FR2912122A1 - Emballage pour des produits sensiblement parallelepipediques - Google Patents

Abstract

Emballage pour des produits sensiblement parallélépipédiques destinés à être gerbés, comportant des moyens de protection formés d'un socle (10) et de quatre cornières (12, 13). Deux cornières (13) reçoivent une traverse de compression (14) placée dans deux logements (134) de ces deux cornières (13).Les deux logements homologues (134) sont débouchants et la traverse (14) est moulée en polystyrène expansé haute densité, complexée, munie d'un film de polystyrène ; elle a une section globalement rectangulaire dont la face avant a un profil formant des nervures longitudinales et une longueur correspondant à la largeur totale de l'emballage

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne un emballage pour

des pro-duits sensiblement parallélépipédiques destinés à être gerbés, comportant un socle recevant le produit et assemblé à quatre cornières, les deux cor- nières avant recevant une traverse de compression placée dans deux logements. Etat de la technique Pour leur stockage et leur transport, de tels emballages connus, destinés à des appareils électroménagers, c'est-à-dire des pro- duits de forme sensiblement parallélépipédique, sont empilés à l'aide de chariots de manutention à pinces faites de deux plateaux verticaux qui viennent serrer latéralement les appareils emballés, mis côte à côte, pour les soulever, les empiler les uns sur les autres ou démonter une pile. La force de serrage exercée par les deux plateaux de la pince peut être très importante, et aller jusqu'à 1500 kg. Pour cette raison, ces emballages connus destinés à protéger les appareils contre les chocs doivent être assez amortissants pour cette raison et néanmoins permettre leur manutention car ils doivent pou-voir être gerbés et manutentionnés à l'aide de pinces de manutention et non de fourches, s'appliquant contre les côtés du produit emballé pour pincer ces produits et effectuer les différentes opérations de manutention. Ce mode de préhension assez particulier est nécessaire pour réduire la hauteur de l'emballage et éviter l'utilisation d'une palette ou d'un plateau de ce type qui permettrait la prise par en dessous à l'aide d'une fourche de chariot élévateur. Le serrage par les côtés de l'emballage à l'aide de plateaux-pinces doit se faire au niveau des deux cornières de chaque côté puisque les carrosseries des appareils emballés sont généralement plus solides au niveau des arêtes que dans l'intervalle de celles-ci.

Enfin l'ensemble de l'emballage est en général houssé, ce qui augmente la cohésion et permet de mieux transférer les efforts de soulèvement entre la zone de la traverse et le restant de l'emballage. Un emballage selon l'état de la technique est présenté dans les figures 1 et 2.

L'emballage se compose d'un socle 1 et de quatre cornières engagées dans le socle, à savoir deux cornières arrière 2 et deux cornières avant 3. Les cornières arrière 2 et avant 3 sont généralement symétriques par rapport au plan médian vertical MM. Toutefois, elles peuvent être asymétriques dans las de formes particulières de l'appareil ou lorsqu'il faut y pratiquer un dégagement pour recevoir des poignées comme, par exemple, pour un réfrigérateur. Les cornières avant 3 sont reliées par une traverse 4 pour éviter l'écrasement de l'emballage et de l'appareil A au moment de son serrage par les pinces de manutention. La traverse 4 est une traverse en bois, de section sensiblement rectangulaire dont les deux extrémités 10 sont placées dans deux logements 31 non débouchants réalisés dans la partie avant des deux cornières avant 3. Ces logements tournés l'un vers l'autre, sont ouverts vers l'avant. Entre l'aile latérale 32 de chaque cornière 3 et le fond du logement 31 dans le sens longitudinal de la traverse 4, la zone de matière expansée 33 de la cornière a une densité beaucoup plus forte que dans la partie restante, de manière à créer une zone renforcée évitant l'écrasement de la cornière 3 à cet endroit lorsqu'elle est serrée par les plaques de la pince de manutention. Le socle et les cornières sont réalisés en polystyrène expansé. Toutefois, la partie renforcée 33 a une densité différente de celle des parties restantes de la cornière. Les deux cornières 3 doivent retenir la traverse 4 dans le sens longitudinal de celle-ci pour qu'elle ne s'échappe ni d'un côté ni de l'autre. Les dimensions verticales des logements 31 devraient assurer le serrage pour retenir la traverse 4, mais l'irrégularité de forme de la traverse et son éventuel retrait par suite de son séchage obligent à compléter l'assemblage par un ruban adhésif solidarisant chaque extrémité 41 de la traverse 4 à sa cornière 3.

