FR2900865A1 - Dispositif et procede de determination de l'etat du processus par des mesures de valeurs de teintes et de reproductions de couleurs - Google Patents

Abstract

Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression sur une courbe de valeurs de teintes et/ou de couleurs d'un champ de contrôle, le dispositif de mesure comportant un capteur au moins sensible à la lumière à résolution locale dans une direction (1), une unité centrale de traitement, une installations de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression et une mémoire pour enregistrer des valeurs de mesure.L'installation de mesure détermine la position d'un point de mesure correspondant à la valeur de mesure.

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de

mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression sur une courbe de valeurs de teintes et/ou de couleurs d'un champ de contrôle, le dispositif de mesure comportant un capteur à résolution locale au moins sensible à la lumière dans une direction, une unité centrale de traitement, une installations de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression et une mémoire pour enregistrer des valeurs de mesure.

L'invention concerne également un procédé pour la mise en oeuvre d'un tel dispositif. Etat de la technique Pour la commande des opérations d'impression il faut déterminer aussi fréquemment que possible les paramètres concernant la qualité, pour conduire l'opération d'impression en fonction de ces paramètres. Les paramètres concernant la qualité sont des paramètres qui décrivent la reproduction du sujet sur le support d'impression, par exemple la papier. En particulier, il faut vérifier la reproduction d'encre en couleurs et d'encre sans couleur. Par exemple, pour les paramètres concernant la qualité, il y a le degré de couverture de surface ou la valeur de teinte de trame, l'augmentation de la valeur de teinte ou la densité de teinte saturée donnée par une encre. Pour déterminer ces paramètres en technique d'impression industrielle comme par exemple en impression offset avec une machine d'impression rotative, on imprime des bandes de contrôle d'impression à côté de la surface utile d'impression. Pour déterminer certains paramètres concernant la qua-lité telle que par exemple la valeur de la teinte de trame ou la densité de teinte saturée d'une encre, on imprime des champs de contrôle dans les bandes de contrôle d'impression de la machine d'impression. Un champ de contrôle est une surface imprimée sur le support d'impression sur laquelle se trouve un élément d'image. Pour vérifier par exemple la valeur de teinte de trame selon l'état de la technique, on juxtapose plusieurs champs de contrôle en une bande de champ de contrôle ; ces champs de contrôle reproduisent un degré de couverture de surface en pourcentage, le cas échéant différent. Pour des raisons de place on imprime sur la bande de contrôle d'impression selon l'état de la technique, habituellement au moins certains champs de contrôle. Il est par exemple connu d'utiliser trois champs de contrôle sous la forme d'un coin de valeur de mesure avec un degré de couverture de surface de 25 %, 50 % et 75 %. Des tables de contrôle servant à déterminer l'augmentation de la valeur de teinte, se composent en général de ces coins de valeur de teinte reproduisant l'encre correspondante. Les tables d'essais, connues selon l'état de la technique, ne permettent toutefois qu'une mesure imprécise de l'augmentation de la valeur de teinte. Pour une mesure précise de toute la plage de valeur de teinte avec la technique connue, on augmenterait considérablement l'encombrement qui serait nécessaire pour une détermination précise de l'augmentation de valeur de teinte.

En exploitant les paramètres concernant la qualité comme par exemple la valeur de teinte de trame ou la densité de teinte saturée d'une encre, l'opérateur peut régler la machine d'impression pour optimiser le résultat. De la même manière, ces étapes de réglage peuvent être exécutées automatiquement par un dispositif correspon- dant. Les étapes de réglage, habituelles, d'une machine d'impression offset concernent la conduite de l'encre et de l'eau. A l'aide de l'exemple de la densité de teinte saturée d'une encre, on décrira ci-après la relation entre des paramètres concernant la qualité et l'étape de réglage. La densité de teinte saturée d'une encre se mesure par densitométrie, c'est-à-dire que l'on détermine la densité optique d'une encre dans un champ de contrôle. La densité optique est une grandeur caractéristique importante du procédé d'impression qui est liée par une relation directe, pratiquement linéaire dans des plages partielles, avec la densité de la couche d'encre transmise par impres- Sion, comme le montre la figure 1. La mesure des densités optiques et de la commande de l'opération d'impression à l'aide des valeurs de densité constitue une possibilité développée dans l'état de la technique pour maintenir constante la conduite de l'encre dans un procédé d'impression.

