FR2935779A1

FR2935779A1 - Domestic built-in gas cooking oven and recessed kitchen cabinet assembly for use in kitchen, has channels in which air flows are respectively circulated in identical direction until flows are circulated in space that is located behind oven

Info

Publication number: FR2935779A1
Application number: FR0804959A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Carmes
Original assignee: FagorBrandt SAS
Current assignee: FagorBrandt SAS
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2010-03-12

Abstract

The assembly has an air circulating channel (9b) provided between lower walls (10, 11) of an oven body (3) and a recessed kitchen cabinet (6), respectively. The channel and another air circulating channel (9a) are parallely extended with respect to each other below a cooking chamber (2). Air flows (M, N) are respectively circulated in the channels in an identical direction from a front facade (12) of a domestic built-in gas cooking oven (1) until the flows are circulated in an air circulation space (4a). The space is formed between the chamber and the body, and is located behind the oven.

Description

-1- La présente invention concerne un ensemble formé par un four de cuisson encastrable, et de préférence un four de cuisson encastrable domestique, et un meuble d'encastrement. Les fours encastrables sont destinés à prendre place dans un meuble d'encastrement, et plus particulièrement dans un logement appelé niche. La présente invention concerne de manière générale tous les fours de cuisson adaptés à être encastrés en colonne ou sous plan de travail. La présente invention concerne tout particulièrement les fours de cuisson domestiques permettant de mettre en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson. Lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C. La mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse nécessite, afin de garantir le bon fonctionnement du four, d'assurer un refroidissement suffisant du four et de son environnement. On connaît déjà des fours de cuisson domestiques encastrables dans une niche permettant la mise en oeuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson pour lesquels il est nécessaire, afin de garantir le bon fonctionnement du four, d'assurer un refroidissement suffisant du four et de son environnement. The present invention relates to an assembly formed by a built-in cooking oven, and preferably a domestic built-in cooking oven, and a built-in cabinet. Built-in ovens are intended to take place in a built-in cabinet, and more particularly in a housing called a niche. The present invention generally relates to all baking ovens adapted to be recessed column or worktop. The present invention particularly relates to domestic cooking ovens for carrying out a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber. During a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber, the temperature inside the cooking chamber can reach 500 ° C. The implementation of a pyrolysis cleaning cycle requires, in order to ensure the proper operation of the oven, to ensure sufficient cooling of the oven and its environment. Domestic cooking ovens built in a niche are already known, enabling a cleaning cycle to be carried out by pyrolysis of the cooking chamber, for which it is necessary, in order to guarantee the proper operation of the oven, to ensure a satisfactory sufficient cooling of the oven and its environment.

On utilise généralement pour assurer ce refroidissement, un système de convection forcée qui permet de protéger à la fois le four et l'environnement de l'appareil de cuisson, et notamment le meuble d'encastrement. La figure 1 annexée représente schématiquement une vue en coupe de côté d'un four de cuisson destiné à être encastré dans un meuble d'encastrement fermé. For this cooling, a forced convection system is generally used which makes it possible to protect both the oven and the environment of the cooking appliance, and in particular the installation furniture. Figure 1 attached schematically shows a side sectional view of a baking oven to be embedded in a closed cabinet.

Comme illustré à la figure 1, un four de cuisson domestique encastrable 1 connu comporte une enceinte de cuisson 2 logée dans une carrosserie 3 de four 1 qui définit autour de l'enceinte de cuisson 2 un espace de circulation d'air 4a, 4b. Le brassage de l'air dans cet espace de circulation d'air 4a, 4b peut être réalisé par un ventilateur 5. As illustrated in Figure 1, a known built-in cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 housed in a furnace body 3 which defines around the cooking chamber 2 an air circulation space 4a, 4b. The mixing of the air in this air circulation space 4a, 4b can be achieved by a fan 5.

Un tel four 1 est encastré dans une niche définie par un meuble d'encastrement 6. Traditionnellement, un four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2, un ou plusieurs éléments chauffant 7, 22 étant adaptés à chauffer l'enceinte de cuisson 2. Ces éléments chauffant 7, 22 sont disposés généralement au niveau de la sole et/ou de la voûte de l'enceinte de cuisson 2. Such an oven 1 is embedded in a recess defined by a built-in cabinet 6. Traditionally, a cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2, one or more heating elements 7, 22 being adapted to heat the cooking chamber 2 These heating elements 7, 22 are generally arranged at the level of the floor and / or of the vault of the cooking chamber 2.

La carrosserie 3 du four de cuisson 1 comprend une paroi inférieure 10 qui est adaptée à définir avec une paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6, un canal de circulation d'air 9 entre le four de cuisson 1 et le meuble d'encastrement 6 en partie 2935779 -2- inférieure. Ce canal de circulation d'air 9 permet d'aspirer de l'air depuis la façade avant 12 du four de cuisson 1 vers la partie arrière dudit four de cuisson 1. La paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 vient en contact avec la paroi de fond 13 5 de la carrosserie 3 définissant un espace de circulation d'air 4a entre la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2 et ladite paroi de fond 13 de la carrosserie 3. Des ouvertures d'entrée d'air sont ménagées à l'extrémité arrière de la paroi inférieure 10 de telle sorte que de l'air provenant du canal de circulation d'air 9 peut être introduit dans l'espace de circulation d'air 4a entre la paroi de fond 14 de l'enceinte de 10 cuisson 2 et la paroi de fond 13 de la carrosserie 3. Cependant, ces fours de cuisson encastrables présentent l'inconvénient de placer une couche d'isolant thermique 49 entre une paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 et une paroi de séparation 37 disposée sous un élément chauffant 7, lui-même disposé sous la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2.The body 3 of the baking oven 1 comprises a bottom wall 10 which is adapted to define with a lower wall 11 of the installation unit 6, an air circulation channel 9 between the baking oven 1 and the installation unit 6 in part 2935779 -2- lower. This air circulation channel 9 makes it possible to draw air from the front facade 12 of the cooking oven 1 towards the rear part of said cooking oven 1. The lower wall 10 of the body 3 comes into contact with the wall 13 of the bodywork 3 defining an air circulation space 4a between the bottom wall 14 of the cooking chamber 2 and said bottom wall 13 of the bodywork 3. Air intake openings are arranged at the rear end of the bottom wall 10 so that air from the air circulation channel 9 can be introduced into the air circulation space 4a between the bottom wall 14 of the baking enclosure 2 and the bottom wall 13 of the bodywork 3. However, these built-in cooking ovens have the disadvantage of placing a layer of thermal insulation 49 between a bottom wall 10 of the bodywork 3 of the oven 1 and a partition wall 37 arranged under a heating element 7, itself disposed under the bottom wall 38 of the cooking chamber 2.

15 L'épaisseur de la couche d'isolant thermique 49 est épaisse et nécessite un espace encombrant provoquant la diminution du canal de circulation d'air 9 entre la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 et la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2. En outre, un ensemble formé par un four de cuisson encastrable 1 et un meuble 20 d'encastrement 6 présentant une couche d'isolant thermique 49 et un canal de circulation d'air 9 en partie inférieure ne permet pas d'optimiser le refroidissement de celui-ci en partie inférieure. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un ensemble formé par un four de cuisson encastrable et un meuble 25 d'encastrement permettant d'améliorer le refroidissement en partie inférieure dudit ensemble. A cet effet, la présente invention vise un ensemble formé par un four de cuisson encastrable et un meuble d'encastrement, ledit four de cuisson comprenant une enceinte de cuisson logée dans une carrosserie de four définissant avec ladite enceinte de cuisson 30 un espace de circulation d'air, ledit four de cuisson comprenant au moins un moyen de chauffage adapté à chauffer ladite enceinte de cuisson, ledit ensemble comprenant un premier canal de circulation d'air entre une paroi inférieure de ladite carrosserie dudit four et une paroi inférieure dudit meuble d'encastrement. Selon l'invention, ledit four de cuisson comprend un second canal de circulation 35 d'air entre une paroi de séparation située en dessous d'un moyen de chauffage disposé sous une paroi inférieure de ladite enceinte de cuisson et ladite paroi inférieure de ladite carrosserie dudit four ; ledit premier canal de circulation d'air et ledit second canal de 2935779 -3- circulation d'air s'étendent parallèlement l'un à l'autre sous ladite enceinte de cuisson ; un flux d'air N et un flux d'air M circulent respectivement dans ledit premier canal de circulation d'air et ledit second canal de circulation d'air dans une direction identique depuis une façade avant dudit four de cuisson jusque dans ledit espace de circulation 5 d'air constitué entre ladite enceinte de cuisson et ladite carrosserie et situé à l'arrière dudit four. Ainsi, le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air et du second canal de circulation d'air, ménagé entre un moyen de chauffage, disposé sous l'enceinte de cuisson, et le meuble d'encastrement et ayant un sens de 10 circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air permet d'améliorer le refroidissement de la paroi inférieure du meuble d'encastrement par rapport à un simple canal de circulation d'air ménagé sous la paroi de séparation combiné ou non avec une couche d'isolant thermique. Le positionnement du moyen de chauffage sous la paroi inférieure de l'enceinte de 15 cuisson par rapport au double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air et du second canal de circulation d'air, ménagé entre le moyen de chauffage, disposé sous l'enceinte de cuisson, et le meuble d'encastrement permet d'éviter d'endommager la paroi inférieure du meuble d'encastrement et de diminuer la puissance du moyen de chauffage.The thickness of the thermal insulation layer 49 is thick and requires a bulky space causing the decrease of the air circulation channel 9 between the lower wall 11 of the installation unit 6 and the lower wall 38 of the enclosure In addition, an assembly formed by a built-in cooking oven 1 and a cabinet 20 of embedding 6 having a thermal insulation layer 49 and an air circulation channel 9 in the lower part does not allow optimize the cooling of the latter in the lower part. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide an assembly formed by a built-in cooking oven and a cabinet 25 for improving the cooling in the lower portion of said assembly. For this purpose, the present invention aims at an assembly formed by a built-in baking oven and a built-in cabinet, said baking oven comprising a cooking chamber housed in an oven body defining with said cooking chamber 30 a circulation space of air, said baking oven comprising at least one heating means adapted to heat said baking chamber, said assembly comprising a first air circulation channel between a bottom wall of said body of said oven and a bottom wall of said cabinet; Recessed. According to the invention, said baking oven comprises a second air circulation channel 35 between a partition wall situated beneath a heating means arranged under a bottom wall of said cooking chamber and said bottom wall of said bodywork. said oven; said first air flow channel and said second air flow channel extend parallel to each other under said cooking enclosure; an air flow N and an air flow M respectively flow in said first air circulation channel and said second air circulation channel in an identical direction from a front facade of said cooking oven into said air space. air circulation 5 constituted between said cooking chamber and said body and located at the rear of said oven. Thus, the double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel and the second air circulation channel, formed between a heating means, arranged under the cooking chamber, and the furniture of The recess and having an identical direction of air circulation in the two air circulation channels makes it possible to improve the cooling of the lower wall of the installation unit with respect to a single air circulation channel formed under the partition wall combined or not with a layer of thermal insulation. The positioning of the heating means under the bottom wall of the cooking chamber with respect to the double air circulation channel, constituted by the first air circulation channel and the second air circulation channel, formed between the heating means, arranged under the cooking chamber, and the built-in cabinet makes it possible to avoid damaging the lower wall of the installation unit and to reduce the power of the heating means.

