FR2906873A1

FR2906873A1 - Household kiln, has ventilation channel channeling air flow that has passage section with height that is constant on blowing zone of channel and on air deflection zone, where channel is placed between cooking chamber and case

Info

Publication number: FR2906873A1
Application number: FR0608742A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Raimond
Original assignee: Brandt Industries SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2006-10-05
Publication date: 2008-04-11
Anticipated expiration: 2026-10-05
Also published as: FR2906873B1; EP1930662A3; EP1930662A2; ES2616759T3; EP1930662B1

Abstract

The kiln (1) has a cooking chamber (2) with an opening (26) in a front face (3) closed by a door (4), where the chamber is surrounded by a case (5). A ventilation device (10) has a ventilation channel (12) channeling an air flow (F), where the channel is placed between the chamber and the case. The door has an inner glass (25) opposite to the opening of the chamber and an outer glass (21) positioned towards exterior of the kiln. The flow (F) has a passage section with a height that is constant on a blowing zone (73) of the channel and on an air deflection zone (72).

Description

-1- La présente invention concerne un dispositif de canalisation d'un fluxThe present invention relates to a device for channeling a stream

d'air de section constante en sortie d'au moins un canal de ventilation. Elle concerne également un four de cuisson équipé d'un tel dispositif de canalisation d'un flux d'air de section constante conforme à l'invention. of constant section air output of at least one ventilation channel. It also relates to a cooking oven equipped with such a device for channeling an air flow of constant section according to the invention.