Quelques données de mesures de paramètres concernant la qualité, comme par exemple l'augmentation de la valeur de teinte, ont été ramenées aux étapes préalables d'impression pour permettre la commande du procédé d'impression. Les données de mesures sont pré- parées dans une pré-étape d'impression, par exemple pour les courbes de correction ou dans un profil de couleur ICC, c'est-à-dire que les don-nées sont utilisées de façon générale dans les étapes de calcul précédent l'impression. Pour déterminer les paramètres de réglage du profil d'encre ou de couleur ICC il faut une place considérable pour la technique d'impression. En effet, les tables de contrôle ou d'essai qui établis-sent un profil d'encre ICC ont normalement un grand nombre de champs de contrôle qui présentent à côté des champs de contrôle avec les couleurs primaires respectives également des champs de contrôle très différents avec des couleurs mélangées. La règle est que plus on mesure de couleurs et plus on dispose de champs de contrôle et plus précisément on pourra alors établir un profil de couleurs ou d'encres ICC. Pour une exploitation aussi avantageuse que possible de la ma-chine d'impression il est toutefois nécessaire d'occuper une partie aussi grande que possible de la surface à imprimer avec le travail d'impression proprement dit. Etant donné les intérêts opposés, à savoir d'une part une meilleure appréciation qualitative du procédé d'impression par un nombre aussi grand que possible de champs de contrôle, et, d'autre part, la nécessité d'économiser de la surface impri- mée, on a abouti à la présente invention. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une possibilité de déterminer aussi précisément que possible les paramètres concernant la qualité dans des procédés d'impression et de déterminer avec des champs de contrôle installés de manière optimisée quant à l'encombrement sur le support imprimé, et ainsi d'effectuer ces opérations de façon économique. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un dispositif de mesure du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'installation de mesure détermine la position d'un point de mesure correspondant à la valeur de mesure. L'invention concerne également un procédé pour la mise en oeuvre de ce dispositif, procédé caractérisé en ce qu'on détermine à la fois la valeur de mesure de technique d'impression et aussi la position correspondant à ce point de mesure. Selon une première caractéristique de l'invention, un dis-positif de mesure saisit des valeurs de mesure de technique d'impression sur une courbe de valeurs de teintes et/ou de couleurs d'un champ de contrôle. La valeur de mesure de technique d'impression selon l'invention représente par exemple une valeur de mesure telle que la densité de teinte saturée ou la valeur de teinte de trame. En fonction de la nature de la valeur de mesure, cela signifie une courbe de valeurs de teintes ou une courbe de couleurs ou d'encres. Selon l'invention, un champ de contrôle est une zone définie dans laquelle est imprimée une courbe ou évolution. Habituellement, cette zone comporte une bande de contrôle d'impression. Mais il est également possible de définir une certaine zone du sujet comme zone convenant pour un champ de contrôle. Cela peut se faire, d'une part, par une analyse correspondante du sujet, et, d'autre part, à l'aide de l'intégration précise d'un champ de contrôle dans le sujet. La courbe ou évolution signifie en principe une courbe continue mais on peut également envisager un champ de contrôle de type évolutif avec des valeurs de teintes différentes, étagées, ou des teintes d'encres, juxtaposées et les valeurs de teintes ou les teintes d'encres sont échelonnées étroitement de façon à avoir une impression en forme de courbe dans au moins une zone partielle. Le dispositif de mesure comporte un capteur photosensible à résolution locale dans au moins une direction, une unité de traitement centrale, une installation de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression et une mémoire pour enregistrer les valeurs de mesures. Selon l'invention, l'installation de mesure dé-termine non seulement une valeur de mesure de technique d'impression mais également une position d'un point de mesure appartenant à la valeur de mesure.

