FR2910503A1

FR2910503A1 - Construction module for e.g. wall assembly of dwelling, has parallelepiped blocks including casing surfaces that form casing element of concrete structure, where blocks are made of insulating material i.e. compressed plant type material

Info

Publication number: FR2910503A1
Application number: FR0611314A
Authority: FR
Inventors: Patrick Brouille
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-06-27

Abstract

The module has parallelepiped shaped blocks (1, 1A-1C) including inner and outer casing surfaces that form a casing element i.e. intrados casing, of a concrete structure (3) e.g. beam type concrete structure, at a level of traversing recesses, where the blocks are made of insulating material i.e. compressed plant type material such as wheat thatch and straw. One of the traversing recesses is opened, perpendicularly, on a groove that is situated on upper and lower parts of the blocks. The block (1) is associated to the element in a manner to delimit space in which the structure is placed. An independent claim is also included for a wall assembly comprising a construction module.

Description

15 2910503 PROCEDE ET REALISATION DE CONSTRUCTION La présente inventionCONSTRUCTION METHOD AND CONSTRUCTION The present invention

concerne un dispositif destiné à réaliser des constructions. Il est connu de l'état de l'art des systèmes de coffrages perdus qui permettent, à l'aide de parois en matériau isolant du type polystyrène expansé, de réaliser des murs en béton par moulage, comme par exemple le décrit le brevet français FR 2 869 926. 10 Ces systèmes ne sont pas complètement satisfaisants. Ils nécessitent beaucoup de béton et donc présentent un coût relativement élevé, sont difficiles à mettre en place et à maintenir lors de la coulée du béton, et ne présentent pas toujours une réalisation satisfaisante. En effet, les murs pleins ou continus de béton ne permettent pas l'évacuation de la vapeur d'eau, présentent des ponts thermiques en cas de malfaçon (bloc écorné ou disjoint des autres par exemple) et donc des zones d'humidité, et ne sont pas facilement usinables. 20 La présente invention se propose de résoudre les problèmes liés à l'art antérieur à l'aide d'un module de construction, comprenant un bloc en matériau isolant et une structure en béton, caractérisé en ce que le bloc comporte au moins une surface destinée à réaliser un élément de coffrage 25 pour une structure en béton. Cette surface du bloc destinée au coffrage est interne ou externe, c'est-à-dire se situe à l'intérieur ou à l'extérieur du corps du bloc. 10 2910503 2 De façon très avantageuse, le matériau isolant est constitué d'un matériau compressé, perméable à la vapeur d'eau, du type végétaux compressés. Les blocs de végétaux du type paille ont un poids volumique, par exemple 5 compris entre 80 et 180 Kg/m3 et sont parallélépipédiques. Le ratio volumique défini comme le rapport entre le volume du bloc et le volume de la structure en béton est supérieur à 2, et de façon préférentielle avoisinant 3, par exemple 2.5. Les modules de construction qui constituent des assemblages de blocs et d'une structure en béton peuvent former un mur ou, un toit ou voûte. Dans le cas d'un assemblage des modules de construction du type mur, qui 1s correspond au premier mode de réalisation préféré, la structure en béton est composée d'au moins un pilier et d'au moins un chaînage. Pour réaliser un pilier, le bloc présente au moins un évidement traversant qui sert de surface interne destinée au coffrage du dit pilier. 20 Dans cet évidement est coulé du béton éventuellement armé, ce dernier en se solidifiant constitue un pilier. Pour réaliser les chaînages, l'évidement traversant débouche sur une rainure située sur la partie supérieure du bloc, et sur une rainure située sur la partie 25 inférieure du bloc, ces rainures servant de surfaces externes destinées au coffrage. Dans ces rainures sont coulées du béton éventuellement armé, ce dernier en se solidifiant correspond aux chaînages horizontaux. 2910503 3 Le pilier et les chaînages sont perpendiculaires. Dans le premier mode de réalisation préféré, les blocs peuvent être disposés horizontalement ou verticalement par rapport au sol, et présentent des rainures du type réserves extérieures réalisées sur leurs parois pour loger des canalisations et tout type de tuyau ou gaine. Avantageusement, les blocs présentent des parois intérieures et extérieures enduites de finitions différentes, la finition extérieure ayant un plus grand ~o coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau. Dans le cas d'un assemblage de modules de construction du type toit ou voûte, qui correspond au deuxième et au troisième mode de réalisation préféré, le bloc est associé à un élément de coffrage dit coffrage intrados qui 1s sert de surface externe de façon à délimiter un espace avec une surface externe du bloc destiné au coffrage de la structure en béton. Dans cet espace, est coulé du béton éventuellement armé pour former le toit ou voûte, ce dernier en se solidifiant prenant la forme d'une couche continue 20 dans le cas du deuxième mode de réalisation, ou d'un maillage dans le cas du troisième mode de réalisation. Des éléments du type entretoises disposés au niveau des parois intérieures des blocs, et des évidements externes du type rainure réalisés sur les parois 25 intérieures des blocs, permettant de créer comme structure de béton pour le toit ou voûte, une couche continue de béton, ou un maillage du type poutres. 25 2910503 4 Dans ces deuxième et troisième modes de réalisation, des évidements sont réalisés dans les blocs pour laisser passer une charpente qui vient se fixer sur la structure en béton de la voûte ou toit. s La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs, et nullement limitatifs de la portée de la présente invention, et à partir des dessins suivants dans lesquels : - les figures 1A et 1B représentent une vue en perspective de trois blocs en ~o matériau compressé, disposés en position horizontale de manière jointive ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'une structure en béton associée aux blocs ; 15 - la figure 3 représente une vue en perspective de deux blocs disposés jointifs en position verticale de manière jointive ; -la figure 4A représente une vue en coupe d'une section transversale d'un toit, à double pente, comprenant des blocs et une structure en béton, 20 reposant sur des murs selon l'invention ; - la figure 4B une vue en coupe d'une section transversale d'un toit, en forme de voûte, comprenant des blocs et une structure en béton, reposant sur des murs selon l'invention ; - la figure 4C représente un détail du toit de la figure 4A ; - la figure 4D représente un détail du toit de la figure 4B ; 25 2910503 s - la figure 4E représente en détail la jonction entre le toit et les murs des constructions des figures 4A et 4B. Chaque module de construction comprend un bloc de matériau isolant et une 5 structure en béton associée. Dans toute la suite de la description, les assemblages des modules sont destinés à la réalisation d'un mur, d'un toit, par exemple, de façon non limitative, pour une construction du type habitation, local technique, industriel, ~o commercial ou analogue. Les blocs utilisés dans la présente demande sont composés de matériaux isolants thermiquement et éventuellement acoustiquement, et peuvent être à base de mousse synthétique du type polyuréthane, à base de minéraux ts expansés ou en fibres, ou à base de fibres naturelles du type assemblage de végétaux compressés. II est utilisé, à titre avantageux et préférentiellement, dans toute la suite de la description, des blocs issus de végétaux compressés, par exemple à base de 20 chaume de blé communément nommé paille. Le terme intérieur (respectivement extérieur) qualifie une orientation des éléments technique vers l'intérieur (respectivement extérieur) d'une construction. Le terme interne (respectivement externe) qualifie la position des évidements à l'intérieur (respectivement extérieur) des blocs. 20 2910503 6 Le terme horizontal (respectivement vertical) qualifie le plan de la surface du sol (respectivement le plan perpendiculaire) non représentée sur les figures. La figure 1A représente une vue en perspective d'un assemblage de blocs 5 parallélépipédiques 1 en matériau compressé, selon un premier mode de réalisation préféré, disposés en position horizontale de manière jointive. Trois blocs parallélépipédiques 1A, 1B, 1C posés horizontalement sur le sol par leur plus grand côté, chaque bloc 1A, 1B, 1C est associé à des structures to en béton 3, du type pilier 4 et chaînage horizontal 5, y sont dessinés, l'association des blocs 1A, 1B, 1C à la structure en béton 3 étant équivalente à l'assemblage des modules de construction constituant un mur 2. Les structures en béton 3 sont coulées dans des évidements représentés sur 1 s la figure 1 B. Des évidements traversant 6 sont réalisés dans le corps des blocs 1A, 1B, 1C mais peuvent aussi être réalisés sur leurs surfaces extérieures. Ils sont disposés verticalement. Les évidements peuvent être de toute forme, et sont de préférence cylindrique. Ils peuvent être réalisés proche de parois intérieures 7A, 7B, 7C des blocs 25 1A, 1B, 1C, ce qui permet de disposer la partie isolante des blocs 1A, 1B, 1C de façon la plus orientée vers l'extérieur de la construction. Ils débouchent sur des évidements horizontaux du type rainures 8. 