20 Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air et du second canal de circulation d'air, ménagé entre le moyen de chauffage, disposé sous l'enceinte de cuisson, et le meuble d'encastrement et ayant un sens de circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air permet de supprimer une couche d'isolant thermique, réalisée par exemple par de la laine de verre ou de roche, disposée 25 sous la paroi de séparation. Ainsi, le refroidissement de la paroi inférieure du meuble d'encastrement est amélioré par le double canal de circulation d'air constitué du premier canal de circulation d'air et du second canal de circulation d'air. Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 30 et du second canal de circulation d'air, ménagé entre le moyen de chauffage, disposé sous l'enceinte de cuisson, et le meuble d'encastrement et ayant un sens de circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air permet de refroidir efficacement la paroi inférieure du four de cuisson et la paroi inférieure du meuble d'encastrement dans un espace réduit en hauteur et de répartir la chaleur sur toute la surface inférieure du four 35 de cuisson. Chaque canal de circulation d'air du double canal de circulation d'air ménagé entre le moyen de chauffage disposé sous l'enceinte de cuisson et le meuble d'encastrement 2935779 -4- constitue une barrière thermique. Chaque canal de circulation d'air du double canal de circulation d'air absorbe une quantité de chaleur de sorte à limiter les échauffements de la paroi inférieure du meuble d'encastrement.The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel and the second air circulation channel, arranged between the heating means, arranged under the cooking chamber, and the installation unit and having an identical direction of airflow in the two air circulation channels makes it possible to eliminate a layer of thermal insulation, made for example by glass or rock wool, disposed beneath the partition wall. Thus, the cooling of the lower wall of the installation unit is improved by the double air circulation channel constituted by the first air circulation channel and the second air circulation channel. The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 30 and the second air circulation channel, formed between the heating means, arranged under the cooking chamber, and the installation cabinet and having an identical air flow direction in the two air circulation channels effectively cools the bottom wall of the baking oven and the bottom wall of the cabinet in a space reduced in height and to distribute the heat over the entire lower surface of the baking oven. Each air circulation channel of the double air circulation channel formed between the heating means arranged under the cooking chamber and the installation unit 2935779 -4- constitutes a thermal barrier. Each air circulation channel of the double air circulation channel absorbs a quantity of heat so as to limit the heating of the lower wall of the installation unit.

5 Chaque canal de circulation d'air du double canal de circulation d'air crée une isolation thermique dynamique par le déplacement d'air dans lesdits canaux de circulation d'air. Le double canal de circulation d'air permet d'assurer une arrivée d'air depuis la façade avant du four.Each airflow channel of the dual airflow channel creates a dynamic thermal insulation by the movement of air in said airflow channels. The double air circulation channel ensures an air supply from the front of the oven.

10 Ainsi, quel que soit le type d'encastrement, que le meuble d'encastrement soit obstrué ou non à l'arrière de la carrosserie du four, l'aspiration d'air dans le double canal de circulation d'air se produit depuis la façade avant du four. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.Thus, irrespective of the type of recess, whether or not the recessed furniture is obstructed at the rear of the furnace body, the air intake into the double air circulation channel has since occurred. the front of the oven. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below.

15 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un four de cuisson encastrable de l'art antérieur décrit précédemment ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable et un meuble d'encastrement selon 20 un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable et un meuble d'encastrement selon un second mode de réalisation de l'invention. - la figure 4 est une vue en perspective d'un four de cuisson encastrable 25 avec une paroi supérieure de carrosserie ôtée selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue de face d'un ensemble formé par un four de cuisson encastrable, ayant une porte et une façade avant ôtées, et un meuble d'encastrement selon un mode de réalisation de l'invention ; et 30 - la figure 6 est une vue en coupe horizontale d'un ensemble formé par un four de cuisson à gaz encastrable et un meuble d'encastrement selon un mode de réalisation de l'invention. Les références de la figure 1 déjà décrites au préambule sont reprises sur les figures 2 à 6 pour désigner des éléments similaires. On retrouve ainsi sur les figures 2 à 6 35 un four de cuisson à gaz encastrable 1 prenant place à l'intérieur d'un meuble d'encastrement 6. La ventilation de ce four de cuisson à gaz encastrable 1 est réalisée par un ventilateur 5 placé dans un espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre 2935779 -5- une carrosserie 3 de four 1 et une enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson encastrable 1 dans une niche comprend une enceinte de cuisson 2 logée dans une carrosserie 3 de four 1 définissant avec l'enceinte de cuisson 2 un espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c.In the accompanying drawings, given by way of non-limiting example: FIG. 1 is a cross-sectional view of a prior art built-in bake oven as previously described; - Figure 2 is a cross-sectional view of an assembly formed by a built-in gas cooking oven and a built-in cabinet according to a first embodiment of the invention; - Figure 3 is a cross-sectional view of an assembly formed by a built-in gas cooking oven and a built-in cabinet according to a second embodiment of the invention. FIG. 4 is a perspective view of a built-in cooking oven with a top wall of a bodywork removed according to one embodiment of the invention; - Figure 5 is a front view of an assembly formed by a built-in cooking oven, having a door and a front facade removed, and a built-in furniture according to one embodiment of the invention; and Figure 6 is a horizontal sectional view of an assembly formed by a built-in gas cooking oven and a built-in cabinet according to one embodiment of the invention. References in Figure 1 already described in the preamble are shown in Figures 2 to 6 to designate similar elements. There is thus in Figures 2 to 6 35 a built-in gas cooking oven 1 taking place inside a built-in cabinet 6. The ventilation of this built-in gas cooking oven 1 is achieved by a fan 5 placed in an air circulation space 4a, 4b, 4c arranged between a body 3 of oven 1 and a cooking chamber 2. The built-in cooking oven 1 in a recess comprises a cooking chamber 2 housed in a furnace body 3 defining with the cooking chamber 2 an air circulation space 4a, 4b, 4c.

5 Le four de cuisson encastrable 1 comprend au moins un moyen de chauffage 7, 22 adapté à chauffer l'enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 représenté aux figures 2 à 6 comporte une façade avant 12 sur laquelle est montée pivotante une porte 20 d'accès à l'enceinte de cuisson 2 ainsi qu'un panneau de commande 25 portant les divers éléments de 10 commande 26, tels que par exemple des boutons de commande et/ou des touches sensitives, permettant à un utilisateur de commander, mettre en fonctionnement et de régler les paramètres du four de cuisson 1. A l'opposé de la façade avant 12 se trouve une paroi arrière 13 de la carrosserie 3 de four 1. La carrosserie 3 de four 1 comprend également une paroi inférieure 10, une 15 paroi supérieure 27, et deux parois latérales 16. La carrosserie 3 de four 1 est généralement réalisée à partir de parois en tôle. La carrosserie 3 de four 1 loge une enceinte de cuisson 2. Chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 de four 1 peut comporter dans sa partie supérieure une poignée 35 pour permettre de déplacer le four de cuisson 1.The built-in cooking oven 1 comprises at least one heating means 7, 22 adapted to heat the cooking chamber 2. The built-in gas cooking oven 1 shown in FIGS. 2 to 6 has a front panel 12 on which is mounted pivoting an access door 20 to the cooking chamber 2 and a control panel 25 carrying the various control elements 26, such as for example control buttons and / or touch keys, allowing a user to control, put into operation and adjust the parameters of the cooking oven 1. Opposite the front panel 12 is a rear wall 13 of the oven body 3. The oven body 3 also includes a wall 10, an upper wall 27, and two side walls 16. The furnace body 3 is generally made from sheet metal walls. The oven body 3 1 houses a cooking chamber 2. Each side wall 16 of the oven body 3 may include in its upper part a handle 35 for moving the cooking oven 1.

