MANNEQUIN POUR LA FABRICATION D'OUVERTURE DANS DU BETON COULE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] Le domaine technique de l'invention est celui du bâtiment, en particulier des accessoires pour le bâtiment et leur emploi sur un chantier et a plus particulièrement pour objet une réservation permettant de ménager un espace non occupé par du béton dans une oeuvre et destinée à être enlevée après décoffrage. Une telle réservation est communément appelée « mannequin ». [0002] L'invention a donc pour objet un mannequin pour la fabrication d'ouvertures de type fenêtre, porte ou analogue dans du béton coulé. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] La problématique de réaliser un mannequin pour la fabrication d'ouvertures de type fenêtre, porte ou analogue, notamment dans des structures en béton coulé connaît déjà plusieurs solutions. [0004] A ce titre, il est généralement connu un mannequin comprenant une pluralité de traverses périphériques en aluminium définissant, ensemble, un contour fermé et présentant chacune au moins : une face externe, l'une au moins des faces externes des traverses périphériques devant être en contact avec le béton ; et deux faces latérales, lesdites faces latérales d'au moins une traverse périphérique devant être en contact, lors du coulage du béton, avec des banches délimitant une épaisseur du mur à couler. [0005] Généralement de ce types de mannequins présentent une section sensiblement rectangulaire et comportent des renforts pour éviter toute déformation du contour fermé. [0006] Ainsi, le béton coulé se positionne autour du mannequin et entre les banches laissant l'ouverture libre. [0007] De tels mannequins ont notamment l'inconvénient de ne pas assurer une étanchéité suffisante avec les banches de telle sorte que, lors du coulage du béton, ce dernier peut couler entre ledit mannequin et lesdites banches. [0008] Dans de pareils cas, la qualité mur est dégradée à cause de coulures et nécessite une préparation supplémentaire du mur. En outre, le béton une fois coulé et séché sur le mannequin nécessite qu'il soit procédé à un nettoyage du mannequin plus long. Cela engendre donc des délais supplémentaires avant chaque réutilisation d'un mannequin et nécessite de la main d'ceuvre supplémentaire, tant pour la préparation du mur que pour le nettoyage du mannequin. [0009] Il est également connu, de manière générale, des mannequins en bois rigidifiés par des traverses et présentant des moyens d'étanchéité fixés au moyens de queues de sapin dans une rainure en forme de « U » prévue à cet effet. Néanmoins, un tel moyen d'étanchéité n'est pas adaptable sur un mannequin en matériau aluminium. EXPOSE DE L'INVENTION [0010] Le dispositif décrit par la suite vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique et notamment à réaliser de manière simple et fiable un mannequin en aluminium pour la fabrication d'ouvertures et présentant une étanchéité améliorée. [0011] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention a pour objet un mannequin, notamment pour la réalisation, dans des murs en béton coulé, d'une ouverture telle une porte ou fenêtre, ledit mannequin comprenant une pluralité de traverses périphériques en aluminium définissant, ensemble, un contour fermé et présentant chacune au moins : une face externe, l'une au moins des faces externes des traverses périphériques devant être en contact avec le béton ; et deux faces latérales, lesdites faces latérales d'au moins une traverse périphérique devant être en contact, lors du coulage du béton, avec des banches délimitant une épaisseur du mur à couler ; le mannequin étant caractérisé en ce que les faces latérales présentent au moins une rainure longitudinale, débouchant latéralement par rapport au mannequin, dont la section est localement rétrécie pour former un goulet et dans laquelle sont engagés des moyens d'étanchéité pour assurer l'étanchéité dudit mannequin au contact des banches, les moyens d'étanchéité présentant au moins un pied d'ancrage dont la largeur est supérieure à la largeur du goulet. [0012] Un mannequin est définit comme étant une réservation, c'est-à- dire, un accessoire de coffrage du béton permettant lors d'une coulée de réserver des emplacements libres. Cet accessoire est communément appelé « mannequin » et constitue une armature destinée ainsi à réserver divers types d'ouvertures lors d'une construction d'un bâtiment telles que des portes ou encore des fenêtres. [0013] Il est entendu par le vocable « longitudinal », le fait qu'un élément soit dirigé dans le sens de la longueur de chacune des traverses périphériques. [0014] Un tel mannequin permet donc d'assurer une étanchéité améliorée au contact des banches. En effet, les moyens d'étanchéités sont maintenus dans les rainures grâce à leur pied d'ancrage au moyen des goulets, lesdits pieds d'ancrage étant retenus dans ladite rainure par des surfaces inférieures du goulet. [0015] Par conséquent, le mannequin ne présente aucun risque que les moyens d'étanchéité s'échappent de la rainure assurant ainsi sa fonction d'étanchéité en toute sécurité. [0016] Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'étanchéité sont des joints continus, c'est-à-dires qu'ils sont disposés dans la rainure de telles sortes qu'ils sont aboutés deux à deux de manière continue. Cette continuité assure une étanchéité améliorée, en particulier entre chacun des joints. Il est en particulier intéressant que les moyens d'étanchéité soient joints deux à deux de façon continue à la jonction des traverses périphériques. [0017] Selon un aspect technique avantageux, les joints présentent un corps solidaire du pied d'ancrage destiné à être logé par déformation élastique dans une cavité longitudinale définie par la rainure et le goulet, et d'une tête d'appui destinée à venir en contact et en appui contre l'une des banches lorsque le béton est coulé. [0018] Pour placer de tels joints dans la rainure, leur pied d'ancrage est inséré dans ladite cavité longitudinale définie par la rainure et le goulet, ledit pied d'ancrage se déformant élastiquement au niveau de la zone rétrécie formant le goulet avant de se loger dans ladite cavité. [0019] Dans un mode de réalisation alternatif, les moyens d'étanchéités ne sont pas élastiques et peuvent être inséré dans les rainures de chacune des traverses périphériques par translation desdits moyens d'étanchéité dans les rainures. [0020] Une autre alternative encore serait que les moyens d'étanchéité sont au moins localement élastiques. [0021] Avantageusement encore, la tête d'appui présente une forme sensiblement tubulaire. Il est entendu par le vocable « tubulaire », un élément qui a la forme d'un tube creux. [0022] Cette forme tubulaire s'étendant longitudinalement par rapport à la traverse périphérique associée permet une amélioration de la qualité de l'étanchéité obtenue. En effet, lorsque que la tête d'appui n'est pas en contact et en appui contre l'une des banches, celle-ci présente dans une configuration préférée, une section sensiblement circulaire. Toutefois, lorsque cette dite tête d'appui se place au contact de la banche, puis est compressée entre la rainure et la banche, cette section circulaire se déforme élastiquement en présentant une forme sensiblement ovale et en s'allongeant latéralement par rapport à la rainure. La pression exercée sur les moyens d'étanchéité associée à la déformation ovale de la tête d'appui tubulaire facilité par sa forme creuse améliore par conséquent l'étanchéité. [0023] Selon une autre caractéristique technique, le pied d'encrage présente au moins un ergot s'étendant sensiblement transversalement par rapport au corps du joint, de préférence au moins deux ergots situés de part et d'autre du corps. [0024] Une telle configuration du pied d'ancrage, de préférence en forme de « T » inversé, améliore non seulement sa fixation dans la cavité de la rainure mais également sa déformation élastique facilitant sa mis en place à travers le goulet. [0025] En effet, le fait que les ergots s'étendant transversalement par rapport au corps du joint permet de faciliter la déformation élastique des ergots, en particulier au niveau d'une base de l'ergot solidaire dudit corps, cette base portant un axe de rotation autour duquel l'ergot peut pivoter élastiquement. Par ailleurs, cette même caractéristique permet aux ergots d'occuper le maximum d'espace transversalement dans la cavité délimitée par la rainure et le goulet permettant également un meilleur maintien du joint dans la rainure. [0026] Avantageusement, le pied d'ancrage comprend un évidement longitudinal. De la même manière que la forme tubulaire de la tête d'appui présente une partie creuse facilitant la déformation en ovale de ladite tête d'appui, un tel évidement longitudinal dans le pied d'ancrage permet de faciliter la déformation élastique dudit pied d'ancrage lorsque le joint est inséré dans la rainure, en particulier lorsque ledit pied d'ancrage traverse le goulet. [0027] Selon une autre caractéristique, le corps des moyens d'étanchéité présente latéralement au moins une aile d'étanchéité s'étendant sensiblement transversalement par rapport audit corps, de préférence au moins deux ailes située de part et d'autre du corps. De telles ailes permettent d'améliorer l'étanchéité au niveau du goulet. [0028] Avantageusement, le goulet de la rainure est formé par deux ailes longitudinales dont l'un au moins est pincée par l'ergot et l'aile d'étanchéité d'un même côté du corps du joint. De préférence encore, les deux ailes longitudinales formant goulet sont pincées. [0029] Dans une configuration préférée ce pincement étanche des ailes longitudinales formant goulet s'étendant sur toute la longueur de chacune des traverses périphériques. [0030] Un mannequin présentant une telle rainure et de tels moyens d'étanchéité permettent donc de répondre au problème technique de l'étanchéité d'un mannequin en aluminium. [0031] Par ailleurs, il est avantageux encore que les traverses périphériques soient rigides et solidarisées entre elles de façon amovible et réversible par des moyens de solidarisation, lesquels sont situés dans un volume délimité par le contour fermé. [0032] Il est entendu par le vocable « rigide » relatif aux traverses périphériques, le fait que celles-ci ne fléchissent pas ou peu sous la pression exercée par le béton sur les faces externes desdites traverses périphériques. [0033] Un tel mannequin, présentant des traverses périphériques rigides et solidarisées entre elles de façon amovible et réversible par des moyens de solidarisation autorise un démontage aisé. [0034] Par ailleurs, il est entendu par le vocable « amovible » la possibilité de pouvoir enlever deux éléments, i.e. dans notre cas, de pouvoir désolidariser la structure du mannequin. [0035] Il est entendu encore par le vocable «réversible » le fait que la structure assemblée, une fois désolidarisée grâce à son caractère amovible, puisse être à nouveau montée de manière similaire sans endommagement éventuel lié au démontage préalable. [0036] Ainsi, le mannequin dont les traverses périphériques sont rigides et solidarisées entre elles de façon amovible et réversible par des moyens de solidarisation, offre un autre avantage en plus de pouvoir être assemblé qui est celui de pouvoir être démonté et réutilisé sur un autre