1 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'unThe present invention relates to a method of manufacturing a
porte-cartes de crédit rangeant automatiquement et chronologiquement les tickets d'opération au dos de la carte utilisée. Actuellement, il existe d'autres produits similaires dont les procédés de fabrication consistent à assembler par couture, soudure ou colle les différents éléments afin d'obtenir un porte-cartes de crédit munis d'un dispositif de rangement chronologique et automatique des tickets d'opérations. Les différents procédés de fabrication existant actuellement sont tous très coûteux car ils opèrent tous par assemblage d'éléments aux moyens de coutures, soudures ou colle peu esthétique. credit card holder automatically and chronologically storing operating tickets on the back of the card used. Currently, there are other similar products whose manufacturing processes consist of assembling by sewing, welding or glue the various elements to obtain a credit card holder provided with a chronological and automatic storage device tickets. operations. The various manufacturing processes that currently exist are all very expensive because they all operate by assembling elements by means of seams, welds or unsightly glue.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en ce qu'elle propose de réaliser le dit produit à partir d'un seul élément de matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute autre matière offrant des qualités similaires, vierge ou imprimé, découpé et rainé à la presse ou autre outil de découpe selon un plan de découpe et rainages spécifique (figure 1 annexée en 1/11), pliés selon un plan de pliages spécifique (figure 2 annexée en 2/11), et joint par enchevêtrement en ses extrémités longitudinales selon un procédé de jonction (figure 10 annexée en 10/11). L'invention, objet des présentes, concerne un procédé de fabrication d'un porte-cartes de crédit intégrant deux étuis pour carte de crédit disposés dos à dos sur les faces extérieures et un dispositif central de classement chronologique et automatique des tickets d'opérations fonctionnant par entrecroisement de deux lanières latérales et d'une lanière centrale, réalisé à partir de : a) une découpe et rainages spécifique d'un seul élément de matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute autre matière offrant des qualités similaires, vierge ou imprimé, découpé et rainé à la presse ou autre outil de découpe selon un plan de découpe et rainages spécifique (figure 1 annexée en 1/11), b) des pliages successifs suivant plan de pliages en repères P1 à P6 (figure 2 annexée en 2/11), c) un enchevêtrement par jonction des extrémités longitudinales de la matière découpée selon le procédé de jointure (figure 10 annexée en 10/11). The present invention aims to overcome these disadvantages in that it proposes to produce the said product from a single element of flat material of small thickness, natural or industrial such as leather, imitation leather, the flexible plastic, cardboard or any other material offering similar qualities, blank or printed, cut and grooved with the press or other cutting tool according to a specific cutting and creasing plan (Figure 1 attached in 1/11), folded according to a specific fold plane (Figure 2 appended in 2/11), and joined by entanglement at its longitudinal ends according to a joining method (Figure 10 attached in 10/11). The invention, which is the subject of the present invention, relates to a method of manufacturing a credit card holder incorporating two credit card cases arranged back to back on the outside faces and a central device for chronological and automatic classification of transaction tickets. working by crisscrossing two lateral strips and a central strap, made from: a) a specific cutting and creasing of a single element of flat material of small thickness, natural or industrial such as leather, imitation leather , flexible plastic, cardboard or any other material having similar qualities, blank or printed, cut and grooved by press or other cutting tool according to a specific cutting and creasing plan (Figure 1 attached in 1/11), b ) successive folds according to plane folds in pins P1 to P6 (Figure 2 attached in 2/11), c) entanglement by joining the longitudinal ends of the material décou by the joining process (Figure 10 appended in 10/11).