De manière générale, la présente invention concerne les fours de cuisson domestiques dans lesquels un dispositif de refroidissement est mis en oeuvre pour améliorer les performances de refroidissement de la structure et de la porte de fours de cuisson au cours d'une opération de cuisson ou encore d'une opération de nettoyage. La présente invention concerne un dispositif de canalisation d'un flux d'air de section constante destiné à équiper un four de cuisson. Ce four peut être à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500 C lors des cycles de pyrolyse. Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant plusieurs panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement une glace intérieure destinée à obturer l'enceinte de cuisson, une glace extérieure, apparente sur la façade de l'appareil de cuisson et une ou plusieurs glaces intermédiaires disposées dans un cadre de porte entre la glace extérieure et la glace intérieure. Les glaces intermédiaires permettent, en créant des lames d'air isolantes, et grâce à une ventilation créant des flux d'air de refroidissement circulant entre les différentes glaces de la porte, de limiter la montée en température de la porte, notamment au niveau de la glace extérieure. On connaît des fours de cuisson comprenant une porte pourvue d'un cadre de porte, d'une glace intérieure, d'une glace extérieure, d'une ou plusieurs glaces intermédiaires, et de moyens de fixation et d'assemblage desdites glaces. Ces fours de cuisson comprennent un dispositif de ventilation dont les ouvertures d'entrée d'air sont placées dans le bas de la porte. La circulation d'air est générée par un ventilateur créant une dépression dans la partie haute de la porte soit par une aspiration directe ou encore par un effet venturi. Ce flux d'air a pour but de ventiler la porte d'un four de bas en haut. Ces fours de cuisson comprennent également un conduit de ventilation de refoulement débouchant à une extrémité en face frontale du four et au-dessus de la porte pour expulser de l'air vers l'extérieur du four par un ventilateur placé à une extrémité opposée dudit conduit de ventilation de refoulement. Dans certains fours de cuisson, un conduit d'aspiration est placé entre une ouverture d'entrée d'air ménagée dans la face frontale du four et une zone d'aspiration d'un ventilateur. Ladite ouverture d'entrée d'air est en relation avec la circulation d'air de l'intérieur de la porte. 2906873 -2-Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de ne pas canaliser l'air après l'ouverture de sortie d'un canal de ventilation de refoulement. Par conséquent, le flux d'air s'écoulant à la sortie dudit canal de ventilation de refoulement a une tendance à diverger et à rentrer en contact avec les éléments se situant en vis-à-vis de la face 5 frontale du four, tel que par exemple la poignée de porte, et à provoquer des perturbations aérauliques dans la zone de sortie d'air du canal de ventilation de refoulement. Le rendement d'un dispositif de ventilation de four de cuisson est diminué et des échauffements importants sur les composants constituant le four et en particulier sur la porte sont constatés. 10 En outre, le flux d'air s'écoulant à la sortie dudit canal de ventilation de refoulement ayant une tendance à diverger est aspiré par la dépression créée dans la porte par le dispositif de ventilation du four. Par conséquent, ce flux d'air boucle à l'intérieur de la porte et du four de cuisson. L'air introduit pour le refroidissement de la porte et du four de cuisson n'est pas de l'air frais de l'extérieur du four mais il est 15 composé de l'air chauffé par le passage à l'intérieur du dispositif de ventilation du four. Les échauffements du four de cuisson sont élevés. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson équipé d'un dispositif de canalisation d'un flux d'air de section constante en sortie d'au moins un canal de ventilation permettant d'améliorer le 20 refroidissement de la porte et de la structure du four de cuisson. A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson comprenant une enceinte de cuisson ayant une ouverture en face frontale obturée par une porte, ladite enceinte de cuisson étant entourée par un boîtier, ledit four de cuisson comprenant également un dispositif de ventilation pourvu d'au moins un canal de ventilation placé entre l'enceinte de 25 cuisson et le boîtier, ledit au moins un canal de ventilation débouchant au moins en face frontale dudit four, la porte étant pourvue d'au moins une glace intérieure en vis-à-vis de l'ouverture de l'enceinte de cuisson et une glace extérieure positionnée vers l'extérieur dudit four. Selon l'invention, une hauteur H de la section de passage d'un flux d'air F est 30 constante sur au moins une partie d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation et sur une zone de déflexion d'air. Ainsi, le flux d'air F est canalisé dans une section de hauteur H constante dans au moins une partie d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation et dans une zone de déflexion d'air pour éviter le bouclage de l'air dans le dispositif de ventilation 35 et dans la porte du four. En outre, le flux d'air F est canalisé de manière à ne pas rentrer en contact avec la poignée de porte ou tout autre élément de décor du four pour éviter de créer des 2906873 -3- turbulences au niveau de la sortie d'air dudit au moins un canal de ventilation débouchant en face frontale du four. De cette manière, le rendement du dispositif de ventilation est amélioré et les échauffements des éléments constituant le four et la porte de four sont minimisés. 5 L'invention permet d'améliorer la fiabilité du four de cuisson et d'assurer la sécurité de l'utilisateur en évitant une surchauffe d'un composant constituant le four de cuisson. Elle permet également de limiter la température de la glace extérieure et de la poignée de porte pour éviter tout risque de brûlure pour l'utilisateur. La section de hauteur H constante dans au une partie d'une zone de soufflage 10 dudit au moins un canal de ventilation et dans une zone de déflexion d'air permet d'éviter de créer des turbulences pour le flux d'air F à l'intérieur de ladite section. La zone de déflexion d'air est constituée par une paroi supérieure et une paroi inférieure parallèles pour déterminer la hauteur H constante de la section de passage du flux d'air F au-dessus de la porte dudit four. 15 Pratiquement, la zone de déflexion d'air est constituée par au moins une traverse positionnée en dessous dudit au moins un canal de ventilation et par au moins un déflecteur d'air. Ainsi, la section de hauteur H constante est garantie dans la zone de déflexion d'air. Le flux d'air F peut être orienté dans une direction souhaitée en fonction de la 20 position de la poignée de porte, dudit au moins un canal de ventilation débouchant en face frontale du four. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le flux d'air F est dirigé en dessous d'une poignée de porte par la zone de déflexion d'air ménagée à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation. 25 De cette manière, la zone de déflexion d'air, constituée de la traverse et du déflecteur d'air, permet d'empêcher la vision par l'utilisateur dudit au moins un canal de ventilation débouchant en face frontale du four. L'esthétique du four de cuisson est améliorée en positionnant la poignée de porte en vis-à-vis d'au moins une ouverture ménagée en face frontale du four pour le refoulement de l'air par ledit au moins un canal 30 de ventilation. La paroi arrière de la poignée est refroidie par le flux d'air F et permettant à l'utilisateur de ne pas se brûler en manipulant cette poignée pour ouvrir ou fermer la porte de l'enceinte de cuisson. Au moins une partie de la paroi arrière de la poignée peut constituer une 35 prolongation de la zone de déflexion d'air. En pratique, la hauteur H de la section de passage du flux d'air F s'étend dans une plage comprise entre 10mm et 25mm, et de préférence de l'ordre de 20mm. 2906873 -4-Ainsi, le débit du flux d'air F du dispositif de ventilation par ledit au moins un canal de ventilation permet d'assurer le refroidissement des éléments constituant le four de cuisson. La vitesse du flux d'air F peut ainsi être adaptée de manière à ne pas procurer de gêne pour l'utilisateur et de limiter le niveau de bruit produit par le four de cuisson. Le 5 ventilateur de refroidissement du four est dimensionné en fonction de la hauteur H constante de la section de passage d'un flux d'air F dans au moins une partie d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation et dans une zone de déflexion d'air. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. 10 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 illustre une vue en coupe d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 1 Bis est une vue du détail A de la figure 1 ; la figure 2 illustre une vue éclatée d'une porte pour enceinte de cuisson 15 d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 3 illustre une vue en perspective d'une porte assemblée pour enceinte de cuisson d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 4 illustre une vue en coupe d'au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte assemblé avec le cadre de porte et une 20 traverse selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 illustre les sous-ensembles constituant une porte pour enceinte de cuisson d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 6 illustre une vue en coupe d'une porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ; 25 la figure 7 illustre une vue en perspective d'un dispositif de déflexion d'air d'une porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 8 illustre une vue en coupe d'une partie supérieure d'une porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ; et la figure 9 illustre une vue de face d'un four de cuisson conforme à 30 l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, un four de cuisson conforme à l'invention. Un four de cuisson 1 comprend un moufle 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entouré par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois 35 latérales 7 et une paroi inférieure 8. On notera la présence d'un élément joint d'étanchéité 9 tel qu'illustré sur la figure 1 permettant de garantir l'étanchéité par un contact entre le moufle 2 et la porte 4. 2906873 -5- Le four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de ventilation 10 ayant un ventilateur 11 connecté à au moins un conduit de ventilation 12 placé dans un espace 13 entre le boîtier 5 et le moufle 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée 15 et de sortie 14. 5 On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les moyens de commande, l'isolant thermique entourant le moufle, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Dans la description de l'invention réalisée ci-après, l'ensemble constitué du moufle 10 et de l'isolant thermique l'entourant est considéré comme un seul élément. Cet ensemble sera dénommé enceinte de cuisson dans la suite du présent document. Ici et de manière nullement limitative, le dispositif de ventilation 10 comprend au moins un canal d'aspiration 16, au moins un canal de refoulement 12 et un ventilateur 11. Le canal d'aspiration 16 a au moins une ouverture d'entrée 17 en face frontale 3 du four 15 de cuisson 1 et au moins une ouverture de sortie 18 dans une zone d'aspiration du ventilateur 11. Ladite au moins une ouverture d'entrée 17 du canal d'aspiration 16 en face frontale 3 du four 1 est reliée à au moins une ouverture de sortie 19 ménagée dans la porte 4. Le canal de refoulement 12 comprend au moins une ouverture d'entrée 20 dans une zone de soufflage du ventilateur 11 et au moins une ouverture de sortie 14 en face 20 frontale 3 du four de cuisson 1 pour expulser l'air vers l'extérieur du four 1. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une porte pour enceinte de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Typiquement, cette porte 4 pour enceinte de cuisson 2 peut équiper un four de cuisson domestique 1, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en 25 oeuvre un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce cas, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 peut atteindre 500 C. Un exemple de réalisation d'une porte 4 pour enceinte de cuisson 2 est illustré à la figure 2. La porte 4 comprend une glace extérieure 21 destinée à venir en façade de 30 l'appareil. Cette glace extérieure 21 forme généralement un décor et est constituée d'une surface transparente sur l'intégralité de sa surface ou au moins une majeure partie de sa surface pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. La glace extérieure 21 peut être ornementée d'une façade de décor 22, par exemple en inox. Cette glace extérieure 21 est associée à un cadre de porte 23. Ce cadre de porte 35 23 est monté de façon solidaire sur la glace extérieure 21 par l'intermédiaire d'un élément de fixation 24 et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont pas décrits ici en détail. 2906873 -6- Dans ce mode de réalisation de l'invention, le cadre de porte 23 est rectangulaire et est destiné à loger une glace intérieure 25. Cette glace intérieure 25 est montée de manière amovible dans le cadre de porte 23 comme cela va être décrit ultérieurement. Cette glace intérieure 25 est destinée à venir en regard avec l'enceinte de cuisson 2 et à 5 obturer une ouverture 26 de celle-ci. Dans ce mode de réalisation de l'invention, entre la glace extérieure 21 et la glace intérieure 25, deux glaces intermédiaires 27 et 28 sont disposées dans le cadre de porte 23. Bien entendu, aucune glace intermédiaire ou une seule glace intermédiaire ou 10 encore un nombre supérieur à deux pourrait être prévu dans la porte 4. Les glaces 25, 27 et 28 comportent des surfaces transparentes permettant à l'utilisateur d'observer au travers de la porte 4 le contenu de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce mode de réalisation, les glaces 25, 27 et 28 sont constituées de surfaces transparentes. 15 Les glaces intermédiaires 27 et 28 sont montées dans le cadre de porte 23 grâce à des moyens de maintien 29. La glace extérieure 21 est agencée pour recevoir une poignée de porte 30 fixée en prenant appui sur la surface externe 31 de ladite glace extérieure 21 par des moyens connus, tels que par exemple par vissage. Ladite poignée 30 peut être vissée dans un 20 élément de fixation 24 de la poignée 30 généralement métallique. Ladite poignée 30 peut comprendre un barreau 32 pour permettre l'ouverture et fermeture de ladite porte 30 et d'au moins deux embases 33 se fixant sur l'élément de fixation 24 et prenant appui sur la glace extérieure 21. La glace intérieure 25 faisant face à l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 est 25 fixée au cadre de porte 23 par des moyens d'encliquetage élastique 34 ou encore par des moyens d'assemblage par collage. La glace intérieure 21 peut être montée de manière amovible et insérée dans une rainure 35 formée par le cadre de porte 23. Comme bien illustré à la figure 3, le cadre de porte 23 comporte en outre au moins 30 un décrochement 36 formant un espace de préhension au niveau du bord des glaces intermédiaires 27 et 28. Ce décrochement 36 permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les glaces intermédiaires 27 et 28 lors du démontage de ces glaces 27 et 28. Afin de limiter l'élévation de température de la porte 4, celle-ci est généralement 35 associée à un dispositif de ventilation 10 adapté à aspirer et / ou souffler de l'air au travers de la porte 4 par une aspiration directe ou par un effet Venturi, entre les différentes glaces 21, 25, 27 et 28. 2906873 -7- Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte 23 comprend des fentes 37 au niveau respectivement du bord supérieur 38 et du bord inférieur 39 de la porte 4. La porte 4 comporte aux moins trois glaces 21, 25 et 27 parallèles entre elles et 5 espacées de manière à former deux passages d'air pour l'écoulement d'un flux d'air. Dans le cas d'une porte 4 de four de cuisson 1 avec un mode de nettoyage pyrolytique, la porte 4 peut comporter quatre glaces 21, 25, 27 et 28 dont deux glaces intermédiaires 27 et 28 espacées de manière à former trois lames d'air 40, 41 et 42 dont la lame d'air centrale 41 permet l'écoulement d'un flux d'air représenté par les flèches P, 10 tel qu'illustré à la figure 1. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les deux lames d'air 40 et 42 placées entre les glaces intermédiaires 27 et 28 et lesdites glace intérieure 25 et extérieure 21 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air. La porte 4 comprend également deux charnières 43 permettant de la relier à la 15 façade 44 de l'appareil 1. Ces charnières 43 sont constituées d'un corps métallique, d'un ressort et d'un bras. Lesdites deux charnières 43 permettent l'ouverture et la fermeture de la porte 4. Ces charnières 43 sont constituées d'un corps métallique, à l'intérieur du corps de la charnière 43 est placé un ressort. Ces charnières 43 permettent de maintenir la porte 4 en 20 position fermée et en position ouverte pour notamment introduire ou retirer un plat de l'enceinte de cuisson 2, et de maintenir la porte 4 en position d'équilibre entre la position ouverte et la position fermée. Les charnières 43 sont reliées d'une part à la porte 4 et d'autre part à la face frontale 3 d'un four 1 par un bras. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 5, une porte pour enceinte 25 de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Une porte 4 de four de cuisson 1 comprend au moins une glace intérieure 25 et une glace extérieure 21 montées sur un cadre de porte 23. La glace extérieure 21 est assemblée avec une traverse 46, ladite traverse 46 étant positionnée en appui avec une paroi latérale 38 du cadre de porte 23, et ladite 30 traverse 46 étant fixée avec le cadre de porte 23 par au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage (non représenté) de la porte 4. Ainsi, l'assemblage de la porte 4 est rapide et simple en minimisant le nombre d'éléments constituant ladite porte 4. Le verrouillage de la porte 4 peut être réalisé par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage pour l'ensemble des 35 modèles de four de cuisson 1. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 constitue un moyen d'assemblage de la porte 4 et également un moyen de verrouillage de la porte 4. De cette manière, les moyens de fixation nécessaires 2906873 -8- à l'assemblage de la porte 4 sont simplifiés et minimisés d'où un coût d'obtention de la porte 4 optimisé. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 peut également servir à détecter le contact de la porte 4 avec la face frontale 3 du four 1 5 pour allumer ou éteindre une lampe (non représentée) placée à l'intérieur de la porte 4 ou encore dans une paroi de l'enceinte de cuisson 2. L'utilisation dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 pour l'assemblage de la porte 4 permet de garantir un positionnement précis par rapport aux différents éléments constituant ledit au moins un moyen de verrouillage. 10 De cette manière, le verrouillage de la porte 4 est garanti pour chaque utilisation du four 1 en toute sécurité pour l'utilisateur. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 fait partie de la chaîne fonctionnelle de l'assemblage de la porte 4 et permet ainsi de réduire les tolérances de jeu fonctionnel entre les éléments constituant la porte 4. 15 Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 permet de fixer le cadre de porte 23 et la traverse 46 et de bloquer en position fermée la porte 4 du four de cuisson 1. Ainsi, le coût d'obtention du four de cuisson 1 est minimisé et la porte 4 du four 1 peut être bloquée pour chaque utilisation où la température détectée par un moyen de 20 mesure de la température (non représenté) dépasse un seuil prédéterminé. En pratique, la porte 4 est assemblée en constituant des sous-ensembles afin de réduire le nombre d'opérations de montage et de réduire le temps d'assemblage tel qu'illustré à la figure 5. Le cadre de porte 23 est assemblé avec au moins une charnière 43 et une glace 25 intérieure 25 pour constituer un sous-ensemble contre-porte 49. La glace extérieure 21 est assemblée avec un élément de fixation 24 et une poignée 30 de porte 4 par des moyens de vissage 50, également avec la traverse 46 se fixant sur l'élément de fixation 24 pour constituer un sous-ensemble décor de porte 51. Le sous-ensemble contre-porte 49 et le sous-ensemble décor de porte 51 sont 30 assemblés par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4. En outre, le sous-ensemble décor de porte 51 peut ainsi être personnalisé en conservant un sous-ensemble contre-porte 49 identique à l'ensemble des modèles de four de cuisson 1. Le sous-ensemble de décor de porte 51 peut permettre de monter une 35 poignée 30, une traverse 46 et une glace extérieure 21 personnalisées à chaque modèle de four de cuisson 1. Le mode d'assemblage du sous-ensemble contre-porte 49 et du sous-ensemble 2906873 -9- décor de porte 51 est identique à chaque modèle par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4. Par ailleurs, la traverse 46 peut être adaptée en fonction du dispositif aéraulique du four de cuisson 1. La traverse 46 peut permettre de modifier la sortie d'un flux d'air F 5 en face frontale 3 d'un four de cuisson 1. Préférentiellement, ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage comprend des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique. Ainsi, l'assemblage dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la traverse 46 sur le cadre de porte 23 peut permettre un montage et un 10 démontage aisé et rapide de la porte 4 pour permettre le changement d'un élément constituant la porte 4 lors d'une intervention du service après vente. Par ailleurs, le temps d'assemblage de la porte 4 est réduit en utilisant des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique. Le coût d'obtention de la porte 4 en est également minimisé par de tels moyens de fixation 47. 15 En outre, l'esthétique de la porte 4 du four de cuisson 1 est améliorée en ne laissant pas apparaître de moyens de fixation 47 visibles par l'utilisateur. Le cadre de porte 23 comprend au moins une ouverture 52 coopérant avec au moins une ouverture 53 dans la traverse 46 pour permettre leur fixation par des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique dudit au moins un élément 45 d'au moins un 20 moyen de verrouillage de la porte 4. Lesdites au moins une ouverture 52 et 53 du cadre de porte 23 et de la traverse 46 permettent de garantir un assemblage précis. La chaîne fonctionnelle de l'assemblage est principalement assuré par lesdites au moins une ouverture 52 et 53 pour le positionnement dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la 25 porte 4. L'assemblage de la porte 4 et en particulier de la traverse 46 et du cadre de porte 23 par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage est réalisé avec un jeu minimum et d'une valeur faible. De cette manière ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 est placé précisément pour coopérer avec ledit au moins un 30 moyen de verrouillage. Le blocage de la porte 4 en position fermée est ainsi garanti par le positionnement dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un élément 45 d'au moins un verrouillage de la porte 4 est une gâche de verrouillage de la porte 4. 35 Ainsi, le verrouillage de la porte 4 peut être facilement mis en oeuvre avec au moins un moyen de verrouillage classique. L'utilisation d'au moins un moyen de verrouillage classique permet de minimiser le coût d'obtention du four 1. 2906873 -10- De préférence, la traverse 46 est fixée avec le cadre de porte 23 par deux gâches de verrouillage 45 de la porte 4. Ainsi, le cadre de porte 23 est fixé de manière rigide avec la traverse 26 par les deux gâches de verrouillage 45 de la porte 4. 5 En outre, ledit au moins un moyen de verrouillage peut être disposé de part et d'autre du plan médian vertical traversant le four de cuisson 1, ou encore deux moyens de verrouillage peuvent permettre de bloquer la porte 4 en position fermée. La traverse 46 est placée sur une surface interne d'une paroi latérale 38 du cadre de porte 23. 