FR2906181A1

FR2906181A1 - Reinforced concrete beam joint encasing formwork, has sheet metal plate with inverse U shape, and teeth that are formed of metal bars that are placed vertically in metal plate, where formwork has toothed comb or semi plate shape

Info

Publication number: FR2906181A1
Application number: FR0608370A
Authority: FR
Inventors: Armand Francois Santonja
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-25
Filing date: 2006-09-25
Publication date: 2008-03-28
Anticipated expiration: 2026-09-25
Also published as: FR2906181B1

Abstract

The formwork has sheet metal plate with an inverse U shape. Teeth are formed of metal bars (3) that are placed vertically in the metal plate and comprise appendices (7) whose contour produces a section having I, T, L or Z shapes of a mold (1) of a concrete beam to be made. Section of the bars is provided in form of a rectangle. The formwork has a toothed comb or semi plate shape for maintaining longitudinal active and passive frames (4) in the mold. The teeth have a pivot (13) that is housed in bearings provided in a frame.

Description

-1- La présente invention concerne un dispositif de coffrage fenduThe present invention relates to a split formwork device

d'abouts de poutre en béton armé en forme de I, T, L ou Z . Il permet de coffrer le béton et de maintenir les armatures actives tendues dans les moules en forme de goulotte à parois mobiles. Les armatures longitudinales sont disposées en nappes verticales et horizontales. I, T, L or Z reinforced concrete beam end caps. It makes it possible to form the concrete and to keep the active reinforcements stretched in the molds in the shape of a chute with moving walls. The longitudinal reinforcements are arranged in vertical and horizontal layers.