2910503 7 Le procédé de construction de l'assemblage des modules de construction du type mur 2 est le suivant. Les évidements traversant 6 et les évidements du type rainures 8 sont 5 réalisés préalablement à l'assemblage des blocs 1A, 1B, 1C. A l'intérieur de ces évidements 6 et 8, sont installés des fers à béton, non représentés sur les figures. Ensuite, du béton y est coulé, formant les piliers 4 et les chaînages horizontaux 5A et 5B lorsque le béton se solidifie. Ainsi, est constitué, dans le premier mode de réalisation, un assemblage des modules de construction du type mur 2, comme montré sur la figure 1A, composé de blocs en matériau compressé 1A, 1B, 1C dans lesquels une structure en béton 3 de type piliers 4-chaînage horizontal 5 est positionnée. relates to a device for producing constructions. It is known from the state of the art lost formwork systems that allow, using walls of expanded polystyrene type insulating material, to make concrete walls by molding, as for example described in the French patent FR 2 869 926. These systems are not completely satisfactory. They require a lot of concrete and therefore have a relatively high cost, are difficult to set up and maintain during the casting of concrete, and do not always have a satisfactory achievement. Indeed, solid or continuous concrete walls do not allow the evacuation of water vapor, have thermal bridges in case of malfunction (chipped or disjointed block of others for example) and therefore areas of moisture, and are not easily machinable. The present invention proposes to solve the problems related to the prior art by means of a building module, comprising a block of insulating material and a concrete structure, characterized in that the block comprises at least one surface intended to produce a formwork element 25 for a concrete structure. This surface of the block intended for the formwork is internal or external, that is to say is located inside or outside the body of the block. Very advantageously, the insulating material consists of a compressed material, permeable to water vapor, of the compressed plant type. The straw type plant blocks have a density, for example between 80 and 180 Kg / m3 and are parallelepipedic. The volume ratio defined as the ratio between the volume of the block and the volume of the concrete structure is greater than 2, and preferably close to 3, for example 2.5. Building modules that constitute block assemblies and a concrete structure may form a wall or a roof or vault. In the case of an assembly of the wall type building modules, which corresponds to the first preferred embodiment, the concrete structure is composed of at least one pillar and at least one chaining. To make a pillar, the block has at least one through recess which serves as an internal surface for formwork of said pillar. In this recess is poured possibly reinforced concrete, the latter solidifying constitutes a pillar. To make the chaining, the through recess opens on a groove located on the upper part of the block, and on a groove located on the lower part of the block, these grooves serving as external surfaces for the formwork. In these grooves are poured possibly reinforced concrete, the latter solidifying corresponds to horizontal chaining. 2910503 3 The pillar and the chaining are perpendicular. In the first preferred embodiment, the blocks can be arranged horizontally or vertically with respect to the ground, and have grooves of the type external reserves made on their walls for housing pipes and any type of pipe or sheath. Advantageously, the blocks have inner and outer walls coated with different finishes, the outer finish having a greater ~ o coefficient of permeability to water vapor. In the case of an assembly of building modules of roof or vault type, which corresponds to the second and third preferred embodiments, the block is associated with a formwork element called intrados formwork which 1s serves as an external surface so as to defining a space with an outer surface of the block for the formwork of the concrete structure. In this space, is poured concrete optionally reinforced to form the roof or vault, the latter solidifying taking the form of a continuous layer 20 in the case of the second embodiment, or a mesh in the case of the third embodiment. Spacer-type members disposed at the interior walls of the blocks, and groove-type external recesses made on the interior walls of the blocks, for creating as a concrete structure for the roof or vault, a continuous layer of concrete, or a mesh type beams. In these second and third embodiments, recesses are made in the blocks to pass a frame which is fixed on the concrete structure of the roof or roof. The present invention is now described by way of purely illustrative examples, and in no way limiting the scope of the present invention, and from the following drawings in which: - Figures 1A and 1B show a perspective view of three blocks in ~ o compressed material, arranged in a horizontal position contiguously; - Figure 2 shows a perspective view of a concrete structure associated with the blocks; FIG. 3 represents a perspective view of two blocks arranged contiguously in a contiguous vertical position; FIG. 4A shows a sectional view of a cross section of a roof with a double slope, comprising blocks and a concrete structure, resting on walls according to the invention; - Figure 4B a sectional view of a cross section of a roof, vaulted, comprising blocks and a concrete structure, resting on walls according to the invention; - Figure 4C shows a detail of the roof of Figure 4A; - Figure 4D shows a detail of the roof of Figure 4B; FIG. 4E shows in detail the junction between the roof and the walls of the constructions of FIGS. 4A and 4B. Each building module comprises a block of insulating material and an associated concrete structure. Throughout the rest of the description, the assemblies of the modules are intended for the realization of a wall, a roof, for example, without limitation, for a construction of the dwelling type, technical, industrial, ~ o commercial or the like. The blocks used in the present application are composed of thermally and possibly acoustically insulating materials, and may be based on synthetic foam of the polyurethane type, based on expanded ts or fiber minerals, or based on natural fibers of the plant assemblage type. compressed. It is used, advantageously and preferentially, throughout the rest of the description, blocks from compressed plants, for example based on wheat stub commonly called straw. The inner (or outer) term qualifies an orientation of the technical elements inwardly (respectively outside) of a construction. The internal (or external) term qualifies the position of the recesses inside (respectively outside) of the blocks. The term horizontal (respectively vertical) qualifies the plane of the surface of the ground (respectively the perpendicular plane) not shown in the figures. FIG. 1A represents a perspective view of an assembly of parallelepipedal blocks 1 made of compressed material, according to a first preferred embodiment, arranged in a contiguous horizontal position. Three parallelepipedal blocks 1A, 1B, 1C placed horizontally on the ground by their largest side, each block 1A, 1B, 1C is associated with structures to concrete 3, the pillar type 4 and horizontal chaining 5, are drawn there, combination of the blocks 1A, 1B, 1C with the concrete structure 3 being equivalent to the assembly of the building modules constituting a wall 2. The concrete structures 3 are cast in recesses shown in FIG. 1B. through recesses 6 are made in the body of the blocks 1A, 1B, 1C but can also be made on their outer surfaces. They are arranged vertically. The recesses can be of any shape, and are preferably cylindrical. They can be made close to the inner walls 7A, 7B, 7C of the blocks 1A, 1B, 1C, which makes it possible to arrange the insulating part of the blocks 1A, 1B, 1C most outwardly oriented of the construction. They open on horizontal recesses of the groove type 8. The construction method of the assembly of the wall type construction modules 2 is as follows. The through recesses 6 and the groove-type recesses 8 are made prior to assembly of the blocks 1A, 1B, 1C. Inside these recesses 6 and 8 are installed reinforcing bars, not shown in the figures. Then, concrete is poured therein, forming the pillars 4 and the horizontal chaining 5A and 5B when the concrete solidifies. Thus, in the first embodiment, an assembly of the wall-type construction modules 2, as shown in FIG. 1A, is composed of blocks of compressed material 1A, 1B, 1C in which a concrete structure 3 of the type horizontal 4-chained pillars 5 is positioned.

