FR2902501A1

FR2902501A1 - COOKING OVEN WITH STEAM

Info

Publication number: FR2902501A1
Application number: FR0605567A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Genevier; Florent Gonny
Original assignee: Brandt Industries SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2007-12-21
Anticipated expiration: 2026-06-15
Also published as: EP1867929A3; FR2902501B1; EP1867929A2

Abstract

Un four de cuisson à la vapeur comprend une cavité (2) adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur, un dispositif de génération de vapeur (3), et un système de ventilation (18) dudit four (1), ladite cavité (2) comprenant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation (19) de la vapeur, ledit système de ventilation (18) comprenant un clapet (20) d'ouverture et fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation (19) de la vapeur.Le four de cuisson à la vapeur comprend au moins un évent (21) permettant :o d'évacuer une partie de la vapeur enfermée dans la cavité (2) lors de la cuisson des aliments par de la vapeur ; eto de ventiler la cavité (2) pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité (2) en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur (11) appartenant au système de ventilation (18) dudit four (1) par ledit au moins un évent (21).Utilisation notamment dans un four de cuisson à la vapeur domestique.A steam cooking oven comprises a cavity (2) adapted to receive food to be heated by steam, a steam generating device (3), and a ventilation system (18) of said oven (1), said cavity (2) comprising air inlet means and air outlet means, said air outlet means comprising at least one steam discharge opening (19), said ventilation system (18). ) comprising a valve (20) for opening and closing said at least one steam outlet opening (19). The steam cooking oven comprises at least one vent (21) allowing: o to evacuate a part of the steam locked in the cavity (2) when cooking food with steam; eto ventilate the cavity (2) to evacuate the vapor enclosed in said cavity (2) by introducing air using a fan (11) belonging to the ventilation system (18) of said oven (1) by said at least one vent (21) .Use especially in a domestic steam cooking oven.

Description

-1- La présente invention concerne un four de cuisson à la vapeur et plusThe present invention relates to a steam cooking oven and more

particulièrement un dispositif d'évacuation de la vapeur d'eau contenue dans une cavité de cuisson. Dans un four de cuisson à la vapeur, présentant une enceinte de cuisson, cette dernière est généralement amenée à saturation en vapeur d'eau sous pression atmosphérique par envoi d'eau sur un élément chauffant situé dans l'enceinte. La cuisson d'aliments se fait alors dans cette enceinte de four saturée en vapeur d'eau. Certains fours ne disposent pas de système permettant d'évacuer la vapeur en fin de cuisson. Il en résulte qu'à l'ouverture de la porte du four de cuisson, une importante quantité de vapeur sort brutalement de l'enceinte du four et se libère dans le local dans lequel celui-ci est placé. Ceci entraîne des désagréments pour l'utilisateur et peut même être dangereux, pouvant provoquer des brûlures. En outre, d'éventuelles dégradations peuvent être causées aux alentours par le dégagement de vapeur, comme par exemple sur les murs et plafonds. particularly a device for discharging water vapor contained in a cooking cavity. In a steam cooking oven, having a cooking chamber, the latter is generally brought to saturation in water vapor at atmospheric pressure by sending water on a heating element in the chamber. The cooking of food is then in this furnace chamber saturated with water vapor. Some ovens do not have a system to evacuate the steam at the end of cooking. As a result, when the door of the baking oven is opened, a large quantity of steam suddenly comes out of the furnace chamber and is released into the room in which it is placed. This causes inconvenience to the user and can even be dangerous, which can cause burns. In addition, any damage can be caused to the surroundings by the release of steam, such as on walls and ceilings.

On connaît d'autre part des fours de cuisson à la vapeur équipé d'un dispositif de ventilation permettant d'évacuer de la vapeur. Ce dispositif de ventilation permet d'évacuer la vapeur au cours d'un cycle de cuisson afin d'éviter la surpression dans la cavité et d'évacuer partiellement la vapeur en fin de cycle de cuisson afin d'éviter d'avoir une bouffée de vapeur à l'ouverture de la porte du four. Ces fours de cuisson comprennent une large ouverture de sortie obturée par un clapet en cours de cuisson, et une pluralité de trous ménagés dans ledit clapet pour permettre l'évacuation du surplus de vapeur enfermée dans l'enceinte de cuisson et éviter une montée en pression de ladite enceinte de cuisson. On the other hand, there are known steam cooking ovens equipped with a ventilation device for evacuating steam. This ventilation device makes it possible to evacuate the steam during a cooking cycle in order to avoid the overpressure in the cavity and to partially evacuate the steam at the end of the cooking cycle in order to avoid having a puff of steam when opening the oven door. These cooking ovens comprise a large outlet opening closed by a valve during cooking, and a plurality of holes in said valve to allow the evacuation of surplus steam enclosed in the cooking chamber and prevent a rise in pressure. of said cooking chamber.

