JP2011255629A - Bag making machine - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関する。 The present invention relates to a bag making machine for manufacturing plastic bags.
特許文献１に示されているように、プラスチック袋として胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するものが使用されている。そのプラスチック袋では、２枚の胴材が互いに対向し、胴材によって胴部が形成され、２枚のサイドガセット材が各胴材間に設けられ、サイドガセット材によってサイドガセット部が形成される。サイドガセット材は胴部の両側縁に沿ってのびる。さらに、底ガセット材が各胴材間に設けられ、底ガセット材によって底ガセット部が形成される。底ガセット材は胴部の一端縁に沿ってのびる。したがって、サイドガセット部によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができ、底ガセット部によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることもできる。
As shown in
さらに、特許文献２に示されているように、サイドガセット材および底ガセット材の他に、付加底ガセット材を各胴材間に設け、付加底ガセット材によって付加底ガセット部を形成することもできる。底ガセット材は胴部の一端縁に沿ってのび、付加底ガセット材は胴部の他端縁に沿ってのびる。この場合、プラスチック袋に内容物を充填したとき、プラスチック袋は直方体または立方体をなし、箱形状の外観を呈する。そして、たとえば、底ガセット部によってフラット底面ではなく、フラット頂面が形成され、付加底ガセット部によってフラット底面が形成される。したがって、充填効率が高い。プラスチック袋を的確に積み重ねることもできる。
Further, as shown in
したがって、今後、特許文献１または２のプラスチック袋が広く使用されると予想されるが、それに付加価値をもたせることも要望されている。たとえば、大型のプラスチック袋の場合、内容物を充填したとき、その重量が相当大きく、それを持ち運ぶことは容易ではない。したがって、取っ手孔を適所に設け、取っ手孔によってプラスチック袋をぶら下げ、持ち運ぶようにすることが要望されている。
Therefore, although it is expected that the plastic bag of
特許文献１または２のプラスチック袋において、ジッパを適所に設け、ジッパによってプラスチック袋を開き、閉じるようにすることも要望されている。開口部を適所に設けることも要望されている。粘着手段によってプラスチック袋を閉じるようにすることも要望されている。
In the plastic bag of
したがって、この発明は、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋に付加価値をもたせることを目的としてなされたものである。 Accordingly, the present invention has been made for the purpose of giving added value to a plastic bag having a body portion, a side gusset portion, and a bottom gusset portion.
この発明によれば、特別の構成の製袋機が新たに提供される。その製袋機は胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するためのものである。そして、２枚の胴材が互いに対向し、重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされ、胴材によって胴部が形成される。さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が胴材に供給される。サイドガセット材は胴材の幅方向に配置され、各胴材間に挿入される。したがって、サイドガセット材によってサイドガセット部が形成される。さらに、サイドガセット材の挿入後、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の胴材が案内され、一方の胴材が長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、これによって各胴材が開かれ、その開き面が形成される。さらに、底ガセット材が胴材の長さ方向に配置され、開き面に重ね合わされ、底ガセット材によって底ガセット部が形成され、底突出部が底ガセット部から突出する。さらに、底突出部に取っ手孔、ジッパ、開口部または粘着手段が設けられる。 According to this invention, a bag making machine having a special configuration is newly provided. The bag making machine is for producing a plastic bag having a body part, a side gusset part and a bottom gusset part. Then, the two body members face each other, overlap each other, are intermittently fed in the length direction, and a body part is formed by the body material. Further, the side gusset material is folded in advance, and the side gusset material is supplied to the body every time the body is intermittently fed. The side gusset material is disposed in the width direction of the body material and is inserted between the body materials. Accordingly, a side gusset portion is formed by the side gusset material. Furthermore, after the side gusset material is inserted, as the body material is fed, one body material is guided by the body material guide mechanism, and one body material is bent along the longitudinal fold line. Is opened, and the opening surface is formed. Further, the bottom gusset material is arranged in the length direction of the trunk, and is overlapped on the opening surface. A bottom gusset portion is formed by the bottom gusset material, and the bottom protrusion protrudes from the bottom gusset portion. Furthermore, a handle hole, a zipper, an opening, or an adhesive means is provided in the bottom protrusion.
好ましい実施例では、胴材の間欠送り毎に、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材と底ガセット材がヒートシールされる。 In a preferred embodiment, the body and the bottom gusset material are heat-sealed by a vertical sealing device in the longitudinal direction of the body for every intermittent feed of the body.
さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされ、カッタによって胴材、サイドガセット材および底ガセット材がカットされる。 Further, for each intermittent feed of the body, in the width direction of the body, the body and the side gusset material are heat-sealed by the lateral sealing device, and the body, the side gusset material and the bottom gusset material are cut by the cutter.
さらに、好ましい実施例では、底ガセット材の重ね合わせ後、胴材ガイド機構によって一方の胴材が折り戻され、これによって各胴材が閉じられる。さらに、底ガセット材が長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、２つ折りされ、各胴材間に挿入される。その後、胴材の幅方向において、胴材とサイドガセット材が各胴材が閉じられた状態でヒートシールされ、胴材、サイドガセット材および底ガセット材が各胴材が閉じられた状態でカットされる。 Furthermore, in a preferred embodiment, after the bottom gusset material is overlaid, one body member is folded back by the body member guide mechanism, thereby closing each body member. Further, the bottom gusset material is folded along the longitudinal fold line, folded in half, and inserted between the body members. Then, in the width direction of the body, the body and the side gusset are heat-sealed with each body closed, and the body, the side gusset and the bottom gusset are cut with each body closed. Is done.
