CA2849840A1

CA2849840A1 - Steam ironing device including an iron

Info

Publication number: CA2849840A1
Application number: CA2849840A
Authority: CA
Inventors: Stephanie Lemaire; Stephane Leboeuf; Dominique Gelus
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2014-11-30
Also published as: AU2014202648B2; FR3006337A1; EP2808438A1; RU2014120991A; CN104213386A; AU2014202648A1; IL232487B; IL232487A0; PL2808438T3; ES2573658T3; EP2808438B1; FR3006337B1; RU2646184C2; CN104213386B

Abstract

Appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser (1) comportant une semelle (2; 202) comprenant une partie avant (21; 221) munie de trous de sortie de vapeur (20; 220) et une partie arrière (22; 222) démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur (20; 220) étant alimentés par une chambre de diffusion (30; 230) recouvrant la partie avant (21; 221) de la semelle, caractérisé en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est alimentée par un circuit de distribution de vapeur ménagé dans un corps chauffant (4; 204) au contact thermique de la partie arrière (22; 222) de la semelle et en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est ménagée dans un corps (3; 203) non chauffant, disposé sur la partie avant de la semelle (2; 202), le corps (3; 203) non chauffant étant distinct du corps chauffant (4; 204) disposé sur la partie arrière (22; 222) de la semelle.Steam ironing apparatus comprising an iron (1) comprising a sole (2; 202) comprising a front part (21; 221) provided with steam outlet holes (20; 220) and a rear part (22; 222) devoid of steam outlet holes, the steam outlet holes (20; 220) being fed by a diffusion chamber (30; 230) covering the front part (21; 221) of the sole, characterized in that the diffusion chamber (30; 230) is supplied by a steam distribution circuit formed in a heating body (4; 204) in thermal contact with the rear part (22; 222) of the sole and in that the chamber of diffusion (30; 230) is provided in a non-heating body (3; 203), arranged on the front part of the sole (2; 202), the non-heating body (3; 203) being separate from the heating body (4; 204) disposed on the rear part (22; 222) of the sole.

Description

B.1353ext APPAREIL DE REPASSAGE A LA VAPEUR COMPRENANT UN FER A
REPASSER
La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser comportant une semelle de repassage venant au contact du linge comprenant une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion recouvrant la partie avant de la semelle.
II est connu, de la demande de brevet GB 2 437 283, un appareil de repassage à la vapeur comportant un fer à repasser comprenant une semelle munie d'une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur de la semelle étant alimentés par une chambre de diffusion recouvrant la partie avant de la semelle.
Un appareil de repassage muni d'un tel fer à repasser présente l'avantage de posséder une semelle munie d'une zone d'émission de la vapeur distincte d'une zone de séchage du linge, constituée par la partie arrière de la semelle, pour une plus grande efficacité de repassage.
Cependant, un tel appareil de repassage présente l'inconvénient de ne pas permettre une humidification suffisante du linge pour permettre une qualité de repassage optimale.
Aussi, un but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un appareil de repassage muni d'un fer à repasser présentant une plus grande efficacité de repassage. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser comportant une semelle comprenant une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion recouvrant la partie avant de la semelle, caractérisé en ce B.1353ext STEAM IRONING APPARATUS COMPRISING AN IRON
IRON
The present invention relates to a steam ironing apparatus including an iron with an ironing sole coming to laundry contact comprising a front portion provided with exit holes of steam and a backless part of steam outlet holes, the holes of steam outlet being supplied by a diffusion chamber covering the front part of the sole.
It is known from patent application GB 2 437 283, an ironing apparatus with an iron comprising an insole provided with a front part provided with steam outlet holes and a back part without of steam outlet holes, the steam outlet holes of the soleplate being supplied by a diffusion chamber covering the front part of the sole.
An ironing machine equipped with such an iron has the advantage of have a sole with a steam emission zone separate from a laundry drying zone, constituted by the rear part of the sole, for greater ironing efficiency.
However, such an ironing apparatus has the disadvantage of not allow sufficient humidification of the linen to allow a quality of optimal ironing.
Also, an object of the present invention is to overcome this disadvantage by An ironing machine with an iron is provided.
greater ironing efficiency. Another object of the present invention is to propose a device that is simple and economical to implement.
For this purpose, the invention relates to a steam ironing apparatus comprising an iron comprising a sole comprising a part front provided with steam outlet holes and a rear portion without holes steam outlet, the steam outlet holes being fed by a diffusion chamber covering the front part of the sole, characterized in that this