10 Ledit au moins un élément 45 d'au moins un verrouillage de la porte 4 est une pièce en matière plastique résistante à la température lors d'une opération de cuisson ou encore lors d'une opération de nettoyage par pyrolyse. En pratique, ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage comprend au moins un logement 48 coopérant avec un doigt d'un verrouillage assemblé 15 sur le four 1. Ainsi, ledit au moins un moyen de verrouillage comprend un pêne s'insérant dans au moins un logement 48 de ladite au moins une gâche de verrouillage 45. La porte 4 du four de cuisson 1 comprend au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 placée entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21. 20 La porte 4 du four de cuisson 1 peut être conçue pour résister à la température de 500 C à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse. Ladite au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 peut être assemblée avec des éléments de maintien 29. Les éléments de maintien 29 sont montés dans les angles de ladite au moins une glace intermédiaire 27 ou 28. Les éléments de maintien 29 dans ce 25 mode de réalisation sont au nombre de quatre et destinés à être logés aux quatre angles du cadre de porte 23. Ils sont ainsi montés aux quatre angles de ladite au moins une glace intermédiaire 27 ou 28. Le cadre de porte 23 comporte quatre angles en forme embouties 54, telles qu'illustrées à la figure 2, adaptées à loger respectivement chaque élément de maintien 30 29 en forme de coin. La glace intérieure 25 comprend au moins un moyen de fixation 34 par encliquetage élastique coopérant avec le cadre de porte 23. Ainsi, la glace intérieure 25 est amovible et peut permettre son retrait pour permettre le nettoyage d'au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 de la porte 4. Ladite 35 au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 est également démontable de la porte 4 en retirant les éléments de maintien 29 du cadre de porte 23. De cette manière, chaque glace 21, 25, 27 et 28 de la porte 4 peut être nettoyée de manière séparée. 2906873 -11- L'assemblage de la porte 4 par ledit au moins un élément 45 dudit au moins un moyen de verrouillage par des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique et de la glace intérieure 25 sur le cadre de porte 23 également par des moyens de fixation 34 par encliquetage élastique permet de démonter entotalité ladite porte 4 sans risques 5 d'endommagement des éléments constituant cette dernière. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 9, un dispositif de canalisation d'un flux d'air avec une hauteur de section constante en sortie d'au moins un canal de ventilation d'un four de cuisson conforme à l'invention. Le dispositif de canalisation d'un flux d'air F de section constante en sortie d'au 10 moins un canal de ventilation 12 permet d'améliorer le refroidissement de la porte 4 et de la structure du four de cuisson 1. Une hauteur H de la section de passage d'un flux d'air F est constante sur au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et sur une zone de déflexion d'air 72. 15 Ainsi, le flux d'air F est canalisé dans une section de hauteur H constante dans au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans une zone de déflexion d'air 72 pour éviter le bouclage de l'air dans le dispositif de ventilation 10 et dans la porte 4 du four 1. Le flux d'air F traversant la zone de déflexion d'air 72 est dirigé vers l'extérieur du 20 four de cuisson 1 sans que celui ne puisse retourner dans ledit au moins un canal de ventilation 12 et par conséquent diminuer la performance du dispositif de ventilation 10. De même, le flux d'air F est éloigné de la porte 4 du four 1 pour éviter d'aspirer de l'air provenant du dispositif de ventilation 10 par ladite au moins une ouverture 58 ménagée en partie inférieure de la porte 4. 25 Le flux d'air F sortant de la zone de déflexion d'air 72 est peu ou pas turbulent et orienté dans une direction déterminée ne provoquant pas un refoulement d'air chaud dans les ouvertures d'entrée d'air frais du four de cuisson 1. En outre, le flux d'air F est canalisé de manière à ne pas rentrer en contact avec la poignée 30 de porte 4 ou tout autre élément de décor du four 1 pour éviter de créer des 30 turbulences au niveau de la sortie d'air dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1. De cette manière, le rendement du dispositif de ventilation 10 est amélioré et les échauffements des éléments constituant le four 1 et la porte 4 de four 1 sont minimisés. L'invention permet d'améliorer la fiabilité du four de cuisson 1 et d'assurer la 35 sécurité de l'utilisateur en évitant une surchauffe d'un composant constituant le four de cuisson 1. Elle permet également de limiter la température de la glace extérieure 21 et de la 2906873 -12- poignée 30 de porte 1 pour éviter tout risque de brûlure pour l'utilisateur. La section de hauteur H constante dans au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans une zone de déflexion d'air 72 permet d'éviter de créer des turbulences pour le flux d'air F à l'intérieur de ladite 5 section. La section de hauteur H constante dans au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 est préférentiellement comprise entre un tiers et un cinquième de la longueur dudit au moins un canal de ventilation 12. La zone de déflexion d'air 72 est constituée par une paroi supérieure 74 et une 10 paroi inférieure 61 parallèles pour déterminer la hauteur H constante de la section de passage du flux d'air F au-dessus de la porte 4 dudit four 1. Pratiquement, la zone de déflexion d'air 73 est constituée par au moins une traverse 46 positionnée en dessous dudit au moins un canal de ventilation 12 et par au moins un déflecteur d'air 60. 15 Ainsi, la section de hauteur H constante est garantie dans la zone de déflexion d'air 72. Le flux d'air F peut être orienté dans une direction souhaitée en fonction de la position de la poignée 30 de porte 4 et dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale du four. Le déflecteur d'air 60 peut être caché pour contribuer à l'esthétique du four de 20 cuisson 1. Seule la partie du déflecteur d'air 60 servant à donner une direction au flux d'air F peut être visible par l'utilisateur. Cette partie du déflecteur d'air 60 peut permettre d'empêcher de visualiser l'intérieur dudit au moins un conduit de ventilation 12. Ledit au moins un déflecteur d'air 60 est positionné au moins en partie à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. 25 Ainsi, le déflecteur d'air 60 peut également permettre de maintenir l'écartement entre les parois supérieure 78 et inférieure 77 dudit au moins un canal de ventilation 12 de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 où la hauteur H est constante. Le flux d'air F est dirigé en dessous d'une poignée 30 de porte 4 par la zone de déflexion d'air 72 ménagée à une extrémité d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un 30 canal de ventilation 12. De cette manière, la zone de déflexion d'air 72, constituée de la traverse 46 et du déflecteur d'air 60, permet d'empêcher la vision par l'utilisateur dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1. L'esthétique du four de cuisson 1 est améliorée en positionnant la poignée 30 de porte 4 en vis-à-vis d'au moins une 35 ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 pour le refoulement de l'air par ledit au moins un canal de ventilation 12. La paroi arrière 62 de la poignée 30 est refroidie par le flux d'air F et permettant à 2906873 -13- l'utilisateur de ne pas se brûler en manipulant cette poignée 30 pour ouvrir ou fermer la porte 4 de l'enceinte de cuisson 2. Au moins une partie de la paroi arrière 62 de la poignée 30 peut constituer une prolongation de la zone de déflexion d'air 72. 5 En pratique, la hauteur H de la section de passage du flux d'air F s'étend dans une plage comprise entre 10mm et 25mm, et de préférence de l'ordre de 20mm. Ainsi, le débit du flux d'air F du dispositif de ventilation 10 par ledit au moins un canal de ventilation 12 permet d'assurer le refroidissement des éléments constituant le four de cuisson 1. La vitesse du flux d'air F peut ainsi être adaptée de manière à ne pas 10 procurer de gêne pour l'utilisateur et de limiter le niveau de bruit produit par le four de cuisson 1. Le ventilateur 11 de refroidissement du four 1 est dimensionné en fonction de la hauteur H constante de la section de passage d'un flux d'air F dans au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans une zone de déflexion d'air 72. 15 Ledit au moins un déflecteur d'air 60 comprend une paroi inclinée 74 et parallèle à une paroi inclinée 61 de la traverse 46 pour orienter le flux d'air F vers l'extérieur du four 1 et à distance de la glace extérieure 21. Ainsi, la zone de déflexion d'air 72 constituée du déflecteur d'air 60 et de la traverse 46 permet d'éviter le bouclage du flux d'air F par au moins une ouverture 15 20 ménagée dans la partie inférieure du four 1 ou dans au moins une ouverture 58 ménagée en partie inférieure de la porte 4. L'air refoulé vers l'extérieur du four 1 par le dispositif de ventilation 10 au travers dudit au moins un canal de ventilation 12 permet d'orienter le flux d'air F selon une direction inclinée empêchant de provoquer une gêne à l'utilisateur recevant un flux d'air 25 chaud. La traverse 46 de la zone de déflexion d'air 72 peut avoir les caractéristiques analogues au dispositif de déflexion d'air 55 qui sera décrit ultérieurement. En pratique, l'inclinaison (3 de la paroi inclinée dudit au moins un déflecteur d'air 60 est comprise dans une plage s'étendant entre 20 et 50 , et préférentiellement de l'ordre 30 de 40 . Ainsi, le flux d'air F débouchant en face frontale 3 du four 1 par ledit au moins un canal de ventilation 12 ne provoque pas de gêne pour l'utilisateur recevant un flux d'air chaud dans le visage ou sur la partie supérieure du corps. En outre, le flux d'air F est dirigé vers l'extérieur du four 1 sans être aspiré par au 35 moins une ouverture 15 ou 58 ménagée en partie inférieure du four 1. Lesdites au moins une ouverture 15 ménagées dans la face frontale 3 du four 1 pour refroidir la structure en laissant un passage d'air 64 en dessous du four 1 et ladite au moins une ouverture 58 en 2906873 -14- partie inférieure de la porte 4 sont éloignées du flux d'air F pour éviter un bouclage de l'air et provoquer un échauffement trop important des éléments constituant le four de cuisson 1. Le flux d'air F est orienté de manière à être éloigné de la glace extérieure 21 de la 5 porte 4. La largeur D de la paroi inclinée 74 dudit au moins un déflecteur d'air 60, illustrée à la figure 9, est sensiblement égale à la largeur L de la paroi inclinée 61 de la traverse 46. Ainsi, la zone de déflexion d'air 72 est de section constante et permet de 10 conserver la vitesse du flux d'air F. Le flux d'air F ne subit pas une divergence ou une convergence qui pourrait augmenter le niveau de bruit lors du refoulement de l'air vers l'extérieur du four 1. Le flux d'air F ne peut créer de turbulences ayant pour effet de diminuer le rendement du dispositif de ventilation 10 du four 1 et de créer des perturbations au niveau de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 ménagée dans 15 la face frontale 3 du four 1. La largeur N de la section de passage du flux d'air F de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12, illustrée à la figure 9, est inférieure ou égale à la largeur D de la section de passage du flux d'air F de la zone de déflexion d'air 72. 20 La largeur N de la section de passage du flux d'air F de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 est dimensionnée de manière à prendre en compte les pertes de charge dudit au moins un canal de ventilation 12. Avec une largeur N de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 inférieure à la largeur de la section de passage du flux 25 d'air F de la zone de déflexion d'air 72 permet, au cours de l'écoulement de l'air dans cette zone, de conserver une vitesse de flux d'air F constante ou au moins suffisante pour refroidir les éléments constituant le four de cuisson 1. Ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et la zone de déflexion d'air 72 sont contiguës. 30 Ainsi, le flux d'air F n'est pas perturbé par au moins une ouverture créant une turbulence et modifiant l'orientation dudit flux d'air F. Le flux d'air F s'écoule le long d'une paroi lisse et homogène de façon à éviter les perturbations et provoquant une diminution du rendement du dispositif de ventilation 10 du four de cuisson 1. Dans un mode de réalisation de l'invention, la section de passage d'un flux d'air F 35 est constante sur au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et sur une zone de déflexion d'air 72. Ainsi, le flux d'air F circule dans un espace de section constante pour éviter les 2906873 -15- perturbations aérauliques. La vitesse du flux d'air F est ainsi constante et permet d'optimiser les performances de refroidissement du four de cuisson 1. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 9, un dispositif de déflexion d'air d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. 5 Le dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 est constituée d'au moins une traverse 46 comprenant au moins des parois latérales 56 et au moins une paroi supérieure 57. Ledit dispositif de déflection d'air 55 de la porte 4 est constitué d'au moins une traverse 46 en matière thermoplastique située en partie supérieure de la porte 4 et 10 s'étendant sur toute la largeur du cadre de porte 23. Ce dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 est assemblé de manière à réagir élastiquement contre le cadre de porte 23, pour absorber les déformations subies par les glaces 21, 25, 27 et 28 constituant la porte 4 durant le fonctionnement du four de cuisson 1. 15 Le dispositif de déflexion d'air 55 et la traverse 46 décrite précédemment peuvent être une pièce unique telle que représentée sur les figures 1 à 8. Dans l'exemple non limitatif représenté à la figure 6, le premier flux d'air P pénètre par au moins un passage d'entrée d'air inférieur 58 situé dans le bas de la porte 4 du four de cuisson 1 et sort par au moins un passage de sortie d'air supérieur situé dans le haut 20 de la porte 4 et est dirigé au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air située à l'arrière du dispositif de déflection d'air 55, la zone de sortie d'air In general, the present invention relates to domestic cooking ovens in which a cooling device is implemented to improve the cooling performance of the structure and the door of baking ovens during a cooking operation or a cleaning operation. The present invention relates to a device for channeling a constant section of air flow intended to equip a cooking oven. This oven can be pyrolyzed, in which the temperature inside the cooking chamber can reach 500 C during pyrolysis cycles. It is known to use cooking chamber doors comprising several panels, generally glazed, mounted parallel to each other on a door frame. In particular, a cooking door generally comprises an inner ice intended to close the cooking chamber, an outer ice-cream, visible on the facade of the cooking appliance and one or more intermediate ice-creams arranged in a door frame between the ice-cream outside and the inner ice. The intermediate windows allow, by creating insulating air slats, and through ventilation creating cooling air flows circulating between the different windows of the door, to limit the temperature rise of the door, especially at the level of the outer ice. Cooking ovens are known comprising a door provided with a door frame, an inner window, an outer window, one or more intermediate windows, and means for fixing and assembling said windows. These cooking ovens comprise a ventilation device whose air inlet openings are placed in the bottom of the door. The air circulation is generated by a fan creating a depression in the upper part of the door either by direct suction or by a venturi effect. This air flow is intended to ventilate the door of a furnace from bottom to top. These baking ovens also include a discharge vent duct opening at one end of the furnace and above the door to expel air to the outside of the oven by a fan placed at an opposite end of said duct. discharge ventilation. In some cooking ovens, a suction duct is placed between an air inlet opening in the front face of the oven and a suction zone of a fan. Said air inlet opening is in relation to the air circulation of the interior of the door. However, these cooking ovens have the disadvantage of not channeling the air after the outlet opening of a discharge ventilation channel. Therefore, the flow of air flowing at the outlet of said discharge ventilation duct has a tendency to diverge and come into contact with the elements facing the front face of the furnace, such as as for example the door handle, and to cause aeraulic disturbances in the air outlet zone of the discharge ventilation duct. The efficiency of a furnace ventilation device is reduced and significant heating of the components constituting the furnace and in particular the door are noted. In addition, the flow of air flowing at the outlet of said discharge ventilation duct having a tendency to diverge is sucked by the vacuum created in the door by the oven ventilation device. As a result, this airflow loops inside the door and the baking oven. The air introduced for the cooling of the door and the baking oven is not fresh air from the outside of the oven but is composed of the air heated by the passage inside the device of the oven. oven ventilation. The heating of the baking oven is high. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a cooking oven equipped with a device for channeling a constant section of air flow output of at least one ventilation channel to improve the 20 cooling of the door and the structure of the baking oven. For this purpose, the present invention aims a cooking oven comprising a cooking chamber having an opening on the front face closed by a door, said cooking chamber being surrounded by a housing, said cooking oven also comprising a ventilation device provided with at least one ventilation channel placed between the cooking chamber and the housing, said at least one ventilation channel emerging at least on the front face of said oven, the door being provided with at least one inner ice vis-à-vis -vis of the opening of the cooking chamber and an outer window positioned towards the outside of said oven. According to the invention, a height H of the passage section of an air flow F is constant over at least part of a blowing zone of said at least one ventilation channel and over a deflection zone of air. Thus, the air flow F is channeled in a constant height section H in at least a portion of a blowing zone of said at least one ventilation channel and in an air deflection zone to avoid the looping of the air flow. air in the ventilation device 35 and in the oven door. In addition, the air flow F is channeled so as not to come into contact with the door handle or any other decorative element of the oven to avoid creating turbulence at the outlet of the air said at least one ventilation channel opening on the front face of the furnace. In this way, the efficiency of the ventilation device is improved and the heating of the elements constituting the oven and the oven door are minimized. The invention makes it possible to improve the reliability of the cooking oven and to ensure the safety of the user by avoiding overheating of a component constituting the cooking oven. It also limits the temperature of the outer glass and the door handle to avoid any risk of burns for the user. The constant height section H in at a portion of a blow zone 10 of said at least one ventilation channel and in an air deflection zone makes it possible to avoid creating turbulence for the air flow F at the interior of said section. The air deflection zone is constituted by a parallel upper wall and a lower wall to determine the constant height H of the passage section of the air flow F above the door of said furnace. In practice, the air deflection zone consists of at least one crossbar positioned below said at least one ventilation channel and at least one air deflector. Thus, the constant height H section is guaranteed in the air deflection zone. The air flow F can be oriented in a desired direction depending on the position of the door handle, said at least one ventilation channel opening on the front of the furnace. According to a preferred feature of the invention, the air flow F is directed below a door handle by the air deflection zone formed at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel. . In this way, the air deflection zone, consisting of the cross member and the air deflector, makes it possible to prevent the user from seeing the at least one ventilation channel opening on the front face of the furnace. The aesthetics of the baking oven is improved by positioning the door handle vis-à-vis at least one opening provided on the front face of the oven for the discharge of air by said at least one ventilation channel 30. The rear wall of the handle is cooled by the flow of air F and allowing the user not to burn himself by manipulating the handle to open or close the door of the cooking chamber. At least a portion of the rear wall of the handle may be an extension of the air deflection zone. In practice, the height H of the passage section of the air flow F extends in a range between 10mm and 25mm, and preferably of the order of 20mm. Thus, the flow rate of the air flow F of the ventilation device by said at least one ventilation channel makes it possible to ensure the cooling of the elements constituting the cooking oven. The speed of the air flow F can thus be adapted so as not to cause discomfort for the user and to limit the noise level produced by the baking oven. The furnace cooling fan is dimensioned according to the constant height H of the passage section of an air flow F in at least a part of a blowing zone of said at least one ventilation channel and in a air deflection area. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting example: Figure 1 illustrates a sectional view of a baking oven according to the invention; Figure 1 Bis is a view of detail A of Figure 1; Figure 2 illustrates an exploded view of a door for a cooking chamber 15 of a cooking oven according to the invention; Figure 3 illustrates a perspective view of an assembled door for a cooking chamber of a cooking oven according to the invention; Figure 4 illustrates a sectional view of at least one element of at least one locking means of the door assembled with the door frame and a cross member according to one embodiment of the invention; FIG. 5 illustrates the sub-assemblies constituting a door for a cooking chamber of a cooking oven according to the invention; Figure 6 illustrates a sectional view of a door of a cooking oven according to the invention; Figure 7 illustrates a perspective view of an air deflection device of a door of a cooking oven according to the invention; Figure 8 illustrates a sectional view of an upper portion of a door of a cooking oven according to the invention; and Figure 9 illustrates a front view of a baking oven according to the invention. We will first describe, with reference to Figure 1, a cooking oven according to the invention. A baking oven 1 comprises a muffle 2 whose front face 3 is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7 and a bottom wall 8. Note the presence of a seal member 9 as illustrated in Figure 1 to ensure sealing by contact between the muffle 2 and the door 4. The cooking oven 1 may comprise a ventilation device 10 having a fan 11 connected to at least one ventilation duct 12 placed in a space 13 between the housing 5 and the muffle 2 and intended to create a circulation of air between inlet and outlet openings 14. It will also be noted that the figures are diagrammatic and that numerous organs necessary for the operation of the cooking oven, for example the control means, the thermal insulation surrounding the muffle,. . . have been omitted and do not need to be described in detail here. In the description of the invention carried out below, the assembly consisting of the muffle 10 and the surrounding thermal insulation is considered as a single element. This set will be called cooking enclosure in the remainder of this document. Here and in no way limiting, the ventilation device 10 comprises at least one suction channel 16, at least one discharge channel 12 and a fan 11. The suction channel 16 has at least one inlet opening 17 on the front face 3 of the cooking oven 1 and at least one outlet opening 18 in a suction zone of the fan 11. Said at least one inlet opening 17 of the suction channel 16 at the front face 3 of the oven 1 is connected to at least one outlet opening 19 formed in the door 4. The discharge channel 12 comprises at least one inlet opening 20 in a blower zone of the blower 11 and at least one outlet opening 14 in the front face 3 of the firing furnace 1 to expel the air towards the outside. oven 1. We will first describe with reference to Figures 1 and 2 a door for cooking chamber according to one embodiment of the invention. Typically, this door 4 for cooking chamber 2 can equip a domestic cooking oven 1, and for example an electric cooking oven adapted to implement a pyrolysis cycle for cleaning the cooking chamber 2. In this case, the temperature inside the cooking chamber 2 can reach 500 C. An embodiment of a door 4 for a cooking chamber 2 is illustrated in FIG. The door 4 comprises an outer window 21 intended to come to the front of the apparatus. This outer glaze 21 generally forms a decoration and consists of a transparent surface on its entire surface or at least a major part of its surface to allow viewing of the interior of the cooking chamber 2. The outer glass 21 may be ornamented with a decorative facade 22, for example stainless steel. This outer window 21 is associated with a door frame 23. This door frame 23 is integrally mounted on the outer window 21 by means of a fastening element 24 and various fixing elements of the fixing screw type which are not described here in detail. In this embodiment of the invention, the door frame 23 is rectangular and is intended to house an inner window 25. This inner window 25 is removably mounted in the door frame 23 as will be described later. This inner ice 25 is intended to come into contact with the cooking chamber 2 and to close an opening 26 thereof. In this embodiment of the invention, between the outer window 21 and the inner window 25, two intermediate windows 27 and 28 are arranged in the door frame 23. Of course, no intermediate ice or intermediate ice or more than two could be provided in the door 4. The windows 25, 27 and 28 comprise transparent surfaces allowing the user to observe through the door 4 the contents of the cooking chamber 2. In this embodiment, the windows 25, 27 and 28 are made of transparent surfaces. The intermediate windows 27 and 28 are mounted in the door frame 23 by holding means 29. The outer window 21 is arranged to receive a door handle 30 fixed by bearing on the outer surface 31 of said outer window 21 by known means, such as for example by screwing. Said handle 30 can be screwed into a fastener 24 of the generally metallic handle 30. Said handle 30 may comprise a bar 32 to allow the opening and closing of said door 30 and at least two bases 33 which are fixed on the fixing element 24 and resting on the outer window 21. The inner window 25 facing the opening 26 of the cooking chamber 2 is fixed to the door frame 23 by resilient latching means 34 or by means of gluing assembly. The inner lens 21 can be removably mounted and inserted into a groove 35 formed by the door frame 23. As well illustrated in Figure 3, the door frame 23 further comprises at least 30 a recess 36 forming a gripping space at the edge of the intermediate windows 27 and 28. This recess 36 allows the user to move the hand to lift the intermediate windows 27 and 28 during disassembly of these windows 27 and 28. In order to limit the temperature rise of the door 4, it is generally associated with a ventilation device 10 adapted to suck and / or blow air through the door 4 by a direct suction or by a Venturi effect, between the different mirrors 21, 25, 27 and 28. In order to allow the circulation of the air flow, the door frame 23 comprises slots 37 at respectively the upper edge 38 and the lower edge 39 of the door 4. The door 4 has at least three mirrors 21, 25 and 27 parallel to each other and spaced apart so as to form two air passages for the flow of an air flow. In the case of a door 4 of baking oven 1 with a pyrolytic cleaning mode, the door 4 may comprise four windows 21, 25, 27 and 28, two intermediate windows 27 and 28 spaced so as to form three blades. 40, 41 and 42, the central air blade 41 allows the flow of an air flow represented by the arrows P, 10 as shown in Figure 1. In this embodiment of the invention, the two air knives 40 and 42 placed between the intermediate windows 27 and 28 and said inner 25 and outer 21 window can allow the flow or not of a flow of air. The door 4 also comprises two hinges 43 making it possible to connect it to the frontage 44 of the appliance 1. These hinges 43 consist of a metal body, a spring and an arm. Said two hinges 43 allow the opening and closing of the door 4. These hinges 43 consist of a metal body, inside the body of the hinge 43 is placed a spring. These hinges 43 make it possible to hold the door 4 in the closed position and in the open position, in particular to introduce or remove a dish from the cooking chamber 2, and to hold the door 4 in an equilibrium position between the open position and the position. closed. The hinges 43 are connected on the one hand to the door 4 and on the other hand to the front face 3 of a furnace 1 by an arm. A door for a cooking chamber 25 according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 5. A door 4 of a baking oven 1 comprises at least one inner ice 25 and one outer ice-cream 21 mounted on a door frame 23. The outer window 21 is assembled with a crossmember 46, said crossmember 46 being positioned in abutment with a side wall 38 of the door frame 23, and said crossmember 46 being fixed with the door frame 23 by at least one element 45 of at least one locking means (not shown) of the door 4. Thus, the assembly of the door 4 is fast and simple by minimizing the number of elements constituting said door 4. The locking of the door 4 can be achieved by said at least one element 45 of at least one locking means for all of the models of the baking oven 1. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 constitutes a means for assembling the door 4 and also a means of locking the door 4. In this way, the necessary fastening means 2906873 -8- to the assembly of the door 4 are simplified and minimized, hence the cost of obtaining the optimized door 4. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 can also serve to detect the contact of the door 4 with the front face 3 of the oven 1 5 to turn on or off a lamp (not shown) placed at inside the door 4 or in a wall of the cooking chamber 2. The use of said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 for the assembly of the door 4 ensures a precise positioning with respect to the different elements constituting said at least one locking means. In this way, the locking of the door 4 is guaranteed for each use of the oven 1 safely for the user. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 is part of the functional chain of the assembly of the door 4 and thus reduces the functional clearance tolerances between the elements constituting the door 4. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 makes it possible to fix the door frame 23 and the crossmember 46 and to block in the closed position the door 4 of the cooking oven 1. Thus, the cost of obtaining the baking oven 1 is minimized and the door 4 of the oven 1 can be blocked for each use where the temperature detected by a temperature measuring means (not shown) exceeds a predetermined threshold. In practice, the door 4 is assembled by forming sub-assemblies in order to reduce the number of assembly operations and to reduce the assembly time as illustrated in FIG. The door frame 23 is assembled with at least one hinge 43 and an inner window 25 to form a counter-door subassembly 49. The outer window 21 is assembled with a fastening element 24 and a door handle 30 by screwing means 50, also with the crossmember 46 being fixed on the fastening element 24 to form a door decoration subassembly 51. . The counter-door subassembly 49 and the door decoration subassembly 51 are assembled by said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. In addition, the door decoration subassembly 51 can thus be personalized by maintaining a counter-door subassembly 49 identical to all the cooking oven models 1. The door decorating subassembly 51 may be able to mount a custom handle 30, transom 46 and exterior mirror 21 to each oven model 1. The method of assembling the counter-door subassembly 49 and the door decoration subassembly 51 is identical to each model by said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. . Furthermore, the crosspiece 46 may be adapted according to the ventilation device of the cooking oven 1. The crossmember 46 may make it possible to modify the outlet of an air flow F 5 on the front face 3 of a cooking oven 1. Preferably, said at least one element 45 of at least one locking means comprises fastening means 47 by elastic latching. Thus, the assembly of said at least one element 45 of at least one locking means of the crossmember 46 on the door frame 23 can allow an easy and fast assembly and disassembly of the door 4 to allow the change of an element constituting the door 4 during an intervention of the after-sales service. Furthermore, the assembly time of the door 4 is reduced by using fastening means 47 by resilient latching. The cost of obtaining the door 4 is also minimized by such fastening means 47. In addition, the aesthetics of the door 4 of the cooking oven 1 is improved by not letting appearing attachment means 47 visible to the user. The door frame 23 comprises at least one opening 52 cooperating with at least one opening 53 in the crossmember 46 to allow them to be fastened by fastening means 47 by elastic snapping of the at least one element 45 of at least one locking means. of the door 4. Said at least one aperture 52 and 53 of the door frame 23 and the cross member 46 ensure a precise assembly. The functional chain of the assembly is mainly provided by said at least one aperture 52 and 53 for positioning said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. The assembly of the door 4 and in particular of the crosspiece 46 and the door frame 23 by said at least one element 45 of at least one locking means is made with a minimum clearance and a low value. In this way said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 is placed precisely to cooperate with said at least one locking means. The locking of the door 4 in the closed position is thus guaranteed by the positioning of said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. According to a preferred feature of the invention, said at least one element 45 of at least one locking of the door 4 is a door lock striker 4. Thus, the locking of the door 4 can be easily implemented with at least one conventional locking means. The use of at least one conventional locking means makes it possible to minimize the cost of obtaining the oven 1. Preferably, the crossmember 46 is fixed with the door frame 23 by two locking strikes 45 of the door 4. Thus, the door frame 23 is fixed rigidly with the crossmember 26 by the two latching strikes 45 of the door 4. In addition, said at least one locking means may be disposed on either side of the vertical median plane passing through the cooking oven 1, or two locking means may be used to lock the door 4 in the closed position. The crossmember 46 is placed on an inner surface of a side wall 38 of the door frame 23. Said at least one element 45 of at least one locking of the door 4 is a plastic part resistant to temperature during a firing operation or during a pyrolysis cleaning operation. In practice, said at least one element 45 of at least one locking means comprises at least one housing 48 cooperating with a finger of a locking assembly 15 on the furnace 1. Thus, said at least one locking means comprises a bolt fitting into at least one housing 48 of said at least one locking striker 45. The door 4 of the baking oven 1 comprises at least one intermediate ice 27 or 28 placed between the inner ice 25 and the outer ice 21. The door 4 of the baking oven 1 may be designed to withstand the temperature of 500 C inside the cooking chamber 2 during a pyrolysis cleaning mode. Said at least one intermediate ice 27 or 28 can be assembled with holding elements 29. The holding elements 29 are mounted in the corners of said at least one intermediate ice 27 or 28. The holding elements 29 in this embodiment are four in number and intended to be housed at the four corners of the door frame 23. They are thus mounted at the four corners of said at least one intermediate ice 27 or 28. The door frame 23 has four stamped shaped angles 54, as illustrated in FIG. 2, adapted to house respectively each wedge-shaped holding member 29. The inner window 25 comprises at least one resilient snap-fastening means 34 cooperating with the door frame 23. Thus, the inner ice 25 is removable and can allow its removal to allow the cleaning of at least one intermediate ice 27 or 28 of the door 4. Said at least one intermediate glaze 27 or 28 is also removable from the door 4 by removing the holding elements 29 from the door frame 23. In this way, each window 21, 25, 27 and 28 of the door 4 can be cleaned separately. The assembly of the door 4 by said at least one element 45 of said at least one locking means by resilient snap-fastening means 47 and inner window 25 on the door frame 23 also by means fastening 34 by resilient snapping makes it possible to disassemble said door 4 without risk of damaging the elements constituting the latter. With reference to FIGS. 1 to 9, a device for channeling an air flow with a constant section height at the outlet of at least one ventilation channel of a cooking oven conforming to FIG. 'invention. The device for channeling a flow of air F of constant section at the outlet of at least one ventilation channel 12 makes it possible to improve the cooling of the door 4 and the structure of the baking oven 1. A height H of the passage section of an air flow F is constant over at least part of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and an air deflection zone 72. Thus, the air flow F is channeled in a constant height section H in at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and in an air deflection zone 72 to avoid the closure of the air in the ventilation device 10 and in the door 4 of the oven 1. The flow of air F passing through the air deflection zone 72 is directed towards the outside of the cooking oven 1 without the latter being able to return to the at least one ventilation channel 12 and consequently reduce the performance of the device. ventilation 10. Similarly, the air flow F is remote from the door 4 of the oven 1 to avoid sucking air from the ventilation device 10 by said at least one opening 58 formed in the lower part of the door 4. The airflow F exiting the air deflection zone 72 is little or not turbulent and directed in a given direction not causing hot air to be forced back into the fresh air inlet openings of the furnace. cooking 1. In addition, the air flow F is channeled so as not to come into contact with the door handle 4 or any other decorative element of the oven 1 to avoid creating turbulence at the outlet of the air said at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the furnace 1. In this way, the efficiency of the ventilation device 10 is improved and the heating of the elements constituting the oven 1 and the oven door 4 are minimized. The invention makes it possible to improve the reliability of the baking oven 1 and to ensure the safety of the user by preventing overheating of a component constituting the baking oven 1. It also makes it possible to limit the temperature of the outer window 21 and the door handle 30 to prevent any risk of burning for the user. The constant height section H in at least a part of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and in an air deflection zone 72 makes it possible to avoid creating turbulences for the air flow. F within said section. The constant height section H in at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 is preferably between one third and one fifth of the length of said at least one ventilation channel 12. The air deflection zone 72 is constituted by a parallel upper wall 74 and a bottom wall 61 for determining the constant height H of the passage section of the air flow F above the door 4 of said furnace 1. Practically, the air deflection zone 73 is constituted by at least one crossmember 46 positioned below said at least one ventilation channel 12 and by at least one air deflector 60. Thus, the constant height section H is guaranteed in the air deflection zone 72. The air flow F can be oriented in a desired direction depending on the position of the door handle 4 and said at least one ventilation channel 12 opening on the front face of the oven. The air deflector 60 can be concealed to contribute to the aesthetics of the baking oven 1. Only the part of the air deflector 60 serving to give a direction to the air flow F can be visible to the user. This part of the air deflector 60 can make it possible to prevent visualization of the inside of the at least one ventilation duct 12. Said at least one air deflector 60 is positioned at least partly within said at least one ventilation channel 12. Thus, the air deflector 60 may also make it possible to maintain the spacing between the upper and lower walls 77 of the at least one ventilation channel 12 of the at least part of a blowing zone 73 where the height H is constant. The air flow F is directed below a door handle 4 by the air deflection zone 72 formed at one end of a blow zone 73 of the at least one ventilation channel 12. In this way, the air deflection zone 72, consisting of the crossmember 46 and the air deflector 60, makes it possible to prevent the user from seeing the at least one ventilation channel 12 opening on the end face 3 of the oven 1. The aesthetic of the baking oven 1 is improved by positioning the door handle 30 opposite to at least one opening 14 formed on the front face 3 of the oven 1 for the discharge of air by said oven. minus one ventilation channel 12. The rear wall 62 of the handle 30 is cooled by the air flow F and allowing the user not to burn himself by manipulating the handle 30 to open or close the door 4 of the cooking chamber 2. At least a portion of the rear wall 62 of the handle 30 may constitute an extension of the air deflection zone 72. In practice, the height H of the passage section of the air flow F extends in a range between 10 mm and 25 mm, and preferably of the order of 20 mm. Thus, the flow rate of the air flow F of the ventilation device 10 by said at least one ventilation channel 12 makes it possible to ensure the cooling of the elements constituting the oven 1. The speed of the air flow F can thus be adapted so as not to cause discomfort for the user and to limit the level of noise produced by the baking oven 1. The fan 11 for cooling the oven 1 is dimensioned according to the constant height H of the passage section of an air flow F in at least a portion of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and in an air deflection zone 72. Said at least one air deflector 60 comprises an inclined wall 74 and parallel to an inclined wall 61 of the crossmember 46 to direct the flow of air F towards the outside of the furnace 1 and at a distance from the outer glazing 21. Thus, the air deflection zone 72 constituted by the air deflector 60 and the crossmember 46 makes it possible to prevent the flow of air F from being closed by at least one opening 20 formed in the lower part of the furnace 1 or in at least one opening 58 formed in the lower part of the door 4. The air discharged to the outside of the furnace 1 by the ventilation device 10 through said at least one ventilation channel 12 makes it possible to orient the air flow F in an inclined direction preventing the user from being inconvenienced. receiving a hot air flow. The cross member 46 of the air deflection zone 72 may have the characteristics similar to the air deflector 55 which will be described later. In practice, the inclination (3) of the inclined wall of said at least one air deflector 60 is in a range extending between 20 and 50, and preferably of the order of 40. Thus, the flow of air F opening on the front face 3 of the oven 1 by said at least one ventilation channel 12 does not cause any inconvenience to the user receiving a hot air flow in the face or on the upper part of the body. In addition, the air flow F is directed towards the outside of the oven 1 without being sucked by at least one opening 15 or 58 formed in the lower part of the oven 1. Said at least one opening 15 formed in the front face 3 of the oven 1 to cool the structure leaving an air passage 64 below the oven 1 and said at least one opening 58 in the lower part of the door 4 are moved away from the air flow F to avoid a looping of the air and cause too much heating of the elements constituting the oven 1. The air flow F is oriented away from the outer window 21 of the door 4. The width D of the inclined wall 74 of said at least one air deflector 60, illustrated in FIG. 9, is substantially equal to the width L of the inclined wall 61 of the crossmember 46. Thus, the air deflection zone 72 is of constant section and makes it possible to maintain the speed of the air flow F. The air flow F does not undergo a divergence or convergence that could increase the noise level when the air is forced back towards the outside of the oven 1. The air flow F can not create turbulence having the effect of reducing the efficiency of the ventilation device 10 of the oven 1 and creating disturbances at the said at least one air outlet opening 14 formed in the face front 3 of the oven 1. The width N of the passage section of the air flow F of said at least part of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12, illustrated in FIG. 9, is less than or equal to the width D of the passage section of the air flow F of the air deflection zone 72. The width N of the passage section of the air flow F of said at least part of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 is dimensioned so as to take account of said pressure drops. minus one ventilation channel 12. With a width N of said at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 smaller than the width of the flow section of the air flow F of the air deflection zone 72 allows, during the flow of air in this zone, to maintain an air flow rate F constant or at least sufficient to cool the elements constituting the oven 1. Said at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and the air deflection zone 72 are contiguous. Thus, the air flow F is not disturbed by at least one opening creating turbulence and changing the orientation of said air flow F. The flow of air F flows along a smooth and homogeneous wall so as to avoid disturbances and causing a decrease in the efficiency of the ventilation device 10 of the cooking oven 1. In one embodiment of the invention, the passage section of an air flow F 35 is constant over at least part of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and over a zone of air deflection 72. Thus, the air flow F circulates in a space of constant section to avoid aeraulic disturbances. The speed of the air flow F is thus constant and makes it possible to optimize the cooling performance of the cooking oven 1. An air deflection device of a baking oven according to an embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 9. The air deflection device 55 of the door 4 consists of at least one crossmember 46 comprising at least side walls 56 and at least one upper wall 57. Said air deflector 55 of the door 4 consists of at least one crosspiece 46 of thermoplastic material situated at the upper part of the door 4 and 10 extending over the entire width of the door frame 23. This air deflection device 55 of the door 4 is assembled to react elastically against the door frame 23, to absorb the deformations experienced by the windows 21, 25, 27 and 28 constituting the door 4 during operation of the oven cooking 1. The air deflection device 55 and the transom 46 previously described may be a single piece as shown in FIGS. 1-8. In the non-limiting example shown in FIG. 6, the first air flow P enters through at least one lower air intake passage 58 situated in the bottom of the door 4 of the cooking oven 1 and leaves at minus an upper air outlet passage located in the top of the door 4 and is directed through at least one air inlet opening at the rear of the air deflector 55, the air outlet area