胴材の幅方向において、胴材とサイドガセット材を各胴材が開かれた状態でヒートシールし、胴材、サイドガセット材および底ガセット材を各胴材が開かれた状態でカットするようにしてもよい。 In the width direction of the body, heat seal the body and side gusset with each body open, and cut the body, side gusset and bottom gusset with each body open. It may be.
底ガセット部形成機構として付加ガイド機構を使用し、胴材の送りにともない、付加ガイド機構によって他方の胴材を案内し、他方の胴材を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、その折り曲げ部によって底ガセット材を形成し、これを開き面に重ね合わせるようにしてもよい。 An additional guide mechanism is used as the bottom gusset forming mechanism, and the other body is guided by the additional guide mechanism along with the feeding of the body, and the other body is bent along the longitudinal fold line. The bottom gusset material may be formed by, and this may be overlaid on the opening surface.
以下、この発明の実施例を説明する。 Examples of the present invention will be described below.
図１はこの発明にかかるプラスチック袋を示す。このプラスチック袋は胴部１、サイドガセット部２および底ガセット部３を有する。そして、図２および図３に示すように、２枚の胴材４ａ，４ｂが互いに対向し、胴材４ａ，４ｂによって胴部１が形成され、２枚のサイドガセット材５が各胴材４ａ，４ｂ間に設けられ、サイドガセット材５によってサイドガセット部２が形成されている。さらに、底ガセット材６が各胴材４ａ，４ｂ間に設けられ、底ガセット材６によって底ガセット部３が形成されている。
FIG. 1 shows a plastic bag according to the present invention. This plastic bag has a
なお、この実施例では、一方の胴材４ａに他方の胴材４ｂが組み合わされ、他方の胴材４ｂが幅方向折り曲げ線７によって折り曲げられ、その折り曲げ部によって底ガセット材６が形成されている。さらに、底ガセット材６が幅方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられ、２つ折りされ、２層に重ね合わされ、各胴材４ａ，４ｂ間に挿入される。
In this embodiment, the
特許文献１のものと同様、サイドガセット材５は胴部１の両側縁９に沿ってのび、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。底ガセット材６は胴部１の一端縁１０に沿ってのびる。さらに、胴部１とサイドガセット部２が胴部１の両側縁９に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１１が胴部１の両側縁９に沿って形成される。さらに、サイドガセット材５の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材５間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされ、これによって補助ガセット部１２が形成され、底ガセット部３が両層の補助ガセット部１２間に挿入される。補助ガセット部１２と底ガセット部３が胴部１の両側縁９に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１１が胴部１の両側縁９に沿って形成されることも同公報のものと同様である。
As in the case of
さらに、特許文献２のものと同様、このプラスチック袋は付加底ガセット部１３を有する。そして、サイドガセット材５および底ガセット材６の他に、付加底ガセット材１４が各胴材４ａ，４ｂ間に設けられ、付加底ガセット材１４によって付加底ガセット部１３が形成されている。底ガセット材６は胴部１の一端縁１０に沿ってのびることは前述したとおりであるが、付加底ガセット材１４は胴部１の他端縁１５に沿ってのび、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、サイドガセット材５の一端部と同様、サイドガセット材５の他端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材５間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされ、これによって補助ガセット部１６が形成され、付加底ガセット部１３が両層の補助ガセット部１６間に挿入される。さらに、補助ガセット部１６と付加底ガセット部１３が胴部１の両側縁９に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１１が胴部１の両側縁９に沿って形成され、胴部１と付加底ガセット部１３が胴部１の他端縁１５に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１７が胴部１の他端縁１５に沿って形成される。
Further, like the one in
さらに、このプラスチック袋では、底突出部が底ガセット部３から突出し、取っ手孔１８またはジッパ１９が底突出部に設けられる。
Furthermore, in this plastic bag, the bottom protrusion protrudes from the
