FR2935780A1

FR2935780A1 - Domestic built-in gas oven, has air introduction channel extended from lower and base walls of cabinet up to gas burner so as to supply primary air to burner, and traversing air circulation space between cabinet and cooking chamber

Info

Publication number: FR2935780A1
Application number: FR0804960A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Carmes; Emmanuel Philibert
Original assignee: FagorBrandt SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2010-03-12
Anticipated expiration: 2028-09-09
Also published as: FR2935780B1

Abstract

The oven (1) has a cooking chamber (2) housed in a cabinet (3) of the oven, and a blower (5) placed in an air circulation space (4a) defined by the chamber and the cabinet. A gas supply duct supplies gas to a gas burner (7) that heats the chamber. An air introduction channel (34) is extended from lower and base walls (10, 13) of the cabinet up to the burner so as to supply primary air to the burner. The channel traverses the space between the cabinet and the chamber.

Description

-1- La présente invention concerne un four de cuisson à gaz encastrable, et de préférence un four de cuisson à gaz domestique encastrable. Les fours encastrables sont destinés à prendre place dans un meuble d'encastrement, et plus particulièrement dans un logement appelé niche. The present invention relates to a built-in gas cooking oven, and preferably a built-in gas cooking oven. Built-in ovens are intended to take place in a built-in cabinet, and more particularly in a housing called a niche.

La présente invention concerne de manière générale tous les fours de cuisson à gaz adaptés à être encastrés en colonne ou sous plan de travail. La présente invention concerne tout particulièrement les fours de cuisson à gaz domestiques encastrables permettant de mettre en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson. The present invention generally relates to all gas cooking ovens adapted to be recessed column or worktop. The present invention particularly relates to built-in gas cooking ovens for implementing a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber.

Lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C. La mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse nécessite, afin de garantir le bon fonctionnement du four, d'assurer un refroidissement suffisant du four et de son environnement. During a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber, the temperature inside the cooking chamber can reach 500 ° C. The implementation of a pyrolysis cleaning cycle requires, in order to ensure the proper operation of the oven, to ensure sufficient cooling of the oven and its environment.

On connaît déjà des fours de cuisson à gaz encastrables dans une niche ne permettant pas la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson. Les fours encastrables sont destinés à prendre place dans un meuble d'encastrement, lui-même intégré généralement dans un ensemble de mobilier de cuisine. Built-in gas cooking ovens are already known in a niche that does not allow the implementation of a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber. Built-in ovens are intended to take place in a built-in cabinet, which is generally incorporated into a set of kitchen furniture.

Un tel four doit répondre à des normes qui imposent une température limite sur les meubles d'encastrement. Il existe deux types de meubles d'encastrement. Un premier type de meuble est de forme sensiblement cubique et seule la face avant est ouverte pour permettre l'introduction du four à encastrer. L'autre type de meuble comporte, en plus de l'ouverture pour l'introduction du four, une ou plusieurs ouvertures sur les faces supérieure, inférieure et/ou arrières destinées à permettre le passage d'un flux d'air. La figure 1 annexée représente schématiquement une vue en coupe de côté d'un four de cuisson à gaz destiné à être encastré dans un meuble d'encastrement fermé. Comme illustré à la figure 1, un four de cuisson à gaz domestique encastrable 1 connu comporte une enceinte de cuisson 2 logée dans une carrosserie 3 qui définit autour de l'enceinte de cuisson 2 un espace de circulation d'air 4a, 4b. Le brassage de l'air dans cet espace de circulation d'air 4a, 4b peut être réalisé par un ventilateur 5. Un tel four 1 est encastré dans une niche définie par un meuble d'encastrement 6. Such an oven must meet standards that impose a limit temperature on the flush-mounted furniture. There are two types of recessed furniture. A first type of furniture is substantially cubic shape and only the front face is open to allow the introduction of the built-in oven. The other type of furniture comprises, in addition to the opening for the introduction of the oven, one or more openings on the upper, lower and / or back to allow the passage of a flow of air. Figure 1 attached schematically shows a side sectional view of a gas cooking oven intended to be embedded in a closed cabinet. As illustrated in FIG. 1, a known built-in home gas cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 housed in a body 3 which defines around the cooking chamber 2 an air circulation space 4a, 4b. The mixing of the air in this air circulation space 4a, 4b can be achieved by a fan 5. Such a furnace 1 is embedded in a recess defined by an installation unit 6.

Traditionnellement, un four de cuisson à gaz 1 comprend une enceinte de cuisson 2, un brûleur à gaz 7 étant adapté à chauffer ladite enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson à gaz 1 peut également comprendre un élément chauffant 2935780 -2- électrique 22 disposé en dessous de la voûte de l'enceinte de cuisson 2. Le brûleur à gaz 7 est disposé généralement au niveau de la sole de l'enceinte de cuisson 2. Une conduite d'alimentation en gaz du brûleur à gaz est prévue et reliée à une 5 source de gaz, extérieure au four. Dans les fours de cuisson à gaz encastrables connus, le brûleur à gaz 7 situé sous l'enceinte de cuisson 2 est placé dans une boîte de protection thermique 8. Le brûleur à gaz 7 est alimenté en gaz par une conduite d'alimentation en gaz et en air primaire P par des ouvertures ménagées dans la partie arrière de ladite boîte 8 10 enfermant ledit brûleur à gaz 7. Le brûleur à gaz 7 est alimenté en air secondaire S par des ouvertures ménagées sur les bords latéraux et la paroi inférieure de la boîte 8 enfermant ledit brûleur à gaz 7. L'alimentation en air primaire P et secondaire S du brûleur à gaz 7 est réalisée par aspiration de l'air dans un espace 9 ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et le meuble 15 d'encastrement 6. La carrosserie 3 du four de cuisson 1 comprend une paroi inférieure 10 qui est adaptée à définir avec une paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6, un canal de circulation d'air 9 entre le four de cuisson 1 et le meuble d'encastrement 6 en partie inférieure.Traditionally, a gas cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2, a gas burner 7 being adapted to heat said cooking chamber 2. The gas cooking oven 1 may also comprise a heating element 2935780 -2- 22 disposed below the vault of the cooking chamber 2. The gas burner 7 is disposed generally at the level of the hearth of the cooking chamber 2. A gas supply line of the gas burner is provided and connected. to a gas source, outside the oven. In known built-in gas cooking ovens, the gas burner 7 located under the cooking chamber 2 is placed in a thermal protection box 8. The gas burner 7 is supplied with gas via a gas supply pipe and in primary air P through openings in the rear part of said box 8 enclosing said gas burner 7. The gas burner 7 is fed with secondary air S through openings on the side edges and the bottom wall of the gas burner 7. box 8 enclosing said gas burner 7. The primary air supply P and secondary S of the gas burner 7 is performed by sucking air into a space 9 formed between the body 3 of the furnace 1 and the cabinet 15 of 6. The body 3 of the baking oven 1 comprises a bottom wall 10 which is adapted to define with a lower wall 11 of the installation unit 6, an air circulation channel 9 between the baking oven 1 and the cabinet of enca strement 6 in the lower part.

20 Ce canal de circulation d'air 9 permet d'aspirer de l'air depuis la façade avant 12 du four de cuisson 1 vers la partie arrière dudit four de cuisson 1. La paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 vient en contact avec la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four 1 définissant un espace de circulation d'air 4a entre la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2 et ladite paroi de fond 13 de la carrosserie 3 25 du four 1. Des ouvertures d'entrée d'air sont ménagées dans la paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 de telle sorte que de l'air provenant du canal de circulation d'air 9 ménagé entre le four de cuisson 1 et le meuble d'encastrement 6 en partie inférieure peut être introduit dans l'espace de circulation d'air 4a entre la paroi de fond 14 de l'enceinte 30 de cuisson 2 et la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 et dans boîte de protection thermique 8 du brûleur à gaz 7. La carrosserie 3 du four 1 comprend également des ouvertures d'entrée d'air 15 ménagées dans les parois latérales 16 de ladite carrosserie 3 et en partie supérieure de sorte à refroidir les composants de commande du four 1. L'air entrant par les ouvertures 35 d'entrée d'air 15 est aspiré entre les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 et les parois latérales 17 du meuble d'encastrement 6 depuis la façade avant 12 du four 1. Le ventilateur 5 aspire un flux d'air F provenant des ouvertures d'entrée d'air 15 2935780 -3- ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 puis évacue ce flux d'air F dans un conduit de circulation d'air 18 vers la façade avant 12 du four 1. Le ventilateur 5 aspire également le flux d'air G provenant du canal de circulation d'air 9 ménagé entre le four de cuisson 1 et le meuble d'encastrement 6 en partie 5 inférieure. Le flux d'air G remonte de la partie inférieure du four 1 vers le ventilateur 5 par l'espace de circulation d'air 4a ménagé entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2. Le flux d'air F et le flux d'air G sont mélangés par le ventilateur 5 puis évacués par ce dernier dans le conduit de circulation d'air 18.This air circulation channel 9 makes it possible to draw air from the front facade 12 of the baking oven 1 to the rear part of said baking oven 1. The lower wall 10 of the body 3 of the oven 1 comes into operation. contact with the bottom wall 13 of the bodywork 3 of the oven 1 defining an air circulation space 4a between the bottom wall 14 of the cooking chamber 2 and said bottom wall 13 of the bodywork 3 of the oven 1 Air inlet openings are provided in the bottom wall 10 of the cabinet 3 of the oven 1 so that air from the air circulation channel 9 formed between the baking oven 1 and the cabinet 6 in the lower part can be introduced into the air circulation space 4a between the bottom wall 14 of the cooking chamber 2 and the bottom wall 13 of the body 3 and in a thermal protection box 8 of the gas burner 7. The body 3 of the oven 1 also has inlet openings The air entering through the air inlet openings 15 is sucked in between the side walls 16 of said body 3 and in the upper part so as to cool the control components of the oven 1. side walls 16 of the cabinet 3 of the oven 1 and the side walls 17 of the cabinet 6 from the front panel 12 of the oven 1. The fan 5 draws a flow of air F from the air inlet openings 15 2935780 -3- formed in the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 and then discharges the air flow F in an air duct 18 to the front panel 12 of the furnace 1. The fan 5 also sucks the flow air G from the air circulation channel 9 formed between the baking oven 1 and the installation unit 6 at the bottom part 5. The air flow G rises from the lower part of the furnace 1 to the fan 5 by the air circulation space 4a formed between the bottom wall 13 of the bodywork 3 and the bottom wall 14 of the enclosure. cooking 2. The air flow F and the air flow G are mixed by the fan 5 and then evacuated by the latter into the air circulation duct 18.