II est intéressant de disposer deux piliers 4 par bloc 1 mais ce n'est pas limitatif. Pour chaque assemblage de blocs 1A, 1B, 1C disposés horizontalement, il 20 est disposé deux chaînages horizontaux 5A et 5B, l'un sur la partie inférieure 9 du bloc inférieur 1A, l'autre sur la partie supérieure 10 du bloc supérieur 1 B. La hauteur du mur 2 est constitué d'une série de plusieurs blocs posés les uns sur les autres, par exemple une série de deux blocs comme l'illustrent les 25 figures 1A et 1B, ou plus, en fonction de la hauteur souhaitée et de la taille des blocs. Il est souhaitable de réaliser une série de chaînages avec un chaînage supérieur situé sur la partie supérieure de la série de blocs, des chaînages 2910503 8 intermédiaires et un chaînage inférieur du type semelle sur la partie inférieure de la série de blocs, les largeurs des chaînages sur les blocs pouvant varier. Les chaînages intermédiaires peuvent être disposés au niveau des parties 5 supérieures et inférieures de chaque bloc, par exemple sur la figure 1A de chaque bloc 1A, 1B, 1C. Il est également possible de ne pas réaliser les chaînages intermédiaires dans la construction du mur 2. Le chaînage inférieur peut être une dalle en béton ou un mur de fondation, et donc se situer à l'extérieur au bloc. La figure 2 représente une vue en perspective de la structure en béton 3 1s constituée d'une série de piliers verticaux parallèles sans les blocs 1A, 1B, 1C. Deux chaînages 5A et 5B et trois piliers 4 sont montrés. It is interesting to have two pillars 4 per block 1 but this is not limiting. For each block assembly 1A, 1B, 1C arranged horizontally, two horizontal links 5A and 5B are arranged, one on the lower part 9 of the lower block 1A and the other on the upper part 10 of the upper block 1B. The height of the wall 2 is made up of a series of several blocks placed on top of one another, for example a series of two blocks as illustrated in FIGS. 1A and 1B, or more, depending on the desired height and the size of the blocks. It is desirable to carry out a series of chaining with an upper chaining located on the upper part of the series of blocks, intermediary chaining and a lower chaining of the sole type on the lower part of the series of blocks, the widths of the chaining. on the blocks that can vary. Intermediate chaining may be arranged at the upper and lower portions of each block, for example in Figure 1A of each block 1A, 1B, 1C. It is also possible not to perform the intermediate chaining in the construction of the wall 2. The lower chaining can be a concrete slab or a foundation wall, and therefore be located outside the block. FIG. 2 represents a perspective view of the concrete structure 31s consisting of a series of parallel vertical pillars without the blocks 1A, 1B, 1C. Two chaining 5A and 5B and three pillars 4 are shown.

La structure en béton 3 peut comporter autant de chaînages 5 et de piliers 4 que souhaité, comme il a été mentionné ci-avant. Cette structure en béton 3 permet de reprendre les efforts de compression dus au poids du toit 12. Elle reprend les efforts verticaux avec les piliers 4 et les efforts horizontaux avec les chaînages 5 et notamment le chaînage supérieur. De plus, elle renforce la tenue des blocs 1A, 1B, 1C les uns par rapport aux autres. The concrete structure 3 may have as many links 5 and pillars 4 as desired, as mentioned above. This concrete structure 3 makes it possible to recover the compressive forces due to the weight of the roof 12. It takes up the vertical forces with the pillars 4 and the horizontal forces with the chaining 5 and in particular the upper chaining. In addition, it strengthens the holding of the blocks 1A, 1B, 1C relative to each other.