2 que la chambre de diffusion est alimentée par un circuit de distribution de vapeur ménagé dans un corps chauffant au contact thermique de la partie arrière de la semelle et en ce que la chambre de diffusion est ménagée dans un corps non chauffant, disposé sur la partie avant de la semelle, le corps non chauffant étant distinct du corps chauffant disposé sur la partie arrière de la semelle.
Une telle construction permet d'obtenir à la fois un bon refroidissement du flux de vapeur et une température peu élevée de la partie avant de la semelle de sorte que la vapeur, à fort taux d'humidité, diffusée au niveau de la partie avant de la semelle se condense rapidement dans le linge, la partie arrière chaude de la semelle assurant le séchage du linge.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un élément chauffant présentant une puissance comprise entre 500 et 800W.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution comporte un dispositif pour l'élimination des condensats.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant est une fonderie refermant une résistance électrique blindée, le circuit de distribution de vapeur comportant un canal de surchauffe pour la vaporisation des condensats.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant est en aluminium.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un élément chauffant plat sérigraphié qui est surmonté d'un dispositif pour la séparation des condensats, avantageusement de type cyclonique.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif pour la séparation des condensats comporte un bac de récupération des condensats, le bac de récupération étant au contact thermique de l'élément chauffant plat et comprenant un orifice de sortie qui est relié à un orifice d'entrée de vapeur du dispositif pour la séparation des condensats.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la semelle recouverte par la chambre de diffusion représente au moins 30% de la surface totale de la semelle. 2 that the diffusion chamber is fed by a distribution circuit of steam formed in a heating body in thermal contact with the part back of the soleplate and that the diffusion chamber is formed in a unheated body, arranged on the front part of the sole, the body not heating being distinct from the heating body disposed on the rear part of the sole.
Such a construction makes it possible to obtain at the same time a good cooling of the flux of steam and a low temperature of the front part of the sole of so that the vapor, with high humidity, diffused at the level of the part before the sole quickly condenses in the laundry, the back warm of the sole ensuring the drying of the laundry.
According to another characteristic of the invention, the heating body comprises a heating element having a power of between 500 and 800W.
According to another characteristic of the invention, the distribution circuit includes a device for the removal of condensates.
According to another characteristic of the invention, the heating body is a foundry closing an armored electrical resistance, the circuit of distribution of steam having an overheating channel for condensate vaporization.
According to another characteristic of the invention, the heating body is in aluminum.
According to yet another characteristic of the invention, the heating body has a flat screened heating element that is surmounted by a device for the separation of condensates, advantageously cyclonic type.
According to yet another characteristic of the invention, the device for condensate separation has a condensate drain pan, the recovery tank being in thermal contact with the flat heating element and comprising an outlet port which is connected to a vapor inlet port of device for the separation of condensates.
According to another characteristic of the invention, the surface of the sole covered by the diffusion chamber represents at least 30% of the total area of the sole.