Comme capteur à résolution locale, on peut utiliser par exemple une plaquette CCD. Seul importe dans le choix du capteur une précision de résolution suffisante. Il est particulièrement avantageux d'avoir une précision de résolution supérieure à 0,2 mm. Pour exploiter les données fournies par le capteur à résolution locale il est prévu une unité de traitement centrale, par exemple une unité CPU. Pour le traitement des données on peut ensuite utiliser un ordinateur personnel pour la conversion du dispositif de mesure selon l'invention ; de façon appropriée aux appareils il faut toutefois utiliser un processeur de si- gnal numérique (DSP) intégré dans le dispositif de mesure en forme d'appareil de mesure compact. En outre, le dispositif de mesure comporte au moins une mémoire qui, d'une part, peut enregistrer les don-nées du capteur et d'autre part, peut enregistrer les résultats du calcul de l'installation de mesure ; l'installation de mesure peut être constituée par un programme d'ordinateur et pour chaque valeur de mesure de technique d'impression elle détermine également la position du point de mesure. Par exemple dans la zone d'évolution d'un point à l'aide d'un dispositif de mesure sous la forme d'un densitomètre, on détermine la densité de sorte que l'installation de mesure peut déterminer la position de ce point en référence à un point fixé au préalable. Ce point de référence commun des points de mesure est de préférence la limite gauche, c'est-à-dire le point de départ du champ de la courbe. Grâce à ce moyen, c'est-à-dire la saisie de la position du point de mesure et une valeur de mesure, il est possible de former une série de valeurs de me- sures dépendant de la position. Cette série peut alors être approchée par une fonction, ce qui se fait par exemple à l'aide du procédé des moindres carrés. La fonction qui en résulte peut fournir des informations de technique d'impression telles que par exemple l'augmentation de la valeur de teinte (TWZ). Pour le cas de l'augmentation de la valeur de teinte on peut faire un calcul plus précis sans nécessiter plus de champs de contrôle. En conclusion, grâce au dispositif selon l'invention, il est possible d'obtenir des résultats de mesures plus précis pour un encombrement plus faible et ainsi un coût plus réduit pour le fonctionnement de l'imprimerie.