このプラスチック袋では、底突出部は第１および第２突出部２０ａ，２０ｂからなり、底ガセット部３は胴部１の一端縁１０に接する両側縁を有する。そして、底ガセット部３の一側縁において、一方の胴材４ａと底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって第１突出部２０ａが形成され、底ガセット部３の他側縁において、他方の胴材４ｂと底ガセット材６が底ガセット部３を越え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって第２突出部２０ｂが形成されている。さらに、胴部１とサイドガセット部２が胴部１の両側縁９に沿ってヒートシールされていることは前述したとおりであるが、このプラスチック袋では、第１および第２突出部２０ａ，２０ｂにおいて、各胴材４ａ，４ｂと底ガセット材６も第１および第２突出部２０ａ，２０ｂの両側縁２１に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線１１が第１および第２突出部２０ａ，２０ｂの両側縁２１に沿って形成されている。そして、取っ手孔１８が第１および第２突出部２０ａ，２０ｂに設けられているものである。
In this plastic bag, the bottom projecting portion includes first and second projecting
さらに、このプラスチック袋では、ジッパ１９が第１突出部２０ａに設けられている。ジッパ１９は一般に知られているところのもので、雄部材にはめ込まれる雌部材を有し、雄および雌部材はテープと一体成型される。そして、第１突出部２０ａにおいて、ジッパ１９が一方の胴材４ａと底ガセット材６間に配置され、一方の胴材４ａと底ガセット材６が雄および雌部材のテープにヒートシールされ、そのヒートシール線２２がジッパ１９に沿って形成されている。さらに、第２突出部２０ｂにおいて、他方の胴材４ｂと底ガセット材６が胴部１の一端縁１０に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線２３が胴部１の一端縁１０に沿って形成されている。
Furthermore, in this plastic bag, the
このプラスチック袋は内容物を充填し、封入するためのものである。したがって、たとえば、プラスチック袋が製造されるとき、胴部１と付加底ガセット部１３が胴部１の他端縁１５に沿ってヒートシールされるが、ヒートシールされるのは一方の胴材４ａと付加底ガセット材１４だけであり、他方の胴材４ｂと付加底ガセット材１４はヒートシールされない。そして、プラスチック袋の製造後、内容物が他方の胴材４ｂと付加底ガセット材１４間を通り、充填され、充填後、他方の胴材４ｂと付加底ガセット材１４が胴部１の他端縁１５に沿ってヒートシールされ、充填物がプラスチック袋に封入される。
This plastic bag is for filling and enclosing the contents. Therefore, for example, when a plastic bag is manufactured, the
したがって、このプラスチック袋の場合、サイドガセット部２によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができ、内容物を充填したとき、付加底ガセット部１３によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることもできる。さらに、底ガセット部３によってフラット底面ではなく、フラット頂面が形成され、プラスチック袋は直方体または立方体をなし、箱形状の外観を呈する。したがって、充填効率が高い。充填後、第１および第２突出部２０ａ，２０ｂを胴部１の一端縁１０に沿って折り曲げ、底ガセット部３に重ね合わせ、プラスチック袋を的確に積み重ねることもできる。
Therefore, in the case of this plastic bag, it is possible to expand the plastic bag by the
さらに、このプラスチック袋の場合、取っ手孔１８が第１および第２突出部２０ａ，２０ｂに形成されていることは前述したとおりである。したがって、内容物の充填後、第１および第２突出部２０ａ，２０ｂを互いに接近させ、片手をその取っ手孔１８に挿入し、取っ手孔１８によってプラスチック袋をぶら下げ、持ち運ぶことができる。この場合、プラスチック袋にハンドバック状の外観および機能をもたせることができ、好ましい。
Furthermore, in the case of this plastic bag, the
ジッパ１９によってプラスチック袋を開き、内容物を取り出すこともできる。その後、ジッパ１９によってプラスチック袋を閉じることもできる。
The plastic bag can be opened by the
なお、図１のプラスチック袋を製造するとき、一方の胴材４ａと付加底ガセット材１４だけではなく、他方の胴材４ｂと付加底ガセット材１４もヒートシールし、製造後、ジッパ１９によってプラスチック袋を開き、内容物を一方の胴材４ａと底ガセット材６間に通し、充填する。その後、ジッパ１９によってプラスチック袋を閉じ、充填物をプラスチック袋に封入するようにしてもよい。
When the plastic bag of FIG. 1 is manufactured, not only the one
底ガセット材６は胴材４ｂの折り曲げ部ではなく、別材であってもよい。この場合、プラスチック袋を製造するとき、第２突出部２０ｂにおいて、他方の胴材４ｂと底ガセット材６をヒートシールせず、製造後、内容物を他方の胴材４ｂと底ガセット材６間に通し、充填する。その後、他方の胴材４ｂと底ガセット材６をヒートシールし、そのヒートシール線２３を形成するようにしてもよい。
The
そして、図４、図５および図６に示すものがこの発明にかかる製袋機であり、この発明の実施例である。この製袋機は図１のプラスチック袋を製造するためのもので、胴部形成機構を有し、胴部形成機構は胴材送り機構からなる。そして、胴材送り機構に送りローラ２４，２５が使用され、２枚の胴材４ａ，４ｂが送りローラ２４に導かれ、互いに対向し、重ね合わされ、送りローラ２５に導かれ、駆動モータによって送りローラ２４，２５が回転し、胴材４ａ，４ｂがその長さ方向に間欠送りされる。胴材４ａ，４ｂは胴部１を形成するためのものである。