10 Le flux d'air F mélangé au flux d'air G circulent dans le conduit de circulation d'air 18 et aspirent le flux d'air H constitué des fumées de cuisson depuis l'enceinte de cuisson 2 pour évacuer ce mélange des flux d'air F, G et H vers l'extérieur du four 1. Ce mélange de flux d'air F, G et H est évacué à l'extérieur du four 1 par le conduit de circulation d'air 18 au dessus d'une poignée 19 de porte 20.The air flow F mixed with the air flow G circulates in the air circulation duct 18 and draws the air flow H constituted by the cooking fumes from the cooking chamber 2 to evacuate this mixture of the flows. of air F, G and H to the outside of the oven 1. This mixture of air flow F, G and H is discharged outside the oven 1 by the air circulation duct 18 above a door handle 19.

15 Le conduit de circulation d'air 18 est placé au-dessus de la paroi supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2. Cependant, ce four de cuisson 1 présente l'inconvénient de perturber le jet de gaz d'un injecteur 23 du brûleur à gaz 7 puisque le ventilateur 5 crée une aspiration d'air dans l'espace de circulation d'air 4a ménagé entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du 20 four 1 et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2, et de perturber le flux d'air primaire P provenant du canal de circulation d'air 9 entre le four de cuisson 1 et le meuble d'encastrement 6 en partie inférieure. Cette aspiration d'air dans l'espace de circulation d'air 4a ménagé entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four 1 et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2 peut 25 provoquer l'aspiration d'une partie du gaz alimentant le brûleur à gaz 7. En outre, cette aspiration d'air dans l'espace de circulation d'air 4a ménagé entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four 1 et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2 peut provoquer la perturbation de la flamme du brûleur à gaz 7 si la boîte de protection thermique 8 dudit brûleur à gaz 7 n'est pas fermée de manière hermétique en 30 partie arrière, c'est-à-dire la partie située à proximité dudit espace de circulation d'air 4a. Par ailleurs, le ventilateur 5 placé en partie supérieure du four de cuisson 1 sert essentiellement à refroidir la partie supérieure du four de cuisson 1 où se situent les composants de commande. Pour permettre le refroidissement des composants de commande disposés en 35 partie supérieure du four de cuisson 1, les ouvertures d'entrée d'air 15 sont ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Puis, le ventilateur 5 évacue l'air introduit entre la carrosserie 3 du four 1 et 2935780 -4- l'enceinte de cuisson 2 par un conduit de circulation d'air 18 débouchant dans une ouverture de sortie d'air 24 ménagée entre le panneau de commande 25 et la porte 20. La zone d'aspiration du ventilateur 5 est dirigée vers la partie supérieure de la carrosserie 3 du four et le passage d'air entre la partie arrière et la partie supérieure de la 5 carrosserie 3 du four 1 est réduit de sorte à limiter l'aspiration d'air par le ventilateur 5 dans l'espace de circulation d'air 4a et à favoriser l'aspiration d'air par le ventilateur 5 dans l'espace de circulation d'air 4b. De cette manière, les perturbations d'arrivée en gaz et en primaire du brûleur à gaz 7 sont en partie limitées mais le refroidissement du four de cuisson 1 et du meuble 10 d'encastrement 6 en partie arrière et inférieure est limité provoquant par conséquent des échauffements importants dudit four de cuisson 1 et dudit meuble d'encastrement 6. Par conséquent, ce four de cuisson à gaz encastrable ne permet pas de mettre en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de 15 proposer un four de cuisson à gaz encastrable permettant d'éviter des perturbations aérauliques du dispositif de ventilation du four de cuisson à gaz, d'éviter des perturbations d'arrivée en gaz et en air primaire d'un brûleur à gaz et d'éviter des perturbations de fonctionnement du brûleur à gaz tout en permettant de mettre en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson.The air circulation duct 18 is placed above the upper wall 21 of the cooking chamber 2. However, this baking oven 1 has the disadvantage of disturbing the jet of gas of an injector 23. gas burner 7 since the fan 5 creates a suction of air in the air circulation space 4a formed between the bottom wall 13 of the body 3 of the oven 1 and the bottom wall 14 of the enclosure of cooking 2, and to disturb the flow of primary air P from the air circulation channel 9 between the baking oven 1 and the installation unit 6 in the lower part. This suction of air in the air circulation space 4a provided between the bottom wall 13 of the body 3 of the oven 1 and the bottom wall 14 of the cooking chamber 2 can cause the suction of a portion of the gas supplying the gas burner 7. In addition, this suction of air into the air circulation space 4a formed between the bottom wall 13 of the bodywork 3 of the oven 1 and the bottom wall 14 of the the cooking chamber 2 may cause disruption of the flame of the gas burner 7 if the thermal protection box 8 of said gas burner 7 is not closed hermetically in the rear part, that is to say the part located near said air circulation space 4a. Furthermore, the fan 5 placed in the upper part of the baking oven 1 serves essentially to cool the upper part of the baking oven 1 where the control components are located. To allow cooling of the control components disposed at the top of the baking oven 1, the air inlet openings 15 are formed in the side walls 16 of the body 3 of the oven 1. air introduced between the body 3 of the oven 1 and 2935780 -4- the cooking chamber 2 by an air duct 18 opening into an air outlet opening 24 formed between the control panel 25 and the door 20. The suction zone of the fan 5 is directed towards the upper part of the oven body 3 and the air passage between the rear part and the upper part of the body 3 of the oven 1 is reduced so as to limit the suction of air by the fan 5 in the air circulation space 4a and to promote the suction of air by the fan 5 in the air circulation space 4b. In this way, the gas and primary gas supply disruptions of the gas burner 7 are partly limited but the cooling of the baking oven 1 and the recess furniture 6 at the rear and bottom part is limited, thereby causing significant heating of said baking oven 1 and said installation cabinet 6. Therefore, this built-in gas cooking oven does not allow to implement a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a built-in gas cooking oven to avoid airflow disturbances of the ventilation device of the gas cooking oven, to avoid gas arrival disturbances. and in primary air of a gas burner and to avoid disturbances in operation of the gas burner while allowing to implement a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber.

20 A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un four de cuisson à gaz encastrable comprenant une enceinte de cuisson logée dans une carrosserie de four définissant avec l'enceinte de cuisson un espace de circulation d'air, au moins un ventilateur étant placé dans ledit espace de circulation d'air, ledit four comprenant au moins un brûleur à gaz adapté à chauffer ladite enceinte de cuisson, une conduite 25 d'alimentation en gaz dudit au moins un brûleur à gaz. Selon l'invention, ce four de cuisson à gaz encastrable comprend un canal d'introduction d'air s'étendant depuis une paroi de ladite carrosserie de four jusqu'audit au moins un brûleur à gaz de sorte à alimenter ledit au moins un brûleur à gaz en air primaire, et en ce que ledit canal d'introduction d'air traverse ledit espace de circulation 30 d'air entre ladite carrosserie du four et ladite enceinte de cuisson. Ainsi, l'alimentation en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz est réalisée par un canal d'introduction d'air indépendant de l'espace de circulation d'air ménagé entre la carrosserie du four et l'enceinte de cuisson. De cette manière, l'arrivée en air primaire et en gaz dudit au moins un brûleur à 35 gaz n'est pas perturbée par un flux d'air circulant dans l'espace de circulation d'air ménagé entre la carrosserie du four et l'enceinte de cuisson. Par ailleurs, le canal d'introduction d'air alimentant en air primaire ledit au moins 2935780 -5- un brûleur à gaz permet de garantir qu'au moins un flux d'air circulant dans l'espace de circulation d'air ménagé entre la carrosserie du four et l'enceinte de cuisson n'aspire pas une partie du gaz alimentant ledit au moins un brûleur à gaz. Le canal d'introduction d'air permet de prélever de l'air à l'extérieur de la 5 carrosserie du four de cuisson à gaz encastrable et de canaliser un flux d'air primaire P vers le brûleur à gaz. Le flux d'air primaire P n'est pas mélangé avec au moins un flux d'air généré par ledit au moins un ventilateur et circulant dans l'espace de circulation d'air ménagé entre la carrosserie du four et l'enceinte de cuisson. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un ventilateur 10 génère des flux de circulation d'air dans ledit espace de circulation d'air entre ladite carrosserie de four et ladite enceinte de cuisson, lesdits flux de circulation d'air générés par ledit au moins un ventilateur étant séparés d'un flux de circulation d'air généré dans ledit canal d'introduction d'air s'écoulant depuis une paroi de ladite carrosserie de four jusqu'audit au moins un brûleur à gaz.To this end, the present invention aims, in a first aspect, a built-in gas cooking oven comprising a cooking chamber housed in an oven body defining with the cooking chamber an air circulation space, at least a fan being placed in said air circulation space, said furnace comprising at least one gas burner adapted to heat said cooking chamber, a pipe 25 for supplying gas to said at least one gas burner. According to the invention, this built-in gas cooking oven comprises an air introduction channel extending from a wall of said furnace body to at least one gas burner so as to supply said at least one burner in primary air gas, and in that said air introduction channel passes through said air circulation space between said furnace body and said cooking chamber. Thus, the primary air supply of the at least one gas burner is performed by an air introduction channel independent of the air circulation space formed between the furnace body and the cooking chamber. In this way, the primary air and gas supply of the at least one gas burner is not disturbed by a flow of air circulating in the air circulation space formed between the furnace body and the furnace. cooking chamber. Furthermore, the air introduction channel supplying primary air to said at least one gas burner makes it possible to guarantee that at least one flow of air circulating in the air circulation space provided between the oven body and the cooking chamber does not suck up a portion of the gas supplying the at least one gas burner. The air introduction channel is used to draw air outside the body of the built-in gas cooking oven and to channel a primary air flow P to the gas burner. The primary air flow P is not mixed with at least one air flow generated by the at least one fan and circulating in the air circulation space formed between the oven body and the cooking chamber. . According to a preferred characteristic of the invention, said at least one fan 10 generates air circulation flows in said air circulation space between said furnace body and said cooking chamber, said air circulation flows generated. by said at least one fan being separated from an airflow flow generated in said air introduction channel flowing from a wall of said furnace body to at least one gas burner.