Selon un développement de l'invention, on utilise un capteur photosensible à résolution locale dans deux directions. L'installation de mesure saisit pour cela une matrice de valeurs de me-sures dans la direction verticale et dans la direction horizontale. Pour de meilleurs calculs sur des quantités de données plus facile à traiter, on forme la valeur moyenne des valeurs de mesures dans la direction verticale. L'installation de mesure calcule ainsi une série de valeurs formées d'une valeur moyenne de toutes les valeurs de mesures verticales en un point horizontal. Grâce à cela, on a une valeur moyenne plus fiable pour les exploitations. On fait une approximation approchée de la série des valeurs de mesures pour une analyse poussée de cette fonction et on tire des conclusions concernant le procédé d'impression. L'analyse fonctionnelle peut consister à déterminer un point d'inversion de la fonction. A l'aide de la position du point d'inversion, par exemple dans le cas de la détermination de l'augmentation de la valeur de teinte, on peut déterminer l'emplacement de la variation brusque de la valeur de teinte. Si par exemple on utilise un champ avec des valeurs de teintes de trame entre 0 et 100 %, cela permet de déterminer exactement le pourcentage de la densité de teinte de trame correspondant à la variation brusque de valeur de teinte. La position de la variation brusque de la valeur de teinte permet de tirer des conclusions quant au procédé d'impression. A titre d'exemple, une variation de valeur de teinte à proximité du repère correspondant à 100 % pourrait traduire une densité de teinte de trame du champ de courbe indiquant qu'il y a un manque d'agent mouillant. Cette information peut alors être utilisée dans une étape de réglage, par exemple sous la forme d'une régulation. En outre, on peut envisager de nombreuses analyses fonctionnelles comme par exemple la pente de la fonction au point d'inversion. Selon l'invention, on pourra de façon générale tirer des conclusions à partir de l'analyse de la fonction concernant le procédé d'impression. Selon un autre développement du premier aspect de l'invention, il est prévu un dispositif de mesure qui détermine le comportement de prise de couleur ou d'encre en chaque point de mesure de la série des valeurs de mesures. Si l'on fonde la mesure sur une courbe d'encre ou de couleur dans le champ de contrôle, il est possible de fixer aux différents emplacements horizontaux de la courbe de couleur, antérieurement à la mesure, une certaine teinte de couleur ou d'encre. L'installation de mesure s'étend alors à tout emplacement horizontal discret à une encre ou teinte appropriée. Les densités d'encres des teintes sont déterminées et ainsi, à l'aide de l'état de la technique, en appliquant des procédés de calcul connus, on peut déterminer le comportement de prise d'encre dans la mesure où l'on sait seulement l'encre qui a été imprimée en premier lieu par un impression superposée. On peut également comparer ici la prise d'encre à une valeur de consigne, ce qui permet d'établir un signal de résultat ou un signal de réglage pour les actionneurs correspondants. En outre, à partir des va-leurs de mesure obtenues de la façon décrite, pour un ou plusieurs champs de contrôle on peut avoir une courbe ou au moins une sorte de 15 courbe partielle pour les valeurs de mesure servant à générer un profil ICC. Grâce au faible encombrement des champs de contrôle sur le support d'impression, résultant de la possibilité d'utiliser des champs de courbes, on peut imprimer une bande de contrôle 20 d'impression avec des champs de contrôle plus petits selon l'invention sur le support d'impression pendant l'opération d'impression ; cela se traduit par une économie de place et de coût pour le fonctionnement de l'imprimerie. Grâce à l'installation de mesure qui peut également se présenter sous la forme d'un programme d'ordinateur, le dispositif selon 25 l'invention permet de réaliser une régulation, par exemple pour la con-duite de l'alimentation en agent mouillant. Dans le cadre de l'invention on peut varier les limites nécessaires au procédé en fonction des paramètres à mesurer. Si le champ d'évolution est une courbe de valeurs de teintes de trame, on peut utili- 30 ser par exemple une plage de courbes de valeurs de teintes de trame plus importantes, sensiblement comprises entre 80 % et 100 % pour déterminer la variation brusque de valeur de teinte. Comme pour une valeur de teinte élevée, c'est-à-dire pour une surface relativement petite, non couverte, l'alimentation de la surface non couverte avec un agent 35 mouillant est critique, puisqu'en cas d'agent mouillant insuffisant, pré- cisément