1 Machine à laver la vaisselle et procédé de régulation du prélavage La1 Dishwashing machine and prewash control method
présente invention concerne le domaine du lavage de la vaisselle dans une machine à grand débit, notamment de type tunnel. La présente invention concerne plus particulièrement la régulation de la température du prélavage. Les établissements servant un grand nombre de repas sont en général équipés d'installations de lavage pour la vaisselle au préalable disposée dans des casiers ou disposée sur des convoyeurs traversant successivement différentes stations telles que par exemple des stations de prélavage, de lavage, de rinçage ou de séchage. La demanderesse s'est aperçue que, lorsque la vaisselle est particulièrement sale, une étape préalable de prélavage permet de retirer de la vaisselle une grande partie des saletés. De cette manière, une étape ultérieure de lavage, avec un liquide de lavage non contaminé par le prélavage, est plus efficace. Le document EP 565 551 décrit un procédé de lavage de la vaisselle dans des installations industrielles en plusieurs stades successifs. Lors du stade de prélavage, le liquide de prélavage est chauffé à une température de 40 à 80 C. Une quantité d'eau propre, préalablement réchauffée par un échangeur de chaleur est introduite dans le circuit de liquide de prélavage pendant qu'une partie équivalente de liquide sale est évacuée. Un tel procédé présente l'inconvénient de nécessiter de l'énergie pour porter le liquide de prélavage à la température souhaitée. Le document WO 2006/007 236 décrit une machine à laver la vaisselle de type à convoyeur dans laquelle un réservoir de prélavage ne comprend pas de résistance électrique. La température du liquide de prélavage est portée à une température entre 40 et 50 C par l'adjonction de liquides de température plus élevée. Une première source de liquide alimentant le réservoir de prélavage provient du trop plein du réservoir de lavage dont la température du liquide est 2908033 2 supérieure à 65 C. Une deuxième source de liquide est de l'eau propre chauffée à 85 C et préalablement utilisée dans une phase de prérinçage. Ce procédé présente l'inconvénient de réduire le taux de 5 renouvellement du liquide de la station de prélavage. Le liquide de la station de prélavage se charge progressivement avec les impuretés issues de la vaisselle sale. Cela dégrade l'efficacité globale de lavage de la machine. La demanderesse a cherché à obtenir simultanément économie 10 d'énergie et efficacité du lavage. L'invention vise à remédier aux inconvénients évoqués ci-dessus. L'invention propose une machine à laver la vaisselle et un procédé de lavage dans lequel la régulation en température du liquide 15 de prélavage améliore le taux de renouvellement du liquide de la station de prélavage. Selon un mode de réalisation, la machine à laver la vaisselle comprend une station de prélavage et une station de lavage définissant un tunnel destiné à être traversé par la vaisselle et comprenant chacune 20 un réservoir et des moyens d'arrosage de la vaisselle par du liquide en provenance du réservoir de la station concernée. La machine comprend des moyens de raccordement à une source extérieure d'eau propre et comprend en outre des moyens de régulation de la quantité de liquide transférée du réservoir de lavage au réservoir de prélavage. Les 25 moyens de raccordement à la source extérieure d'eau comprennent une portion d'alimentation du réservoir de prélavage avec ladite eau propre sensiblement à la température de la source extérieure. Dans une telle machine à laver, le réservoir de prélavage est alimenté à la fois par la quantité transférée du réservoir de lavage et 30 par de l'eau propre et à la température de la source extérieure, c'est-à-dire, à température ambiante. La proportion entre ces deux sources d'alimentation permet de réguler la température du liquide de prélavage, notamment à une température comprise entre celle du lavage et celle de la source extérieure. Ces deux sources 2908033 3 d'alimentation du prélavage sont plus propres que le liquide de prélavage, ce qui améliore le taux de renouvellement du liquide de la station de prélavage. Selon une variante, ladite portion de raccordement de la source 5 extérieure avec le réservoir de prélavage comprend une vanne commandée par des moyens supplémentaires de régulation de la température du liquide de prélavage. Avantageusement, les moyens supplémentaires de régulation comprennent, un capteur de température du liquide dans le réservoir de 10 prélavage et une unité de calcul apte à recevoir une consigne de température et à commander la vanne. Cela présente l'avantage de maintenir la température du prélavage dans la plage de régulation souhaitée, quelle que soit la quantité de vaisselle en cours de prélavage et quelle que soit la température de cette vaisselle. The present invention relates to the field of dishwashing in a machine with a large flow rate, in particular of the tunnel type. The present invention relates more particularly to the regulation of the prewash temperature. Establishments serving a large number of meals are generally equipped with washing facilities for the dishes previously arranged in lockers or arranged on conveyors through successively different stations such as for example prewash stations, washing, rinsing or drying. The Applicant has noticed that when the dishes are particularly dirty, a pre-wash pre-washing step makes it possible to remove a large part of the dirt from the dishes. In this way, a subsequent washing step, with a washing liquid not contaminated by the prewash, is more effective. EP 565 551 