2909530 2 Selon ce procédé de fabrication, il en résulte, après une seule et unique découpe et ramages suivant (figure 1 annexée en 1/11), six pliages successifs suivant repères de pliages P1 à P6 (figure 2 annexée en 2/11), et un enchevêtrement par jonction des extrémités longitudinales suivant (figure 10 annexée en 10/11), un porte-cartes de crédit comprenant deux battants 5 constituants individuellement un étui pour carte de crédit disposé sur les faces extérieures, solidarisés par leur deux cotés longitudinaux respectifs opposés par deux lanières latérales composées pour chacune de deux couches de matière et d'une lanière centrale constituée en joignant par enchevêtrement les deux extrémités longitudinales de la matière découpée. Le résultat obtenu permet une ouverture des battants dans les deux sens provoquant ainsi 10 l'entrecroisement des lanières latérales avec la lanière centrale en entraînant le ticket d'opération placé entre les battants sous les lanières et au dos de la carte utilisée (figures 1 I à 15 annexées en 11/11). L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant un mode 15 d'exécution à titre non limitatif. La figure 1 annexée en 1/11 représente en plan, pour les traits pleins, le pourtour d'une découpe spécifique proportionnelle mais non limitative réalisé dans une matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute 20 autre matière offrant des qualités similaires, et pour les traits pointillés, l'emplacement des ramages qui faciliteront la réalisation des pliages successifs nécessaires. La figure 2 annexée en 2/11 représente en plan, l'ordre des pliages successifs repéré en P1 à P6 des éléments attenants EA1 à EAl2 de la matière découpée.According to this manufacturing method, the result is, after only one and only cutting and branching following (Figure 1 attached in 1/11), six successive bends according to folding marks P1 to P6 (Figure 2 appended in 2/11) , and entanglement by joining the longitudinal ends according to (FIG. 10 appended in 10/11), a credit card holder comprising two leaves 5 individually constituting a credit card case disposed on the outer faces, secured by their two longitudinal sides. respective opposing by two side strips composed for each of two layers of material and a central strip formed by joining by entanglement the two longitudinal ends of the cut material. The result obtained allows the wings to be opened in both directions, thus causing the lateral strips to interleave with the central strap by driving the operating ticket placed between the flaps under the straps and on the back of the card used (FIGS. to 15 annexed in 11/11). The invention is described below in more detail with the aid of drawings showing a non-limiting embodiment. Figure 1 attached in 1/11 represents in plan, for the solid lines, the perimeter of a specific proportional but non-limiting cutout made in a flat material of small thickness, natural or industrial such as leather, imitation leather, flexible plastic, cardboard or any other material offering similar qualities, and for the dotted lines, the location of the branches which will facilitate the realization of the successive folds necessary. Figure 2 attached in 2/11 shows in plan, the order of successive folds identified in P1 to P6 of the adjoining elements EA1 to EAl2 of the cut material.
25 La figure 3 annexée en 3/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 1 qui permet, en utilisant l'axe de pliage vertical APV, de plier et renverser les éléments attenants de gauche EA2, EA5, EA6 et EA10 sur les éléments attenants de droite EA3, EA7, EA8 et EA11 constituant ainsi pour les éléments attenants superposés EA2 et EA3 le dessus et le dessous du premier étui 30 pour insérer une carte de crédit, pour les éléments EA5, EA6 et EA7, EA8 deux lanières latérales de double épaisseur de matière permettant respectivement de solidariser l'élément attenant EA2 avec l'élément attenant EA10 et l'élément attenant EA3 avec l'élément attenant EA11, pour les éléments attenants superposés EA10 et EA11 le dessus et le dessous du deuxième étui pour insérer une seconde carte de crédit, 2909530 3 La figure 4 annexée en 4/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 2 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 1 (APH1), de plier et renverser l'élément attenant EA9 sur les éléments attenants EA10 et EA11 constituant ainsi la fermeture basse du deuxième étui pour 5 insérer une seconde carte de crédit, La figure 5 annexée en 5/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 3 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 2 (APH2), de plier et renverser l'élément EA4 sous les 10 éléments EA3 et EA2 constituant ainsi la fermeture basse du premier étui pour insérer une première carte de crédit. La figure 6 annexée en 6/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 4 qui permet, en 15 utilisant l'axe de pliage horizontal 3 (APH3), de plier et renverser l'élément attenant EAl2 sur les éléments attenants EA10 et EA11, permettant ainsi à l'épaisseur de la matière de l'élément attenant EAl2 de s'encastrer dans la partie vide PV5 constituant ainsi la fermeture partielle haute suffisante du deuxième étui pour insérer une seconde carte de crédit.FIG. 3 appended in 3/11 represents in drawing and text the folding method 1 which makes it possible, by using the vertical folding axis APV, to fold and turn the adjoining left-hand elements EA2, EA5, EA6 and EA10 on the adjacent elements of right EA3, EA7, EA8 and EA11 thus constituting for the adjoining elements superimposed EA2 and EA3 the top and the bottom of the first case 30 to insert a credit card, for the elements EA5, EA6 and EA7, EA8 two side strips double thickness of material respectively for securing the adjoining element EA2 with the adjoining element EA10 and the adjoining element EA3 with the adjoining element EA11, for the superposed adjoining elements EA10 and EA11 the top and the bottom of the second case for inserting a second credit card, FIG. 4 appended in 4/11 shows in drawing and text the folding method 2 which makes it possible, by using the horizontal folding axis 1 (APH1), to fold t reverse the adjoining element EA9 on the adjoining elements EA10 and EA11 constituting the lower closure of the second case to insert a second credit card, Figure 5 attached in 5/11 shows in drawing and text the folding process 3 which allows, using the horizontal folding axis 2 (APH2), to bend and reverse the EA4 element under the elements EA3 and EA2 thus constituting the lower closure of the first case to insert a first credit card. Figure 6 appended in 6/11 shows in drawing and text the folding method 4 which makes it possible, by using the horizontal folding axis 3 (APH3), to fold and reverse the adjoining element EA12 on the adjoining elements EA10 and EA11, thus allowing the thickness of the material of the adjoining element EA12 to fit in the empty part PV5 thus constituting the sufficient high partial closure of the second case to insert a second credit card.
