FR2924791A1 - Domestic steam oven for cooking foods, has flat bar comprising joint supported on internal surface of door with respect to enclosure in closed position of door in order to recuperate condensates on internal surface - Google Patents
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Abstract
Description
-1- La présente invention concerne un four de cuisson, notamment à la vapeur, équipé d'un plat comprenant un joint de sorte à récupérer les condensas s'écoulant le long de la face interne d'une porte obturant une ouverture d'une enceinte de cuisson. De manière générale, la présente invention concerne les fours de cuisson domestiques comprenant une porte de four permettant l'accès à une enceinte de cuisson. Ce four peut être à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C lors des cycles de nettoyage par pyrolyse. La présente invention se rapporte aux fours de cuisson comprenant un moufle entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure, et la face frontale du moufle est fermée par une porte. Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant un ou plusieurs panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement une glace intérieure destinée à obturer l'enceinte de cuisson, une glace extérieure, apparente sur la façade de l'appareil de cuisson et une ou plusieurs glaces intermédiaires disposées dans un cadre de porte entre la glace extérieure et la glace intérieure. Ces fours de cuisson comprennent un élément joint placé entre la face frontale de l'enceinte de cuisson et la porte afin d'éviter une circulation d'air par contact entre l'enceinte de cuisson et la porte pouvant entraîner des échauffements des éléments du four de cuisson. Ces fours de cuisson peuvent être équipés d'un générateur de vapeur afin de réaliser des modes de cuisson combinés ou non en utilisant des éléments chauffant et/ou ledit générateur de vapeur. Les éléments chauffant peuvent être alimentés soit en gaz soit en énergie électrique. The present invention relates to a cooking oven, in particular steam, equipped with a dish comprising a seal so as to recover the condensates flowing along the inner face of a door closing an opening of a cooking chamber. In general, the present invention relates to domestic cooking ovens comprising an oven door allowing access to a cooking chamber. This oven can be pyrolyzed, in which the temperature inside the cooking chamber can reach 500 ° C during pyrolysis cleaning cycles. The present invention relates to baking ovens comprising a muffle surrounded by a housing comprising an upper wall, side walls and a bottom wall, and the front face of the muffle is closed by a door. It is known to use cooking chamber doors comprising one or more panels, generally glazed, mounted parallel to each other on a door frame. In particular, a cooking door generally comprises an inner ice intended to close the cooking chamber, an outer ice-cream, visible on the facade of the cooking appliance and one or more intermediate ice-creams arranged in a door frame between the ice-cream outside and the inner ice. These cooking ovens comprise a joint element placed between the front face of the cooking chamber and the door in order to prevent air circulation by contact between the cooking chamber and the door which may cause heating of the oven elements. Cooking. These cooking ovens can be equipped with a steam generator to achieve combined cooking modes or not using heating elements and / or said steam generator. The heating elements can be supplied with either gas or electrical energy.
Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de laisser passer au moins une partie de l'eau au travers du joint d'étanchéité et de récupérer celle-ci en bas du four. Le ruissellement de l'eau entre la face interne de la porte et la face frontale de l'enceinte de cuisson est notamment constatée dans le cas des fours de cuisson comprenant une porte dont la surface de la face interne est quasi totalement réalisée par une vitre. Par conséquent, un réceptacle doit être placé en dessous le four et de dimension importante afin d'éviter un débordement puisque l'eau n'est pas retournée à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Le réceptacle est soit visible à l'extérieur et en face avant du four soit non visible et l'eau doit être renvoyée sous l'enceinte de cuisson du four à l'intérieur dudit réceptacle. Par ailleurs, l'élément joint placé entre la porte et l'enceinte de cuisson ne peut -2- être réalisé en silicone pour les fours de cuisson ayant un mode de nettoyage par pyrolyse. Un élément joint silicone ne peut résister aux températures atteintes dans l'enceinte de cuisson lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson, notamment à la vapeur, permettant de récupérer les condensas ruisselant sur une face interne de la porte. A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson, notamment à la vapeur, comprenant une enceinte de cuisson et un générateur de vapeur, ladite enceinte de cuisson comprenant une ouverture de chargement obturée par une porte, ladite enceinte de cuisson étant pourvue de gradins de support d'un plat. Selon l'invention, le plat comprend un joint prenant appui sur une face interne de la porte en vis-à-vis de l'enceinte de cuisson, lors de la position fermée de ladite porte obturant l'ouverture de l'enceinte de cuisson, de sorte à récupérer les condensas ruisselant sur ladite face interne de la porte. However, these baking ovens have the disadvantage of allowing at least a portion of the water through the seal and recover it at the bottom of the oven. The runoff of water between the inner face of the door and the front face of the cooking chamber is particularly noted in the case of cooking ovens comprising a door whose surface of the inner face is almost completely made by a window . Therefore, a receptacle must be placed below the oven and large size to avoid overflow since the water is not returned to the interior of the cooking chamber. The receptacle is either visible outside and in front of the oven is not visible and the water must be returned under the oven cooking chamber within said receptacle. Furthermore, the joint element placed between the door and the cooking chamber can not be made of silicone for cooking ovens having a pyrolysis cleaning mode. A silicone seal element can not withstand the temperatures reached in the cooking chamber during a pyrolysis cleaning cycle. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a cooking oven, in particular with steam, for recovering dripping condensates on an inner face of the door. For this purpose, the present invention provides a cooking oven, in particular with steam, comprising a cooking chamber and a steam generator, said cooking chamber comprising a loading opening closed by a door, said cooking chamber being provided with support steps of a dish. According to the invention, the plate comprises a seal bearing on an inner face of the door vis-à-vis the cooking chamber, during the closed position of said door closing the opening of the cooking chamber , so as to recover condensas dripping on said inner face of the door.