Les poutres en béton armé précontraint sont fabriquées dans des moules à parois mobiles en forme de goulotte de section en forme de I, T, L ou Z, leur longueur pouvant atteindre 100 m voire plus. Dans ces moules sont disposées des armatures longitudinales actives tendues entre deux têtes d'ancrage situées aux extrémités du moule. Les armatures sont rangées en faisceau dont la disposition est définie par calcul de résistance des matériaux. Elles sont constituées de câbles en acier à haute limite élastique de diamètre allant de 5 à 15 mm voire plus. Des armatures ]longitudinales passives et des armatures transversales complètent le ferraillage des poutres. Les coffrages d'abouts sont mis en place à chaque extrémité des poutres à l'intérieur du moule goulotte perpendiculairement au faisceau d'armatures afin de réaliser des poutres de longueur voulue. Les coffrages d'abouts de poutre existants sont réalisés avec des plaques métalliques percées de trous dans lesquels sont introduits un à un les câbles et les barres d'armature à l'extérieur du moule. Les dimensions d'un coffrage d'abouts sont fonction de la section du moule, elles peuvent atteindre des largeurs de 500 mm et plus pour des hauteurs de 1500 mm et plus. Les armatures transversales sont mises en place sur le faisceau d'armatures à l'extérieur du moule. Le nombre de câbles d'un faisceau peut atteindre trente unités et plus d'un diamètre de 13 mm pour les fabrications courantes. Le nombre de coffrages d'abouts peut atteindre vingt unités et plus. L'ensemble constitué des armatures et des coffrages d'abouts, d'un poids et d'un encombrement important, est alors introduit dans le moule goulotte. L'opération est réalisée manuellement par les opérateurs aidés des ponts roulants de manutention. Cette opération quotidienne est fastidieuse, pénible et dangereuse. Par ailleurs, si les armatures dépassantes sont crossées ou en forme de boucle, les coffrages d'abouts métalliques percés ne peuvent être utilisés car ils sont prisonniers 2906181 -2- des armatures et ne peuvent être retirés. Il sont alors fabriqués en bois et sont détruits lors du décoffrage. Le coffrage d'abouts de poutres en béton armé selon invention permet de coffrer les 5 abouts de poutre en forme de I, T, L ou Z. En effet, le coffrage d'abouts de poutres, en forme de peigne pour des poutres de hauteur généralement inférieure à 1000 mm, comporte selon une première caractéristique des dents verticales équipées d'appendices horizontaux séparées par des fentes suffisamment larges permettant de chevaucher les nappes d'armatures. La 10 deuxième caractéristique permet de refermer ces fentes sur les armatures qui se retrouvent logées et maintenues dans des orifices aménagés sur le contour des dents. Pour des poutres de hauteur supérieure à 1000 mm, les pivots pourront être supprimés, les dents seront réduites à des demi plaques qui seront en appui et maintenues sur un châssis support équipé de broches. Pre-stressed reinforced concrete beams are manufactured in I-shaped, T-shaped, L-shaped or Z-shaped cross-section moldings with lengths up to 100 m or more. In these molds are arranged active longitudinal reinforcements stretched between two anchor heads located at the ends of the mold. The reinforcements are arranged in a bundle whose arrangement is defined by calculation of resistance of the materials. They consist of high tensile steel cables with a diameter ranging from 5 to 15 mm or more. Passive longitudinal reinforcement and transverse reinforcement complete the reinforcement of the beams. The abutment forms are placed at each end of the beams inside the trough mold perpendicular to the reinforcement beam in order to produce beams of desired length. The existing beam end forms are made with metal plates pierced with holes in which are introduced one by one cables and rebar outside the mold. The dimensions of an abutment formwork depend on the section of the mold, they can reach widths of 500 mm and more for heights of 1500 mm and more. The transverse reinforcements are placed on the bundle of reinforcements outside the mold. The number of cables in a bundle can reach up to thirty units and more than a diameter of 13 mm for routine production. The number of abutment forms can reach 20 units or more. The assembly consisting of reinforcements and formwork abouts, a weight and a large footprint, is then introduced into the chute mold. The operation is carried out manually by the operators assisted by handling cranes. This daily operation is tedious, painful and dangerous. On the other hand, if the protruding reinforcements are cross-shaped or in the form of a loop, the formwork of pierced metal abutments can not be used because they are prisoners of reinforcement and can not be removed. They are then made of wood and are destroyed during stripping. The formwork of reinforced concrete beam abutments according to the invention makes it possible to form the 5 beam ends in the form of I, T, L or Z. In fact, the formwork of beam ends, in the form of a comb, for beams of height generally less than 1000 mm, comprises according to a first characteristic of the vertical teeth equipped with horizontal appendages separated by sufficiently large slots for overlapping the reinforcing plies. The second feature allows to close these slots on the frames which are found housed and maintained in orifices arranged on the contour of the teeth. For beams higher than 1000 mm, the pivots can be removed, the teeth will be reduced to half plates that will be supported and held on a support frame equipped with pins.