les petits intervalles entre les points de trame ne sont plus alimentés suffisamment. Ainsi, l'agent mouillant n'atteindra pas toutes les zones de la surface non couverte si bien que ces surfaces seront également couvertes par de l'encre alors que ces surfaces ne sont pas à proprement parler prévues pour l'impression. On aura une variation brusque de teinte dans la courbe de valeurs de teintes du champ de contrôle. L'emplacement précis de la variation brusque de teinte peut se lire dans la courbe de la valeur de teinte. Si l'on veut par exemple déterminer la tendance à l'étalement de l'impression, il faut déterminer par exemple si pendant l'impression on a une fusion de points de sorte qu'une plage de valeurs de teintes moyenne, par exemple comprise entre 40 et 60 %, est intéressante. Il est en outre intéressant d'adapter en permanence la valeur de teinte ou la courbe d'encre ou de couleur du champ de contrôle pour que les formes de points de trame soient adaptées à la valeur de mesure de technique d'impression à relever. Si l'on veut par exemple déterminer une fusion de points lors de l'impression, il est recommandé de choisir des formes particulièrement sensibles à ce phénomène. On peut par exemple utiliser des carrés ou des losanges qui se rejoignent à leurs sommets. Selon une autre caractéristique, l'invention concerne un procédé qui détermine l'encre d'un champ de contrôle selon l'invention à la fois par une valeur de mesure et une valeur de position du point correspondant à la valeur de mesure. Pour une mesure à résolution lo- cale, on enregistre un champ de contrôle selon l'invention à l'aide d'une caméra. A partir des différents extraits d'images de la caméra, on me-sure la valeur de mesure de technique d'impression à déterminer, comme par exemple pour la détermination de la valeur de teinte du de-gré de couverture de surface en pourcentage. En outre, on détermine la position de l'extrait d'image considéré chaque fois et ainsi la position de l'extrait d'image dans la courbe à exploiter du champ de contrôle. Dans le cas d'une image de caméra on peut varier le nombre d'extraits d'images considérés pour augmenter la quantité d'informations recueillie adaptée à la mesure souhaitée. Si l'on n'utilise pas d'images de caméra, on peut réduire l'intervalle entre les mesures isolées et aug- menter la quantité d'informations. La direction de la courbe dans le champ de contrôle peut être alignée d'un angle quelconque par rapport à la direction d'impression. Des formes de courbes linéaires mais aussi non linéaires sont envisageables. La forme géométrique dans laquelle il y a une courbe dans le champ de contrôle peut être variée de manière quelconque. Selon un développement du procédé de l'invention, on détermine les valeurs de position des points de mesure par rapport à la position du champ de contrôle. Si l'ensemble du champ de contrôle correspond à une courbe ou évolution, on aura par rapport à au moins une limite du champ de contrôle, une relation entre un emplacement du point de mesure dans la courbe et la valeur de mesure faite en ce point. Cette relation peut être représentée par un diagramme dans lequel on a les valeurs de mesure données en fonction de l'emplacement de mesure 15 dans un système de coordonnées cartésiennes. Pour approcher la série des valeurs de mesure données par une fonction, il est intéressant de faire une adaptation ou une évaluation de paramètres. Par la forme de la fonction ainsi adaptée on peut tirer les conclusions sur l'état du pro-cédé. Lors d'une impression d'une courbe de valeurs de teintes jusqu'à 20 la teinte saturée, on verra une transition de phase dans la fonction. A partir de la transition de phase, les zones non couvertes s'étalent entre les points de trame, ce qui correspondra à une impression en teinte saturée. Selon la présente invention, importe en particulier, la courbe de la fonction dans la zone de la transition de phase de la fonction 25 adaptée et qui présente une pente plus importante par comparaison au restant de la courbe de la fonction. La transition de phase correspond à une zone dont la courbe de la fonction réagit d'une manière particulièrement sensible à des paramètres spéciaux du procédé comme par exemple la conduite de l'agent mouillant. A partir de l'aspect de la fonc-30 tion dans cette zone, on peut tirer des conclusions relatives au procédé d'impression et en particulier à la conduite ou pilotage de l'agent mouillant. La détermination des valeurs de mesure se fait pendant le travail d'impression d'une machine d'impression. A la place des 35 champs de contrôle en forme de courbes, on peut également utiliser une bande de contrôle étagée en