15 Ainsi, ledit au moins un ventilateur permet de refroidir l'ensemble du four de cuisson à gaz encastrable et toutes les zones pouvant subir des échauffements. De cette manière, le refroidissement du four de cuisson est amélioré tout en évitant de créer des perturbations de l'alimentation en gaz et air primaire dudit au moins un brûleur à gaz.Thus, said at least one fan makes it possible to cool the entire built-in gas cooking oven and all the zones that can undergo heating. In this way, the cooling of the cooking oven is improved while avoiding creating disturbances of the supply of gas and primary air of the at least one gas burner.

20 La présente invention concerne, selon un second aspect, un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable selon l'invention et un meuble d'encastrement, caractérisé en ce que ledit meuble d'encastrement comprend au moins une ouverture d'entrée d'air coopérant avec une extrémité dudit canal d'introduction d'air alimentant ledit au moins un brûleur à gaz en air primaire.According to a second aspect, the present invention relates to an assembly formed by a built-in gas cooking oven according to the invention and an installation unit, characterized in that the said installation unit comprises at least one entrance opening. air cooperating with one end of said air introduction channel supplying said at least one primary air gas burner.

25 D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un four de cuisson à gaz encastrable de l'art antérieur décrit précédemment ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable et un meuble d'encastrement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable et un meuble d'encastrement selon un second mode de réalisation de l'invention. - la figure 4 est une vue en perspective d'un four de cuisson encastrable avec une paroi supérieure de carrosserie ôtée selon un mode de 30 35 2935780 -6- réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue de face d'un ensemble formé par un four de cuisson encastrable, ayant une porte et une façade avant ôtées, et un meuble d'encastrement selon un mode de réalisation de l'invention ; et 5 - la figure 6 est une vue en coupe horizontale d'un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable et un meuble d'encastrement selon un mode de réalisation de l'invention. Les références de la figure 1 déjà décrites au préambule sont reprises sur les figures 2 à 6 pour désigner des éléments similaires. On retrouve ainsi sur les figures 2 à 6 10 un four de cuisson à gaz encastrable 1 prenant place à l'intérieur d'un meuble d'encastrement 6. La ventilation de ce four de cuisson à gaz encastrable 1 est réalisée par un ventilateur 5 placé dans un espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre une carrosserie 3 de four 1 et une enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson encastrable 1 dans une niche comprend une enceinte de 15 cuisson 2 logée dans une carrosserie 3 de four 1 définissant avec l'enceinte de cuisson 2 un espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c. Le four de cuisson encastrable 1 comprend au moins un moyen de chauffage 7, 22 adapté à chauffer l'enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 représenté aux figures 2 à 6 comporte une 20 façade avant 12 sur laquelle est montée pivotante une porte 20 d'accès à l'enceinte de cuisson 2 ainsi qu'un panneau de commande 25 portant les divers éléments de commande 26, tels que par exemple des boutons de commande et/ou des touches sensitives, permettant à un utilisateur de commander, mettre en fonctionnement et de régler les paramètres du four de cuisson 1.Other features and advantages of the invention will become apparent from the description hereinafter. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples: FIG. 1 is a cross-sectional view of a prior art built-in gas firing oven described above; - Figure 2 is a cross-sectional view of an assembly formed by a built-in gas cooking oven and a built-in cabinet according to a first embodiment of the invention; - Figure 3 is a cross-sectional view of an assembly formed by a built-in gas cooking oven and a built-in cabinet according to a second embodiment of the invention. Figure 4 is a perspective view of a built-in cooking oven with a top body wall removed in accordance with one embodiment of the invention; - Figure 5 is a front view of an assembly formed by a built-in cooking oven, having a door and a front facade removed, and a built-in furniture according to one embodiment of the invention; and Figure 6 is a horizontal sectional view of an assembly formed by a built-in gas-fired oven and a built-in cabinet according to one embodiment of the invention. References in Figure 1 already described in the preamble are shown in Figures 2 to 6 to designate similar elements. Thus, FIGS. 2 to 6 show a built-in gas cooking oven 1 taking place inside a built-in cabinet 6. The ventilation of this built-in gas cooking oven 1 is carried out by a fan 5 placed in an air circulation space 4a, 4b, 4c formed between a body 3 of oven 1 and a cooking chamber 2. The built-in cooking oven 1 in a recess comprises a cooking chamber 2 housed in a bodywork 3 oven 1 defining with the cooking chamber 2 an air circulation space 4a, 4b, 4c. The built-in cooking oven 1 comprises at least one heating means 7, 22 adapted to heat the cooking chamber 2. The built-in gas cooking oven 1 shown in FIGS. 2 to 6 has a front panel 12 on which is mounted pivoting a door 20 to access the cooking chamber 2 and a control panel 25 carrying the various control elements 26, such as for example control buttons and / or sensitive keys, allowing a user to order, operate and adjust the parameters of the baking oven 1.

25 A l'opposé de la façade avant 12 se trouve une paroi arrière 13 de la carrosserie 3 de four 1. La carrosserie 3 de four 1 comprend également une paroi inférieure 10, une paroi supérieure 27, et deux parois latérales 16. La carrosserie 3 de four 1 est généralement réalisée à partir de parois en tôle. La carrosserie 3 de four 1 loge une enceinte de cuisson 2.Opposite the front panel 12 is a rear wall 13 of the oven body 3. The oven body 3 also comprises a bottom wall 10, an upper wall 27, and two side walls 16. The bodywork 3 of furnace 1 is generally made from sheet metal walls. The oven body 3 1 houses a cooking chamber 2.

30 Chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 de four 1 peut comporter dans sa partie supérieure une poignée 35 pour permettre de déplacer le four de cuisson 1. La forme globale de la paroi latérale 16 gauche et de la paroi latérale 16 droite est préférentiellement identique et symétrique. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 est adapté à être installé dans une niche 35 d'un meuble d'encastrement 6 dit ouvert. Le meuble d'encastrement 6 est de forme sensiblement cubique. On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 6, un four de cuisson à gaz 2935780 -7- encastrable conforme à l'invention. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 est destiné à être encastré par exemple dans un meuble de cuisine. Ce four de cuisson à gaz comprend une enceinte de cuisson 2 destinée à recevoir 5 les aliments à cuire. Un brûleur à gaz 7 est ici illustré au niveau de la sole, en partie inférieure de l'enceinte de cuisson 2. Seul un brûleur à gaz 7 a été illustré dans ce mode de réalisation. Bien entendu, l'enceinte de cuisson 2 pourrait également comporter plusieurs brûleurs à gaz au niveau 10 de la sole, ou encore des brûleurs à gaz répartis entre la sole et la voûte de l'enceinte de cuisson 2. Le système d'alimentation en gaz du four de cuisson à gaz encastrable 1 comprend une conduite d'alimentation en gaz 36, tel qu'illustré aux figures 4 et 6, qui est connectée de manière connue à une source de gaz, extérieure au four de cuisson à gaz 15 encastrable 1. A l'entrée de cette conduite d'alimentation en gaz 36 est monté une électrovanne. Le brûleur à gaz 7 est associé à un moyen d'allumage 52, tel qu'illustré à la figure 6. Dans ce mode de réalisation, le moyen d'allumage 52 peut être une électrode d'allumage associée à des moyens de commande d'allumage.Each side wall 16 of the oven body 3 may comprise in its upper part a handle 35 to allow the cooking oven 1 to be moved. The overall shape of the left side wall 16 and the right side wall 16 is preferably identical. and symmetrical. The built-in gas cooking oven 1 is adapted to be installed in a recess 35 of a recessed furniture 6 said open. The built-in cabinet 6 is substantially cubic in shape. With reference to FIGS. 2 to 6, a recessed gas cooking oven according to the invention will now be described. The built-in gas cooking oven 1 is intended to be embedded for example in a kitchen cabinet. This gas cooking oven comprises a cooking chamber 2 for receiving the food to be cooked. A gas burner 7 is here illustrated at the bottom, in the lower part of the cooking chamber 2. Only a gas burner 7 has been illustrated in this embodiment. Of course, the cooking chamber 2 could also include several gas burners at the hearth 10, or gas burners distributed between the hearth and the vault of the cooking chamber 2. embedded gas cooking oven gas 1 comprises a gas supply duct 36, as illustrated in FIGS. 4 and 6, which is connected in a known manner to a gas source, external to the built-in gas oven. 1. At the inlet of this gas supply pipe 36 is mounted a solenoid valve. The gas burner 7 is associated with an igniting means 52, as illustrated in FIG. 6. In this embodiment, the ignition means 52 may be an ignition electrode associated with a control means. 'ignition.

20 Cette électrode d'allumage est adaptée à générer un faisceau d'étincelles à proximité du brûleur à gaz 7. Les moyens de commande d'allumage du four de cuisson à gaz encastrable 1 sont adaptés à commander l'électrode d'allumage en fonctionnement simultanément à la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 afin de permettre l'allumage de ce brûleur à gaz 7.This ignition electrode is adapted to generate a spark beam in the vicinity of the gas burner 7. The ignition control means of the built-in gas cooking oven 1 are adapted to control the ignition electrode in operation. simultaneously with the opening command of the gas supply solenoid valve of the gas burner 7 so as to enable the ignition of this gas burner 7.