2910503 9 Cette figure 2 illustre aussi que sans les blocs 1A, 1B, 1C, le mur 2 ne peut pas être constitué, autrement dit le mur 2 ne peut pas être constitué avec uniquement la structure en béton 3. Les blocs 1A, 1B, 1C constituent les blocs de construction et suffiraient à eux seuls, sans la structure en béton 3, s à constituer le mur 2. De plus, le béton est répartit de façon discrète dans les blocs en matériau compressé non représentés. ~o En effet, la réalisation des piliers 4 permet de réduire la quantité de béton utilisée. Si l'on définit un ratio volumique, pour chaque bloc 1A, 1B, 1C, comme le rapport du volume du bloc 1A, 1B, 1C sur le volume de la structure en béton 3 en contact avec le dit bloc 1A, 1B, 1C, ce ratio peut être choisi supérieur à deux, et notamment supérieur à 2.5.2910503 9 This Figure 2 also illustrates that without the blocks 1A, 1B, 1C, the wall 2 can not be constituted, in other words the wall 2 can not be made with only the concrete structure 3. The blocks 1A, 1B, 1C constitute the building blocks and would be sufficient alone, without the concrete structure 3, s to constitute the wall 2. In addition, the concrete is distributed discretely in blocks of compressed material not shown. ~ o Indeed, the realization of the pillars 4 reduces the amount of concrete used. If we define a volume ratio, for each block 1A, 1B, 1C, as the ratio of the volume of the block 1A, 1B, 1C on the volume of the concrete structure 3 in contact with said block 1A, 1B, 1C , this ratio can be chosen greater than two, and especially greater than 2.5.

15 Cette structure 3 en éléments discrets des piliers 4 permet l'utilisation avantageuse de la combinaison de blocs 1A, 1B, 1C en matériau compressé avec le béton, car le principe des piliers 4 permet une régulation hygrométrique naturelle des murs 2 évitant l'action de l'humidité sur le 20 matériau compressé et assainit l'air ambiant de la construction ainsi réalisée. Les blocs 1A, 1B, 1C présentent, dans le premier mode de réalisation, une surface interne et une surface externe destinées à réaliser le coffrage de la structure en béton 3, au niveau des évidements 6 et 8 (par souci de 25 simplification la surface interne est numérotée 6 et la surface externe est numérotée 8). Il est également possible de réaliser, dans une variante du premier mode de réalisation du mur 2, l'évidement vertical 6 le long d'une paroi des blocs 1A, 2910503 Io 1B, 1C, ce qui reviendrait par exemple à utiliser la surface externe des parois intérieures 7 des blocs 1A, 1B, 1C, et nécessiterait alors l'utilisation d'un coffrage supplémentaire.This structure 3 in discrete elements of the pillars 4 allows the advantageous use of the combination of blocks 1A, 1B, 1C of compressed material with the concrete, because the principle of the pillars 4 allows a natural hygrometric regulation of the walls 2 avoiding the action moisture on the compressed material and sanitizes the ambient air of the construction thus achieved. The blocks 1A, 1B, 1C have, in the first embodiment, an inner surface and an outer surface for forming the formwork of the concrete structure 3, at the recesses 6 and 8 (in order to simplify the surface internal is numbered 6 and the outer surface is numbered 8). It is also possible to produce, in a variant of the first embodiment of the wall 2, the vertical recess 6 along a wall of the blocks 1A, 2910503 Io 1B, 1C, which would be equivalent, for example, to using the external surface inner walls 7 blocks 1A, 1B, 1C, and then require the use of additional formwork.

5 Les blocs 1A, 1B, 1C permettent de réaliser le coffrage de la structure en béton 3 en raison de leur poids volumique (Kg/m3) adapté. Ce poids volumique doit conférer une rigidité suffisante au matériau compressé pour assurer le maintien du béton liquide au niveau de la surface interne des évidements 6 et de la surface externe des évidements 8 destinée 10 au coffrage jusqu'à ce que le béton se solidifie, tout en permettant, pour la construction, une perméabilité à la vapeur d'eau des murs 2 par les blocs 1A, 1B, 1C convenable. De plus, ce poids doit être suffisant pour constituer la fonction de module de construction des blocs 1A, 1B, 1C.The blocks 1A, 1B, 1C make it possible to form the formwork of the concrete structure 3 because of their adapted density (Kg / m3). This density must provide sufficient rigidity to the compressed material to maintain the liquid concrete at the inner surface of the recesses 6 and the outer surface of the recesses 8 for the formwork until the concrete solidifies, all by allowing, for the construction, a water vapor permeability of the walls 2 by the appropriate blocks 1A, 1B, 1C. In addition, this weight must be sufficient to constitute the building module function of the blocks 1A, 1B, 1C.

15 Par exemple, les matériaux isolants du type matériau compressé végétaux ont un poids volumique pouvant aller, par exemple, jusqu'à 180 Kg/m3. A titre non limitatif, dans le cas de blocs 1A, 1B, 1C en matériau issu de végétaux compressés, les végétaux compressés peuvent, par exemple, 20 correspondre à des bottes de paille de blé, ou issues d'autres espèces végétales telles que le riz, la lavande, le chanvre, le liège. A titre à nouveau non limitatif, ces blocs 1A, 1B, 1C peuvent présenter, comme masse, un poids de 320 kg, et comme dimensions géométriques, une 25 longueur de 210 centimètres, une largeur de 120 centimètres et une épaisseur 70 centimètres. 2910503 il La tenue de chaque bloc se fait par l'intermédiaire, par exemple, de cerclages, de filets, de grillages en fibre naturelle telle que du chanvre ou du polyester, qui compriment et lient les fibres végétales.For example, the insulating materials of the compressed vegetable material type have a density of, for example, up to 180 kg / m3. By way of non-limiting example, in the case of blocks 1A, 1B, 1C made of material derived from compressed plants, the compressed plants may, for example, correspond to wheat straw bales, or from other plant species such as rice, lavender, hemp, cork. As a nonlimiting example, these blocks 1A, 1B, 1C may have, as a mass, a weight of 320 kg, and as geometric dimensions, a length of 210 centimeters, a width of 120 centimeters and a thickness of 70 centimeters. The holding of each block is done through, for example, strapping, nets, nets of natural fiber such as hemp or polyester, which compress and bind the plant fibers.