Ainsi, le plat pourvu d'un joint permet d'éviter le ruissellement des condensas sur la porte et l'écoulement des condensas entre la face interne de la porte et la face frontale de l'enceinte de cuisson. De cette manière, le four de cuisson n'a pas besoin d'être muni d'un réceptacle de récupération des condensas, de grande contenance, disposé en dessous de la porte. Thus, the plate provided with a seal makes it possible to avoid runoff of the condensates on the door and the flow of condensates between the internal face of the door and the front face of the cooking chamber. In this way, the baking oven does not need to be provided with a condensate recovery receptacle, large capacity, disposed below the door.
L'esthétique du four de cuisson est ainsi améliorée. Une simple goulotte de faible contenance peut être ménagée sous la porte afin de garantir qu'aucun condensas ne puisse s'écouler en dessous du four de cuisson. Un plat conforme à l'invention comprenant un joint permet de créer une zone d'étanchéité entre la porte et l'enceinte de cuisson, en particulier lors de la mise en oeuvre d'un cycle de génération de vapeur dans l'enceinte de cuisson du four de cuisson. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le plat comprend une concavité de récupération des condensas. Ainsi, les condensas ruisselant le long de la paroi interne de la porte sont stockés dans la concavité du plat. Le plat peut également contenir les condensas s'écoulant sur les parois de l'enceinte de cuisson. Les condensas contenus dans le plat peuvent être évaporés au cours d'un cycle de cuisson par la chaleur générée par des moyens de chauffage de l'enceinte de cuisson. Ces moyens de chauffage pouvant être en particulier des éléments chauffant électriques, des brûleurs à gaz, ou encore un générateur de vapeur. The aesthetics of the baking oven is thus improved. A small, low-capacity chute may be provided under the door to ensure that no condensate can flow below the baking oven. A plate according to the invention comprising a seal makes it possible to create a sealing zone between the door and the cooking chamber, in particular during the implementation of a steam generation cycle in the cooking chamber. from the baking oven. According to a preferred feature of the invention, the dish comprises a condensate recovery concavity. Thus, the condensates dripping along the inner wall of the door are stored in the concavity of the dish. The dish can also contain the condensates flowing on the walls of the cooking chamber. The condensates contained in the dish can be evaporated during a cooking cycle by the heat generated by heating means of the cooking chamber. These heating means can be in particular electric heating elements, gas burners, or a steam generator.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le four de cuisson comprend un joint placé entre une face frontale de l'enceinte de cuisson et la face interne de la porte. Et le joint du plat est placé entre la face interne de la porte et le joint de -3- l'enceinte de cuisson, lors de la position fermée de ladite porte obturant l'ouverture de l'enceinte de cuisson. Ainsi, le joint du plat est coincé entre le joint de l'enceinte de cuisson et la porte pour éviter des fuites de condensas aux extrémités du plat. According to another preferred feature of the invention, the baking oven comprises a seal placed between a front face of the cooking chamber and the inner face of the door. And the joint of the dish is placed between the inner face of the door and the seal of the cooking chamber, during the closed position of said door closing the opening of the cooking chamber. Thus, the seal of the dish is stuck between the seal of the cooking chamber and the door to prevent condensate leakage at the ends of the dish.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le four de cuisson est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. Ainsi, le four de cuisson peut être utilisé d'une part classiquement lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse en retirant les accessoires de l'enceinte de cuisson et en particulier le plat équipé du joint. According to another preferred feature of the invention, the baking oven is adapted to implement pyrolysis cleaning cycles. Thus, the baking oven can be used firstly classically in a pyrolysis cleaning mode by removing the accessories from the cooking chamber and in particular the dish equipped with the seal.
D'autre part, le four de cuisson peut être utilisé lors d'un mode de cuisson utilisant au moins la génération de vapeur tout en récupérant les condensas ruisselant sur la face interne de la porte par l'intermédiaire du plat équipe du joint. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. On the other hand, the baking oven can be used in a cooking mode using at least the steam generation while recovering the condensate dripping on the inner face of the door through the joint team dish. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue en perspective d'un four de cuisson comprenant un plat équipé d'un joint et avec une porte de fermeture d'une ouverture d'une enceinte de cuisson ôtée selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue partielle en perspective d'un four de cuisson avec une porte ôtée selon un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un plat équipé d'un joint selon un mode de réalisation de l'invention. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a perspective view of a cooking oven comprising a dish equipped with a seal and with a closing door of an opening of an enclosure of baking removed according to one embodiment of the invention; Figure 2 is a partial sectional view of a cooking oven according to the invention; Figure 3 is a partial perspective view of a cooking oven with a door removed according to one embodiment of the invention; and Figure 4 is a partial perspective view of a dish equipped with a seal according to one embodiment of the invention.