chantier si nécessaire. [0037] En outre, les moyens de solidarisation localisés dans le volume délimité par le contour fermé permettent d'améliorer la qualité du coulage du béton, un moyen de solidarisation du mannequin ne pouvant subsister dans le béton coulé et gêner une étape consistant à retirer le mannequin du mur en béton une fois ledit béton coulé et durci. [0038] Selon une autre caractéristique, le contour fermé défini un plan de référence, les faces externes des traverses périphériques étant planes et au moins l'une de ces faces externes présentant une inclinaison par rapport à un plan orthogonal audit plan de référence, laquelle est sensiblement comprise entre 0.1 et 5 degrés. Ceci permet en effet de faciliter l'opération consistant à retirer le mannequin de rceuvre une fois le béton durci. [0039] Selon une caractéristique avantageuse les faces externes des traverses périphériques sont lisses. Ceci afin de pouvoir obtenir une ouverture dans le béton la plus propre et nette possible et ne présentant aucune disparité sur le béton ainsi coulé qui serait susceptible d'occasionner une gêne pour retirer le mannequin. Par ailleurs cette caractéristique permet, une fois le béton durci et l'opération terminée, de pouvoir faciliter le retrait du mannequin. Il est d'autant plus avantageux d'utiliser une telle surface lisse en aluminium car le résultat obtenu montre de façon surprenante que le béton coulé, une fois durci, présente une surface très lisse, en particulier un aspect au toucher sensiblement proche de celui de la surface d'un miroir. De telles caractéristiques permettent notamment d'obtenir une qualité de surface de béton, une foi durcie, de telle sorte que le béton ne nécessite pas de ragréage avant peinture. En effet, dans le cas de mannequins en bois ou en PVC, le béton coulé durci en laissant apparaitre des bulles sur la surface du béton, ce qui nécessite un ragréage avant une mise en peinture. [0040] Avantageusement, les traverses périphériques comportent chacune une face interne, de préférence pleine, laquelle comporte des saillies présentant des interfaces adaptées à lier mécaniquement les traverses périphériques deux à deux à au moins un des moyens de solidarisation. [0041] Lorsque la face interne de la traverse périphérique est dite pleine, les saillies sont saillantes à un volume localement délimité par une enveloppe circonscrite à ladite traverse périphérique. [0042] Par le vocable enveloppe circonscrite, on entendant une enveloppe qui limite les contours d'une chose. Par exemple, l'enveloppe circonscrite d'une section en forme de U est une enveloppe sensiblement rectangulaire. Ainsi, grâce à cette caractéristique de face interne pleine, est exclu par exemple un mode de réalisation dans lequel une extrémité d'une traverse est clipsée dans une cavité d'une autre traverse périphérique, ou plus généralement tout passage d'une traverse périphérique à travers une ouverture de la face interne. Cela permet d'améliorer la manutention et l'accessibilité pour l'opérateur aux moyens de solidarisation. Par ailleurs, cela offre l'avantage de diminuer le temps d'intervention pour un opérateur sur le mannequin, en particulier lorsqu'il s'agit de démonter les éléments du mannequin. [0043] Est aussi exclus la présence de saillies portées situées dans une telle cavité de la face interne, ce qui serait pénalisant vis-à-vis de l'accessibilité aux interfaces qu'elles comprennent pour leur liaison mécanique. [0044] Selon un aspect technique particulier, les moyens de solidarisation comportent : des renforts pour rigidifier le mannequin ; et/ou des moyens de fixation pour : - fixer et solidariser directement les traverses périphériques entre elles ; et/ou - fixer les renforts aux traverses périphériques et solidariser lesdites traverses périphériques entre elles. [0045] Avantageusement, les moyens de fixation comprennent des vis coopérant avec des écrous, ces moyens permettant de fixer et de solidariser directement les traverses périphériques entre elles et/ou de fixer les renforts aux traverses périphériques et de solidariser lesdites traverses périphériques entre elles, et ceci de façon amovible et réversible. [0046] Selon une caractéristique particulière, les renforts sont : des équerres, chacune étant disposée à un angle du contour fermé sur deux extrémités des traverses périphériques adjacentes, par exemple sur leurs faces latérales ou leurs faces internes ; et/ou des traverses intercalaires comprenant deux extrémités reliées chacune à une traverse périphérique, lesdites traverses périphériques reliées par les traverses intercalaires pouvant être adjacentes ou non. [0047] Avantageusement les traverses intercalaires sont en aluminium. Ceci offrant des avantages similaires à ceux des traverses périphériques. [0048] Il est également rappelé que l'aluminium est un matériau entièrement recyclable, c'est-à-dire que ni le matériau lui-même, ni son recyclage n'engendre de dégagements polluants ou nocifs, par exemple des fumées toxiques, comme c'est le cas pour des matières plastiques ou les colles utilisées pour les mannequins en bois ou en matière(s) plastique(s). [0049] Par ailleurs, selon un autre aspect technique, les traverses périphériques et/ou les traverses intercalaires sont rectilignes. De cette manière il est possible de réaliser un mannequin, qui, une fois démonté, peut être stocké en « kit » et dont tout ou partie des traverses périphériques et/ou intercalaire sont rangées en étant chacune disposée parallèlement l'une à l'autre formant par exemple un empilement facilitant le transport du mannequin. [0050] Un tel mannequin, de part sa maniabilité facilitée, peut être assemblé par un unique opérateur directement sur le chantier, l'opérateur ne nécessitant pas de qualification particulière pour cette tâche. Au contraire les mannequins actuels ne sont assemblés qu'en atelier et nécessitent le travail d'au moins deux opérateurs devant être spécialisés dans leurs domaines techniques respectifs, par exemple le collage des matériaux plastiques. Par conséquent un tel dispositif offre un avantage supplémentaire, en plus de sa maniabilité, qui est de diminuer les coûts de revient, tout comme celui de réduire les risques d'accidents. De la même manière, retirer le mannequin, une fois l'opération de coulage du béton effectué et le béton durci, nécessite seulement l'intervention d'un unique opérateur sans qualification particulière. [0051] Selon un autre aspect, l'invention consterne également un ensemble comprenant un mannequin et des banches notamment pour la réalisation, dans des murs en béton coulé, d'une ouverture telle une porte ou fenêtre, ledit mannequin comprenant une pluralité de traverses périphériques en aluminium définissant, ensemble, un contour fermé et présentant chacune au moins : une face externe, l'une au moins des faces externes des traverses périphériques devant être en contact avec le béton ; et deux faces latérales, lesdites faces latérales d'au moins une traverse périphérique en contact avec les banches délimitant une épaisseur du mur à couler ; le mannequin étant caractérisé en ce que les faces latérales présentent au moins une rainure longitudinale, débouchant latéralement par rapport au mannequin, dont la section est localement rétrécie pour former un goulet et dans laquelle sont engagés des moyens d'étanchéité qui assurent l'étanchéité dudit mannequin au contact des banches, les moyens d'étanchéité présentant au moins un pied d'ancrage dont la largeur est supérieur à la largeur du goulet. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0052] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux figures annexées, qui illustrent : figure 1, un schéma d'un mannequin selon un mode particulier de réalisation ; figure 2, une vue en coupe A-A du mannequin selon ce même mode de réalisation ; figure 3, une vue en coupe d'une traverse périphérique selon un mode de réalisation ; figure 4, une vue en coupe d'une rainure selon un mode de réalisation ; figure 5, une portion d'un moyen d'étanchéité selon un mode de réalisation ; figure 6, une section de ce moyen d'étanchéité selon ce mode de réalisation ; figures 7 et 8, des vues en coupe de traverses périphériques selon deux autres modes de réalisation ; figure 9, une vue en coupe d'une traverse intercalaire selon un mode de réalisation ; figure 10, un schéma d'un moyen de solidarisation selon un mode de réalisation figure 11, une vue de face d'un mannequin selon un mode réalisation, lequel est disposé dans un mur en béton coulé ; figure 12, une vue d'un mannequin disposé entre deux banches selon un mode réalisation.MANNEQUIN FOR THE MANUFACTURE OF OPENING IN CONCRETE CONCRETE TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The technical field of the invention is that of the building, in particular accessories for the building and their use on a building site and more particularly for subject a reservation to provide a space not occupied by concrete in a work and intended to be removed after stripping. Such a reservation is commonly known as a "dummy". The invention therefore relates to a manikin for the manufacture of window type openings, door or the like in poured concrete. STATE OF THE PRIOR ART The problem of producing a manikin for the manufacture of window, door or like type openings, especially in cast concrete structures, already knows several solutions. As such, it is generally known a mannequin comprising a plurality of peripheral aluminum cross members defining, together, a closed contour and each having at least: an outer face, at least one of the outer faces of the cross members in front of be in contact with the concrete; and two lateral faces, said lateral faces of at least one peripheral crosspiece to be in contact, during the pouring of the concrete, with strips defining a thickness of the wall to be cast. Generally, these types of mannequins have a substantially rectangular section and include reinforcements to prevent any deformation of the closed contour. Thus, the poured concrete is positioned around the manikin and between the panels leaving the opening free. Such mannequins have the particular disadvantage of not providing sufficient sealing with the panels so that, when pouring concrete, the latter can flow between said manikin and said panels. In such cases, the wall quality is degraded because of sagging and requires additional preparation of the wall. In addition, the concrete once cast and dried on the manikin requires that the longer dummy be cleaned. This therefore generates additional time before each reuse of a manikin and requires additional labor, both for the preparation of the wall and for the cleaning of the manikin. It is also known, in general, wooden dummies stiffened by sleepers and having sealing means fixed by means of fir shanks in a groove in the form of "U" provided for this purpose. Nevertheless, such a sealing means is not adaptable to a manikin made of aluminum material. DESCRIPTION OF THE INVENTION [0010] The device described later aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art and in particular to simply and reliably produce an aluminum manikin for the manufacture of openings and having improved sealing. For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a manikin, in particular for producing, in cast