FR2898918A1

FR2898918A1 - Edifice for use as e.g. private home, has floor, walls and roof supported by assembly of stringers and columns which are constituted by ladders, where each ladder comprises posts assembled by horizontal cross bars and diagonal cross bars

Info

Publication number: FR2898918A1
Application number: FR0651022A
Authority: FR
Inventors: Olivier Dextreit
Original assignee: DESTREIT OLIVIER SA
Current assignee: DESTREIT OLIVIER SA
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-09-28

Abstract

The edifice has a floor (14), walls (13) and a roof supported by an assembly of stringers and columns. The stringers connect the columns between them. The columns are constituted by ladders, in which each ladder comprises two coplanar posts assembled by horizontal cross bars and diagonal cross bars. A cross wall separates two successive lengths of the stringers, where the length of the stringers is 2.7 meters, 3 meters or 3.4 meters. An independent claim is also included for a method for mounting a structure of an edifice.

Description

EDIFICE MODULAIRE D'HABITATIONMODULAR HOUSING BUILDING

La présente invention concerne un édifice pour de multiples usages : à titre d'habitation privé, de bureau ou pour différents événements ponctuels. The present invention relates to a building for multiple uses: as private accommodation, office or for various one-off events.

Elle concerne plus particulièrement les édifices dits à structure légère, modulaires de type préfabriqués et qui permettent d'être transportés d'un seul tenant ou en étant démontés en pièces détachées. Le problème rencontré par les édifices préfabriqués et pré-montés provient du fait que le volume ainsi transporté est important. Cela oblige à l'utilisation de véhicules très lourd et volumineux voire à la nécessité de recourir à des transports dit exceptionnels . Ces convois n'ont pas la possibilité, par conséquent, d'accéder en tous lieux et de déposer la structure là où elle peut s'avérer nécessaire. De plus, pour des raisons évidentes de gain de poids ces structures emploient bien souvent des matériaux dits légers. Ces matériaux bien que mécaniquement suffisamment résistants et bien qu'isolants n'apportent néanmoins pas une robustesse connue dans l'habitation traditionnelle. Ainsi, pour des édifices modulaires transportables et démontés, les éléments utilisés généralement sont de grandes dimensions et imposent l'emploi d'une grue ou d'un camion muni d'un bras hydraulique afin d'être chargés, déchargés puis remontés sur le terrain sélectionné. De plus, la conception même de ces édifices modulaires exigent un montage complet des planchers, des parois et de la structure du toit afin que l'ensemble soit stable et rigidifié tout en n'ayant pas recours à des moyens classiques faisant appel à des fondations. Dans l'invention, on se propose de résoudre l'ensemble de ces problèmes en utilisant un édifice modulaire et démontable permettant d'être transporté aisément ce, grâce à un transport des différents éléments composant l'édifice, à plat et dans un véhicule ne nécessitant pas la notion de convois exceptionnels. De plus, les éléments composant cet édifice, bien qu'en partie pré-montés ou préfabriqués sont conçus afin de permettre une manutention, un portage et un assemblage à dos d'homme sans faire appel à une quelconque aide mécanique. De plus, l'invention permet le montage de l'édifice modulaire grâce tout d'abord à une structure qui compose un squelette de l'édifice. Puis cette structure reçoit des panneaux préfabriqués assurant une isolation tant acoustique que thermique de la structure. Ces panneaux placés sur la structure habillent et achèvent le plancher, les parois de l'édifice ainsi que le toit. It relates more particularly to buildings said to have a light structure, modular of the prefabricated type and which allow them to be transported in one piece or by being dismantled into separate parts. The problem encountered by prefabricated and pre-assembled buildings stems from the fact that the volume thus transported is large. This requires the use of very heavy and bulky vehicles or even the need to resort to so-called exceptional transport. These convoys do not have the possibility, therefore, to access everywhere and to deposit the structure where it may be necessary. In addition, for obvious reasons of weight saving, these structures very often use so-called light materials. These materials, although mechanically sufficiently resistant and although insulating, do not nevertheless provide a robustness known in traditional housing. Thus, for modular buildings that can be transported and dismantled, the elements generally used are of large dimensions and require the use of a crane or a truck fitted with a hydraulic arm in order to be loaded, unloaded and then reassembled in the field. selected. In addition, the very design of these modular buildings requires a complete assembly of the floors, walls and the roof structure so that the whole is stable and stiffened while not having recourse to conventional means using foundations. . In the invention, it is proposed to solve all of these problems by using a modular and removable building allowing to be easily transported this, thanks to a transport of the various elements composing the building, flat and in a vehicle not not requiring the concept of exceptional convoys. In addition, the elements composing this building, although partially pre-assembled or prefabricated, are designed to allow handling, porting and assembly on a man's back without requiring any mechanical assistance. In addition, the invention allows the assembly of the modular building firstly thanks to a structure which makes up a skeleton of the building. Then this structure receives prefabricated panels ensuring both acoustic and thermal insulation of the structure. These panels placed on the structure dress and complete the floor, the walls of the building and the roof.