On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, un four de cuisson conforme à l'invention. Un four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 dont la face frontale 9 est fermée par une porte 3, et entouré par un boîtier (non représenté) comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure. We will first describe, with reference to Figure 1, a cooking oven according to the invention. A cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 whose front face 9 is closed by a door 3, and surrounded by a housing (not shown) comprising an upper wall, side walls and a bottom wall.
On notera que la présence d'un élément joint 4 peut être placé entre la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2 et la porte 3 afin de garantir l'étanchéité par contact entre l'enceinte de cuisson 2 et la porte 3. Le four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de ventilation ayant un ventilateur connecté à au moins un conduit de ventilation placé dans un espace entre le boîtier et l'enceinte de cuisson 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée et de sortie. On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes -4-nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les moyens de commande, l'isolant thermique entourant le moufle, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. La porte 3 du four de cuisson 1 comprend au moins un panneau, généralement formé par une glace. Typiquement, cette porte 3 pour enceinte de cuisson 2 peut équiper un four de cuisson domestique 1, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en oeuvre un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce cas, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 peut atteindre 500°C. It will be noted that the presence of an attached element 4 can be placed between the front face 9 of the cooking chamber 2 and the door 3 in order to guarantee sealing by contact between the cooking chamber 2 and the door 3. The cooking oven 1 may comprise a ventilation device having a fan connected to at least one ventilation duct placed in a space between the housing and the cooking chamber 2 and intended to create an air circulation between openings of entry and exit. It will also be noted that the figures are diagrammatic and that many of the organs -4 necessary for the operation of the cooking oven, for example the control means, the thermal insulation surrounding the muffle, have been omitted and have not been omitted. need to be described in detail here. The door 3 of the baking oven 1 comprises at least one panel, generally formed by an ice. Typically, this door 3 for cooking chamber 2 can equip a domestic cooking oven 1, and for example an electric cooking oven adapted to implement a pyrolysis cycle for cleaning the cooking chamber 2. In this case , the temperature inside the cooking chamber 2 can reach 500 ° C.
Le joint 4 est généralement réalisé en fibres de verre afin de résister à la température élevée nécessaire lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. Le joint 4 est fixé sur la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2, par exemple par des picots s'insérant dans la face frontale 9, et autour de l'ouverture 7 de chargement de l'enceinte de cuisson 2. La porte 3 peut comprendre une glace extérieure 5 destinée à venir en façade de l'appareil. Cette glace extérieure 5 forme généralement un décor et est constituée d'une surface transparente sur l'intégralité de sa surface ou au moins une majeure partie de sa surface pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. La glace extérieure 5 peut être agrémentée d'une façade de décor (non représentée), par exemple en inox. Cette glace extérieure 5 est associée à un cadre de porte (non représenté). Ce cadre de porte est monté de façon solidaire sur la glace extérieure 5 par l'intermédiaire d'une traverse et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont pas décrits ici en détail. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le cadre de porte est rectangulaire et est destiné à loger une glace intérieure 6. Cette glace intérieure 6 est montée de manière amovible dans le cadre de porte. Cette glace intérieure 6 est destinée à venir en regard avec l'enceinte de cuisson 2 et à obturer une ouverture 7 de celle-ci. The seal 4 is generally made of glass fibers in order to withstand the high temperature required during a pyrolysis cleaning cycle of the cooking chamber 2. The seal 4 is fixed on the front face 9 of the enclosure of cooking 2, for example by pins inserted in the front face 9, and around the opening 7 of the loading chamber of the cooking chamber 2. The door 3 may include an outer mirror 5 intended to come to the front of the 'apparatus. This outer ice 5 generally forms a decoration and consists of a transparent surface on its entire surface or at least a major part of its surface to allow visualization of the inside of the cooking chamber 2. The outer ice 5 may be embellished with a decorative facade (not shown), for example stainless steel. This outer cover 5 is associated with a door frame (not shown). This door frame is mounted integrally on the outer glass 5 by means of a cross member and various fastening elements of the fastening screw type which are not described here in detail. In this embodiment of the invention, the door frame is rectangular and is intended to house an inner window 6. This inner window 6 is removably mounted in the door frame. This inner ice 6 is intended to come opposite the cooking chamber 2 and to close an opening 7 thereof.
L'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2 permet de charger et de décharger des aliments à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce mode de réalisation de l'invention, entre la glace extérieure 5 et la glace intérieure 6, deux glaces intermédiaires 8 peuvent être disposées dans le cadre de porte. Bien entendu, aucune glace intermédiaire ou une seule glace intermédiaire ou encore un nombre supérieur à deux pourrait être prévu dans la porte 3. Les glaces comportent des surfaces transparentes permettant à l'utilisateur d'observer au travers de la porte 3 le contenu de l'enceinte de cuisson 2. -5- Dans ce mode de réalisation, les glaces sont constituées de surfaces transparentes. Les glaces intermédiaires 8 sont montées dans le cadre de porte grâce à des éléments de maintien. The opening 7 of the cooking chamber 2 makes it possible to load and unload food inside the cooking chamber 2. In this embodiment of the invention, between the outer ice cream 5 and the inner ice cream 6, two intermediate windows 8 can be arranged in the door frame. Of course, no intermediate ice or a single intermediate ice or a number greater than two could be provided in the door 3. The windows have transparent surfaces allowing the user to observe through the door 3 the contents of the door. 2. In this embodiment, the windows are made of transparent surfaces. The intermediate windows 8 are mounted in the door frame by means of holding elements.