3 ' Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en une seule partie et est avantageusement réalisée dans une tôle d'acier inox ou dans une feuille d'aluminium d'épaisseur inférieure à 5 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en aluminium revêtu d'émail ou en inox.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte une résistance électrique qui est noyée dans une fonderie qui recouvre la partie arrière de la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie arrière de la semelle venant au contact du corps chauffant représente au moins 30% de la surface totale de la semelle et préférentiellement au moins 50% de la surface totale de la semelle.
Une telle caractéristique technique permet d'offrir un bon échange thermique entre le corps chauffant et la partie arrière de la semelle destinée à
assécher le linge.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte une base génératrice de vapeur renfermant une cuve pour la génération de vapeur sous pression reliée par un cordon au fer à repasser.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective du dessous d'un premier mode de réalisation du sous-ensemble semelle, chambre de diffusion de vapeur et corps chauffant équipant le fer à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1, la semelle étant représentée séparée du corps chauffant et de la chambre de diffusion de vapeur - la figure 3 est une vue en perspective du dessus du sous-ensemble de la figure 2 assemblé ; 3 ' According to another characteristic of the invention, the sole is in one part and is advantageously made in a stainless steel sheet or in a sheet aluminum less than 5 mm thick.
According to another characteristic of the invention, the sole is made of aluminum coated with enamel or stainless steel.
According to another characteristic of the invention, the heating body comprises a electrical resistance that is embedded in a foundry that covers the part back of the sole.
According to another characteristic of the invention, the rear part of the sole contacting the heating body represents at least 30% of the surface area total of the sole and preferably at least 50% of the total surface area of the sole.
Such a technical characteristic allows to offer a good thermal exchange between the heating body and the rear part of the sole intended for dry the laundry.
According to another characteristic of the invention, the apparatus comprises a base steam generator containing a vessel for steam generation under pressure connected by a cord to the iron.
The aims, aspects and advantages of the present invention will be better understood, according to the description given below of a particular embodiment of the invention, presented by way of non-limiting example, with reference to the drawings annexed in which:
FIG. 1 is a side view of an ironing apparatus according to the invention;
FIG. 2 is a perspective view from below of a first embodiment of realization of the sole subassembly, vapor diffusion chamber and heating element equipping the iron of the ironing apparatus of the FIG. 1, the soleplate being shown separately from the heating body and the steam diffusion chamber FIG. 3 is a perspective view from above of the subset of the figure 2 assembled;

4 - la figure 4 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2;
- la figure 5 une vue en perspective d'un second mode de réalisation du sous-ensemble semelle, chambre de diffusion de vapeur et corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1;
- la figure 6 une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 5;
- la figure 7 est une vue du dessus du sous-ensemble de la figure 5;
- La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été
représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage surmontée d'un boitier en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à
repasser 1 au travers du cordon 101.
Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser comporte une partie avant 21 munie de trous de sortie de vapeur 20 et une partie arrière 22 démunie de trous de sortie de vapeur, la partie avant 21 de la semelle 2 étant recouverte d'un corps non chauffant constitué par un couvercle 3 qui définit une chambre de diffusion 30 de vapeur au-dessus des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2, la partie arrière 22 de la semelle 2 étant recouverte d'un corps . ' chauffant 4 présentant une surface inférieure plane venant au contact de la surface supérieure de la semelle 2, la partie arrière 22 de la semelle 2 se trouvant au contact du corps chauffant 4 représentant avantageusement au moins 50% de la surface totale de la semelle 2. 4 FIG. 4 is an exploded perspective view of the subset of the Figure 2;
FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of the sub-sole assembly, vapor diffusion chamber and heating body equipping the iron of Figure 1;
- Figure 6 an exploded perspective view of the subset of the Figure 5;
FIG. 7 is a view from above of the subassembly of FIG. 5;
FIG. 8 is a sectional view along line VIII-VIII of FIG.
7.
Only the elements necessary for understanding the invention have been represented. To facilitate the reading of the drawings, the same elements the same references from one figure to another.
FIG. 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 steam generator and an iron 1 interconnected by a cord the iron 1 conventionally comprising a sole 2 ironing surmounted by a plastic case incorporating a handful of gripping.
The base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in known manner in itself, a tank 102 for the production of steam under a pressure of the order from 4 to 6 bars, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
The base 100 is connected to the home electrical network by an electric wire which allows both the power supply of heating means the tank 102, not shown in the figures, and the power supply of the iron at iron 1 through the cord 101.
According to Figure 2, the sole 2 of the iron has a part before 21 provided with steam outlet holes 20 and a rear portion 22 without steam outlet holes, the front portion 21 of the sole 2 being covered with a non-heating body constituted by a cover 3 which defines a vapor diffusion chamber 30 above the steam outlet holes 20 of the sole 2, the rear portion 22 of the sole 2 being covered with a body . ' 4 having a flat bottom surface coming into contact with the upper surface of the sole 2, the rear portion 22 of the sole 2 is located in contact with the heating body 4, which advantageously represents the less than 50% of the total area of sole 2.

