vaporisation du fluide situés entre la source et la borne de remplissage, - le circuit de délivrance comporte en amont de la borne de remplissage des moyens de dosage d'une quantité de fluide destinée à être délivrée à un réservoir connecté à la borne de remplissage, - les moyens de dosage sont du type à mesure massique ou par vidange 30 d'un volume déterminé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures, dans lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique et simplifiée la structure et le fonctionnement d'un exemple de système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables selon l'invention, -la figure 2 représente de manière schématique et simplifiée un détail de la structure et du fonctionnement d'un exemple de système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables selon une variante de réalisation de l'invention. En se référant à la figure 1, le système d'approvisionnement comporte une réserve 28 de dioxyde de carbone 002 constituée, par exemple, d'un ou plusieurs réservoirs de stockage de 002 à l'état liquide, ou dans un état gaz-liquide où seule la phase liquide sera prélevée. Par exemple, le 002 est stocké dans la réserve 28 à une température de -20 C et à une pression de 20 bars. La réserve 28 a par exemple une capacité de 10 à 500 litres, plus généralement entre 80 et 300 litres. En partie inférieure, l'intérieur de la réserve 28 est reliée à une première conduite 36 de prélèvement et de pompage de 002 liquide comportant, d'amont en aval, une vanne 1 d'arrêt, une vanne 2 de purge, un clapet anti-retour 4, une vanne 37 et une pompe P. Une conduite 39 de gaz prélève du 002 gazeux en partie supérieure de l'intérieur de la réserve 28 vers une seconde conduite 40. La seconde conduite comporte, d'amont en aval, une première 41 et une seconde 42 vanne d'arrêt permettant d'isoler le circuit. La seconde conduite 40 comporte, d'amont en aval, un manomètre 7 associé à une troisième soupape 43 pour mesurer la pression au sein de la seconde conduite 40. La seconde conduite 40 comporte ensuite une quatrième vanne ou soupape 44 puis une vanne pilotée 8 pour commander le débit de gaz en aval de cette dernière. En aval de la vanne pilotée 8, la seconde conduite 40 comporte un dispositif 10 de dégazage. Le dispositif 10 de dégazage est relié également à une branche 45 de liaison à la pompe P de la première conduite 36, pour permettre d'évacuer une éventuelle phase gazeuse dans le circuit de la pompe P. La branche 45 de liaison permet d'approvisionner en fluide à l'état liquide la seconde conduite 40 en vue d'alimenter un circuit de soutirage vers un réservoir situé en aval dans le circuit. En aval du dispositif 10 dégazeur, la seconde conduite 40 comprend une soupape tarée 46, un second manomètre 47, un pressostat 11 pour s'assurer de la pression dans cette partie du circuit et un système de vannes 12 pilotée, par exemple une vanne du type PID c'est à dire de type proportionnel, pour alimenter en gaz et maintenir ainsi la pression gazeuse de la capacité intermédiaire 13 décrite ci-après. La station de pompage décrite ci-dessus permet de pomper du 002 liquide à des conditions déterminées, par exemple à une pression de l'ordre de 60bars. Le CO2liquide circule ensuite de préférence dans une ou des conduites 48 calorifugées comprenant, d'amont en aval, un ensemble de vanne 49 d'arrêt pour isoler la partie correspondante du circuit (en vue par exemple d'un remplacement de pièces). Le circuit comporte ensuite des moyens 50 de mesure de pression associés à des vannes de purge ou d'arrêt et vient alimenter des moyens 13 de stockage intermédiaire (facultatifs) de 002 liquide. Les moyens 13 de stockage intermédiaire de 002 liquide comprennent, par exemple, une bouteille 002 sous pression formant une capacité de 002 liquide sensiblement à la pression dite haute de travail de la pompe P. Les moyens 13 de stockage intermédiaire de 002 liquide peuvent être associés à des moyens de chauffage pour porter le 002 liquide à des conditions de température et de pression d'équilibre à 20 C (pression par exemple entre 30 et 60 bar). Une conduite liquide 52 prélève le 002 liquide au sein des moyens 13 de stockage intermédiaire et comprend, d'amont en aval, une soupape tarée 53, des moyens de mesure de pression, une sonde de température, et une vanne 56. En aval, la conduite liquide 52 comprend des moyens 57 de mesure de pression et un système de vannes 58 d'arrêt pour isoler la partie correspondante du circuit. Enfin, la conduite liquide 52 comporte des vannes 59 d'arrêt situées à l'entrée d'un dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide. Le dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide permet de doser et de délivrer une quantité de liquide à un réservoir 30 rechargeable tel que décrit plus en détail ci-après. En aval du dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide, le circuit 31 comporte une vanne 18 de remplissage et un dispositif 17 de raccord ou connexion destiné à permettre de raccorder l'orifice d'un réservoir 30 rechargeable au circuit 31. Le dispositif 17 de raccord est formé au niveau d'une borne 29 de remplissage de réservoir 30 accessible pour un utilisateur. Le dispositif 17 de raccord est par exemple un système du type notamment : un orifice taraudé conformé pour accueillir une extrémité filetée conjuguée d'un réservoir 30, un système à encliquetage ou une fixation de type à baïonnette ou tout autre système équivalent. En aval de la sonde de température 55, la conduite liquide 52 de prélèvement de 002 liquide comporte une dérivation 14 munie d'une vanne 60 permettant d'alimenter un dispositif 15 réchauffeur ou vaporiseur. La conduite de sortie du dispositif 15 réchauffeur comprend, d'amont en aval, une soupape tarée et un ensemble de vannes 62, puis un dispositif de mesure de pression 63 enfin deux vannes 64, 65 en série. En aval de la seconde vanne 65, le circuit de gaz comporte deux branches parallèles 66, 67. Une première branche 66 est reliée par un ensemble de vannes au dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide pour équilibrer avec du gaz les pressions au sein de ce dispositif 35 de conditionnement. La seconde branche 67 est reliée par un ensemble de vannes au dispositif 35 de conditionnement et à la borne 29 de remplissage des réservoirs 30. Moreover, the invention may comprise one or more of the following features: the connection means comprise a quick coupling device of the type in particular of at least one of the following means: a threaded housing for accommodating a conjugate threaded end of a tank, a snap-in system or a bayonet-type fastener, the interface and control means comprise means for identifying the tank or reservoirs for controlling the means for conveying fluid from a delivery circuit by function at least of the identification information of the reservoir, - the reservoirs are each associated with an identifier representative of characteristics specific to said reservoir, the interface and control means comprising means for inputting and / or reading an identifier of reservoir, for controlling the means for conveying the fluid of the delivery circuit according to the characteristics of the reservoir, Features specific to said tank comprise at least one of the following characteristics: the dimensions of the tank, the capacity of the tank, the interface and control means comprise secure transaction or payment means for a user and that the interface and control means control the means for conveying the fluid of the circuit according to a transaction or payment, - the source comprises at least a reserve of fluid stored in the liquid state, - the system comprises connection means adapted to put in communication a fluid supply device with the interior of the reserve to ensure the fluid supply of the reserve, - the reserve or reserves are connected a delivery circuit via removable connection means, to allow the exchange of at least one reserve, - the connection means are connected to a purge device adapted to connect the filling orifice of at least one res tank connected to the filling terminal with means for extracting at least a portion of the gases contained in said tank, the fluid is stored in the source in liquid form at first low temperature and pressure conditions that the fluid delivery circuit comprises means for pumping and regulating flow and pressure, for supplying at least a portion of the circuit with fluid at second conditions of temperature and pressure called high, - the delivery circuit of fluid comprises buffer storage means located between the source and the filling terminal possibly associated with first heating means for bringing the fluid to third conditions of temperature and pressure, the delivery circuit comprises means for vaporizing the fluid located between the source and the filling terminal, the delivery circuit comprises upstream of the filling terminal of the means for dosing a quantity of fluid intended to be delivered to a reservoir connected to the filling terminal; the dosing means are of the mass measurement type or by emptying of a determined volume. Other characteristics and advantages of the invention will appear better on reading the following description, made with reference to the figures, in which: FIG. 1 schematically and simplifies the structure and operation of an example; of a fluid conditioning system for reusable tanks according to the invention, FIG. 2 is a schematic and simplified representation of a detail of the structure and operation of an exemplary fluid packaging system for reusable tanks according to an alternative embodiment. of the invention. Referring to FIG. 1, the supply system comprises a carbon dioxide reserve 002 consisting of, for example, one or more storage tanks of 002 in the liquid state, or in a gas-liquid state. where only the liquid phase will be removed. For example, the 002 is stored in the reserve 28 at a temperature of -20 C and a pressure of 20 bar. The reserve 28 has for example a capacity of 10 to 500 liters, more generally between 80 and 300 liters. In the lower part, the interior of the reservoir 28 is connected to a first pipe 36 for sampling and pumping liquid 002 comprising, from upstream to downstream, a shut-off valve 1, a purge valve 2, an anti-vent valve 4, a valve 37 and a pump P. A pipe 39 of gas takes 002 gas in the upper part of the interior of the reserve 28 to a second pipe 40. The second pipe comprises, from upstream to downstream, a first 41 and a second 42 stop valve for isolating the circuit. The second pipe 40 comprises, from upstream to downstream, a pressure gauge 7 associated with a third valve 43 for measuring the pressure within the second pipe 40. The second pipe 40 then comprises a fourth valve or valve 44 and then a controlled valve 8 to control the flow of gas downstream of the latter. Downstream of the pilot valve 8, the second pipe 40 comprises a device 10 for degassing. The degassing device 10 is also connected to a connection branch 45 to the pump P of the first conduit 36, to allow a possible gaseous phase to be evacuated in the circuit of the pump P. The connecting branch 45 makes it possible to supply in fluid in the liquid state the second pipe 40 for feeding a withdrawal circuit to a tank located downstream in the circuit. Downstream of the degassing device 10, the second pipe 40 comprises a calibrated valve 46, a second pressure gauge 47, a pressure switch 11 for checking the pressure in this part of the circuit and a controlled valve system 12, for example a valve of PID type, ie proportional type, to supply gas and thus maintain the gas pressure of the intermediate capacity 13 described below. The pumping station described above makes it possible to pump liquid 002 under specified conditions, for example at a pressure of the order of 60 bars. The liquid CO2 is then preferably circulated in one or more insulated pipelines 48 comprising, from upstream to downstream, a stop valve assembly 49 for isolating the corresponding part of the circuit (for example in view of parts replacement). The circuit then comprises means 50 for measuring pressure associated with purge or shut-off valves and supplies the means 13 for intermediate (optional) storage of liquid 002. The means 13 for intermediate storage of liquid 002 comprise, for example, a bottle 002 under pressure forming a capacity of 002 liquid substantially at the so-called high working pressure of the pump P. The intermediate storage means 13 002 liquid can be associated heating means for carrying the liquid 002 at conditions of temperature and equilibrium pressure at 20 C (pressure for example between 30 and 60 bar). A liquid pipe 52 withdraws the liquid 002 from intermediate storage means 13 and comprises, from upstream to downstream, a calibrated valve 53, pressure measuring means, a temperature probe, and a valve 56. Downstream, the liquid line 52 comprises pressure measuring means 57 and a stop valve system 58 for isolating the corresponding part of the circuit. Finally, the liquid line 52 comprises stop valves 59 situated at the inlet of a device 35 for conditioning a volume of liquid 002. The device for conditioning a volume of liquid 002 makes it possible to dose and deliver a quantity of liquid to a refillable reservoir as described in more detail below. Downstream of the device 35 for conditioning a volume of liquid 002, the circuit 31 comprises a filling valve 18 and a connection or connection device 17 intended to allow the orifice of a refillable reservoir 30 to be connected to the circuit 31. The connecting device 17 is formed at a reservoir filling terminal 29 accessible to a user. The connecting device 17 is for example a system of the type in particular: a threaded orifice shaped to accommodate a conjugate threaded end of a reservoir 30, a snap system or a bayonet-type fastening or any other equivalent system. Downstream of the temperature probe 55, the liquid liquid sampling line 52 comprises a bypass 14 provided with a valve 60 for supplying a heater or vaporizer device. The outlet pipe of the heater device comprises, from upstream to downstream, a calibrated valve and a set of valves 62, then a pressure measuring device 63 and two valves 64, 65 in series. Downstream of the second valve 65, the gas circuit comprises two parallel branches 66, 67. A first branch 66 is connected by a set of valves to the device 35 for conditioning a volume of 002 liquid to balance with gas the pressures within this conditioning device 35. The second branch 67 is connected by a set of valves to the conditioning device 35 and to the filling terminal 29 of the tanks 30.