duof

flux d'air F en partie haute de la porte 4 est représentée par la référence 59. Ensuite, le flux d'air P est aspiré dans un canal de ventilation d'aspiration 16 du dispositif de ventilation 10. 25 Le dispositif de déflexion d'air 55 permet de créer une porte 4 ventilée par le passage d'un flux d'air P entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21. L'air aspiré dans le canal de ventilation d'aspiration 16 est mélangé dans le ventilateur 11 avec de l'air provenant de l'extérieur par au moins une ouverture 15 ménagée en partie supérieure ou inférieure du four de cuisson 1 et ledit air extérieur 30 ayant circulé entre le boîtier 5 et l'enceinte de cuisson 2. Le mélange d'air est rejeté dans un canal de ventilation de refoulement 12 en direction de la face frontale 3 du four de cuisson 1 pour sortir par au moins une ouverture 14. Le four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 ayant une ouverture 26 en face frontale 3 obturée par une porte 4. Ladite enceinte de cuisson 2 est entourée par 35 un boîtier 5 et ledit four de cuisson 1 comprend également un dispositif de ventilation 10 pourvu d'au moins un canal de ventilation 12 placé entre l'enceinte de cuisson 2 et le boîtier 5. 2906873 -16- Ledit au moins un canal de ventilation 12 débouche au moins en face frontale 3 dudit four 1. La porte 4 est pourvue d'au moins une glace intérieure 25 en vis-à-vis de l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 et une glace extérieure 21 positionnée vers 5 l'extérieur dudit four 1. Le dispositif de déflexion d'air 55, illustré aux figures 7 et 8, comprend au moins une paroi inclinée 61 pour diriger un flux d'air F sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 en face frontale 3 du four 1 vers l'extérieur dudit four 1, et ladite au moins une paroi inclinée 61 dudit dispositif de déflexion d'air 55 s'étend au-delà de la glace 10 extérieure 21 de la porte 4 pour maintenir l'orientation du flux d'air F. Ainsi, le dispositif de déflexion d'air 55 permet d'améliorer le refroidissement de la partie supérieure de la porte 4 et notamment de la surface de la glace extérieure 21 située en vis-à-vis de la poignée 30 de porte 4. Le dispositif de déflexion d'air 55 permet également de refroidir l'arrière de la 15 poignée 30 de porte 4 pour éviter à l'utilisateur de se brûler lors de la manipulation de la porte 4 de four 1. En outre, le dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 permet d'éviter le bouclage à l'intérieur de la porte 4 de l'air expulsé en face frontale 3 vers l'extérieur du four 1. De cette manière, l'air aspiré en partie inférieure de la porte 4 est frais et non réchauffé par le 20 fonctionnement du four de cuisson 1. Par conséquent, le refroidissement du four de cuisson 1 et en particulier de la structure, des composants et de la porte 4 est amélioré. Le dispositif de déflexion d'air 55 oriente le flux d'air F dans une direction inclinée et en l'écartant de la glace extérieure 21 de la porte 4. Par ailleurs, l'air refoulé vers l'extérieur du four 1 par le dispositif de ventilation 10 25 est orienté selon une direction inclinée empêchant de provoquer une gêne à l'utilisateur recevant un flux d'air chaud. Le dispositif de déflexion d'air 55 permet également d'empêcher la vision par l'utilisateur dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1 de manière à améliorer l'esthétique du four de cuisson 1 en positionnant la poignée 30 30 de porte 4 ou tout autre élément en vis-à-vis d'au moins une ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 pour le refoulement de l'air par ledit au moins un canal de ventilation 12. La porte 4 du four de cuisson 1 comprend une poignée 30, ladite poignée 30 comprenant au moins une partie d'une paroi arrière 62 adaptée à coopérer avec le 35 dispositif de déflexion d'air 55 pour orienter le flux d'air F. Ainsi, le flux d'air F sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 en face frontale 3 du four 1 n'est pas perturbé par la poignée 30 de porte 4. Le flux d'air F est 2906873 -17- orienté dans une direction inclinée de manière à éviter la poignée 30 de porte 4 et sans créer de turbulences ayant un effet de refoulement d'air à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. La forme de ladite au moins une paroi arrière 62 de la poignée 30 est adaptée 5 pour que le flux d'air F provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 ne rencontre pas d'obstacles provoquant des perturbations. Dans un mode de réalisation de l'invention, la forme de ladite au moins une paroi arrière 62 de la poignée 30 comprend un rayon R pour permettre un écoulement du flux d'air F sans perturbations. Ledit rayon R de ladite au moins une paroi arrière 62 de la 10 poignée 30 peut s'étendre dans une plage comprise entre 5mm et 20mm, et préférentiellement de l'ordre de 10mm. En pratique, l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 est comprise dans une plage s'étendant entre 20 et 50 , et préférentiellement de l'ordre de 40 . 15 Ainsi, le flux d'air F débouchant en face frontale 3 du four 1 par ledit au moins un canal de ventilation 12 ne provoque pas de gênes pour l'utilisateur. De cette manière, l'utilisateur ne reçoit pas un flux d'air chaud dans le visage ou sur la partie supérieure du corps. En outre, le flux d'air F est dirigé vers l'extérieur du four 1 sans être aspiré par au 20 moins une ouverture 15 ménagée en partie inférieure du four 1. Lesdites au moins une ouverture 15 ménagées dans la face frontale 3 du four 1 pour refroidir la structure en laissant un passage d'air 64 en dessous du four 1 et ladite au moins une ouverture 58 en partie inférieure de la porte 4 sont éloignées du flux d'air F pour éviter un bouclage de l'air et provoquer un échauffement trop important des éléments constituant le four de cuisson 25 1. Le flux d'air F est orienté de manière à être éloigné de la glace extérieure 21 de la porte 4. En pratique, la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 dépasse de la glace extérieure 21 de la porte 4 dans une plage s'étendant entre 2mm et 8mm, et 30 préférentiellement de l'ordre de 4,5mm. Ainsi, le flux d'air F est éloigné de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour éviter le bouclage de l'air à l'intérieur de la porte 4 du four 1. Le flux d'air F est dirigé vers l'extérieur du four 1 sans être aspiré par au moins une ouverture 15 ou 58 ménagée en partie inférieure du four 1. 35 Le flux d'air F est décollé de la surface externe 31 de la glace extérieure 21 par un élément en forme de bec 63 et de largeur D de manière à empêcher toute aspiration de l'air par les ouvertures 15 ou 58 ménagées en partie inférieure du four 1 permettant le 2906873 -18- refroidissement de la porte 4 et de la structure du four 1 en laissant un passage 64 d'air sous l'enceinte de cuisson 2. Le refroidissement de la porte 4 est amélioré en éloignant le flux d'air F de la porte 4 et en favorisant une entrée d'air frais par ladite au moins une ouverture 58 ménagée 5 dans la partie inférieure de ladite porte 4. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré à la figure 6, un axe B de ladite au moins une partie d'une paroi arrière 62 de la poignée 30 de la porte 4 est sensiblement parallèle à ladite au moins une paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55. 10 Ainsi, le flux d'air F est canalisé entre la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 et ladite au moins une partie d'une paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4. Le canal d'air formé par la paroi inclinée 62 du dispositif de déflexion d'air 55 et ladite au moins une partie d'une paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4 permet d'obtenir une sortie d'air vers l'extérieur du four 1 depuis ledit au moins un canal de 15 ventilation 12 sans perturbations aérauliques et sans obstacles dans la zone dudit canal d'air. Préférentiellement, la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 s'étend de la face frontale 3 du four 1 jusqu'au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour diriger le flux d'air F en dessous de la poignée 30 de ladite porte 4. 20 Ainsi, la paroi arrière 62 de la poignée 30 est refroidie par le flux d'air F provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1 pour éviter à l'utilisateur de se brûler en manipulant ladite poignée 30 de porte 4. La paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 s'étendant de la face frontale 3 du four 1 jusqu'au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 permet de guider le flux 25 d'air F en évitant les perturbations aérauliques. Le flux d'air F est guidé tout au long de la paroi inclinée 61 sans que des obstacles pouvant être provoqués par des ouvertures ou plans de raccordement d'éléments constituant la porte 4 ne puissent perturber celui-ci. Préférentiellement, la largeur L du dispositif de déflexion d'air 55 est sensiblement égale à la largeur dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face 30 frontale 3 du four 1. Ainsi, le flux d'air F débouchant de la face frontale 3 du four 1 provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 se déplace sans perturbations pouvant être liées à un élément constituant la porte 4 tel que la poignée 30 et plus particulièrement les embases 33 de la poignée 30 prenant appui sur la surface externe 31 de la glace extérieure 21 de 35 porte 4. Préférentiellement, la partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 est sensiblement à une hauteur E identique à la hauteur de la partie inférieure de la poignée 2906873 -19-30 de porte 4. Ainsi, le flux d'air F provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 ayant au moins une ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 est orienté dans une direction prédéterminée jusqu'à la partie inférieure de la poignée 30 de manière à éviter 5 un bouclage de l'air par contournement de la poignée 30. Le flux d'air F ne peut se déplacer de manière circulaire autour de la poignée 30 et provoquer des perturbations au niveau de ladite au moins une ouverture 14 en face frontale 3 du four 1 dudit au moins un canal de ventilation 12. En outre, le positionnement de la partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 10 sensiblement à une hauteur identique de la partie inférieure de la poignée 30 de porte 4 permet d'améliorer l'esthétique du four de cuisson 1. La partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 n'est pas visible par l'utilisateur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la partie inférieure de la poignée 30 est plus basse que la partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 pour permettre 15 de guider le flux d'air F sur une distance plus importante et éviter que le flux d'air F ait une tendance à remonter vers le haut. De cette manière, le maintien de l'inclinaison a du flux d'air F est garanti. Préférentiellement, l'écartement entre la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 et un plan A tangent à une paroi arrière 62 d'une poignée 30 de porte 4 et 20 parallèle à ladite paroi inclinée est supérieur ou égal à la hauteur H d'au moins une ouverture de sortie 14 dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 dudit four 1. Ainsi, la poignée 30 de porte 4 ne peut créer de perturbations sur l'écoulement du flux d'air F après ladite au moins une ouverture de sortie 14 dudit au moins un canal de 25 ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 du four 1. La poignée 30 est positionnée de manière à ne pas créer une striction de section ayant pour effet de créer des turbulences ou encore d'accélérer le flux d'air F. La sortie d'air par ladite au moins une ouverture de sortie 14 dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 du four 1 évite toute 30 perturbation ayant pour effet de réduire la quantité d'air refoulée par ledit au moins un canal de ventilation 12. De cette manière, le ventilateur 11 du dispositif de ventilation 10 ne subit pas de pertes de charges ayant pour effet de diminuer son débit d'air. Le flux d'air F est complètement évacué vers l'extérieur du four 1 sans créer un 35 bouclage vers l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. Pratiquement, le dispositif de déflexion d'air 55 est placé en dessous dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 dudit four 1. 2906873 -20- De cette manière, le flux d'air F est canalisé entre la poignée 30 de porte 4 et le dispositif de déflexion d'air 55. Le dispositif de déflexion d'air 55 permet de refroidir la paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4 pour éviter à l'utilisateur de se brûler lors de la manipulation de la 5 porte 4 de four 1. En outre, le dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 permet d'éviter le bouclage à l'intérieur de la porte 4 de l'air expulsé en face frontale 3 vers l'extérieur du four 1. De cette manière, l'air aspiré en partie inférieure de la porte 4 est frais et non réchauffé par le fonctionnement du four de cuisson 1. Par conséquent, le refroidissement du four de 10 cuisson 1 et en particulier de la structure, des composants et de la porte 4 est amélioré. Le dispositif de déflexion d'air 55 oriente le flux d'air F dans une direction inclinée et en l'écartant de la glace extérieure 21 de la porte 4. Le positionnement de la poignée 30 par rapport au dispositif de déflexion d'air 55 est un paramètre à prendre en compte pour éviter les perturbations aérauliques à la sortie 15 dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four de cuisson 1. Le positionnement de la poignée 30 s'effectue en fonction de la forme de la paroi arrière 62 de celle-ci et de l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55. 20 La poignée 30 est positionnée selon deux valeurs, une première de hauteur et une seconde d'écartement entre ladite poignée 30 et l'élément en forme de bec 63 du dispositif de déflexion d'air 55. Le positionnement en hauteur de la poignée 30 peut être réalisé par la distance T entre le point haut de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 et le point bas 25 de la partie inférieure de la paroi arrière 62 de la poignée 30, comme illustré à la figure 8. La poignée 30 est illustrée sur les figures 1 à 8 avec des formes différentes pour montrer les implications de la paroi arrière 62 de ladite poignée 30 en fonction de l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de déflexion d'air 55 peut 30 être constitué de la traverse 46 et d'un déflecteur d'air 60. La traverse 46 est placé en partie supérieure de la porte 4 et le déflecteur d'air est positionné à la sortie dudit au moins un canal de ventilation 12, et partiellement placé à l'intérieur de ce dernier. Le déflecteur d'air 60 détermine une orientation du flux d'air F à la sortie dudit au 35 moins un canal de ventilation 12 pour empêcher le bouclage de l'air traversant le dispositif de ventilation 10 de rentrer dans la partie inférieure de la porte 4 par au moins une ouverture d'entrée 58. 2906873 -21- L'inclinaison du flux d'air F est garantie par la traverse 46 comprenant une paroi inclinée 61. La paroi inclinée 61 de la traverse 46 et la paroi inclinée 74 du déflecteur d'air 60 sont sensiblement parallèles pour permettre d'inclinerle flux d'air F dans une direction 5 déterminée par le fabriquant de fours de cuisson 1. Le flux d'air F permet de refroidir également la paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4 en passant entre ladite paroi arrière 62 de la poignée 30 et la partie supérieure de ladite porte 4. L'inclinaison du flux d'air F est définie de manière à éviter toutes perturbations 10 aérauliques en rencontrant des obstacles sur le passage dudit flux d'air F. La poignée 30 est positionnée et adaptée de manière à éviter toutes perturbations du flux d'air F sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale du four de cuisson 1. Les parois inclinées 61 et 74 respectivement de la traverse 46 et du déflecteur 15 d'air 60 forment un canal d'air de hauteur constante pour éviter les perturbations aérauliques ayant pour effet de diminuer le refroidissement du haut de la porte et de diminuer le rendement du dispositif de ventilation 10. L'inclinaison 13 de la paroi inclinée 74 du déflecteur d'air 60 et l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 de la traverse 46 sont sensiblement identiques pour obtenir un passage 20 de flux d'air F avec un minimum de turbulences. Le canal d'air, également appelé zone déflexion d'air 72, formé par la paroi inclinée 74 du déflecteur d'air 60 et la paroi inclinée 61 de la traverse 46 est au moins constitué à l'extérieur du four de cuisson 1 et depuis la face frontale 3 dudit four 1. Cette zone de déflexion d'air 72 peut prendre son départ au moins en partie dans 25 une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12. Ladite zone de déflexion d'air 72 peut également se poursuivre au-delà de la surface externe 31 de la glace extérieure 21 de la porte 4. La zone de déflexion d'air 72 peut se terminer par un élément en forme de bec 63 dans la continuité de la paroi inclinée 61 de la traverse 46. 30 Cet élément en forme de bec 63 permet d'éviter le bouclage du flux d'air F dans la porte 4 en décollant ledit flux d'air F de la surface externe 31 de la glace extérieure 21. Le flux d'air F est éloigné de la porte 4 à l'aide de la zone de déflexion d'air 72 formée par la traverse 46 et le déflecteur d'air 60. La paroi inclinée 74 du déflecteur 60 est un élément principal du changement 35 d'orientation du flux d'air F en sortie dudit au moins un canal de ventilation 12. La forme dudit déflecteur d'air 60 est particulièrement adaptée à éviter les perturbations aérauliques du flux d'air F. La paroi inclinée 74 du déflecteur 60 permet 2906873 -22- l'accompagnement du changement de direction du flux d'air F. La forme du déflecteur d'air 60 est adaptée à éviter un changement brutal de direction du flux d'air F et en limitant les pertes de charge associées à la zone de déflexion d'air 72 formant une partie coudée. 5 On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 8, un dispositif de refroidissement d'une porte de four de cuisson, et en particulier d'une zone de non ventilation dans une partie de la porte. Une porte 4 de four de cuisson 1 comprend au moins une glace intérieure 25 et une glace extérieure 21. Lesdites glaces intérieure 25 et extérieure 21 sont montées sur 10 un moyen de support, tel qu'un cadre de porte 23. La porte 4 comprend une traverse 46 pour former un canal d'air 65 entre ladite glace extérieure 21 et ladite traverse 46. Ladite traverse 46 est positionnée en appui avec une paroi 38 du cadre de porte 23. Au moins une ouverture 68 est ménagée entre au moins une paroi supérieure 66 15 de la glace extérieure 21 et une paroi de la traverse 46 permettant la circulation d'un flux d'air G. Ladite au moins une ouverture 68 débouche au moins en face frontale de ladite glace extérieure 21 pour permettre une entrée d'air frais à l'intérieur de la porte 4, ledit flux d'air G circule depuis l'extérieur dudit four 1 vers l'intérieur de ladite porte 4. 20 Ainsi, un flux d'air frais G est dirigé vers une zone de dépression 67 par aspiration pour refroidir la porte 4. La glace extérieure 21 de la porte 4 est refroidie par le passage du flux d'air frais G et notamment dans la zone à proximité de la poignée 30. Le coût de réalisation du dispositif de refroidissement de la porte 4 est minimisé en l'intégrant à une traverse 46 permettant l'assemblage de la porte 4. 25 Une paroi supérieure 66 de la glace extérieure 21 de la porte 4 forme une paroi du canal d'air 65 entre ladite glace extérieure 21 et la traverse 46. Ainsi, le canal d'air 65 est constitué dans la partie haute de la porte 4 du four de cuisson 1 pour permettre un refroidissement efficace de l'ensemble de la porte 4 et particulièrement de la zone de dépression 67 située à proximité de la zone d'aspiration 30 d'au moins un canal de ventilation 16. Le canal d'air 65 permet de refroidir la partie supérieure de la glace extérieure 21 par l'écoulement du flux d'air G le long de la paroi supérieure 66 de cette dernière. La traverse 46 comprend au moins une paroi s'étendant au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour former une partie verticale du canal d'air 65 le long d'une 35 surface externe 31 de la glace extérieure 21 de ladite porte 4. Ainsi, le flux d'air G permet de refroidir la partie haute de la porte 4 et en particulier la partie haute de la glace extérieure 21. Ce canal d'air 65 permet de refroidir la zone de 2906873 -23- la glace extérieure 21 à proximité de la poignée 30 d'ouverture et de fermeture de la porte 4. Ce canal d'air 65 s'étendant verticalement le long de la surface externe 31 de la glace extérieure 25 permet d'éviter un bouclage de l'air sortant d'au moins un canal de 5 ventilation 12 débouchant par au moins une ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 La traverse 46 comprend un moyen d'écartement 63 d'un flux d'air F de la porte 4 pour empêcher le bouclage dudit flux d'air F sortant dudit four 1. Ledit moyen de prolongement 63 de la traverse est un élément en forme de bec. 10 Ainsi, le flux d'air F sortant dudit four 1 par au moins un canal de ventilation 12 est éloigné de la porte 4 et en particulier des ouvertures d'entrée d'air. Le flux d'air F est éloigné de la porte 4 pour ne pas créer un apport de chaleur supplémentaire. Le flux d'air F est éloigné selon une direction inclinée de manière à éviter un écoulement d'air le long de la paroi extérieure de la glace extérieure 21 de la porte 4. Le flux d'air F est éloigné par 15 ledit moyen de prolongement 63 de la traverse 46 pour éviter un bouclage de l'air chaud sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 par lesdites ouvertures d'entrée d'air frais du dispositif de ventilation 10 du four 1. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 8, le flux d'air G du canal d'air 65 a au moins une ouverture d'entrée 68 comprise entre l'élément en forme de 20 bec 63 du dispositif de déflexion d'air 55 et la glace extérieure 21 de la porte 4. Le canal d'air 65 débouche dans un conduit de ventilation 69 réalisé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4. Ainsi, une dépression s'exerce à l'intérieur de la porte 4 par l'aspiration générée par un dispositif de ventilation 10 pour permettre l'aspiration d'un flux d'air frais G depuis 25 l'extérieur de la porte 4 vers l'intérieur de ladite porte 4. Le flux d'air frais G du canal d'air 65 débouche dans un conduit de ventilation 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4 où s'écoule un flux d'air P. Le flux d'air P et le flux d'air G se mélange afin de refroidir les échauffements de la porte 4. Le flux d'air frais G est aspiré par le flux d'air P par une dépression réalisée entre 30 un canal de ventilation de la porte permettant un écoulement d'air de bas en haut dans ladite porte 4 et l'extérieur de ladite porte 4. Le flux d'air G permet de refroidir la partie supérieure de la glace extérieure 21 de porte 4 et la traverse 46 par l'écoulement d'air frais à l'intérieur du canal d'air 65 provenant de l'extérieur du four 1. 35 Préférentiellement, le canal d'air 65 s'étend sur la largeur K de ladite au moins une paroi 63 s'étendant au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4. Ainsi, la glace extérieure 21 et la traverse 46 sont refroidies sur toute leur longueur 2906873 -24- par le canal d'air 65. Le canal d'air 65 du flux d'air frais G permet de refroidir uniformément la partie supérieure de la porte 4 et en particulier la zone de non ventilation 67 à l'intérieur de la porte 4. En pratique, le canal d'air 65 a une épaisseur e s'étendant dans une plage 5 comprise entre 0,3mm et 2mm. L'épaisseur e du canal d'air 65 est dimensionnée en fonction du refroidissement nécessaire pour la partie supérieure de la porte 4. L'épaisseur e du canal d'air 65 est le moyen permettant de garantir le refroidissement de la porte 4 en partie haute et en particulier de la zone de non ventilation 67 de cette dernière. 