On ne peut envisager de simplifier la fabrication et de réaliser l'intégralité de chacune de ces deux cornières en un polystyrène ex-pansé de forte densité car les cornières n'auraient plus de caractéristiques d'amortissement des chocs qui est leur fonction principale. De plus, des cornières réalisées entièrement en polystyrène haute densité sont plus coûteuses. Outre la complexité de la fabrication de ses cornières à deux densités de matière, l'utilisation d'une traverse en bois présente des problèmes liés à l'irrégularité naturelle de ce matériau. Il faut éviter que les traverses comportent des noeuds qui réduiraient la capacité de résis- tance au flambage ce qui nécessite le triage du bois servant à la fabrication des traverses. De plus, dans une atmosphère humide, le bois absorbe l'humidité, si bien que dans certains cas il faut un traitement phytosani- taire dans les pays humides utilisant ce type d'emballage. Cela nécessite la gestion de différents types d'emballages en fonction des destinations. En outre, l'absorption d'une forte humidité par le bois pendant une durée prolongée risque de développer des champignons.

But de l'invention La présente invention a pour but de développer un emballage du type défini ci-dessus évitant les inconvénients d'emballage connu liés au bois de la traverse et se propose de réaliser un emballage ayant des caractéristiques mécaniques au moins équivalentes à celles d'un embal- lage mixte polystyrène/bois pour emballer des produits parallélépipédiques, notamment des produits électroménagers, tout en facilitant la fabrication, la gestion des références, en réduisant le poids de l'emballage et en le rendant résistant à des atmosphères humides. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un emballage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que les deux cornières avant ont deux logements de préférence homologues débouchants, recevant une traverse moulée en polystyrène expansé haute densité, complexée, munie d'un film de polystyrène, et ayant une section globalement rectangulaire.

De façon avantageuse, le côté avant de la traverse a un profil formant des nervures longitudinales et une longueur correspondant à la largeur totale de l'emballage. Cet emballage est réalisé par un seul type de fabrication avec du polystyrène expansé et du polystyrène, évitant la fabrication d'une pièce à deux densités tout en offrant des caractéristiques de fiabilité et de résistance identiques, voire meilleures que celles d'un emballage mixte polystyrène expansé/bois avec un emballage nettement plus léger. On a ainsi un ensemble mono-matériau car le polystyrène expansé et le polysty- rène se soudent naturellement pendant le moulage de la traverse. De plus, le PSE et le PS sont issus de la même matière de base (le styrène : C6H5 - CH = CH2) et son polymère (C7H8)n. La résistance au flambage de l'emballage renforcé par la traverse est au moins équivalente à celle d'un emballage avec une traverse en bois. L'assemblage de l'emballage sur le produit se fait très simplement par l'engagement de la traverse dans les deux logements débouchants des deux cornières de façade. L'assemblage entre la traverse et les deux montants est une liaison par serrage qui se suffit à elle-même pour la tenue de la traverse dans le logement de chaque montant. Cette liaison serrante est obtenue grâce à la précision de fabri- cation des cornières et de la traverse. On évite les problèmes de retrait du bois, de relâchement de sa fixation aux cornières avant et aussi le gonfle-ment par l'humidité, le développement de champignons et la nécessité d'un traitement phytosanitaire.