Plus précisément, la seconde branche 67 de gaz comporte, d'amont en aval, une soupape 69 tarée, une vanne 19 de mise en pression, des moyens 70 de mesure de pression et une vanne 72 avant de rejoindre une conduite 73 de d'extraction de gaz. La vanne 19 de mise en pression est conformée pour fermer le passage pour le gaz lorsque la pression en amont atteint une valeur seuil (par exemple 6 bars). De cette façon la vanne 19 permet d'isoler le volume de conditionnement. La conduite 73 d'extraction comporte un dispositif 33 de purge apte à générer un vide, des moyens 74 de mesure de pression, une vanne 75 un clapet anti-retour 16 et une autre vanne 76 avant de se raccorder à la borne 29 de remplissage, en aval de la vanne 18 de remplissage et en amont dispositif 17 de raccord. La borne 29 de remplissage comporte par ailleurs des moyens 32 d'interface et de commande pour un utilisateur permettant de piloter les moyens pour acheminer le fluide du circuit 31 de délivrance à partir d'informations relatives à un utilisateur du système et/ou aux caractéristiques du réservoir 30 à remplir. Les moyens 32 d'interface et de commande comportent par exemple : - des moyens de saisie ou de détection automatique de réservoir 30, - des moyens de saisie ou de détection automatique d'un utilisateur, - des moyens de paiement sécurisés, - des moyens de traitement de données informatique comprenant par exemple un ou plusieurs logiciels et des moyens de lecture et de stockage de données. More precisely, the second branch 67 of gas comprises, from upstream to downstream, a calibrated valve 69, a pressurizing valve 19, means 70 for measuring pressure and a valve 72 before joining a pipe 73 of gas extraction. The pressurizing valve 19 is shaped to close the passage for the gas when the upstream pressure reaches a threshold value (for example 6 bars). In this way the valve 19 can isolate the volume of packaging. The extraction pipe 73 comprises a purge device 33 capable of generating a vacuum, means 74 for measuring pressure, a valve 75 a non-return valve 16 and another valve 76 before connecting to the filling terminal 29 , downstream of the filling valve 18 and upstream connecting device 17. The charging terminal 29 furthermore comprises interface and control means 32 for a user making it possible to control the means for conveying the fluid of the delivery circuit 31 from information relating to a user of the system and / or to the characteristics. of the tank 30 to fill. The interface and control means 32 comprise, for example: means for automatically entering or detecting a tank 30, means for automatically entering or detecting a user, secure payment means, means computer data processing system comprising, for example, one or more software programs and means for reading and storing data.