5 De manière préférentielle, la semelle 2 est réalisée en acier inox ou dans une feuille d'aluminium qui est recouverte d'émail sur sa face inférieure, le couvercle 3 étant réalisé par moulage dans une fonderie d'aluminium ou dans un matériau plastique.
Conformément aux figures 3 et 4, le corps chauffant 4 comporte une résistance électrique 40 en forme de U qui est noyée dans une fonderie en aluminium et comporte un circuit de distribution de vapeur cheminant dans l'entourage de la résistance électrique 40, le circuit de distribution de vapeur étant délimité
par une paroi de fond 41 et des parois latérales 42 ménagées dans le corps chauffant 4 et étant fermé dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture 5 rapportée sur le corps chauffant 4.
La plaque de fermeture 5 comporte un orifice d'entrée de vapeur 50 sur lequel est connecté un tuyau de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré
dans le cordon 101 reliant la base 100 génératrice de vapeur au fer à
repasser 1, ce tuyau de vapeur permettant d'alimenter le circuit de distribution avec la vapeur sous pression produite par la cuve 102.
De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre de détente 43 au niveau de laquelle débouche l'orifice d'entrée 50, et un canal de surchauffe 44 disposé dans le prolongement de la chambre de détente 43, le canal de surchauffe 44 serpentant dans le corps chauffant 4 en contournant un bossage 45 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 40 et présentant une section de passage réduite, sensiblement constante.
La résistance chauffante 40 présente avantageusement une puissance comprise entre 500W et 800W qui permet une régulation de la température de la surface inférieure du corps chauffant 4 autour d'une température de consigne du thermostat comprise entre 100 C et 210 C lors d'une séance de repassage.
Une telle puissance est également adaptée pour assurer la vaporisation de Preferably, the sole 2 is made of stainless steel or in aluminum foil which is covered with enamel on its underside, the lid 3 being produced by molding in an aluminum foundry or in a plastic material.
According to FIGS. 3 and 4, the heating body 4 comprises a resistor U-shaped electrical 40 which is embedded in an aluminum foundry and has a steam distribution circuit running in the vicinity of the electrical resistance 40, the vapor distribution circuit being delimited by a bottom wall 41 and side walls 42 formed in the body 4 and being closed in its upper part by a plate of closure 5 attached to the heating body 4.
The closure plate 5 has a vapor inlet port 50 on which is connected a steam pipe, not shown in the figures, which is integrated in the cord 101 connecting the steam generating base 100 to the iron to iron 1, this steam pipe to feed the circuit of distribution with the pressurized steam produced by the tank 102.
Preferably, the steam distribution circuit comprises a expansion chamber 43 at which opens the inlet port 50, and an overheating channel 44 disposed in the extension of the chamber of 43, the overheating channel 44 snaking in the heating body 4 in bypassing a boss 45 for receiving a control thermostat of the heating resistor 40 and having a reduced passage section, substantially constant.
The heating resistor 40 advantageously has a power between 500W and 800W which allows a regulation of the temperature of the lower surface of the heating body 4 around a temperature of order the thermostat between 100 C and 210 C during an ironing session.
Such power is also adapted to ensure the vaporization of