discloses a method of washing dishes in industrial plants in several successive stages. During the prewash stage, the prewash liquid is heated to a temperature of 40 to 80 C. A quantity of clean water, preheated by a heat exchanger, is introduced into the prewash liquid circuit while an equivalent part dirty liquid is evacuated. Such a method has the disadvantage of requiring energy to bring the prewash liquid to the desired temperature. WO 2006/007 236 discloses a conveyor type dishwashing machine in which a prewash tank does not include an electrical resistance. The temperature of the prewash liquid is brought to a temperature between 40 and 50 ° C. by the addition of liquids of higher temperature. A first source of liquid supplying the prewash tank comes from the overflow of the wash tank whose liquid temperature is greater than 65 C. A second source of liquid is clean water heated to 85 C and previously used in a pre-rinse phase. This method has the disadvantage of reducing the rate of liquid renewal of the prewash station. The liquid from the prewash station gradually charges with impurities from dirty dishes. This degrades the overall washing efficiency of the machine. The applicant has sought simultaneously to obtain savings in energy and efficiency of washing. The invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. The invention provides a dishwashing machine and a washing method wherein the temperature control of the prewash liquid improves the rate of liquid renewal of the prewash station. According to one embodiment, the dishwashing machine comprises a pre-wash station and a washing station defining a tunnel intended to be traversed by the dishes and each comprising a reservoir and means for spraying the dishes with liquid. from the tank of the station concerned. The machine comprises means for connection to an external source of clean water and further comprises means for regulating the amount of liquid transferred from the washing tank to the prewashing tank. The connection means to the external source of water comprise a feed portion of the prewash tank with said clean water substantially at the temperature of the external source. In such a washing machine, the pre-wash tank is fed both by the amount transferred from the wash tank and by clean water and at the temperature of the external source, i.e. ambient temperature. The proportion between these two power sources makes it possible to regulate the temperature of the prewash liquid, especially at a temperature between that of the washing and that of the external source. These two prewash feed sources are cleaner than the prewash liquid, which improves the rate of liquid renewal of the prewash station. According to a variant, said connecting portion of the external source with the prewashing tank comprises a valve controlled by additional means for regulating the temperature of the prewashing liquid. Advantageously, the additional regulation means comprise a liquid temperature sensor in the pre-wash tank and a calculation unit able to receive a temperature set point and to control the valve. This has the advantage of maintaining the prewash temperature in the desired control range, regardless of the amount of crockery being prewashed and regardless of the temperature of the crockery.
15 Avantageusement, les moyens de régulation de la quantité de liquide transférée du réservoir de lavage ou réservoir de prélavage comprennent un seuil de trop plein de réservoir de lavage communiquant avec le réservoir de prélavage disposé de manière que le niveau libre de liquide dans le réservoir de prélavage soit en 20 dessous dudit seuil de trop plein. Selon une autre variante, la machine à laver comprend une station de rinçage comprenant un réservoir de rinçage et des moyens d'arrosage de la vaisselle par du liquide en provenance du réservoir de rinçage. La machine comprend une surface commune présentant une 25 portion servant de réservoir à la station de rinçage et une portion servant de surface de ruissellement à la station de lavage. Cela permet d'intégrer dans une seule machine les stations de lavage et de prélavage. Cela réduit le coût global de la machine qui nécessite un seul châssis et une seule porte. Cela améliore l'accessibilité de 30 l'opérateur avec l'intérieur de la machine de lavage-rinçage pour le nettoyage. Avantageusement, le réservoir de rinçage est équipé d'un seuil de trop plein communiquant avec le réservoir de lavage et situé au dessus du seuil de trop plein du réservoir de lavage.Advantageously, the means for regulating the quantity of liquid transferred from the washing tank or prewashing tank comprise an overflow threshold of washing tank communicating with the prewashing tank arranged in such a way that the free level of liquid in the washing tank prewashing either below said overflow threshold. According to another variant, the washing machine comprises a rinsing station comprising a rinsing tank and means for spraying the dishes with liquid from the rinsing tank. The machine comprises a common surface having a portion serving as a reservoir for the rinsing station and a portion serving as a runoff surface for the washing station. This makes it possible to integrate the washing and prewash stations into a single machine. This reduces the overall cost of the machine which requires a single frame and a single door. This improves operator accessibility with the interior of the washing-rinsing machine for cleaning. Advantageously, the flushing tank is equipped with an overflow threshold communicating with the wash tank and located above the overflow threshold of the wash tank.