Ladite large ouverture de sortie de la vapeur et la pluralité de trous ménagés dans le clapet pour extraire la vapeur débouchent dans un conduit de ventilation du four, en aval du ventilateur. A la fin du cycle de cuisson, une phase d'évacuation partielle de la vapeur par ladite large ouverture de sortie de la cavité est mise en oeuvre en ouvrant progressivement ledit clapet. Ladite phase d'évacuation partielle de la vapeur est réalisée par un effet Venturi puisque ladite large ouverture de sortie est disposée en aval d'un ventilateur, la zone de soufflage dudit ventilateur étant dans le conduit de ventilation du four. Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de ne pas évacuer la majeure partie de la vapeur enfermée dans la cavité du four bien que la cavité comprenne une large ouverture d'évacuation de la vapeur et un clapet de grande dimension. L'effet Venturi créé par le ventilateur du système de ventilation du four n'est pas assez efficace 2902501 -2- pour retirer la vapeur de l'enceinte de cuisson. En outre, la mauvaise étanchéité liée au dispositif d'évacuation de la vapeur constituée du clapet, du conduit de ventilation et de la cavité génère des pertes thermiques à l'intérieur de ladite cavité d'où une augmentation des temps de cuisson à la vapeur des aliments. 5 La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson à la vapeur équipé d'un dispositif de ventilation pour permettre l'évacuation en continu de la vapeur au cours de la cuisson des aliments par de la vapeur et l'évacuation complète de la vapeur en fin de cycle de cuisson. A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson à la vapeur comprenant 10 une cavité adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur, un dispositif de génération de vapeur, et un système de ventilation dudit four, ladite cavité comprenant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur, ledit système de ventilation comprenant un clapet d'ouverture et de fermeture de ladite au moins une 15 ouverture d'évacuation de la vapeur. Selon l'invention, le four de cuisson à la vapeur comprend au moins un évent permettant : o d'évacuer une partie de la vapeur enfermée dans la cavité lors de la cuisson des aliments par de la vapeur ; et 20 o de ventiler la cavité pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur appartenant au système de ventilation dudit four par ledit au moins un évent. Ainsi, ledit au moins un évent a une double fonction. Ledit au moins un évent permet d'une part d'évacuer le surplus de vapeur 25 enfermée dans la cavité pour cuire les aliments à la vapeur à pression atmosphérique au cours d'un cycle de cuisson à la vapeur. Ledit au moins un évent permet d'aspirer la vapeur et de la rejeter en dehors de la cavité. Ledit au moins un évent a un mode de fonctionnement par effet Venturi lors de la phase de cuisson des aliments pour évacuer la vapeur enfermée dans la cavité. 30 L'effet Venturi est mis en oeuvre par un conduit de ventilation disposé en relation d'écoulement avec ledit au moins un évent. Un ventilateur souffle de l'air dans le conduit de ventilation et crée une dépression au niveau d'au moins une ouverture dudit au moins un évent et tire la vapeur enfermée dans la cavité de manière à extraire la vapeur en dehors de la cavité. 35 L'évacuation d'une partie de la vapeur enfermée dans la cavité lors de la cuisson des aliments par de la vapeur est réalisée en continu. Ledit au moins un évent permet d'autre part lors de la phase de ventilation de la 2902501 -3-cavité par introduction d'air par ledit au moins un évent, notamment en fin de cycle de cuisson à la vapeur, d'inverser le dispositif de ventilation de la cavité et permettre le brassage de la cavité saturée en vapeur par une introduction d'air par ledit au moins un évent. L'introduction d'air s'effectue par ledit au moins un évent en relation d'écoulement 5 entre un conduit de ventilation et la cavité de cuisson à la vapeur. Ledit au moins un évent permet d'introduire de l'air et pousser la vapeur à l'intérieur de la cavité pour évacuer ladite vapeur par ladite au moins une ouverture d'évacuation. L'évacuation d'une partie de la vapeur et la ventilation de la cavité par au moins un 10 évent introduisant de l'air est mise en oeuvre par une différence de pression de l'air entre l'intérieur et l'extérieur de ladite cavité. Ledit au moins un évent a un mode de fonctionnement par introduction d'air lors de la phase de ventilation de la cavité pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité avant l'ouverture de la porte dudit four, l'introduction d'air par ledit au moins un évent 15 permettant de générer une circulation d'air dudit au moins un évent vers ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur à l'intérieur de ladite cavité. L'introduction d'air à l'intérieur de la cavité par ledit au moins un évent s'effectue par un ventilateur soufflant de l'air dans un conduit de ventilation. Ledit conduit de ventilation aspire de l'air par au moins une ouverture d'entrée, et ledit air est mélangé à 20 de la vapeur de la cavité provenant de ladite au moins une ouverture d'évacuation de ladite cavité. Une dépression est créée au niveau d'au moins une ouverture dudit au moins un évent débouchant dans la cavité, cette dépression générant une aspiration de l'air soufflé par le ventilateur en direction de ladite cavité. Ledit au moins un évent permet de créer une circulation à l'intérieur de la cavité 25 dudit au moins un évent vers ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur de ladite cavité. La ventilation de la cavité pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur appartenant au système de ventilation dudit four est réalisée avant l'ouverture d'une porte dudit four. 30 Ledit au moins un évent est ménagé dans une paroi supérieure de la cavité. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un évent est placé dans la partie avant de la cavité et à proximité de la porte de four. Ledit au moins un évent dudit four permet de ventiler une zone morte de la cavité à proximité de la porte lors de la phase de cuisson des aliments, la circulation d'air dans 35 ladite cavité la vapeur refroidie à proximité de la porte, d'où une atténuation de la condensation sur une paroi intérieure de ladite porte. La distance entre la porte dudit four et ledit au moins un évent est inférieure ou 2902501 -4- égale à 6cm, et de préférence de l'ordre de 4cm. Ainsi, le rendement du four de cuisson à la vapeur est augmenté pour les cycles de cuisson des aliments à la vapeur. L'évacuation de la vapeur par ledit au moins un évent permet de retirer l'air chargé 5 en vapeur à proximité de la porte. L'air dans cette zone de la cavité à proximité de la porte est refroidi par l'échange thermique provoqué par l'air extérieur à la cavité. De cette manière, la porte de four de cuisson à la vapeur est sans condensation et la répartition de chaleur à l'intérieur de la cavité est rendu plus uniforme, d'où une durée de cuisson des aliments par la vapeur réduite. La différence de température entre la zone 10 de la cavité à proximité de la porte et le reste de ladite cavité est à présent négligeable. En outre, le générateur de vapeur produit moins de vapeur pour obtenir des résultats de cuisson équivalents voire améliorés en diminuant la consommation d'énergie et d'eau. La distance entre la porte et ledit au moins un évent est réduite au minimum pour 15 optimiser les performances du four de cuisson à la vapeur. Par ailleurs lors de la phase de ventilation de la cavité, le positionnement dudit au moins un évent dans la partie avant de la cavité et à proximité de la porte de four permet de ventiler complètement la cavité en minimisant les zones mortes à l'intérieur de ladite cavité, d'où une évacuation complète de la vapeur enfermée dans ladite cavité. 20 Ledit au moins un évent permet d'introduire de l'air et mettre en circulation ledit air le long des parois internes de la cavité de manière à éviter la condensation sur les parois, et notamment sur la paroi interne de la porte en positionnant ledit au moins un évent en partie avant de la cavité. Ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur de la cavité est disposée 25 en aval du ventilateur du système de ventilation du four pour améliorer les performances d'évacuation de la vapeur de ladite cavité lors de la phase de ventilation de ladite cavité. Ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur de la cavité est située en dehors du conduit de ventilation comprenant ledit au moins un évent. Préférentiellement, ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur de la 30 cavité est en relation d'écoulement avec une zone d'aspiration du ventilateur. La vapeur de la cavité est conduite par un second conduit entre ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur de la cavité et une zone d'aspiration du ventilateur. Ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur de la cavité est obturée par un clapet lors de la phase de ventilation de ladite cavité. 35 Ledit au moins un évent relie la cavité dudit four à un canal de ventilation situé au-dessus de la paroi supérieure de ladite cavité. En pratique, ledit au moins un évent comprend quatre passages d'air et de vapeur -5- centrés sur la paroi supérieure de la cavité et s'étendant sur la largeur de ladite paroi supérieure de ladite cavité. Ledit au moins un évent est en matière plastique. Ainsi, ledit au moins un évent peut être intégré dans le conduit de ventilation également en matière plastique situé le long d'une paroi de la cavité de cuisson. Par ailleurs, la matière plastique dudit au moins un évent permet de réaliser simplement et à un coût faible ledit au moins un évent en forme de buse. La dimension dudit au moins un évent s'élargit en s'éloignant de la cavité. Ledit au moins un évent est de forme sensiblement conique pour permettre : une accélération du flux d'air introduit par ledit au moins un évent dans la cavité lors de la phase de ventilation de ladite cavité, et une dépression accrue au niveau du conduit de ventilation lors de la phase d'évacuation de la vapeur de la cavité par ledit au moins un évent se déroulant au cours d'un cycle de cuisson à la vapeur. L'effet Venturi réalisé au niveau de la sortie dudit au moins un évent dans ledit conduit de ventilation est amélioré et permet d'extraire la vapeur de la cavité en quantité suffisante. Ledit au moins un évent et ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur sont disposés dans la paroi supérieure de la cavité. Said large steam outlet opening and the plurality of holes in the valve for extracting the steam open into a furnace ventilation duct, downstream of the fan. At the end of the firing cycle, a phase of partial evacuation of the steam by said large outlet opening of the cavity is implemented by progressively opening said valve. Said phase of partial evacuation of the steam is achieved by a Venturi effect since said large outlet opening is disposed downstream of a fan, the blowing zone of said fan being in the ventilation duct of the furnace. However, these baking ovens have the disadvantage of not evacuating most of the steam enclosed in the cavity of the oven although the cavity comprises a large steam evacuation opening and a large valve. The Venturi effect created by the fan of the oven ventilation system is not efficient enough to remove steam from the cooking chamber. In addition, the poor sealing associated with the steam evacuation device constituted by the valve, the ventilation duct and the cavity generates heat losses inside said cavity, hence an increase in the steaming times. food. The object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks and to provide a steam cooking oven equipped with a ventilation device to allow the continuous evacuation of the steam during the cooking of the food by steaming. and the complete evacuation of the steam at the end of the cooking cycle. For this purpose, the present invention is directed to a steam cooking oven comprising a cavity adapted to receive food to be heated by steam, a steam generating device, and a ventilation system of said oven, said cavity comprising air intake means and air outlet means, said air outlet means comprising at least one steam evacuation opening, said ventilation system comprising an opening and closing flap of said air outlet means; at least one steam evacuation opening. According to the invention, the steam-cooking oven comprises at least one vent allowing: o to evacuate part of the steam enclosed in the cavity during the cooking of food by steam; and 20 o ventilating the cavity to evacuate the vapor enclosed in said cavity by introducing air with the aid of a fan belonging to the ventilation system of said oven by said at least one vent. Thus, said at least one vent has a dual function. Said at least one vent makes it possible on the one hand to evacuate excess steam 25 enclosed in the cavity in order to cook the food with steam at atmospheric pressure during a steam cooking cycle. Said at least one vent makes it possible to suck the steam and to reject it outside the cavity. Said at least one vent has a mode of operation by Venturi effect during the cooking phase of food to evacuate the steam enclosed in the cavity. The Venturi effect is implemented by a ventilation duct arranged in flow relation with said at least one vent. A blower blows air into the vent duct and creates a vacuum at at least one opening of the at least one vent and draws the vapor enclosed in the cavity to extract steam outside the cavity. The evacuation of a portion of the steam