25 Dans un autre mode réalisation de l'invention, le moyen d'allumage 52 peut être un allumeur incandescent associé à des moyens de commande d'allumage. Les moyens de commande d'allumage du four de cuisson à gaz encastrable 1 sont adaptés à commander l'allumeur incandescent en fonctionnement avant la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 afin de 30 permettre l'allumage de ce brûleur à gaz 7. Le décalage de temps de la commande de l'allumeur incandescent par rapport à la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 peut être de l'ordre de 3 secondes. De cette manière, l'allumeur incandescent atteint une température prédéterminée 35 avant la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 de sorte à enflammer immédiatement le gaz. L'électrovanne est montée sur une conduite d'alimentation en gaz 36 directement 2935780 -8- reliée à une alimentation en gaz extérieure au four 1. L'enceinte de cuisson 2 comporte également dans ce mode de réalisation en partie supérieure de l'enceinte de cuisson 2 un élément de grill électrique 22, cet élément de grill électrique 22 permettant ainsi d'attribuer une fonction de grill à ce four de cuisson 5 à gaz encastrable 1. Enfin, l'enceinte de cuisson 2 peut comprendre une sonde de température (non représentée) adaptée à mesurer en permanence la température moyenne dans l'enceinte de cuisson 2. Cette sonde de température est reliée à une carte de commande électronique permettant de réguler la température dans l'enceinte de cuisson 2 en 10 fonction de la température mesurée au niveau de la sonde de température et d'une température de consigne prédéterminée. Bien entendu, cette carte électronique de commande peut présenter toutes les fonctions de commande classiques d'un four électrique traditionnel, telles que gestion du temps de cuisson, du départ différé, de l'arrêt programmé et des défaillances. Ainsi, un 15 four de cuisson à gaz conforme à l'invention offre les mêmes possibilités de gestion du fonctionnement que dans le cas d'un four électrique. Les moyens de commande sont adaptés à commander électroniquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne, ainsi que l'allumage et l'extinction de la résistance électrique 22.In another embodiment of the invention, the ignition means 52 may be an incandescent igniter associated with ignition control means. The ignition control means of the built-in gas cooking oven 1 are adapted to control the incandescent igniter in operation prior to the opening control of the gas supply gas-supply solenoid valve 7 in order to enable This ignition of this gas burner 7. The time shift of the incandescent igniter control with respect to the opening command of the gas supply gas supply solenoid valve 7 can be of the order of 3 seconds. In this manner, the incandescent igniter reaches a predetermined temperature prior to the opening control of the gas burner gas supply solenoid valve 7 so as to ignite the gas immediately. The solenoid valve is mounted on a gas supply line 36 connected directly to a gas supply external to the oven 1. The cooking chamber 2 also comprises, in this embodiment, the upper part of the enclosure 2 an electric grill element 22, this electric grill element 22 thus making it possible to attribute a grill function to this built-in gas cooking oven 5. Finally, the cooking chamber 2 may comprise a temperature probe (Not shown) adapted to continuously measure the average temperature in the cooking chamber 2. This temperature sensor is connected to an electronic control card for regulating the temperature in the cooking chamber 2 according to the temperature measured at the temperature probe and a predetermined set temperature. Of course, this electronic control board can present all the conventional control functions of a traditional electric oven, such as management of cooking time, delayed start, scheduled shutdown and failures. Thus, a gas cooking oven according to the invention offers the same operation management possibilities as in the case of an electric oven. The control means are adapted to electronically control the opening and closing of the solenoid valve, as well as the switching on and off of the electric resistor 22.

20 Le four de cuisson à gaz encastrable 1 permet une régulation de température de l'enceinte de cuisson 2 dans une large plage de température, autorisant en particulier la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. Lors du déroulement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, la carte électronique de commande est adaptée à gérer le verrouillage de la porte 20 de l'enceinte de cuisson 2.The built-in gas cooking oven 1 allows a temperature regulation of the cooking chamber 2 over a wide temperature range, allowing in particular the implementation of a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber 2. During the course of a pyrolysis cleaning cycle, the electronic control board is adapted to manage the locking of the door 20 of the cooking chamber 2.

25 On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 6, un dispositif de circulation d'air d'un four de cuisson encastrable dans un meuble d'encastrement conforme à l'invention. Un four de cuisson à gaz encastrable 1 comprend une enceinte de cuisson 2 logée dans une carrosserie 3 de four 1 définissant avec l'enceinte de cuisson 2 un espace de 30 circulation d'air 4a, 4b, 4c. Au moins un ventilateur 5 est placé dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c. Le four 1 comprend au moins un brûleur à gaz 7 adapté à chauffer l'enceinte de cuisson 2, et une conduite d'alimentation en gaz 36 dudit au moins un brûleur à gaz 7. Ce four de cuisson à gaz encastrable 1 comprend un canal d'introduction d'air 34 35 s'étendant depuis une paroi 10, 13 de la carrosserie 3 de four 1 jusqu'audit au moins un brûleur à gaz 7 de sorte à alimenter ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air primaire. Et le canal d'introduction d'air 34 traverse l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c 2935780 -9- entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, l'alimentation en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est réalisée par un canal d'introduction d'air 34 indépendant de l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2.With reference to FIGS. 2 to 6, a device for circulating air of a built-in cooking oven in an installation unit according to the invention will now be described. A built-in gas cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 housed in a furnace body 3 defining with the cooking chamber 2 an air circulation space 4a, 4b, 4c. At least one fan 5 is placed in the air circulation space 4a, 4b, 4c. The oven 1 comprises at least one gas burner 7 adapted to heat the cooking chamber 2, and a gas supply pipe 36 of the at least one gas burner 7. This built-in gas cooking oven 1 comprises a channel introducing air 34 extending from a wall 10, 13 of the furnace body 3 to at least one gas burner 7 so as to supply said at least one gas burner 7 with primary air. And the air introduction channel 34 passes through the air circulation space 4a, 4b, 4c between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2. Thus, the air supply primary of said at least one gas burner 7 is formed by an air introduction channel 34 independent of the air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2.

5 De cette manière, l'arrivée en air primaire et en gaz dudit au moins un brûleur à gaz 7 n'est pas perturbée par un flux d'air M, N, F, G, J, H, K, L, R circulant dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Par ailleurs, le canal d'introduction d'air 34 alimentant en air primaire ledit au 10 moins un brûleur à gaz 7 permet de garantir qu'au moins un flux d'air M, N, F, G, J, H, K, L, R circulant dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2 n'aspire pas une partie du gaz alimentant ledit au moins un brûleur à gaz 7. Le canal d'introduction d'air 34 permet de prélever de l'air à l'extérieur de la 15 carrosserie 3 du four de cuisson à gaz encastrable 1 et de canaliser un flux d'air primaire P vers le brûleur à gaz 7. Le flux d'air primaire P n'est pas mélangé avec au moins un flux d'air M, N, F, G, J, H, K, L, R généré par ledit au moins un ventilateur 5 et circulant dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2.In this way, the primary air and gas supply of said at least one gas burner 7 is not disturbed by a flow of air M, N, F, G, J, H, K, L, R circulating in the air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the furnace 1 and the cooking chamber 2. In addition, the air introduction channel 34 supplying primary air to said 10 less a gas burner 7 ensures that at least one air flow M, N, F, G, J, H, K, L, R flowing in the air circulation space 4a, 4b, 4c arranged between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2 does not suck up a portion of the gas supplying the at least one gas burner 7. The air introduction channel 34 allows the collection of air at the exterior of the body 3 of the built-in gas cooking oven 1 and channeling a primary air flow P to the gas burner 7. The primary air flow P is not mixed with at least one flow M, N, F, G, J, H, K, L, R generated by said at least one fan 5 and circulating in the air circulation space 4a, 4b, 4c arranged between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2.