Les moyens de saisie ou de détection peuvent comprendre notamment un clavier et/ou des moyens de lecture optique/magnétique ou analogue. Les moyens 32 d'interface et de commande sont reliés par des liaisons 80 appropriées aux diverses vannes 12, 75 de commandes du circuit 31 et à la pompe P, pour permettre le pilotage des moyens pour acheminer du fluide depuis la réserve 28, 13 jusque dans un réservoir 30 à remplir. Le récipient 30 réutilisable est connecté par l'utilisateur à la borne 29. Après par exemple un contrôle optique de l'intégrité du système 17, 25 de connexion, la vanne 75 est ouverte, les vannes 18 et 72 étant normalement fermées. Un vide calibré est effectué 33 jusqu'à la pression 74 correspondant au vide du volume en question (déterminé par exemple par la reconnaissance du numéro de série de la cartouche rentré par l'utilisateur sur le clavier (32). Si l'intégrité du système ou le vide n'est pas atteint, le système se met en défaut. Il y a alors fermeture de la vanne 75, puis ouverture de la vanne 76 pour remise en pression atmosphérique afin que l'utilisateur puisse déconnecter son récipient. Un message peut apparaître sur l'écran 32 d'interface. en revanche, si l'intégrité du système et le vide est atteint, la vanne 75 et fermée et les vannes 72 et 18 sont ouvertes simultanément. La colonne 35 de liquide se vide alors dans le récipient 30 maintenu sous pression par la ligne 67, évitant ainsi une prise en neige du système 17. Lorsque le niveau requis est atteint dans la colonne 35, la vanne 18 est fermée et la vanne 59 est ouverte, la ligne 66 équilibrant le système. Dès que le niveau est atteint, la vanne 59 est refermée. Dans le même temps, la vanne 72 et la vanne 18 sont refermées, puis la vanne 76 est ouverte, permettant à l'utilisateur de retirer le récipient 30 du système 17. Un message peut être affiché sur 32, l'opération de remplissage est terminée. The input or detection means may comprise in particular a keyboard and / or optical / magnetic reading means or the like. The interface and control means 32 are connected by appropriate links 80 to the various control valves 12, 75 of the circuit 31 and to the pump P, to enable the control of the means for conveying fluid from the reservoir 28, 13 to in a tank 30 to fill. The reusable container 30 is connected by the user to the terminal 29. After, for example, an optical check of the integrity of the connection system 17, the valve 75 is open, the valves 18 and 72 being normally closed. A calibrated vacuum is made 33 up to the pressure 74 corresponding to the vacuum of the volume in question (determined for example by the recognition of the serial number of the cartridge entered by the user on the keyboard (32). system or the vacuum is not reached, the system is faulty.There is then closure of the valve 75, then opening of the valve 76 for atmospheric pressure resumption so that the user can disconnect his container. It can appear on the interface screen 32. On the other hand, if the integrity of the system and the vacuum is reached, the valve 75 and closed and the valves 72 and 18 are opened simultaneously. the container 30 held under pressure by the line 67, thus avoiding a snow setting of the system 17. When the required level is reached in the column 35, the valve 18 is closed and the valve 59 is opened, the line 66 balancing the system As soon as the When the valve is reached, valve 59 is closed again. At the same time, the valve 72 and the valve 18 are closed, then the valve 76 is opened, allowing the user to remove the container 30 from the system 17. A message may be displayed on 32, the filling operation is completed.