5 Tout type de béton est utilisable pour la structure 3. Par ailleurs, il est connu de l'homme de l'art d'enduire les parois extérieures, non représentées sur les figures, et les parois intérieures 7A, 7B et 7C des blocs en végétaux compressés 1A, 1B, 1C, pour l'isolation thermique de la io construction et pour éviter l'exposition des blocs 1A, 1B, 1C à l'humidité. Par exemple, il peut être envisagé, sur les parois extérieures, un enduit de mélange de chaux et de sable ou un bardage de bois avec lame d'air, et sur les parois intérieures, un enduit à la chaux ou en terre, ou une plaque de 15 plâtre ou de gypse. L'évidement latéral du type réserve 11, représenté de façon simplifié car en réalité présentant une certaine épaisseur, permet de recevoir toute tuyauterie, gaine ou câble. Il est préférentiellement disposé sur une paroi 20 intérieure 7A, 7B et 7C des blocs 1A, 1B, 1C pour que la fonction d'isolation des blocs 1A, 1B, 1C soit optimisée et orientée vers l'extérieur. La figure 3 représente une vue en perspective des blocs de matériau compressé ID, 1E, selon une autre variante du premier mode de réalisation, 25 disposés en position verticale, c'est-à-dire que le plus grand côté des blocs est vertical ou perpendiculaire au sol. Les mêmes éléments techniques que ceux des figures 1A et 1B y sont dessinés.Any type of concrete is usable for the structure 3. Moreover, it is known to those skilled in the art to coat the outer walls, not shown in the figures, and the inner walls 7A, 7B and 7C of the blocks. in compressed plants 1A, 1B, 1C, for thermal insulation of the construction and to avoid exposure of the blocks 1A, 1B, 1C to moisture. For example, a lime and sand mixture or a wood cladding with an air gap may be envisaged on the outer walls, and on the inner walls a lime or earth rendering may be used. plate of 15 plaster or gypsum. The lateral recess of the reserve type 11, shown in a simplified manner because in fact having a certain thickness, allows to receive any piping, sheath or cable. It is preferentially disposed on an inner wall 7A, 7B and 7C of the blocks 1A, 1B, 1C so that the isolating function of the blocks 1A, 1B, 1C is optimized and oriented outwards. FIG. 3 shows a perspective view of the blocks of compressed material ID, 1E, according to another variant of the first embodiment, arranged in a vertical position, that is to say that the largest side of the blocks is vertical or perpendicular to the ground. The same technical elements as those of Figures 1A and 1B are drawn therein.

5 2910503 12 Il est à noter que les chaînages 5 peuvent se situer sur toute la largeur ou une partie seulement des parties supérieure 10 et inférieure 9 des blocs 1 D, 1E. S'ils sont réalisés en bordure des blocs 1 D, 1E, un élément de coffrage supplémentaire est nécessaire. De plus, comme il a été vu précédemment pour les assemblages des blocs 1A, 1B, 1C disposés horizontalement, il peut être prévu deux chaînages horizontaux supérieur 5C et inférieur 5D pour chaque bloc ID, 1 E. io II est intéressant de disposer un pilier 4 par bloc 1 dans cette disposition verticale des blocs 1A, 1B, 1C de la figure 3. D'autres évidements latéraux du type réserves 11, comme pour la disposition de la figure 2, permettent de constituer des emplacements pour disposer des 15 câbles ou tuyaux et peuvent présenter toute forme. Les figures 4A et 4B représentent une vue en coupe d'une section transversale d'un assemblage des rnodules de construction du type toit 12 équivalents à l'association des blocs de matériau compressé 1 avec une 20 structure en béton 3, selon un deuxième mode de réalisation. De façon plus précise, pour le deuxième mode de réalisation, les blocs 1 présentent sur leurs parois intérieures 7 des séries d'entretoises 5, noyées dans une couche de béton 16, et supportent sur leurs parois extérieures une 25 charpente 17. La construction du toit 12, qui s'appuie sur les murs 2 précédemment décrits sur les figures 1 à 3, est réalisée suivant les étapes comme suit.It should be noted that the chaining 5 may be located throughout the width or only part of the upper 10 and lower 9 parts of the blocks 1D, 1E. If they are made at the edges of blocks 1D, 1E, an additional formwork element is necessary. In addition, as previously seen for the assemblies of blocks 1A, 1B, 1C arranged horizontally, it can be provided two horizontal links upper 5C and lower 5D for each block ID, 1 E. It is interesting to have a pillar 4 by block 1 in this vertical arrangement of the blocks 1A, 1B, 1C of FIG. 3. Other lateral recesses of the reserve type 11, as for the arrangement of FIG. 2, make it possible to constitute locations for disposing the cables or pipes and can have any shape. FIGS. 4A and 4B show a sectional view of a cross-section of an assembly of the roof-type construction modules 12 equivalent to the combination of the blocks of compressed material 1 with a concrete structure 3, according to a second embodiment of realization. More specifically, for the second embodiment, the blocks 1 have on their inner walls 7 series of spacers 5, embedded in a concrete layer 16, and support on their outer walls a frame 17. The construction of the roof 12, which is supported on the walls 2 previously described in Figures 1 to 3, is carried out according to the steps as follows.

10 2910503 13 Les murs 2 étant construits, à l'aide de blocs 1A, 1B, 1C, ID, 1E et de la structure en béton 3, comme illustré sur les figures 1, 2 et 3, et positionnés sur le sol, un coffrage, non représenté sur les figures 4A et 4B, est disposé dans la zone intérieure 14 de la construction, dite zone intrados 14 délimitée 5 par le trait en pointillé. Ce coffrage, par simplification pour la suite de la description, est nommé coffrage intrados. Il est connu de l'homme du métier d'utiliser, par exemple, un coffrage pneumatique. Une armature du type fer à béton peut être positionnée en appui, par exemple à l'aide de cales, sur le coffrage intrados. Les blocs 1 sont ensuite installés sur le coffrage intrados, à l'aide, par 1s exemple, d'une grue de chantier. Les séries d'entretoises 15 placées sur les parois intérieures des blocs 1 permettent de maintenir la distance souhaitée entre les blocs 1 et le coffrage intrados.The walls 2 being constructed, using blocks 1A, 1B, 1C, ID, 1E and the concrete structure 3, as illustrated in FIGS. 1, 2 and 3, and positioned on the ground, a formwork, not shown in Figures 4A and 4B, is disposed in the inner zone 14 of the construction, said intrados area 14 delimited by the dashed line. This formwork, by simplification for the rest of the description, is called intrados formwork. It is known to those skilled in the art to use, for example, a pneumatic formwork. A reinforcement of the type concrete bar can be positioned in support, for example using wedges, on the intrados formwork. The blocks 1 are then installed on the intrados formwork, using, for example, a construction crane. The series of spacers 15 placed on the inner walls of the blocks 1 make it possible to maintain the desired distance between the blocks 1 and the intrados formwork.