fonction de l'évolution formée de champs de contrôle avec un intervalle minimum ou sans intervalle entre les champs de contrôle. Suivant le degré d'information souhaitée, on peut varier le nombre de champs de contrôle. De façon préférentielle, un champ de contrôle sera ainsi inférieur à la tache mesurée pour saisir la valeur de mesure. On détermine les valeurs des points de mesure dans le procédé selon l'invention avec de façon générale des caméras pour la prise de vues. On utilise plus particulièrement des plaquettes CCD ou des plaquettes CMOS. Les données d'images ainsi fournies par les ca- lo méras sont transmises à une installation d'analyse d'images. L'installation d'analyse d'images détermine la fonction des valeurs de mesure. Dans le cas des valeurs de mesure de technique d'impression ainsi indiquées, il s'agit par exemple d'une valeur de teinte ou d'une valeur colorimétrique. 15 La fonction de valeur de teinte peut s'utiliser dans une série de paramètres de procédé. Les paramètres de procédé concernent d'une part la matière utilisée dans la machine d'impression et d'autre part la condition d'impression dans la machine d'impression. La matière signifie ici la toile d'impression, l'encre d'impression, la plaque 20 d'impression, le papier d'impression, l'agent mouillant et autres agents auxiliaires comme par exemple des pâtes/huiles d'impression. Les conditions d'impression sont notamment celles de la machine. La valeur de teinte est influencée notamment par les grandeurs : teintes pleines, compression, température de la machine et conduite de l'agent 25 mouillant. De façon générale, à partir de toutes les valeurs de mesures obtenues, on peut déterminer les grandeurs de réglage pour la commande ou la régulation de l'opération d'impression. Pour certaines valeurs de mesures, il est intéressant de lier les valeurs de mesures à 30 une étape préalable à l'impression pour pouvoir tenir compte des conditions actuelles de la machine d'impression pour la préparation des données correspondant à un travail d'impression. On peut en particulier influencer la quantité d'agent mouillant pour réguler l'augmentation de la valeur de teinte pendant l'opération d'impression. Mais on peut 35 également observer d'autres conditions aux limites du procédé d'impression telles que par exemple un diagnostic de plaque d'impression en déterminant une variation brusque de valeur de teinte dans une plage de couverture de surface faible d'une courbe de valeur de teinte de trame.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un diagramme montrant la relation entre la densité de la couche d'encre et la densité optique pour différentes teintes de couleurs, - la figure 2 est une vue schématique d'un agencement de dispositifs de mesure selon l'invention, en vue en perspective, - la figure 3 montre une boucle de régulation pour exécuter le procédé de l'invention, - la figure 4 montre une courbe de valeurs de teintes avec une couverture de surface de 80 % (al) jusqu'à 100 % (a2) sur la forme d'impression ainsi qu'une fonction correspondante des valeurs de mesures en fonction de l'emplacement de mesure, - la figure 5 est une prise de vue caractéristique de la courbe de va-leurs de teintes de la figure 4 en impression et une fonction correspondante des valeurs de mesure selon l'emplacement de la mesure, - la figure 6 montre une prise de vue de la courbe de valeurs de teintes en impression de tirage, montrant la transition de phase dans une plage de valeurs de teintes faibles et une fonction correspondante de la valeur de mesure en fonction de l'emplacement de la mesure, - la figure 7 montre une autre prise de vue de la courbe de valeurs de teintes en impression de tirage, faisant apparaître la transition de phase dans une plage de valeurs de teintes très élevées et une fonc- tion correspondante des valeurs de mesure selon l'emplacement de mesure, - la figure 8 montre une courbe de valeurs de teintes sur la forme d'impression dans une plage de couverture de surface comprise entre 0 % et 10 % ainsi qu'une fonction correspondante des valeurs de mesures selon l'emplacement de la mesure, - la figure 9 montre une prise de vue de la courbe de valeurs de teintes avec des valeurs limites comme à la figure 8, la prise de vue étant faite au début de la production d'impression et une fonction correspondante des valeurs de mesure selon l'emplacement de la mesure, - la figure 10 montre une prise de vue de la courbe de valeurs de teintes déjà décrite en relation avec les figures 8 et 9, toutefois vers la fin de la durée de vie de la forme d'impression ainsi qu'une fonction correspondante des valeurs de mesure selon l'emplacement de la mesure.