2908033 4 Avantageusement, la machine à laver comprend au moins un rideau de séparation entre deux stations adjacentes, plus proche selon l'axe du tunnel de l'entrée de la vaisselle que la séparation entre les réservoirs correspondants des deux stations. Dans cette machine, le 5 rideau de séparation est déformé par la translation des casiers. Une telle disposition relative du rideau et de la séparation entre les réservoirs permet que l'eau de lavage projetée contre le rideau, ruisselle dans le réservoir de lavage sans polluer le rinçage. Selon un autre aspect, l'invention porte également sur un 10 procédé de lavage de la vaisselle dans une machine à laver tunnel comprenant un raccordement à une source extérieure d'eau propre et au moins une station de prélavage et une station de lavage équipées chacune d'un réservoir. Dans chaque station, on a arrose la vaisselle avec du liquide en provenance du réservoir correspondant. On porte la 15 température du liquide du réservoir de lavage à une température supérieure à la température de la source extérieure. On laisse déborder le liquide de lavage dans le réservoir de prélavage. On régule la température du liquide de prélavage avec de l'eau propre à une température sensiblement égale à la température de la source 20 extérieure. Avantageusement, la température du liquide de prélavage est régulée entre 35 C et 45 C et de préférence entre 42 C et 44 C. A cette température, le liquide est suffisamment chaud pour ramollir les salissures séchées sur la vaisselle et suffisamment froid pour ne pas 25 cuire cette salissure. Avantageusement, on évacue une partie du liquide de la station de lavage vers des égouts et une autre partie pour alimenter la station de prélavage ; on alimente également la station de prélavage avec de l'eau propre en provenance de la source extérieure.Advantageously, the washing machine comprises at least one separating curtain between two adjacent stations, closer along the tunnel axis of the entry of the dishes than the separation between the corresponding reservoirs of the two stations. In this machine, the separation curtain is deformed by the translation of the bins. Such a relative disposition of the curtain and the separation between the tanks allows that the wash water sprayed against the curtain, trickles into the wash tank without polluting the rinse. In another aspect, the invention also relates to a dishwashing method in a tunnel washing machine comprising a connection to an external source of clean water and at least one prewash station and a washing station each equipped with of a tank. In each station, the dishes were sprayed with liquid from the corresponding tank. The temperature of the wash tank liquid is raised to a temperature above the temperature of the external source. The washing liquid is allowed to overflow into the pre-wash tank. The temperature of the prewash liquid is controlled with clean water at a temperature substantially equal to the temperature of the external source. Advantageously, the temperature of the prewash liquid is regulated between 35 C and 45 C and preferably between 42 C and 44 C. At this temperature, the liquid is hot enough to soften the dried soil on the dishes and cold enough not to 25 cook this dirt. Advantageously, a portion of the liquid is removed from the washing station to the sewers and another portion to supply the prewash station; the prewash station is also supplied with clean water from the outside source.
30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé.Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description of an embodiment taken by way of non-limiting example and illustrated by the appended drawing.