La glace extérieure 5 est agencée pour recevoir une poignée de porte fixée en prenant appui sur la surface externe de ladite glace extérieure 5 par des moyens connus, tels que par exemple des éléments de vissage. La poignée peut être vissée dans une traverse de porte généralement métallique. La poignée peut comprendre un barreau pour permettre l'ouverture et la fermeture de la porte 3 et au moins deux embases se fixant sur la traverse de porte et prenant appui sur la glace extérieure 5. La glace intérieure 6 faisant face à l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2 est fixée au cadre de porte par des éléments d'encliquetage élastique ou encore par des moyens d'assemblage par collage. La glace intérieure 6 peut être montée de manière amovible et insérée dans une rainure formée par le cadre de porte. Le cadre de porte peut comporter en outre au moins un décrochement formant un espace de préhension au niveau du bord des glaces intermédiaires 7. Ce décrochement permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les glaces intermédiaires 7 lors du démontage de celles-ci. The outer glass 5 is arranged to receive a door handle fixed by bearing on the outer surface of said outer glass 5 by known means, such as for example screwing elements. The handle can be screwed into a generally metal door rail. The handle may comprise a bar to allow the opening and closing of the door 3 and at least two bases attaching to the door cross member and resting on the outer window 5. The inner window 6 facing the opening 7 of the cooking chamber 2 is fixed to the door frame by resilient latching elements or by means of assembly by gluing. The inner lens 6 may be removably mounted and inserted into a groove formed by the door frame. The door frame may further comprise at least one recess forming a gripping space at the edge of the intermediate window 7. This recess allows the user to move the hand to lift the intermediate windows 7 during disassembly thereof .
Afin de limiter l'élévation de température de la porte 3, celle-ci est généralement associée à un dispositif de ventilation adapté à aspirer et / ou souffler de l'air au travers de la porte 3 par une aspiration directe ou par un effet Venturi, entre les différentes glaces. Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte comprend des fentes au niveau respectivement du bord supérieur et du bord inférieur de la porte 3. La porte 3 comporte aux moins deux glaces parallèles entre elles et espacées de manière à former un passage d'air pour l'écoulement d'un flux d'air. Dans le cas d'une porte 3 de four de cuisson 1 avec un mode de nettoyage pyrolytique, la porte 3 peut comporter quatre glaces dont deux glaces intermédiaires 7 espacées de manière à former trois lames d'air dont la lame d'air centrale permet l'écoulement d'un flux d'air. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les deux lames d'air placées entre les glaces intermédiaires 7 et lesdites glace intérieure 6 et extérieure 5 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air. In order to limit the temperature rise of the door 3, it is generally associated with a ventilation device adapted to suck and / or blow air through the door 3 by a direct suction or by a Venturi effect , between the different ice creams. To allow the circulation of the air flow, the door frame comprises slots respectively at the upper edge and the lower edge of the door 3. The door 3 comprises at least two mirrors parallel to each other and spaced so as to form a air passage for the flow of an air flow. In the case of a door 3 of a baking oven 1 with a pyrolytic cleaning mode, the door 3 may comprise four windows including two intermediate windows 7 spaced so as to form three air blades whose central air gap allows the flow of an air flow. In this embodiment of the invention, the two air blades placed between the intermediate windows 7 and said inner 6 and outer ice 5 can allow the flow or not of a flow of air.
La porte 3 comprend également deux charnières (non représentées) permettant de relier la porte 3 à la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2 du four 1. Ces charnières sont constituées d'un corps métallique, d'un ressort et d'un bras. -6- Lesdites deux charnières permettent l'ouverture et la fermeture de la porte 3. Ces charnières sont constituées d'un corps métallique, à l'intérieur du corps de la charnière est placé un ressort. Ces charnières permettent de maintenir la porte 3 en position fermée et en position ouverte pour notamment introduire ou retirer un plat 10 de l'enceinte de cuisson 2, et de maintenir la porte 3 en position d'équilibre entre la position ouverte et la position fermée. Les charnières sont reliées d'une part à la porte 3 et d'autre part à la face frontale 9 d'un four 1 par un bras. Le four de cuisson 1 comprend également un générateur de vapeur (non représenté). The door 3 also comprises two hinges (not shown) for connecting the door 3 to the front face 9 of the cooking chamber 2 of the oven 1. These hinges consist of a metal body, a spring and an arm. Said two hinges allow the opening and closing of the door 3. These hinges are made of a metal body, inside the body of the hinge is placed a spring. These hinges make it possible to hold the door 3 in the closed position and in the open position, in particular to introduce or remove a dish 10 from the cooking chamber 2, and to hold the door 3 in an equilibrium position between the open position and the closed position. . The hinges are connected on the one hand to the door 3 and on the other hand to the front face 9 of a furnace 1 by an arm. The baking oven 1 also includes a steam generator (not shown).