20 La forme globale de la paroi latérale 16 gauche et de la paroi latérale 16 droite est préférentiellement identique et symétrique. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 est adapté à être installé dans une niche d'un meuble d'encastrement 6 dit ouvert. Le meuble d'encastrement 6 est de forme sensiblement cubique.The overall shape of the left side wall 16 and the right side wall 16 is preferably identical and symmetrical. The built-in gas cooking oven 1 is adapted to be installed in a recess of a recess furniture 6 said open. The built-in cabinet 6 is substantially cubic in shape.

25 On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 6, un four de cuisson à gaz encastrable conforme à l'invention. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 est destiné à être encastré par exemple dans un meuble de cuisine. Ce four de cuisson à gaz comprend une enceinte de cuisson 2 destinée à recevoir 30 les aliments à cuire. Un brûleur à gaz 7 est ici illustré au niveau de la sole, en partie inférieure de l'enceinte de cuisson 2. Seul un brûleur à gaz 7 a été illustré dans ce mode de réalisation. Bien entendu, l'enceinte de cuisson 2 pourrait également comporter plusieurs brûleurs à gaz au niveau 35 de la sole, ou encore des brûleurs à gaz répartis entre la sole et la voûte de l'enceinte de cuisson 2. Le système d'alimentation en gaz du four de cuisson à gaz encastrable 1 2935779 -6- comprend une conduite d'alimentation en gaz 36, tel qu'illustré aux figures 4 et 6, qui est connectée de manière connue à une source de gaz, extérieure au four de cuisson à gaz encastrable 1. A l'entrée de cette conduite d'alimentation en gaz 36 est monté une électrovanne.With reference to FIGS. 2 to 6, a built-in gas cooking oven according to the invention will now be described. The built-in gas cooking oven 1 is intended to be embedded for example in a kitchen cabinet. This gas cooking oven comprises a cooking chamber 2 for receiving the food to be cooked. A gas burner 7 is here illustrated at the bottom, in the lower part of the cooking chamber 2. Only a gas burner 7 has been illustrated in this embodiment. Of course, the cooking chamber 2 could also include several gas burners at the hearth level, or gas burners distributed between the hearth and the vault of the cooking chamber 2. gas of the built-in gas oven 1 2935779 -6- comprises a gas supply pipe 36, as shown in Figures 4 and 6, which is connected in a known manner to a gas source, outside the cooking oven 1. At the inlet of this gas supply pipe 36 is mounted a solenoid valve.

5 Le brûleur à gaz 7 est associé à un moyen d'allumage 52, tel qu'illustré à la figure 6. Dans ce mode de réalisation, le moyen d'allumage 52 peut être une électrode d'allumage associée à des moyens de commande d'allumage. Cette électrode d'allumage est adaptée à générer un faisceau d'étincelles à proximité du brûleur à gaz 7. Les moyens de commande d'allumage du four de cuisson à 10 gaz encastrable 1 sont adaptés à commander l'électrode d'allumage en fonctionnement simultanément à la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 afin de permettre l'allumage de ce brûleur à gaz 7. Dans un autre mode réalisation de l'invention, le moyen d'allumage 52 peut être un allumeur incandescent associé à des moyens de commande d'allumage.The gas burner 7 is associated with an ignition means 52, as illustrated in FIG. 6. In this embodiment, the ignition means 52 may be an ignition electrode associated with control means. ignition. This ignition electrode is adapted to generate a spark beam near the gas burner 7. The ignition control means of the built-in gas cooking oven 1 are adapted to control the ignition electrode in operation. simultaneously with the opening command of the gas supply gas supply solenoid valve 7 to enable the ignition of this gas burner 7. In another embodiment of the invention, the ignition means 52 may be an incandescent igniter associated with ignition control means.

15 Les moyens de commande d'allumage du four de cuisson à gaz encastrable 1 sont adaptés à commander l'allumeur incandescent en fonctionnement avant la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 afin de permettre l'allumage de ce brûleur à gaz 7. Le décalage de temps de la commande de l'allumeur incandescent par rapport à la 20 commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 peut être de l'ordre de 3 secondes. De cette manière, l'allumeur incandescent atteint une température prédéterminée avant la commande d'ouverture de l'électrovanne d'alimentation en gaz du brûleur à gaz 7 de sorte à enflammer immédiatement le gaz.The ignition control means of the built-in gas cooking oven 1 are adapted to control the incandescent igniter in operation prior to the opening command of the gas supply gas supply solenoid valve 7 in order to enable the The time delay of the incandescent igniter control relative to the opening control of the gas burner gas supply solenoid valve 7 may be of the order of 3 seconds. In this manner, the incandescent igniter reaches a predetermined temperature before the gas burner gas supply solenoid valve is opened to ignite the gas immediately.

25 L'électrovanne est montée sur une conduite d'alimentation en gaz 36 directement reliée à une alimentation en gaz extérieure au four 1. L'enceinte de cuisson 2 comporte également dans ce mode de réalisation en partie supérieure de l'enceinte de cuisson 2 un élément de grill électrique 22, cet élément de grill électrique 22 permettant ainsi d'attribuer une fonction de grill à ce four de cuisson 30 à gaz encastrable 1. Enfin, l'enceinte de cuisson 2 peut comprendre une sonde de température (non représentée) adaptée à mesurer en permanence la température moyenne dans l'enceinte de cuisson 2. Cette sonde de température est reliée à une carte de commande électronique permettant de réguler la température dans l'enceinte de cuisson 2 en 35 fonction de la température mesurée au niveau de la sonde de température et d'une température de consigne prédéterminée. Bien entendu, cette carte électronique de commande peut présenter toutes les 2935779 -7- fonctions de commande classiques d'un four électrique traditionnel, telles que gestion du temps de cuisson, du départ différé, de l'arrêt programmé et des défaillances. Ainsi, un four de cuisson à gaz conforme à l'invention offre les mêmes possibilités de gestion du fonctionnement que dans le cas d'un four électrique.The solenoid valve is mounted on a gas supply pipe 36 directly connected to a supply of gas outside the oven 1. The cooking chamber 2 also comprises in this embodiment in the upper part of the cooking chamber 2 an electric grill element 22, this electric grill element 22 thus making it possible to attribute a grill function to this built-in gas cooking oven 30. Finally, the cooking chamber 2 may comprise a temperature probe (not shown ) adapted to continuously measure the average temperature in the cooking chamber 2. This temperature sensor is connected to an electronic control card for regulating the temperature in the cooking chamber 2 as a function of the temperature measured at the level of the cooking chamber 2. of the temperature probe and a predetermined set temperature. Of course, this electronic control board can present all the conventional control functions of a conventional electric furnace, such as cooking time management, delayed start, programmed shutdown and failures. Thus, a gas cooking oven according to the invention offers the same operating management possibilities as in the case of an electric oven.

5 Les moyens de commande sont adaptés à commander électroniquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne, ainsi que l'allumage et l'extinction de la résistance électrique 22. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 permet une régulation de température de l'enceinte de cuisson 2 dans une large plage de température, autorisant en particulier la 10 mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2. Lors du déroulement d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, la carte électronique de commande est adaptée à gérer le verrouillage de la porte 20 de l'enceinte de cuisson 2. On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 6, un dispositif de circulation d'air d'un four de cuisson encastrable dans un meuble d'encastrement conforme à 15 l'invention. Un four de cuisson à gaz encastrable 1 comprend une enceinte de cuisson 2 logée dans une carrosserie 3 de four 1 définissant avec l'enceinte de cuisson 2 un espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c. Au moins un ventilateur 5 est placé dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c.The control means are adapted to electronically control the opening and closing of the solenoid valve, as well as the switching on and off of the electrical resistance 22. The built-in gas cooking oven 1 allows a temperature regulation of the cooking chamber 2 in a wide temperature range, allowing in particular the implementation of a cleaning cycle by pyrolysis of the cooking chamber 2. During the course of a cleaning cycle by pyrolysis, the electronic control board is adapted to manage the locking of the door 20 of the cooking chamber 2. We will now describe, with reference to Figures 2 to 6, an air circulation device of a built-in cooking oven in a built-in cabinet according to the invention. A built-in gas cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 housed in a furnace body 3 defining with the cooking chamber 2 an air circulation space 4a, 4b, 4c. At least one fan 5 is placed in the air circulation space 4a, 4b, 4c.

20 Le four 1 comprend au moins un brûleur à gaz 7 adapté à chauffer l'enceinte de cuisson 2, et une conduite d'alimentation en gaz 36 dudit au moins un brûleur à gaz 7. Ce four de cuisson à gaz encastrable 1 comprend un canal d'introduction d'air 34 s'étendant depuis une paroi 10, 13 de la carrosserie 3 de four 1 jusqu'audit au moins un brûleur à gaz 7 de sorte à alimenter ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air primaire.The oven 1 comprises at least one gas burner 7 adapted to heat the cooking chamber 2, and a gas supply line 36 of the at least one gas burner 7. This flush-mounted gas cooking oven 1 comprises a air intake channel 34 extending from a wall 10, 13 of the furnace body 3 to at least one gas burner 7 so as to supply said at least one gas burner 7 with primary air.

25 Et le canal d'introduction d'air 34 traverse l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, l'alimentation en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est réalisée par un canal d'introduction d'air 34 indépendant de l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2.And the air introduction channel 34 passes through the air circulation space 4a, 4b, 4c between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2. Thus, the primary air supply of said less a gas burner 7 is produced by an air introduction channel 34 independent of the air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2.