2908033 5 Comme illustré sur la figure, la machine à laver la vaisselle comprend, de gauche à droite sur la figure, une station de prélavage 1, une station de lavage 2 et une station de rinçage 3 formant un tunnel 4 dans lequel est disposé un convoyeur 5 en saillie à l'amont de la 5 station de prélavage 1 et à l'aval de la station de rinçage 3. Le convoyeur 5 peut comprendre des rails pour le glissement de casiers 6 ainsi qu'une barre d'avance mobile équipée de taquets antiretour. Un casier 6, recevant de la vaisselle à laver 7 peut ainsi être disposée par un opérateur au début du convoyeur 5 à l'amont de la 10 station de prélavage 1 puis progresser dans le sens de l'avancement du convoyeur 5 en passant successivement par la station de prélavage 1, puis la station de lavage 2 et la station de rinçage 3, puis en ressortant du tunnel 4. Dans une variante, une station de séchage non représentée est 15 disposée en aval de la station de rinçage 3. La station de prélavage 1 comprend une pompe 8 pour fournir en liquide des buses d'arrosage supérieures 9 et disposées au dessus des casiers 6 ainsi que des buses d'arrosage inférieures 10 disposées en dessous des rails de glissement des casiers 6. Après avoir 20 éventuellement frappé la vaisselle à laver 7, le liquide de la station de prélavage retombe sur un bac de ruissellement 11, puis s'écoule vers un filtre 12 et rejoint un réservoir de réception 13. Une canalisation de sortie 14 raccorde une zone de fond 13a du réservoir 13 avec la pompe de prélavage 8 et avec une canalisation d'évacuation 15 en direction 25 des égouts non représentés. La station de lavage 2 présente également une pompe de lavage 16 alimentant en liquide de lavage des buses d'arrosage supérieures 17 et des buses d'arrosage inférieure 18. Le liquide de lavage, ayant ou pas frappé la vaisselle à laver 7, retombe sur un bac de ruissellement 30 19 et est guidé vers un filtre de lavage 20 et tombe dans un réservoir de récupération 21. Le liquide de lavage s'écoule ensuite à travers une canalisation de sortie 22 branchée sur une zone de fond 21a du réservoir 21 et alimente d'une part, la pompe de lavage 16 et d'autre part, une canalisation d'évacuation 23 vers les égouts. La station de 2908033 6 lavage comprend en outre une résistance électrique 24 disposée dans la zone de fond 21a du réservoir 21 de lavage permettant d'échauffer l'ensemble du liquide de la station de lavage 2. La station de rinçage 3 comprend un prérinçage et un rinçage 5 final. Un bac de ruissellement de rinçage 27 couvre toute la largeur de la station de rinçage 3 et sert de réservoir pour le prérinçage. Un additif tensioactif est introduit dans le bac de ruissellement de rinçage 27. Une pompe de prérinçage 25 alimente des buses de prérinçage 26 situées du côté de la station de lavage 2 avec du liquide de rinçage 10 issu du bac de ruissellement de rinçage 27. Un réservoir 27a de rinçage final n'est alimenté que par de l'eau propre en provenance de la source extérieure 32 par une canalisation 38. Une résistance électrique 28, immergée dans le réservoir de rinçage final 27a, porte l'eau propre à une température 15 d'environ 85 C. Une pompe de rinçage final 25a alimente en eau propre et chaude des buses de rinçage final 26a. Toute l'eau issue de buses 26a est récupérée par le bac de ruissellement de rinçage 27. La station de lavage 2 est séparée des stations adjacentes par des rideaux de séparation 29. Les stations de lavage 2 et de prélavage 20 1 sont munies de pompes 16, 8 débitant environ 50 m3/heure de sorte que l'énergie cinétique des jets de liquide frappant la vaisselle à laver 7 est particulièrement élevée. Les jets de liquide rebondissant sur les parois de la machine à laver ou sur la vaisselle 7 se propagent dans toutes les directions. Des rideaux de séparation 29 sont disposés en 25 amont de la station de prélavage 1, entre chacune des stations et en aval de la station de rinçage. Lorsqu'un casier est rempli de vaisselle 7 telle que des assiettes ou des plats disposés verticalement, la vaisselle 7 déplace vers l'aval le rideau de séparation 29 comme illustré sur la figure. La séparation entre les bacs de ruissellement 11 et 19, ainsi que 30 celle entre le bac de ruissellement 19 et le réservoir de rinçage 27, sont décalées vers l'aval par rapport au point de suspension des rideaux de séparation 29 correspondant. Ainsi, l'eau de lavage ne vient pas polluer le réservoir de rinçage 27, il en est de même entre le prélavage et le lavage.As illustrated in the figure, the dishwashing machine comprises, from left to right in the figure, a prewash station 1, a washing station 2 and a rinsing station 3 forming a tunnel 4 in which is disposed a Conveyor 5 protruding upstream of the prewash station 1 and downstream of the rinsing station 3. The conveyor 5 may comprise rails for the sliding of bins 6 and a mobile advance bar equipped of anti-return cleats. A bin 