20 Ces entretoises 15 sont réparties de façon ponctuelle, comme l'illustrent les figures 4A et 4B. Elles peuvent être préalablement enfoncées dans les blocs 1 ou reliées aux blocs 1 par des éléments du type cheville.These spacers 15 are distributed in a punctual manner, as illustrated in FIGS. 4A and 4B. They can be previously inserted in the blocks 1 or connected to the blocks 1 by elements of the type peg.

25 En variante, les entretoises 15 peuvent aussi être constituées d'éléments longilignes, selon par exemple, la direction perpendiculaire à la section transversale du toit 12 des figures 4A et 4B.Alternatively, the spacers 15 may also consist of elongate members, such as, for example, the direction perpendicular to the cross section of the roof 12 of Figures 4A and 4B.

2910503 14 Par l'intermédiaire des entretoises 15, les parois intérieures 7 des blocs 1 et le coffrage intrados créent un espace, non représenté sur les figures 4A et 4B, dans lequel le béton est coulé, par les méthodes traditionnelles de construction, pour créer la structure en béton 3.Through the spacers 15, the inner walls 7 of the blocks 1 and the intrados formwork create a space, not shown in Figures 4A and 4B, in which the concrete is poured, by traditional methods of construction, to create the concrete structure 3.

5 Ainsi, dans le deuxième mode de réalisation, les blocs 1 comportent, par leurs parois intérieures 7, au moins une surface externe destinée à réaliser un élément de coffrage pour une structure en béton 3 du type couche continue 16 pour constituer un toit ou voûte 12 (par souci de simplification la 10 surface externe est numérotée 7). Cette structure en béton 3 du type couche continue de béton 16 permet de supporter les efforts de compression des blocs 1.Thus, in the second embodiment, the blocks 1 comprise, by their inner walls 7, at least one outer surface intended to produce a formwork element for a concrete structure 3 of the continuous layer type 16 to form a roof or vault 12 (for simplicity the outer surface is numbered 7). This concrete structure 3 of the continuous concrete layer type 16 makes it possible to withstand the compressive forces of the blocks 1.

15 Le ratio volumique pour chaque bloc 1 composant la surface 7 destinée au coffrage de la structure en béton 3 pour le toit 12, comme défini précédemment, peut être choisi, comme pour le premier mode de réalisation des murs 2, supérieur à deux.The volume ratio for each block 1 composing the surface 7 intended for the formwork of the concrete structure 3 for the roof 12, as defined above, can be chosen, as for the first embodiment of the walls 2, greater than two.

20 Ensuite, dès que le béton s'est solidifié, le coffrage intrados est retiré. L'épaisseur des entretoises 15 correspond donc à l'épaisseur d'une couche de béton continue 16 que l'on souhaite couler pour la voûte ou le toit 12. Il est possible de faire varier cette distance par exemple pour créer une 25 épaisseur d'une couche 16 plus large près des murs 2 que du sommet. De plus, les blocs 1 du toit 12 respirent au niveau des entretoises 15 où l'épaisseur de la couche de béton 16 est plus faible voire inexistante, c'est-à-dire, que l'humidité y est évacuée vers l'extérieur plus facilement, et au 2910503 15 niveau des parois extérieures qui peuvent être recouvertes d'un enduit de protection et d'un film pare-pluie perméable à la vapeur d'eau. Cette surface externe 7 destinée à réaliser un élément de coffrage, pour une s structure en béton 3 du type couche continue 16, ne correspond pas à la surface interne 6 destinée à réaliser un élément de coffrage pour une structure en béton 3 du type pilier 4, ni à la surface externe 8 destinée à réaliser un élément de coffrage pour une structure en béton 3 du type chaînage 5.Then, as soon as the concrete has solidified, the intrados formwork is removed. The thickness of the spacers 15 therefore corresponds to the thickness of a continuous concrete layer 16 that it is desired to pour for the roof or roof 12. It is possible to vary this distance, for example to create a thickness of 25 mm. a wider layer 16 near the walls 2 than the top. In addition, the blocks 1 of the roof 12 breathe at the spacers 15 where the thickness of the concrete layer 16 is lower or nonexistent, that is to say, that the moisture is evacuated to the outside more easily, and at the level of the outer walls which can be covered with a protective coating and a vapor permeable rain film. This external surface 7 intended to produce a formwork element, for a concrete structure 3 of the continuous layer type 16, does not correspond to the internal surface 6 intended to produce a formwork element for a concrete structure 3 of the pillar 4 type. , nor to the outer surface 8 for producing a formwork element for a concrete structure 3 of the chaining type 5.

10 Dans un troisième mode de réalisation, qui présente plusieurs variantes et qui n'est pas représenté sur les figures, il est également possible de réaliser, avec le coffrage intrados, une structure en béton 3 du type maillage de poutres en béton pour l'assemblage de modules de construction du type toit 15 ou voûte 12. Une première variante de ce troisième mode de réalisation est ne pas disposer des entretoises 15 sur les blocs 1 du toit ou voûte 12, et de réaliser des évidements externes du type rainure directement sur les parois 20 intérieures 7 des blocs 1 pour y couler du béton, la position du coffrage intrados étant à ajuster pour que le béton ne coule que dans ces évidements. Ainsi, il est possible, en l'absence des entretoises 15, de réaliser les évidements externes sur les parois 7, par exemple, selon la direction de la 25 pente naturelle du toit 12, et selon une direction transversale à la section transversale en coupe du toit 12 des figures 4A et 4B, de telle sorte qu'il soit constitué un maillage ou réseau de poutres en béton qui s'appuie sur les murs 2.In a third embodiment, which has several variants and which is not shown in the figures, it is also possible to produce, with the intrados formwork, a concrete structure 3 of the mesh type of concrete beams for the assembly of construction modules of the roof type 15 or vault 12. A first variant of this third embodiment is not to have the spacers 15 on the blocks 1 of the roof or roof 12, and to make external groove-type recesses directly on the roof the inner walls 7 of the blocks 1 to pour concrete therein, the position of the intrados formwork being adjusted so that the concrete flows only in these recesses. Thus, it is possible, in the absence of the spacers 15, to make the external recesses on the walls 7, for example, in the direction of the natural slope of the roof 12, and in a direction transverse to the sectional cross-section. roof 12 of Figures 4A and 4B, so that it is constituted by a mesh or network of concrete beams which is supported on the walls 2.