30 De cette manière, l'arrivée en air primaire et en gaz dudit au moins un brûleur à gaz 7 n'est pas perturbée par un flux d'air M, N, F, G, H, J, K, L, R circulant dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Par ailleurs, le canal d'introduction d'air 34 alimentant en air primaire ledit au 35 moins un brûleur à gaz 7 permet de garantir qu'au moins un flux d'air M, N, F, G, H, J, K, L, R circulant dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2 n'aspire pas une partie du gaz alimentant ledit au 2935779 -8- moins un brûleur à gaz 7. Le canal d'introduction d'air 34 permet de prélever de l'air à l'extérieur de la carrosserie 3 du four de cuisson à gaz encastrable 1 et de canaliser un flux d'air primaire P vers le brûleur à gaz 7. Le flux d'air primaire P n'est pas mélangé avec au moins un flux 5 d'air M, N, G, F, J, H, K, L, R généré par ledit au moins un ventilateur 5 et circulant dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un ventilateur 5 génère des flux de circulation d'air M, N, F, G, H, L, J, K, R dans ledit espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c entre la carrosserie 3 de four 1 et 10 l'enceinte de cuisson 2. L'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2 comporte une première partie 4a définie entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2. L'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c ménagé entre la carrosserie 3 du four 1 et 15 l'enceinte de cuisson 2 comporte une deuxième partie 4b définie entre la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 du four et la paroi supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2. Bien entendu, l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c peut comporter une troisième partie 4c ménagée entre les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 et les parois latérales 53 de l'enceinte de cuisson 2.In this way, the primary air and gas inlet of said at least one gas burner 7 is not disturbed by a flow of air M, N, F, G, H, J, K, L, R circulating in the air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the furnace 1 and the cooking chamber 2. In addition, the air introduction channel 34 supplying primary air to the said chamber 35 less a gas burner 7 ensures that at least one air flow M, N, F, G, H, J, K, L, R flowing in the air circulation space 4a, 4b, 4c arranged between the body 3 of the furnace 1 and the cooking chamber 2 does not suck up a portion of the gas supplying the gas at least one gas burner 7. The air introduction channel 34 can be sampled the air outside the body 3 of the built-in gas cooking oven 1 and channeling a primary air flow P to the gas burner 7. The primary air flow P is not mixed with the minus an air flow M, N, G, F, J, H, K, L, R by said at least one fan 5 and circulating in the air circulation space 4a, 4b, 4c arranged between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2. Said at least one fan 5 generates flows of air circulation M, N, F, G, H, L, J, K, R in said air circulation space 4a, 4b, 4c between the furnace body 3 and the cooking chamber 2. The air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2 comprises a first portion 4a defined between the bottom wall 13 of the oven body 3 and the wall of the oven. bottom 14 of the cooking chamber 2. The air circulation space 4a, 4b, 4c formed between the body 3 of the oven 1 and 15 the cooking chamber 2 comprises a second portion 4b defined between the upper wall 27 of the oven body 3 and the upper wall 21 of the cooking chamber 2. Of course, the air circulation space 4a, 4b, 4c may comprise a third part 4c m between the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 and the side walls 53 of the cooking chamber 2.

20 Lesdits flux de circulation d'air M, N, F, G, H, L, J, K, R générés par ledit au moins un ventilateur 5 sont séparés d'un flux de circulation d'air P généré dans ledit canal d'introduction d'air 34 s'écoulant depuis une paroi 10, 13 de ladite carrosserie 3 de four 1 jusqu'audit au moins un brûleur à gaz 7. Ainsi, ledit au moins un ventilateur 5 permet de refroidir l'ensemble du four de 25 cuisson à gaz encastrable 1 et toutes les zones pouvant subir des échauffements. De cette manière, le refroidissement du four de cuisson 1 est amélioré tout en évitant de créer des perturbations de l'alimentation en gaz et en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz 7. En outre, ledit au moins un ventilateur 5 du four de cuisson 1 permet de favoriser 30 l'alimentation en air secondaire du brûleur à gaz 7 par le renouvellement d'air par convection forcée. Ledit au moins un ventilateur 5, pouvant être du type tangentiel, permet d'assurer la circulation d'air dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c autour de l'enceinte de cuisson 2 afin de refroidir l'enceinte de cuisson 2, la carrosserie 3 du four 1, le meuble 35 d'encastrement 6 et l'ensemble des éléments constituant ledit four 1. Le brûleur à gaz 7 est enfermé dans un espace 8 formé notamment par les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1, la paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 2935779 -9- 1 et la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2. Cet espace 8 du brûleur à gaz 7 comprend des ouvertures 30 d'alimentation en air secondaire dudit brûleur à gaz 7 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1.Said air flow streams M, N, F, G, H, L, J, K, R generated by said at least one fan 5 are separated from an air flow P generated in said air channel. introduction of air 34 flowing from a wall 10, 13 of said furnace body 3 to at least one gas burner 7. Thus, said at least one fan 5 allows the entire furnace to be cooled. Embedded gas firing 1 and all heatable areas. In this way, the cooling of the cooking oven 1 is improved while avoiding creating disturbances of the supply of gas and primary air of the at least one gas burner 7. In addition, said at least one fan 5 of the oven 1 serves to promote the secondary air supply of the gas burner 7 by forced convection air renewal. Said at least one fan 5, which may be of the tangential type, makes it possible to ensure the circulation of air in the air circulation space 4a, 4b, 4c around the cooking chamber 2 in order to cool the enclosure cooking 2, the body 3 of the furnace 1, the furniture 35 recess 6 and all the elements constituting said furnace 1. The gas burner 7 is enclosed in a space 8 formed in particular by the side walls 16 of the body 3 of the oven 1, the bottom wall 10 of the body 3 of the oven 2935779 -9-1 and the bottom wall 38 of the cooking chamber 2. This space 8 of the gas burner 7 comprises openings 30 for supplying air secondary of said gas burner 7 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1.

5 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, une paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1 comprend quatre ouvertures 30 d'alimentation en air secondaire dudit brûleur à gaz 7 de forme circulaire et de petit diamètre, de l'ordre de quelques millimètres. Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures 30 d'alimentation en air 10 secondaire du brûleur à gaz 7 ne sont nullement limitatifs. Ce flux d'air secondaire K est favorisé par la mise en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 5 générant des flux d'air M, N, F, G, H, J, L, R dans l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c situé entre la carrosserie 3 du four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un ventilateur 5 permet également d'évacuer les produits de 15 combustion dudit au moins un brûleur à gaz 7 en créant une aspiration d'air dans l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un ventilateur 5 crée un flux d'air H entre l'enceinte de cuisson 2 et un conduit de circulation d'air 18 de sorte à évacuer l'air chaud de l'enceinte de cuisson 2 en dehors du four de cuisson 1. Ledit au moins un ventilateur 5 génère une circulation d'air comprenant au moins : 20 une aspiration d'air depuis l'extérieur de la carrosserie 3 de four 1 vers l'espace de circulation d'air 4a, 4b, 4c compris entre ladite carrosserie 3 de four 1 et l'enceinte de cuisson 2, et une évacuation d'air et de produits liés à la cuisson en dehors de la carrosserie 3 de four 1.In the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, a sidewall 16 of the bodywork 3 of the furnace 1 comprises four secondary air supply openings of said gas burner 7 of circular shape and small diameter, of the order of a few millimeters. Of course, the shape and the number of secondary air supply openings of the gas burner 7 are in no way limiting. This secondary air flow K is promoted by putting into operation said at least one fan 5 generating air flows M, N, F, G, H, J, L, R in the air circulation space. 4a, 4b, 4c located between the body 3 of the oven 1 and the cooking chamber 2. Said at least one fan 5 also allows to evacuate the combustion products of the at least one gas burner 7 by creating a suction of in the cooking chamber 2. Said at least one fan 5 creates an air flow H between the cooking chamber 2 and an air circulation duct 18 so as to evacuate the hot air from the cooking chamber 2 outside the cooking oven 1. Said at least one fan 5 generates a circulation of air comprising at least: a suction of air from outside the oven body 3 to the space of air circulation 4a, 4b, 4c included between said oven body 3 and the cooking chamber 2, and an exhaust of air and products related to the air outside the oven body 3 1.