La figure 2 montre trois dispositifs de mesure selon l'invention juxtaposés, l'installation de mesure n'étant pas représentée. Les composantes du dispositif de mesure selon l'invention telles que représentées sont connues selon l'état de la technique et servent uniquement à titre d'illustration. La référence 1 désigne une plaquette CCD placée au-dessus d'une installation optique 2 pour cette plaquette CCD. Sous l'installation optique, il y a un filtre 3. Les plaquettes CCD sont juxtaposées pour que les bandes de contrôle d'impression 4 soient en-registrées de façon à se chevaucher réciproquement ; un diaphragme noir 8 est placé entre le filtre 3 et la bande de contrôle d'impression 4.

La bande de contrôle d'impression est formée de différents champs de contrôle 9 ; aucun champ de contrôle n'est présenté avec une courbe. Pour saisir la bande de contrôle d'impression il faut des diodes LED 5, en couleur, et entre les diodes LED 5 et les bandes de contrôle d'impression à éclairer, on a un filtre 6 et une installation optique 7.

Cette structure est connue selon l'état de la technique et ne sera pas détaillée ici. La figure 3 montre une boucle de régulation du pilotage de la couleur réalisée selon l'invention. Par une mesure de couleur densitométrique faite à l'aide d'un densitomètre selon l'invention dans un champ de contrôle avec une courbe de teintes de couleurs, on détermine la densité réelle de chaque teinte de couleur d'une courbe de cou-leurs car grâce à la mesure à résolution locale, il est possible d'associer à chaque emplacement de la courbe de couleurs une certaine teinte de couleur. Dans un détecteur de défaut on compare alors la valeur réelle mesurée de la densité de teinte de couleur et la valeur de consigne pré- définie de la densité de teinte de couleur. Le détecteur de défaut fournit un signal d'erreur à l'unité de commande qui génère à son tour un signal d'erreur pour les éléments de pilotage de couleur. L'actionneur modifie alors par exemple la position du tiroir d'encre (couleur) pour modifier la densité optique de la teinte correspondante. La régulation se fait pour chaque teinte dans la courbe de couleurs et peut se faire en continu du fait du faible encombrement des courbes de couleurs. La figure 4 montre une évolution ou courbe de valeurs de teintes de trame sur la forme d'impression. De la même manière, comme décrit ci-dessus, on peut envisager des courbes de couleurs ou d'encres contenant également des couleurs mélangées résultant d'un mélange approprié des valeurs de couleurs à partir des encres de cou-leurs primaires. La fonction ajustéereprésentée à la figure sur le tracé de la figure 4 est ainsi une fonction de valeurs de teinte ; il s'agit d'une fonction linéaire croissante dans l'exemple présenté. La pente entre la valeur de teinte faible de 80 % (al) représentée à gauche vers la valeur de teinte élevée de 100 % (a2) à droite dans la courbe du champ de contrôle, est constante. Pour mesurer des paramètres de procédé d'impression déterminés, il est intéressant comme déjà indiqué, de sé- lectionner les limites de l'évolution. Pour cela, on détermine l'augmentation de la valeur de teinte avec les limites 80 % et 100 % de valeurs de teintes de trame. La détermination exacte de l'augmentation de valeur de teinte est très importante dans le procédé d'impression. Si par exemple on ne détermine pas de façon suffisamment précise l'augmentation de la valeur de teinte des couleurs primaires utilisées, on ne pourra voir qu'une compensation imprécise des augmentations de valeurs de teintes des couleurs primaires. L'augmentation de valeurs de teintes d'une couleur par comparaison à une autre couleur, par exemple plus élevée, perturbe l'équilibre des couleurs. Cela se traduit par une dominante colorée. La figure 5 montre une image de prise de vue de la courbe en impression de tirage avec les limites d'évolution sélectionnées à la figure 3 ainsi qu'une courbe de la fonction des valeurs de mesure. Pour fixer un modèle mathématique approprié et ainsi une courbe de fonction appropriée pour la série des valeurs de mesure déterminées et notamment pour la transition de phase, il est nécessaire d'ajuster une fonction appropriée, par exemple en appliquant le procédé des moindres carrés. Il apparaît clairement à la fois dans l'image de la caméra et dans la courbe de fonction qu'il y a une transition entre une surface tramée et une surface non tramée. Cette transition est appelée transition de phase dans le cadre de l'invention. Dans la courbe de fonction de la figure 5, la transition de phase apparaît sur les valeurs de teinte augmentant fortement, c'est-à-dire la plus grande pente de la courbe fonctionnelle. Si dans cette zone on considère un extrait de largeur fixée au préalable (voir par exemple la ligne verticale en trait interrompu) on obtient une image de fonction, caractéristique d'une transition de phase. L'image de fonction dans la transition de phase permet de tirer les conclusions quant à l'état du procédé, par exemple en ce que le point d'inversion et la pente de la fonction seront déterminée dans cette zone. La plage de valeurs de teintes présentée à la figure 5 correspond à 80 % jusqu'à 100 % servant notamment à piloter une quantité d'agents mouillants. La figure 6 montre la même plage de valeurs de teintes que la figure 5 mais la transition de phase est décalée vers la gauche, c'est-à-dire proche d'une couverture de surface à 80 %. De plus, la courbe de la fonction de la transition de phase est différente. A partir d'une telle courbe de fonction comme celle de la figure 6, on peut par exemple prévoir une tendance à l'étalement pendant l'impression. De façon correspondante, lors de la commande de la régulation de la quantité d'agents mouillants on augmenterait jusqu'à ce que la transition de phase se situe de nouveau dans la plage de consigne, c'est-à-dire aussi longtemps qu'il y a une courbe de fonction comme celle de la figure 5. La figure 7 montre un état du procédé mis en rapport avec la figure 6 ; cela signifie que la quantité d'agents mouillants est réglée trop fortement ici, la transition se situe au voisinage de 100 % du degré de couverture de surface dans une zone à droite de cette fonction. Avec la courbe de valeurs de teintes représentée à la figure 8, on vérifie la tenue au tirage d'une forme d'impression ou d'une plaque d'impression pendant une opération d'impression. Pour cela, on fixe les valeurs limites de la plage de valeurs de teintes à 0 % et 10 %. La figure 8 montre la courbe telle qu'elle est appliquée à la forme d'impression. La taille des points de trame dans cette plage de valeurs de teinte est très petite. Pour cette raison l'usure d'une plaque d'impression pourra se constater par la disparition des plus petits points de trame dans la zone gauche de la courbe de valeurs de teintes. La figure 9 montre un enregistrement de la courbe de valeurs de teintes au début de la durée d'impression d'une plaque d'impression. Il apparaît clairement que la zone gauche de la courbe de valeurs de teintes est pratiquement complètement blanche, c'est-à-dire que les plus petits points de trame sont usés ou ont disparu. Pour la courbe de fonction de la figure 9 on obtient ainsi une droite de pente nulle dans la zone des points de trame usés. La figure 10 montre une courbe de valeurs de teintes vers la fin d'une production d'impression avec une plaque d'impression. Il apparaît clairement que la ligne de passage à zéro de la courbe de fonction est prolongée mais aussi que la courbe de fonction de la transition de phase a été modifiée. Dans cet exemple également on peut conclure aux états de procédé à partir de la forme de la transition de phase, en relation avec une largeur caractéristique et aussi en déterminant certaines caractéristiques fonctionnelles telles que la pente, le point d'inversion ou les extrema.25 NOMENCLATURE