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé à partir d'une chaudière. Cette chaudière peut être alimentée en eau par l'utilisateur ou par un réseau d'eau connecté au four de cuisson 1. Cette chaudière peut être disposée à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier du four de cuisson 1. La chaudière comprend un réservoir d'eau et un élément chauffant permettant de générer de la vapeur. La vapeur d'eau est ensuite conduite par des canalisations dans l'enceinte de cuisson 2 soit par la seule pression de la vapeur soit par aspiration d'un élément disposé entre la chaudière et l'enceinte de cuisson 2. Une électrovanne peut également être disposée dans le circuit d'alimentation en vapeur de l'enceinte de cuisson 2 afin de délivrer la vapeur à des instants déterminés notamment par des moyens de commande (non représentés) du four de cuisson 1 en fonction du cycle de cuisson mis en oeuvre. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé par un bloc de génération de vapeur et un dispositif d'alimentation en eau. In a first embodiment of the invention, the steam generator can be made from a boiler. This boiler may be supplied with water by the user or by a water network connected to the baking oven 1. This boiler may be disposed inside or outside the housing of the baking oven 1. The boiler comprises a water tank and a heating element for generating steam. The water vapor is then led through lines in the cooking chamber 2 either by the sole pressure of the steam or by suction of an element arranged between the boiler and the cooking chamber 2. A solenoid valve may also be disposed in the steam supply circuit of the cooking chamber 2 to deliver the steam at times determined in particular by control means (not shown) of the baking oven 1 according to the baking cycle implemented. In a second embodiment of the invention, the steam generator may be made by a steam generating unit and a water supply device.
Le bloc de génération de vapeur est réalisé à partir de matériaux assurant une bonne conductibilité thermique, par exemple de l'aluminium. Ledit bloc de génération de vapeur comprend, en une seule pièce d'aluminium, une partie supérieure formant une cuvette d'évaporation d'eau et une partie inférieure formant un bloc chauffant. En variante, la cuvette d'évaporation d'eau et le bloc chauffant peuvent être réalisés sous la forme de deux pièces distinctes assemblées l'une à l'autre. Le bloc chauffant est équipé d'une résistance chauffante, d'un capteur de température et d'un limiteur de température. Ces éléments peuvent être montés à différents emplacements dans le bloc chauffant. De préférence, la résistance chauffante est sertie sur le bloc chauffant de manière à obtenir un contact thermique de bonne qualité. Le dispositif d'alimentation en eau est de type à alimentation par gravité. Ce dispositif d'alimentation en eau comprend un réservoir d'eau, une pipette d'alimentation -7- en eau et une électrovanne. La pipette d'alimentation en eau comprend une première extrémité qui est localisée approximativement au niveau du centre de la cuvette d'évaporation d'eau. Une seconde extrémité de la pipette d'alimentation en eau est raccordée au réservoir à travers l'électrovanne et un tuyau de raccordement, afin de former un circuit d'alimentation en eau. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, le générateur de vapeur peut être réalisé par une alimentation en eau sur un ventilateur de répartition de chaleur disposé à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. The steam generation block is made from materials providing good thermal conductivity, for example aluminum. Said steam generating unit comprises, in a single piece of aluminum, an upper part forming a water evaporation pan and a lower part forming a heating block. Alternatively, the water evaporation pan and the heating block can be made in the form of two separate parts assembled to each other. The heating block is equipped with a heating resistor, a temperature sensor and a temperature limiter. These elements can be mounted at different locations in the heating block. Preferably, the heating resistor is crimped on the heating block so as to obtain good quality thermal contact. The water supply device is of the gravity fed type. This water supply device comprises a water tank, a water supply pipette and a solenoid valve. The water supply pipette includes a first end that is located approximately at the center of the water evaporation pan. A second end of the water supply pipette is connected to the tank through the solenoid valve and a connecting pipe to form a water supply circuit. In a third embodiment of the invention, the steam generator can be made by a water supply on a heat distribution fan disposed inside the cooking chamber.
Ce ventilateur peut être du type centrifuge, aspirant l'air de l'enceinte de cuisson en son centre et évacuant l'air vers l'extérieur sur un élément chauffant pouvant être circulaire. Le ventilateur permet de pulvériser l'eau sur l'élément chauffant circulaire afin de générer de la vapeur. This fan can be of the centrifugal type, sucking the air from the cooking chamber in its center and discharging the air outwardly on a heating element that can be circular. The fan sprays the water on the circular heating element to generate steam.
Le ventilateur est préférentiellement disposé à proximité de la paroi arrière de l'enceinte de cuisson. L'alimentation en eau sur le ventilateur peut être réalisée à partir d'un réservoir d'eau ou encore par un réseau d'eau connecté au four de cuisson 1. Une électrovanne peut également être disposée dans le circuit d'alimentation en vapeur de l'enceinte de cuisson afin de délivrer des quantités d'eau à des instants déterminés notamment par des moyens de commande du four de cuisson 1 en fonction du cycle de cuisson mis en oeuvre. Le four de cuisson 1 comprend également des gradins 11 ménagés sur les parois latérales 12 de l'enceinte de cuisson 2 permettant de supporter un ou plusieurs plats 10. The fan is preferably disposed near the rear wall of the cooking chamber. The water supply on the fan can be carried out from a water tank or by a water network connected to the baking oven 1. A solenoid valve can also be arranged in the steam supply circuit. the cooking chamber to deliver quantities of water at times determined in particular by control means of the cooking oven 1 according to the cooking cycle implemented. The baking oven 1 also comprises steps 11 formed on the side walls 12 of the cooking chamber 2 for supporting one or more dishes 10.