concrete walls, an opening such as a door or window, said manikin comprising a plurality of Peripheral aluminum cross members defining, together, a closed contour and each having at least: an outer face, at least one of the outer faces of the peripheral cross members to be in contact with the concrete; and two lateral faces, said lateral faces of at least one peripheral crosspiece to be in contact, during pouring of the concrete, with strips defining a thickness of the wall to be cast; the manikin being characterized in that the lateral faces have at least one longitudinal groove, opening laterally with respect to the manikin, the section of which is locally narrowed to form a neck and in which are engaged sealing means for sealing said manikin in contact with the panels, the sealing means having at least one anchor foot whose width is greater than the width of the neck. A manikin is defined as being a reservation, that is to say, a formwork accessory concrete allowing during a casting to reserve free locations. This accessory is commonly called "manikin" and is an armature designed to reserve various types of openings during construction of a building such as doors or windows. It is understood by the term "longitudinal", the fact that an element is directed in the direction of the length of each of the peripheral crosspieces. Such a mannequin thus provides an improved seal in contact with banches. Indeed, the sealing means are maintained in the grooves with their anchoring foot by means of the necks, said anchoring feet being retained in said groove by lower surfaces of the neck. Therefore, the manikin does not present any risk that the sealing means escape the groove thus ensuring its sealing function safely. According to an advantageous characteristic, the sealing means are continuous joints, that is to say that they are arranged in the groove such that they are abutted two by two in a continuous manner. This continuity provides improved sealing, especially between each of the joints. It is particularly interesting that the sealing means are joined in pairs in a continuous manner at the junction of the peripheral cross members. According to an advantageous technical aspect, the seals have a body integral with the anchor foot intended to be housed by elastic deformation in a longitudinal cavity defined by the groove and the neck, and a bearing head intended to come in contact and against one of the side boards when the concrete is poured. To place such joints in the groove, their anchoring foot is inserted into said longitudinal cavity defined by the groove and the neck, said anchoring foot deforming elastically at the narrowed area forming the neck before the to lodge in said cavity. In an alternative embodiment, the sealing means are not elastic and can be inserted into the grooves of each of the peripheral cross members by translation of said sealing means in the grooves. Another alternative is that the sealing means are at least locally elastic. Advantageously, the support head has a substantially tubular shape. It is understood by the term "tubular", an element which has the shape of a hollow tube. This tubular shape extending longitudinally relative to the associated cross member allows an improvement in the quality of the seal obtained. Indeed, when the support head is not in contact and bearing against one of the panels, it has in a preferred configuration, a substantially circular section. However, when said support head is placed in contact with the banche, then is compressed between the groove and the banche, this circular section is deformed elastically having a substantially oval shape and elongating laterally with respect to the groove . The pressure exerted on the sealing means associated with the oval deformation of the tubular support head facilitated by its hollow shape therefore improves the seal. According to another technical feature, the inking foot has at least one lug extending substantially transversely to the body of the seal, preferably at least two lugs located on either side of the body. Such a configuration of the anchor foot, preferably in the form of an inverted "T", not only improves its attachment in the cavity of the groove but also its elastic deformation facilitating its establishment through the neck. Indeed, the fact that the lugs extending transversely relative to the body of the seal facilitates the elastic deformation of the lugs, in particular at a base of the integral lug of said body, this base carrying a axis of rotation around which the lug can rotate elastically. Moreover, this same characteristic allows the pins to occupy the maximum space transversely in the cavity defined by the groove and the neck also allowing a better maintenance of the seal in the groove. Advantageously, the anchor foot comprises a longitudinal recess. In the same way that the tubular shape of the bearing head has a hollow portion facilitating the oval deformation of said bearing head, such a longitudinal recess in the anchoring foot facilitates the elastic deformation of said foot. anchoring when the seal is inserted into the groove, particularly when said anchor foot passes through the neck. According to another characteristic, the body of the sealing means has laterally at least one sealing wing extending substantially transversely relative to said body, preferably at least two wings located on either side of the body. Such wings can improve the seal at the narrowing. Advantageously, the neck of the groove is formed by two longitudinal wings of which at least one is pinched by the lug and the sealing wing on the same side of the seal body. More preferably, the two longitudinal wings forming a neck are plucked. In a preferred configuration this watertight nip longitudinal wings forming a neck extending over the entire length of each of the peripheral sleepers. A dummy having such a groove and such sealing means thus allow to answer the technical problem of the sealing of an aluminum dummy. Furthermore, it is further advantageous that the peripheral sleepers are rigid and secured together removably and reversibly by securing means, which are located in a volume defined by the closed contour. It is understood by the term "rigid" relative to the peripheral sleepers, the fact that they do not bend or little under the pressure exerted by the concrete on the outer faces of said cross members. Such a mannequin, having rigid peripheral webs and secured together removably and releasably by securing means allows easy disassembly. Furthermore, it is understood by the term "removable" the ability to remove two elements, i.e. in our case, to be able to separate the structure of the manikin. It is also understood by the term "reversible" the fact that the assembled structure, once disconnected thanks to its removable character, can be mounted again in a similar manner without possible damage related to the prior disassembly. Thus, the mannequin whose peripheral crosspieces are rigid and joined together removably and removably by securing means, offers another advantage in addition to being assembled which is that of being dismantled and reused on another site if necessary. In addition, the fastening means located in the volume defined by the closed contour can improve the casting quality of concrete, a means of securing the manikin can not remain in the poured concrete and interfere with a step of removing the mannequin of the concrete wall once said concrete poured and hardened. According to another characteristic, the closed contour defines a reference plane, the external faces of the peripheral cross members being flat and at least one of these external faces having an inclination with respect to a plane orthogonal to said reference plane, which is substantially between 0.1 and 5 degrees. This makes it possible to facilitate the operation of removing the manikin from work once the hardened concrete. According to an advantageous characteristic, the outer faces of the peripheral sleepers are smooth. This in order to obtain an opening in the concrete as clean and clean as possible and having no disparity on the cast concrete that would likely cause discomfort to remove the manikin. Moreover this feature allows, once the concrete hardened and the operation completed, to be able to facilitate the removal of the manikin. It is all the more advantageous to use such a smooth aluminum surface because the result obtained shows, surprisingly, that the cast concrete, once cured, has a very smooth surface, in particular a touch appearance substantially similar to that of the surface of a mirror. Such characteristics make it possible in particular to obtain a quality of concrete surface, hardened faith, so that the concrete does not require patching before painting. Indeed, in the case of mannequins in wood or PVC, poured concrete cured leaving bubbles appear on the surface of the concrete, which requires a patch before painting. Advantageously, the peripheral crosspieces each comprise an inner face, preferably full, which has projections having interfaces adapted to mechanically link the peripheral webs two by two to at least one of the securing means. When the inner face of the cross member is said to be full, the projections are projecting at a volume locally delimited by an envelope circumscribed to said cross member. By the term circumscribed envelope, we hear an envelope that limits the contours of a thing. For example, the circumscribed envelope of a U-shaped section is a substantially rectangular envelope. Thus, thanks to this feature of full internal face, is excluded for example an embodiment in which one end of a cross member is clipped into a cavity of another cross member, or more generally any passage of a cross member to through an opening of the inner face. This improves the handling and accessibility for the operator means of solidarity. Moreover, this offers the advantage of reducing the intervention time for an operator on the manikin, in particular when it comes to removing the elements of the manikin. Is also excluded the presence of raised projections located in such a cavity of the inner face, which would be disadvantageous vis-à-vis the accessibility to the interfaces they include for their mechanical connection. According to a particular technical aspect, the securing means comprise: reinforcements for stiffening the manikin; and / or fastening means for: - directly securing and securing the peripheral sleepers together; and / or - fixing the reinforcements to the peripheral crosspieces and securing said peripheral crosspieces to one another. Advantageously, the fastening means comprise screws cooperating with nuts, these means for fixing and directly fasten the peripheral sleepers between them and / or to fix the reinforcements to the peripheral sleepers and to secure said peripheral sleepers together, and this removably and reversibly. According to a particular characteristic, the reinforcements are: brackets, each being disposed at an angle of the closed contour on two ends of the adjacent peripheral webs, for example on their lateral faces or their internal faces; and / or intermediate webs comprising two ends each connected to a peripheral cross, said peripheral cross members connected by the intermediate