La structure de l'invention est auto-rigidifiée, auto-portante et ne nécessite pas donc pas l'appoint de ces panneaux afin d'être stabilisée. Cette structure autostable, offre la particularité d'être assemblée grâce à des éléments de stockage de palette, dits rack à palettes. Ces éléments comportent notamment des montants métalliques, des longerons métalliques, des ferrures métalliques, des entretoises métalliques ainsi que des barres de sécurité métalliques. Ces différents éléments sont assemblés pour la plupart à l'aide de griffes mâles sur une pièce et de perforations femelles sur une autre puis assurés par un boulon muni d'une clavette ou d'une cheville mais aussi à l'aide de boulons munis de vis et d'écrous. Ces différents éléments se montent et se démontent à main d'homme de la même façon. L'ensemble de ces éléments peuvent se fabriquer aisément au cas par cas mais l'avantage d'employer les éléments utilisés pour le stockage de palettes dans les entrepôts, est de faire appel à une industrialisation parfaitement maîtrisée tant au plan de la technique qu'au plan des coûts. Une fois la structure montée et l'ensemble des panneaux préfabriqués assemblés sur cette structure pour constituer le plancher, le toit et refermer les parois, la totalité de la charge de l'édifice modulaire repose alors uniquement sur les pieds de piliers. Ces piliers comportent des éléments appelés échelles. Ces échelles sont, de préférence, au préalable assemblées avant le transport et le montage de l'édifice. Ces échelles se composent notamment de montants métalliques verticaux et d'entretoises qui assurent leurs contreventement. Ainsi, ni les parois, ni le plancher de l'édifice ne reposent directement sur le terrain où est élevé l'édifice. L'invention a donc pour objet un édifice muni d'un plancher, de parois et d'un toit comportant une structure munie de piliers et de longerons, les longerons reliant les piliers entre eux, caractérisés en ce que les piliers sont constitués par des échelles contreventées, chaque échelle comportant deux montants coplanaires selon un plan. The structure of the invention is self-stiffening, self-supporting and therefore does not require the addition of these panels in order to be stabilized. This freestanding structure offers the particularity of being assembled using pallet storage elements, called pallet racks. These elements include in particular metal uprights, metal side members, metal fittings, metal spacers as well as metal safety bars. These different elements are assembled for the most part using male claws on one part and female perforations on another then secured by a bolt fitted with a key or an ankle but also using bolts fitted with screws and nuts. These different elements are assembled and disassembled by hand in the same way. All of these elements can be easily manufactured on a case-by-case basis, but the advantage of using the elements used for the storage of pallets in warehouses is to call for a perfectly controlled industrialization both in terms of technique and in terms of costs. Once the structure has been mounted and all of the prefabricated panels assembled on this structure to form the floor, the roof and close the walls, the entire load of the modular building then rests solely on the pillar feet. These pillars have elements called ladders. These ladders are preferably assembled beforehand before transport and assembly of the building. These ladders consist in particular of vertical metal uprights and spacers which ensure their bracing. Thus, neither the walls, nor the floor of the building rest directly on the ground where the building is raised. The subject of the invention is therefore a building provided with a floor, walls and a roof comprising a structure provided with pillars and spars, the spars connecting the pillars to each other, characterized in that the pillars are formed by braced ladders, each ladder comprising two uprights coplanar according to a plane.