And what is shown in FIG.4, FIG.5 and FIG.6 is the bag making machine concerning this invention, and is an Example of this invention. This bag making machine is for producing the plastic bag shown in FIG. 1 and has a body forming mechanism, which is composed of a body feeding mechanism. The
さらに、サイドガセット部形成機構としてサイドガセット材供給機構２６が設けられ、サイドガセット材５があらかじめ２つ折りされ、胴材４の間欠送り毎に、サイドガセット材５が胴材４ａ，４ｂに供給される。たとえば、サイドガセット材５として２倍の幅のものが使用され、サイドガセット材供給機構２６において、サイドガセット材５が長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、サイドガセット材５が胴材４ｂに供給される。サイドガセット材５は胴材４ａ，４ｂの幅方向に配置され、各胴材４ａ，４ｂ間に挿入される。したがって、サイドガセット材５によってサイドガセット部２が形成される。これは特許文献１のものと同様である。サイドガセット材５の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、これによって補助ガセット部１２が形成されることも特許文献１のものと同様である。さらに、サイドガセット材５の一端部と同様、サイドガセット材５の他端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、これによって補助ガセット部１６が形成される。さらに、サイドガセット材５の挿入後、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、サイドガセット材５の一端部において、ヒートシール装置または超音波シール装置２７によって胴材４ａ，４ｂとサイドガセット材５がヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。
Further, a side gusset
その後、胴材４ａ，４ｂの送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の胴材４ａが案内され、一方の胴材４ａが長さ方向折り曲げ線２８に沿って折り曲げられ、これによって各胴材４ａ，４ｂが開かれ、その開き面が形成される。この実施例では、胴材ガイド機構にガイドローラ２９、ガイドプレート３０およびガイドローラ３１，３２が使用され、各胴材４ａ，４ｂがガイドローラ２９を通り、ガイドプレート３０に導かれる。さらに、ガイドプレート３０に傾斜辺３３が形成されており、一方の胴材４ａが傾斜辺３３に係合し、ガイドローラ３１に導かれ、傾斜辺３３およびガイドローラ３１によって一方の胴材４ａが案内され、折り曲げられ、起立する。さらに、各胴材４ａ，４ｂがガイドローラ３２に導かれ、ガイドローラ３２によって一方の胴材４ａが案内され、一方の胴材４ａが完全に折り曲げられる。これによって各胴材４ａ，４ｂが開かれ、その開き面が形成されるものである。これも特許文献１のものと同様である。
Thereafter, as the
さらに、底ガセット材６が胴材４ａ，４ｂの長さ方向に配置され、開き面に重ね合わされ、底ガセット材６によって底ガセット部３が形成される。たとえば、一方の胴材４ａに小さい幅Ｗ１のものが使用され、他方の胴材４ｂに大きい幅Ｗ２のものが使用され、各胴材４ａ，４ｂが互いに重ね合わされたとき、胴材４ａ，４ｂの幅方向において、他方の胴材４ｂが一方の胴材４ａを越え、一定距離Ｄ張り出す。さらに、底ガセット部形成機構として付加ガイド機構が使用され、胴材４ａ，４ｂの送りにともない、付加ガイド機構によって他方の胴材４ｂが案内され、他方の胴材４ｂが長さ方向折り曲げ線７に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部によって底ガセット材６が形成され、これが開き面に重ね合わされる。そして、長さ方向折り曲げ線７によって図２の幅方向折り曲げ線７が形成される。この実施例では、付加ガイド機構にガイドローラ３４，３５，３６が使用され、他方の胴材４ｂがガイドローラ３４を通り、ガイドローラ３５に導かれ、ガイドローラ３４，３５によって他方の胴材４ｂが案内され、折り曲げられ、起立する。さらに、各胴材４ａ，４ｂがガイドローラ３６に導かれ、ガイドローラ３６によって他方の胴材４ｂが案内され、他方の胴材４ｂが完全に折り曲げられ、その折り曲げ部によって底ガセット材６が形成され、これが開き面に重ね合わされる。これも特許文献１のものと同様である。
Further, the
さらに、底ガセット材６の重ね合わせ後、胴材ガイド機構によって一方の胴材４ａが折り戻され、これによって各胴材４ａ，４ｂが閉じられる。さらに、底ガセット材６が長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられ、２つ折りされ、各胴材４ａ，４ｂ間に挿入される。そして、長さ方向折り曲げ線８によって図２の幅方向折り曲げ線８が形成される。この実施例では、胴材ガイド機構にガイドローラ３７，３８、ガイドプレート３９、ピンチローラ４０およびガイドローラ４１が使用され、各胴材４ａ，４ｂがガイドローラ３７を通り、ガイドローラ３８およびガイドプレート３９に導かれる。さらに、ガイドプレート３９に傾斜辺４２が形成されており、一方の胴材４ａおよび底ガセット材６が傾斜辺４２に係合し、ピンチローラ４０に導かれ、傾斜辺４２およびピンチローラ４０によって一方の胴材４ａおよび底ガセット材６が案内され、一方の胴材４ａが折り戻され、起立し、底ガセット材６が折り曲げられ、起立する。さらに、それがガイドローラ４１に導かれ、ガイドローラ４１によって一方の胴材４ａおよび底ガセット材６が案内され、一方の胴材４ａが完全に折り戻され、これによって各胴材４ａ，４ｂが閉じられる。さらに、底ガセット材６が完全に折り曲げられ、２つ折りされ、各胴材４ａ，４ｂ間に挿入される。これも特許文献１のものと同様である。