enclosed in the cavity during cooking of the food by steam is carried out continuously. Said at least one vent allows on the other hand during the ventilation phase of the 2902501 -3-cavity by introduction of air through the at least one vent, particularly at the end of the steam cooking cycle, to invert the ventilation device of the cavity and allow the stirring of the saturated cavity with steam by an introduction of air by said at least one vent. Air is introduced through said at least one vent in flow relationship between a vent duct and the steam cooking cavity. Said at least one vent makes it possible to introduce air and push the steam inside the cavity to evacuate said vapor through said at least one discharge opening. The evacuation of a portion of the steam and the ventilation of the cavity by at least one air introducing vent is carried out by a difference in air pressure between the inside and the outside of said cavity. Said at least one vent has a mode of operation by introduction of air during the ventilation phase of the cavity to evacuate the vapor enclosed in said cavity before the opening of the door of said oven, the introduction of air by said at least one vent 15 for generating an air flow of said at least one vent to said at least one steam discharge opening within said cavity. The introduction of air into the cavity by said at least one vent is effected by a fan blowing air into a ventilation duct. Said ventilation duct draws air through at least one inlet opening, and said air is mixed with steam of the cavity from said at least one discharge opening of said cavity. A vacuum is created at at least one opening of said at least one vent opening into the cavity, this depression generating a suction of the air blown by the fan towards said cavity. Said at least one vent makes it possible to create a circulation inside the cavity 25 of said at least one vent towards said at least one steam evacuation opening of said cavity. Ventilation of the cavity to evacuate the steam enclosed in said cavity by introducing air using a fan belonging to the ventilation system of said oven is performed before opening a door of said oven. Said at least one vent is formed in an upper wall of the cavity. According to a preferred feature of the invention, said at least one vent is placed in the front part of the cavity and close to the oven door. Said at least one vent of said furnace allows to ventilate a dead zone of the cavity near the door during the cooking phase of the food, the circulation of air in said cavity the cooled vapor near the door, where an attenuation of the condensation on an inner wall of said door. The distance between the door of said oven and said at least one vent is less than or equal to 6cm, and preferably of the order of 4cm. Thus, the efficiency of the steam cooking oven is increased for steam cooking cycles. The evacuation of the vapor through the at least one vent allows the vapor-laden air to be removed near the door. The air in this area of the cavity near the door is cooled by the heat exchange caused by the air outside the cavity. In this way, the steaming oven door is non-condensing and the heat distribution within the cavity is made more uniform, hence a cooking time of the food by the reduced steam. The temperature difference between the area of the cavity near the door and the remainder of said cavity is now negligible. In addition, the steam generator produces less steam for equivalent or even improved cooking results by reducing energy and water consumption. The distance between the door and the at least one vent is minimized to optimize the performance of the steam cooking oven. Moreover, during the ventilation phase of the cavity, the positioning of the at least one vent in the front part of the cavity and close to the oven door makes it possible to completely ventilate the cavity by minimizing the dead zones inside the cavity. said cavity, from which a complete evacuation of the steam enclosed in said cavity. Said at least one vent makes it possible to introduce air and circulate said air along the internal walls of the cavity so as to avoid condensation on the walls, and in particular on the inner wall of the door by positioning said air at least one vent in front of the cavity. Said at least one steam evacuation opening of the cavity is disposed downstream of the fan of the furnace ventilation system to improve the steam evacuation performance of said cavity during the ventilation phase of said cavity. Said at least one steam evacuation opening of the cavity is located outside the ventilation duct comprising said at least one vent. Preferably, said at least one cavity vapor discharge opening is in flow relation with a suction zone of the fan. The steam of the cavity is conducted by a second conduit between said at least one cavity vapor discharge opening and a fan suction zone. Said at least one opening for evacuating the steam from the cavity is closed off by a valve during the ventilation phase of said cavity. Said at least one vent connects the cavity of said oven to a ventilation channel located above the upper wall of said cavity. In practice, said at least one vent comprises four air and vapor passages centered on the upper wall of the cavity and extending over the width of said upper wall of said cavity. Said at least one vent is made of plastic. Thus, said at least one vent can be integrated in the ventilation duct also plastic located along a wall of the cooking cavity. Furthermore, the plastic material of said at least one vent makes it possible to simply and at low cost said at least one nozzle-shaped vent. The size of the at least one vent widens away from the cavity. Said at least one vent is of substantially conical shape to allow: an acceleration of the air flow introduced by said at least one vent into the cavity during the ventilation phase of said cavity, and an increased depression at the level of the ventilation duct during the phase of evacuation of the steam from the cavity by said at least one vent taking place during a steam cooking cycle. The Venturi effect achieved at the outlet of the at least one vent in said ventilation duct is improved and allows the steam to be extracted from the cavity in sufficient quantity. The at least one vent and the at least one steam outlet are disposed in the upper wall of the cavity.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 représente une vue de face schématique et partielle d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue de dessus schématique et partielle d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ; la figure 3 représente une vue schématique et en coupe d'un four de cuisson à la vapeur lors de la phase d'évacuation de vapeur d'un cycle de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ; la figure 4 représente une vue schématique et en coupe d'un four de cuisson à la vapeur lors de la phase de ventilation de la cavité conforme à l'invention ; la figure 5 représente une vue de dessus schématique et partielle d'une cavité d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ; et la figure 6 représente une vue de dessus schématique d'un système de ventilation d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention. En référence aux figures 1 et 2, un four de cuisson à la vapeur 1 selon la présente 2902501 -6- invention comprend essentiellement une enceinte de cuisson 2 et un générateur de vapeur 3. Le générateur de vapeur 3 comporte essentiellement un bloc de génération de vapeur 5 et un dispositif d'alimentation en eau 6. 5 Le bloc de génération de vapeur 5 est réalisé à partir de matériaux assurant une bonne conductibilité thermique, par exemple de l'aluminium. Ledit bloc de génération de vapeur 5 comprend, en une seule pièce d'aluminium, une partie supérieure formant une cuvette d'évaporation d'eau 7 et une partie inférieure formant un bloc chauffant 8. En variante, la cuvette d'évaporation d'eau 7 et le bloc chauffant 8 peuvent être 10 réalisés sous la forme de deux pièces distinctes assemblées l'une à l'autre. Le bloc chauffant 8 est équipé d'une résistance chauffante, d'un capteur de température et d'un limiteur de température. Ces éléments peuvent être montés à différents emplacements dans le bloc chauffant 8. De préférence, la résistance chauffante est sertie sur le bloc chauffant 8 de 15 manière à obtenir un contact thermique de bonne qualité. Le dispositif d'alimentation en eau 6 est de type à alimentation par gravité. Ce dispositif d'alimentation en eau 6 comprend un réservoir d'eau (non représenté), une pipette d'alimentation 9 en eau et une électrovanne (non représentée). La pipette d'alimentation en eau 9 comprend une première extrémité qui est 20 localisée au niveau du centre de la cuvette d'évaporation d'eau 7. Une seconde extrémité de la pipette d'alimentation en eau 9 est raccordée au réservoir à travers l'électrovanne et un tuyau de raccordement, afin de former un circuit d'alimentation en eau. L'enceinte de cuisson 2 est équipée d'une sonde de température 10 et d'un activateur thermique (non représenté). De préférence, l'enceinte de cuisson 2 est 25 également équipée d'une nappe chauffante (non représentée) et d'une turbine de ventilation / refroidissement 11. La sonde de température 10 fournit à des moyens de commande (non représentés) une mesure de température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. De manière classique, l'activateur thermique est alimenté par les moyens de 30 commande du four 1 et actionne en ouverture / fermeture un clapet d'évacuation de la vapeur 20. De préférence, un plat vapeur (non représenté) est posé sur un support en forme de clayette. Ce plat vapeur est surélevé par rapport à une paroi de fond 12 de l'enceinte de cuisson 2. La hauteur du support est dimensionnée de manière à ce que le plat vapeur 35 4 soit au-dessus de la pipette d'alimentation en eau 9. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le support peut être des gradins formés dans les parois latérales 13 de l'enceinte de cuisson 2 ou encore fixés auxdites -7- parois latérales 13. On va décrire à présent un mode de réalisation du dispositif d'évacuation de la vapeur enfermée dans une cavité de cuisson d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention, en référence aux figures 2 à 6. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples: FIG. 1 represents a diagrammatic and partial front view of a steam cooking oven according to the invention; FIG. 2 represents a diagrammatic and partial plan view of a steam cooking oven according to the invention; FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of a steam cooking oven during the steam evacuation phase of a steam cooking cycle according to the invention; Figure 4 shows a schematic sectional view of a steam cooking oven during the ventilation phase of the cavity according to the invention; Figure 5 shows a schematic and partial top view of a cavity of a steam cooking oven according to the invention; and Figure 6 shows a schematic top view of a ventilation system of a steam cooking oven according to the invention. With reference to FIGS. 1 and 2, a steam cooking oven 1 according to the present invention essentially comprises a cooking chamber 2 and a steam generator 3. The steam generator 3 essentially comprises a generator block steam 5 and a water supply device 6. The steam generating unit 5 is made from materials providing good thermal conductivity, for example aluminum. Said steam generating unit 5 comprises, in a single piece of aluminum, an upper part forming a water evaporation bowl 7 and a lower part forming a heating block 8. In a variant, the evaporation pan of The water 7 and the heating block 8 can be made in the form of two separate parts assembled to one another. The heating block 8 is equipped with a heating resistor, a temperature sensor and a temperature limiter. These elements can be mounted at different locations in the heating block 8. Preferably, the heating resistor is crimped on the heating block 8 so as to obtain good quality thermal contact. The water supply device 6 is of the gravity feed type. This water supply device 6 comprises a water tank (not shown), a water supply pipette 9 and a solenoid valve (not shown). The water supply pipette 9 includes a first end that is located at the center of the water evaporation pan 7. A second end of the water supply pipette 9 is connected to the reservoir through the water. solenoid valve and a connecting pipe, to form a water supply circuit. The cooking chamber 2 is equipped with a temperature probe 10 and a thermal activator (not shown). Preferably, the cooking chamber 2 is also equipped with a heating mat (not shown) and a ventilation / cooling turbine 11. The temperature sensor 10 provides a control means (not shown) with a measurement 2. In a conventional manner, the thermal activator is supplied by the furnace control means 1 and actuates, in opening / closing, a valve 20 for evacuating the steam. preferably, a steam plate (not shown) is placed on a rack-shaped support. This steam dish is raised relative to a bottom wall 12 of the cooking chamber 2. The height of the support is dimensioned so that the steam plate 4 is above the water supply pipette 9 In another embodiment of the invention, the support may be steps formed in the side walls 13 of the cooking chamber 2 or fixed to said sidewalls 13. A method of realization of the steam evacuation device enclosed in a cooking cavity of a steam cooking oven according to the invention, with reference to Figures 2 to 6.