Le système d'approvisionnement peut être utilisé comme suit. Lorsqu'un utilisateur et/ou le réservoir 3 remplit les conditions d'approvisionnement (paiement, identification, compatibilité du réservoir avec la borne de remplissage et raccord correct, vide complet et nettoyage, etc...), les moyens 32 d'interface et de commande pilotent les moyens pour acheminer le fluide du circuit 31 dans le réservoir 30 connecté à la borne 29 de remplissage. Un volume approprié de 002 liquide est dosé dans le dispositif 35 de conditionnement par un système classique de contrôle de niveau et/ou de poids puis est injecté dans le réservoir 30. Par exemple, la quantité de 002 liquide est contrôlée via un tube doseur. De manière avantageuse, le dispositif 34 de purge assure une extraction des gaz contenus dans le réservoir 30 après l'opération de remplissage de 002 liquide via la conduite d'extraction 73 (et/ou simultanément et/ou avant l'introduction de la phase liquide). The supply system can be used as follows. When a user and / or tank 3 fulfills the supply conditions (payment, identification, compatibility of the tank with the filling terminal and correct connection, complete emptying and cleaning, etc.), the interface means 32 and control drive the means for conveying the fluid from the circuit 31 into the tank 30 connected to the charging terminal 29. A suitable liquid volume is metered into the conditioning device by a conventional level and / or weight control system and then injected into the reservoir 30. For example, the amount of liquid 002 is controlled via a metering tube. Advantageously, the purge device 34 ensures extraction of the gases contained in the tank 30 after the liquid filling operation 002 via the extraction line 73 (and / or simultaneously and / or before the introduction of the phase liquid).