6 l'intégralité des éventuels condensats présents dans le flux de vapeur issu du cordon 101 lors du parcours de la vapeur dans le canal de surchauffe 44.
Le canal de surchauffe 44 débouche sur la face avant du corps chauffant 4 au niveau d'un orifice de sortie 46, visible sur la figure 4, venant en vis-à-vis d'une face latérale arrière du couvercle 3, cette dernière comportant un orifice d'admission 31 venant en regard de l'orifice de sortie 46 du corps chauffant 4, un joint d'étanchéité 6, représenté uniquement sur la figure 3, étant interposé
entre le corps chauffant 4 et le couvercle 3 pour assurer un raccordement étanche entre l'orifice de sortie 46 et l'orifice d'admission 31.
Comme on peut le voir sur la figure 2, la chambre de diffusion de vapeur 30 est constituée par une cavité dont la face inférieure est délimitée par la partie avant 21 de la semelle 2 et dont les parois supérieure et périphérique sont délimitées par le couvercle 3, le couvercle 3 comportant des parois en saillie à
l'intérieur de la chambre de diffusion 30 qui forment un canal de diffusion 32 circulaire muni de fentes latérales 32A assurant une répartition homogène de la vapeur au dessus de la partie avant 21 de la semelle 2.
Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage va maintenant être décrit.
Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise au travers du cordon 101 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission de la vapeur au travers du cordon 101, la température de la vapeur s'abaisse de sorte que des condensats peuvent se former dans le flux de vapeur arrivant dans le fer à repasser 1, notamment lorsque le cordon 101 est froid au démarrage de l'appareil.
Ces éventuels condensats sont éliminés lors du passage du flux de vapeur dans le circuit de distribution du corps chauffant 4 en étant vaporisés dans le canal de surchauffe 44, puis la vapeur surchauffée est transmise dans la chambre de diffusion 30 de vapeur ménagée dans le couvercle 3 recouvrant la partie avant 21 de la semelle 2.
Le passage du flux de vapeur dans la chambre de diffusion 30 s'accompagne d'une baisse de la température de la vapeur, du fait de la faible température 6 all the possible condensates present in the vapor stream from the cord 101 during the course of the steam in the overheating channel 44.
The overheating channel 44 opens on the front face of the heating body 4 to level of an outlet orifice 46, visible in Figure 4, coming vis-à-vis a rear side face of the lid 3, the latter having an orifice intake 31 coming opposite the outlet orifice 46 of the heating body a seal 6, shown only in FIG. 3, being interposed between the heating body 4 and the lid 3 to provide a connection seal between the outlet port 46 and the inlet port 31.
As can be seen in FIG. 2, the vapor diffusion chamber 30 is formed by a cavity whose lower face is delimited by the part before 21 of the sole 2 and whose upper and peripheral walls are delimited by the cover 3, the cover 3 having protruding walls at the interior of the diffusion chamber 30 which form a diffusion channel 32 ring with lateral slots 32A ensuring a homogeneous distribution of the vapor above the front portion 21 of the sole 2.
The operation of such an ironing apparatus will now be described.
At the start of the apparatus, the tank 102 is heated and the water contained therein is brought to a boil, the pressurized steam produced by the tank 102 being transmitted through the cord 101 to the iron 1. During this transmission of the vapor through the cord 101, the temperature of the Steam lowers so that condensates can form in the stream of steam arriving in the iron 1, especially when the cord 101 is cold when starting the device.
These possible condensates are eliminated during the passage of the steam flow in the distribution circuit of the heating body 4 while being vaporized in the overheating channel 44, then the superheated steam is transmitted in the vapor diffusion chamber 30 in the lid 3 covering the front part 21 of the sole 2.
The passage of the vapor flow in the diffusion chamber 30 is accompanied a drop in the temperature of the steam, because of the low temperature