20 Ledit au moins un ventilateur 5 génère des flux de circulation d'air M, N, G, F, H, L, J, K, R dans ledit espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c entre la carrosserie 3 de four 1 et l'enceinte de cuisson 2. L'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2 comporte une première partie 4a définie entre la paroi de fond 13 25 de la carrosserie 3 du four et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2. L'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2 comporte une deuxième partie 4b définie entre la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 du four et la paroi supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2. Bien entendu, l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c peut comporter une troisième 30 partie 4c ménagée entre les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 et les parois latérales 53 de l'enceinte de cuisson 2. Lesdits flux de circulation d'air M, N, G, F, H, L, J, K, R générés par ledit au moins un ventilateur 5 sont séparés d'un flux de circulation d'air P généré dans ledit canal d'introduction d'air 34 s'écoulant depuis une paroi 10, 13 de ladite carrosserie 3 de four 1 35 jusqu'audit au moins un brûleur à gaz 7. Ainsi, ledit au moins un ventilateur 5 permet de refroidir l'ensemble du four de cuisson à gaz encastrable 1 et toutes les zones pouvant subir des échauffements. 2935780 -10- De cette manière, le refroidissement du four de cuisson 1 est amélioré tout en évitant de créer des perturbations de l'alimentation en gaz et en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz 7. En outre, ledit au moins un ventilateur 5 du four de cuisson 1 permet de favoriser 5 l'alimentation en air secondaire du brûleur à gaz 7 par le renouvellement d'air par convection forcée. Ledit au moins un ventilateur 5, pouvant être du type tangentiel, permet d'assurer la circulation d'air dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c autour de l'enceinte de cuisson 2 afin de refroidir l'enceinte de cuisson 2, la carrosserie 3 du four 1, le meuble 10 d'encastrement 6 et l'ensemble des éléments constituant ledit four 1. Le brûleur à gaz 7 est enfermé dans un espace 8 formé notamment par les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1, la paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 et la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2. Cet espace 8 du brûleur à gaz 7 comprend des ouvertures 30 d'alimentation en air 15 secondaire dudit brûleur à gaz 7 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, une paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1 comprend quatre ouvertures 30 d'alimentation en air secondaire dudit brûleur à gaz 7 de forme circulaire et de petit diamètre, de l'ordre de quelques 20 millimètres. Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures 30 d'alimentation en air secondaire du brûleur à gaz 7 ne sont nullement limitatifs. Ce flux d'air secondaire K est favorisé par la mise en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 5 générant des flux d'air M, N, F, G, H, J, L, R dans l'espace de 25 circulation d'air 4a, 4b, 4c situé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un ventilateur 5 permet également d'évacuer les produits de combustion dudit au moins un brûleur à gaz 7 en créant une aspiration d'air dans l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un ventilateur 5 crée un flux d'air H entre l'enceinte de cuisson 2 et un conduit de circulation d'air 18 de sorte à évacuer l'air chaud 30 de l'enceinte de cuisson 2 en dehors du four de cuisson 1. Ledit au moins un ventilateur 5 génère une circulation d'air comprenant au moins : une aspiration d'air depuis l'extérieur de la carrosserie 3 de four 1 vers l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c compris entre ladite carrosserie 3 de four 1 et l'enceinte de cuisson 2, et 35 une évacuation d'air et de produits liés à la cuisson en dehors de la carrosserie 3 de four 1. Et le four 1 comprend une aspiration d'air depuis l'extérieur de la carrosserie 3 de 2935780 -11- four 1 vers ledit au moins un brûleur à gaz 7 par le canal d'introduction d'air 34. Un premier canal de circulation d'air 9b est ménagé entre une paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 et une paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le four de cuisson encastrable 1 5 comprend un second canal de circulation d'air 9a entre une paroi de séparation 37 située en dessous d'un moyen de chauffage, et en particulier d'un brûleur à gaz 7 disposé sous une paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2, et la paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1. Le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a 10 s'étendent parallèlement l'un à l'autre sous l'enceinte de cuisson 2. Un flux d'air N et un flux d'air M circulent respectivement dans le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a dans une direction identique depuis une façade avant 12 du four 1 jusque dans l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 et situé à l'arrière dudit four 1.Said at least one fan 5 generates air flow streams M, N, G, F, H, L, J, K, R in said air circulation space 4a, 4b, 4c between the bodywork 3 of oven 1 and the cooking chamber 2. The air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2 comprises a first portion 4a defined between the bottom wall 13 25 of the oven body 3 and the bottom wall 14 of the cooking chamber 2. The air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2 comprises a second part 4b defined between the upper wall 27 of the oven body 3 and the upper wall 21 of the cooking chamber 2. Of course, the air circulation space 4a, 4b, 4c may comprise a third part 4c formed between the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 and the side walls 53 of the cooking chamber 2. Said air flow flow M, N, G, F, H, L, J, K, R generated by said at least one fan 5 are separated from an air flow P generated in said air introduction channel 34 flowing from a wall 10, 13 of said furnace body 3 to 35 at least one gas burner 7. Thus, said at least one fan 5 can cool the entire built-in gas oven 1 and all the areas that can undergo warm ups. In this way, the cooling of the cooking oven 1 is improved while avoiding creating disturbances of the supply of gas and primary air of the at least one gas burner 7. In addition, said at least one fan 5 of the baking oven 1 makes it possible to favor the secondary air supply of the gas burner 7 by the forced convection air exchange. Said at least one fan 5, which may be of the tangential type, makes it possible to ensure the circulation of air in the air circulation space 4a, 4b, 4c around the cooking chamber 2 in order to cool the enclosure 2, the body 3 of the furnace 1, the furniture 10 of embedding 6 and all the elements constituting said furnace 1. The gas burner 7 is enclosed in a space 8 formed in particular by the side walls 16 of the bodywork 3 of the oven 1, the bottom wall 10 of the body 3 of the oven 1 and the bottom wall 38 of the cooking chamber 2. This space 8 of the gas burner 7 comprises openings 15 for supplying secondary air 15 of said burner 7 In the embodiment shown in Figures 2 and 3, a side wall 16 of the body 3 of the furnace 1 comprises four openings 30 for supplying secondary air. of said gas burner 7 circular and small t diameter, of the order of some 20 millimeters. Of course, the shape and the number of secondary air supply openings of the gas burner 7 are in no way limiting. This secondary air flow K is favored by the operation of said at least one fan 5 generating air flows M, N, F, G, H, J, L, R in the circulation space of 4a, 4b, 4c located between the body 3 of the furnace 1 and the cooking chamber 2. Said at least one fan 5 also allows to evacuate the combustion products of the at least one gas burner 7 by creating a suction of 2. Said at least one fan 5 creates a flow of air H between the cooking chamber 2 and an air circulation duct 18 so as to evacuate the hot air 30 from the chamber. cooking chamber 2 outside the cooking oven 1. Said at least one fan 5 generates an air circulation comprising at least: a suction of air from outside the oven body 3 to the space of 1 air circulation 4a, 4b, 4c included between said furnace body 3 and the cooking chamber 2, and an evacuation of air and products connected with the The furnace 1 comprises an intake of air from the outside of the furnace body 3 to the at least one gas burner 7 through the air duct. introduction of air 34. A first air circulation channel 9b is provided between a bottom wall 10 of the body 3 of the oven 1 and a bottom wall 11 of the installation cabinet 6. In this embodiment of the invention, the built-in cooking oven 1 5 comprises a second air circulation channel 9a between a partition wall 37 located below a heating means, and in particular a gas burner 7 disposed under a bottom wall 38 of the cooking chamber 2, and the bottom wall 10 of the bodywork 3 of the furnace 1. The first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a 10 extend parallel to each other. the other under the cooking chamber 2. A flow of air N and a flow of air M respectively flow in the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a in an identical direction from a front panel 12 of the oven 1 to the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the body 3 and located at the rear of said oven 1.

15 Ainsi, le refroidissement de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est amélioré par le double canal de circulation d'air constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a. Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé 20 sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 et ayant un sens de circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air 9a, 9b permet de refroidir efficacement la paroi inférieure 10 du four de cuisson 1 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 dans un espace réduit en hauteur et de répartir la chaleur sur toute la surface inférieure du four de cuisson 1.Thus, the cooling of the lower wall 11 of the installation unit 6 is improved by the double air circulation channel constituted by the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a. The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, formed between the gas burner 7, disposed 20 under the cooking chamber 2, and the built-in cabinet 6 and having an identical air flow direction in the two air circulation channels 9a, 9b can effectively cool the bottom wall 10 of the baking oven 1 and the bottom wall 11 of the built-in cabinet 6 in a space reduced in height and to distribute the heat on all the lower surface of the oven of cooking 1.

25 Chaque canal de circulation d'air 9a, 9b du double canal de circulation d'air ménagé entre le brûleur à gaz 7 disposé sous l'enceinte de cuisson 2 et le meuble d'encastrement 6 constitue une barrière thermique. Chaque canal de circulation d'air 9a, 9b du double canal de circulation d'air absorbe une quantité de chaleur de sorte à limiter les échauffements de la paroi inférieure 30 11 du meuble d'encastrement 6. Chaque canal de circulation d'air 9a, 9b du double canal de circulation d'air crée une isolation thermique dynamique par le déplacement d'air dans lesdits canaux de circulation d'air 9a, 9b. Le positionnement du brûleur à gaz 7 sous la paroi inférieure 38 de l'enceinte de 35 cuisson 2 par rapport au double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 permet 2935780 -12- d'éviter d'endommager la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 et de diminuer la puissance du brûleur à gaz 7. Lors des expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, la puissance du brûleur à gaz 7 a pu être diminuée d'une valeur de l'ordre de 3,4kW à environ 2,4kW. La 5 puissance du brûleur à gaz 7 initiale de l'ordre de 3,4kW est la puissance d'un brûleur à gaz pour un four de cuisson à gaz classique connu. Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 et ayant un sens de 10 circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air 9a, 9b permet de supprimer une couche d'isolant thermique, réalisée par exemple par de la laine de verre ou de roche, disposée sous la paroi de séparation 37. Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé 15 sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 et ayant un sens de circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air 9a, 9b permet d'améliorer le refroidissement de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 par rapport à un simple canal de circulation d'air ménagé sous la paroi de séparation 37 combiné ou non avec une couche d'isolant thermique.Each air circulation channel 9a, 9b of the double air circulation channel formed between the gas burner 7 placed under the cooking chamber 2 and the installation cabinet 6 constitutes a thermal barrier. Each air circulation channel 9a, 9b of the double air circulation channel absorbs a quantity of heat so as to limit the heating of the lower wall 11 of the installation cabinet 6. Each air circulation channel 9a , 9b of the dual airflow channel creates a dynamic thermal insulation by moving air in said airflow channels 9a, 9b. The positioning of the gas burner 7 under the bottom wall 38 of the cooking chamber 2 with respect to the double air circulation channel constituted by the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, arranged between the gas burner 7, arranged under the cooking chamber 2, and the installation unit 6 makes it possible to avoid damaging the lower wall 11 of the installation unit 6 and to reduce the power of the gas burner 7. During the experiments carried out by the Applicant, the power of the gas burner 7 could be reduced by a value of the order of 3.4kW to about 2.4kW. The power of the initial gas burner 7 of the order of 3.4kW is the power of a gas burner for a known conventional gas oven. The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, formed between the gas burner 7, arranged under the cooking chamber 2, and the cabinet 6 and having an identical direction of air circulation in the two air circulation channels 9a, 9b makes it possible to remove a layer of thermal insulation, made for example by glass wool or rock, disposed below the separating wall 37. The dual air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, arranged between the gas burner 7 disposed under the cooking chamber 2, and the installation unit 6 and having an identical direction of air circulation in the two air circulation channels 9a, 9b makes it possible to improve the cooling of the lower wall 11 of the cabinet; recess 6 with respect to a single air circulation channel provided under the separation king 37 combined or not with a layer of thermal insulation.

20 Lors d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, la distance entre la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est de l'ordre de 60mm et la distance entre la base des flammes du brûleur à gaz 7 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est de l'ordre de 45mm.During experiments carried out by the Applicant, the distance between the bottom wall 38 of the cooking chamber 2 and the bottom wall 11 of the installation unit 6 is of the order of 60 mm and the distance between the base flames of the gas burner 7 and the bottom wall 11 of the installation unit 6 is of the order of 45mm.

25 Lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2, la température atteinte par la paroi de séparation 37 située en dessous du brûleur à gaz 7 est de l'ordre de 530°C. Tandis que la température de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est inférieure à 95°C.During a pyrolytic cleaning cycle of the cooking chamber 2, the temperature reached by the partition wall 37 located below the gas burner 7 is of the order of 530 ° C. While the temperature of the lower wall 11 of the installation unit 6 is less than 95 ° C.