webs being able to be adjacent or not. Advantageously, the intermediate webs are aluminum. This offers advantages similar to those of the peripheral sleepers. It is also recalled that aluminum is a fully recyclable material, that is to say that neither the material itself nor its recycling generates polluting or harmful releases, for example toxic fumes, as is the case for plastics or glues used for manikins made of wood or plastic material (s). Moreover, according to another technical aspect, the peripheral crosspieces and / or intermediate webs are rectilinear. In this way it is possible to make a manikin, which, once disassembled, can be stored in "kit" and all or part of the peripheral and / or intermediate bars are arranged in each being arranged parallel to one another forming for example a stack facilitating the transport of the manikin. Such manikin, because of its easy maneuverability, can be assembled by a single operator directly on the site, the operator does not require special qualifications for this task. On the contrary, the current models are only assembled in the workshop and require the work of at least two operators to be specialized in their respective technical fields, for example the gluing of plastic materials. Therefore, such a device offers an additional advantage, in addition to its maneuverability, which is to reduce costs, as well as to reduce the risk of accidents. In the same way, removing the manikin, once the concrete pouring operation carried out and the hardened concrete, requires only the intervention of a single operator without particular qualification. According to another aspect, the invention likewise consverts an assembly comprising a manikin and bannches, in particular for producing, in poured concrete walls, an opening such as a door or window, said manikin comprising a plurality of sleepers. aluminum peripherals defining, together, a closed contour and each having at least: an outer face, at least one of the outer faces of the peripheral webs to be in contact with the concrete; and two lateral faces, said lateral faces of at least one peripheral cross member in contact with the banks defining a thickness of the wall to be cast; the manikin being characterized in that the lateral faces have at least one longitudinal groove, opening laterally with respect to the manikin, whose section is locally narrowed to form a neck and in which are engaged sealing means which seal said manikin in contact with the panels, the sealing means having at least one anchor foot whose width is greater than the width of the neck. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0052] Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, given solely by way of example, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. a manikin according to a particular embodiment; Figure 2, a sectional view A-A of the manikin according to this embodiment; Figure 3 is a sectional view of a cross member according to one embodiment; Figure 4 is a sectional view of a groove according to one embodiment; Figure 5, a portion of a sealing means according to one embodiment; Figure 6, a section of this sealing means according to this embodiment; Figures 7 and 8, sectional views of peripheral sleepers according to two other embodiments; Figure 9 is a sectional view of a cross member according to one embodiment; Figure 10 is a diagram of a securing means according to an embodiment of Figure 11, a front view of a dummy according to an embodiment, which is disposed in a cast concrete wall; Figure 12, a view of a dummy disposed between two panels in one embodiment.
Figure 13, une vue de plusieurs renforts du mannequin selon un mode de réalisation. [0053] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation seront repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. Leur description ne sera pas systématiquement répétée d'un mode de réalisation à l'autre. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0054] La figure 1 montre un schéma d'un mannequin selon un mode particulier de réalisation. [0055] En effet, le mannequin 1 ici illustré comprend quatre traverses périphériques 4 rectilignes en aluminium présentant chacune une face externe 6 dont l'une au moins est apte à être en contact avec du béton coulé dont un mur 2 est constitué (voir la figure 11). En effet, un tel mannequin 1 est particulièrement adapté pour la réalisation d'ouvertures 3 de types fenêtre, porte ou encore porte-fenêtre dans des murs en béton coulé, ledit mannequin 1 permettant de définir une telle ouverture 3. [0056] Par ailleurs, lesdites traverses périphériques 4 définissent, ensemble, un contour fermé 5, ledit contour fermé 5 étant de forme sensiblement rectangulaire et permettant de définir l'ouverture 3, soit ici, une porte-fenêtre. [0057] En outre, les traverses périphériques 4 sont rigides et solidarisées entre elles de façon amovible et réversible par des moyens de solidarisation 20, lesquels sont situés dans un volume délimité par le contour fermé 5. De cette manière les moyens de solidarisation 20 ne peuvent venir à l'extérieur dudit volume, n'occasionnant ainsi aucune gêne lorsque le mannequin est retiré et dont le résultat obtenu, une fois ledit mannequin retiré, est une ouverture 3 la plus propre possible. [0058] Les traverses périphériques 4 telles qu'illustrées dans ce mode de réalisation présentent une épaisseur e comprise entre 30,7 et 37,7 mm (faces latérales 7 incluses), une largeur I de 200 mm, laquelle représente également la largeur de la face externe 6. Cette largeur I peut varier sensiblement entre 150 et 220 mm. Par ailleurs les traverses périphériques 4 telles que décrites présentent des longueurs L1, L2, ces dites longueurs L1, L2 des traverses périphériques étant représentatives respectivement de la longueur L1 et de la largeur L2 du mannequin 1 assemblé. [0059] Le contour fermé 5 défini un plan de référence P, les quatre faces externes 6 des traverses périphériques 4 respectives étant planes et présentent chacune une inclinaison a par rapport à un deuxième ou un troisième plan P', P" (voir figure 11) orthogonaux audit plan de référence P, les trois plans P, P' et P" étant orthogonaux deux à deux. [0060] En effet, le mannequin 1 ici décrit, présente un contour fermé 5 de forme sensiblement rectangulaire par l'intercalaire de quatre traverses périphériques 4 rectilignes, chacune desdites traverses présentant une face externe 6 apte à être en contact avec du béton coulé. Ainsi, le mannequin selon ce mode de réalisation comprend plus particulièrement une face externe inférieure, c'est-à-dire la face externe la plus proche du sol lorsque le mannequin est installé sur le mur 2, une face externe supérieure et deux faces externes latérales. [0061] Par conséquent, les faces externes 6 inférieure et supérieure présentent une inclinaison a par rapport à un deuxième plan P' et les faces externes latérales présentent une inclinaison a par rapport à un troisième plan P" (voir figure 11). [0062] D'autre part, les inclinaisons a des quatre faces externes 6 des traverses périphériques 4 sont disposées de telles sortes que les fruits ainsi créés sont tous orientés vers un côté extérieur du mur 2 en béton coulé, le côté extérieur étant défini comme étant le côté extérieur à un ouvrage formé par un ensemble de murs 2 en béton. De cette manière, le mannequin est retiré du côté extérieur du mur 2 sans risquer d'endommager l'intérieur de l'ouvrage. [0063] Dans ce mode de réalisation, l'inclinaison a des quatre faces externes 6 est sensiblement égale à 2 degrés. Le fruit ainsi créé peut varier sensiblement entre 3 et 10 mm selon les dimensions du mannequin. En terme de longueur du fruit, l'inclinaison a étant ici sensiblement égal à 3,5% de la valeur de largeur I mesurant 200 mm, le fruit créé est alors de 7 mm pour chacune des faces externes 6. Ce pourcentage peut varier de préférence sensiblement entre 2,5 et 4,5%. [0064] Il est toutefois possible qu'une seule des quatre faces externes 6 des traverses périphériques 4 présente une telle inclinaison a mais dans ce cas le retrait du mannequin est moins rapide. Ainsi la face externe 6 inférieure peut être la seule face externe 6 présentant une telle inclinaison a. [0065] Dans le cas d'une porte fenêtre, seules les faces externes supérieures et latérales peuvent présenter une telle inclinaison a, la traverse périphérique inférieure étant seulement nécessaire pour maintenir fixe le mannequin lors du coulage du béton mais n'est pas nécessairement apte à être en contact avec le béton coulé. [0066] Une telle inclinaison a des faces externes 6 des traverses périphériques 4 permet de faciliter le retrait du mannequin 1, ladite inclinaison étant présente sur au moins l'une desdites faces externes 6 et justifiant en particulier l'épaisseur non constante des traverses périphériques. En particulier, l'épaisseur e des traverses périphériques (faces latérales 7 incluses) est ici variable suivant sa largeur I, ladite épaisseur e variant entre une valeur minimale égale à 30,7 mm, cette valeur minimale étant située à une extrémité de la largueur pour être disposée du côté intérieur du mur 2, et une valeur maximale égale à 30,7 mm, cette valeur maximale étant située à une extrémité de la largueur I, opposée à l'extrémité présentant une épaisseur minimale, pour être disposée du côté extérieur du mur 2. Ainsi, le mannequin présente un côté intérieur et un côté extérieur, l'épaisseur e des traverses périphériques étant minimale du côté intérieur et maximale du côté extérieur. [0067] D'autre part, chacune des quatre traverses périphériques 4 comportent une face interne 21, laquelle comporte des saillies 22, dans l'exemple deux saillies 22, parallèles s'étendant sur toute la longueur L1, L2 de la traverse périphérique 4 et présentant des interfaces 23 adaptées à lier mécaniquement les traverses périphériques 4 deux à deux à au moins un des moyens de solidarisation 20. Dans le mode de réalisation ici décrit, la largeur de la saillie 22 est de 15 mm, son épaisseur étant de 2 mm. [0068] Plus précisément, les moyens de solidarisation 20 comportent : des renforts 24 pour rigidifier le mannequin 1, ces renforts 24 étant de deux types : - huit équerres 25, chacune étant disposée à un angle 26 du contour fermé 5 sur deux extrémités 4' des traverses périphériques 4 adjacentes, en particulier latéralement de part et d'autre de leurs extrémités 4' respectives ; et - douze traverses intercalaires 27 rectilignes en aluminium comprenant deux extrémités 27' reliées chacune à une traverse périphérique 4: huit desdites traverses intercalaires 27 reliant deux traverses périphériques 4 adjacentes entre elles et quatre desdites traverses intercalaires 27 reliant deux traverses périphériques 4 opposées. Seule la moitié des traverses intercalaires 27 est visible figure 1, les dites traverses intercalaires 27 se superposant dans cette vue. et des moyens de fixation 28 pour fixer les renforts 24, les équerres 25 et les traverses intercalaires 27 aux traverses périphériques 4 et solidariser lesdites traverses périphériques 4 entre elles, ces moyens de fixation étant des vis 29 coopérant avec des écrous 30. [0069] Une telle configuration de traverses intercalaires 27 permet de rigidifier le mannequin 1 afin qu'il résiste aux efforts exercés par le béton