7 régnant dans la chambre de diffusion 30 en l'absence d'élément chauffant sur le couvercle 3, la température de la vapeur chutant alors jusqu'à atteindre une température préférentiellement comprise entre 100 C et 120 C au niveau des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, un tel abaissement de la température de la vapeur ayant pour conséquence d'augmenter le taux d'humidité de la vapeur en augmentant le nombre de gouttelettes d'eau de petite taille, d'un diamètre inférieur à 10 pm, contenues dans le flux de vapeur.
La diffusion de ce flux de vapeur humide permet de garantir une excellente humidification du linge, sans formation de goutte d'eau visible sur le linge, la partie avant 21 de la semelle 2 recouverte par la chambre de diffusion 30 présentant également l'avantage d'être à une température peu élevée, avantageusement inférieure à 110 C, qui ne surchauffe pas le linge dans l'entourage des trous de sortie de vapeur 20 et contribue à une meilleure condensation de la vapeur dans le linge à repasser.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc une semelle 2 munie d'une partie avant 21, non chauffée, munie de trous de sortie de vapeur 20 qui permet d'obtenir une excellente humidification du linge, garante d'une bonne performance de repassage, alors que la partie arrière 22 de la semelle qui est chauffée et démunie de trous de sortie de vapeur permet d'évaporer rapidement toute l'humidité contenue dans le linge lors du déplacement du fer à
repasser 1 vers l'avant.
On obtient ainsi un appareil de repassage présentant des performances optimales de repassage.
Les figures 5 à 8 représentent un sous-ensemble semelle 202, corps chauffant 204 et chambre de diffusion de la vapeur 230 selon un second mode de réalisation de l'invention, ce sous-ensemble étant destiné à équiper le fer à
repasser 1 illustré sur la figure 1.
Conformément à ces figures, la semelle 202 comporte une partie avant 221 munie de trous de sortie de vapeur 220 et une partie arrière 222 démunie de trous de sortie de vapeur, la partie avant 221 de la semelle 202 étant recouverte d'un corps non chauffant constitué par un couvercle 203 qui définit une chambre de diffusion de vapeur au dessus des trous de sortie de vapeur 7 prevailing in the diffusion chamber 30 in the absence of heating element on the lid 3, the temperature of the vapor then falling until reaching a temperature preferably between 100 C and 120 C at the level of steam outlet holes 20 of the sole, such a lowering of the the temperature of the steam, which has the effect of increasing the moisture vapor by increasing the number of water droplets from small size, with a diameter of less than 10 μm, contained in the flow of steam.
The diffusion of this wet vapor stream guarantees excellent humidification of the laundry, without formation of visible water drop on the laundry, the front portion 21 of the sole 2 covered by the diffusion chamber 30 also having the advantage of being at a low temperature, advantageously less than 110 C, which does not overheat the laundry in the surrounding steam outlet holes 20 and contributes to a better condensation of steam in the ironing linen.
The ironing apparatus thus produced thus has a sole 2 provided with a front portion 21, unheated, provided with steam outlet holes 20 which allows to obtain an excellent humidification of the linen, guaranteeing a good ironing performance, while the back portion 22 of the sole that is heated and destitute of steam outlet holes helps to evaporate quickly all the moisture in the laundry when moving the iron at iron 1 forward.
This gives an ironing apparatus with performance optimal ironing.
Figures 5 to 8 show a subset 202, heating body 204 and vapor diffusion chamber 230 according to a second embodiment of embodiment of the invention, this subassembly being intended to equip the iron with iron 1 shown in Figure 1.
According to these figures, the sole 202 has a front portion 221 provided with steam outlet holes 220 and a rear portion 222 without steam outlet holes, the front portion 221 of the sole 202 being covered with a non-heating body constituted by a cover 203 which defines a vapor diffusion chamber above the steam outlet holes