2910503 16 Ce maillage du béton, que l'on peut choisir régulier ou irrégulier, en éléments discrets, réalisé dans le troisième mode de réalisation, répartit le poids du toit 12 et notamment des blocs 1 sur toute la structure en béton 3, comme peut le réaliser la couche continue 16, mais permet, de façon supplémentaire, une 5 meilleure transpiration des blocs 1. Un maillage suffisamment fin (par exemple, un quadrillage béton de 10 centimètres pour une longueur géométrique de 40 centimètres de bloc 1) peut être envisagé.2910503 16 This mesh of concrete, which one can choose regular or irregular, in discrete elements, realized in the third embodiment, distributes the weight of the roof 12 and in particular of the blocks 1 on all the concrete structure 3, as can to achieve the continuous layer 16, but allows, in addition, a better transpiration of the blocks 1. A sufficiently fine mesh (for example, a 10 cm concrete grid for a geometric length of 40 cm of block 1) can be considered .

10 Une deuxième variante de ce troisième mode de réalisation est de réaliser le maillage à l'aide des entretoises longilignes 15 ; en effet, l'espace laissé par celles-ci dans lequel est coulé du béton peut permettre de constituer un maillage et non une couche continue 16, en fonction de l'agencement et de la 15 largeur des entretoises 15. Il est également possible d'utiliser des entretoises 15 de grande surface et de couler le béton dans l'espace situé entre les surfaces des entretoises 15.A second variant of this third embodiment is to make the mesh with the aid of the longiliners 15; in fact, the space left by them in which concrete is poured can make it possible to form a mesh and not a continuous layer 16, as a function of the arrangement and the width of the spacers 15. It is also possible to use spacers 15 of large area and pour the concrete in the space between the surfaces of the spacers 15.

20 Une troisième variante de ce troisième mode de réalisation combine la première variante par des évidements externes réalisés selon une direction transversale à la section en coupe du toit 12 représentée sur les figures 4A et 4B et la pose d'un câble dans le sens de la pente naturelle du toit 12, permettant le resserrement local du coffrage pneumatique et créant ainsi un 25 évidement de telle sorte qu'il soit constitué un maillage ou réseau de poutres en béton qui s'appuie sur les murs 2. Ensuite, après la réalisation du maillage, par le troisième mode de réalisation, un enduit, par exemple du type coupe-feu, peut être ajouté sur les parois intérieures 7 des blocs 1.A third variant of this third embodiment combines the first variant with external recesses made in a direction transverse to the sectional section of the roof 12 shown in FIGS. 4A and 4B and the laying of a cable in the direction of the natural slope of the roof 12, allowing the local tightening of the pneumatic formwork and thus creating a recess so that it is constituted by a mesh or network of concrete beams which leans on the walls 2. Then, after the realization of the mesh, by the third embodiment, a coating, for example of the firebreak type, can be added to the inner walls 7 of the blocks 1.

25 2910503 17 Dans le troisième mode de réalisation, le ratio volumique pour chaque bloc 1 composant la surface 7 destinée au coffrage de la structure en béton 3 pour le toit 12, peut être choisi, comme pour le premier mode de réalisation et le 5 deuxième mode de réalisation, supérieur à deux. Ensuite, dès que le béton s'est solidifié, le coffrage intrados est retiré. De façon plus particulière, la figure 4A représente un assemblage de 10 modules de construction du type toit 12 à double pente avec une structure en béton 3 soutenant des blocs 1 sur lesquels sont disposés, comme il est connu de l'art antérieur, les chevrons 17 et des voliges 18. Les chevrons 17 comportent, par exemple, des panneaux en bois de faible 15 épaisseur, et protègent les blocs 1 de la pluie, notamment par leurs extrémités qui dépassent des murs 2. La figure 4B représente un assemblage de modules de construction du type toit 12 avec une structure en béton 3 en forme de voûte soutenant des blocs 20 1 dans lesquels est placée une charpente 17. La figure 4C illustre un détail du toit 12 et de la structure en béton 3. La figure 4D illustre un détail du toit 12 et de la structure en béton 3. La charpente 17, dans le cas de la voûte 12 de la figure 4B, vient se fixer sur la structure en béton 3, et certains éléments 19 de charpente 17 perpendiculaires aux blocs 1 (ou radiaux à la voûte 12), peuvent avoir été en partie déjà installées dans ces blocs 1 avant la pose de ces derniers sur le 2910503 18 coffrage intrados. Ils sont maintenus dans des évidements transversaux aux blocs 1 par tout moyen mécanique ou physico-chimique. Cette caractéristique technique permet un gain de temps lors de la réalisation 5 de la charpente 17 puisque ces éléments 19 de charpente 17 sont préinstallés dans les blocs 1 avant l'installation de ces derniers pour constituer les toits 12. Dans le cas de la voûte 12, en cas de maillage ou de réseau de poutres de la 10 structure béton 3 suivant le troisième mode de réalisation, il convient de couler une épaisseur de béton au niveau de surfaces contenues entre certaines mailles de la structure 3. En effet, ces surfaces vont supporter les éléments 19 de charpente 17 radiaux à la voûte 12.In the third embodiment, the volume ratio for each block 1 composing the surface 7 for the formwork of the concrete structure 3 for the roof 12 can be chosen, as for the first embodiment and the second embodiment. embodiment, greater than two. Then, as soon as the concrete has solidified, the intrados formwork is removed. More particularly, FIG. 4A shows an assembly of roof-type construction modules 12 with double slope with a concrete structure 3 supporting blocks 1 on which are disposed, as is known from the prior art, the rafters 17 and rafters 18. The rafters 17 comprise, for example, thin wooden panels, and protect the blocks 1 from the rain, in particular by their ends protruding from the walls 2. FIG. 4B represents an assembly of modules roof type construction 12 with a concrete structure 3 in the form of a vault supporting blocks 20 1 in which is placed a frame 17. Figure 4C illustrates a detail of the roof 12 and the concrete structure 3. Figure 4D illustrates a detail of the roof 12 and the concrete structure 3. The frame 17, in the case of the vault 12 of Figure 4B, is fixed on the concrete structure 3, and some elements 19 of frame 17 perpendicular to the blo cs 1 (or radial to the vault 12), may have been partially installed in these blocks 1 before the installation of these on the 2910503 18 intrados formwork. They are maintained in recesses transverse to the blocks 1 by any mechanical or physicochemical means. This technical characteristic allows a saving of time during the realization of the frame 17 since these elements 19 of frame 17 are preinstalled in the blocks 1 before the installation of the latter to form the roofs 12. In the case of the vault 12 in the case of a mesh or a network of beams of the concrete structure 3 according to the third embodiment, it is necessary to pour a thickness of concrete at the level of surfaces contained between certain meshes of the structure 3. In fact, these surfaces will support elements 19 framing 17 radial to the vault 12.