1 plaquette CCD 2 installation optique de la caméra 3 filtre 4 bande de contrôle d'impression 5 diodes LED en couleurs 6 filtre 7 installation optique 8 diaphragme noir 9 champ de contrôle15

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression sur une courbe de valeurs de teintes et/ou de cou-leurs d'un champ de contrôle, le dispositif de mesure comportant un capteur à résolution locale au moins sensible à la lumière dans une di-rection (1), une unité centrale de traitement, une installations de me-sure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression et une mémoire pour enregistrer des valeurs de mesure, caractérisé en ce que l'installation de mesure détermine la position d'un point de mesure correspondant à la valeur de mesure.

2 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation de mesure détermine au moins une valeur limite de la courbe de valeur de teintes et/ou de couleurs dans le champ de contrôle et elle détermine la position par rapport à la limite.

3 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il saisit une série de valeurs de mesure en fonction de la position du point de mesure et applique par approximation, une fonction appropriée à la série de valeurs de mesure.

4 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur photosensible a une résolution locale dans deux directions, l'installation de mesure saisit une matrice de valeurs de mesure dans la direction verticale et dans la direction horizontale et forme une valeur moyenne des valeurs de mesure dans la direction verticale pour obtenir une série de valeurs de mesure en moyenne, dépendant de la position.355 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'installation de mesure détermine une position d'inversion et/ou une pente de la fonction d'au moins un point d'inversion. 6 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'installation de mesure détermine le comportement de prise d'encre en chaque point de mesure de la série. 7 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' elle compare au moins l'un de ces résultats à une valeur limite prédéfinie et fournit des signaux de résultats et/ou de réglage correspondant. 8 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de tech- nique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mesure effectue pour l'essentiel des mesures densitométriques. 9 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur photosensible à résolution locale dans au moins une direction est une plaquette de surface (CCD) ou une plaquette de surface (CMOS). 10 ) Dispositif de mesure pour déterminer une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation de mesure est un programme d'ordinateur.11 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression à partir d'une courbe de valeurs de teintes et/ou de cou-leurs d'un champ de contrôle, caractérisé en ce qu' on détermine à la fois la valeur de mesure de technique d'impression et aussi la position correspondant à ce point de mesure. 12 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on détermine la position du point de mesure par rapport à la position du champ de contrôle. 13 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on saisit une série de valeurs de mesure en fonction de la position du point de mesure et on fait une approximation de la série des valeurs de mesure par une fonction appropriée. 14 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' à partir d'une matrice de valeurs de mesure dans la direction verticale et dans la direction horizontale, on forme une valeur moyenne des va-leurs de mesure dans la direction verticale pour obtenir une série de valeurs de mesure moyennes dépendant de la position. 15 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on détermine les valeurs de mesure et les valeurs de position pendant le travail d'impression d'une machine d'impression.16 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' à la place d'un champ de contrôle avec une courbe de valeurs de teintes et/ ou de couleurs, on utilise une bande de contrôle étagée en fonction du déroulement formée de champs de contrôle avec une distance minimale ou sans intervalle entre les champs de contrôle. 17 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on détermine les valeurs de mesure par prise de vues, notamment à l'aide d'une plaquette (CCD) et/ou d'une plaquette (CMS). 18 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on calcule un profil (ICC) à partir d'au moins une valeur de mesure de technique d'impression. 19 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on calcule une augmentation de la valeur de teintes à partir d'au moins une valeur de mesure de technique d'impression. 20 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' on calcule une grandeur de réglage pour une commande ou une régulation à partir d'au moins une valeur de mesure de technique d'impression, obtenue. 21 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, 21 caractérisé en ce que la grandeur de réglage est une grandeur de régulation de l'agent de mouillage. 22 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' avec la valeur de mesure de technique d'impression, on effectue un diagnostic de plaque d'impression. 23 ) Procédé de détermination d'une valeur de mesure de technique d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce que la valeur de mesure de technique d'impression est une valeur de colo-15 rimétrie. 20