6, receiving washing dishes 7 can thus be arranged by an operator at the beginning of the conveyor 5 upstream of the prewash station 1 and progress in the direction of advancement of the conveyor 5 by passing successively through the pre-washing station 1, then the washing station 2 and the rinsing station 3, then emerging from the tunnel 4. In a variant, a drying station (not shown) is arranged downstream of the rinsing station 3. The station The prewashing device 1 comprises a pump 8 for supplying liquid upper spray nozzles 9 and disposed above the bins 6 and lower spray nozzles 10 disposed below the slide rails of the bins 6. After having possibly struck the washing dishes 7, the liquid of the prewash station falls on a trickle tank 11, then flows to a filter 12 and joins a receiving tank 13. An outlet pipe 14 connects a bottom zone 13a of the tank 13 with the prewash pump 8 and with an evacuation pipe 15 towards the sewers not shown. The washing station 2 also has a washing pump 16 supplying washing liquid from the upper watering nozzles 17 and the lower watering nozzles 18. The washing liquid, having or not struck the washing dishes 7, falls on a trickle tank 19 and is guided to a washing filter 20 and falls into a recovery tank 21. The washing liquid then flows through an outlet pipe 22 connected to a bottom zone 21a of the tank 21 and feeds on the one hand, the washing pump 16 and on the other hand, an exhaust pipe 23 to the sewers. The washing station further comprises an electric resistance 24 disposed in the bottom zone 21a of the washing tank 21 for heating all the liquid in the washing station 2. The rinsing station 3 comprises pre-rinsing and a final rinse. A rinsing flow tray 27 covers the entire width of the rinsing station 3 and serves as a reservoir for pre-rinsing. A surfactant additive is introduced into the rinsing flow tray 27. A pre-rinsing pump 25 supplies pre-rinsing nozzles 26 located on the side of the washing station 2 with rinsing liquid 10 coming from the rinsing flow tray 27. Final rinse tank 27a is fed only with clean water from external source 32 via line 38. An electrical resistance 28, immersed in final rinse tank 27a, carries clean water at a temperature Of about 85 C. A final rinse pump 25a supplies clean and hot water with the final rinse nozzles 26a. All the water from nozzles 26a is recovered by the rinsing flow tank 27. The washing station 2 is separated from the adjacent stations by separation curtains 29. The washing stations 2 and prewash 20 1 are provided with pumps 16, 8 debiting about 50 m3 / hour so that the kinetic energy of the jets of liquid striking the washing dishes 7 is particularly high. The jets of liquid bouncing on the walls of the washing machine or the dishes 7 spread in all directions. Separating curtains 29 are arranged upstream of the prewash station 1, between each of the stations and downstream of the rinsing station. When a rack is filled with dishes 7 such as plates or dishes arranged vertically, the dish 7 moves the dividing curtain 29 downstream as shown in the figure. The separation between the runoff tanks 11 and 19, as well as that between the runoff pan 19 and the rinse tank 27, are offset downstream from the point of suspension of the corresponding partition curtains 29. Thus, the washing water does not pollute the rinsing tank 27, it is the same between prewash and washing.
2908033 7 Le débit de la pompe de prérinçage 25 est beaucoup plus faible de sorte que le réservoir de rinçage 27 est constitué par un barrage 30 disposé sur une plaque commune 31 servant pour une partie de bac de ruissellement de lavage 19 et pour une autre partie de réservoir de 5 rinçage 27. Chacune des stations est conçue pour que le liquide correspondant reste dans la station et ne vienne pas polluer ou modifier la température du liquide des stations adjacentes. On va maintenant décrire les transferts de liquide d'une station 10 à l'autre permettant à la fois d'économiser de l'énergie et d'améliorer l'efficacité de lavage. La machine est branchée sur une source d'eau 32, extérieure à la machine, telle qu'un réseau d'adduction public. La propreté de l'eau s'entend comme étant celle requise pour un usage domestique.The flow rate of the pre-rinse pump 25 is much lower so that the rinsing tank 27 is constituted by a dam 30 disposed on a common plate 31 serving for a part of the washing trickle tank 19 and for another part Each of the stations is designed so that the corresponding liquid remains in the station and does not pollute or modify the temperature of the liquid of the adjacent stations. Liquid transfers from one station 10 to the next will now be described, both to save energy and to improve washing efficiency. The machine is connected to a water source 32, external to the machine, such as a public supply network. Cleanliness of water is understood to be that required for home use.