15 Le passage du système à dents au système à demie plaques se fera en fonction du poids et de l'encombrement de chacun des coffrages d'about. Après la mise en place des armatures transversales et longitudinales dans le moule goulotte, après avoir tendu les armatures actives ; les fentes des coffrages d'abouts 20 rendent possible la mise en place de ces coffrages par chevauchement des armatures directement dans le moule goulotte ouvert. Ces différentes opérations se faisant l'une après l'autre, des moyens simples et légers de manutention peuvent être mis en oeuvre du fait du poids réduit et des encombrements limités de chaque élément. Alors, l'opération de mise en place de l'ensemble du dispositif perd son côté fastidieux, 25 pénible et dangereux ; ce qui améliore les conditions de travail et la sécurité des opérateurs. 30 2906181 -3- Les dessins annexés illustrent l'invention : - La figure 1 représente le coffrage fendu à dents pivotantes vu de face. Une dent étant en position ouvert et une dent étant en position fermé. - La figure 2 représente le châssis du coffrage fendu à dents pivotantes vu de profil. 5 - La figure 3 représente une dent à pivot vue de profil. - La figure 4 représente une section de la dent à pivot vue en coupe. - La figure 5 représente un coffrage à demie plaques sans pivot vu de face . Une demi plaque étant en position ouvert et l'autre demi plaque étant en position fermé. - La figure 6 représente une demie plaque vue de profil. 10 - La figure 7 représente le châssis du coffrage à demie plaques vu de profil. Le coffrage fendu (2) à dents pivotantes est constitué d'une plaque en tôle en forme de U renversé. A l'intérieur du U sont disposés verticalement des barreaux (3) métalliques 15 pivotants équipés d'appendices (7) dont le contour reproduit la section en forme approximative de I, T, L ou Z du moule (1) de la poutre en béton à réaliser. La section du barreau s'inscrit dans un rectangle ; une des faces, plane et large, assure le coffrage de l'about de poutre. Les dimensions intérieures de la forme en U dépendent de la position des nappes 20 d'armatures (4) et le nombre de barreaux (2), généralement deux, dépend du nombre de nappes verticales. Les bords intérieurs de la forme en U sont généralement rectilignes. Les barreaux pivotants sont utilisés dans deux positions à 90 l'une de l'autre : 25 1) Les barreaux étant positionnés de face (fig1 fermé) dans la forme en U du coffrage, ils ont des formes permettant de couvrir la totalité de la surface intérieure du moule goulotte. Le contour crénelé (5 et 6) de la face avant des barreaux forme entre eux et avec l'intérieur du U des orifices permettant le passage des armatures (4). Les faces avant des barreaux sont alignées avec la face avant du coffrage en U.The passage of the tooth system to the half-plate system will be dependent on the weight and bulk of each of the abutment forms. After placing the transverse and longitudinal reinforcement in the chute mold, after having tensioned the active frames; the slots formwork abouts 20 make possible the establishment of these forms by overlapping reinforcements directly in the mold open chute. These different operations being done one after the other, simple and light handling means can be implemented because of the reduced weight and limited dimensions of each element. Then, the operation of setting up the entire device loses its tedious, painful and dangerous side; which improves the working conditions and the safety of the operators. The accompanying drawings illustrate the invention: - Figure 1 shows the split formwork with pivoting teeth seen from the front. A tooth being in the open position and a tooth being in the closed position. - Figure 2 shows the frame of the split formwork with rotating teeth seen in profile. Figure 3 shows a pivot tooth seen in profile. - Figure 4 shows a section of the pivot tooth sectional view. - Figure 5 shows a half-plate shuttering without pivot seen from the front. A half plate being in the open position and the other half plate being in the closed position. - Figure 6 shows a half plate seen in profile. Figure 7 shows the frame of the half-plate formwork seen in profile. The slotted formwork (2) with pivoting teeth consists of an inverted U-shaped sheet metal plate. Within the U are vertically arranged pivoting metal bars (3) equipped with appendages (7) whose outline reproduces the approximately I, T, L or Z shaped section of the mold (1) of the beam. concrete to achieve. The section of the bar is inscribed in a rectangle; one of the faces, flat and wide, ensures the formwork of the beam end. The internal dimensions of the U-shape depend on the position of the reinforcing plies (4) and the number of bars (2), generally two, depends on the number of vertical plies. The inner edges of the U-shape are generally straight. The pivoting bars are used in two positions 90 to one another: 1) The bars being positioned from the front (FIG. 1 closed) in the U-shape of the formwork, they have shapes making it possible to cover the whole of the inner surface of the chute mold. The crenellated contour (5 and 6) of the front face of the bars form between them and with the interior of the U orifices allowing the passage of the reinforcements (4). The front faces of the bars are aligned with the front face of the U-shaped formwork.