30 Ainsi, le refroidissement de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est assuré par le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6. Le flux d'air N et le flux d'air M circulant respectivement dans le premier canal de 35 circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a se mélangent dans une zone située dans l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 et situé à l'arrière du four 1. 2935780 -13- Ainsi, les flux d'air M et N permettent de refroidir le four de cuisson 1 depuis la façade avant 12 jusqu'à la partie arrière dudit four 1 en créant un écoulement d'air dans le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous 5 l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6. Le mélange des flux d'air M et N en partie arrière du four de cuisson 1 permet de créer un flux d'air G aspiré par ledit au moins un ventilateur 5 de sorte à refroidir ledit four 1 par l'espace de circulation d'air 4a. Des ouvertures d'entrée d'air (non représentées) sont ménagées dans la paroi 10 inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 de telle sorte que de l'air provenant du premier canal de circulation d'air 9b ménagé entre la' paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four de cuisson 1 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 peut être introduit dans l'espace de circulation d'air 4a entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 de four et l'enceinte de cuisson 2.Thus, the cooling of the lower wall 11 of the installation unit 6 is ensured by the double air circulation channel consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, arranged between the gas burner 7, arranged under the cooking chamber 2, and the installation cabinet 6. The air flow N and the air flow M flowing respectively in the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a are mixed in an area located in the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the body 3 and located at the rear of the oven 1. 2935780 - 13- Thus, the air flow M and N can cool the baking oven 1 from the front panel 12 to the rear portion of said oven 1 by creating an air flow in the double air duct , consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, arranged the gas burner 7, arranged beneath the cooking chamber 2, and the installation cabinet 6. The mixing of the air flows M and N in the rear part of the cooking oven 1 makes it possible to create a flow of G air sucked by said at least one fan 5 so as to cool said oven 1 by the air circulation space 4a. Air inlet openings (not shown) are provided in the lower wall 10 of the cabinet 3 of the oven 1 such that air from the first air channel 9b formed between the wall lower part 10 of the body 3 of the baking oven 1 and the lower wall 11 of the installation unit 6 can be introduced into the air circulation space 4a between the bottom wall 13 of the oven body 3 and the cooking chamber 2.

15 Le four de cuisson encastrable 1 comprend au moins un ventilateur 5 générant des flux de circulation d'air F, G, H, J, K, L, R dans ledit espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c entre la carrosserie 3 de four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Et ledit au moins un ventilateur 5 génère l'aspiration des flux d'air N et M respectivement dans ledit premier canal de circulation d'air 9b et ledit second canal de 20 circulation d'air 9a depuis la façade avant 12 du four 1 jusque dans l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 et situé à l'arrière du four 1. Une pluralité d'ouvertures d'entrée d'air 39 est ménagée dans la façade avant 12 du four 1 communiquant avec le second canal de circulation d'air 9a, tel qu'illustré à la 25 figure 5. Une section d'entrée d'air du premier canal de circulation d'air 9b est inférieure à une section d'entrée d'air du second canal de circulation d'air 9a, et préférentiellement ladite section d'entrée d'air dudit premier canal de circulation d'air 9b est de l'ordre de 17cm2 et ladite section d'entrée d'air dudit second canal de circulation d'air 9a est de 30 l'ordre de 27cm2. Bien entendu, les valeurs de section d'entrée d'air des deux canaux de circulation d'air 9a, 9b ne sont nullement limitatives. Le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a comprennent respectivement au moins une ouverture d'entrée d'air 40, 39 située sous 35 une porte 20 obturant une ouverture 41 de l'enceinte de cuisson 2 ménagée en façade avant 12 du four 1. Ainsi, les ouvertures d'entrée d'air 39 et 40 sont masquées par la porte 20 lors de 2935780 -14- son ouverture par rotation autour d'un axe sensiblement horizontal de sorte à améliorer l'esthétique du four de cuisson 1. La carrosserie 3 du four 1 comprend également au moins un passage d'air 43 ménagé entre le panneau de commande 25 et la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 5 du four 1 de sorte à refroidir les composants de commande du four 1. L'air entrant par ledit au moins un passage d'air 43 est aspiré entre la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 du four 1 et la paroi supérieure 44 du meuble d'encastrement 6 depuis la façade avant 12 du four 1. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire le flux d'air F provenant dudit au moins un 10 passage d'air 43 ménagé entre le panneau de commande 25 et la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 du four 1 puis évacue ce flux d'air F dans un conduit de circulation d'air 18 vers la façade avant 12 du four 1. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire également le flux d'air G provenant de l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 15 et situé à l'arrière du four 1. Le flux d'air G remonte depuis la partie inférieure du four 1 vers ledit au moins un ventilateur 5 par l'espace de circulation d'air 4a, et préférentiellement entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2. Le flux d'air F et le flux d'air G sont mélangés par ledit au moins un ventilateur 5 20 puis évacués par ce dernier dans le conduit de circulation d'air 18. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire le flux d'air H constitué des fumées de cuisson depuis l'enceinte de cuisson 2 en direction d'une ouverture d'entrée d'air du conduit de circulation d'air 18. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire également le flux d'air L au travers de la 25 porte 20 puis entre la paroi supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2 et le conduit de circulation d'air 18 jusqu'à une ouverture d'entrée d'air dudit conduit de circulation d'air 18. Le flux d'air L traverse la porte 20 depuis au moins une ouverture d'entrée d'air 45 préférentiellement située en partie inférieure jusqu'à au moins une ouverture de sortie 30 d'air 46 située préférentiellement en partie supérieure. Le flux d'air F, le flux d'air G, le flux d'air H et le flux d'air L sont mélangés par ledit au moins un ventilateur 5, circulent dans le conduit de circulation d'air 18, puis sont évacués vers l'extérieur du four de cuisson 1 par au moins une ouverture de sortie d'air 24 située en façade avant 12 dudit four 1.The built-in cooking oven 1 comprises at least one fan 5 generating air circulation flows F, G, H, J, K, L, R in said air circulation space 4a, 4b, 4c between the bodywork. 3 and the cooking chamber 2. And said at least one fan 5 generates the suction of air flows N and M respectively in said first air circulation channel 9b and said second circulation channel. 9a air from the front panel 12 of the oven 1 into the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the body 3 and located at the rear of the oven 1. A plurality of openings The air inlet 39 is formed in the front panel 12 of the furnace 1 communicating with the second air circulation channel 9a, as illustrated in FIG. 5. An air inlet section of the first air channel 9b air flow is less than an air inlet section of the second air circulation channel 9a, and preferably said section the air inlet of said first air circulation channel 9b is of the order of 17 cm 2 and said air inlet section of said second air circulation channel 9 a is of the order of 27 cm 2. Of course, the air inlet section values of the two air circulation channels 9a, 9b are in no way limiting. The first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a respectively comprise at least one air inlet opening 40, 39 located under a door 20 closing an opening 41 of the cooking chamber. 2, the air inlet openings 39 and 40 are concealed by the door 20 when it is opened by rotation around a substantially horizontal axis so as to improve the aesthetics of the baking oven 1. The body 3 of the oven 1 also comprises at least one air passage 43 formed between the control panel 25 and the upper wall 27 of the body 3 5 of the oven 1 so as to cool the oven control components 1. The air entering through said at least one air passage 43 is sucked between the upper wall 27 of the bodywork 3 of the oven 1 and the upper wall 44 of the installation unit 6 from the front panel 12 of the oven 1. Said at least one fan 5 sucks the flow of air F from said at least one air passage 43 formed between the control panel 25 and the upper wall 27 of the bodywork 3 of the furnace 1 and then discharges this air flow F into a circulation duct of air 18 to the front panel 12 of the oven 1. Said at least one fan 5 also sucks the air flow G from the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the body 3 15 and located at the rear of the oven 1. The air flow G rises from the lower part of the furnace 1 to said at least one fan 5 by the air circulation space 4a, and preferably between the bottom wall 13 of the the bodywork 3 and the bottom wall 14 of the cooking chamber 2. The air flow F and the air flow G are mixed by said at least one fan 5 and then discharged by the latter into the circulation duct 18. Said at least one fan 5 sucks the air flow H consisting of cooking fumes from the pregnant 2, in the direction of an air inlet opening of the air circulation duct 18. Said at least one fan 5 also sucks the air flow L through the door 20 and then between the wall 21 of the cooking chamber 2 and the air circulation duct 18 to an air inlet opening of said air circulation duct 18. The air flow L passes through the door 20 since at minus an air inlet opening 45 preferably located in the lower part to at least one air outlet opening 46 preferably located in the upper part. The air flow F, the air flow G, the air flow H and the air flow L are mixed by the at least one fan 5, circulate in the air circulation duct 18, and then are discharged to the outside of the cooking oven 1 by at least one air outlet opening 24 located on the front facade 12 of said oven 1.

35 Ce mélange de flux d'air F, G, H et L peut être évacué à l'extérieur du four 1 par le conduit de circulation d'air 18 au dessus d'une poignée 19 de porte 20. Le conduit de circulation d'air 18 est placé au-dessus de la paroi supérieure 21 de 2935780 -15- l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un brûleur à gaz 7 est positionné entre l'enceinte de cuisson 2 et une paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 de four 1. La carrosserie 3 de four 1 comprend une pluralité d'ouvertures 30 d'alimentation 5 en air secondaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 ménagées dans des parois latérales 16 de la carrosserie 3 de four 1, tel qu'illustré à la figure 4. Ainsi, ledit au moins un brûleur à gaz 7 est alimenté en air secondaire provenant de l'extérieur du four de cuisson 1 de sorte à améliorer la combustion du gaz. Une circulation d'air générée par ledit au moins un ventilateur 5 dans ledit espace 10 de circulation d'air 4a, 4b, 4c compris entre ladite carrosserie 3 de four 1 et ladite enceinte de cuisson 2 alimente au moins partiellement ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air secondaire par ladite pluralité d'ouvertures 30 ménagées dans des parois latérales 16 de ladite carrosserie 3 de four 1. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, une paroi latérale 16 comprend 15 cinq ouvertures d'entrée d'air 30 de forme circulaire et de petit diamètre, de l'ordre de quelques millimètres. Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures d'entrée d'air 30 ne sont nullement limitatifs. Ledit au moins un brûleur à gaz 7 est placé en dessous de l'enceinte de cuisson 2.This mixture of air flows F, G, H and L can be discharged outside the furnace 1 by the air circulation duct 18 above a door handle 19. air 18 is placed above the upper wall 21 of the cooking chamber 2. Said at least one gas burner 7 is positioned between the cooking chamber 2 and a bottom wall 10 of the bodywork The furnace body 3 comprises a plurality of secondary air supply apertures 5 of said at least one gas burner 7 formed in side walls 16 of the furnace body 3, such as illustrated in Figure 4. Thus, said at least one gas burner 7 is supplied with secondary air from outside the baking oven 1 so as to improve the combustion of the gas. An air flow generated by said at least one fan 5 in said air circulation space 4a, 4b, 4c included between said furnace body 3 and said cooking chamber 2 at least partially feeds said at least one burner 7 in secondary air by said plurality of openings 30 formed in side walls 16 of said furnace body 3. In the embodiment illustrated in FIG. 4, a side wall 16 comprises five inlet openings, air of circular shape and small diameter, of the order of a few millimeters. Of course, the shape and number of air inlet openings 30 are in no way limiting. Said at least one gas burner 7 is placed below the cooking chamber 2.