Le four de cuisson 1 à la vapeur comprend une cavité 2 adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur, un dispositif de génération de vapeur 3, et un système de ventilation 18 dudit four 1. Ladite cavité 2 est sensiblement de forme parallélépipédique comportant une paroi supérieure 16, une paroi inférieure 12, trois parois latérales. The steaming oven 1 comprises a cavity 2 adapted to receive food to be heated by steam, a steam generating device 3, and a ventilation system 18 of said oven 1. Said cavity 2 is substantially of parallelepiped shape having an upper wall 16, a lower wall 12, three side walls.

Le four de cuisson 1 à la vapeur comprend une porte 22 adaptée à obturer la cavité 2 de manière étanche et à permettre l'introduction et le retrait d'aliments dans ladite cavité 2. Ladite cavité 2 comprend des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur. Ledit système de ventilation 18 comprend un clapet 20 d'ouverture et fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur. Le dispositif d'évacuation de la vapeur enfermée dans une cavité de cuisson 2 d'un four de cuisson 1 à la vapeur comprend un conduit de ventilation 5 dans lequel est placé un ventilateur 11 de type centrifuge ou encore appelé axial radial. Le conduit de ventilation 5 est constitué d'un guide supérieur 14 en matière plastique et d'un guide inférieur 15 en tôle métallique. Le conduit de ventilation 5 est situé au-dessus de la paroi supérieure 16 de la cavité de cuisson 2. Le ventilateur 11 du conduit de ventilation 5 a une zone d'aspiration dans la partie supérieure du four entre la cavité 2 et le boîtier (non représenté). La zone de soufflage du ventilateur 11 disposé à l'intérieur du conduit de ventilation 5 débouche sur la face frontale 36 du four de cuisson 1 à la vapeur. En pratique, le four de cuisson 1 à la vapeur comprend au moins une ouverture de sortie d'air 25 située sur la face frontale 36 du four 1 de manière à évacuer le mélange d'air et de vapeur de la cavité 2 à l'extérieur du four 1. Ladite au moins une ouverture de sortie d'air 25 est disposée entre le bandeau de commande 26 et la porte 22 du four 1 et s'étend préférentiellement sur une grande largeur de la paroi supérieure 16. Par ailleurs, le conduit de ventilation 5 permet de créer une ventilation du four de manière à refroidir les composants électriques, mécaniques et électroniques du four de cuisson à la vapeur 1. Le ventilateur 11 est constitué d'un moteur 31 et d'une hélice 17. Ledit ventilateur 2902501 -8- 11 est mis en fonctionnement dès le départ d'un cycle de cuisson à la vapeur du four 1. Ledit ventilateur 11 souffle en continu dans le conduit de ventilation 5. Le conduit de ventilation 5 comprend une ouverture d'entrée d'air 29 ménagée sur sa paroi supérieure et au droit de l'hélice 17 placée à l'intérieur dudit conduit de ventilation 5 5. Le conduit de ventilation 5 comprend un support 30 pour le moteur 31 du ventilateur 11. Ledit moteur 31 se situe dans la zone d'aspiration du ventilateur 11 et au droit de l'ouverture d'entrée d'air 29 de manière à être refroidi par le flux d'air entrant dans le conduit de ventilation 5. 10 Ladite cavité 2 du four 1 est généralement réalisée en acier inoxydable. Le four de cuisson 1 à la vapeur comprend au moins un évent 21 permettant : o d'évacuer une partie de la vapeur enfermée dans la cavité 2 lors de la cuisson des aliments par de la vapeur ; et o de ventiler la cavité 2 pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite 15 cavité 2 en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur 11 appartenant au système de ventilation 18 dudit four 1 par ledit au moins un évent 21 Ledit au moins un évent 21 est placé dans la partie avant de la cavité 2 et à proximité de la porte 22 de four 1. 20 Ledit au moins un évent 21 permet l'évacuation en continu du surplus de vapeur afin d'éviter de mettre la cavité 2 en surpression pendant un cycle de cuisson à la vapeur. Ledit au moins un évent 21 est situé au plus près de la porte 22 du four 1 pour permettre l'évacuation en continu de la vapeur afin de retirer la vapeur refroidie par conduction thermique avec ladite porte 22 ayant une température inférieure à la 25 température de la vapeur générée par le générateur de vapeur 3. L'évacuation d'une partie de la vapeur enfermée dans la cavité 2 lors de la cuisson des aliments par de la vapeur est réalisée en continu. Un second conduit auxiliaire 23 est formé en partie avec le conduit principal de ventilation 5 afin de relier la cavité 2 à une zone de soufflage du ventilateur 11. Le second 30 conduit auxiliaire 23 relie ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 à la zone centrale de l'hélice 17 du ventilateur 11, et particulièrement à la zone de dépression de ladite hélice 17. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 est préférentiellement située en aval du ventilateur 11. 35 Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 est située en dehors du conduit principal de ventilation 5 pour ne pas créer de pertes de charges à l'intérieur de celui-ci. 2902501 -9- Un clapet 20 d'ouverture et de fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 est commandé par un vérin à activation thermique 24. Le clapet 20 permet d'obturer ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur lors d'un cycle de cuisson à la vapeur. 5 Le clapet 20 peut comprendre un joint d'étanchéité (non représenté) ou encore être réalisé en matière silicone afin de réduire les coûts de la fonction d'évacuation de la vapeur de la cavité 2. L'évacuation d'une partie de la vapeur et la ventilation de la cavité 2 par au moins un évent 21 est mise en oeuvre par une différence de pression de l'air entre l'intérieur et 10 l'extérieur de ladite cavité 2. La ventilation de la cavité 2 pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité 2 en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur 11 appartenant au système de ventilation 18 dudit four 1 est réalisée avant l'ouverture d'une porte 22 dudit four 1. Le second conduit auxiliaire 23 permet l'évacuation de la vapeur à la fin d'un cycle 15 de cuisson en créant une dépression au niveau de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2. L'évacuation de la vapeur de la cavité 2 à la fin du cycle de cuisson par le second conduit auxiliaire 23 permet d'éviter la bouffée de vapeur lors de l'ouverture de la porte 22. Ce principe d'aspiration est plus performant qu'un système par effet Venturi où 20 ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur est placée en amont du ventilateur 11. Le diamètre de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur est de dimension faible, et sensiblement de l'ordre de 6cm de diamètre. A la fin d'un cycle de cuisson à la vapeur, le vérin à activation thermique 24 est 25 alimenté en énergie électrique pour ouvrir le clapet 20 de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2. Le ventilateur 11 crée une dépression dans le second conduit auxiliaire 23 lors de l'ouverture du clapet 20 et permet l'aspiration de la vapeur contenue dans la cavité 2 par ladite au moins une ouverture d'évacuation 19. La vapeur extraite de la cavité 2 est mélangée avec de l'air au niveau de l'hélice 17 du 30 ventilateur 11 et le mélange est évacué vers l'extérieur en traversant le conduit de ventilation 5 puis ladite au moins une ouverture de sortie d'air 25 en face frontale 36 du four 1. Ladite au moins une ouverture de sortie d'air 25 peut être constituée d'une lame d'air placée entre le bandeau de commande 26 et la porte 22 du four. 35 Une partie du mélange d'air et de vapeur est également introduite dans la cavité 2 par ledit au moins un évent 21 de manière à créer une ventilation à l'intérieur de ladite cavité 2. -10- Ledit au moins un évent 21 est ménagé dans une paroi supérieure 16 de la cavité 2. Ledit au moins un évent 21 a un mode de fonctionnement par introduction d'air lors de la phase de ventilation de la cavité 2 pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité 2 avant l'ouverture de la porte 22 dudit four 1. L'introduction d'air par ledit au moins un évent 21 permet de générer une circulation d'air dudit au moins un évent 21 vers ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur à l'intérieur de ladite cavité 2. Ledit au moins un évent 21 relie la cavité 2 dudit four 1 à un canal de ventilation 5 situé au-dessus de la paroi supérieure 16 de ladite cavité 2. Ledit au moins un évent 21 comprend quatre passages d'air et de vapeur centrés sur la paroi supérieure 16 de la cavité 2 et s'étendant sur la largeur de ladite paroi supérieure 16 de ladite cavité 2. Ledit au moins un évent 21 est en matière plastique. The steaming oven 1 comprises a door 22 adapted to close the cavity 2 in a sealed manner and to allow the introduction and removal of food in said cavity 2. Said cavity 2 comprises air inlet means and air outlet means, said air outlet means comprising at least one steam outlet opening 19. Said ventilation system 18 comprises a valve 20 for opening and closing said at least one evacuation opening 19 of the steam. The steam evacuation device enclosed in a cooking cavity 2 of a steam cooking oven 1 comprises a ventilation duct 5 in which is placed a fan 11 of centrifugal type or also called radial axial. The ventilation duct 5 consists of an upper guide 14 of plastic material and a lower guide 15 of sheet metal. The ventilation duct 5 is located above the upper wall 16 of the cooking cavity 2. The fan 11 of the ventilation duct 5 has a suction zone in the upper part of the oven between the cavity 2 and the housing ( not shown). The blowing zone of the fan 11 disposed inside the ventilation duct 5 opens on the front face 36 of the steaming oven 1. In practice, the steaming oven 1 comprises at least one air outlet opening 25 located on the front face 36 of the oven 1 so as to evacuate the mixture of air and steam from the cavity 2 to the Oven exterior 1. Said at least one air outlet opening 25 is disposed between the control panel 26 and the door 22 of the oven 1 and preferably extends over a large width of the upper wall 16. In addition, the ventilation duct 5 makes it possible to create ventilation of the oven so as to cool the electrical, mechanical and electronic components of the steam cooking oven 1. The fan 11 consists of a motor 31 and a propeller 17. Said fan 2902501 -8- 11 is operated from the start of a steaming cycle of the oven 1. Said fan 11 blows continuously in the ventilation duct 5. The ventilation duct 5 comprises an inlet opening d air 29 formed on its wall the fan duct 5 comprises a support 30 for the motor 31 of the fan 11. Said motor 31 is located in the suction zone of the fan 11. fan 11 and to the right of the air inlet opening 29 so as to be cooled by the flow of air entering the ventilation duct 5. 10 Said cavity 2 of the oven 1 is generally made of stainless steel. The steaming oven 1 comprises at least one vent 21 allowing: o to evacuate part of the steam enclosed in the cavity 2 during the cooking of food by steam; and o venting the cavity 2 to evacuate the vapor enclosed in said cavity 2 by introducing air using a fan 11 belonging to the ventilation system 18 of said furnace 1 by said at least one vent 21. at least one vent 21 is placed in the front part of the cavity 2 and close to the oven door 22. Said at least one vent allows the continuous evacuation of the surplus of steam in order to avoid putting the cavity 2 in overpressure during a steaming cycle. Said at least one vent 21 is located closer to the door 22 of the oven 1 to allow the continuous evacuation of the steam to remove the heat-cooled vapor with said door 22 having a temperature below the temperature of the steam generated by the steam generator 3. The evacuation of a portion of the steam enclosed in the cavity 2 during the cooking of food by steam is carried out continuously. A second auxiliary duct 23 is formed in part with the main ventilation duct 5 in order to connect the cavity 2 to a blowing zone of the blower 11. The second auxiliary duct 23 connects the at least one discharge opening 19 of the steam from the cavity 2 to the central zone of the propeller 17 of the fan 11, and particularly to the depression zone of said propeller 17. Said at least one evacuation opening 19 of the vapor of the cavity 2 is preferably located downstream of the ventilator 11. Said at least one discharge opening 19 of the steam of the cavity 2 is located outside the main ventilation duct 5 so as not to create losses within the latter. A valve 20 for opening and closing said at least one evacuation opening 19 of the steam of the cavity 2 is controlled by a thermally actuated cylinder 24. The valve 20 closes said at least one an evacuation opening 19 of the steam during a steam cooking cycle. The valve 20 may comprise a seal (not shown) or be made of silicone material to reduce the costs of the steam evacuation function of the cavity 2. The evacuation of part of the steam and the ventilation of the cavity 2 by at least one vent 21 is implemented by a pressure difference of the air between the inside and the outside of said cavity 2. The ventilation of the cavity 2 to evacuate the steam enclosed in said cavity 2 by introducing air using a fan 11 belonging to the ventilation system 18 of said oven 1 is performed before the opening of a door 22 of said oven 1. The second auxiliary duct 23 allows the evacuation of steam at the end of a cooking cycle by creating a vacuum at said at least one discharge opening 19 of the steam of the cavity 2. The evacuation of the steam from the cavity 2 at the end of the cooking cycle by the second duct auxiliary 23 avoids the puff of steam when opening the door 22. This suction principle is more efficient than a Venturi effect system where said at least one evacuation opening 19 of the steam is placed upstream of the fan 11. The diameter of said at least one discharge opening 19 of the steam is of small size, and substantially of the order of 6cm in diameter. At the end of a steam cycle, the heat-activated ram 24 is supplied with electrical energy to open the valve 20 of the at least one steam discharge opening 19 of the cavity 2. The fan 11 creates a depression in the second auxiliary conduit 23 when opening the valve 20 and allows the suction of the vapor contained in the cavity 2 by said at least one discharge opening 19. The steam extracted from the cavity 2 is mixed with air at the propeller 17 of the fan 11 and the mixture is discharged to the outside through the ventilation duct 5 and then said at least one air outlet opening 25 at the front face 36 of the furnace 1. Said at least one air outlet opening 25 may consist of an air gap placed between the control panel 26 and the door 22 of the oven. Part of the mixture of air and steam is also introduced into the cavity 2 by said at least one vent 21 so as to create a ventilation inside said cavity 2. Said at least one vent 21 is formed in an upper wall 16 of the cavity 2. Said at least one vent 21 has an operating mode by introducing air during the ventilation phase of the cavity 2 to evacuate the vapor enclosed in said cavity 2 before opening of the door 22 of said oven 1. The introduction of air through said at least one vent 21 makes it possible to generate a circulation of air of said at least one vent 21 towards said at least one steam evacuation opening 19. inside said cavity 2. Said at least one vent 21 connects the cavity 2 of said oven 1 to a ventilation channel 5 located above the upper wall 16 of said cavity 2. Said at least one vent 21 comprises four passages air and vapor centered on the upper wall 16 of the cavity 2 and extending over the width of said upper wall 16 of said cavity 2. Said at least one vent 21 is made of plastic.