Les caractéristiques de l'invention facilitent et améliorent également la mise en oeuvre de l'emballage au poste d'emballage puisque l'assemblage se fait à ce moment. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les moyens de protection périphérique sont constitués par deux cadres couvrant les 10 arêtes des faces latérales du produit. En particulier, dans ce cas, suivant une caractéristique avantageuse, - les deux cadres forment chacun une cornière avant et une cornière arrière, reliées par une branche supérieure et une branche inférieure, 15 - les cornières avant des deux cadres ont des logements homologues en forme d'encoche inclinée pour recevoir une traverse, et - les branches du dessus ont deux logements de section rectangulaire, homologues, dans lesquels s'encastrent deux traverses. Ce type d'emballage formé de deux cadres latéraux reliés 20 par une traverse en façade et deux traverses sur le dessus, convient tout particulièrement pour certains types de produits tels que des appareils électroménagers, à la fois lourds et fragiles, permettant l'empilage protégé de tels appareils pour le stockage et le transport tout en évitant d'avoir à les couvrir par un plateau supérieur et en les protégeant contre 25 l'écrasement par les pinces de manutention. Suivant une caractéristique avantageuse, le profil du côté avant de la traverse est à profil ondulé formant des nervures longitudinales. La combinaison polystyrène expansé/film polystyrène au niveau des nervures longitudinales rigidifie considérablement la traverse et lui permet 30 de bien résister au flambage. Suivant une autre caractéristique, le film couvre la face avant et les deux côtés adjacents de la traverse. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un film de complexage couvrant la face arrière faisant suite au film couvrant la face 35 avant et les deux côtés adjacents à la face avant de la traverse ou un film séparé. En d'autres termes, le complexage de la traverse est réalisé sur sa face arrière que celle-ci comporte ou non des nervures. Ce com- plexage se fait soit avec le même film que celui complexant la face avant soit avec un film distinct et, dans ce cas, les deux films se rejoignent et se chevauchent de préférence sur les faces latérales. Le complexage peut couvrir non seulement les extrémités 5 mais également les faces d'extrémité de la traverse avec recouvrement éventuel de deux films. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face arrière est munie d'un épaulement près de chaque extrémité pour servir de butée de translation à la traverse dans les deux sens, contre le côté respectif de la cornière à l'entrée du logement. Ce moyen simple permet de bien positionner la traverse et d'éviter qu'elle ne glisse d'un côté ou de l'autre et sorte des logements des cornières. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face arrière de la traverse comporte des nervures transversales qui, perpendicu- 15 laires aux nervures longitudinales de la face avant, créent une structure de poutre tout en améliorant les caractéristiques d'amortissement de la traverse qui ne s'appuie contre la façade du produit que par les faces des nervures transversales. En particulier, l'intervalle entre les nervures transversales 20 de la face arrière et, le cas échéant entre les épaulements, est ondulé. En d'autres termes, la face arrière est ondulée entre au moins certaines des nervures transversales Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus 25 détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus, coupée, d'un emballage connu, - la figure 2 est une vue en perspective de détail d'une cornière avant, connue, recevant l'extrémité d'une traverse en bois, 30 -la figure 3 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention. -la figure 4 montre de manière schématique dans ses figures 4A, 4B, 4C une cornière avant de l'emballage selon l'invention, à savoir : * la figure 4A est une vue de la face de la cornière avant, * la figure 4B est une vue en coupe de la cornière de la figure 4A, 35 par un plan perpendiculaire au plan du dessin, * la figure 4C est une vue de la face avant de la cornière munie d'une traverse, - la figure 5 montre une vue en perspective d'une traverse selon l'invention, à savoir : * la figure 5A est une vue de dessus de la traverse, * la figure 5B montre la face arrière de la traverse, - la figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention avant la mise en place de la traverse, - la figure 7 est une vue isométrique d'un autre mode de réalisation d'un emballage assemblé en l'absence du produit emballé, - la figure 8 montre l'emballage de la figure 7 appliqué sur un produit 10 mais avant la mise en place des traverses. Description d'un mode de réalisation de l'invention L'invention concerne un emballage pour des produits sensiblement parallélépipédiques tels que des appareils électroménagers. Selon la figure 3, l'emballage selon l'invention se corn- 15 pose d'un socle 10 formant l'emplacement du produit non représenté, et bordé par exemple par des côtés 11 renforçant le socle à la manière d'un cadre et protégeant le bas de la caisse du produit. Le socle 10 porte à chacun de ses coins une cornière, deux cornières arrière 12 symétriques et portant pour cette raison la 20 même référence et au niveau des coins avant il y a deux cornières avant 13 également symétriques par rapport au plan médian de l'emballage. Les cornières 13 ont chacune, à une certaine hauteur, un logement traversant 14 recevant une traverse 15. Les cornières 12, 13 sont fixées au socle 10 par une liaison par la forme, par exemple par emboî- 25 tage. Comme déjà indiqué, l'emballage se construit autour du produit : celui-ci est placé sur le socle 10 à l'emplacement prévu de manière à être calé puis on installe aux quatre coins les cornières 12, 13 et on met en place la traverse 15. L'extrémité supérieure des cornières 12, 13 30 comporte un décrochement 121, 131 formant un léger épaulement per-mettant de recevoir un couvercle ou d'imbriquer les extrémités supérieures des cornières 12, 13 dans un couvercle, à la manière du socle 10. Le socle 10 et les cornières 12, 13 ainsi que la traverse 15 sont réalisés en polystyrène expansé. La traverse 15 est réalisée en polystyrène expansé 35 complexé munie au moins sur sa face avant, d'un film de polystyrène. Une cornière avant 13 est représentée de manière schématique aux figures 4A, 4B et 4C.