Ces gradins 11 peuvent être réalisés dans les parois latérales 12 de l'enceinte de cuisson 2, par exemple par un procédé d'emboutissage. Ces gradins 11 de l'enceinte de cuisson 2 sont communément appelés gradins emboutis. Ces gradins 11 peuvent également être montés sur ces parois latérales 12 et réalisés par des éléments tubulaires. Ces gradins 11 de l'enceinte de cuisson 2 sont communément appelés gradins fils. Ces gradins fils peuvent également être démontables. Le four de cuisson conforme à l'invention permet de mettre en oeuvre des modes de cuisson traditionnels en utilisant des éléments chauffant électriques ou au gaz, des modes de cuisson à la vapeur en utilisant un générateur de vapeur, ou encore des modes de cuisson combinés en utilisant des éléments chauffant électriques ou au gaz avec un générateur de vapeur. On va décrire à présent en référence aux figures 1 à 4 un four de cuisson comprenant un plat équipé d'un joint selon un mode de réalisation de l'invention. -8- Selon l'invention, le plat 10 comprend un joint 13 prenant appui sur une face interne 14 de la porte 3 en vis-à-vis de l'enceinte de cuisson 2, lors de la position fermée de ladite porte 3 obturant l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2, de sorte à récupérer les condensas ruisselant sur ladite face interne 14 de la porte 3. These steps 11 may be made in the side walls 12 of the cooking chamber 2, for example by a stamping process. These steps 11 of the cooking chamber 2 are commonly called embossed steps. These steps 11 may also be mounted on these side walls 12 and made by tubular elements. These steps 11 of the cooking chamber 2 are commonly called son steps. These steps son can also be removable. The cooking oven according to the invention makes it possible to implement traditional cooking methods by using electric or gas heating elements, steam cooking modes using a steam generator, or even combined cooking modes. using electric or gas heating elements with a steam generator. A cooking oven comprising a dish equipped with a gasket according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 4. According to the invention, the plate 10 comprises a seal 13 bearing on an inner face 14 of the door 3 opposite the cooking chamber 2, during the closed position of said closing door 3. the opening 7 of the cooking chamber 2, so as to recover the dripping condensates on said inner face 14 of the door 3.
Ainsi, le plat 10 pourvu d'un joint 13 permet d'éviter le ruissellement des condensas sur la porte 3 et l'écoulement des condensas entre la face interne 14 de la porte 3 et la face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, le four de cuisson 1 n'a pas besoin d'être muni d'un réceptacle de récupération des condensas, de grande contenance, disposé en dessous de la porte 3. L'esthétique du four de cuisson 1 est ainsi améliorée. Une simple goulotte de faible contenance peut être ménagée sous la porte 3 afin de garantir qu'aucun condensas ne puisse s'écouler en dessous du four de cuisson 1. Un plat conforme à l'invention comprenant un joint 13 permet de créer une zone d'étanchéité entre la porte 3 et l'enceinte de cuisson 2, en particulier lors de la mise en oeuvre d'un cycle de génération de vapeur dans l'enceinte de cuisson 2 du four de cuisson 1. Le plat 10 comprend une concavité 15 de récupération des condensas. Ainsi, les condensas ruisselant le long de la paroi interne 14 de la porte 3 sont stockés dans la concavité 15 du plat 10. Le plat 10 peut également contenir les 20 condensas s'écoulant sur les différentes parois de l'enceinte de cuisson 2. Lorsque la porte 3 obturant l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2 est fermée, le plat 10 est en contact avec la face interne 14 de la porte 3 et peut également être en contact avec la paroi arrière 21 de l'enceinte de cuisson 2 et/ou les parois latérales 12 de cette dernière. 25 De cette manière, les condensas ruisselant les différentes parois de l'enceinte de cuisson 2 peuvent être collectés dans la concavité 15 du plat 10. Les condensas contenus dans le plat 10 peuvent être évaporés au cours d'un cycle de cuisson par la chaleur générée par des moyens de chauffage (non représentés) de l'enceinte de cuisson 2. Ces moyens de chauffage pouvant être en particulier des 30 éléments chauffant électriques, des brûleurs à gaz, ou encore un générateur de vapeur. Le joint 13 du plat 10 comprend une lèvre biseautée 17 prenant appui sur la face interne 14 de la porte 3. L'élasticité de la lèvre biseautée 17 du joint 13 permet de garantir le contact avec la face interne 14 de la porte 3. 35 Le joint 13 du plat 10 est adapté à garantir un contact sur la longueur de la face interne 14 de la porte 3 de sorte que les condensas s'écoulent dans la concavité 15 du plat 10. -9- La lèvre biseautée 17 du joint 13 permet d'orienter l'écoulement des condensas vers l'intérieur du plat 10. La lèvre biseautée 17 du joint 13 permet de réaliser un contact ponctuel avec la face interne 14 de la porte 3 sans créer une réserve d'eau entre la face interne 14 de la porte 3 et le joint 13 du plat 10. Le joint 13 comprend une fente 18 s'insérant dans une bordure 19 du plat 10. La fente 18 du joint 13 permet d'insérer le joint 13 dans la bordure 19 du plat 10 et de garantir l'assemblage. Le joint 13 est maintenu par le pincement réalisé par la fente 18 sur la bordure 19 du plat 10. Préférentiellement, le joint 13 est réalisé dans une matière silicone. La matière silicone du joint 13 permet de garantir l'étanchéité avec la face interne 14 de la porte 3. Le joint 13 du plat 10 est adapté pour résister à des températures pouvant atteindre 300°C lors d'un mode de cuisson utilisant des moyens de chauffage, tels que des