30 Dans le cas particulier où les armatures ne sont pas suffisamment espacées horizontalement des créneaux (5) plus profonds seront réalisés, ils chevaucheront horizontalement deux armatures voire plus. 2906181 -4- Le positionnement horizontal des armatures rapprochées sera assuré par des broches (11) de section appropriée à l'espace existant entre les armatures. Les broches seront fixées sur le coffrage en U. Pour les appendices (7) des clés (9) logées dans les fourreaux (8) occuperont l'espace existant entre les armatures. Les 5 parties crénelées des barreaux s'appuieront sur les broches et l'ensemble constituera les orifices de logement des armatures. Des bouchons en matière plastique de formes appropriées pourront être logés dans les orifices non utilisés et les fentes si nécessaire. 10 2) Les barreaux étant positionnés de profil (fig1 ouvert) et leur épaisseur étant moins importante que leur largeur, ils dégagent des fentes (10) permettant de chevaucher les armatures tendues (4). Des pivots (13) métalliques solidaires des barreaux, logés dans des paliers (12) 15 aménagés dans la partie transversale du coffrage en U, assurent le rnaintient et le positionnement des barreaux. Aux extrémités des pivots sont disposés des leviers (15) qui permettent la manoeuvre en rotation des barreaux. La fixation du levier sur le pivot, permet d'immobiliser verticalement les barreaux.In the particular case where the reinforcements are not sufficiently spaced horizontally deeper slots (5) will be made, they will overlap horizontally two frames or more. The horizontal positioning of the close reinforcements will be ensured by pins (11) of section appropriate to the space existing between the reinforcements. The pins will be fixed on the formwork U. For the appendages (7) keys (9) housed in the sleeves (8) occupy the space between the frames. The crenellated parts of the bars will rest on the pins and the assembly will constitute the housing holes of the frames. Plastic caps of appropriate shapes may be accommodated in the unused ports and slots if necessary. 2) The bars being positioned in profile (fig1 open) and their thickness being less than their width, they give off slots (10) for overlapping the tensioned frames (4). Metal pivots (13) integral with the bars, housed in bearings (12) 15 arranged in the transverse part of the U-formwork, ensure the maintenance and positioning of the bars. At the ends of the pivots are levers (15) which allow the rotation of the bars. The fixing of the lever on the pivot, makes it possible to immobilize the bars vertically.

20 Pour les coffrages constitués de demie plaques (repère 22, figure 5) s'appuyant sur un châssis support (21), ce sont les demie plaques planes, dont le contour reproduit les formes en I, T, L ou Z du moule (23), qui coffrent les abouts de la poutre en béton à 25 réaliser. Les demie plaques sont utilisés dans deux positions à 90 l'une de l'autre (fig. 5): 1) Les demie plaques étant positionnées de profil (fig. 5 ouvert) et leur épaisseur étant moins importante que leur largeur, elles sont introduites entre les armatures 30 tendues. 2) Les demie plaques étant positionnées de face (fig. 5 fermé), la forme de leur contour leur permet de couvrir la totalité de la surface intérieure du moule goulotte (23). Le contour crénelé (24) de la face avant des demie plaques forme 2906181 -5- entre celles-ci ou avec les broches (26) des orifices permettant le passage des armatures (25). Dans le cas particulier où les armatures ne sont pas suffisamment espacées horizontalement des créneaux (24) plus profonds seront réalisés, ils chevaucheront 5 horizontalement deux armatures. Des bouchons en matière plastique de formes appropriées pourront être logés dans les orifices non utilisés et les fentes si nécessaire. 3) Les demie plaques (22) seront fixées sur les châssis support (21), en partie basse 10 par un étrier (28) logeant l'extrémités de la broche centrale (26) et en partie haute par une oreille (31) fendue logée dans une fente (20) aménagée dans le châssis support (21). La poignée (32) fera office de verrou en se logeant dans la fente de l'oreille (31). 4) L'étanchéité et le positionnement horizontal des armatures dans la partie basse des 15 demie plaques sera réalisée par la mise en place de clés (30). Ces clés sont introduites à plat entre les armatures et positionnées verticalement par rotation contre la face arrière des demie plaques. Les clés seront maintenues par des verrous (29) ; elles assurent le maintien et l'alignement des demies plaques dans leur partie basse.For the forms consisting of half plates (reference 22, FIG. 5) resting on a support frame (21), these are the half flat plates, the contour of which reproduces the I, T, L or Z shapes of the mold ( 23), which form the ends of the concrete beam to be made. The half plates are used in two positions 90 to one another (Fig 5): 1) The half plates being positioned in profile (Fig 5 open) and their thickness being less important than their width, they are introduced between the tensioned frames. 2) The half plates being positioned from the front (FIG 5 closed), the shape of their outline allows them to cover the entire inner surface of the trough mold (23). The crenellated contour (24) of the front face of the half-plates forms between them or with the pins (26) of the orifices allowing the passage of the reinforcements (25). In the particular case where the reinforcements are not sufficiently spaced horizontally deeper slots (24) will be made, they will overlap horizontally two frames. Plastic caps of appropriate shapes may be accommodated in the unused ports and slots if necessary. 3) The half plates (22) will be fixed on the support frame (21), in the lower part 10 by a stirrup (28) housing the ends of the central pin (26) and in the upper part by a split ear (31) housed in a slot (20) arranged in the support frame (21). The handle (32) will serve as a lock by lodging in the slot of the ear (31). 4) The sealing and horizontal positioning of the reinforcements in the lower half of the 15 half plates will be achieved by the establishment of keys (30). These keys are inserted flat between the armatures and positioned vertically by rotation against the rear face of the half plates. The keys will be held by locks (29); they ensure the maintenance and alignment of the half plates in their lower part.