Cette cornière 13 est réalisée en polystyrène expansé, mono-matériau et comporte à sa base des organes d'assemblage 132 pour s'engager et s'imbriquer dans un logement correspondant du socle 10. A une certaine hauteur de sa face 133, la cornière est barrée par un loge- ment transversal 134, débouchant. Ce logement 134 a une section rectangulaire ou mieux, une section légèrement trapézoïdale, de façon que l'ouverture côté façade, soit légèrement diminuée par rapport à la dimension du fond opposé, c'est-à-dire de la base de cette section rectangulaire. La forme légèrement trapézoïdale permet de créer un effet de serrage appliqué à l'extrémité 141 de la traverse 14 présentée aux figures 5A, 5B. Une cornière 13 est représentée schématiquement à la figure 4. La traverse 14 est réalisée en polystyrène expansé complexé avec un film polystyrène. La section correspond à la section rectan- 15 gulaire du logement 134 (indépendamment de l'effet de pincement lié à la section légèrement trapézoïdale du logement avant la mise en place de la traverse). La face avant 141 de la traverse 14 présente des nervures longitudinales 142 de section transversale ondulée, par exemple ar- 20 rondie. La face avant 141 est revêtue du film de polystyrène, adhérant au polystyrène expansé du corps de la traverse pour créer ainsi par les ondulations, une zone rigidifiant la traverse et lui donnant des caractéristiques de résistance à la compression analogues à celles d'une traverse en bois. Bien qu'en principe il suffise de couvrir la face avant 141 d'un film 25 de polystyrène de manière à complexer la traverse, il est intéressant de faire déborder le film de polystyrène sur les deux faces latérales 148 de la traverse bordant la face avant 141 et rejoignant la face arrière 143. La face arrière peut également être complexée pour augmenter la résistance au flambage de la traverse. Ce complexage peut 30 se faire avec le même film que celui couvrant la face avant 141. il peut également s'agir d'un film séparé venant rejoindre et recouvrir le film complexant la face avant 141. Enfin, le complexage des extrémités 146 peut être ou non prévu. Dans le cas où le complexage de la face arrière 143 couvre 35 également les extrémités 146, le film peut se poursuivre sur les faces latérales 148 et doubler le complexage par deux couches de film comme cela peut être le cas sur les faces latérales.

La face arrière 143 de la traverse comporte des nervures transversales 144 maintenant la face arrière légèrement écartée de la face avant du produit emballé. Près des deux extrémités, les nervures transversales 145 constituent deux épaulements situés à une distance (e) de l'extrémité de la traverse 14 correspondant à la longueur du logement 134 dans une cornière avant 13. Les traverses 144, 145 sont dirigées perpendiculairement aux nervures longitudinales 142 ce qui rigidifie transversalement la traverse 14 et lui donne une structure de poutre en combinaison avec les nervures longitudinales 142.