25 Et le four 1 comprend une aspiration d'air depuis l'extérieur de la carrosserie 3 de four 1 vers ledit au moins un brûleur à gaz 7 par le canal d'introduction d'air 34. Un premier canal de circulation d'air 9b est ménagé entre une paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 et une paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le four de cuisson encastrable 1 30 comprend un second canal de circulation d'air 9a entre une paroi de séparation 37 située en dessous d'un moyen de chauffage, et en particulier d'un brûleur à gaz 7 disposé sous une paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2, et la paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1. Le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a 35 s'étendent parallèlement l'un à l'autre sous l'enceinte de cuisson 2. Un flux d'air N et un flux d'air M circulent respectivement dans le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a dans une direction identique 2935779 -10- depuis une façade avant 12 du four 1 jusque dans l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 et situé à l'arrière dudit four 1. Ainsi, le refroidissement de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est amélioré par le double canal de circulation d'air constitué du premier canal de circulation 5 d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a. Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 et ayant un sens de circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air 9a, 9b permet de 10 refroidir efficacement la paroi inférieure 10 du four de cuisson 1 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 dans un espace réduit en hauteur et de répartir la chaleur sur toute la surface inférieure du four de cuisson 1. Chaque canal de circulation d'air 9a, 9b du double canal de circulation d'air ménagé entre le brûleur à gaz 7 disposé sous l'enceinte de cuisson 2 et le meuble 15 d'encastrement 6 constitue une barrière thermique. Chaque canal de circulation d'air 9a, 9b du double canal de circulation d'air absorbe une quantité de chaleur de sorte à limiter les échauffements de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6. Chaque canal de circulation d'air 9a, 9b du double canal de circulation d'air crée 20 une isolation thermique dynamique par le déplacement d'air dans lesdits canaux de circulation d'air 9a, 9b. Le positionnement du brûleur à gaz 7 sous la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2 par rapport au double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à 25 gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 permet d'éviter d'endommager la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 et de diminuer la puissance du brûleur à gaz 7. Lors des expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, la puissance du brûleur à gaz 7 a pu être diminuée d'une valeur de l'ordre de 3,4kW à environ 2,4kW. La 30 puissance du brûleur à gaz 7 initiale de l'ordre de 3,4kW est la puissance d'un brûleur à gaz pour un four de cuisson à gaz classique connu. Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 et ayant un sens de 35 circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air 9a, 9b permet de supprimer une couche d'isolant thermique, réalisée par exemple par de la laine de verre ou de roche, disposée sous la paroi de séparation 37. 2935779 -11- Le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6 et ayant un sens de circulation d'air identique dans les deux canaux de circulation d'air 9a, 9b permet 5 d'améliorer le refroidissement de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 par rapport à un simple canal de circulation d'air ménagé sous la paroi de séparation 37 combiné ou non avec une couche d'isolant thermique. Lors d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, la distance entre la paroi inférieure 38 de l'enceinte de cuisson 2 et la paroi inférieure 11 du meuble 10 d'encastrement 6 est de l'ordre de 60mm et la distance entre la base des flammes du brûleur à gaz 7 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est de l'ordre de 45mm. Lors d'un cycle de nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson 2, la température atteinte par la paroi de séparation 37 située en dessous du brûleur à gaz 7 15 est de l'ordre de 530°C. Tandis que la température de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est inférieure à 95°C. Ainsi, le refroidissement de la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 est assuré par le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation 20 d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6. Le flux d'air N et le flux d'air M circulant respectivement dans le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a se mélangent dans une zone située dans l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la 25 carrosserie 3 et situé à l'arrière du four 1. Ainsi, les flux d'air M et N permettent de refroidir le four de cuisson 1 depuis la façade avant 12 jusqu'à la partie arrière dudit four 1 en créant un écoulement d'air dans le double canal de circulation d'air, constitué du premier canal de circulation d'air 9b et du second canal de circulation d'air 9a, ménagé entre le brûleur à gaz 7, disposé sous 30 l'enceinte de cuisson 2, et le meuble d'encastrement 6. Le mélange des flux d'air M et N en partie arrière du four de cuisson 1 permet de créer un flux d'air G aspiré par ledit au moins un ventilateur 5 de sorte à refroidir ledit four 1 par l'espace de circulation d'air 4a. Des ouvertures d'entrée d'air (non représentées) sont ménagées dans la paroi 35 inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 de telle sorte que de l'air provenant du premier canal de circulation d'air 9b ménagé entre la paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 du four de cuisson 1 et la paroi inférieure 11 du meuble d'encastrement 6 peut être introduit dans 2935779 -12- l'espace de circulation d'air 4a entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 de four et l'enceinte de cuisson 2. Le four de cuisson encastrable 1 comprend au moins un ventilateur 5 générant des flux de circulation d'air F, G, H, J, K, L, R dans ledit espace de circulation d'air 4a, 4b, 5 4c entre la carrosserie 3 de four 1 et l'enceinte de cuisson 2. Et ledit au moins un ventilateur 5 génère l'aspiration des flux d'air N et M respectivement dans ledit premier canal de circulation d'air 9b et ledit second canal de circulation d'air 9a depuis la façade avant 12 du four 1 jusque dans l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 et situé à l'arrière du 10 four 1. Une pluralité d'ouvertures d'entrée d'air 39 est ménagée dans la façade avant 12 du four 1 communiquant avec le second canal de circulation d'air 9a, tel qu'illustré à la figure 5. Une section d'entrée d'air du premier canal de circulation d'air 9b est inférieure à 15 une section d'entrée d'air du second canal de circulation d'air 9a, et préférentiellement ladite section d'entrée d'air dudit premier canal de circulation d'air 9b est de l'ordre de 17cm2 et ladite section d'entrée d'air dudit second canal de circulation d'air 9a est de l'ordre de 27cm2. Bien entendu, les valeurs de section d'entrée d'air des canaux de circulation d'air 20 9a, 9b ne sont nullement limitatives. Le premier canal de circulation d'air 9b et le second canal de circulation d'air 9a comprennent respectivement au moins une ouverture d'entrée d'air 40, 39 située sous une porte 20 obturant une ouverture 41 de l'enceinte de cuisson 2 ménagée en façade avant 12 du four 1.And the oven 1 comprises an air intake from the outside of the furnace body 3 to said at least one gas burner 7 through the air introduction channel 34. A first air circulation channel 9b is provided between a bottom wall 10 of the body 3 of the oven 1 and a bottom wall 11 of the installation cabinet 6. In this embodiment of the invention, the built-in cooking oven 1 30 comprises a second circulation channel 9a air between a partition wall 37 located below a heating means, and in particular a gas burner 7 disposed under a bottom wall 38 of the cooking chamber 2, and the bottom wall 10 of the body 3 of the oven 1. The first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a 35 extend parallel to each other under the cooking chamber 2. A flow of air N and a flow of air M respectively flow in the first air circulation channel 9b and the second air flow anal 9a in the same direction 2935779 -10- from a front panel 12 of the oven 1 to the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the bodywork 3 and located at the Rear of said furnace 1. Thus, the cooling of the lower wall 11 of the installation unit 6 is improved by the double air circulation channel consisting of the first air circulation channel 9b and the second circulation channel. air 9a. The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, formed between the gas burner 7, arranged under the cooking chamber 2, and the cabinet 6 and having an identical air flow direction in the two air circulation channels 9a, 9b can effectively cool the bottom wall 10 of the baking oven 1 and the bottom wall 11 of the built-in cabinet 6 in a space reduced in height and to distribute the heat over the entire lower surface of the cooking oven 1. Each air circulation channel 9a, 9b of the double air circulation channel formed between the gas burner 7 arranged under the cooking chamber 2 and the furniture 15 of embedding 6 constitutes a thermal barrier. Each air circulation channel 9a, 9b of the double air circulation channel absorbs a quantity of heat so as to limit the heating of the lower wall 11 of the installation unit 6. Each air circulation channel 9a, 9b of the dual airflow channel creates dynamic thermal insulation by moving air in said airflow channels 9a, 9b. The positioning of the gas burner 7 under the bottom wall 38 of the cooking chamber 2 with respect to the double air circulation channel constituted by the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a , provided between the gas burner 7, disposed under the cooking chamber 2, and the mounting cabinet 6 avoids damaging the lower wall 11 of the built-in cabinet 6 and decreasing the power of the burner 7. During the experiments carried out by the Applicant, the power of the gas burner 7 could be reduced by a value of the order of 3.4kW to about 2.4kW. The power of the initial gas burner 7 of the order of 3.4kW is the power of a gas burner for a known conventional gas oven. The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, formed between the gas burner 7, arranged under the cooking chamber 2, and the cabinet 6 and having an identical direction of air circulation in the two air circulation channels 9a, 9b makes it possible to eliminate a layer of thermal insulation, made for example by glass wool or rock, disposed beneath the partition wall 37. The double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, formed between the gas burner 7, disposed beneath the cooking chamber 2, and the built-in cabinet 6 and having an identical air flow direction in the two air circulation channels 9a, 9b makes it possible to improve the cooling of the lower wall 11 of the installation unit 6 with respect to a single air circulation channel under the partition wall 37 combined or not with a layer of thermal insulation. During experiments carried out by the Applicant, the distance between the bottom wall 38 of the cooking chamber 2 and the lower wall 11 of the furniture 10 of installation 6 is of the order of 60 mm and the distance between the base flames of the gas burner 7 and the bottom wall 11 of the installation unit 6 is of the order of 45mm. During a cycle of cleaning by pyrolysis of the cooking chamber 2, the temperature reached by the partition wall 37 located below the gas burner 7 is of the order of 530 ° C. While the temperature of the lower wall 11 of the installation unit 6 is less than 95 ° C. Thus, the cooling of the lower wall 11 of the installation unit 6 is ensured by the double air circulation channel consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, arranged between the gas burner 7, arranged under the cooking chamber 2, and the installation cabinet 6. The air flow N and the air flow M flowing respectively in the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a mixes in an area located in the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the body 3 and located at the rear of the oven 1. Thus, the air flows M and N make it possible to cool the cooking oven 1 from the front panel 12 to the rear part of said oven 1 by creating an air flow in the double air circulation channel, consisting of the first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a, formed between the burn 7, arranged under the cooking chamber 2, and the installation cabinet 6. The mixture of air flows M and N in the rear portion of the baking oven 1 can create a flow of air G sucked by said at least one fan 5 so as to cool said oven 1 by the air circulation space 4a. Air inlet openings (not shown) are provided in the bottom wall 10 of the cabinet 3 of the oven 1 so that air from the first air channel 9b between the bottom wall 10 of the body 3 of the baking oven 1 and the bottom wall 11 of the cabinet 6 can be introduced into the air circulation space 4a between the bottom wall 13 of the oven body 3 and the cooking chamber 2. The built-in cooking oven 1 comprises at least one fan 5 generating air circulation flows F, G, H, J, K, L, R in said air circulation space 4a. , 4b, 4c between the oven body 3 and the cooking chamber 2. And said at least one fan 5 generates the suction of the air flows N and M respectively in said first air circulation channel 9b and said second air circulation channel 9a from the front facade 12 of the oven 1 into the circulation space 4a air formed between the cooking chamber 2 and the body 3 and located at the rear of the furnace 1. A plurality of air inlet openings 39 is formed in the front facade 12 of the oven 1 communicating with the second airflow channel 9a, as shown in FIG. 5. An air inlet section of the first airflow channel 9b is smaller than an air inlet section of the second air circulation channel 9a, and preferably said air inlet section of said first air circulation channel 9b is of the order of 17cm 2 and said air inlet section of said second circulation channel 9a air is of the order of 27cm2. Of course, the air inlet section values of the air circulation channels 9a, 9b are in no way limiting. The first air circulation channel 9b and the second air circulation channel 9a respectively comprise at least one air inlet opening 40, 39 located under a door 20 closing an opening 41 of the cooking chamber 2 arranged on the front of the oven 12.