20 Au moins un flux d'air M, N circule dans au moins un canal de circulation d'air 9a, 9b ménagé en dessous dudit au moins un brûleur à gaz 7 depuis une façade avant 12 dudit four 1 en direction dudit au moins un ventilateur 5 placé en partie supérieure dudit four 1. Et, un flux d'air G remonte dans ledit espace de circulation d'air 4a entre ladite 25 carrosserie 3 de four 1 et ladite enceinte de cuisson 2 depuis ledit au moins un canal de circulation d'air 9a, 9b vers ledit au moins un ventilateur 5 entre une paroi de fond 13 de ladite carrosserie 3 de four 1 et ladite enceinte de cuisson 2 tout en contournant ledit canal d'introduction d'air 34 alimentant ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air primaire. Au moins un injecteur 23 alimentant en gaz ledit au moins un brûleur à gaz 7 est 30 positionné à une extrémité 34a du canal d'introduction d'air 34. Ledit au moins un injecteur 23 est relié à la conduite d'alimentation en gaz 36. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 et le meuble d'encastrement 6 forme un ensemble où ledit meuble d'encastrement 6 comprend au moins une ouverture d'entrée d'air 48 coopérant avec une extrémité 34b du canal d'introduction d'air 34 alimentant ledit 35 au moins un brûleur à gaz 7 en air primaire. Ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 48 dudit meuble d'encastrement 6 est ménagée dans une paroi de fond 29 et/ou une paroi inférieure 11 dudit meuble 2935780 -16- d'encastrement 6. La face avant 28 du meuble d'encastrement 6 est ouverte pour permettre l'introduction d'air du four de cuisson 1 à encastrer. Le meuble d'encastrement 6 comporte également une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la 5 paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 destinées à permettre le passage d'un flux d'air P. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 comporte un ventilateur 5 disposé à l'arrière dudit four 1 et dans sa partie supérieure. Des ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 sont prévues sur les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 et en partie arrière desdites parois latérales 16 10 de la carrosserie 3 du four 1 pour permettre l'alimentation en air frais du ventilateur 5. L'air est alors aspiré par le ventilateur 5. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, une paroi latérale 16 comprend quatre ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 se présentant sous la forme de fentes verticales. Ces ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 sont disposées les 15 unes au-dessus des autres et sont réparties sur la hauteur de chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1. Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ne sont nullement limitatifs. Des ouvertures d'entrée d'air 30 d'alimentation en air secondaire d'un brûleur à 20 gaz 7 sont également prévues sur les parois latérales 16 du four 1 et en partie avant desdites parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 pour permettre l'alimentation en air frais d'un brûleur à gaz 7 situé sous l'enceinte de cuisson 2. L'air est alors aspiré par le brûleur à gaz 7. L'alimentation en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est réalisée par un 25 canal d'introduction d'air 34 s'étendant entre la paroi inférieure 10 ou la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four 1 et ledit au moins un brûleur à gaz 7. Ledit canal d'introduction d'air 34 est indépendant du circuit de ventilation du four de cuisson 1. L'alimentation en air secondaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est réalisée par des ouvertures d'entrée d'air 30 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 30 3 du four 1. La section cumulée des ouvertures d'entrée d'air 30 ménagées dans chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1 est de l'ordre de 226mm'. Le flux d'air K d'alimentation en air secondaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est prélevé du circuit latéral de ventilation ménagé entre les parois latérales 16 de la 35 carrosserie 3 du four 1 et les parois latérales 17 du meuble d'encastrement 6. Les parois latérales 53 et supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2 sont recouvertes d'un isolant thermique 49, tel que par exemple de la laine de verre ou de la 2935780 -17- laine de roche. Des découpes 50 sont ménagées dans l'isolant thermique 49 recouvrant les parois latérales 53 de l'enceinte de cuisson 2 de sorte à permettre l'écoulement du flux d'air K entre les ouvertures d'entrée d'air 30 des parois latérales 16 du four 1 et l'espace 8 5 alimentant ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air secondaire. L'air alimentant le ventilateur 5 du four de cuisson à gaz encastrable 1 provient de la façade avant 12 dudit four 1. Au moins un flux d'air frais J entre par des ouvertures prévues à cet effet dans la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et la carrosserie 3 du four 1 pour rejoindre ledit au moins un ventilateur 5 en passant par des 10 ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 sont ainsi refroidies par ledit au moins un flux d'air J. La ou les ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou 15 de fond 29 du meuble d'encastrement 6 peuvent être disposées en vis-à-vis d'au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans une paroi inférieure 10 et/ou de fond 13 de la carrosserie 3 du four de cuisson à gaz encastrable 1. Le flux d'air P s'écoule entre la ou les ouvertures d'entrée 48 d'air ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6 et ladite au moins une 20 ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans une paroi inférieure 10 et/ou de fond 13 du four de cuisson à gaz encastrable 1 sans créer de perturbations du flux d'air de refroidissement J s'introduisant par les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. L'air frais de refroidissement introduit dans la carrosserie 3 du four 1 provient en 25 majeure partie des ouvertures d'entrée d'air 39, 40 en façade avant 12 du four de cuisson à gaz encastrable 1 et non de la ou des ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6. La ou des ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6 alimentent en air primaire le brûleur à gaz 7 situé 30 sous l'enceinte de cuisson 2 par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans une paroi inférieure 10 et/ou de fond 13 de la carrosserie 3 du four de cuisson à gaz encastrable 1. Les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 sont réalisées à proximité de la paroi de fond 13 35 de la carrosserie 3 du four 1. Ces ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 sont carénées de manière à favoriser l'entrée d'air en provenance de la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et le four de cuisson à gaz encastrable 1 et formant un 2935780 -18- obstacle pour l'air provenant de la partie arrière entre le meuble d'encastrement 6 et le four de cuisson à gaz encastrable 1. Ce positionnement et cette réalisation des ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 5 permettent de privilégier le flux d'air J en provenance de la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et le four de cuisson à gaz encastrable 1 pour l'alimentation en air desdites ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Ainsi, bien que le meuble d'encastrement 6 dans lequel se trouve le four de 10 cuisson à gaz encastrable 1 soit ouvert dans sa partie arrière et que les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 soient à l'arrière du four, le flux d'air J alimentant ces ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 provient majoritairement de la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et le four 1 permettant ainsi une ventilation des parois 15 latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Dans un mode de réalisation de l'invention où le four de cuisson 1 comprend au moins une lampe d'éclairage (non représentée) de l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2, au moins une ouverture d'entrée d'air 51 est réalisée dans une paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1. Ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 51 est placée à 20 proximité de ladite au moins une lampe d'éclairage et permet ainsi de refroidir cette dernière par ventilation. De cette manière, la température au niveau de ladite au moins une lampe est limitée et il est possible d'utiliser une lampe constituée d'une ampoule standard et non d'une ampoule spécifique pour résister à la température.At least one air flow M, N circulates in at least one air circulation channel 9a, 9b formed below said at least one gas burner 7 from a front facade 12 of said furnace 1 towards said at least one fan 5 placed in the upper part of said oven 1. And, a flow of air G rises in said air circulation space 4a between said furnace body 3 and said cooking chamber 2 from said at least one circulation channel of air 9a, 9b towards said at least one fan 5 between a bottom wall 13 of said furnace body 3 and said cooking chamber 2 while bypassing said air introduction channel 34 supplying said at least one burner gas 7 in primary air. At least one injector 23 supplying gas to said at least one gas burner 7 is positioned at one end 34a of the air introduction channel 34. Said at least one injector 23 is connected to the gas supply line 36 The built-in gas-fired oven 1 and the built-in cabinet 6 form an assembly where said built-in cabinet 6 comprises at least one air inlet opening 48 cooperating with an end 34b of the feed channel. air 34 supplying said at least one gas burner with primary air. Said at least one air inlet opening 48 of said installation unit 6 is formed in a bottom wall 29 and / or a bottom wall 11 of said installation unit 6. The front face 28 of the cabinet recess 6 is open to allow the introduction of air from the baking oven 1 to be embedded. The built-in cabinet 6 also has one or more air inlet openings 48 in the lower wall 11 and / or the bottom wall 29 for allowing the passage of a flow of air P. The baking oven embedded gas 1 comprises a fan 5 disposed at the rear of said oven 1 and in its upper part. Cooling air inlet openings 47 are provided on the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1 and in the rear part of said side walls 16 of the bodywork 3 of the furnace 1 to allow the supply of fresh air from the furnace. 5. The air is then sucked by the fan 5. In the embodiment illustrated in Figure 4, a side wall 16 comprises four cooling air inlet openings 47 in the form of vertical slots. These cooling air inlet openings 47 are arranged one above the other and are distributed over the height of each side wall 16 of the bodywork 3 of the furnace 1. Of course, the shape and the number of cooling air inlet openings 47 are in no way limiting. Air inlet openings 30 for supplying secondary air to a gas burner 7 are also provided on the side walls 16 of the oven 1 and in front of said side walls 16 of the body 3 of the oven 1 to allow the fresh air supply of a gas burner 7 located under the cooking chamber 2. The air is then sucked by the gas burner 7. The primary air supply of the at least one gas burner 7 is effected by an air introduction channel 34 extending between the bottom wall 10 or the bottom wall 13 of the bodywork 3 of the furnace 1 and said at least one gas burner 7. Said introduction channel of air 34 is independent of the ventilation circuit of the baking oven 1. The secondary air supply of the at least one gas burner 7 is formed by air inlet openings 30 formed in the side walls 16 of the bodywork 30 3 of the oven 1. The cumulative section of the air inlet openings 30 m swum in each side wall 16 of the body 3 of the furnace 1 is of the order of 226mm. The air flow K of secondary air supply of the at least one gas burner 7 is taken from the lateral ventilation circuit formed between the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 and the side walls 17 of the cabinet. 6. The side walls 53 and upper 21 of the cooking chamber 2 are covered with a thermal insulation 49, such as for example glass wool or rock wool. Cutouts 50 are formed in the thermal insulation 49 covering the side walls 53 of the cooking chamber 2 so as to allow the flow of air K to flow between the air inlet openings 30 of the side walls 16. furnace 1 and the space 8 5 supplying said at least one gas burner 7 with secondary air. The air supplying the fan 5 of the built-in gas-fired oven 1 comes from the front panel 12 of said oven 1. At least one fresh air flow J enters through openings provided for this purpose in the front panel 12 between the cabinet 6 and the bodywork of the furnace 1 to join said at least one fan 5 through cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the oven 1. The walls the side 16 of the bodywork 3 of the furnace 1 are thus cooled by the said at least one air flow J. The or the air inlet openings 48 formed in the bottom wall 11 and / or bottom 15 of the cabinet d The recess 6 may be arranged facing at least one air inlet opening 31 formed in a bottom wall 10 and / or bottom wall 13 of the bodywork 3 of the built-in gas cooking oven 1. The air flow P flows between the at least one air inlet opening 48. in the lower wall 11 and / or the bottom wall 29 of the installation unit 6 and the at least one air inlet opening 31 formed in a lower wall 10 and / or bottom wall 13 of the built-in gas cooking oven 1 without creating disturbances of the cooling air flow J introduced through the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the furnace 1. The fresh air cooling introduced into the bodywork 3 of the furnace 1 comes mainly from the air inlet openings 39, 40 in the front facade 12 of the built-in gas cooking oven 1 and not the air inlet opening or openings 48 in the lower wall 11 and / or bottom 29 of the installation cabinet 6. The air inlet opening or openings 48 formed in the bottom wall 11 and / or bottom 29 of the installation cabinet 6 supply primary air the gas burner 7 located below the cooking chamber 2 by the at least one an air inlet opening 31 formed in a bottom wall 10 and / or bottom 13 of the bodywork 3 of the built-in gas cooking oven 1. The cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 are made near the bottom wall 13 35 of the body 3 of the furnace 1. These cooling air inlet openings 47 are keeled so as to promote the entry of air from the front panel 12 between the installation unit 6 and the built-in gas cooking oven 1 and forming an obstacle 2935780 for the air coming from the rear part between the installation unit 6 and the oven This position and this embodiment of the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the oven 1 5 make it possible to give priority to the flow of air J coming from the front panel 12 between the wheel 6 and the built-in gas cooking oven 1 for the air supply of said cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the oven 1. Thus, although the embedded furniture 6 in which is located the built-in gas cooking oven 1 is open in its rear part and the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 are at the rear of the oven, the air flow J supplying these cooling air inlet openings 47 comes mainly from the front panel 12 between the installation unit 6 and the oven 1, thus allowing the walls to be ventilated In an embodiment of the invention where the cooking oven 1 comprises at least one lighting lamp (not shown) of the interior of the cooking chamber 2, at least one entrance opening air 51 is formed in a side wall 16 of the bodywork 3 of the furnace 1. Said at least one air inlet opening 51 is placed near said at least one lighting lamp and thus allows to cool this last by ventilation. In this way, the temperature at said at least one lamp is limited and it is possible to use a lamp consisting of a standard bulb and not a specific bulb to withstand the temperature.