La figure 2 illustre un détail d'un circuit dans une variante dite simplifiée. Plus précisément, le circuit de la figure 2 remplace le circuit de la figure 1 à partir des branches référencées 5 et 9 à la figure 1. C'est-à-dire que une extrémité amont a du détail de la figure 2 correspond au point a de la figure 1 (dans la variante simplifiée la pompe P et toute la partie du circuit en aval de la pompe P sur la figure 1 sont supprimées). De même, l'extrémité amont b du détail de la figure 2 correspond au point b de la branche 9 de la figure 1. C'est-à-dire que dans la variante simplifiée, la partie du circuit de la figure 1 à partir du dispositif 10 de dégazage est supprimée. FIG. 2 illustrates a detail of a circuit in a so-called simplified variant. More precisely, the circuit of FIG. 2 replaces the circuit of FIG. 1 from the branches referenced 5 and 9 in FIG. 1. That is, an upstream end a of the detail of FIG. 2 corresponds to the point a of Figure 1 (in the simplified variant the pump P and all the part of the circuit downstream of the pump P in Figure 1 are deleted). Similarly, the upstream end b of the detail of FIG. 2 corresponds to the point b of the branch 9 of FIG. 1. That is to say that in the simplified variant, the part of the circuit of FIG. degassing device 10 is removed.