25 Ainsi, les ouvertures d'entrée d'air 39 et 40 sont masquées par la porte 20 lors de son ouverture par rotation autour d'un axe sensiblement horizontal de sorte à améliorer l'esthétique du four de cuisson 1. La carrosserie 3 du four 1 comprend également au moins un passage d'air 43 ménagé entre le panneau de commande 25 et la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 30 du four 1 de sorte à refroidir les composants de commande du four 1. L'air entrant par ledit au moins un passage d'air 43 est aspiré entre la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 du four 1 et la paroi supérieure 44 du meuble d'encastrement 6 depuis la façade avant 12 du four 1. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire le flux d'air F provenant dudit au moins un 35 passage d'air 43 ménagé entre le panneau de commande 25 et la paroi supérieure 27 de la carrosserie 3 du four 1 puis évacue ce flux d'air F dans un conduit de circulation d'air 18 vers la façade avant 12 du four 1. 2935779 -13- Ledit au moins un ventilateur 5 aspire également le flux d'air G provenant de l'espace de circulation d'air 4a constitué entre l'enceinte de cuisson 2 et la carrosserie 3 et situé à l'arrière du four 1. Le flux d'air G remonte depuis la partie inférieure du four 1 vers ledit au moins un 5 ventilateur 5 par l'espace de circulation d'air 4a, et préférentiellement entre la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 et la paroi de fond 14 de l'enceinte de cuisson 2. Le flux d'air F et le flux d'air G sont mélangés par ledit au moins un ventilateur 5 puis évacués par ce dernier dans le conduit de circulation d'air 18. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire le flux d'air H constitué des fumées de 10 cuisson depuis l'enceinte de cuisson 2 en direction d'une ouverture d'entrée d'air du conduit de circulation d'air 18. Ledit au moins un ventilateur 5 aspire également le flux d'air L au travers de la porte 20 puis entre la paroi supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2 et le conduit de circulation d'air 18 jusqu'à une ouverture d'entrée d'air dudit conduit de circulation d'air 15 18. Le flux d'air L traverse la porte 20 depuis au moins une ouverture d'entrée d'air 45 préférentiellement située en partie inférieure jusqu'à au moins une ouverture de sortie d'air 46 située préférentiellement en partie supérieure. Le flux d'air F, le flux d'air G, le flux d'air H et le flux d'air L sont mélangés par ledit 20 au moins un ventilateur 5, circulent dans le conduit de circulation d'air 18, puis sont évacués vers l'extérieur du four de cuisson 1 par au moins une ouverture de sortie d'air 24 située en façade avant 12 dudit four 1. Ce mélange de flux d'air F, G, H et L peut être évacué à l'extérieur du four 1 par le conduit de circulation d'air 18 au dessus d'une poignée 19 de porte 20.Thus, the air inlet openings 39 and 40 are masked by the door 20 when it is opened by rotation about a substantially horizontal axis so as to improve the aesthetics of the cooking oven 1. The bodywork 3 of the oven 1 also comprises at least one air passage 43 formed between the control panel 25 and the upper wall 27 of the body 3 of the oven 1 so as to cool the control components of the oven 1. The air entering through said at least one air passage 43 is sucked between the upper wall 27 of the body 3 of the oven 1 and the upper wall 44 of the installation unit 6 from the front panel 12 of the oven 1. Said at least one fan 5 sucks the flow of air F from said at least one air passage 43 formed between the control panel 25 and the upper wall 27 of the bodywork 3 of the furnace 1 and then discharges this air flow F into a circulation duct of air 18 to the front panel 12 of the oven 1. 2935779 -13- Said to me ns a fan 5 also sucks the air flow G from the air circulation space 4a formed between the cooking chamber 2 and the body 3 and located at the rear of the oven 1. The air flow G rises from the lower part of the furnace 1 to the said at least one fan 5 by the air circulation space 4a, and preferably between the bottom wall 13 of the body 3 and the bottom wall 14 of the enclosure 2. The air flow F and the air flow G are mixed by said at least one fan 5 and then discharged by the latter into the air flow duct 18. Said at least one fan 5 sucks the flow H air consisting of cooking fumes from the cooking chamber 2 towards an air inlet opening of the air circulation duct 18. Said at least one fan 5 also sucks the flow of air air L through the door 20 and between the upper wall 21 of the cooking chamber 2 and the circulatio conduit n air 18 to an air inlet opening of said air circulation duct 18. The air flow L passes through the door 20 from at least one air intake opening 45 preferably located in the lower part to at least one air outlet opening 46 preferably located in the upper part. The air flow F, the air flow G, the air flow H and the air flow L are mixed by said at least one fan 5, circulate in the air circulation duct 18, then are evacuated to the outside of the cooking oven 1 by at least one air outlet opening 24 located on the front facade 12 of said oven 1. This mixture of air flow F, G, H and L can be evacuated at the outside of the oven 1 by the air circulation duct 18 above a door handle 19.

25 Le conduit de circulation d'air 18 est placé au-dessus de la paroi supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un brûleur à gaz 7 est positionné entre l'enceinte de cuisson 2 et une paroi inférieure 10 de la carrosserie 3 de four 1. La carrosserie 3 de four 1 comprend une pluralité d'ouvertures 30 d'alimentation 30 en air secondaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 ménagées dans des parois latérales 16 de la carrosserie 3 de four 1, tel qu'illustré à la figure 4. Ainsi, ledit au moins un brûleur à gaz 7 est alimenté en air secondaire provenant de l'extérieur du four de cuisson 1 de sorte à améliorer la combustion du gaz. Une circulation d'air générée par ledit au moins un ventilateur 5 dans ledit espace 35 de circulation d'air 4a, 4b, 4c compris entre ladite carrosserie 3 de four 1 et ladite enceinte de cuisson 2 alimente au moins partiellement ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air secondaire par ladite pluralité d'ouvertures 30 ménagées dans des parois latérales 16 de 2935779 -14- ladite carrosserie 3 de four 1. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, une paroi latérale 16 comprend cinq ouvertures d'entrée d'air 30 de forme circulaire et de petit diamètre, de l'ordre de quelques millimètres.The air circulation duct 18 is placed above the upper wall 21 of the cooking chamber 2. Said at least one gas burner 7 is positioned between the cooking chamber 2 and a lower wall 10 of the cooking chamber 2. the oven body 3 1. The oven body 3 comprises a plurality of secondary air supply openings 30 of the at least one gas burner 7 formed in the side walls 16 of the oven body 3, such as As illustrated in Figure 4. Thus, said at least one gas burner 7 is supplied with secondary air from outside the baking oven 1 so as to improve the combustion of the gas. An air flow generated by said at least one fan 5 in said air circulation space 4a, 4b, 4c between said furnace body 1 and said cooking chamber 2 at least partially feeds said at least one burner a secondary air gas 7 by said plurality of openings 30 formed in side walls 16 of said furnace body 3. In the embodiment illustrated in Figure 4, a side wall 16 comprises five openings air inlet 30 of circular shape and small diameter, of the order of a few millimeters.

5 Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures d'entrée d'air 30 ne sont nullement limitatifs. Ledit au moins un brûleur à gaz 7 est placé en dessous de l'enceinte de cuisson 2. Au moins un flux d'air M, N circule dans au moins un canal de circulation d'air 9a, 9b ménagé en dessous dudit au moins un brûleur à gaz 7 depuis une façade avant 12 10 dudit four 1 en direction dudit au moins un ventilateur 5 placé en partie supérieure dudit four 1. Et, un flux d'air G remonte dans ledit espace de circulation d'air 4a entre ladite carrosserie 3 de four 1 et ladite enceinte de cuisson 2 depuis ledit au moins un canal de circulation d'air 9a, 9b vers ledit au moins un ventilateur 5 entre une paroi de fond 13 de 15 ladite carrosserie 3 de four 1 et ladite enceinte de cuisson 2 tout en contournant ledit canal d'introduction d'air 34 alimentant ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air primaire. Au moins un injecteur 23 alimentant en gaz ledit au moins un brûleur à gaz 7 est positionné à une extrémité 34a du canal d'introduction d'air 34. Ledit au moins un injecteur 23 est relié à la conduite d'alimentation en gaz 36.Of course, the shape and number of air inlet openings 30 are in no way limiting. Said at least one gas burner 7 is placed below the cooking chamber 2. At least one air flow M, N circulates in at least one air circulation channel 9a, 9b formed below said at least one a gas burner 7 from a front panel 12 of said oven 1 towards said at least one fan 5 placed in the upper part of said oven 1. And, a flow of air G rises in said air circulation space 4a between said body 3 of furnace 1 and said cooking chamber 2 from said at least one air circulation channel 9a, 9b to said at least one fan 5 between a bottom wall 13 of said furnace body 3 and said enclosure of cooking 2 while bypassing said air introduction channel 34 supplying said at least one gas burner 7 with primary air. At least one injector 23 supplying gas to said at least one gas burner 7 is positioned at one end 34a of the air introduction channel 34. Said at least one injector 23 is connected to the gas supply line 36.