coulé sur les faces externes 6 des traverses périphériques 4, i.e. pendant la construction du mur 2. Ceci est particulièrement vérifié lorsque une partie des traverses intercalaires 27 relient chacune des traverses périphériques 4 adjacentes entre elles en formant un angle 0 sensiblement égal à 45 degrés avec lesdites traverses périphériques 4 adjacentes afin de rigidifier la structure au niveau des angles 26 et lorsque une partie des traverses intercalaires 27 relient deux à deux les traverses périphériques 4 opposées et parallèles entre elles, les traverses intercalaires 27 étant orthogonales aux dites traverses périphériques 4. [0070] La face interne 21 des traverses périphériques 4 est ici pleine, ou continue, c'est-à-dire que les saillies sont nécessairement saillantes à un volume délimité par une enveloppe circonscrite à ladite traverse périphérique. Est ainsi exclu dans le mode de réalisation illustré, le clipsage d'une extrémité d'une traverse intercalaire dans une cavité de la traverse périphérique, ou plus généralement tout passage d'une traverse périphérique à travers une ouverture de la face interne 21. Cela permet d'améliorer la manutention et l'accessibilité pour l'opérateur au moyen de fixation 28. Par ailleurs, cela offre l'avantage de diminuer le temps d'intervention pour un opérateur sur le mannequin, en particulier lorsqu'il s'agit de démonter les éléments du mannequin. [0071] En liaison avec cela, on conseille que les moyens 28, 29 de fixation des traverses intercalaires 27 à celles périphériques 4 soient situés à l'intérieur du volume délimité extérieurement par le contour fermé 5a défini par les faces internes 21 aboutées (voir notamment figures 1 et 8). [0072] Par ailleurs les traverses périphériques 4 et les traverses intercalaires 27 sont rectilignes ce qui permet un stockage en « kit », les traverses périphériques 4 et intercalaires 15 sont ainsi aptes à être rangées en étant disposées parallèlement l'une à l'autre. Ainsi, cette disposition des traverses périphériques 4 et intercalaires 27 les unes à côtés des autres et toutes parallèles entre elles forment de ce fait un empilement facilitant le transport du mannequin. [0073] La figure 2 montre une vue en coupe A-A du mannequin selon ce même mode de réalisation ; [0074] Est visible sur cette figure : les traverses périphériques 4 en aluminium, chacune de ces dites traverses périphériques 4 présentant une structure alvéolée permettant de diminuer la masse du mannequin ; et les traverses intercalaires 27 dont chacune présente une section comportant des sillons longitudinaux, lesdits sillons longitudinaux permettant d'améliorer la résistance des traverses intercalaires 27 aux contraintes exercées par le béton et dont les forces sont réparties sur le mannequin 1. Dans ce mode de réalisation, les forces exercées sur les traverses intercalaires 27 étant essentiellement des forces de compression longitudinales, les sillons longitudinaux, disposées longitudinalement aux dites traverses intercalaires 27 sont adaptées pour permettre aux traverses intercalaires 27 de présenter la résistance nécessaire pour assurer sa fonction. [0075] Dans un mode de réalisation alternatif, deux traverses intercalaires superposées dans le plan de référence P (voir figure 1 et figure 11) peuvent être remplacées par une traverse tubulaire. [0076] Dans ce cas, la traverse tubulaire, de préférence présentant une section rectangulaire, présente au moins deux extrémités, chacune fixée à une traverse périphérique 4 en étant encastrées entre deux saillies 22 de cette traverse périphérique 4. [0077] De préférence encore, chacune des extrémités de la traverse périphérique 4 est fixée, à chacune des saillies entre lesquelles elle est encastrée, avec les moyens de fixation 28. Les traverses périphériques alors solidarisées peuvent être adjacentes ou non, de préférence non adjacentes. [0078] Dans une telle configuration, avec une section rectangulaire, la traverse tubulaire présente quatre faces parallèles deux à deux, dont deux de ces dites faces parallèles, dites faces d'encastrement, sont distantes l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale à l'écartement des deux saillies 22. Cet écartement est dans cet exemple égal à 6 mm. [0079] Une fois encastrée, les deux faces d'encastrement sont chacune respectivement en contact avec l'une et l'autre des saillies 22, chacune de ces saillies 22 présentant des moyens de fixation 28 comme décrits pour fixer chacune de ces dites faces d'encastrement aux traverses périphériques. [0080] La section n'est pas nécessairement rectangulaire, il suffit pour assurer cet encastrement que les deux faces d'encastrement du profil de la traverse tubulaire soient distantes l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale à l'écartement des deux saillies 22 et que le profil de ces faces d'encastrement suivent localement et sensiblement le profil des saillies au niveau de l'encastrement. [0081] Un mode de réalisation est illustré figure 13, dans lequel deux traverses intercalaires 27 superposées sont fixées aux saillies d'une traverse périphérique 4. Une traverse tubulaire 27" est illustrée, entre deux traverses intercalaires 27 et disposée de façon sensiblement orthogonale avec elles. Par exemples, dans le cas d'un mannequin rectangulaire, de telles traverses intercalaires 27 peuvent solidariser les deux traverses périphériques 4 formant la longueur du mannequin, et deux traverses tubulaires 27" peuvent solidariser les deux traverses périphériques 4 formant la largeur du mannequin [0082] La figure 3 montre une vue en coupe d'une traverse périphérique selon un mode de réalisation. [0083] Est décrit dans ce mode de réalisation une traverse périphérique 4 dont la structure interne présente des alvéoles 31 afin de diminuer la masse de ladite traverse périphérique. D'autre part, la traverse périphérique 4 comporte une face externe 6, laquelle est apte à être en contact avec le béton et une face interne 21, laquelle comporte des saillies 22 présentant des interfaces 23 adaptées à lier mécaniquement les traverses périphériques 4 deux à deux par l'intermédiaire des traverses intercalaires 27 et des moyens de fixation 28, ces moyens de fixation 28 étant des vis 29 coopérant avec des écrous 30. [0084] Par ailleurs, la traverse périphérique 4 comporte deux faces latérales 7, les faces latérales 7 d'au moins une traverse périphérique 4 devant être en contact, lors du coulage du béton, avec des banches 8 délimitant une épaisseur du mur à couler. [0085] Plus précisément, les faces latérales 7 présentent une rainure 9 longitudinale, débouchant latéralement par rapport au mannequin 1, dont la section est localement rétrécie pour former un goulet 10 et dans laquelle sont prévus pour être engagés des moyens d'étanchéité 11 assurant l'étanchéité dudit mannequin 1 au contact des banches 8. [0086] Les faces latérales 7 comportent en outre, de façon non limitative, des rainurages 32 pour y disposer les équerres 25 de telle sorte que les moyens de solidarisation 20 soient toujours situés dans le volume délimité par le contour fermé 5 défini par les faces externes 6 des traverses périphériques 4. [0087] De plus, les rainurages 32 ici décrits présentent des saillies internes 33 formant ainsi un rainurage en forme de « T » inversé pour améliorer la mise en place des équerres 25 et leur maintien. [0088] La figure 4, une vue d'une section d'une rainure selon ce même mode de réalisation. [0089] Cette rainure présente ici deux ailes longitudinales 19 faisant saillies à des parois latérales 91 de façon sensiblement orthogonales, ces saillies longitudinales 19 présentent chacune une épaisseur de 2 mm, cette épaisseur pouvant varier sensiblement entre 1 et 2 mm. Ces ailes longitudinales s'étendant ici sur toute la longueur de la rainure sans discontinuité, c'est-à-dire de façon continue. Ces deux ailes sont sensiblement en regard l'une de l'autre de sorte que l'espace les séparant forme le goulet 10 et la distance les séparant représente la largeur Ig dudit goulet 10, ici égale à 7 mm mais peut varier sensiblement entre 3 et 7 mm. [0090] Une cavité 14 est formée par l'espace délimité par la rainure et le goulet 10, ici par les ailes longitudinales 19, cette cavité ayant pour fonction de recevoir un pied d'ancrage 12 des moyens d'étanchéité (voir figures 5 et 6). De façon plus précise, ladite cavité 14 est délimitée par un fond 92 de la rainure, les parois latérales 91 et les ailes longitudinales 19 formant le goulet 10. [0091] Dans cet exemple, les parois latérales 91 présentent une hauteur sensiblement égale à 20 mm et une épaisseur de 2 mm. Par ailleurs, les ailes longitudinales 19 sont distantes du fond 92 de la rainure 9 de 6 mm, soient environ 30 % de la hauteur des parois latérales 91, généralement entre 20 et 30%. [0092] La cavité 14 est ici de forme sensiblement rectangulaire mais tout forme est ici envisageable (circulaire, triangulaire, ovoïdale, etc.). [0093] Par ailleurs, n'est représenté dans ces figure une unique zone de rétrécissement formant goulet 10, toutefois, il est envisageable de prévoir une pluralité de zones de rétrécissement formant goulet 10. Dans une telle configuration, une cavité peut aussi être formée entre deux goulets 10. [0094] Cela pourrait par exemple présenter l'avantage de pouvoir adapter un même type de moyens d'étanchéité sur des rainures différentes, par exemple de profondeurs différentes. [0095] Bien entendu, chacune des traverses périphériques peut présenter une pluralité de rainures 9 longitudinales, chacune étant destinée à recevoir des moyens d'étanchéité. [0096] La figure 5 illustre une portion d'un moyen d'étanchéité selon un mode de réalisation et la figure 6 montre une section de ce moyen d'étanchéité avec une partie d'une section d'une rainure. [0097] Ce moyen d'étanchéité est ici un joint configuré de telle sorte qu'il peut être inséré par son pied d'ancrage 12 dans la rainure 9, et plus précisément dans une cavité 14 longitudinale définie par la rainure 9 et le goulet 10, ledit pied d'ancrage venant se loger dans cette dite cavité en traversant ledit goulet 10 en se déformant élastiquement. [0098] Un joint unique peut être prévu la rainure 9 d'une traverse périphérique 4 ou une pluralité de joints peuvent être prévue. Dans ce dernier cas, les joints sont de préférence aboutés de façon continue de sorte à ne pas détériorer l'étanchéité. [0099] Par ailleurs, ce joint présente un corps 13, lequel est solidaire du pied d'ancrage 12 et d'une tête d'appui 15 destinée à venir en contact et en appui contre l'une des banches 8 lorsque le béton est coulé. [00100] Le corps 13 présente une largeur au plus sensiblement égale à la largeur Ig du goulet 10, voir sensiblement inférieure, de sorte qu'il puisse traverser cette zone rétrécie de la rainure 9. La largeur du corps 13 est, dans cet exemple 2,8 mm prévue pour une largeur Ig du goulet 10 de 3,5 mm. Bien entendu, les dimensions sont citées à titre d'exemple, celles-ci étant adaptées en fonction des dimensions de la rainure 9 dans laquelle les moyens d'étanchéité sont prévus. [00101] Le corps présente ici une section de forme sensiblement rectangulaire présentant un une première extrémité ledit pied d'ancrage et a une seconde extrémité, opposée à la première, ladite tête d'appui 15. [00102] Dans