20 Les coffrages d'abouts à pivot ou à demie plaques seront positionnés perpendiculairement aux armatures à l'intérieur du moule goulotte par un barreau cylindrique (repère 14, figure 1) soudé sur les châssis (2 et 21) et venant se logé dans un profilé triangulaire (16) soudé sur toute la longueur de la paroi mobile (1) du coffrage 25 en goulotte. Certains châssis (2) ou supports (21) pourront être équipés de barreaux (14) inclinés afin de réaliser des abouts de poutre faiblement inclinés. De fortes inclinaisons verticales et horizontales nécessiteront des coffrages d'abouts spécialement dimensionnés. Les coffrages d'abouts seront maintenus en pinçant le rail triangulaire (16) avec un 30 mécanisme à came (33).The formwork of pivot or half-plate abutments will be positioned perpendicularly to the reinforcements inside the trough mold by a cylindrical bar (reference 14, FIG. 1) welded to the frames (2 and 21) and being housed in a housing. triangular profile (16) welded over the entire length of the movable wall (1) of the casing 25 chute. Some chassis (2) or supports (21) may be equipped with sloping bars (14) in order to achieve slightly inclined beam ends. Strong vertical and horizontal inclinations will require specially sized abutment forms. The abutment forms will be held by pinching the triangular rail (16) with a cam mechanism (33).

Claims

1) Formwork (2 and 21) of reinforced concrete beam ends characterized by its comb-like or half-plate shape now, in an I, T, L or Z-shaped trough mold, the reinforcements (4 and 25) active and passive longitudinal exceeding the ends of the beams.

2) Formwork (2) according to claim 1 characterized by teeth consisting of pivoting bars (3) having a flat face equipped with appendices (7) restoring the I, T, L or Z shapes and having a crenellated contour and a profile narrow. The teeth having a pivot (13) housed in bearings arranged in the frame of the comb. The teeth being kept aligned at the bottom by a key mechanism (9)

3) Formwork according to claims 1 and 2 characterized by slots (10) between the teeth allowing, in the open formwork position, to overlap the reinforcements (4), the flat and crenellated faces of the bars are then parallel to the longitudinal reinforcement.

4) Formwork according to claims 1 and 2 characterized by orifices (5 and 6) between the teeth now, in closed formwork position, the reinforcements, the flat and crenellated faces of the bars are then perpendicular (or even inclined on some special combs) to the reinforcements longitudinal (4).

5) Formwork (21) according to claim 1 characterized by half plates (22) having a planar face equipped with appendages crenellated contour (24) and a narrow profile. These half plates being positioned by rotation and fixed on a frame; their lower parts being kept aligned by a key mechanism (30).

6) Formwork according to claim 1 characterized by a cam lock (33), fixed on the frames (2 and 21), positioning the formwork of beam ends inside the movable wall chute mold (1) while maintaining the bar (14) plated inside the triangular profile (16) welded to the wall.