20 Le four de cuisson à gaz encastrable 1 et le meuble d'encastrement 6 forme un ensemble où ledit meuble d'encastrement 6 comprend au moins une ouverture d'entrée d'air 48 coopérant avec une extrémité 34b du canal d'introduction d'air 34 alimentant ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air primaire. Ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 48 dudit meuble d'encastrement 6 est 25 ménagée dans une paroi de fond 29 et/ou une paroi inférieure 11 dudit meuble d'encastrement 6. La face avant 28 du meuble d'encastrement 6 est ouverte pour permettre l'introduction d'air du four de cuisson 1 à encastrer. Le meuble d'encastrement 6 comporte également une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la 30 paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 destinées à permettre le passage d'un flux d'air P. Le four de cuisson à gaz encastrable 1 comporte un ventilateur 5 disposé à l'arrière dudit four 1 et dans sa partie supérieure. Des ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 sont prévues sur les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 et en partie arrière desdites parois latérales 16 35 de la carrosserie 3 du four 1 pour permettre l'alimentation en air frais du ventilateur 5. L'air est alors aspiré par le ventilateur 5. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, une paroi latérale 16 comprend 2935779 -15- quatre ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 se présentant sous la forme de fentes verticales. Ces ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 sont disposées les unes au-dessus des autres et sont réparties sur la hauteur de chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1.The built-in gas-fired oven 1 and the built-in cabinet 6 form an assembly where said built-in cabinet 6 comprises at least one air inlet opening 48 cooperating with an end 34b of the feed channel. air 34 supplying said at least one gas burner 7 with primary air. Said at least one air inlet opening 48 of said installation unit 6 is formed in a bottom wall 29 and / or a bottom wall 11 of said installation unit 6. The front face 28 of the installation unit 6 is open to allow the introduction of air from the baking oven 1 to be embedded. The built-in cabinet 6 also has one or more air inlet openings 48 in the lower wall 11 and / or bottom wall 29 to allow the passage of a flow of air P. The baking oven embedded gas 1 comprises a fan 5 disposed at the rear of said oven 1 and in its upper part. Cooling air inlet openings 47 are provided on the side walls 16 of the bodywork 3 of the furnace 1 and in the rear part of said side walls 16 of the bodywork 3 of the furnace 1 to allow the supply of fresh air from the furnace 1. 5. The air is then sucked by the fan 5. In the embodiment illustrated in FIG. 4, a side wall 16 comprises four cooling air inlet openings 47 in the form vertical slits. These cooling air inlet openings 47 are arranged one above the other and are distributed over the height of each side wall 16 of the bodywork 3 of the furnace 1.

5 Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ne sont nullement limitatifs. Des ouvertures d'entrée d'air 30 d'alimentation en air secondaire d'un brûleur à gaz 7 sont également prévues sur les parois latérales 16 du four 1 et en partie avant desdites parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 pour permettre l'alimentation en 10 air frais d'un brûleur à gaz 7 situé sous l'enceinte de cuisson 2. L'air est alors aspiré par le brûleur à gaz 7. L'alimentation en air primaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est réalisée par un canal d'introduction d'air 34 s'étendant entre la paroi inférieure 10 ou la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four 1 et ledit au moins un brûleur à gaz 7. Ledit canal 15 d'introduction d'air 34 est indépendant du circuit de ventilation du four de cuisson 1. L'alimentation en air secondaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est réalisée par des ouvertures d'entrée d'air 30 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. La section cumulée des ouvertures d'entrée d'air 30 ménagées dans chaque paroi 20 latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1 est de l'ordre de 226mm2. Le flux d'air K d'alimentation en air secondaire dudit au moins un brûleur à gaz 7 est prélevé du circuit latéral de ventilation ménagé entre les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 et les parois latérales 17 du meuble d'encastrement 6. Les parois latérales 53 et supérieure 21 de l'enceinte de cuisson 2 sont 25 recouvertes d'un isolant thermique 49, tel que par exemple de la laine de verre ou de la laine de roche. Des découpes 50 sont ménagées dans l'isolant thermique 49 recouvrant les parois latérales 53 de l'enceinte de cuisson 2 de sorte à permettre l'écoulement du flux d'air K entre les ouvertures d'entrée d'air 30 des parois latérales 16 du four 1 et l'espace 8 30 alimentant ledit au moins un brûleur à gaz 7 en air secondaire. L'air alimentant le ventilateur 5 du four de cuisson à gaz encastrable 1 provient de la façade avant 12 dudit four 1. Au moins un flux d'air frais J entre par des ouvertures prévues à cet effet dans la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et la carrosserie 3 du four 1 pour rejoindre ledit au moins un ventilateur 5 en passant par des 35 ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 sont ainsi refroidies par ledit 2935779 -16- au moins un flux d'air J. La ou les ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6 peuvent être disposées en vis-à-vis d'au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans une paroi inférieure 10 et/ou de fond 13 de 5 la carrosserie 3 du four de cuisson à gaz encastrable 1. Le flux d'air P s'écoule entre la ou les ouvertures d'entrée 48 d'air ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6 et ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans une paroi inférieure 10 et/ou de fond 13 du four de cuisson à gaz encastrable 1 sans créer de perturbations du flux d'air de 10 refroidissement J s'introduisant par les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. L'air frais de refroidissement introduit dans la carrosserie 3 du four 1 provient en majeure partie des ouvertures d'entrée d'air 39, 40 en façade avant 12 du four de cuisson à gaz encastrable 1 et non de la ou des ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la 15 paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6. La ou des ouvertures d'entrée d'air 48 ménagées dans la paroi inférieure 11 et/ou de fond 29 du meuble d'encastrement 6 alimentent en air primaire le brûleur à gaz 7 situé sous l'enceinte de cuisson 2 par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans une paroi inférieure 10 et/ou de fond 13 de la carrosserie 3 du four de cuisson à gaz 20 encastrable 1. Les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 sont réalisées à proximité de la paroi de fond 13 de la carrosserie 3 du four 1. Ces ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 sont carénées de manière à favoriser l'entrée d'air en provenance de la façade avant 12 entre 25 le meuble d'encastrement 6 et le four de cuisson à gaz encastrable 1 et formant un obstacle pour l'air provenant de la partie arrière entre le meuble d'encastrement 6 et le four de cuisson à gaz encastrable 1. Ce positionnement et cette réalisation des ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 30 permettent de privilégier le flux d'air J en provenance de la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et le four de cuisson à gaz encastrable 1 pour l'alimentation en air desdites ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Ainsi, bien que le meuble d'encastrement 6 dans lequel se trouve le four de 35 cuisson à gaz encastrable 1 soit ouvert dans sa partie arrière et que les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 soient à l'arrière du four, le flux d'air J alimentant ces ouvertures 2935779 -17- d'entrée d'air de refroidissement 47 provient majoritairement de la façade avant 12 entre le meuble d'encastrement 6 et le four 1 permettant ainsi une ventilation des parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1. Dans un mode de réalisation de l'invention où le four de cuisson 1 comprend au 5 moins une lampe d'éclairage (non représentée) de l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2, au moins une ouverture d'entrée d'air 51 est réalisée dans une paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1. Ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 51 est placée à proximité de ladite au moins une lampe d'éclairage et permet ainsi de refroidir cette dernière par ventilation.Of course, the shape and the number of cooling air inlet openings 47 are in no way limiting. Air inlet openings 30 for supplying secondary air to a gas burner 7 are also provided on the side walls 16 of the oven 1 and in front of said side walls 16 of the body 3 of the oven 1 to allow the fresh air supply of a gas burner 7 located under the cooking chamber 2. The air is then sucked by the gas burner 7. The primary air supply of the at least one gas burner 7 is performed by an air introduction channel 34 extending between the bottom wall 10 or the bottom wall 13 of the body 3 of the furnace 1 and said at least one gas burner 7. Said introduction channel 15 air 34 is independent of the ventilation circuit of the baking oven 1. The secondary air supply of the at least one gas burner 7 is formed by air inlet openings 30 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the oven 1. The cumulative section of the air inlet openings 30 Each side wall 16 of the body 3 of the furnace 1 is of the order of 226 mm 2. The air flow K of secondary air supply of the at least one gas burner 7 is taken from the lateral ventilation circuit formed between the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 and the side walls 17 of the installation unit 6. The side walls 53 and upper 21 of the cooking chamber 2 are covered with a thermal insulator 49, such as for example glass wool or rock wool. Cutouts 50 are formed in the thermal insulation 49 covering the side walls 53 of the cooking chamber 2 so as to allow the flow of air K to flow between the air inlet openings 30 of the side walls 16. furnace 1 and the space 8 30 supplying said at least one gas burner 7 with secondary air. The air supplying the fan 5 of the built-in gas-fired oven 1 comes from the front panel 12 of said oven 1. At least one fresh air flow J enters through openings provided for this purpose in the front panel 12 between the cabinet 6 and the body 3 of the furnace 1 to join said at least one fan 5 through cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1. The walls the side 16 of the body 3 of the furnace 1 are thus cooled by said 2935779 -16- at least one air flow J. The or the air inlet openings 48 formed in the bottom wall 11 and / or bottom 29 The recess furniture 6 may be arranged opposite at least one air inlet opening 31 formed in a bottom wall 10 and / or bottom 13 of the bodywork 3 of the cooking oven. built-in gas 1. The air flow P flows between the air inlet opening (s) 48 formed in the lower wall 11 and / or bottom 29 of the installation cabinet 6 and said at least one air inlet opening 31 formed in a bottom wall 10 and / or bottom 13 of the built-in gas cooking oven 1 without creating disturbances of the cooling air flow J introduced through the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1. The fresh air cooling introduced in the bodywork 3 of the furnace 1 comes for the most part from the air intake openings 39, 40 in the front facade 12 of the built-in gas cooking oven 1 and not the or the air inlet openings 48 formed in the lower wall 11 and / or the bottom wall 29 of the installation cabinet 6. The air inlet opening or openings 48 formed in the bottom wall 11 and / or the bottom wall 29 of the installation cabinet 6 supply air primary gas burner 7 located under the cooking chamber 2 by said at least one air inlet opening 31 formed in a lower wall 10 and / or bottom 13 of the bodywork 3 of the built-in gas-fired cooking oven 1. The cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1 are made close to the bottom wall 13 of the body 3 of the furnace 1. These cooling air inlet openings 47 are careened so as to favor the entry of air from the front panel 12 between the cabinet 6 and the built-in gas oven 1 and forming an obstacle for the air coming from the rear part between the cabinet 6 and the oven Built-in gas cooking 1. This positioning and this embodiment of the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 30 make it possible to favor the flow of air J coming from the facade before 12 between the mop 6 and the built-in gas cooking oven 1 for the air supply of said cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the oven 1. Thus, although the embedded furniture 6 in which is located the built-in gas cooking oven 1 is open in its rear part and the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the body 3 of the oven 1 are at the rear of the furnace, the air flow J supplying these cooling air inlet openings 47 comes mainly from the front wall 12 between the installation unit 6 and the furnace 1, thus enabling a ventilation of the side walls 16 of the body 3 of the oven 1. In one embodiment of the invention wherein the baking oven 1 comprises at least one lighting lamp (not shown) of the interior of the enclosure cooking 2, at least one opening air inlet 51 is formed in a side wall 16 of the bodywork 3 of the furnace 1. Said at least one air inlet opening 51 is placed close to said at least one lighting lamp and thus allows to cool the latter by ventilation.