Dans la forme de réalisation de la figure 2, le 002 liquide prélevé dans la source 28 est acheminé via une vanne 90 d'entrée dans un conteneur 20 de stockage intermédiaire. Des moyens 21 de lecture du niveau dans le conteneur 20 permettent le pilotage de la vanne 90 d'entrée. Une sortie située dans la partie inférieure du conteneur 20 alimente en liquide un cylindre de dosage coopérant avec des pistons 22 électriques de façon à doser des volumes déterminés de 002 liquide. Le système à pistons 22 électriques ou analogue remplace la pompe P de la figure 1. En aval de la sortie du cylindre 20, le circuit comporte un clapet 24 antiretour puis un dispositif 25 de raccord pour un réservoir 30 à remplir. Comme précédemment, une première extrémité d'une conduite 73 de d'extraction de gaz est connectée entre le clapet 24 anti-retour et le dispositif 25 de raccord. La seconde extrémité de la conduite 73 de d'extraction de gaz est reliée à des moyens 33 de purge via un clapet anti-retour 91 et une vanne 26 d'arrêt. In the embodiment of FIG. 2, the liquid 002 taken from the source 28 is conveyed via an inlet valve 90 into an intermediate storage container. Means 21 for reading the level in the container 20 enable the control of the inlet valve 90. An outlet located in the lower part of the container 20 supplies liquid to a metering cylinder cooperating with electric pistons 22 so as to dose specific volumes of 002 liquid. The electric piston system 22 or the like replaces the pump P of FIG. 1. Downstream of the outlet of the cylinder 20, the circuit comprises a non-return valve 24 and then a connecting device 25 for a reservoir 30 to be filled. As before, a first end of a gas extraction pipe 73 is connected between the non-return valve 24 and the connecting device 25. The second end of the gas extraction pipe 73 is connected to purge means 33 via a non-return valve 91 and a stop valve 26.