8 220, la partie arrière 222 de la semelle 202 étant recouverte d'un corps chauffant 204 présentant une surface inférieure plane venant au contact de la surface supérieure de la semelle 202.
Conformément à la figure 6, le corps chauffant 204 comporte un élément chauffant plat 240 sérigraphié qui vient au contact de la partie arrière de la semelle 202, cet élément chauffant plat sérigraphié 240 présentant avantageusement une puissance comprise entre 500W et 800W.
Conformément aux figures 7 et 8, l'élément chauffant plat 240 est surmonté
d'un dispositif cyclonique 206 pour l'élimination des condensats comportant une cavité tronconique 260 munie d'un orifice d'entrée 261 de vapeur qui arrive tangentiellement à la paroi de la cavité tronconique 260 et comprenant un orifice de sortie 262 de vapeur disposé au centre, dans la partie supérieure de la cavité tronconique 260.
L'orifice d'entrée 262 de vapeur est relié à un tuyau d'arrivée de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le cordon de liaison 101 reliant le fer à repasser à la base 100, l'orifice de sortie 262 étant relié par un conduit 263 à un orifice d'admission 231 ménagé sur la face supérieure du couvercle 203.
Le dispositif cyclonique comporte également un bac de récupération 264 des condensats disposé sous la cavité tronconique 260, ce bac de récupération 264 communiquant avec la cavité tronconique 260 par une ouverture 265 ménagée dans le fond de la cavité tronconique 260 et venant directement au contact de l'élément chauffant plat 240 sérigraphié. Le bac de récupération 264 est avantageusement muni d'un orifice de sortie 266 qui est relié à l'orifice d'admission 261 de la cavité tronconique 260 par un tube 267.
Le couvercle 203 selon ce second mode de réalisation est semblable au couvercle 3 décrit précédemment aux figures 2 à 4 et se distingue de ce dernier essentiellement par l'emplacement de l'orifice d'admission.
Dans cette variante de réalisation, le dispositif cyclonique 206 permet de séparer de la vapeur les éventuels condensats présents dans le flux de vapeur par l'effet de la force centrifuge, ces condensats s'écoulant ensuite par gravité 8 220, the rear portion 222 of the sole 202 being covered with a body heating element 204 having a flat bottom surface coming into contact with the upper surface of the sole 202.
According to FIG. 6, the heating body 204 comprises an element screen-printed 240 heating plate that comes into contact with the back part of the 202, this flat screen-printed heating element 240 presenting advantageously a power of between 500W and 800W.
According to FIGS. 7 and 8, the flat heating element 240 is surmounted a cyclonic device 206 for the elimination of condensates comprising a frustoconical cavity 260 provided with an inlet port 261 of steam that arrives tangentially to the wall of the frustoconical cavity 260 and comprising a outlet orifice 262 of vapor arranged in the center, in the upper part of the frustoconical cavity 260.
The vapor inlet port 262 is connected to a steam inlet pipe, shown in the figures, which is integrated in the connecting cord 101 connecting the iron at the base 100, the outlet orifice 262 being connected by a led 263 to an inlet orifice 231 formed on the upper face of the cover 203.
The cyclonic device also comprises a recovery tank 264 condensates disposed under the frustoconical cavity 260, this recovery tank 264 communicating with the frustoconical cavity 260 through an opening 265 arranged in the bottom of the frustoconical cavity 260 and coming directly into contact with the flat screened heating element 240. The 264 recycling bin is advantageously provided with an outlet orifice 266 which is connected to the orifice intake 261 of the frustoconical cavity 260 by a tube 267.
The cover 203 according to this second embodiment is similar to the cover 3 previously described in Figures 2 to 4 and is distinguished from this latest essentially by the location of the intake port.
In this variant embodiment, the cyclonic device 206 makes it possible to separate any condensate present in the vapor stream from the vapor by the effect of the centrifugal force, these condensates then flowing through severity