10 Le canal d'air 65 permet d'aspirer de l'air frais de l'extérieur par une dépression générée à l'intérieur de la porte 4. Cette dépression est engendrée par le dispositif de ventilation 10 créant une aspiration dans la porte 4 du bas vers le haut. La pression au niveau de la partie supérieure de l'élément en forme de bec 63 d'un dispositif de déflexion d'air 55 est supérieure à la pression en dessous de l'élément 15 en forme de bec 63 permettant également de créer une dépression et ainsi de favoriser une arrivée d'air frais en direction du canal d'air 65. Le canal d'air 65 a une forme coudée entre la glace extérieure 21 et la traverse 46. La dépression s'exerçant à l'intérieur d'un conduit de ventilation 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4 permet l'écoulement d'un flux 20 d'air frais G le long de la glace extérieure 21 de la porte 4, et en particulier le long de la surface externe 31 et de la paroi supérieure 66 de ladite glace extérieure 21. Le flux d'air frais G s'écoule depuis l'extérieur de la porte 4 vers l'intérieur de celle-ci. L'air extérieur est aspiré par dépression dans le canal d'air 65 pour être introduit dans un espace 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de ladite 25 porte 4. La traverse 46 est fixée à un élément de fixation 24 assemblée avec la glace extérieure 21, ledit élément de fixation 24 comprenant au moins une ouverture 70 pour permettre l'écoulement d'un flux d'air G provenant du canal d'air 65 ménagé entre la glace extérieure 21 et ladite traverse 46. 30 Ladite au moins une ouverture 70 de l'élément de fixation 24 permet de réaliser un écoulement d'air en minimisant les pertes de charge entre le canal d'air 65 et un espace 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4. De cette manière, l'écoulement d'air ne rencontre pas d'obstacles au passage du flux d'air frais G provenant du canal d'air 65. 35 La traverse 46 comprend également au moins une ouverture 71 située en vis-à-vis de ladite au moins une ouverture 70 dudit un élément de fixation 24. De cette manière, l'écoulement d'air du flux d'air frais G est réalisé avec un minimum de pertes de charges. 2906873 -25- L'écartement entre la paroi supérieure 66 de la glace extérieure 21 et la traverse 46 pour ménager le canal d'air 65 du flux d'air frais G est réalisé au moyen de godrons situés sur une paroi inférieure de ladite traverse 46. La traverse 46 est placée en appui avec une paroi supérieure 38 du cadre de porte 5 23 et en dessous d'au moins un canal de ventilation 12, ledit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 dudit four 1. Ainsi, le refroidissement de la porte 4 est optimisé pour une ventilation de la porte 4 comprenant un flux d'air P s'écoulant au moins dans une partie de la porte 4 de bas en haut. 10 Le positionnement de la traverse 46 par rapport au cadre de porte 23 et audit au moins un canal de ventilation 12 permet de garantir le passage d'un flux d'air frais G efficace de manière à refroidir la zone de non ventilation de la porte 4. De cette manière la surface de la glace extérieure 21 en vis-à-vis de la poignée 30 est refroidie efficacement afin d'éviter tout risque de brûlure de l'utilisateur. 15 Préférentiellement, le conduit de ventilation 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 est au moins en relation d'écoulement avec le canal d'air 65 du flux d'air frais G. Le flux d'air P s'écoule au moins le long de la glace extérieure 25 de la porte 4 pour permettre de refroidir efficacement la surface externe 31 de la glace extérieure 21 de 20 la porte 4 et pour garantir une aspiration suffisante de l'écoulement du flux d'air frais G. Les flux d'air P et G se mélangent à l'intérieur de la porte 4 pour ensuite être aspirés par le dispositif de ventilation 10 dans un conduit de ventilation 16, en particulier dans la partie supérieure de ladite porte 4. Le dispositif de ventilation 10 crée une dépression dans le canal de ventilation 16 afin d'aspirer de l'air provenant du canal de 25 ventilation 65 et du canal ménagé entre la glace extérieure 21 et la glace intérieure 25. Ce mélange d'air des flux d'air P et G permet de refroidir le haut de la porte 4 et d'apporter de l'air frais dans le dispositif de ventilation 10 afin de refroidir l'ensemble des organes constituant le four 1. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 9, un moyen de striction 30 d'une section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation d'un four de cuisson conforme à l'invention. Le four de cuisson 1 comprend une structure de base pourvue d'une enceinte de cuisson 2 ayant une ouverture 26 en face frontale 3 obturée par une porte 4. Ladite enceinte de cuisson 2 est entourée par un boîtier 5. 35 Ladite structure de base comprend également un dispositif de ventilation 10 pourvu d'au moins un canal de ventilation 12 placé entre l'enceinte de cuisson 2 et le boîtier 5. 2906873 -26- Ledit au moins un canal de ventilation 12 débouche au moins en face frontale 3 dudit four 1. La porte 4 est pourvue d'au moins une glace intérieure 25 en vis-à-vis de l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 et une glace extérieure 21 positionnée vers 5 l'extérieur dudit four 1. Le four de cuisson 1 comprend au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12. Ledit au moins un moyen de striction 75 peut être un élément identique au 10 déflecteur d'air 60 défini précédemment. Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 peut être positionné au moins en partie à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12 et permet de modifier ladite structure de base dudit four 1 d'un premier dispositif aéraulique 15 à au moins un second dispositif aéraulique. Ainsi, ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F permet de permettre le passage d'un four 1 d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique pour s'adapter aux différents décors des différents modèles de fours de cuisson sans modifier la structure de base dudit four 1. 20 Ledit four de cuisson 1 comprend une structure de base unique pour l'ensemble des modèles permettant de s'adapter aux différents décors grâce audit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air. Le coût d'obtention des différents modèles de fours de cuisson est optimisé avec le seul moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F. 25 Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F est assemblé ou non au cours de la production des fours de cuisson pour personnaliser le décor des différents modèles en fonction des marques et des marchés de commercialisation. La forme dudit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un 30 flux d'air F est adaptée à chaque dispositif aéraulique d'un four de cuisson 1 pour permettre de réaliser des décors différents. Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F est une pièce assemblée au moins en partie dans une zone de soufflage 73 d'au moins un canal de ventilation 12 et ne pouvant être mise en mouvement au cours de l'utilisation 35 du four de cuisson 1. De cette manière, la fiabilité du four de cuisson 1 est accrue et ne nécessite pas une adaptation du dispositif aéraulique en fonction du mode d'utilisation du four de cuisson 1. 2906873 -27- Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F permet d'obtenir des performances de refroidissement du four de cuisson 1 suffisantes sans la nécessité de modifier le dispositif de ventilation 10 au cours de l'utilisation dudit four 1. 5 Par ailleurs, ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F d'une zone de soufflage 73 d'un canal de ventilation 12 ne nécessite pas de pièces mises en mouvement pour le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique d'un four 1. De cette manière, les coûts d'obtention des différents modèles de fours de cuisson pourvus d'un tel moyen de striction 75 d'une 10 section de passage d'un flux d'air sont minimisés. Le premier dispositif aéraulique est dépourvu dudit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F, et en ce que ledit au moins un second dispositif aéraulique est pourvu dudit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F. 15 Ainsi, ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F est adapté à être monté ou non dans au moins une partie dudit au moins un canal de ventilation 12 pour permettre le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique. De cette manière, la structure de base du four de cuisson 1 permet d'obtenir un 20 premier dispositif aéraulique simple et au moindre coût. Le refroidissement des éléments constituant le four de cuisson 1 ne nécessite pas une circulation d'air particulière. En outre, le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique d'un four de cuisson 1 permet de modifier la section d'au moins une ouverture de sortie d'air 14 en face frontale 3 du four 1 d'au moins un canal de ventilation 25 12, en particulier d'obtenir une largeur variable de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14. Dans un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 en face frontale 3 du four 1 d'au moins un canal de ventilation 12 est située entre la partie inférieure d'un bandeau de commande (non représenté) et la partie supérieure 30 d'une porte 4 obturant une ouverture 26 d'une enceinte de cuisson 2. La hauteur de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 peut être modifiée par le recouvrement en partie de celle-ci par le bandeau de commande. La diminution de hauteur de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 peut être mise en oeuvre avec un flux d'air F sortant sensiblement horizontalement de la face 35 frontale 3 du four 1 afin d'empêcher la vision dudit au moins un canal de ventilation 12 par l'utilisateur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la partie supérieure de la porte 4 2906873 -28- du four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de déflexion d'air 55 pour orienter le flux d'air F selon une direction inclinée. La section de passage du flux d'air F dans au moins une partie de la zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans la zone de déflexion d'air 72 5 peut être de hauteur H constante, comme décrit précédemment. Ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 comprend une paroi inclinée 74 pour diriger le flux d'air F dans une direction prédéterminée. 10 La paroi inclinée 74 dudit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F permet de contourner des éléments de décor de la porte 4 de manière à éviter toute perturbation aéraulique à la sortie dudit au moins un canal de ventilation 12. De cette manière, le flux d'air F sort dudit au moins un canal de ventilation 12 sans 15 perturbations et en optimisant les performances du dispositif de ventilation 10 du four de cuisson 1. En pratique, ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 comprend au moins un élément de striction 75 sur la largeur N de ladite section de 20 passage d'un flux d'air F. Ainsi, le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique est réalisé simplement lors du montage du four de cuisson 1 par le fabriquant. Ledit au moins un élément de striction 75 de la largeur N de ladite section de 25 passage d'un flux d'air F est situé à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12 et n'est pas visible par l'utilisateur. Préférentiellement, ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 comprend un élément de striction 75 sur la largeur N de ladite section de 30 passage d'un flux d'air F de part et d'autre d'un plan médian M dudit au moins un canal de ventilation. Ainsi, le flux d'air F n'est pas perturbé par au moins un élément de striction 75 situé d'un côté du plan médian M dudit au moins un canal de ventilation 12. La répartition du flux d'air F est uniforme sur la largeur N de la section de passage ménagée à l'intérieur 35 dudit au moins un canal de ventilation 12. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque élément de striction 75 de la largeur N de ladite section de passage d'un flux d'air F a une forme identique. 2906873 -29-Cette caractéristique peut être mise en oeuvre dans le cas d'un ventilateur 11 radial ou encore avec une zone de soufflage canalisée et dont le flux d'air est refoulé uniformément. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les éléments de striction 75 5 situés de part et d'autre du plan médian M dudit au moins un canal de ventilation 12 peuvent être de forme asymétrique dans le cas d'un ventilateur 11 axial radial où la zone de soufflage nécessite un canal de ventilation 12 de forme spécifique, notamment en forme d'hélicoïde. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le passage du flux d'air F 10 du premier dispositif aéraulique est sensiblement horizontal et le passage du flux d'air F dudit au moins un second dispositif aéraulique est orienté dans une direction inclinée prédéterminée. Ainsi, le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique s'effectue entre un premier dispositif simple et au moins un second 15 dispositif aéraulique plus complexe. Dans le cas du premier dispositif aéraulique où le passage du flux d'air F est sensiblement horizontal, la hauteur du passage du flux d'air F peut être diminuée de manière à privilégier l'esthétique du four de cuisson 1. Dans le cas d'au moins un second dispositif aéraulique où le passage du flux d'air 20 F est orienté dans une direction inclinée prédéterminée, le flux d'air F est dirigé de manière à ne pas gêner l'utilisateur recevant un flux d'air chaud ou encore à éviter de rentrer en contact avec un obstacle diminuant le rendement du dispositif de ventilation 10. Un élément de fixation 76 est positionné suivant un plan médian M dudit au moins un canal de ventilation 12 pour maintenir un écartement entre une paroi inférieure 77 et 25 une paroi supérieure 78 dudit au moins un canal de ventilation 12. Ainsi, ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F est assemblé et fixé à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. Ledit élément de fixation 76 permet d'obtenir un assemblage simple et au moindre coût tout en assurant un montage conforme du four de cuisson 1. 30 Ledit élément de fixation 76 permet d'éviter le repli d'une paroi 77 ou 78 dudit au moins un canal de ventilation 12 et de diminuer la hauteur du passage d'air. De cette manière, la hauteur entre la paroi supérieure 78 et la paroi inférieure 77 dudit au moins un canal de ventilation 12 est garantie. Dans un mode de réalisation de l'invention, le passage du flux d'air F dudit au 35 moins un second dispositif aéraulique est orienté vers le bas et en dessous d'une poignée air flow F in the upper part of the door 4 is represented by the reference 59. Then, the air flow P is sucked into a suction ventilation channel 16 of the ventilation device 10. The air deflection device 55 makes it possible to create a door 4 ventilated by the passage of a flow of air P between the inner ice 25 and the outer ice 21. The air sucked into the suction ventilation channel 16 is mixed in the fan 11 with air coming from the outside through at least one opening 15 formed in the upper or lower part of the cooking oven 1 and said outside air 30 having circulated between the housing 5 and the cooking chamber 2. The mixture of air is rejected in a discharge ventilation duct 12 towards the front face 3 of the cooking oven 1 to exit through at least one opening 14. The cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 having an opening 26 on the front face 3 closed by a door 4. Said cooking chamber 2 is surrounded by a housing 5 and said cooking oven 1 also comprises a ventilation device 10 provided with at least one ventilation channel 12 placed between the cooking chamber 2 and the housing 5. Said at least one ventilation channel 12 opens at least on the front face 3 of said furnace 1. The door 4 is provided with at least one inner window 25 vis-à-vis the opening 26 of the cooking chamber 2 and an outer window 21 positioned towards the outside of said oven 1. The air deflection device 55, illustrated in FIGS. 7 and 8, comprises at least one inclined wall 61 for directing an air flow F exiting from said at least one ventilation channel 12 on the front face 3 of the furnace 1 towards the outside said oven 1, and said at least one inclined wall 61 of said air deflector 55 extends beyond the outer window 21 of the door 4 to maintain the orientation of the air flow F. Thus, the air deflection device 55 makes it possible to improve the cooling of the upper part of the door 4 and in particular of the surface of the outer window 21 situated opposite the door handle 30. The air deflector 55 also cools the back of the door handle 4 to prevent the user from being burned during the handling of the oven door 4. In addition, the air deflection device 55 of the door 4 makes it possible to avoid the looping inside the door 4 of the air expelled on the front face 3 towards the outside of the oven 1. In this way, the air sucked into the lower part of the door 4 is fresh and unheated by the operation of the cooking oven 1. Therefore, the cooling of the baking oven 1 and in particular of the structure, components and the door 4 is improved. The air deflection device 55 directs the air flow F in an inclined direction and away from the outer window 21 of the door 4. Furthermore, the air discharged to the outside of the furnace 1 by the ventilation device 10 is oriented in an inclined direction preventing annoyance to the user receiving a flow of hot air. The air deflection device 55 also makes it possible to prevent the user from seeing the at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the oven 1 so as to improve the appearance of the cooking oven 1 by positioning the oven. door handle 30 or any other element vis-à-vis at least one opening 14 formed on the front face 3 of the oven 1 for the discharge of air by said at least one ventilation channel 12. The door 4 of the cooking oven 1 comprises a handle 30, said handle 30 comprising at least a portion of a rear wall 62 adapted to cooperate with the air deflection device 55 to guide the flow of air F. Thus, the air flow F leaving the at least one ventilation channel 12 on the front face 3 of the oven 1 is not disturbed by the door handle 30. The air flow F is oriented in an inclined direction so as to avoid the door handle 4 and without creating turbulence having an air-pushing effect within said at least one ventilation channel. 12. The shape of the at least one rear wall 62 of the handle 30 is adapted so that the flow of air F from said at least one ventilation channel 12 does not encounter disturbing obstacles. In one embodiment of the invention, the shape of said at least one rear wall 62 of the handle 30 comprises a radius R to allow a flow of the air flow F without disturbances. Said radius R of said at least one rear wall 62 of the handle 30 may extend in a range between 5 mm and 20 mm, and preferably of the order of 10 mm. In practice, the inclination α of the inclined wall 61 of the air deflection device 55 is in a range extending between 20 and 50, and preferably of the order of 40. Thus, the flow of air F opening on the front face 3 of the furnace 1 by said at least one ventilation channel 12 does not cause any inconvenience to the user. In this way, the user does not receive a hot air flow in the face or on the upper part of the body. In addition, the air flow F is directed towards the outside of the oven 1 without being sucked by at least one opening 15 formed in the lower part of the oven 1. Said at least one opening 15 formed in the front face 3 of the oven 1 to cool the structure leaving an air passage 64 below the oven 1 and said at least one opening 58 in the lower part of the door 4 are away from the flow air F to prevent a loop of air and cause too much heating of the elements constituting the oven 25 1. The air flow F is oriented so as to be remote from the outer window 21 of the door 4. In practice, the inclined wall 61 of the air deflection device 55 protrudes from the outer window 21 of the door 4 in a range extending between 2 mm and 8 mm, and preferably of the order of 4.5 mm. Thus, the air flow F is remote from the outer glass 21 of the door 4 to prevent the circulation of air inside the door 4 of the oven 1. The flow of air F is directed towards the outside of the oven 1 without being sucked by at least one opening 15 or 58 formed in the lower part of the oven 1. The air flow F is detached from the outer surface 31 of the outer window 21 by a spout-shaped member 63 and of width D so as to prevent any aspiration of the air through the openings 15 or 58 made in part. lower oven 1 allowing the cooling of the door 4 and the structure of the furnace 1 leaving a passage 64 of air under the cooking chamber 2. The cooling of the door 4 is improved by moving the air flow F away from the door 4 and by encouraging a fresh air inlet through said at least one opening 58 formed in the lower part of said door 4. In a preferred embodiment of the invention illustrated in FIG. 6, an axis B of said at least one portion of a rear wall 62 of the handle 30 of the door 4 is substantially parallel to said at least one inclined wall 61 of the air deflection device 55. Thus, the airflow F is channeled between the inclined wall 61 of the air deflector 55 and the at least a portion of a rear wall 62 of the door handle 30. The air channel formed by the inclined wall 62 of the air deflection device 55 and said at least a portion of a rear wall 62 of the door handle 30 makes it possible to obtain an air outlet towards the air outside the oven 1 from said at least one ventilation channel 12 without aeraulic disturbances and without obstacles in the area of said air channel. Preferably, the inclined wall 61 of the air deflection device 55 extends from the front face 3 of the furnace 1 to beyond the outer window 21 of the door 4 to direct the flow of air F below. the handle 30 of said door 4. Thus, the rear wall 62 of the handle 30 is cooled by the flow of air F from said at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the oven 1 to prevent the user from burning by manipulating said handle 30 of door 4. The inclined wall 61 of the air deflector 55 extending from the front face 3 of the furnace 1 to beyond the outer window 21 of the door 4 makes it possible to guide the flow of air F while avoiding the Aeraulic disturbances. The air flow F is guided along the inclined wall 61 without obstacles that may be caused by openings or connection planes of elements constituting the door 4 can not disturb it. Preferably, the width L of the air deflection device 55 is substantially equal to the width of said at least one ventilation channel 12 opening at least in the front face 3 of the furnace 1. Thus, the air flow F opening from the front face 3 of the furnace 1 from said at least one ventilation channel 12 moves without disturbances that can be linked to an element constituting the door 4 such as the handle 30 and more particularly the bases 33 of the handle 30 bearing on the outer surface 31 of the outer cover 21 of door 4. Preferably, the lower part of the air deflection device 55 is substantially at a height E identical to the height of the lower part of the door handle 4 of door handle 2906873 -19-30. Thus, the flow of air F from said at least one ventilation channel 12 having at least one opening 14 formed on the front face 3 of the oven 1 is oriented in a predetermined direction to the lower part of the handle 30 so as to avoid a looping of the air around the handle 30. The air flow F can not move in a circular manner around the handle 30 and cause disturbances at the level of the at least one opening 14 at the front face 3 of the oven 1 of the at least one ventilation channel 12. In addition, the positioning of the lower part of the air deflector 55 substantially at an identical height of the lower part of the door handle 4 improves the appearance of the baking oven 1. The lower part of the air deflector 55 is not visible to the user. In another embodiment of the invention, the lower portion of the handle 30 is lower than the lower portion of the air deflector 55 to allow the flow of air F to be guided over a greater distance and avoid that the air flow F has a tendency to go upwards. In this way, maintaining the inclination α of the air flow F is guaranteed. Preferably, the spacing between the inclined wall 61 of the air deflection device 55 and a plane A tangential to a rear wall 62 of a door handle 4 and 20 parallel to said inclined wall is greater than or equal to the height. H of at least one outlet opening 14 of said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of said oven 1. Thus, the door handle 30 can not create disturbances on the flow of the air flow F after the said at least one outlet opening 14 of the at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of the oven 1. The handle 30 is positioned so as not to create a necking of the section having the effect of creating turbulence or to accelerate the flow of air F. The air outlet via said at least one outlet opening 14 of said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of the oven 1 avoids any disturbance having the effect of reducing the amount of air discharged by said minus one ventilation channel 12. In