La seconde l'extrémité amont b du détail de la figure 2 forme un conduit venant se raccorder à la conduite 73 de d'extraction, entre le clapet 24 anti-retour et la vanne 26 d'arrêt. Comme précédemment, les moyens 32 d'interface et de commande pilotent les moyens pour acheminer le fluide du circuit 31 dans le réservoir 30. Un volume approprié de CO2 liquide est dosé dans le cylindre 23 de conditionnement par un système classique de contrôle de vannes et de pistons. On conçoit donc aisément que l'invention permet de résoudre les problèmes de l'art antérieur (coût de la recharge, simplicité du mode de recharge, disponibilité de la recharge, absence opérateur, rapidité de l'opération, diminution des intermédiaires logistiques...). Le système selon l'invention peut comprendre : - une réserve de gaz liquide 10 à 1000 litres de capacité par exemple, plus généralement 80 à 300 litres - une borne de remplissage extérieure (accessible par un opérateur) - une borne de connexion du réservoir réutilisable - un système informatique (matériel et logiciel) de traçabilité de la cartouche et de paiement sécurisé - un stock de cartouches neuves et pleines - une réserve additionnelle de sécurité de gaz liquide. De préférence, cet ensemble est logé dans une boite de type machine de vente automatique placée dans des lieux publics ou privés afin que le consommateur puisse y avoir accès le plus facilement possible. Le système de remplissage de la réserve liquide peut se faire par exemple directement par une borne extérieure, le camion dépotant le fluide directement sur la borne au moyen d'un flexible par exemple en inox tressé. En variante, le remplissage de la source 28 est réalisé par échange du réservoir 28 vide contre un réservoir 28 plein, en particulier si l'emplacement de la machine est trop éloigné d'un point de dépotage extérieur. Dans cette dernière configuration, la réserve 28 est installée de préférence sur un socle roulant et peut être déconnectée facilement. Pendant la déconnexion, un dispositif de mise en sécurité bloquera le logiciel et empêchera la recharge d'une cartouche par un utilisateur. The second the upstream end b of the detail of Figure 2 forms a conduit to be connected to the pipe 73 of extraction, between the check valve 24 and the check valve 26. As previously, the interface and control means 32 control the means for conveying the fluid from the circuit 31 into the tank 30. An appropriate volume of liquid CO2 is metered into the conditioning cylinder 23 by a conventional valve control system and of pistons. It is therefore easy to understand that the invention solves the problems of the prior art (cost of charging, simplicity of the charging mode, availability of charging, absence of the operator, speed of operation, reduction of logistics intermediaries. .). The system according to the invention can comprise: a reserve of liquid gas 10 to 1000 liters of capacity for example, more generally 80 to 300 liters, an external filling terminal (accessible by an operator), a connection terminal of the reusable tank - a computer system (hardware and software) for traceability of the cartridge and secure payment - a stock of new and full cartridges - an additional liquid gas safety reserve. Preferably, this set is housed in a vending machine type box placed in public or private places so that the consumer can access it as easily as possible. The filling system of the liquid reserve can be done for example directly by an external terminal, the truck depositing the fluid directly on the terminal by means of a hose for example stainless steel braided. Alternatively, the filling of the source 28 is performed by exchange of the empty tank 28 against a tank 28 full, especially if the location of the machine is too far from an external point of discharge. In this latter configuration, the reserve 28 is preferably installed on a rolling base and can be disconnected easily. During disconnection, a trip device will block the software and prevent a user from reloading a cartridge.

Dans un exemple d'utilisation possible, un consommateur pourra se rendre au guichet ou borne de remplissage de la machine et, après avoir rentré le numéro de série de sa cartouche pour identification et traçabilité, il pourra pré-payer par carte bancaire ou équivalent le montant de l'opération souhaitée. In an example of possible use, a consumer will be able to go to the counter or filling station of the machine and, after entering the serial number of his cartridge for identification and traceability, he can pre-pay by credit card or equivalent. amount of the desired transaction.