Further, after the
各胴材４ａ，４ｂが開かれるとき、サイドガセット材５の一端部において、胴材４ａ，４ｂによってサイドガセット材５および補助ガセット部１２が開かれ、その開き面が形成され、底ガセット材６が開き面に重ね合わされることも特許文献１のものと同様である。各胴材４ａ，４ｂが閉じられるとき、それによってサイドガセット材５および補助ガセット部１２が閉じられ、補助ガセット部１２が底ガセット材６を跨ぐことも特許文献１のものと同様である。
When each
さらに、この製袋機では、底ガセット材６が開き面に重ね合わされ、底ガセット材６によって底ガセット部３が形成されるが、それと同時に、底突出部２０ａ，２０ｂが底ガセット部３から突出する。この実施例では、一方の胴材４ａに小さい幅Ｗ１のものが使用されるが、その幅Ｗ１はサイドガセット材５の長さＬ１よりも大きい。さらに、他方の胴材４ｂに大きい幅Ｗ２のものが使用され、その折り曲げ部によって底ガセット材６が形成されるが、底ガセット材６が２つ折りされたとき、その幅Ｗ３は補助ガセット部１２の長さＬ２よりも大きい。したがって、一方の胴材４ａと底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって第１突出部２０ａが形成される。これと同時に、他方の胴材４ｂと底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって第２突出部２０ｂが形成される。
Furthermore, in this bag making machine, the
さらに、この製袋機では、オプション機構としてジッパ供給機構４３が設けられ、たとえば、ガイドローラ３２，３５，３６によって各胴材４ａ，４ｂが開かれ、その開き面が形成され、底ガセット材６が開き面に重ねあわされるとき、ジッパ供給機構４３によってジッパ１９が送られ、これが胴材４ａ，４ｂに供給される。供給されたとき、ジッパ１９は胴材４ａ，４ｂの長さ方向に配置され、一方の胴材４ａと底ガセット材６間に挿入される。ジッパ１９はその長さ方向に連続するもので、雌部材にはめ込まれる雄部材を有する。そして、一方の胴材４ａと底ガセット材６が雄および雌部材のテープに対向する。さらに、縦シール装置としてジッパシール装置４４が使用され、これが胴材４ａ，４ｂのガイドローラ３６，３７間に配置されており、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、胴材４ａ，４ｂの長さ方向において、ジッパシール装置４４によって底ガセット材６とテープがヒートシールされ、胴材４ａとテープがヒートシールされる。たとえば、プレート４５が折り曲げられた胴材４ａ間に配置され、底ガセット材６、テープおよび胴材４ａがジッパシール装置４４とプレート４５間に挟まれ、これによって底ガセット材６とテープがヒートシールされ、胴材４ａとテープがヒートシールされ、そのヒートシール線２２がジッパ１９に沿って形成される。そして、ヒートシール線２２によって図１のヒートシール線２２が形成される。したがって、ジッパ１９のテープを介して胴材４ａと底ガセット材６がヒートシールされるものである。この結果、ジッパ１９が第１突出部２０ａに設けられる。
Further, in this bag making machine, a
さらに、縦シール装置４６が胴材４ａ，４ｂのガイドローラ３６，３７間に配置され、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、胴材４ａ，４ｂの長さ方向において、縦シール装置４６によって胴材４ｂと底ガセット材６がヒートシールされ、そのヒートシール線２３が形成される。そして、ヒートシール線２３によって図３のヒートシール線２３が形成される。さらに、付加ガセット材供給機構４７によって付加ガセット材１４が２つ折りされ、胴材４ａ，４ｂのガイドローラ３８，４１間において、付加ガセット材１４が胴材４ａ，４ｂに供給される。供給されたとき、付加ガセット材１４は胴材４ａ，４ｂの長さ方向に配置され、各胴材４ａ，４ｂ間に挿入される。さらに、サイドガセット材５の他端部において、その補助ガセット部１６が付加ガセット材１４を跨ぐ。
Further, a
さらに、各胴材４ａ，４ｂが横シール装置４８に導かれ、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、胴材４ａ，４ｂの幅方向において、横シール装置４８によって胴材４ａ，４ｂとサイドガセット材５がヒートシールされ、そのヒートシール線１１が形成される。
Further, the
さらに、この製袋機では、オプション機構としてパンチ４９が設けられており、ヒートシール後、各胴材４ａ，４ｂがパンチ４９に導かれ、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、第１および第２突出部２０ａ，２０ｂにおいて、パンチ４９によって胴材４ａ，４ｂおよび底ガセット材６が打ち抜かれ、その取っ手孔１８が形成される。さらに、各胴材４ａ，４ｂが縦シール装置５０に導かれ、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、胴材４ａ，４ｂの長さ方向において、縦シール装置５０によって胴材４ａ，４ｂと付加ガセット材１４がヒートシールされ、そのヒートシール線１７が形成される。
Further, in this bag making machine, a
その後、各胴材４ａ，４ｂがカッタ５１に導かれ、胴材４ａ，４ｂの間欠送り毎に、胴材４ａ，４ｂの幅方向において、カッタ５１によって胴材４ａ，４ｂ、サイドガセット材５、底ガセット材６および付加ガセット材１４がカットされる。胴材４ａ，４ｂ、サイドガセット材５、底ガセット材６および付加ガセット材１４はサイドガセット材５の長さ方向中心線に沿ってカットされる。
Thereafter, the
これによって図１のプラスチック袋が製造されるものである。 As a result, the plastic bag shown in FIG. 1 is manufactured.