Ledit au moins un évent 21 et ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur sont disposés dans la paroi supérieure 16 de la cavité 2. Ledit au moins un évent 21 est placé sur la partie avant de la cavité 2 et à proximité de la porte 22 pour permettre une ventilation complète de ladite cavité 2, d'où une évacuation complète de la vapeur contenue dans ladite cavité 2. Said at least one vent 21 and said at least one steam evacuation opening 19 are disposed in the upper wall 16 of the cavity 2. Said at least one vent 21 is placed on the front part of the cavity 2 and in the vicinity of the door 22 to allow complete ventilation of said cavity 2, from which a complete evacuation of the vapor contained in said cavity 2.

Lors de la phase de ventilation de la cavité 2 en fin de cycle de cuisson, le dispositif d'évacuation de la vapeur utilise ledit au moins un évent 21 pour introduire de l'air dans la cavité 2. Ainsi, un brassage d'air et de vapeur est réalisé de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité dans le second conduit auxiliaire 23 débouchant dans la zone d'aspiration du ventilateur 11, puis le mélange d'air et de vapeur est soufflé dans le conduit principal 5 du ventilateur 11 débouchant dans au moins une ouverture de sortie 25 pour extraire le mélange vers l'extérieur, et le mélange d'air et de vapeur s'introduisant également dans ledit au moins un évent 21 pour traverser la cavité 2. Le flux d'air introduit dans la cavité 2 par ledit au moins un évent 21 suit les parois de ladite cavité 2 pour empêcher la formation de condensation sur ces dernières. Lors d'un cycle de cuisson, ledit au moins un évent 21 permet de retirer une partie de la vapeur de la cavité 2. Ledit au moins un évent 21 a un mode de fonctionnement par effet Venturi lors de la phase de cuisson des aliments pour évacuer la vapeur enfermée dans la cavité 2. During the ventilation phase of the cavity 2 at the end of the cooking cycle, the steam evacuation device uses said at least one vent 21 to introduce air into the cavity 2. Thus, a stirring of air and steam is made of said at least one steam discharge opening 19 of the cavity in the second auxiliary conduit 23 opening into the suction zone of the fan 11, then the mixture of air and steam is blown into the main duct 5 of the fan 11 opening into at least one outlet opening 25 to extract the mixture to the outside, and the mixture of air and steam also introducing into said at least one vent 21 to pass through the cavity 2. The flow of air introduced into the cavity 2 by said at least one vent 21 follows the walls of said cavity 2 to prevent the formation of condensation thereon. During a firing cycle, said at least one vent 21 makes it possible to remove a portion of the steam from the cavity 2. Said at least one vent 21 has a mode of operation by Venturi effect during the cooking phase of food for evacuate the steam locked in the cavity 2.

Ledit au moins un évent 21 dudit four 1 permet de ventiler une zone morte de la cavité 2 à proximité de la porte 22 lors de la phase de cuisson des aliments, la circulation d'air dans ladite cavité 2 atténuant la condensation sur une paroi intérieure de ladite porte . La distance entre la porte 22 dudit four 1 et ledit au moins un évent 21 est inférieure ou égale à 6cm, et de préférence de l'ordre de 4cm. Le positionnement dudit au moins un évent 21 à proximité de la porte 22 permet d'augmenter le rendement du four et de diminuer la durée de cuisson des aliments à la vapeur. Le dispositif d'évacuation de la vapeur conforme à l'invention permet de garantir des performances de cuisson équivalentes voire améliorées, notamment pour la montée en température et la régulation en température de l'enceinte de cuisson 2. Said at least one vent 21 of said furnace 1 makes it possible to ventilate a dead zone of the cavity 2 close to the door 22 during the cooking phase of the foodstuffs, the circulation of air in said cavity 2 attenuating the condensation on an inner wall of said door. The distance between the door 22 of said oven 1 and said at least one vent 21 is less than or equal to 6 cm, and preferably of the order of 4 cm. The positioning of the at least one vent 21 near the door 22 increases the efficiency of the oven and reduce the cooking time of food steam. The steam evacuation device according to the invention makes it possible to guarantee equivalent or even improved cooking performance, in particular for the rise in temperature and the temperature regulation of the cooking chamber 2.

Le dispositif d'évacuation de la vapeur conforme à l'invention permetd'évacuer le surplus de vapeur en continu au cours de la cuisson et de manière complète à la fin du cycle de cuisson sans refroidir les aliments ni dégrader les qualités de cuisson. Le retrait des aliments placés dans la cavité 2 se fait sans risque à l'ouverture de la porte 22 puisque la totalité de la vapeur a été retirée lors de la phase de ventilation de ladite cavité 2 par introduction d'air par ledit au moins un évent 21. Le ventilateur 11 peut continuer à souffler de l'air dans le conduit principal de ventilation 5 lors de l'ouverture de la porte 22. Une partie de l'air soufflée par le ventilateur 11 s'introduit dans ledit au moins un évent 21 de manière à créer un rideau d'air pour empêcher qu'une quantité résiduelle de vapeur puisse remonter vers l'utilisateur. The steam evacuation device according to the invention makes it possible to evacuate the excess steam continuously during cooking and completely at the end of the cooking cycle without cooling the food or degrading the cooking qualities. The withdrawal of the food placed in the cavity 2 is done safely at the opening of the door 22 since all of the steam has been removed during the ventilation phase of said cavity 2 by introduction of air by said at least one vent 21. The fan 11 can continue to blow air in the main ventilation duct 5 when opening the door 22. Part of the air blown by the fan 11 is introduced into said at least one vent 21 so as to create an air curtain to prevent a residual amount of steam can go back to the user.