ce mode de réalisation, la tête d'appui 15 présente une forme sensiblement tubulaire, et en particulier annulaire. Ainsi, la tête d'appui 15 présente au moins un évidemment s'étendant sensiblement longitudinalement définissant la partie creuse de la forme tubulaire. Le diamètre intérieur de la forme annulaire est ici sensiblement égal à 50% de son diamètre extérieur. [00103] Un tel évidemment longitudinal, permet une meilleure déformation élastique, et notamment lorsque la tête d'appui 15 est au contact avec et en appui contre la banche 8. La déformation élastique permet un contact ferme entre le joint et la banche garantissant l'étanchéité nécessaire [00104] Le pied d'encrage 12 présente deux ergots 16 situés de part et d'autre du corps 13 et s'étendant chacun sensiblement transversalement par rapport audit corps 13 du joint [00105] Un évidement 17 longitudinal est prévu au niveau du pied d'ancrage 12, dans le corps 13 du joint, au niveau de sa première extrémité, lequel est et centré entre les ergots 16. [00106] De cette manière, lorsque les ergots 16 viennent s'insérer au travers du goulet 10, les ergots vont venir buter contre ledit goulet 10 puis se déformer élastiquement, au niveau d'une base de l'ergot solidaire dudit corps, cette base portant un axe de rotation longitudinal autour duquel l'ergot peut pivoter lorsqu'il est inséré en force dans la rainure. [00107] Une fois les ergots dans la cavité 14 de la rainure, le goulet assure la retenue des moyens d'étanchéités par ce pied d'ancrage. Le fait que ces ergots s'étendant de part et d'autre du corps assure également un meilleur maintien du joint dans la rainure. [00108] Les ergots 16 s'étendant chacun sensiblement transversalement par rapport audit corps 13 du joint en formant avec ledit corps un certain angle compris entre 10 et 90 degrés, et de préférence entre 40 et 50 degrés de sortes à ce que, lorsqu'ils ne sont pas sollicités, il forment des crochets sensiblement rabattus vers la tête d'appui. [00109] Une telle caractéristique permet de tirer avantage de la déformation plastique. D'une part, l'insertion du pied d'ancrage 12 dans le goulet 10 est facilité mais l'effort nécessaire pour retirer le pied d'ancrage 12 de ce même goulet est augmenté améliorant par conséquent le maintient des moyens d'étanchéité 11 dans la rainure 9. [00110] Le corps 13 présente latéralement deux ailes d'étanchéité 18 s'étendant sensiblement transversalement par rapport audit corps 13 et situées chacune de part et d'autre du corps 13. [00111] Une telle caractéristique permet d'améliorer l'étanchéité au niveau de la rainure 9. De préférence, comme c'est sensiblement le cas figure 9, les ailes d'étanchéité sont distants du pied d'ancrage d'une distance au moins égale à une épaisseur des ailes d'étanchéité de sorte que, lorsque le moyen d'étanchéité est dans une position insérée dans la rainure 9, les ailes d'étanchéité 18 se situent entre les ergots 16 et les ailes longitudinales 19 formant le goulet 10. [00112] De préférence, les ailes sont chacune pincée par l'ergot 16 et l'aile d'étanchéité 18 d'un même côté du corps 13 du joint. Plus précisément, ce pincement configuré de sorte que, dans une position de pincement, une surface inférieure 180 d'une des ailes d'étanchéité 18 est en contact et en appui contre une surface supérieure 191 de l'une des ailes longitudinales 19, et une surface supérieure 160 du pied d'ancrage 12, de manière préférée, de l'ergot 16, est en contact et en appui contre une surface inférieure 192 de cette aile longitudinale 19. [00113] Dans des modes de réalisations alternatifs, le corps 13 peut présenter une pluralité d'ailes d'étanchéité 18 d'un même côté. [00114] Les figures 7 et 8 montrent des vues en coupe de traverses périphériques selon deux autres modes de réalisation. [00115] Ces mode de réalisation diffèrent de celui illustré figure 3 essentiellement en ce que le nombre d'alvéoles 31 de la traverse périphérique 4 diffère, de même que la largeur desdites traverses périphériques 4. L'avantage de ces alvéoles est de pouvoir améliorer la résistance mécanique de la traverse périphérique 4 tout en leur assurant une légèreté nécessaire à leur facilité de mise en oeuvre sur un chantier par un opérateur. [00116] La figure 9 montre une vue en coupe d'une traverse intercalaire 27 selon un mode particulier de réalisation. [00117] Plus précisément, la traverse intercalaire 27 présente une paroi principale 271 bordée par deux parois latérales 272 disposées de part et d'autre orthogonalement à la paroi principale 271, ladite paroi principale 271 comprenant en outre deux sillons longitudinaux 273 dont la section est sensiblement en forme de V. De tels sillons longitudinaux 273 ont pour but de renforcer la structure de la traverse intercalaire 27 tout en conservant une résistance élevée. [00118] La figure 10 montre un schéma d'un moyen de solidarisation selon un mode de réalisation. [00119] Est représenté sur cette figure 10 une face latérale 7 de deux traverses périphériques 4 adjacentes, lesquels sont solidarisées l'une avec l'autre à l'une de leurs extrémités 4' formant un angle 26 du contour fermé 5. Le moyens de solidarisation 20 comporte ici un renfort 24 de type équerre 25 disposée à l'angle 26 pour rigidifier le mannequin 1 et des moyens de fixations 28 de type vis 29 et écrous 30 permettant la fixation de ladite équerre 25 auxdites traverses périphériques 4 [00120] En outre les équerres 25 sont disposées chacune dans un rainurage latéral 32 de part et d'autre des extrémités 4' des traverses périphériques 4 de telle sorte que les moyens de solidarisation 20 soient toujours situés dans le volume délimité par le contour fermé 5 défini par les faces externes 6 des traverses périphériques 4. [00121] La figure 11 illustre une vue d'un mannequin selon un mode réalisation, lequel est disposé dans un mur en béton coulé, le mur étant représenté devant une banche. [00122] Est représenté plus précisément sur cette figure un mur 2 en béton coulé dans lequel est disposé un mannequin 1 définissant une ouverture 3 de type porte ou porte-fenêtre, avant que le mannequin soit retiré. En effet, il est nécessaire de maintenir le mannequin 1 immobile durant toute une étape de formation du béton coulé, en particulier lorsque celui-ci se durci. [00123] Pour cela, des banches sont installées délimitant une épaisseur du mur, et entre lesquelles le mannequin est placé fixement. Dans le cas où ces banches sont métalliques, des aimants peuvent être utilisés pour sa fixation aux dites banches. [00124] Une fois l'ensemble constitué par le mannequin et les banches mis en place, les deux faces latérales 7 des traverses périphériques 4 sont en contact avec lesdites banches 8 et en appui contre elles, ce contact étant assuré par les moyens d'étanchéités 11 engagés dans les rainures 9 longitudinales des traverses périphériques 4. [00125] La figure 12 illustre une vue d'un mannequin 1 disposé entre deux banches 8 selon un mode réalisation, l'ouverture prévue ici étant une porte ou une porte fenêtre. [00126] De nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention. [00127] Ainsi, les formes générales du mannequin peuvent être différentes. En effet, le contour fermé du mannequin délimité par l'ensemble des traverses périphériques peut être de formes différentes. Par exemple la forme rectangulaire du contour fermé du mannequin peut aussi être hexagonale voir même sensiblement circulaire. Le mannequin peut aussi comporter seulement deux traverses périphériques, soit par exemple, une traverse périphérique inférieure rectiligne et une traverse périphérique en forme de voute formant un contour fermé. Une telle configuration dans le cas d'une porte fenêtre implique qu'une seule face externe est apte à être en contact avec le béton coulé, il s'agit de la face externe de la traverse périphérique en forme de voute. [00128] Dans des modes de réalisations alternatifs, deux traverses périphériques adjacentes peuvent se fixer l'une avec l'autre à un autre endroit qu'au niveau de leur extrémité. Une extrémité d'une traverse périphérique peut se fixer, par exemple, avec une partie médiane d'une autre traverse périphérique. Par exemple, un mannequin peut présenter une forme en « A ». [00129] De plus les faces externes peuvent être lisses mais non planes. En effet, il est possible de prévoir par exemple des rainures sensiblement orthogonales au plan de référence défini par le contour fermé et cela sans occasionner de gêne particulière pour le retrait du mannequin. [00130] Par ailleurs, les moyens de fixations peuvent être différents tout en conservant un caractère amovible et réversible. Les vis est les écrous peuvent en effet être remplacés par exemple par des systèmes de goujons et/ou goupilles, les goujons étant aptes dans ce cas à êtres insérés dans des alésages prévus à cet effet dans les saillies des traverses périphériques et les traverses intercalaires. [00131] Enfin, les traverses intercalaires peuvent présenter des géométries différentes afin de solidariser au mieux la structure du mannequin, leur nombre n'étant pas non plus limitatif.Figure 13 is a view of several reinforcements of the manikin according to one embodiment. For clarity, identical or similar elements of the various embodiments will be identified by identical reference signs throughout the figures. Their description will not be systematically repeated from one embodiment to another. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT [0054] FIG. 1 shows a diagram of a manikin according to a particular embodiment. Indeed, the manikin 1 here illustrated comprises four rectilinear peripheral uprights 4 of aluminum each having an outer face 6, at least one of which is adapted to be in contact with poured concrete of which a wall 2 is constituted (see FIG. Figure 11). Indeed, such a manikin 1 is particularly suitable for producing openings 3 of the window, door or window-door types in cast concrete walls, said manikin 1 making it possible to define such an opening 3. [0056] Moreover, said peripheral crosspieces 4 together define a closed contour 5, said closed contour 5 being of substantially rectangular shape and making it possible to define the opening 3, here a window-door. In addition, the peripheral crosspieces 4 are rigid and interconnected removably and removably by securing means 20, which are located in a volume defined by the closed contour 5. In this way the securing means 20 do not can come outside said volume, thus causing no discomfort when the dummy is removed and the result obtained, once said manikin removed, is an opening 3 as clean as possible. The peripheral crosspieces 4 as illustrated in this embodiment have a thickness e of between 30.7 and 37.7 mm (including side faces 7), a width I of 200 mm, which also represents the width of the outer face 6. This width I can vary substantially between 150 and 220 mm. Moreover, the peripheral crosspieces 4 as described have lengths L1, L2, said lengths L1, L2 of the peripheral crosspieces being respectively representative of the length L1 and the width L2 of the assembled dummy 1. The closed contour 5 defines a reference plane P, the four outer faces 6 of the respective peripheral crosspieces 4 being flat and each have an inclination a with respect to a second or a third plane P ', P "(see