この実施例では、底ガセット材６の重ね合わせ後、胴材ガイド機構によって一方の胴材４ａを折り戻し、これによって各胴材４ａ，４ｂを閉じるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。一方の胴材４ａを折り戻さず、各胴材４ａ，４ｂを閉じず、これを横シール装置４８およびカッタ５１に導く。そして、胴材４ａ，４ｂの幅方向において、胴材４ａ，４ｂとサイドガセット材５を各胴材４ａ，４ｂが開かれた状態でヒートシールし、胴材４ａ，４ｂ、サイドガセット材５、底ガセット材６および付加底ガセット材１４を各胴材４ａ，４ｂが開かれた状態でカットするようにしてもよい。
In this embodiment, after the
さらに、他方の胴材４ｂの折り曲げ部によって底ガセット材６を形成し、これを開き面に重ね合わせるようにしたものを説明したが、底ガセット部形成機構として底ガセット材供給機構を設ける。そして、底ガセット材供給機構によって底ガセット材を供給し、これを開き面に重ね合わせるようにしてもよい。
Furthermore, although the
図７は他のプラスチック袋を示す。このプラスチック袋でも、各胴材と底ガセット材が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって第１および第２突出部２０ａ，２０ｂが形成されていることは図１のものと同様である。各胴材と底ガセット材が第１および第２突出部２０ａ，２０ｂの両側縁２１に沿ってヒートシールされていることも図１のものと同様である。取っ手孔１８が第１および第２突出部２０ａ，２０ｂに設けられていることも図１のものと同様である。
FIG. 7 shows another plastic bag. Also in this plastic bag, each body material and bottom gusset material exceeds the
ただし、図７のプラスチック袋では、底突出部は第１および第２突出部２０ａ，２０ｂの他に、第３突出部２０ｃを有する。そして、図７Ｂに示すように、底ガセット部３の両側縁間において、底ガセット材が底ガセット部３を超え、外部に突出し、二重に重ね合わされ、その突出部によって第３突出部２０ｃが形成されている。その位置は底ガセット部３の幅方向中央位置であり、第３突出部２０ｃは底ガセット部３の両側縁に平行にのびる。さらに、ジッパ１９が第１突出部２０ａではなく、第３突出部２０ｃに設けられている。ジッパ１９は雄および雌部材を有する。さらに、第３突出部２０ｃにおいて、底ガセット材が雄および雌部材のテープにヒートシールされ、そのヒートシール線２２がジッパ１９に沿って形成されている。さらに、図７Ｃに示すように、ジッパ１９の上方において、ノッチ５２が第３突出部２０ｃの一側縁または両側縁に形成されている。
However, in the plastic bag of FIG. 7, the bottom protrusion has a
したがって、ノッチ５２によって第３突出部２０ｃを引き裂き、その先端縁をジッパ１９に沿って切り取ることができる。したがって、その後、ジッパ１９によってプラスチック袋を開き、内容物を取り出すことができる。ジッパ１９によってプラスチック袋を閉じることもできる。
Therefore, the
図７Ｄに示すように、二重の第３突出部２０ｃにおいて、その先端縁を閉じず、開放させてもよい。この場合、ノッチ５２を第３突出部２０ｃの一側縁または両側縁に形成する必要はない。
As shown in FIG. 7D, the double
さらに、このプラスチック袋では、底ガセット部３の両側縁において、胴部１と底ガセット部３が胴部１の一端縁に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線５３が胴部１の一端縁に沿って形成されている。
Further, in this plastic bag, the
図７のプラスチック袋を製造するには、底ガセット材として底ガセット部３よりも幅の大きいものを使用する。そして、底ガセット材が開き面に重ね合わされ、底ガセット材によって底ガセット部３が形成されるとき、底ガセット部３の両側縁間において、ガイド機構によって底ガセット材を折り曲げ、第３突出部２０ｃを形成すればよい。さらに、ジッパ１９を第３突出部２０ｃに挿入し、胴材の間欠送り毎に、第３突出部２０ｃにおいて、ジッパシール装置によって底ガセット材とジッパ１９をヒートシールすると、胴材の間欠送り毎に、ジッパ１９を第３突出部２０ｃに設けることができる。底ガセット材が開き面に重ね合わされる前、あらかじめ第３突出部２０ｃを形成するようにしてもよい。底ガセット材が開き面に重ね合わされる前、ジッパ１９を第３突出部２０ｃに挿入し、ジッパシール装置によって底ガセット材とジッパ１９をヒートシールするようにしてもよい。
In order to manufacture the plastic bag shown in FIG. 7, a bottom gusset material having a width larger than that of the
図８に示すように、第１および第２突出部２０ａ，２０ｂに斜めの両側縁２１を形成し、台形状の外観をもたせてもよい。第１および第２突出部２０ａ，２０ｂにおいて、各胴材と底ガセット材を斜めの両側縁２１に沿ってヒートシールすることもできる。各胴材と底ガセット材を斜めの両側縁２１に沿って溶断し、これによって各胴材と底ガセット材を接合するようにしてもよい。
As shown in FIG. 8, oblique side edges 21 may be formed on the first and second projecting
図８のプラスチック袋を製造するには、胴材の間欠送り毎に、第１および第２突出部１２０ａ，２０ｂにおいて、たとえば、トムソン刃によって各胴材と底ガセット材をカットし、斜めの両側縁２１を形成し、ヒートシール装置によってそれをヒートシールすればよい。溶断装置によって各胴材と底ガセット材を溶断してもよい。
In order to manufacture the plastic bag of FIG. 8, for each intermittent feed of the body, the body and the bottom gusset material are cut by, for example, Thomson blades at the first and second projecting
図９に示すように、第１および第２突出部２０ａ，２０ｂをサイドガセット部２から一定間隔を置いて形成してもよい。底ガセット部３の両側縁間において、ジッパ１９を底ガセット部３に設けてもよい。その位置は底ガセット部３の幅方向中央位置であることが好ましい。このプラスチック袋では、ジッパ１９はポケットジップ(登録商標）からなり、底ガセット部３の両側縁に平行にのびる。
As shown in FIG. 9, the first and second projecting
図１０のプラスチック袋では、取っ手孔１８が第１突出部２０ａに設けられ、ジッパ１９が第２突出部２０ｂに設けられている。さらに、ジッパ１９の上方において、ノッチ５２が第２突出部２０ｂの一側縁または両側縁２１に形成されている。
In the plastic bag of FIG. 10, the