L'utilisateur peut ouvrir la porte 22 de la cavité 2 en toute sécurité et sans risque de brûlures par la vapeur. Le fonctionnement du four de cuisson 1 à la vapeur est le suivant. Les aliments sont disposés à l'intérieur de la cavité 2 et la porte 22 est refermée. La cavité 2 est amenée à saturation de vapeur d'eau sous pression atmosphérique par envoi d'eau sur un élément chauffant. Au cours de la phase de cuisson des aliments, le clapet 20 est fermé. Le ventilateur 11 souffle de l'air aspiré entre le boîtier et la cavité 2 et la totalité de l'air est expulsé vers l'extérieur du four 1. Un effet Venturi est créé au niveau dudit au moins un évent 21 de manière à retirer le surplus de vapeur de la cavité 2. La vapeur refroidie à proximité de la porte 22 est retirée par ledit au moins un évent 21 de manière à uniformiser la température à l'intérieure de la cavité 2.Une quantité de vapeur est aspirée par le flux d'air traversant le conduit de ventilation 5. Pendant la phase de cuisson, des envois d'eau successifs maintiennent la saturation en vapeur d'eau dans la cavité 2. En fin de cuisson, l'enceinte est donc saturée en vapeur d'eau à 100 C. Pour éviter tous risques de brûlures par la vapeur lors de l'ouverture de la porte 22, le dispositif d'évacuation de la vapeur décrit précédemment est mis en oeuvre pendant environ trois minutes avant la fin de la cuisson. Le clapet 20 est ouvert par l'actionnement du vérin à activation thermique 24 permettant ainsi l'aspiration de la vapeur par ladite au moins une -11- 2902501 -12- ouverture d'évacuation 19. La vapeur circule dans le second conduit auxiliaire 23 jusqu'à la zone d'aspiration de l'hélice 17 du ventilateur 11. L'air aspiré par l'ouverture d'entrée d'air 29 du conduit de ventilation 5 est mélangé avec la vapeur sortant du second conduit auxiliaire 23. Le mélange d'air et de vapeur est expulsé au travers du conduit de 5 ventilation 5 jusqu'à ladite au moins une ouverture de sortie 25 et une partie du mélange est introduit dans la cavité 2 par ledit au moins une évent 21. Le mélange d'air et vapeur permet de faire circuler la vapeur à l'intérieur de la cavité 2 et le long des parois de cette dernière pour sortir par ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur 19. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 et ledit au moins un évent 21 sont orientés 10 vers le haut de la cavité 2. Le mélange de l'air avec la vapeur permet de refroidir la vapeur d'eau empêchant ainsi tous risques de brûlures pour l'utilisateur. Après un temps d'ouverture du clapet 20 prédéterminé par la Demanderesse en fonction des débits d'entrée et sortie et du volume de la cavité 2, la porte 22 du four 1 peut être ouverte en toute sécurité. The user can open the door 22 of the cavity 2 safely and without risk of burns by the steam. The operation of the steaming oven 1 is as follows. The food is disposed inside the cavity 2 and the door 22 is closed. The cavity 2 is brought to saturation of steam under atmospheric pressure by sending water to a heating element. During the cooking phase of the food, the valve 20 is closed. The fan 11 blows air sucked between the housing and the cavity 2 and all of the air is expelled to the outside of the furnace 1. A Venturi effect is created at the level of the at least one vent 21 so as to remove the excess steam of the cavity 2. The cooled steam near the door 22 is withdrawn by said at least one vent 21 so as to equalize the temperature inside the cavity 2.A quantity of vapor is sucked by the air flow through the ventilation duct 5. During the cooking phase, successive water supplies maintain the saturation of water vapor in the cavity 2. At the end of cooking, the enclosure is therefore saturated with steam. 100 C. To avoid any risk of steam burns when opening the door 22, the steam evacuation device described above is implemented for about three minutes before the end of cooking. The valve 20 is opened by the actuation of the heat-activated cylinder 24 thus allowing the aspiration of the vapor by said at least one discharge opening 19. The steam flows in the second auxiliary conduit 23 to the suction zone of the fan 17 of the fan 11. The air sucked by the air inlet opening 29 of the ventilation duct 5 is mixed with the steam coming out of the second auxiliary duct 23. The mixture of air and steam is expelled through the ventilation duct 5 to the at least one outlet opening 25 and a portion of the mixture is introduced into the cavity 2 through the at least one vent 21. The mixture of air and steam circulates the steam inside the cavity 2 and along the walls of the latter to exit through said at least one steam evacuation opening 19. Said at least one discharge opening 19 and said at least one vent 21 are oriented 10 ve rs the top of the cavity 2. Mixing the air with the steam helps to cool the water vapor thus preventing any risk of burns for the user. After an opening time of the valve 20 predetermined by the Applicant as a function of the flow rates of entry and exit and the volume of the cavity 2, the door 22 of the oven 1 can be opened safely.

15 Avec ce dispositif et ce procédé de cuisson, la cavité 2 du four de cuisson à la vapeur 1 peut être vidée de la vapeur d'eau en un temps relativement faible, sensiblement inférieur à trois minutes, pour la plus grande sécurité et pour le confort de l'utilisateur. Ce dispositif d'évacuation de la vapeur évite le rejet de vapeur chaude à l'extérieur du four 1 pour ne pas dégrader des plafonds ou des parois environnants.With this device and this cooking method, the cavity 2 of the steam cooking oven 1 can be emptied of the water vapor in a relatively short time, substantially less than three minutes, for the sake of greater safety and comfort of the user. This steam evacuation device prevents the discharge of hot steam outside the oven 1 not to degrade ceilings or surrounding walls.

20 La vapeur est introduite dans le ventilateur 11 sans risque de détérioration puisque ladite vapeur est introduite dans la zone dépression de l'hélice 17 et est rejetée immédiatement dans le conduit de ventilation 5. Le four de cuisson à la vapeur 1 comprend une cavité 2 adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur et enfermée dans un boîtier (non représenté), un 25 dispositif de génération de vapeur 3, et un système de ventilation 18 dudit four 1. Ladite cavité 2 comprend des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air. Lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur. Ledit système de ventilation 18 comprend un premier conduit de ventilation 5.The steam is introduced into the fan 11 without any risk of deterioration since said steam is introduced into the vacuum zone of the propeller 17 and is immediately rejected in the ventilation duct 5. The steaming oven 1 comprises a cavity 2 adapted to receive food to be heated by steam and enclosed in a housing (not shown), a steam generating device 3, and a ventilation system 18 of said oven 1. Said cavity 2 comprises feed means air and air outlet means. Said air outlet means comprising at least one evacuation opening 19 of the steam. Said ventilation system 18 comprises a first ventilation duct 5.