Figure 11). ) orthogonal to said reference plane P, the three planes P, P 'and P "being orthogonal two by two. Indeed, the manikin 1 here described, has a closed contour 5 of substantially rectangular shape by the interlayer of four straight 4 straight transverse struts, each of said struts having an outer face 6 adapted to be in contact with the cast concrete. Thus, the manikin according to this embodiment more particularly comprises a lower outer face, that is to say the outer face closest to the ground when the manikin is installed on the wall 2, an upper outer face and two outer faces side. As a result, the lower and upper outer faces 6 have an inclination α with respect to a second plane P 'and the lateral external faces have an inclination a with respect to a third plane P "(see Figure 11). [0062] On the other hand, the inclinations at the four external faces 6 of the peripheral crosspieces 4 are arranged in such a way that the fruits thus created are all oriented towards an outer side of the cast concrete wall 2, the outer side being defined as being the on the outside of a structure formed by a set of concrete walls 2. In this way, the manikin is removed from the outside of the wall 2 without risking damaging the interior of the structure. [0063] In this embodiment , the inclination has four external faces 6 is substantially equal to 2 degrees.The fruit thus created can vary substantially between 3 and 10 mm depending on the dimensions of the manikin.In term of length of the fruit, the inc a line being here substantially equal to 3.5% of the value of width I measuring 200 mm, the fruit created is then 7 mm for each of the outer faces 6. This percentage can preferably vary substantially between 2.5 and 4, 5%. It is possible, however, that only one of the four outer faces 6 of the cross members 4 has such inclination a but in this case the withdrawal of the manikin is slower. Thus the lower outer face 6 may be the only outer face 6 having such inclination a. In the case of a window door, only the upper and lateral outer faces may have such inclination a, the lower peripheral bar being only necessary to hold the manikin fixed during the pouring of the concrete but is not necessarily suitable. to be in contact with the poured concrete. Such inclination has external faces 6 of the peripheral cross members 4 facilitates the withdrawal of the manikin 1, said inclination being present on at least one of said outer faces 6 and in particular justifying the non-constant thickness of the peripheral sleepers . In particular, the thickness e of the peripheral crosspieces (side faces 7 included) is here variable along its width I, said thickness e varying between a minimum value equal to 30.7 mm, this minimum value being located at one end of the width to be arranged on the inner side of the wall 2, and a maximum value equal to 30.7 mm, this maximum value being located at one end of the width I, opposite the end having a minimum thickness, to be arranged on the outside 2. Thus, the manikin has an inner side and an outer side, the thickness e of the peripheral rails being minimal on the inner side and maximum on the outer side. On the other hand, each of the four peripheral crosspieces 4 comprise an inner face 21, which has projections 22, in the example two projections 22, parallel extending over the entire length L1, L2 of the cross member 4 and having interfaces 23 adapted to mechanically link the peripheral webs 4 two by two to at least one of the securing means 20. In the embodiment described here, the width of the projection 22 is 15 mm, its thickness being 2 mm. More specifically, the securing means 20 comprise: reinforcements 24 to stiffen the manikin 1, these reinforcements 24 being of two types: - eight brackets 25, each being disposed at an angle 26 of the closed contour 5 on two ends 4 adjacent peripheral struts 4, in particular laterally on either side of their respective ends 4 '; and - twelve straight crosspieces 27 rectilinear aluminum comprising two ends 27 'each connected to a cross member 4: eight of said intermeshing crosspieces 27 connecting two adjacent cross members 4 and four of said intermediate crosspieces 27 connecting two opposite cross members 4. Only half of the intermediate webs 27 is visible in FIG. 1, the said intermediate webs 27 being superimposed in this view. and fastening means 28 for fastening the reinforcements 24, the brackets 25 and the intermediate webs 27 to the peripheral webs 4 and securing said peripheral webs 4 to each other, these fixing means being screws 29 cooperating with nuts 30. [0069] Such a configuration of intermediate webs 27 makes it possible to stiffen the manikin 1 so that it withstands the forces exerted by the concrete poured on the external faces 6 of the peripheral crosspieces 4, ie during the construction of the wall 2. This is particularly verified when a part intermediate webs 27 connect each of the adjacent transverse webs 4 to each other at an angle θ substantially equal to 45 degrees with said adjacent peripheral webs 4 in order to stiffen the structure at the angles 26 and when a part of the intermediate webs 27 connect two to two the opposite transverse rails 4 and parallel to each other, the intermediate webs 27 being orthogonal to said peripheral webs 4. The inner face 21 of the peripheral webs 4 is here full, or continuous, that is to say that the protrusions are necessarily protruding at a volume delimited by an envelope circumscribed to said peripheral cross. Is thus excluded in the illustrated embodiment, the clipping of an end of a spacer in a cavity of the cross member, or more generally any passage of a cross member through an opening of the inner face 21. This improves the handling and accessibility for the operator by means of fixation 28. Moreover, this offers the advantage of reducing the intervention time for an operator on the manikin, in particular when it comes to to dismantle the elements of the manikin. In connection with this, it is advisable that the means 28, 29 for fixing the intermediate webs 27 to the peripheral ones 4 are located inside the volume delimited externally by the closed contour 5a defined by the internal faces 21 butted (see FIG. in particular FIGS. 1 and 8). Furthermore, the peripheral crosspieces 4 and intermediate webs 27 are rectilinear which allows a "kit" storage, the peripheral crosspieces 4 and spacers 15 are thus able to be arranged in parallel being arranged one to the other . Thus, this arrangement of the peripheral crosspieces 4 and spacer 27 next to each other and all parallel to each other thereby form a stack facilitating the transport of the manikin. Figure 2 shows a sectional view A-A of the manikin according to this embodiment; Is visible in this figure: the aluminum 4 peripheral bars, each of these said peripheral sleepers 4 having a honeycomb structure to reduce the mass of the manikin; and the intermediate webs 27, each of which has a section comprising longitudinal grooves, said longitudinal grooves making it possible to improve the resistance of the intermediate webs 27 to the stresses exerted by the concrete and whose forces are distributed on the manikin 1. In this embodiment , the forces exerted on the intermediate webs 27 being essentially longitudinal compressive forces, the longitudinal grooves, arranged longitudinally to said intermediate webs 27 are adapted to allow the intermediate webs 27 to have the necessary strength to perform its function. In an alternative embodiment, two interposed intermediate webs in the reference plane P (see Figure 1 and Figure 11) can be replaced by a tubular cross. In this case, the tubular cross member, preferably having a rectangular section, has at least two ends, each attached to a cross member 4 being embedded between two projections 22 of the cross member 4. [0077] Preferably each of the ends of the peripheral crosspiece 4 is fixed, at each of the projections between which it is embedded, with the fastening means 28. The peripheral ties then secured may be adjacent or not, preferably not adjacent. In such a configuration, with a rectangular section, the tubular cross member has four parallel faces in pairs, two of which said parallel faces, said embedding faces, are spaced from each other by a distance substantially equal to the spacing of the two projections 22. This spacing is in this example equal to 6 mm. Once embedded, the two embedding faces are each respectively in contact with one and the other of the projections 22, each of these projections 22 having fastening means 28 as described to fix each of these faces recessed mounting to the peripheral rails. The section is not necessarily rectangular, it is sufficient to ensure that the embedding two faces of the profile of the tubular cross member are spaced from each other by a distance substantially equal to the spacing both protrusions 22 and that the profile of these mounting faces locally and substantially follow the profile of the projections at the recess. An embodiment is illustrated in FIG. 13, in which two superposed spacer bars 27 are attached to the projections of a peripheral crosspiece 4. A tubular cross member 27 "is illustrated between two intermediate crosspieces 27 and arranged in a substantially orthogonal manner with For example, in the case of a rectangular dummy, such intermediate webs 27 may secure the two peripheral webs 4 forming the length of the dummy, and two tubular crossbars 27 "can secure the two peripheral webs 4 forming the width of the manikin [0082] Figure 3 shows a sectional view of a cross member according to one embodiment. Is described in this embodiment a cross member 4 whose internal structure has cavities 31 to reduce the mass of said cross member. On the other hand, the cross member 4 has an outer face 6, which is adapted to be in contact with the concrete and an inner face 21, which has projections 22 having interfaces 23 adapted to mechanically link the cross members 4 two to two through intermediate webs 27 and fastening means 28, these fastening means 28 being screws 29 cooperating with nuts 30. [0084] Moreover, the cross member 4 has two lateral faces 7, the lateral faces 7 of at least one cross member 4 to be in contact with, during the pouring of the concrete, with side panels 8 defining a thickness of the wall to be cast. More specifically, the lateral faces 7 have a longitudinal groove 9, opening laterally with respect to the manikin 1, whose section is locally narrowed to form a neck 10 and in which are provided to be engaged sealing means 11 ensuring the sealing of said manikin 1 in contact with the panels 8. The lateral faces 7 further include, without limitation, grooves 32 to arrange the brackets 25 so that the securing means 20 are always located in the volume delimited by the closed contour 5 defined by the outer faces 6 of the peripheral crosspieces 4. [0087] In addition, the grooves 32 described here have internal projections 33 thus forming an inverted "T" -shaped groove to improve the setting in place of the brackets 25 and their maintenance. [0088] Figure 4, a view of a section of a groove according to this embodiment. This groove here has two longitudinal wings 19 projecting from the side walls 91 substantially orthogonal, these longitudinal