したがって、内容物の充填後、取っ手孔１８によってプラスチック袋をぶら下げ、持ち運ぶことができる。ノッチ５２によって第２突出部２０ｂを引き裂き、その後、ジッパ１９によってプラスチック袋を開くことができ、閉じることもできる。第１および第２突出部２０ａ，２０ｂを底ガセット部３に重ね合わせ、プラスチック袋を的確に積み重ねることもできる。
Therefore, after filling the contents, the plastic bag can be hung and carried by the
図１１のプラスチック袋では、底突出部は単一の突出部２０ｃからなる。そして、底ガセット部３の両側縁間において、底ガセット材が底ガセット部３を超え、外部に突出し、二重に重ね合わされていることは図８のプラスチック袋と同様であり、その突出部によって単一の突出部２０ｃが形成されている。その位置は底ガセット部３の幅方向中央位置であり、単一の突出部２０ｃは底ガセット部３の両側縁に平行にのびる。さらに、取っ手孔１８が単一の突出部２０ｃに設けられている。
In the plastic bag of FIG. 11, the bottom protrusion includes a
さらに、図１１のプラスチック袋では、単一の突出部２０ｃは斜めの両側縁２１を有し、台形状の外観をもつ。そして、底ガセット材が二重に重ね合わされ、両側縁２１に沿ってヒートシールされ、これによって開口部５３が形成されている。開口部５３は注ぎ口からなり、プラスチック袋の内部に連通し、テーパ状である。さらに、底ガセット材が突出部２０ｃの先端縁に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール領域によって開口部５３が閉じられ、ヒートシール領域に取っ手孔１８が形成されている。したがって、単一の突出部２０ｃを取っ手孔１８の下方で切断し、これによって開口部５３を開口し、内容物を開口部５３から注ぎ、取り出すことができる。
Furthermore, in the plastic bag of FIG. 11, the
図１１のプラスチック袋を製造するには、胴材の間欠送り毎に、単一の突出部２０ｃにおいて、たとえば、トムソン刃によって底ガセット材をカットし、斜めの両側縁２１を形成し、ヒートシール装置によってそれをヒートシールする。さらに、胴材の間欠送り毎に、単一の突出部２０ｃにおいて、パンチによって底ガセット材を打ち抜き、取っ手孔１８を形成すると、胴材の間欠送り毎に、取っ手孔１８および注ぎ口５３を単一の突出部２０ｃに設けることができる。
To manufacture the plastic bag of FIG. 11, for each intermittent feed of the body, the bottom gusset material is cut by, for example, a Thomson blade at the
図１２のプラスチック袋では、ジッパ１９が単一の突出部２０ｃに設けられている。
In the plastic bag of FIG. 12, the
図１３のプラスチック袋でも、底突出部は単一の突出部２０ａからなる。そして、底ガセット部３の一側縁において、一方の胴材と底ガセット材の少なくとも一方が底ガセット部３を越え、外部に突出し、その突出部によって単一の突出部２０ａが形成される。このプラスチック袋では、一方の胴材と底ガセット材が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって単一の突出部２０ａが形成されている。さらに、取っ手孔１８が単一の突出部２０ａに設けられている。
Also in the plastic bag of FIG. 13, the bottom protrusion includes a
図１４のプラスチック袋でも、一方の胴材と底ガセット材が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって単一の突出部２０ａが形成されている。そして、ジッパ１９が単一の突出部２０ａに設けられている。
Also in the plastic bag of FIG. 14, one body material and the bottom gusset material exceed the
図１５のプラスチック袋では、粘着手段が単一の突出部２０ａに設けられている。粘着手段はホットメルト５４からなる。さらに、このプラスチック袋では、一方の胴材と底ガセット材が底ガセット部３を超え、外部に突出し、胴材によって突出部２０ａの外面が形成され、底ガセット材によって突出部２０ａの内面が形成されているが、その内面にホットメルト５４が塗布され、離型紙５５がホットメルト５４に貼り付けられている。ホットメルト５４および離型紙５５は突出部２０ａの先端から間隔を置いて位置し、水平方向にのびる。したがって、離型紙５５をホットメルト５４から剥がし、突出部２０ａをその先端縁とホットメルト５４間で折り曲げ、先端縁をホットメルト５４に貼り付けることができ、突出部２０ａの折り曲げ部によってプラスチック袋を閉じることができる。突出部２０ａの先端縁をホットメルト５４から剥がし、これによってプラスチック袋を開くこともできる。突出部２０ａの先端縁において、胴材と底ガセット材を互いにヒートシールし、プラスチック袋を開くとき、胴材および底ガセット材を突出部２０ａの先端縁に沿って切り取るようにしてもよい。
In the plastic bag of FIG. 15, the adhesive means is provided on the
図１６に示すように、ホットメルト５４および離型紙５５を突出部２０ａの先端縁付近に位置させる。そして、突出部２０ａを底ガセット部３に向かって折り曲げ、ホットメルト５４によって突出部２０ａと底ガセット部３を貼り付けるようにしてもよい。図１７に示すように、突出部２０ａの先端縁付近において、その外面にホットメルト５４を塗布し、離型紙５５をホットメルト５４に貼り付ける。そして、突出部２０ａをホットメルト５４の下側で折り曲げ、ホットメルト５４を底ガセット部３に対面させ、ホットメルト５４によって突出部２０ａと底ガセット部３を貼り付けてもよい。ホットメルト５４を突出部２０ａの内面に対面させ、ホットメルト５４によって外面と内面を貼り付けてもよい。
As shown in FIG. 16, the
図１５、図１６または図１７のプラスチック袋を製造するには、オプション機構としてホットメルト塗布機構を設け、胴材の間欠送り毎に、突出部２０ａの内面または外面にホットメルト５４を塗布し、ホットメルト５４を単一の突出部２０ａに設け、離型紙５５をホットメルト５４に貼り付ければよい。
In order to manufacture the plastic bag of FIG. 15, FIG. 16, or FIG. 17, a hot melt application mechanism is provided as an optional mechanism, and
ホットメルト５４および離型紙５５を他のプラスチック袋の突出部に設けてもよい。ホットメルト５４に限らず、粘着手段に他ののりを使用してもよい。粘着手段に両面粘着テープを使用してもよい。そして、オプション機構として粘着手段付与機構を設け、粘着手段付与機構によってのりまたは両面粘着テープを付与してもよい。
You may provide the