Au cours de cette authentification, l'utilisateur pourra ou devra notamment renseigner les paramètres suivants : validation de la dimension de la cartouche standard par un numéro de série, commande d'une cartouche neuve et pleine... Le dispositif de remplissage de la cartouche comporte en un système de connexion rapide et remplissage rapide en phase liquide de la cartouche avec une extraction des gaz lors de l'opération. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, l'invention peut s'appliquer à l'approvisionnement de tout autre type de fluide, par exemple à l'hélium ou à l'hydrogène notamment. During this authentication, the user can or will have to enter the following parameters: validation of the standard cartridge size by a serial number, order of a new and full cartridge ... The filling device of the cartridge comprises a fast connection system and rapid filling in the liquid phase of the cartridge with a gas extraction during the operation. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above. In particular, the invention can be applied to the supply of any other type of fluid, for example helium or hydrogen in particular.

Claims

1. A fluid conditioning system for reusable reservoirs (30) comprising at least one filling orifice, in particular carbon dioxide (CO2) cartridges, the system comprising a source (28) of fluid, a filling terminal (29) for a reservoir (30), a delivery circuit (31) comprising means for conveying fluid from the source (28) to the filling terminal (29), the filling terminal (29) comprising means (17, 25) for connecting the filling port of at least one reservoir (30) to the fluid delivery circuit (31), the filling terminal (29) comprising interface and control means (32) for controlling the means (P, 12) for conveying the fluid from the delivery circuit (31) from information relating to a user of the system and / or the characteristics of the reservoir (30) to be filled.

2. System according to claim 1, characterized in that the means (17, 25) for connection comprise a quick coupling device of the type including at least one of the following means: a threaded housing to accommodate a threaded end conjugate d a tank (30), a snap-in system or a bayonet type fastener.

3. System according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the means (32) for interface and control comprise means for identifying the tank or reservoirs (30) for controlling the means (P, 12). ) for supplying fluid from a delivery circuit (31) according to at least identification information of the tank (30).

4. System according to claim 3, characterized in that the tanks (30) are each associated with an identifier representative of characteristics specific to said tank (30), the means (32) for interface and control comprising means for capturing and or reading a reservoir identifier (30), for controlling the means (P, 12) for conveying the fluid from the delivery circuit (31) according to the characteristics of the reservoir (30).

5. System according to claim 4, characterized in that the characteristics of said tank (30) comprise at least one of the following features: the dimensions of the tank (30), the capacity of the tank (30).

6. System according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the means (32) for interface and control comprise secure transaction or payment means for a user and in that the means (32) interface and control control means (P, 12) for routing the fluid circuit (31) according to a transaction or payment.

7. System according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the source comprises at least one reserve (28) of fluid stored in the liquid state.

8. System according to claim 7, characterized in that it comprises connecting means adapted to put in communication a fluid supply device with the interior of the reserve (28) to ensure the fluid supply of the reserve (28).

9. System according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the or reserves (28) are connected to a circuit (31) for delivery via removable connection means, to allow the exchange of at least a reserve (28).

10. System according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the connection means (17, 25) are connected to a purge device (34) capable of connecting the filling orifice with at least one reservoir (30) connected to the filling terminal (29) for extracting means (33, 35) of at least a portion of the gases contained in said reservoir (30).

11. System according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fluid is stored in the source (28) in liquid form at first low temperature and pressure conditions in that the circuit (31) fluid delivery system comprises means for pumping and regulating flow and pressure, for supplying at least a portion of the circuit with fluid at second conditions of temperature and pressure called high.

12. System according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the fluid delivery circuit (31) comprises buffer storage means located between the source (28) and the terminal (29) fillissociociés possibly associated with first heating means for bringing the fluid to third temperature and pressure conditions.

13. System according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the delivery circuit (31) comprises means (15) of vaporization of the fluid located between the source (28) and the terminal (29) of filling .

14. System according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the delivery circuit (31) comprises upstream of the terminal (29) of filling means (35) for dosing a quantity of fluid intended to be delivered to a reservoir (30) connected to the charging terminal (29).

15. System according to claim 14, characterized in that the means (35) of dosage are of the mass measurement type or by emptying a determined volume.