Les nervures transversales 144, 145 correspondent à une partie surélevée de la traverse 14 alors que les extrémités 146 qui viennent dans les logements 134 des cornières avant 13 ont, dans cet exemple de réalisation, une épaisseur réduite. La traverse 14 a une longueur L correspondant à la largeur de l'emballage.

Lorsque la traverse 14 est installée dans les deux logements 134, ces épaulements 145 évitent que la traverse ne se déplace d'un côté ou l'autre sous l'effet des efforts de manutention et des éventuels mouvements et vibrations pendant le transport. Ces butées formées par les nervures transversales 145, permettent de réaliser des logements 134 débouchants de sorte que les efforts de compression exercés sur les faces latérales de l'emballage par les pinces de manutention sont directement transmis aux extrémités de la traverse 14. Suivant une variante de réalisation non représentée, la face 143 est complexée avec un film de polystyrène. Ce complexage est fait sur la face 143 avec ou sans les nervures 144 ; les nervures 145sont conservées dans tous les cas puisque ces nervures forment les butées pour l'appui contre les cornières. Le complexage peut s'effectuer de deux façons : - Il peut se faire par continuité du film posé sur la face avant 141 pour couvrir successivement les deux faces latérales 147 puis, se rejoindre à l'arrière sur la face 143 voire sur les parties 146 de la face arrière. - L'autre solution consiste à déposer un film indépendant du film déposé sur la face 141 ; ce deuxième film recouvrant au moins toute la face 143 entre les deux nervures 145 voire jusque sur les parties 146 pour déborder aussi les faces 147. Les deux films se recouvrent au ni-veau des faces 147 et sur celles-ci. Il y aura ainsi recouvrement de deux films au niveau des faces 147.

L'autre variante de complexage de la face 143 et des nervures 144, 145 consiste à prévoir une ondulation au moins dans l'épaisseur des nervures 144. Cette ondulation est nécessairement recouverte d'un film en polystyrène. Le recouvrement par le film peut se faire selon l'un des deux procédés de recouvrement ci-dessus. Les deux ondulations de la face avant 141 et de la face arrière 143 peuvent avoir des profils différents. La figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention comprenant un socle 10, deux cornières arrière 12 et deux cornières avant 13, la traverse 14 n'ayant pas encore été mise en place. Les cornières 12, 13 ont un profil avec des cavités et des parties en relief pour réduire la quantité de matière nécessaire sans pour autant diminuer de résistance, ainsi que pour amortir les chocs latéraux.

Les cornières avant 13 sont de même type que les cornières arrière sauf qu'elles comportent chacune un logement traversant pour la traverse. Près du dessus, les extrémités des cornières ont un décrochement 121 permettant de recevoir un couvercle non représenté.

L'ensemble assemblé avec le produit peut être houssé avec un film thermo-rétractable ou être conditionné d'une autre manière. A titre d'exemple, la traverse 14 est réalisée en polystyrène expansé d'une densité comprise entre 30 et 80 g/1 et de préférence entre 40 à 50 g/1. Le film de la traverse est un film de polystyrène d'une épaisseur comprise entre 200 et 1 000 m et de préférence entre 400 et 500 m. La figure 7 montre un autre mode de réalisation d'un emballage selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, les moyens de protection formant les cornières sont constitués par deux cadres 210 en polystyrène expansé formant chacun une cornière avant 213 et une cornière arrière 212, reliés par une branche supérieure 221 et une branche inférieure 222. Les parties des cadres 210 ont des cavités et des surépaisseurs non référencés donnant à l'ensemble les propriétés mécaniques requises. Ces cadres 210 sont de dimensions supérieures à celles des faces du produit A de manière à coiffer ces faces et à permettre au produit de forme générale parallélépipédique, de s'encastrer dans les cavités non dé-taillées de ces deux cadres (figure 8). i0