なお、たとえば、図１および図２の底ガセット部３の一側縁において、一方の胴材４ａが底ガセット部３を超え、外部に突出し、その突出部によって第１突出部２０ａが形成されるようにする。そして、取っ手孔１８を第１突出部２０ａに設けてもよい。反対に、底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、その突出部によって第１突出部２０ａが形成されるようにする。そして、取っ手孔１８を第１突出部１７に設けてもよい。底ガセット部３の他側縁において、他方の胴材４ｂが底ガセット部３を越え、外部に突出し、その突出部によって第２突出部２０ｂが形成されるようにしてもよく、底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、その突出部によって第２突出部１８が形成されるようにしてもよい。
Note that, for example, at one side edge of the
底ガセット部３の一側縁において、一方の胴材４ａと底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、互いに重ね合わされ、その突出部によって第１突出部２０ａが形成されるようにする。そして、ジッパ１９を第１突出部２０ａに設ける。さらに、底ガセット部３の他側縁において、他方の胴材４ｂが底ガセット部３を越え、外部に突出し、その突出部によって第２突出部２０ｂが形成されるようにする。そして、取っ手孔１８を第２突出部２０ｂに設けてもよい。底ガセット材６が底ガセット部３を超え、外部に突出し、その突出部によって第２突出部２０ｂが形成されるようにしてもよい。
At one side edge of the
１ 胴部
２ サイドガセット部
３ 底ガセット部
４ａ，４ｂ 胴材
５ サイドガセット材
６ 底ガセット材
１８ 取っ手孔
１９ ジッパ
２０ａ 第１突出部
２０ｂ 第２突出部
２４，２５ 送りローラ
２６ サイドガセット材供給機構
２８ 長さ方向折り曲げ線
２９，３０，３１，３２，３４，３５，３６ ガイドローラ
３０ ガイドプレート
４３ ジッパ供給機構
４４ ジッパシール装置
４６ 縦シール装置
４８ 横シール装置
４９ パンチ
５１ カッタ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
２枚の胴材を互いに対向させ、重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りし、前記胴材によって前記胴部が形成されるようにする胴部形成機構と、
サイドガセット材をあらかじめ２つ折りし、前記胴材の間欠送り毎に、前記サイドガセット材を前記胴材に供給し、前記サイドガセット材が前記胴材の幅方向に配置され、前記各胴材間に挿入され、前記サイドガセット材によって前記サイドガセット部が形成されるようにするサイドガセット部形成機構と、
前記サイドガセット材の挿入後、前記胴材の送りにともない、一方の胴材を案内し、前記一方の胴材を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記各胴材を開き、その開き面を形成する胴材ガイド機構と、
底ガセット材を前記胴材の長さ方向に配置し、前記開き面に重ね合わせ、前記底ガセット材によって前記底ガセット部が形成され、底突出部が前記底ガセット部から突出するようにする底ガセット部形成機構と、
前記底突出部に取っ手孔、ジッパ、開口部または粘着手段を設けるオプション機構とからなる製袋機。 A bag making machine for producing a plastic bag having a body part, a side gusset part and a bottom gusset part,
A body forming mechanism in which the two bodies are opposed to each other, overlapped, intermittently fed in the length direction thereof, and the body is formed by the body;
Fold side gusset material in advance, and supply the side gusset material to the body for each intermittent feed of the body, and the side gusset is disposed in the width direction of the body, A side gusset portion forming mechanism that is inserted into the side gusset material to form the side gusset portion,
After inserting the side gusset material, as the body material is fed, one body material is guided, and the one body material is bent along a longitudinal fold line, thereby opening each body material, A body guide mechanism that forms an open surface;
A bottom gusset material is arranged in the longitudinal direction of the body, and is overlapped with the opening surface so that the bottom gusset portion is formed by the bottom gusset material, and a bottom protrusion protrudes from the bottom gusset portion. A gusset forming mechanism;
A bag making machine comprising an optional mechanism in which a handle hole, a zipper, an opening, or an adhesive means is provided in the bottom protrusion.
前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記胴材、サイドガセット材および底ガセット材をカットするカッタを備えた請求項１に記載の製袋機。 Further, for each intermittent feed of the body, in the width direction of the body, a lateral sealing device for heat-sealing the body and the side gusset material,
The bag making machine according to claim 1, further comprising a cutter that cuts the body material, the side gusset material, and the bottom gusset material in the width direction of the body material every intermittent feed of the body material.
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