15 La source extérieure d'eau propre 32 alimente directement la station de rinçage. Au cours de l'arrosage de la vaisselle issue de la station de lavage par de l'eau de pré-rinçage, les résidus de produit lessiviel sont dissous et s'écoulent dans le réservoir de pré-rinçage 27. Le bac de ruissellement de rinçage 27 déborde d'une quantité de 20 liquide correspondant à la quantité d'eau propre en provenance de la source extérieure 32. La quantité de liquide qui déborde emmène avec elle une portion des additifs tensioactifs de rinçage. Grâce au renouvellement du liquide de rinçage par de l'eau propre, la concentration de l'eau de rinçage en produit tensioactif reste 25 inférieure à un seuil maximum, par exemple de 0,5 g/l. La quantité d'eau transférée de la station de rinçage 3 vers la station de lavage 2 permet de récupérer la totalité de l'énergie thermique fournie au liquide de rinçage pour échauffer à son tour le liquide de la station de lavage 2. Dans une option, du produit lessiviel 30 est ajouté au liquide de lavage et la résistance 24 fournit l'énergie thermique nécessaire pour porter l'ensemble du liquide de lavage à une température d'environ 55 C. Une quantité de liquide de lavage, équivalente à la quantité transférée depuis la station de rinçage 3, quitte à son tour la station de lavage par deux sorties possibles. Une 2908033 8 canalisation de trop plein 33 est raccordée au réservoir de lavage 21 à un niveau donné, définissant un seuil de trop plein 33a. La canalisation 33 est raccordée au réservoir de prélavage 13. Une autre quantité de liquide est évacuée par la canalisation d'évacuation 23. La 5 somme de ces deux quantités de liquide de lavage quittant la station de lavage entraîne avec elle les impuretés issues de la vaisselle lavée. Le renouvellement de cette quantité par de l'eau de rinçage exempte de saleté et de produit lessiviel permet de maintenir la concentration en produit lessiviel dans le liquide de lavage inférieure à un seuil, par 10 exemple 1 g/1. La température de l'eau de lavage arrivant dans le réservoir de prélavage est à 55 C alors que l'on souhaite maintenir la température du prélavage entre 35 C et 45 C, de préférence entre 42 C et 44 C. L'eau de prélavage est naturellement refroidie par le contact avec de la 15 vaisselle à laver 7 à température ambiante. De plus, une canalisation 34 raccordée à la source extérieure 32 alimente directement le réservoir de prélavage 13. Le fait de rajouter de l'eau à température ambiante augmente le refroidissement de l'eau de prélavage et permet de recevoir une quantité d'eau de lavage à travers la canalisation de 20 trop plein 33 supérieure à la quantité qu'autoriserait l'équilibre thermique sans l'apport de cette eau à température ambiante. L'eau de lavage est moins chargée d'impuretés que le liquide de prélavage. Grâce à l'apport simultané d'une quantité d'eau propre de la source extérieure et d'une quantité importante d'eau de lavage 25 par la canalisation de trop plein, le liquide de prélavage peut être maintenu à un taux de concentration d'impuretés inférieur à un seuil prédéterminé. Une unité de calcul 34 reçoit un signal de température d'un capteur de température 35 dans le réservoir de prélavage 13 et reçoit 30 également une consigne de température 36, par exemple 43 C, et commande une vanne 37 montée sur une canalisation 39 d'alimentation du réservoir de prélavage 13 avec l'eau de la source extérieure 32. La consigne de température 36 peut être introduite par une interface de 2908033 9 commande de la machine non représentée sur la figure. La consigne peut également être envoyée par un ordinateur distant. Le réservoir de prélavage 13 comprend également une canalisation de trop plein 40 de manière à contrôler le niveau libre du 5 liquide de prélavage dans le réservoir de prélavage 13. Autrement dit, la somme de la quantité d'eau propre à température ambiante apportée par la canalisation d'alimentation 39, plus de la quantité apportée par la canalisation de trop plein 33, est légèrement supérieure à la quantité évacuée par la canalisation de sortie 14. Le liquide de prélavage 10 s'échappant par la canalisation de trop plein 40 part aux égouts. Le seuil de trop plein 33a du réservoir de lavage 21 est à une altitude légèrement supérieure que la canalisation de trop plein 40 du réservoir de prélavage. De cette