30 Ledit premier conduit de ventilation 5 comprend une ouverture d'entrée d'air 29 dans une paroi supérieure dudit premier conduit de ventilation 5, et une ouverture de sortie d'air 25 en face frontale 36 du four 1 Ledit système de ventilation 18 comprend également un ventilateur axial radial 11 placé à l'intérieur du premier conduit de ventilation 5, le ventilateur axial radial 11 35 comprend une hélice 17 placée au droit de ladite ouverture d'entrée 25 du premier conduit de ventilation 5. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 2902501 -13- débouche dans une première extrémité 37 d'un second conduit de ventilation 23 et en dehors du premier conduit de ventilation 5. Ledit second conduit de ventilation 23 comprend une seconde extrémité 38 débouchant à l'intérieur d'une zone d'aspiration axiale de l'hélice 17 du ventilateur 11 et 5 dans ladite une ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5. L'aspiration de vapeur depuis le second conduit de ventilation 23 et l'aspiration d'air frais dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 se réalise dans une zone d'aspiration située au-dessus d'un plan transversal 33 de l'hélice 17 du ventilateur 11, ledit plan transversal 33 de ladite hélice 17 étant perpendiculaire à un axe 10 de rotation 34 de ladite hélice 17. Ainsi, l'aspiration de la vapeur par ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur vers l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 s'effectue par aspiration au travers du second conduit de ventilation 23. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur est en amont du 15 ventilateur 11 permettant d'améliorer l'efficacité du dispositif d'évacuation de la vapeur. La vapeur est complètement aspirée par l'hélice 17 du ventilateur 11 étant donné que la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 est directement placée dans la zone d'aspiration de ladite hélice 17 dudit ventilateur 11. De cette manière, les problèmes de corrosion des organes électriques et de court- 20 circuit sont supprimés. La vapeur est aspirée dans le premier conduit de ventilation 5 et rejetée en dehors du four 1. La vapeur ne se diffuse pas en dehors des premier et second conduits de ventilation 5 et 23. Préférentiellement, la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 débouche dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 et à proximité 25 d'une zone de décompression de l'air 32 entraîné par le ventilateur 11 à l'intérieur du premier conduit de ventilation 5. La disposition de la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 en relation avec la zone de décompression 32 du premier conduit de ventilation 5 permet de diffuser au mieux la vapeur dans l'ensemble dudit premier conduit de ventilation 5. Cette 30 disposition permet également de limiter le contact de la vapeur avec les parois du premier conduit de ventilation 5 et de provoquer de la condensation. La vapeur est maintenue en suspension dans l'air sans venir au contact des parois et sortir du four par l'ouverture de sortie 25 du premier conduit de ventilation 5 en face frontale 36 dudit four 1. En outre, la position du second conduit de ventilation 23 ayant une première 35 extrémité 37 pour conduire la vapeur de la cavité 2 en dehors du premier conduit de ventilation 5 et une seconde extrémité 38 débouchant dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 permet de réduire le bruit du système de ventilation 18 du 2902501 -14- four 1. Le système de ventilation 18 du four 1 est construit de manière à ne générer aucun bruit parasite dans le premier conduit de ventilation 5 en supprimant tout élément créant une perte de charge à l'intérieur de celui-ci. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 est située 5 dans une zone non recouverte par le premier conduit de ventilation 5. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité est placée à proximité du premier conduit de ventilation 5 de manière à extraire la vapeur et l'introduire dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 et dans la zone d'aspiration du ventilateur 11. Le ventilateur 11 ne nécessite des pales de ventilation que sur une seule surface du 10 plan transversal 33 à l'hélice 17. Ainsi, la mise au point du ventilateur 11 est simplifiée en ajustant que les pales de ventilation de l'hélice 17 disposées au-dessus du plan transversal 33 à l'hélice 17 du ventilateur 11. Selon une caractéristique préférée de l'invention, la vapeur canalisée par le second conduit de ventilation 23 est mélangée avec de l'air frais dans une zone centrale 15 de l'hélice 17 du ventilateur 11, ledit air frais provenant de l'espace ménagé entre la cavité 2 et le boîtier. L'air frais provient de l'espace situé entre la cavité 2 et le boîtier pour éviter un échange thermique trop important. De l'air frais provenant de l'extérieur du four 1 est trop frais et provoque de la 20 condensation à l'entrée du premier conduit de ventilation 5, cette condensation étant pulvérisée vers l'extérieur du four 1 et est désagréable pour l'utilisateur. Pour cette raison, l'arrivée d'air frais est uniquement prise entre la cavité 2 et le boîtier et non directement à l'extérieur du four 1. Le mélange de la vapeur provenant du second conduit de ventilation 23 et de l'air 25 frais s'effectue dans une zone au-dessus du plan transversal 33 à l'hélice 17 du ventilateur 11. Le mélange de l'air et de la vapeur s'effectue d'un seul côté de l'hélice 17 du ventilateur 11, et particulièrement au-dessus du plan transversal 33 de l'hélice 17 du ventilateur 11.Said first ventilation duct 5 comprises an air inlet opening 29 in an upper wall of said first ventilation duct 5, and an air outlet opening 25 on the front face 36 of the oven 1 Said ventilation system 18 comprises also a radial axial fan 11 placed inside the first ventilation duct 5, the radial axial fan 11 35 comprises a propeller 17 placed in line with said inlet opening 25 of the first ventilation duct 5. Said at least one opening 19 discharging the steam of the cavity 2 opens into a first end 37 of a second ventilation duct 23 and outside the first ventilation duct 5. Said second ventilation duct 23 comprises a second end 38 opening into an axial suction zone of the propeller 17 of the fan 11 and 5 into said inlet opening 29 of the first ventilation duct 5. The suction of steam the second ventilation duct 23 and the intake of fresh air into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is carried out in a suction zone situated above a transverse plane 33 of the propeller 17 of the fan 11, said transverse plane 33 of said propeller 17 being perpendicular to an axis of rotation 34 of said propeller 17. Thus, the aspiration of the steam by said at least one discharge opening 19 of the steam towards the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is effected by suction through the second ventilation duct 23. Said at least one discharge opening 19 of the steam is upstream of the fan 11 to improve the effectiveness of the steam evacuation device. The steam is completely sucked by the propeller 17 of the fan 11 since the second end 38 of the second ventilation duct 23 is directly placed in the suction zone of said propeller 17 of said fan 11. In this way, the problems of Electrical and short circuit corrosion are eliminated. The steam is sucked into the first ventilation duct 5 and discharged outside the furnace 1. The vapor does not diffuse outside the first and second ventilation ducts 5 and 23. Preferably, the second end 38 of the second ventilation duct 23 opens into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 and close to an air decompression zone 32 driven by the fan 11 inside the first ventilation duct 5. The provision of the second end 38 of the second ventilation duct 23 in relation to the decompression zone 32 of the first ventilation duct 5 makes it possible to best diffuse the vapor throughout said first ventilation duct 5. This arrangement also makes it possible to limit the contact steam with the walls of the first ventilation duct 5 and cause condensation. The vapor is kept in suspension in the air without coming into contact with the walls and out of the oven through the outlet opening 25 of the first ventilation duct 5 on the front face 36 of said oven 1. In addition, the position of the second duct of ventilation 23 having a first end 37 to conduct the steam of the cavity 2 outside the first ventilation duct 5 and a second end 38 opening into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 reduces the noise of the ventilation system 18 of the oven 2902501 1. The ventilation system 18 of the oven 1 is constructed in such a way as not to generate any parasitic noise in the first ventilation duct 5 by eliminating any element creating a pressure drop inside it of it. Said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity 2 is located in an area not covered by the first ventilation duct 5. Said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity is placed close to the first ventilation duct 5 so as to extract the steam and introduce it into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 and into the suction zone of the fan 11. The fan 11 requires ventilation blades only on a single surface of the transverse plane 33 to the propeller 17. Thus, the development of the fan 11 is simplified by adjusting that the fan blades of the propeller 17 disposed above the transverse plane 33 to the propeller According to a preferred feature of the invention, the vapor channeled by the second ventilation duct 23 is mixed with fresh air in a central zone 15 of the fan 17 of the fan 11, said fresh air s coming from the space between the cavity 2 and the housing. The fresh air comes from the space between the cavity 2 and the housing to avoid excessive heat exchange. Fresh air from the outside of the oven 1 is too cool and causes condensation at the inlet of the first ventilation duct 5, this condensation being sprayed towards the outside of the oven 1 and is unpleasant for the user. For this reason, the fresh air supply is only taken between the cavity 2 and the housing and not directly outside the furnace 1. The mixture of the steam coming from the second ventilation duct 23 and the air 25 charge is made in an area above the transverse plane 33 to the fan 17 of the fan 11. The mixture of air and steam is made on one side of the fan 17 of the fan 11, and particularly above the transverse plane 33 of the fan 17 of the fan 11.

30 La vapeur et l'air sont aspirés axialement par l'hélice 17 du ventilateur 11 placé dans le premier conduit de ventilation 5. De cette manière, le flux d'entrée d'air dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 est sans perturbations, notamment par une arrivée d'air provenant d'un flux d'air radial. La quantité d'air et de vapeur est optimisée pour améliorer l'efficacité 35 du dispositif d'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité 2. L'unique aspiration d'air frais dans le premier conduit de ventilation 5 est réalisée axialement à l'hélice 17 du ventilateur 11. 2902501 -15- Le premier conduit de ventilation 5 comprend une ouverture d'entrée 29 unique placée au-dessus du ventilateur 11. L'aspiration créée dans le second conduit de ventilation 23 est maximale et permet d'assurer l'évacuation complète de la vapeur de la cavité 2.The vapor and the air are drawn axially by the propeller 17 of the fan 11 placed in the first ventilation duct 5. In this way, the air inlet flow in the inlet opening 29 of the first duct ventilation 5 is without disturbances, especially by an air inlet from a radial air flow. The amount of air and steam is optimized to improve the efficiency of the steam evacuation device contained in the cavity 2. The single suction of fresh air in the first ventilation duct 5 is carried out axially at the same time. propeller 17 of the ventilator 11. The first ventilation duct 5 comprises a single inlet opening 29 placed above the ventilator 11. The suction created in the second ventilation duct 23 is maximum and makes it possible to ensure the complete evacuation of the steam from the cavity 2.