20 La figure 7 annexée en 7/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 5 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 1 (APHl), de plier et renverser les éléments attenants EA10, EA11, EAl2 et EA9 sur les éléments attenants EA5, EA6, EA7 et EA8 entraînant l'enchevêtrement de l'élément attenant EAl2 dans les parties vides PV3 et PV4.FIG. 7 appended at 7/11 shows in drawing and text the folding method 5 which makes it possible, by using the horizontal folding axis 1 (APH1), to bend and reverse the adjoining elements EA10, EA11, EA12 and EA9 on the adjoining elements EA5, EA6, EA7 and EA8 entailing the entanglement of the adjoining element EA12 in the empty parts PV3 and PV4.
25 La figure 8 annexée en 8/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 6 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 4 (APH4), de plier et renverser l'élément attenant EA1 sous les éléments attenants EA2 et EA3, permettant ainsi à l'épaisseur de la matière de l'élément attenant EA1 de s'encastrer dans la partie vide PV2 constituant ainsi la fermeture partielle haute suffisante du premier étui pour insérer une première carte de crédit.FIG. 8 appended in 8/11 shows in drawing and text the folding method 6 which makes it possible, by using the horizontal folding axis 4 (APH4), to fold and invert the adjoining element EA1 under the adjoining elements EA2 and EA3, thus allowing the thickness of the material of the adjoining element EA1 to be embedded in the empty portion PV2 thus constituting the high partial closure of the first case to insert a first credit card.
30 La figure 9 annexée en 9/11 représente en dessin et texte le procédé de renversement de l'ensemble nécessaire à la finalisation du montage. La figure 10 annexée en 10/11 représente en dessin et texte le procédé d'enchevêtrement par 35 jonction qui permet, par pression sur les cotés longitudinaux EA2 et EA3, en passant par la partie 2909530 4 vide (PVl), d'introduire et d'enchevêtrer la languette de l'élément attenant EAl2 sous la languette de l'élément attenant EA1 solidarisant ainsi les deux extrémités longitudinales de la matière découpée et permettant une ouverture dans les deux sens entraînant ainsi l'entrecroisement des lanières latérales EA5, EA8 et EA6, EA7 avec la lanière centrale constitué 5 par l'enchevêtrement des éléments EA1 et EAl2 en entraînant le ticket d'opération placé entre les battants sous les lanières et au dos de la carte utilisée (figures 11 à 15 annexées en 11/11). 10 15 20 25 30 35 5Figure 9 attached in 9/11 shows in drawing and text the overturning process of the assembly necessary for the finalization of the assembly. Figure 10 appended in 10/11 shows in drawing and text the method of entanglement by junction which allows, by pressing on the longitudinal sides EA2 and EA3, through the part 2909530 4 empty (PVl), to introduce and entangling the tongue of the adjoining element EAl2 under the tongue of the adjoining element EA1 thus securing the two longitudinal ends of the cut material and allowing opening in both directions thus causing the intertwining of the side strips EA5, EA8 and EA6, EA7 with the central strap constituted by the entanglement of the elements EA1 and EA12 by driving the operating ticket placed between the flaps under the straps and on the back of the card used (FIGS. 11 to 15 annexed in 11/11) . 10 15 20 25 30 35 5