9 le long de la paroi de la cavité tronconique 260 puis tombant dans le bac de récupération 264 avant d'être vaporisés sous l'effet de la chaleur générée par l'élément chauffant plat 240, la vapeur ainsi produite étant réinjectée par le tube 267 à l'entrée de la cavité tronconique 260.
Le flux de vapeur débarrassé de ses condensats passe par le conduit 263 puis est envoyé dans la chambre de diffusion 230 où la température de la vapeur chute jusqu'à atteindre une température avantageusement comprise entre 100 C et 120 C au niveau des trous de sortie de vapeur 220 de la semelle.
Le sous-ensemble semelle, corps chauffant et chambre de diffusion de vapeur ainsi réalisé permet donc d'obtenir des performances de repassage comparables aux performances obtenues avec le premier mode de réalisation avec toutefois l'avantage d'une plus grande réactivé de la partie arrière de la semelle aux changements de température de consigne du thermostat, l'élément plat sérigraphié présentant l'avantage de posséder une très faible inertie thermique.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la cuve pour la production de vapeur pourra être embarquée directement dans le fer à repasser et/ou être constituée par une chambre de vaporisation instantanée. 9 along the wall of the frustoconical cavity 260 and then falling into the tray of recovery 264 before being vaporized under the effect of the heat generated by the flat heating element 240, the steam thus produced being reinjected by the tube 267 at the entrance to the frustoconical cavity 260.
The stream of vapor removed from its condensate passes through line 263 and is sent to the diffusion chamber 230 where the temperature of the vapor fall to reach a temperature advantageously between 100 C and 120 C at the steam outlet holes 220 of the sole.
The sub-assembly soleplate, heating body and vapor diffusion chamber thus achieved allows to obtain ironing performance comparable to the performances obtained with the first embodiment with however the advantage of greater reactivated from the back part of the sole to the thermostat set temperature changes, the element silkscreened flat having the advantage of having a very low inertia thermal.
Of course, the invention is not limited to the embodiment describes and illustrated which has been given only as an example. Modifications remain possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substituting technical equivalents, without leaving the domain of protection of the invention.
Thus, in an embodiment variant not shown, the tank for the steam production can be shipped directly into the iron and / or be constituted by an instantaneous vaporization chamber.

Claims

1) Steam ironing apparatus comprising an iron (1) comprising a soleplate (2; 202) for ironing, coming into contact with the laundry, comprising a front portion (21; 221) provided with steam outlet holes (20; 220) and a rear portion (22; 222) without exit holes of the steam outlet holes (20; 220) being fed by a diffusion chamber (30; 230) covering the front portion (21; 221) of the soleplate, characterized in that the diffusion chamber (30; 230) is powered by a steam distribution circuit in a body heating element (4; 204) in thermal contact with the rear portion (22; 222) of the soleplate and in that the diffusion chamber (30; 230) is provided in a non-heating body (3; 203) disposed on the front portion of the sole (2;

202), the non-heating body (3; 203) being distinct from the heating body (4;
204) disposed on the rear portion (22; 222) of the sole.

2) Ironing appliance according to claim 1, characterized in that the heating body (4; 204) has a heating element (40; 240) having a power between 500 and 800W.

3) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the distribution circuit comprises a device for condensate removal (44; 206).

4) An ironing appliance according to claim 3, characterized in that the heating body (4) is a foundry closing an electrical resistance (240) shielded, said vapor distribution circuit having a overheating (44) for condensate vaporization.

5) An ironing appliance according to claim 3, characterized in that said heating body (4) has a flat screened heating element (204) which is surmounted by a device for the separation of condensates (206), advantageously cyclonic type.

Ironing apparatus according to claim 5, characterized in that the device for condensate separation (206) has a container of recovering (264) the condensates, said recovery tank (264) being at thermal contact of the flat heating element (204) and comprising an orifice outlet (266) which is connected to a vapor inlet (261) of the device for the separation of condensates (206).

7) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the surface of the sole (2; 202) covered by the diffusion chamber (30; 230) represents at least 30% of the area total of the sole (2; 202).

8) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the sole (2; 202) is in one piece, the sole (2; 202) being advantageously made of aluminum coated with enamel or stainless steel.

9) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a base (100) generating steam including a vessel (102) for generating steam under pressure connected by a cord (101) to the iron (1).