this way, the fan 11 of the ventilation device 10 does not undergo any pressure drop having the effect of reducing its air flow. The air flow F is completely discharged to the outside of the furnace 1 without creating an inward looping of the at least one ventilation channel 12. Practically, the air deflection device 55 is placed below said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of said furnace 1. In this way, the airflow F is channeled between the door handle 4 and the air deflector 55. The air deflection device 55 allows the rear wall 62 of the door handle 30 to be cooled to prevent the user from being burned during the handling of the oven door 4. In addition, the air deflection device 55 of the door 4 makes it possible to avoid the looping inside the door 4 of the air expelled on the front face 3 towards the outside of the oven 1. In this way, the air sucked into the lower part of the door 4 is cool and unheated by the operation of the baking oven 1. Therefore, the cooling of the baking oven 1 and in particular of the structure, components and the door 4 is improved. The air deflection device 55 directs the air flow F in an inclined direction and away from the outer window 21 of the door 4. The positioning of the handle 30 with respect to the air deflection device 55 is a parameter to be taken into account in order to avoid airflow disturbances at the outlet 15 of the at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the cooking oven 1 . The positioning of the handle 30 is effected according to the shape of the rear wall 62 thereof and the inclination α of the inclined wall 61 of the air deflector 55. The handle 30 is positioned in two values, a first height and a second spacing between said handle 30 and the beak-shaped member 63 of the air deflector 55. The height positioning of the handle 30 can be achieved by the distance T between the high point of the inclined wall 61 of the air deflector 55 and the low point 25 of the lower part of the rear wall 62 of the handle 30. , as shown in Figure 8. The handle 30 is illustrated in Figures 1 to 8 with different shapes to show the implications of the rear wall 62 of said handle 30 depending on the inclination α of the inclined wall 61 of the air deflector 55. In one embodiment of the invention, the air deflector 55 may be comprised of the cross member 46 and an air deflector 60. The crosspiece 46 is placed in the upper part of the door 4 and the air deflector is positioned at the outlet of said at least one ventilation channel 12, and partially placed inside the latter. The air deflector 60 determines an orientation of the air flow F at the outlet of the at least one ventilation channel 12 to prevent the air flow through the ventilation device 10 from entering the lower part of the door 4 by at least one inlet opening 58. The inclination of the air flow F is guaranteed by the crossmember 46 comprising an inclined wall 61. The inclined wall 61 of the crossmember 46 and the inclined wall 74 of the air deflector 60 are substantially parallel to allow the flow of air F to be inclined in a direction determined by the manufacturer of cooking ovens 1. The air flow F also enables the rear wall 62 of the door handle 30 to be cooled by passing between said rear wall 62 of the handle 30 and the upper part of said door 4. The inclination of the air flow F is defined so as to avoid any airflow disturbances by encountering obstacles in the passage of said air flow F. The handle 30 is positioned and adapted so as to avoid any disturbance of the flow of air F leaving the at least one ventilation channel 12 opening on the front face of the cooking oven 1. The inclined walls 61 and 74 respectively of the crosspiece 46 and the air deflector 15 form an air channel of constant height to avoid airflow disturbances having the effect of reducing the cooling of the top of the door and reducing the efficiency. ventilation device 10. The inclination 13 of the inclined wall 74 of the air deflector 60 and the inclination α of the inclined wall 61 of the crossmember 46 are substantially identical to obtain a passage 20 of air flow F with a minimum of turbulence. The air channel, also called air deflection zone 72, formed by the inclined wall 74 of the air deflector 60 and the inclined wall 61 of the crossmember 46 is at least constituted outside the baking oven 1 and from the front face 3 of said oven 1. This air deflection zone 72 may start at least partly in a blow zone 73 of the at least one ventilation channel 12. Said air deflection zone 72 can also continue beyond the outer surface 31 of the outer window 21 of the door 4. The air deflection zone 72 can be terminated by a bill-shaped element 63 in the continuity of the inclined wall 61 of the crossmember 46. This spout-shaped element 63 makes it possible to avoid the looping of the air flow F in the door 4 by detaching said air flow F from the outer surface 31 of the outer window 21. The air flow F is remote from the door 4 by means of the air deflection zone 72 formed by the crosspiece 46 and the air deflector 60. The inclined wall 74 of the deflector 60 is a main element of the change of orientation of the air flow F at the outlet of said at least one ventilation channel 12. The shape of said air deflector 60 is particularly adapted to avoid airflow disturbances of the air flow F. The inclined wall 74 of the deflector 60 allows the accompaniment of the change of direction of the air flow F. The shape of the air deflector 60 is adapted to avoid a sudden change of direction of the air flow F and limiting the pressure losses associated with the air deflection zone 72 forming a bent portion. An apparatus for cooling a baking oven door, and in particular a non-venting zone in a portion of the door, will now be described with reference to FIGS. 1 to 8. A door 4 of baking oven 1 comprises at least one inner ice 25 and one outer ice 21. Said inner and outer windows 21 are mounted on a support means, such as a door frame 23. The door 4 comprises a crosspiece 46 to form an air channel 65 between said outer window 21 and said crosspiece 46. Said crossmember 46 is positioned in abutment with a wall 38 of the door frame 23. At least one opening 68 is formed between at least one upper wall 66 of the outer glass 21 and one wall of the cross-member 46 allowing the flow of an air flow G. Said at least one opening 68 opens at least on the front face of said outer window 21 to allow fresh air to enter the interior of the door 4, said air flow G flows from the outside of said oven 1 to the outside. interior of said door 4. Thus, a flow of fresh air G is directed to a vacuum zone 67 by suction to cool the door 4. The outer window 21 of the door 4 is cooled by the passage of the fresh air flow G and in particular in the area near the handle 30. The cost of producing the cooling device of the door 4 is minimized by integrating it with a crossmember 46 allowing the assembly of the door 4. An upper wall 66 of the outer glass 21 of the door 4 forms a wall of the air channel 65 between said outer glass 21 and the cross-member 46. Thus, the air channel 65 is formed in the upper part of the door 4 of the cooking oven 1 to allow efficient cooling of the entire door 4 and particularly the depression zone 67 located near the zone suction 30 of at least one ventilation channel 16. The air channel 65 makes it possible to cool the upper part of the outer window 21 by the flow of the air stream G along the upper wall 66 of the latter. The crossmember 46 includes at least one wall extending beyond the outer window 21 of the door 4 to form a vertical portion of the air channel 65 along an outer surface 31 of the outer ice 21 of said door 4. Thus, the air flow G makes it possible to cool the upper part of the door 4 and in particular the upper part of the outer window 21. This air channel 65 makes it possible to cool the zone of outer ice 21 close to the handle 30 for opening and closing the door 4. This air channel 65 extending vertically along the outer surface 31 of the outer window 25 makes it possible to avoid a looping of the air leaving at least one ventilation channel 12 opening through at least one opening 14. formed on the front face 3 of the oven 1 The crosspiece 46 comprises a spacing means 63 of an air flow F of the door 4 to prevent the looping of said air flow F exiting said oven 1. Said extension means 63 of the cross member is a beak-shaped element. Thus, the flow of air F leaving said oven 1 by at least one ventilation channel 12 is remote from the door 4 and in particular air inlet openings. The air flow F is remote from the door 4 to avoid creating additional heat input. The air flow F is moved in a direction inclined so as to avoid an air flow along the outer wall of the outer window 21 of the door 4. The air flow F is moved away by said extension means 63 from the crossmember 46 to prevent a looping of hot air exiting said at least one ventilation channel 12 through said fresh air inlet openings of the air flow device. ventilation 10 of the oven 1. In the embodiment of the invention illustrated in FIG. 8, the air flow G of the air channel 65 has at least one inlet opening 68 between the spout-shaped element 63 of the air flow device. air deflection 55 and the outer window 21 of the door 4. The air channel 65 opens into a ventilation duct 69 made between the inner ice 25 and the outer ice 21 of the door 4. Thus, a depression is exerted inside the door 4 by the suction generated by a ventilation device 10 to allow the suction of a fresh air flow G from outside the door 4 to inside said door 4. The fresh air flow G of the air channel 65 opens into a ventilation duct 69 formed between the inner window 25 and the outer window 21 of the door 4 where a flow of air P flows. The air flow P and the air flow G mix to cool the heating of the door 4. The flow of fresh air G is sucked by the air flow P by a depression made between a ventilation channel of the door allowing a flow of air from bottom to top in said door 4 and the outside of said door 4. The air flow G makes it possible to cool the upper part of the outer door window 21 and the crossmember 46 by the flow of fresh air inside the air channel 65 coming from outside the oven 1 . Preferably, the air channel 65 extends over the width K of said at least one wall 63 extending beyond the outer window 21 of the door 4. Thus, the outer glass 21 and the crosspiece 46 are cooled along their entire length by the air channel 65. The air channel 65 of the fresh air flow G makes it possible to uniformly cool the upper part of the door 4 and in particular the non-ventilation zone 67 inside the door 4. In practice, the air channel 65 has a thickness e extending in a range from 0.3 mm to 2 mm. The thickness e of the air channel 65 is dimensioned according to the cooling required for the upper part of the door 4. The thickness e of the air channel 65 is the means for ensuring the cooling of the door 4 at the top and in particular the non-ventilation zone 67 of the latter. The air channel 65 draws fresh air from the outside through a depression generated inside the door 4. This depression is generated by the ventilation device 10 creating a suction in the door 4 from bottom to top. The pressure at the upper part of the spout-shaped member 63 of an air deflector 55 is greater than the pressure below the spout-shaped member 63 also creating a depression. and thus to favor a fresh air intake towards the air channel 65. The air channel 65 has a bent shape between the outer ice 21 and the cross 46. The depression exerted inside a ventilation duct 69 formed between the inner ice 25 and the outer glass 21 of the door 4 allows a flow of fresh air G to flow along the ice 21 outside the door 4, and in particular along the outer surface 31 and the upper wall 66 of said outer glazing 21. The flow of fresh air G flows from the outside of the door 4 towards the inside thereof. The outside air is sucked by vacuum into the air channel 65 to be introduced into a space 69 formed between the inner ice 25 and the outer ice 21 of said door 4. The crossmember 46 is fixed to a fastener element 24 assembled with the outer mirror 21, said fastener element 24 comprising at least one opening 70 to allow the flow of a stream of air G from the air channel 65 arranged between the outer ice 21 and the cross 46. Said at least one opening 70 of the fixing element 24 makes it possible to achieve an air flow by minimizing the pressure losses between the air channel 65 and a space 69 formed between the inner ice 25 and the outer ice 21 of the door 4. In this way, the air flow does not encounter obstacles to the passage of the fresh air flow G from the air channel 65. The crosspiece 46 also comprises at least one opening 71 facing said at least one opening 70 of a fastening element 24. In this way, the air flow of the fresh air flow G is achieved with a minimum of losses. The spacing between the upper wall 66 of the outer glass 21 and the crosspiece 46 to provide the air channel 65 of the fresh air flow G is achieved by means of gadroons located on a lower wall of said cross-member. 46. The crosspiece 46 is placed in abutment with an upper wall 38 of the door frame 23 and below at least one ventilation channel 12, said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of said oven 1. Thus, the cooling of the door 4 is optimized for ventilation of the door 4 comprising a flow of air P flowing at least in a portion of the door 4 from bottom to top. The positioning of the crossmember 46 with respect to the door frame 23 and said at least one ventilation channel 12 makes it possible to guarantee the passage of an efficient fresh air flow G so as to cool the zone of non ventilation of the door. 4. In this way the surface of the outer glass 21 vis-à-vis the handle 30 is cooled effectively to avoid any risk of burning the user. Preferably, the ventilation duct 69 formed between the inner window 25 and the outer window 21 is at least in flow relation with the air channel 65 of the fresh air stream G. The flow of air P flows at least along the outer ice 25 of the door 4 to allow effective cooling of the outer surface 31 of the outer window 21 of the door 4 and to ensure sufficient suction of the door. flow of the fresh air stream G. The air flows P and G are mixed inside the door 4 and then sucked by the ventilation device 10 into a ventilation duct 16, in particular in the upper part of said door 4. The ventilation device 10 creates a depression in the ventilation duct 16 in order to draw air from the ventilation channel 65 and the channel formed between the outer ice 21 and the inner ice 25. This air mixture of the air flows P and G makes it possible to cool the top of the door 4 and to bring fresh air into the ventilation device 10 in order to cool all the members constituting the oven 1. With reference to FIGS. 1 to 9, a necking means 30 of a passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation duct will now be described. a baking oven according to the invention. The baking oven 1 comprises a basic structure provided with a cooking chamber 2 having an opening 26 on the front face 3 closed by a door 4. Said cooking chamber 2 is surrounded by a housing 5. Said basic structure also comprises a ventilation device 10 provided with at least one ventilation channel 12 placed between the cooking chamber 2 and the housing 5. The at least one ventilation channel 12 opens at least on the front face 3 of said furnace 1. The door 4 is provided with at least one inner window 25 vis-à-vis the opening 26 of the cooking chamber 2 and an outer window 21 positioned towards the outside of said oven 1. The baking oven 1 comprises at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12. Said at least one constriction means 75 may be an element identical to the air deflector 60 defined above. Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12 can be positioned at least partially inside. said at least one ventilation channel 12 and makes it possible to modify said basic structure of said furnace 1 of a first air-flow device 15 with at least one second air-flow device. Thus, said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F makes it possible to allow the passage of a furnace 1 from a first air-flow device to at least one second air-flow device for adapt to the different decorations of the different models of cooking ovens without modifying the basic structure of said oven 1. Said baking oven 1 comprises a single basic structure for all the models making it possible to adapt to the different decorations by means of said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow. The cost of obtaining the various models of cooking ovens is optimized with the only means of necking 75 of a passage section of an air flow F. Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is assembled or not during the production of the cooking ovens to customize the decor of the different models according to the brands and markets marketing. The shape of said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is adapted to each aeraulic device of a cooking oven 1 to allow different decorations to be made. Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is a part at least partially assembled in a blow zone 73 of at least one ventilation channel 12 and can not be in motion during use of the baking oven 1. In this way, the reliability of the cooking oven 1 is increased and does not require an adaptation of the ventilation device according to the operating mode of the cooking oven 1. The at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F makes it possible to obtain sufficient cooling performance of the cooking oven 1 without the need to modify the ventilation device 10. during the use of said oven 1. Furthermore, said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F of a blowing zone 73 of a ventilation duct 12 does not require moving parts for the ventilation duct. passage of a first air flow device to at least a second air flow device of a furnace 1. In this way, the costs of obtaining the various models of cooking ovens provided with such a necking means 75 of a passage section of an air flow are minimized. The first ventilation device is devoid of said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F, and in that said at least one second ventilation device is provided with said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F. Thus, said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F is adapted to be mounted or not in at least a portion of said at least one ventilation channel 12 to allow the passage of a first aeraulic device to at least a second aeraulic device. In this way, the basic structure of the baking oven 1 makes it possible to obtain a first simple aeraulic device at the lowest cost. The cooling of the elements constituting the baking oven 1 does not require a particular air circulation. In addition, the passage of a first ventilation device to at least a second ventilation device of a baking oven 1 makes it possible to modify the section of at least one air outlet opening 14 on the front face 3 of the oven 1 d at least one ventilation channel 12, in particular to obtain a variable width of said at least one air outlet opening 14. In one embodiment of the invention, said at least one air outlet opening 14 on the front face 3 of the oven 1 of at least one ventilation channel 12 is situated between the lower part of a control panel ( not shown) and the upper part 30 of a door 4 closing an opening 26 of a cooking chamber 2. The height of said at least one air outlet opening 14 can be modified by the covering part of it by the control panel. The decrease in height of the at least one air outlet opening 14 can be implemented with a flow of air F coming out substantially horizontally from the front face 3 of the oven 1 in order to prevent the vision of said at least one ventilation channel 12 by the user. In another embodiment of the invention, the upper portion of the door of the baking oven 1 may include an air deflector 55 for directing the airflow F in an inclined direction. The passage section of the air flow F in at least a portion of the blow zone of said at least one ventilation channel 12 and in the air deflection area 72 may be of constant height H, as previously described. Said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12 comprises an inclined wall 74 for directing the flow of air F in a predetermined direction. The inclined wall 74 of the at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F makes it possible to bypass the decorative elements of the door 4 so as to avoid any aeraulic disturbance at the exit of said at least one a ventilation channel 12. In this way, the air flow F leaves the at least one ventilation channel 12 without disturbing and optimizing the performance of the ventilation device 10 of the cooking oven 1. In practice, said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12 comprises at least one necking element 75 on the width N of said passage section of an air flow F. Thus, the passage of a first aeraulic device to at least a second aeraulic device is achieved simply during assembly of the baking oven 1 by the manufacturer. Said at least one constriction element 75 of the width N of said passage section of an air flow F is located inside said at least one ventilation channel 12 and is not visible to the user . Preferably, said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12 comprises a necking element 75 on the width N of said passage section of an air flow F on either side of a median plane M of said at least one ventilation channel. Thus, the air flow F is not disturbed by at least one necking element 75 situated on one side of the median plane M of said at least one ventilation channel 12. The distribution of the air flow F is uniform over the width N of the passage section formed inside said at least one ventilation channel 12. According to one embodiment of the invention, each necking element 75 of the width N of said passage section of an air flow F has an identical shape. This characteristic can be implemented in the case of a radial fan 11 or with a channelized blow zone and the air flow is discharged uniformly. According to another embodiment of the invention, the necking elements 75 located on either side of the median plane M of said at least one ventilation channel 12 may be of asymmetrical shape in the case of an axial fan 11 radial where the blowing zone requires a ventilation channel 12 of specific shape, especially in the form of helicoid. According to another preferred feature of the invention, the passage of the air flow F 10 of the first air flow device is substantially horizontal and the passage of the air flow F of said at least one second air flow device is oriented in a predetermined inclined direction. Thus, the passage of a first aeraulic device to at least a second aeraulic device takes place between a first simple device and at least a second more complex aeraulic device. In the case of the first aeration device where the passage of the air flow F is substantially horizontal, the height of the passage of the air flow F can be decreased so as to give priority to the aesthetics of the baking oven 1. In the case of at least a second ventilation device where the passage of the air flow F is oriented in a predetermined inclined direction, the air flow F is directed so as not to interfere with the user receiving a flow of air. hot air or to avoid coming into contact with an obstacle decreasing the efficiency of the ventilation device 10. An attachment member 76 is positioned along a median plane M of said at least one ventilation channel 12 to maintain a gap between a lower wall 77 and an upper wall 78 of said at least one ventilation channel 12. Thus, said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is assembled and fixed inside said at least one ventilation channel 12. Said fastening element 76 makes it possible to obtain a simple assembly and at the least cost while ensuring a proper assembly of the baking oven 1. Said fixing element 76 makes it possible to prevent a wall 77 or 78 of said at least one ventilation channel 12 from folding back and to reduce the height of the air passage. In this way, the height between the upper wall 78 and the bottom wall 77 of said at least one ventilation channel 12 is guaranteed. In one embodiment of the invention, the passage of the air flow F of said at least one second ventilation device is oriented downwards and below a handle