5 La section de passage de la vapeur dans le second conduit de ventilation 23 est sensiblement constante pour ne pas provoquer de perturbations. Ainsi, le flux de vapeur est laminaire à l'intérieur du second conduit de ventilation 23. Le second conduit de ventilation 23 comprend un élément de séparation 39 permettant de relier la partie supérieure du second conduit de ventilation 23 à la partie 10 inférieure du second conduit de ventilation 23. Ledit élément de séparation 39 est en forme sensiblement de goutte d'eau et s'allongeant jusqu'à la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23. Ledit élément de séparation 39 permet de garantir un flux d'air laminaire à l'intérieur du second conduit de ventilation 23 et à l'intérieur de deux canaux constitués 15 dans ce dernier. Le rapport entre la section de passage de la vapeur dans le second conduit de ventilation 23 et la section de l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 est comprise entre 1/6ème et 1/3. Dans le mode de réalisation de l'invention, la section de passage de la vapeur 20 dans le second conduit de ventilation 23 est de l'ordre de 15 cm2. La surface de l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 est de l'ordre de 78 cm2. Ladite au moins une évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 est placée à proximité du premier conduit de ventilation 5. De cette manière, la longueur du second conduit de ventilation 23 est de longueur 25 minimale et les pertes de charge sont réduites au minimum. Le second conduit de ventilation 23 peut ainsi être réalisée en partie par le premier conduit de ventilation 5 afin de minimiser les coûts d'obtention du système de ventilation 18 du four de cuisson à la vapeur 1. La partie inférieure du second conduit de ventilation 23 est formée par la forme extérieure du premier conduit de ventilation 5.The section of passage of steam in the second ventilation duct 23 is substantially constant so as not to cause disturbances. Thus, the vapor flow is laminar inside the second ventilation duct 23. The second ventilation duct 23 comprises a separation element 39 for connecting the upper part of the second ventilation duct 23 to the lower part of the second duct 23. Ventilation duct 23. Said separating element 39 is substantially in the form of a drop of water and extending to the second end 38 of the second ventilation duct 23. Said separating element 39 ensures a flow of air laminar inside the second ventilation duct 23 and inside two channels formed therein. The ratio between the passage section of the vapor in the second ventilation duct 23 and the section of the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is between 1 / 6th and 1/3. In the embodiment of the invention, the passage section of the steam 20 in the second ventilation duct 23 is of the order of 15 cm 2. The surface of the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is of the order of 78 cm 2. Said at least one evacuation 19 of steam from the cavity 2 is placed close to the first ventilation duct 5. In this way, the length of the second ventilation duct 23 is of minimum length and the pressure drops are reduced to a minimum. The second ventilation duct 23 can thus be partly achieved by the first ventilation duct 5 in order to minimize the costs of obtaining the ventilation system 18 of the steam cooking oven 1. The lower part of the second ventilation duct 23 is formed by the outer shape of the first ventilation duct 5.

30 Le second conduit de ventilation 23 comprend un clapet 20 permettant l'ouverture et la fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2. Ledit clapet 20 permet de fermer et d'ouvrir ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur en fonction des phases du cycle de cuisson. Le clapet 20 permet de maîtriser l'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité 2.The second ventilation duct 23 comprises a valve 20 allowing the opening and closing of said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity 2. Said valve 20 makes it possible to close and open said at least one opening evacuation 19 of steam according to the phases of the cooking cycle. The valve 20 makes it possible to control the evacuation of the vapor contained in the cavity 2.

35 Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 est placée dans le tiers arrière de ladite cavité 2. La position de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur dans le 2902501 -16tiers arrière de la cavité 2 permet d'assurer une évacuation complète de la vapeur sans créer un choc thermique sur les aliments. Les aliments sont sensibles au changement de température lors de l'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité 2. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur est placée sur la paroi 5 supérieure 16 de la cavité 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur peut être placée sur la paroi arrière 40 de la cavité 2. En outre, la position dans le dernier tiers de la cavité 2 de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 permet avec au moins un évent 21 de 10 ventiler ladite cavité 2 en limitant les zones mortes. Ledit au moins un évent 21 est préférentiellement disposé à proximité de la porte 22 de four 1. Le conduit principal de ventilation 5 réalisé en matière plastique permet d'intégrer des fonctions telles que : une lame d'air située au niveau de ladite au moins une ouverture de sortie 15 25 en face frontale 36 du four 1, un guide d'air inférieur 15 peut être réalisé en matière plastique et être produit avec un guide d'air supérieur 14 lui-même en matière plastique, un ou plusieurs supports 27 d'une carte électronique de commande du four de cuisson 1 à la vapeur, 20 un ou plusieurs moyens de fixation 28 d'un faisceau électrique. Le dispositif d'évacuation de la vapeur constitué du conduit principal de ventilation 5, du second conduit auxiliaire 23, du ventilateur 11, dudit au moins un évent 21 peut également comprendre un dessus de cavité 2 en matière plastique pour réduire les coûts de la fonction d'évacuation de la vapeur. En outre, ce dispositif d'évacuation de la vapeur 25 permet de retirer un moyen d'étanchéité à placer entre la cavité 2 et le second conduit auxiliaire 23. Ce dispositif d'évacuation de la vapeur peut également permettre de retirer une nappe chauffante placée autour de la cavité 2 dans le cas où une partie de la cavité 2 est en matière plastique de manière à réduire la quantité de condensas provoqué par le 30 contact de la vapeur avec ladite cavité 2. L'acier inoxydable utilisé actuellement pour fabriquer la cavité 2 provoque une quantité de condensas importante lors du contact de la vapeur avec ladite cavité 2. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.Said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity 2 is placed in the rear third of said cavity 2. The position of said at least one steam evacuation opening 19 in the back cavity 302501 2 ensures a complete evacuation of the steam without creating a thermal shock on the food. The food is sensitive to the change of temperature during the evacuation of the steam contained in the cavity 2. Said at least one steam outlet 19 is placed on the upper wall 16 of the cavity 2. In another mode embodiment of the invention, said at least one evacuation opening 19 of the steam can be placed on the rear wall 40 of the cavity 2. In addition, the position in the last third of the cavity 2 of said at least one Vapor discharge opening 19 of the cavity 2 allows with at least one vent 21 to ventilate said cavity 2 by limiting the dead zones. Said at least one vent 21 is preferably disposed near the furnace door 22. The main ventilation duct 5 made of plastic material makes it possible to integrate functions such as: an air space situated at the level of said at least one an outlet opening 15 at the end face 36 of the oven 1, a lower air guide 15 may be made of plastic and be produced with an upper air guide 14 itself made of plastic material, one or more supports 27 of an electronic control board of the steam cooking oven 1, one or more fastening means 28 of an electric harness. The steam evacuation device consisting of the main ventilation duct 5, the second auxiliary duct 23, the fan 11, of said at least one vent 21 may also comprise a plastic cavity top 2 to reduce the costs of the function. evacuation of steam. In addition, this steam evacuation device 25 makes it possible to remove a sealing means to be placed between the cavity 2 and the second auxiliary duct 23. This device for evacuating the steam can also make it possible to remove a heating mat placed around the cavity 2 in the case where a portion of the cavity 2 is of plastic so as to reduce the amount of condensas caused by the contact of the steam with said cavity 2. The stainless steel currently used to make the cavity 2 causes a large amount of condensates during the contact of the steam with said cavity 2. Of course, many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the invention.

Claims

Steam-cooking oven comprising a cavity (2) adapted to receive food to be heated by steam, a steam generating device (3), and a ventilation system (18) of said oven (1), said cavity (2) comprising air inlet means and air outlet means, said air outlet means including at least one steam outlet (19), said ventilation system ( 18) comprising a valve (20) for opening and closing said at least one steam discharge opening (19) characterized in that it comprises at least one vent (21) allowing: o to evacuate a part steam locked in the cavity (2) when cooking food with steam; and o ventilating the cavity (2) to evacuate the vapor enclosed in said cavity (2) by introducing air using a fan (11) belonging to the ventilation system (18) of said oven (1) by said at least one vent (21).

2- Steaming oven according to claim 1, characterized in that said at least one vent (21) is placed in the front part of the cavity (2) and close to the oven door (22) (1). ).

3- steam cooking oven according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one vent (21) is formed in an upper wall (16) of the cavity (2).

4- Steaming oven according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the evacuation of a portion of the steam and the ventilation of the cavity (2) by at least one vent (21) introducing air is implemented by a difference in air pressure between the inside and the outside of said cavity (2).

5- Steaming oven according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the evacuation of a portion of the steam enclosed in the cavity (2) during cooking food with steam is carried out continuously.

6- Steaming oven according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the ventilation of the cavity (2) to evacuate the steam enclosed in said cavity (2) by introducing air to the using a fan (11) belonging to the ventilation system (18) of said oven (1) is performed before opening a door (22) of said oven (1).

7- Steam oven according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said at least one vent (21) has a mode of operation by Venturi effect during the cooking phase of the food to evacuate the vapor 2902501 -18- enclosed in the cavity (2).

8- Steaming oven according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said at least one vent (21) has a mode of operation by introducing air during the ventilation phase of the cavity (2) for evacuating the vapor enclosed in said cavity (2) before opening the door (22) of said oven (1), the introduction of air through said at least one vent (22) for generating a air circulation of said at least one vent (21) to said at least one discharge opening (19) of the vapor inside said cavity (2).

9- Steaming oven according to any one of claims 2 to 8, characterized in that said at least one vent (21) of said oven (1) allows to ventilate a dead zone of the cavity (2) to proximity of the door (22) during the cooking phase of the food, the circulation of air in said cavity (2) attenuating the condensation on an inner wall of said door (22).

10- Steam cooking oven according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said at least one vent (21) connects the cavity (2) of said oven (1) to a ventilation channel (5). ) located above the upper wall (16) of said cavity (2).

11-Steam cooking oven according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said at least one vent (21) comprises four air passages 20 and steam centered on the upper wall (16) of the cavity (2) and extending over the width of said upper wall (16) of said cavity (2).

12-Steam oven according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said at least one vent (21) is plastic.

13- Steam cooking oven according to any one of claims 1 to 12, characterized in that said at least one vent (21) and said at least one discharge opening (19) of the steam are arranged in the upper wall (16) of the cavity (2).

14- Steam cooking oven according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the distance between the door (22) of said oven (1) and said at least one vent (21) is less than or equal to at 6cm, and preferably of the order of 4cm.