10 De cette manière, la température au niveau de ladite au moins une lampe est limitée et il est possible d'utiliser une lampe constituée d'une ampoule standard et non d'une ampoule spécifique pour résister à la température. Ledit au moins un flux d'air J s'écoulant entre les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four et les parois latérales 17 du meuble d'encastrement 6 permet de 15 refroidir ladite au moins une lampe. Ledit au moins un flux d'air J s'introduit en partie par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 51. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, une paroi latérale 16 comprend douze ouvertures d'entrée d'air 51 de forme circulaire et de petit diamètre, de l'ordre de 20 quelques millimètres. Bien entendu, la forme et le nombre d'ouvertures d'entrée d'air 51 ne sont nullement limitatifs. Le flux d'air R s'introduisant dans ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 51 ménagée dans chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1 a un débit d'air 25 inférieur au flux d'air J s'introduisant dans les ouvertures d'entrée d'air 47 ménagées dans chaque paroi latérale 16 de la carrosserie 3 du four 1. En outre, cet assemblage permet une alimentation en air primaire d'un brûleur à gaz 7 par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 31 ménagée dans la paroi de fond 13 et/ou inférieure 10 de la carrosserie 3 du four 1 et une alimentation en air secondaire 30 dudit brûleur à gaz 7 par une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air 30 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1 sans perturber le flux d'air J alimentant les ouvertures d'entrée d'air de refroidissement 47 ménagées dans les parois latérales 16 de la carrosserie 3 du four 1, et inversement. La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle 35 décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. 2935779 -18- Ainsi, la forme, la disposition, etc.... des orifices tels que décrits ne sont pas limitatifs. La présente invention peut s'appliquer à tous types de four de cuisson encastrable, électrique ou à gaz, quelle que soit notamment la position du ventilateur 5 dans le four. In this way, the temperature at said at least one lamp is limited and it is possible to use a lamp consisting of a standard bulb and not a specific bulb to withstand the temperature. Said at least one air flow J flowing between the side walls 16 of the bodywork 3 of the furnace and the side walls 17 of the installation cabinet 6 allows said at least one lamp to be cooled. Said at least one air flow J is introduced in part by said at least one air inlet opening 51. In the embodiment illustrated in FIG. 4, a side wall 16 comprises twelve inlet openings. air 51 of circular shape and small diameter, of the order of a few millimeters. Of course, the shape and the number of air inlet openings 51 are in no way limiting. The flow of air R entering said at least one air inlet opening 51 formed in each side wall 16 of the body 3 of the furnace 1 has an air flow rate 25 less than the air flow J s introducing into the air inlet openings 47 formed in each side wall 16 of the body 3 of the furnace 1. In addition, this assembly allows a primary air supply of a gas burner 7 by said at least one opening air inlet 31 formed in the bottom wall 13 and / or bottom 10 of the body 3 of the furnace 1 and a secondary air supply 30 of said gas burner 7 by one or more air inlet openings 30 formed in the side walls 16 of the body 3 of the furnace 1 without disturbing the air flow J feeding the cooling air inlet openings 47 formed in the side walls 16 of the bodywork 3 of the furnace 1, and vice versa. The present invention is not limited to the preferred embodiment described above by way of non-limiting example. It also relates to all the variants within the scope of those skilled in the art within the scope of the claims below. Thus, the shape, the arrangement, etc. of the orifices as described are not limiting. The present invention can be applied to all types of built-in cooking oven, electric or gas, regardless of the position of the fan 5 in the oven.

Claims

CLAIMS1- An assembly formed by a built-in cooking oven (1) and a built-in cabinet (6), said cooking oven (1) comprising a cooking chamber (2) housed in a furnace body (3) (1) defining with said cooking chamber (2) an air circulation space (4a, 4b, 4c), said baking oven (1) comprising at least one heating means (7, 22) adapted to heat said baking chamber (2), said assembly comprising a first air circulation channel (9b) between a bottom wall (10) of said body (3) of said furnace (1) and a bottom wall (11) of said cabinet (6). ), characterized in that: said baking oven (1) comprises a second air circulation channel (9a) between a partition wall (37) located below a heating means (7) arranged under a wall lower (38) of said cooking chamber (2) and said bottom wall (10) of said body (3) of said oven (1); said first air circulation channel (9b) and said second air circulation channel (9a) extend parallel to each other under said cooking enclosure (2); an air flow (N) and an air flow (M) flow respectively in said first air circulation channel (9b) and said second air circulation channel (9a) in an identical direction from a facade front (12) of said cooking oven (1) into said air circulation space (4a) formed between said cooking chamber (2) and said body (3) and located at the rear of said oven (1).

2- assembly formed by a built-in cooking oven (1) and a built-in cabinet (6) according to claim 1, characterized in that said air flow (N) and said flow of air (M) flowing respectively in said first air circulation channel (9b) and said second air circulation channel (9a) are mixed in an area located in said air circulation space (4a) formed between said cooking chamber (2) and said body (3) and located at the rear of said oven (1).

3- assembly formed by a built-in cooking oven (1) and a built-in cabinet (6) according to claim 1 or 2, characterized in that said baking oven (1) comprises at least one fan (5) generating air circulation flow (F, G, H, J, K, L, R) in said air circulation space (4a, 4b, 4c) between said furnace body (3) and said enclosure for cooking (2), and in that said at least one fan (5) generates the suction of the air flows (N, M) respectively in said first air circulation channel (9b) and said second air channel (5). air circulation (9a) from said front panel (12) of said oven (1) into said air circulation space (4a) formed between said cooking chamber (2) and said body (3) and located at the rear of said oven (1).

4- assembly formed by a built-in cooking oven (1) and a furniture 5 recess (6) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of air inlet openings (39) is formed in said front facade (12) of said baking oven (1) communicating with said second air circulation channel (9a).

5- assembly formed by a built-in cooking oven (1) and a furniture 10 of embedding (6) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an air inlet section of said first channel of air circulation (9b) is less than an air inlet section of said second air circulation channel (9a).

6- An assembly formed by a built-in cooking oven (1) and a built-in cabinet (6) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said first air circulation channel (9b) and said second air circulation channel (9a) respectively comprise at least one air inlet opening (40, 39) located under a door (20) closing an opening (41) of said cooking chamber (2) arranged front facade (2) of said oven (1).

7- An assembly formed by a built-in gas-fired oven (1) and a built-in cabinet (6) comprising at least one gas burner (7) adapted to heat said cooking chamber (2), a pipe of gas supply (36) of said at least one gas burner (7), characterized in that said assembly is according to any one of claims 1 to 6.

8- assembly formed by a built-in gas oven (1) and a built-in cabinet (6) according to claim 7, characterized in that said built-in gas cooking oven (1) comprises a channel of introducing air (34) extending from a wall (10, 13) of said furnace body (3) to at least one gas burner (7) so as to supply said at least one burner in primary air (7), and in that said air introduction channel (34) passes through said air circulation space (4a, 4b, 4c) between said furnace body (3) (1). ) and said cooking chamber (2).