éléments chauffants électriques ou encore à gaz. Le four de cuisson 1 comprend un joint 4 placé entre une face frontale 9 de l'enceinte de cuisson 2 et la face interne 14 de la porte 3. Et le joint 13 du plat 10 est placé entre la face interne 14 de la porte 3 et le joint 4 de l'enceinte de cuisson 2, lors de la position fermée de ladite porte 3 obturant l'ouverture 7 de l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, le joint 13 du plat 10 est coincé entre le joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et la porte 3 pour éviter des fuites de condensas aux extrémités du plat 10. Le plat 10 comprend au moins un élément recourbé 16 de maintien du joint 13. Et ledit au moins un élément recourbé 16 se positionne entre un joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et la face interne 14 de la porte 3. Ainsi, le plat 10 permet de récupérer les condensas s'écoulant sur la face interne 14 de la porte 3. Préférentiellement, le plat 10 comprend au moins un élément recourbé 16 de chaque côté et se positionnant entre le joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et la face interne 14 de la porte 13 de sorte à récupérer les condensas pouvant s'écouler sur chaque côté de la porte 3. Chaque élément recourbé 16 du plat 10 permet de récupérer les condensas s'écoulant au niveau de la mise en contact du joint 4 de l'enceinte de cuisson 2 et de la face interne 14 de la porte 3. Thus, the plate 10 provided with a seal 13 makes it possible to avoid runoff of the condensates on the door 3 and the flow of the condensates between the internal face 14 of the door 3 and the front face 9 of the cooking chamber 2 In this way, the baking oven 1 does not need to be provided with a large condensate recovery receptacle disposed below the door 3. The aesthetics of the baking oven 1 is thus improved. A simple chute of small capacity can be arranged under the door 3 to ensure that no condensate can flow below the baking oven 1. A dish according to the invention comprising a seal 13 allows to create a zone d sealing between the door 3 and the cooking chamber 2, in particular during the implementation of a steam generation cycle in the cooking chamber 2 of the baking oven 1. The plate 10 comprises a concavity 15 condensate recovery. Thus, the condensates flowing along the inner wall 14 of the door 3 are stored in the concavity 15 of the dish 10. The dish 10 may also contain the condensates flowing on the different walls of the cooking chamber 2. When the door 3 closing the opening 7 of the cooking chamber 2 is closed, the plate 10 is in contact with the inner face 14 of the door 3 and can also be in contact with the rear wall 21 of the enclosure of cooking 2 and / or the side walls 12 of the latter. In this way, the condensates dripping the different walls of the cooking chamber 2 can be collected in the concavity 15 of the dish 10. The condensates contained in the dish 10 can be evaporated during a heat-cooking cycle. generated by means of heating (not shown) of the cooking chamber 2. These heating means can be in particular electric heating elements, gas burners, or a steam generator. The seal 13 of the plate 10 comprises a bevelled lip 17 bearing on the inner face 14 of the door 3. The elasticity of the beveled lip 17 of the seal 13 ensures contact with the inner face 14 of the door 3. 35 The gasket 13 of the plate 10 is adapted to guarantee contact along the length of the inner face 14 of the door 3 so that the condensas flow into the concavity 15 of the flat 10. The beveled lip 17 of the gasket 13 allows the flow of the condensates to be directed towards the inside of the dish 10. The bevelled lip 17 of the seal 13 makes it possible to make a point contact with the internal face 14 of the door 3 without creating a reserve of water between the internal face 14 of the door 3 and the seal 13 of the dish 10. The seal 13 comprises a slot 18 inserted into an edge 19 of the dish 10. The slot 18 of the seal 13 allows to insert the seal 13 in the edge 19 of the dish 10 and guarantee the assembly. The seal 13 is held by the nip made by the slot 18 on the edge 19 of the plate 10. Preferably, the seal 13 is made of a silicone material. The silicone material of the seal 13 makes it possible to guarantee the seal with the internal face 14 of the door 3. The seal 13 of the dish 10 is adapted to withstand temperatures of up to 300 ° C. in a cooking mode using means heating elements, such as electric or gas heating elements. The cooking oven 1 comprises a seal 4 placed between a front face 9 of the cooking chamber 2 and the inner face 14 of the door 3. And the seal 13 of the dish 10 is placed between the inner face 14 of the door 3 and the seal 4 of the cooking chamber 2, during the closed position of said door 3 closing the opening 7 of the cooking chamber 2. Thus, the seal 13 of the dish 10 is wedged between the seal 4 of the cooking chamber 2 and the door 3 to prevent condensate leakage at the ends of the dish 10. The plate 10 comprises at least one curved element 16 for holding the gasket 13. And said at least one curved element 16 is positioned between a gasket 4 of the cooking chamber 2 and the inner face 14 of the door 3. Thus, the plate 10 can recover condensas flowing on the inner face 14 of the door 3. Preferably, the plate 10 comprises at least one curved element 16 on each side and positioned between the joint 4 of the cooking chamber 2 e t the inner face 14 of the door 13 so as to recover the condensates that can flow on each side of the door 3. Each curved element 16 of the plate 10 allows to recover the condensates flowing at the level of the contacting of the joint 4 of the cooking chamber 2 and the inner face 14 of the door 3.