25 Ledit au moins un flux d'air J s'écoulant entre les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four et les parois latérales 17 du meuble d'encastrement 6 permet de refroidir ladite au moins une lampe. Ledit au moins un flux d'air J s'introduit en partie par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 51. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, une paroi latérale 16 comprend 30 douze ouvertures d'entrée d'air 51 de forme circulaire et de petit diamètre, de l'ordre de quelques millimètres. Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures d'entrée d'air 51 ne sont nullement limitatifs. Le flux d'air R s'introduisant dans ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 51 35 ménagée dans chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1 a un débit d'air inférieur au flux d'air J s'introduisant dans les ouvertures d'entrée d'air 47 ménagées dans chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1. 2935780 -19- En outre, cet assemblage permet une alimentation en air primaire d'un brûleur à gaz 7 par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans la paroi de fond 13 et/ou inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 et une alimentation en air secondaire dudit brûleur à gaz 7 par une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air 30 ménagées dans les 5 parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 sans perturber le flux d'air J alimentant les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1, et inversement. La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les 10 variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, la forme, la disposition, etc.... des orifices tels que décrits ne sont pas limitatifs. La présente invention peut s'appliquer à tous types de four de cuisson à gaz 15 encastrable quelle que soit notamment la position du ventilateur dans le four. Said at least one air flow J flowing between the side walls 16 of the oven body 3 and the side walls 17 of the installation unit 6 allows said at least one lamp to be cooled. Said at least one air flow J is introduced in part by said at least one air inlet opening 51. In the embodiment illustrated in FIG. 4, a side wall 16 comprises twelve inlet openings. air 51 of circular shape and small diameter, of the order of a few millimeters. Of course, the shape and the number of air inlet openings 51 are in no way limiting. The flow of air R entering said at least one air inlet opening 51 35 formed in each side wall 16 of the body 3 of the oven 1 has an air flow rate lower than the air flow J s introducing into the air inlet openings 47 formed in each side wall 16 of the body 3 of the furnace 1. In addition, this assembly allows a primary air supply of a gas burner 7 by said at least one air inlet opening 31 formed in the bottom wall 13 and / or bottom 10 of the body 3 of the furnace 1 and a secondary air supply of said gas burner 7 by one or more inlet openings of air 30 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1 without disturbing the air flow J feeding the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1 and vice versa. The present invention is not limited to the preferred embodiment described above by way of non-limiting example. It also relates to all 10 variants within the scope of those skilled in the art within the scope of the claims below. Thus, the shape, the arrangement, etc. of the orifices as described are not limiting. The present invention is applicable to all types of built-in gas cooking ovens regardless of the position of the fan in the oven.

Claims

CLAIMS1- Built-in gas cooking oven (1) comprising a cooking chamber (2) housed in a furnace body (3) (1) defining with the cooking chamber (2) an air circulation space (4a , 4b, 4c), at least one fan (5) being placed in said air circulation space (4a, 4b, 4c), said oven (1) comprising at least one gas burner (7) adapted to heat said cooking chamber (2), a gas supply line (36) of said at least one gas burner (7), characterized in that said oven (1) comprises an air introduction channel (34) extending from a wall (10, 13) of said furnace body (3) to at least one gas burner (7) so as to supply said at least one gas burner (7) with primary air , and in that said air introduction channel (34) passes through said air circulation space (4a, 4b, 4c) between said furnace body (3) and said cooking chamber (2). .

2- Built-in gas cooking oven according to claim 1, characterized in that said at least one fan (5) generates air flow streams (M, N, G, F, H, L, J, K, R) in said air circulation space (4a, 4b, 4c) between said furnace body (3) and said cooking chamber (2), said air circulation flows (M, N, G , F, H, L, J, K, R) generated by said at least one fan (5) being separated from an air flow (P) generated in said air introduction channel (34) flowing from a wall (10, 13) of said furnace body (3) to at least one gas burner (7).

3- Built-in gas cooking oven (1) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one gas burner (7) is positioned between said cooking chamber (2) and a bottom wall (10) of said furnace body (3) (1), said furnace body (3) comprising a plurality of secondary air supply openings (30) of said at least one gas burner (7) formed in walls side members (16) of said furnace body (3) (1).

4- Built-in gas cooking oven (1) according to claim 3, characterized in that a flow of air generated by said at least one fan (5) in said air circulation space (4a, 4b, 4c) between said furnace body (3) and said cooking chamber (2) at least partially feeds said at least one gas burner (7) with secondary air by said plurality of openings (30) in said furnace (1). sidewalls (16) of said furnace body (3) (1).

5- Built-in gas cooking oven (1) according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said at least one gas burner (7) is placed below the cooking chamber (2). At least one air flow (M, N) flows in at least one air circulation channel (9a, 9b) formed below said at least one gas burner (7) from a front facade (12) said furnace (1) towards said at least one fan (5) placed in the upper part of said furnace (1), and a flow of air (G) back into said air circulation space (4a) between said furnace body (3) (1) and said cooking chamber (2) from said at least one air circulation channel (9a, 9b) to said at least one fan (5) between a bottom wall (13); ) of said furnace body (3) and said cooking chamber (2) while circumventing said air introduction channel (34) supplying said at least one gas burner (7) with primary air.

6- Built-in gas cooking oven (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one injector (23) supplying gas to said at least one gas burner (7) is positioned at one end (34a) of said air introduction channel (34), said at least one injector (23) being connected to said gas supply line (36).

7- assembly formed by a built-in gas cooking oven (1) according to any one of claims 1 to 6 and a built-in cabinet (6), characterized in that said built-in cabinet (6) comprises at least an air inlet opening (48) cooperating with an end (34b) of said air introduction channel (34) supplying said at least one gas burner (7) with primary air.

8- assembly according to claim 7, characterized in that said at least one air inlet opening (48) of said installation unit (6) is formed in a bottom wall (29) and / or a wall lower part (11) of said installation unit (6).