Les cornières avant 213 des deux cadres 210 sont mu-nies d'une encoche 234 inclinée s'ouvrant vers le haut et recevant une traverse 214. La branche supérieure 221 de chaque cadre 210 est munie de deux logements 236, 237 de section sensiblement rectangulaire, s'ouvrant vers le dessus et dans lesquels s'encastre chaque fois, une traverse 215, 216. Les traverses 214, 215, 216 sont moulées en polystyrène expansé haute densité. Ces traverses tant de la face avant que du dessus, sont représentées de façon simplifiée sous la forme de barres de section rectangulaire. En fait, ces traverses 214, 215, 216 ont la même structure io que celles décrites ci-dessus. Leur face avant ou leur dessus est, de préférence, ondulé pour former des nervures et ces traverses sont recouvertes d'un film couvrant, le cas échéant, la face avant et les deux côtés adjacents de chaque traverse ou également les faces en bout de la traverse. Ces traverses ont avantageusement, sur le côté arrière, 15 un épaulement près de chaque extrémité pour former une butée de translation les positionnant par rapport aux logements de deux cadres. La comparaison du poids d'une traverse en bois et d'une traverse selon l'invention, pour une même longueur montre une réduction significative de poids. Pour une traverse de bois de 280 g, la traverse en 20 polystyrène expansé est de 130 g représentant 70 g de polystyrène expansé et 50 g de polystyrène. 25

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 ) Emballage pour des produits sensiblement parallélépipédiques destinés à être gerbés, comportant des moyens de protection périphérique formant quatre cornières, au moins deux cornières recevant une traverse de compression placée dans deux logements, caractérisé en ce que les moyens de protection périphérique ont deux logements homologues (134) débouchants, recevant une traverse (14) moulée en polystyrène expansé haute densité, complexée, munie d'un film de polystyrène, et ayant une section globalement rectangulaire.

2 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face avant (141) de la traverse a un profil formant des nervures longitu-15 dinales (142) et une longueur (L) correspondant à la largeur totale de l'emballage.

3 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 les moyens de protection périphérique se composent d'un socle assemblé à quatre cornières (12, 13), deux cornières avant (13) et deux cornières arrière (12), recevant le produit.

4 ) Emballage selon la revendication 3, 25 caractérisé en ce que les deux cornières avant (13) ont deux logements homologues (134) dé-bouchants, recevant la traverse (14) moulée en polystyrène expansé haute densité. 30 5 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de protection périphérique sont constitués par deux cadres (210) couvrant les arêtes des faces latérales du produit. 35 6 ) Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que- les deux cadres (210) forment chacun une cornière avant (213) et une cornière arrière (212), reliées par une branche supérieure (221) et une branche inférieure (222), - les cornières avant (213) des deux cadres (210) ont des logements ho-5 mologues (234) en forme d'encoche inclinée pour recevoir une traverse (214), et - les branches du dessus (221) ont deux logements (236, 237) de section rectangulaire, homologues, dans lesquels s'encastrent deux traverses (215, 216). 10 7 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil de la face avant (141) de la section de la traverse (14) est ondulé. 15 8 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film couvre la face avant (141) et les deux côtés adjacents (147) à la face avant (141) de la traverse (14). 20 9 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film couvre la face avant (141) et les deux côtés adjacents (147) à la face avant (141) et les faces en bout de la traverse (14). 25 10 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé par un film de complexage couvrant la face arrière (143) faisant suite au film couvrant la face avant (141) et les deux côtés adjacents (147) à la face avant (141) de la traverse (14) ou un film séparé. 30 11 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face arrière (143) est munie d'un épaulement (145) près de chaque extrémité (14) pour servir de butée de translation à la traverse dans les deux 35 sens contre le côté respectif de la cornière (13) à l'entrée du loge-ment (133). 12 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé par des nervures transversales (144, 145) sur la face arrière (143) de la traverse (14) et les deux nervures (145) près des extrémités, forment les épaulements bordant la zone (146) de la face arrière (143) venant dans les logements (134) des traverses (13). 13 ) Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la face arrière est ondulée entre au moins certaines des nervures transversales (144, 145).