Chaque élément recourbé 16 du plat 10 permet d'éviter l'écoulement vertical des condensas le long du joint 4 de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, les condensas ruisselant sur la face interne 14 de la porte 3 ne peuvent s'écouler en dessous de -10- l'enceinte de cuisson 2 du four de cuisson 1. L'élément recourbé 16 du plat 10 peut être réalisé en une seule partie de sorte à s'étendre sur toute la largeur de l'enceinte de cuisson 2. Le positionnement du joint 13 du plat 10 en contact avec le joint 4 de l'enceinte de cuisson et la face interne 14 de la porte 3 permet également de récupérer les condensas s'écoulant au niveau du joint 4. Le four de cuisson 1 est adapté à mettre en oeuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse. Ainsi, le four de cuisson 1 peut être utilisé d'une part classiquement lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse en retirant les accessoires de l'enceinte de cuisson 2 et en particulier le plat 10 équipé du joint 13. D'autre part, le four de cuisson 1 peut être utilisé lors d'un mode de cuisson utilisant au moins la génération de vapeur tout en récupérant les condensas ruisselant sur la face interne 14 de la porte 3 par l'intermédiaire du plat 10 équipe du joint 13. Each curved element 16 of the plate 10 makes it possible to prevent the vertical flow of the condensates along the joint 4 of the cooking chamber 2. In this way, the condensates dripping on the internal face 14 of the door 3 can not flow under -10- the cooking chamber 2 of the cooking oven 1. The curved element 16 of the dish 10 can be made in one piece so as to extend over the entire width of the cooking chamber 2. The positioning of the gasket 13 of the plate 10 in contact with the gasket 4 of the cooking chamber and the inner face 14 of the door 3 also makes it possible to recover the condensates flowing at the joint 4. The baking oven 1 is adapted to implement cleaning cycles by pyrolysis. Thus, the baking oven 1 can be used firstly in a pyrolysis cleaning mode by removing the accessories from the cooking chamber 2 and in particular the dish 10 equipped with the seal 13. On the other hand , the baking oven 1 can be used during a cooking mode using at least the steam generation while recovering condensas dripping on the inner face 14 of the door 3 through the flat 10 team joint 13.
Par ailleurs, le plat 10 de récupération des condensas permet également de supporter un plat (non représenté) destiné à la cuisson des aliments à la vapeur. Le plat de cuisson des aliments à la vapeur, installé dans le plat 10, peut être constitué d'un réceptacle comportant des perforations pour le passage de la vapeur et le ruissellement des condensas. Furthermore, the plate 10 of condensas recovery also supports a dish (not shown) for cooking food with steam. The steamed food cooking dish, installed in the dish 10, may consist of a receptacle having perforations for the passage of steam and the runoff of the condensates.
Le plat 10 est également adapté à récupérer les condensas provenant du plat de cuisson des aliments à la vapeur. Le plat de cuisson des aliments à la vapeur peut également être intégré dans le plat 10 de récupération des condensas. Le plat 10 peut supporter ou encore intégrer au moins une partie d'un accessoire de cuisson à la vapeur. Dans un mode de réalisation de l'invention, le plat 10 peut également comprendre un embouti approximativement en partie centrale afin de recueillir notamment les jus de cuisson des aliments, notamment lors d'un mode de cuisson sans génération de vapeur. Dans un mode de réalisation de l'invention, le plat 10 peut également être perforé. The plate 10 is also adapted to recover the condensates from the steaming food dish. The steaming food dish can also be integrated into the condensate recovery dish. The plate 10 can support or even integrate at least a portion of a steaming accessory. In one embodiment of the invention, the plate 10 may also comprise a stamped approximately in central part to collect in particular cooking juices, especially during a cooking mode without steam generation. In one embodiment of the invention, the plate 10 may also be perforated.
Les condensas s'écoulant dans le plat 10 provenant de la vapeur générée pendant un cycle de cuisson à la vapeur traverseront les perforations dudit plat 10 et se déverseront sur une paroi inférieure 20 de l'enceinte de cuisson 2, appelée communément sole. De cette manière, les condensas déversés sur la paroi inférieure 20 de l'enceinte de cuisson peuvent s'évaporer par la mise en fonctionnement d'un élément chauffant (non représenté) disposé sous ladite paroi inférieure 20. The condensates flowing in the plate 10 from the steam generated during a steaming cycle will pass through the perforations of said dish 10 and will flow on a bottom wall 20 of the cooking chamber 2, commonly called sole. In this way, the condensates poured on the bottom wall 20 of the cooking chamber can evaporate by the operation of a heating element (not shown) disposed under said bottom wall 20.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address |
Effective date: 20130624 |
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| TP | Transmission of property |
Owner name: GROUPE BRANDT, FR Effective date: 20150818 |
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| GC | Lien (pledge) constituted |
Effective date: 20151013 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
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