15 La figure 4E représente de façon schématique la jonction entre le toit 12 et les murs 2, et notamment entre les piliers 4 des murs 2 et la structure en béton 3 du toit 12. Cette jonction entre les deux structures en béton peut consister, notamment, 20 en une fixation rigide de la voûte sur le chaînage horizontal, ou en une articulation selon des procédés connus permettant une dilatation de la voûte. Le chaînage horizontal supérieur 5 sur la partie supérieure du bloc 1 du mur 2 situé le plus près de la structure en béton 3 du toit 12 est positionné sur le 25 bord du bloc 1 comme illustré sur la figure 4E. Il est à noter que les premiers, deuxièmes et troisièmes modes de réalisation sont des modes de réalisation préférés de construction des structures mur 2 et toit 12.FIG. 4E schematically represents the junction between the roof 12 and the walls 2, and in particular between the pillars 4 of the walls 2 and the concrete structure 3 of the roof 12. This junction between the two concrete structures may consist, in particular , 20 in a rigid attachment of the vault on the horizontal chaining, or in a joint according to known methods allowing expansion of the vault. The upper horizontal linkage 5 on the upper part of the block 1 of the wall 2 located closest to the concrete structure 3 of the roof 12 is positioned on the edge of the block 1 as illustrated in FIG. 4E. It should be noted that the first, second and third embodiments are preferred embodiments of construction of the wall 2 and roof 12 structures.

2910503 19 Cependant, les assemblages des modules de construction du type mur peuvent être utilisés dans les assemblages des modules de construction du type toit ou voûte et réciproquement. 5 25However, the assemblies of the wall-type building modules can be used in the assemblies of the roof or vault-type building modules and vice versa. 5 25

Claims

1. Construction module comprising a block (1, 1A, 1B, 1C, ID, 1E) of insulating material and a concrete structure (3) characterized in that the block (1, 1A, 1B, 1C, ID, 1E ) comprises at least one surface (6, 7, 8) for producing a formwork element for the concrete structure (3).

2. Building module according to claim 1, characterized in that the insulating material is a compressed material of the compressed plant type.

3. Construction module according to one of claims 1, 2, characterized in that said formwork surface is internal (6) to the block (1A, 1B, 1C, ID, 1E).

4. Construction module according to one of claims 1, 2, characterized in that said formwork surface is external (7, 8) to the block (1, 1A, 1B, 1C, ID, 1E).

5. Construction module according to one of claims 1 to 4, characterized in that the volume ratio per block defined as the quotient between the volume of the block (1, 1A, 1B, 1C, ID, 1E) and the volume the concrete structure (3) in contact with said block (1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E) is greater than 2.

6. Building module according to claim 3, characterized in that the concrete structure (3) is composed of at least one pillar (4).

7. Building module according to claim 4, characterized in that the concrete structure (3) comprises at least one chaining (5, 5A, 5B). io 2910503 21

8. Building module according to claim 4, characterized in that the concrete structure (3) comprises a continuous layer of concrete (16).

9. Construction module according to claim 4, characterized in that the concrete structure (3) comprises a mesh or network of concrete beams.

10. Building module according to one of claims 6, 7, characterized in that the block (1A, 1B, 1C, ID, 1E) has at least one through recess (6), recess (6) in which concrete is cast to form the concrete structure (3) of the pillar type (4).

11. Building module according to claim 10, characterized in that the through recess (6) opens, perpendicularly, on a groove (8) located on the upper part of the block (1A, 1B, 1C, ID, 1E), and on a groove] s (8) located on the lower part of the block (1A, 1B, 1C, ID, 1E), grooves in which concrete is poured to form the concrete structure (3) of the horizontal chaining type (5A , 5B, 5C, 5D).

12. Construction module according to one of claims 8, 9, characterized in that the block (1) is associated with a formwork element called intrados formwork so as to define a space in which the concrete structure (3) is sunk.

13. Construction module according to one of claims 1 to 12, characterized in that the block (1, 1A, 1B, 1C, ID, 1E) is parallelepipedic.

14. Construction module according to one of claims 1 to 13, characterized in that the blocks (1, 1A, 1B, 1C, ID, 1E) are made of compressed material of the type 2910503 22 wheat stubble or straw, and have a density of between 80 and 180 Kg / m3.

15. Building module according to one of claims 10, 11, characterized in that external reserves (11) are arranged on a wall (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) of the block (1A, 1B, 1C , 1D, 1E).

16. Wall type assembly composed of several building modules according to claim 15, characterized in that the blocks (1A, 1B, 1C, ID, 1E) are arranged contiguously horizontally or vertically relative to the ground.

Wall-type connection according to claim 16, characterized in that the blocks (1A, 1B, 1C, ID, 1E) have inner walls (7) and outer walls coated with different finishes, the outer finish having one more high coefficient of permeability.

Roof-type assembly consisting of a plurality of building modules according to claim 12 arranged in a contiguous manner, characterized in that spacer elements (15) are arranged at the inner walls (7) of the blocks (1) to delimit the space with the intrados formwork.

Roof-type assembly according to claim 18, characterized in that groove-type external recesses are made on the inner walls (7) of the blocks (1) to pour concrete therein.

20. A roof type assembly according to claim 18, characterized in that transverse recesses are made in the blocks to pass 2910503 23 elements (19) of a frame (17) which is fixed on the concrete structure ( 3). 5