manière, la quantité d'eau transférée du lavage vers le prélavage s'écoule par gravité à travers la canalisation de trop 15 plein 33. D'autres moyens de régulation de la quantité de liquide transférée du réservoir de lavage 21 au réservoir de prélavage 13 sont également possibles en utilisant une pompe et un clapet antiretour.The external source of clean water 32 directly supplies the rinse station. During the watering of the dishes from the washing station with pre-rinse water, the detergent residues are dissolved and flow into the pre-rinse tank 27. Rinse 27 overflows with a quantity of liquid corresponding to the amount of clean water from the external source 32. The amount of overflowing liquid brings with it a portion of the rinsing surfactant additives. By renewing the rinsing liquid with clean water, the concentration of the rinsing water in the surfactant product remains below a maximum threshold, for example 0.5 g / l. The quantity of water transferred from the rinsing station 3 to the washing station 2 makes it possible to recover all of the heat energy supplied to the rinsing liquid in order to heat up the liquid of the washing station 2. In an option , detergent 30 is added to the washing liquid and the resistor 24 provides the thermal energy necessary to bring the whole washing liquid to a temperature of about 55 C. A quantity of washing liquid, equivalent to the quantity transferred from the rinsing station 3, in turn leaves the washing station by two possible outlets. An overflow line 33 is connected to the wash tank 21 at a given level, defining an overflow threshold 33a. The pipe 33 is connected to the prewash tank 13. Another quantity of liquid is discharged through the drainage pipe 23. The sum of these two quantities of washing liquid leaving the washing station carries with it the impurities from the washed dishes. Renewing this amount with rinsing water free of dirt and detergent makes it possible to maintain the detergent concentration in the washing liquid below a threshold, for example 1 g / l. The temperature of the washing water arriving in the prewashing tank is at 55 ° C. while it is desired to maintain the prewashing temperature between 35 ° C. and 45 ° C., preferably between 42 ° C. and 44 ° C.. Prewash water is naturally cooled by contact with washing dishes 7 at room temperature. In addition, a pipe 34 connected to the external source 32 directly supplies the prewash tank 13. The addition of water at room temperature increases the cooling of the prewash water and allows to receive a quantity of water of washing through the overflow line 33 greater than the amount that would allow the thermal equilibrium without the contribution of this water at room temperature. The wash water is less loaded with impurities than the prewash liquid. By simultaneously supplying a quantity of clean water from the external source and a large amount of wash water through the overflow line, the prewash liquid can be maintained at a concentration ratio of impurities lower than a predetermined threshold. A calculation unit 34 receives a temperature signal from a temperature sensor 35 in the prewash tank 13 and also receives a temperature setpoint 36, for example 43 C, and controls a valve 37 mounted on a pipe 39 of supplying the prewashing tank 13 with the water from the external source 32. The temperature setpoint 36 may be introduced by a control interface of the machine not shown in the figure. The setpoint can also be sent by a remote computer. The prewash tank 13 also includes an overflow pipe 40 to control the free level of the prewash liquid in the prewash tank 13. In other words, the sum of the amount of clean water at room temperature supplied by the supply line 39, more than the amount provided by the overflow pipe 33, is slightly greater than the amount evacuated by the outlet pipe 14. The prewash liquid 10 escaping through the overflow pipe 40 goes to sewers. The overflow threshold 33a of the washing tank 21 is at a slightly higher altitude than the overflow line 40 of the prewashing tank. In this way, the amount of water transferred from the wash to the prewash flows by gravity through the overflow pipe 33. Other means of controlling the amount of liquid transferred from the wash tank 21 to the wash tank prewash 13 are also possible using a pump and a check valve.