30 de porte 4. Ainsi, ce dispositif aéraulique permet d'empêcher la vision dudit au moins un canal 2906873 -30- de ventilation 12 par l'utilisateur et d'orienter le flux d'air F selon une direction ne gênant pas l'utilisateur. En outre, la paroi arrière 62 de la poignée 30 est refroidie par le passage du flux d'air F. Thus, this ventilation device makes it possible to prevent the vision of the at least one ventilation channel 12 from being flown by the user and to direct the flow of air F in a direction that does not interfere with the air flow. user. In addition, the rear wall 62 of the handle 30 is cooled by the passage of the air flow F.

5 Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention.Of course, many modifications can be made to the embodiment described above without departing from the scope of the invention.

Claims

A cooking oven comprising a cooking chamber (2) having an opening (26) on the end face (3) closed by a door (4), said cooking chamber (2) being surrounded by a housing (5), said cooking oven (1) also comprising a ventilation device (10) provided with at least one ventilation channel (12) placed between the cooking chamber (2) and the housing (5), said at least one channel of ventilation (12) opening at least on the front face (3) of said oven (1), the door (4) being provided with at least one inner window (25) vis-à-vis the opening of the enclosure cooking device (2) and an outer cover (21) positioned outwardly of said oven (1), characterized in that a height (H) of the flow section of an air flow (F) is constant at least a portion of a blow zone (73) of said at least one ventilation channel (12) and an air deflection zone (72).

2- A cooking oven according to claim 1, characterized in that the air deflection zone (72) is constituted by at least one cross member (46) positioned below said at least one ventilation channel (12) and by less an air deflector (75).

3- baking oven according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one air deflector (75) comprises an inclined wall (74) and parallel to an inclined wall (61) of the cross member (46) for direct the flow of air (F) towards the outside of the oven (1) and away from the outer ice (21).

4- A cooking oven according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the air flow (F) is directed below a handle (30) door (4) by the deflection zone d air (72) provided at one end of a blow zone (73) of said at least one ventilation channel (12).

5- A cooking oven according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the inclination (Ii) of the inclined wall (74) of said at least one air deflector (75) is in a range s extending between 20 and 50, and preferably of the order of 40.

6- A cooking oven according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the height (H) of the passage section of the air flow (F) extends in a range between 10mm and 25mm, and preferably of the order of 20mm.

7- A cooking oven according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the width (D) of the inclined wall (74) of said at least one air deflector (75) is substantially equal to the width ( L) of the inclined wall (61) of the crossbar (46).

8- A cooking oven according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the width (N) of the passage section of the air flow (F) of said at least a portion of a blow zone (73) of said at least one ventilation channel (12) is less than or equal to the width (D) of the air flow passage section (F) of the air deflection zone (72); ).

9- Cooking oven according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said at least a portion of a blowing zone (73) of said at least one ventilation channel 5 (12) and the deflection zone of air (72) are contiguous.

10- Cooking oven according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said at least one air deflector (75) is positioned at least partly inside said at least one ventilation channel (12). ).

11-Cooking oven according to any one of claims 1 to 7 and 9 to 10, characterized in that the passage section of an air flow (F) is constant over at least part of an area blowing (73) said at least one ventilation channel (12) and an air deflection area (72).