projections 19 each have a thickness of 2 mm, this thickness can vary substantially between 1 and 2 mm. These longitudinal wings extending here over the entire length of the groove without discontinuity, that is to say continuously. These two wings are substantially facing each other so that the space between them forms the neck 10 and the distance separating them represents the width Ig of said neck 10, here equal to 7 mm but can vary substantially between 3 and 7 mm. A cavity 14 is formed by the space delimited by the groove and the neck 10, here by the longitudinal wings 19, this cavity having the function of receiving an anchoring foot 12 of the sealing means (see FIGS. and 6). More specifically, said cavity 14 is delimited by a bottom 92 of the groove, the side walls 91 and the longitudinal wings 19 forming the neck 10. In this example, the side walls 91 have a height substantially equal to 20 mm and a thickness of 2 mm. Furthermore, the longitudinal wings 19 are spaced from the bottom 92 of the groove 9 by 6 mm, or about 30% of the height of the side walls 91, generally between 20 and 30%. The cavity 14 is here of substantially rectangular shape but any shape is here possible (circular, triangular, ovoid, etc.). Furthermore, there is shown in these figures a single narrowing zone forming a neck 10, however, it is conceivable to provide a plurality of narrowing zones forming a nipple 10. In such a configuration, a cavity may also be formed. between two bottlenecks 10. This could for example have the advantage of being able to adapt the same type of sealing means to different grooves, for example of different depths. Of course, each of the peripheral crosspieces may have a plurality of longitudinal grooves 9, each being intended to receive sealing means. FIG. 5 illustrates a portion of a sealing means according to one embodiment and FIG. 6 shows a section of this sealing means with part of a section of a groove. This sealing means is here a seal configured so that it can be inserted by its anchoring foot 12 in the groove 9, and more precisely in a longitudinal cavity 14 defined by the groove 9 and the neck. 10, said anchor foot being housed in said cavity through said neck 10 by deforming elastically. A single seal may be provided the groove 9 of a cross member 4 or a plurality of joints may be provided. In the latter case, the joints are preferably abutted continuously so as not to deteriorate the seal. Furthermore, this seal has a body 13, which is secured to the anchor foot 12 and a bearing head 15 intended to come into contact and bear against one of the side boards 8 when the concrete is sank. The body 13 has a width at most substantially equal to the width Ig of the neck 10, see substantially lower, so that it can pass through this narrowed area of the groove 9. The width of the body 13 is, in this example 2.8 mm provided for an Ig width of the neck of 3.5 mm. Of course, the dimensions are given by way of example, these being adapted according to the dimensions of the groove 9 in which the sealing means are provided. The body here has a section of substantially rectangular shape having a first end said anchor foot and has a second end, opposite to the first, said bearing head 15. In this embodiment, the bearing head 15 has a substantially tubular shape, and in particular annular. Thus, the bearing head 15 has at least one obviously extending substantially longitudinally defining the hollow portion of the tubular shape. The inside diameter of the annular shape is here substantially equal to 50% of its outside diameter. Such obviously longitudinal, allows a better elastic deformation, and in particular when the bearing head 15 is in contact with and bearing against the plate 8. The elastic deformation allows a firm contact between the seal and the banche ensuring the necessary sealing [00104] The anchor foot 12 has two lugs 16 located on either side of the body 13 and each extending substantially transversely relative to said body 13 of the seal [00105] A longitudinal recess 17 is provided at level of the anchoring foot 12, in the body 13 of the seal, at its first end, which is and centered between the lugs 16. In this way, when the lugs 16 are inserted through the neck 10, the lugs will abut against said nipple 10 and then deform elastically at a base of the integral lug of said body, this base having a longitudinal axis of rotation about which the lug can rotate when it is inserted in force into the groove. Once the lugs in the cavity 14 of the groove, the neck ensures the retention of the sealing means by the anchor foot. The fact that these pins extending on either side of the body also ensures a better maintenance of the seal in the groove. The lugs 16 each extending substantially transversely relative to said body 13 of the seal forming with said body a certain angle of between 10 and 90 degrees, and preferably between 40 and 50 degrees so that, when they are not solicited, they form hooks substantially folded towards the head of support. Such a characteristic makes it possible to take advantage of the plastic deformation. On the one hand, the insertion of the anchoring foot 12 into the nipple 10 is facilitated, but the force required to remove the anchoring foot 12 from the same nipple is increased thereby improving the maintenance of the sealing means 11 in the groove 9. The body 13 laterally has two sealing wings 18 extending substantially transversely relative to said body 13 and each located on either side of the body 13. [00111] Such a characteristic makes it possible to improve the sealing at the groove 9. Preferably, as is substantially the case Figure 9, the sealing wings are distant from the anchor foot by a distance at least equal to a thickness of the wings of sealing so that, when the sealing means is in a position inserted in the groove 9, the sealing wings 18 are located between the lugs 16 and the longitudinal wings 19 forming the neck 10. [00112] Preferably, the wings are each a pinch by the lug 16 and the sealing wing 18 on the same side of the body 13 of the seal. More specifically, this pinch configured so that, in a pinch position, a lower surface 180 of one of the sealing wings 18 is in contact and bears against an upper surface 191 of one of the longitudinal wings 19, and an upper surface 160 of the anchor foot 12, preferably the lug 16, is in contact and bears against a lower surface 192 of the longitudinal wing 19. In alternative embodiments, the body 13 may have a plurality of sealing wings 18 on the same side. [00114] Figures 7 and 8 show sectional views of peripheral sleepers according to two other embodiments. These embodiments differ from that illustrated in FIG. 3 essentially in that the number of cells 31 of the cross member 4 differs, as well as the width of said peripheral crosspieces 4. The advantage of these cells is that they can be improved. the mechanical strength of the cross member 4 while providing them a lightness necessary for their ease of implementation on a site by an operator. [00116] Figure 9 shows a sectional view of an intermediate cross member 27 according to a particular embodiment. More specifically, the intermediate crosspiece 27 has a main wall 271 bordered by two side walls 272 disposed on either side orthogonal to the main wall 271, said main wall 271 further comprising two longitudinal grooves 273 whose section is The longitudinal grooves 273 are intended to reinforce the structure of the intermediate crossmember 27 while maintaining high strength. [00118] Figure 10 shows a diagram of a securing means according to one embodiment. Is shown in this figure 10 a side face 7 of two adjacent peripheral struts 4, which are secured to one another at one of their ends 4 'forming an angle 26 of the closed contour 5. The means for fastening 20 here comprises a bracket-type reinforcement 24 disposed at the angle 26 to stiffen the manikin 1 and fastening means 28 of the screw type 29 and nuts 30 for fixing said bracket 25 to said peripheral sleepers 4 [00120] In addition, the brackets 25 are each arranged in a lateral groove 32 on either side of the ends 4 'of the peripheral crosspieces 4 so that the securing means 20 are always located in the volume delimited by the closed contour 5 defined by the external faces 6 of the peripheral crosspieces 4. [00121] FIG. 11 illustrates a view of a manikin according to an embodiment, which is arranged in a cast concrete wall, the wall is so represented in front of a banche. Is shown more precisely in this figure a wall 2 poured concrete in which is disposed a mannequin 1 defining an opening 3 of type door or French window, before the mannequin is removed. Indeed, it is necessary to keep the mannequin 1 still during a step of forming the poured concrete, especially when the latter is hardened. For this, panels are installed delimiting a wall thickness, and between which the manikin is fixedly placed. In the case where these boards are metallic, magnets can be used for its attachment to said boards. Once the assembly constituted by the dummy and the dams set in place, the two lateral faces 7 of the cross members 4 are in contact with said dams 8 and supported against them, this contact being provided by the means d ' seals 11 engaged in the longitudinal grooves 9 of the cross members 4. [00125] Figure 12 illustrates a view of a mannequin 1 disposed between two panels 8 in one embodiment, the opening provided here being a door or a window door. Many modifications can be made to the embodiment described above without departing from the scope of the invention. Thus, the general shapes of the manikin can be different. Indeed, the closed contour of the manikin delimited by the set of peripheral sleepers may be of different shapes. For example, the rectangular shape of the closed contour of the manikin can also be hexagonal or even substantially circular. The manikin may also comprise only two peripheral crosspieces, for example, a rectilinear lower peripheral cross member and a vaulted peripheral cross member forming a closed contour. Such a configuration in the case of a window door implies that only one outer face is able to be in contact with the poured concrete, it is the outer face of the vaulted peripheral cross member. In alternative embodiments, two adjacent peripheral crosspieces can be attached to each other at a different location than at their end. One end of a cross member can be fixed, for example, with a median portion of another cross member. For example, a manikin may have an "A" shape. In addition the outer faces may be smooth but not planar. Indeed, it is possible to provide for example grooves substantially orthogonal to the reference plane defined by the closed contour and without causing any particular inconvenience for the withdrawal of the manikin. Moreover, the fastening means may be different while retaining a removable and reversible character. The screws and the nuts can indeed be replaced for example by systems of studs and / or pins, the studs being able in this case to be inserted in bores provided for this purpose in the projections of the cross members and intermediate crosspieces. Finally, the crossmembers may have different geometries to better secure the structure of the manikin, their number is not limited either.