L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une structure d'un édifice muni d'un plancher, de parois et d'un toit supportés par une structure munie de piliers et de longerons, les longerons reliant les piliers entre eux, caractérisé en ce que : - on élève une première rangée d'échelle contreventées, planes, parallèlement les unes aux autres en alignant une normale à leur plan, et en reliant des montants de ces échelles par des longerons, - on élève une deuxième rangée d'échelle contreventées, planes, parallèlement les unes aux autres en alignant une normale à leur plan, et en reliant des montants de ces échelles par des longerons, la deuxième rangée étant parallèle à la première rangée, - on réitère ces étapes pour une troisième et une quatrième rangée parallèle l'une à l'autre, les troisième et quatrième rangées d'échelles étant respectivement perpendiculaires aux premières et aux deuxième rangées d'échelles, - on relie mécaniquement entre eux un montant intérieur d'une échelle situé à une extrémité de la première rangée à un montant intérieur d'une échelle située à une extrémité de la troisième rangée puis le second montant intérieur d'une échelle située à la seconde extrémité de la troisième rangée à un montant intérieur d'une échelle située à une extrémité de la deuxième rangée, - on relie mécaniquement entre eux le second montant intérieur d'une échelle située à l'extrémité de la première rangée à un montant intérieur d'une échelle située à une extrémité de la quatrième rangée puis le second montant intérieur d'une échelle situé à la seconde extrémité de la quatrième rangée à un montant intérieur d'une échelle située à la seconde extrémité de la deuxième rangée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Figure 1 : est représentée une échelle d'un édifice de l'invention. Figures 2a à 2f : sont représentées les différents éléments ainsi que différentes étapes d'assemblage nécessaires à la construction d'une structure d'un édifice de l'invention. The invention also relates to a method of mounting a structure of a building provided with a floor, walls and a roof supported by a structure provided with pillars and spars, the spars connecting the pillars to each other. , characterized in that: - a first row of braced, plane ladders is raised parallel to each other by aligning a normal to their plane, and by connecting the uprights of these ladders by side members, - a second row is raised of ladder braced, flat, parallel to each other by aligning a normal to their plane, and by connecting the uprights of these ladders by side members, the second row being parallel to the first row, - these steps are repeated for a third and a fourth row parallel to each other, the third and fourth rows of ladders being respectively perpendicular to the first and second rows of ladders, - an internal upright of a ladder located at one end of the first row to an inside upright of a ladder located at one end of the third row then the second interior upright of a ladder located at the second end of the third row to an interior upright of one ladder located at one end of the second row, - the second internal upright of a ladder located at the end of the first row is mechanically connected to one another to an interior upright of a ladder located at one end of the fourth row then the second inside post of a ladder located at the second end of the fourth row to an inside post of a ladder located at the second end of the second row. The invention will be better understood on reading the following description and on examining the accompanying figures. These are presented only as an indication and in no way limit the invention. Figure 1: is shown a scale of a building of the invention. Figures 2a to 2f: are shown the different elements as well as different assembly steps necessary for the construction of a structure of a building of the invention.

4 Figures 3a et 3b sont représentées respectivement une vue du dessus de la structure et une vue de profil de la structure de l'édifice. 4 Figures 3a and 3b are shown respectively a top view of the structure and a profile view of the structure of the building.

La description qui suit explique un certain nombre de particularités principales et secondaires de l'invention, ces particularités pouvant être prises isolément ou en toutes combinaisons possibles. Sur la Figure 1 est représenté un élément constitutif de la structure de l'édifice de l'invention en l'occurrence, une échelle 1. Une échelle 1 comporte de préférence dans le cadre d'une solution préférée, deux montants 2 et 3. Un montant 2 se place à l'intérieur de la structure, coté habitable de l'édifice et un montant 3 se place à l'extérieur de la structure, coté extérieur de l'édifice. Ces deux montants 2 et 3 sont reliés entre eux par trois entretoises horizontales 4a, 4b et 4c ainsi que par deux entretoises diagonales 5a et 5b. Ces entretoises 4a,4b,4c,5a et 5b sont toutes respectivement boulonnées sur les montants 2 et 3 afin de constituer ainsi une échelle 1 contreventée. Dans l'invention, cette échelle 1 est normalisée et possède de préférence des montants 2 et 3 de hauteur de 2,70 mètres et une largeur d'échelle 1 de 1 mètre. De plus, les trois entretoises 4a,4b et 4c horizontales sont respectivement fixées à des hauteurs prédéterminées de respectivement 30 cm, 1.5 m et 2.4 m à partir d'une extrémité d'un montant. Ces hauteurs sont normalisés et sont calculées en fonction de la rigidité que l'on souhaite conférer à une échelle 1 soumise à des contraintes longitudinales et transversales et aussi selon la hauteur sélectionné des deux montants 2 et 3 d'une échelle. Selon cette hauteur on multiplie alors le nombres d'entretoises horizontales et verticales nécessaires et on adapte la largeur donnée aux entretoises 4 . Une échelle 1 est, de préférence, pré-montée avant même son transport mais selon les nécessités de montage peut être assemblée sur le terrain recevant l'édifice. Une échelle ne possède pas de sens haut et bas. Selon une variante de l'invention, une échelle peut comporter plusieurs montants 2 et 3 reliés les uns aux autres par les entretoises selon les contraintes soumises à l'édifice. The following description explains a certain number of main and secondary features of the invention, these features being able to be taken in isolation or in any possible combination. In Figure 1 is shown a constituent element of the structure of the building of the invention in this case, a ladder 1. A ladder 1 preferably comprises in the context of a preferred solution, two uprights 2 and 3. An upright 2 is placed inside the structure, on the habitable side of the building and an upright 3 is placed on the outside of the structure, on the exterior side of the building. These two uprights 2 and 3 are interconnected by three horizontal spacers 4a, 4b and 4c as well as by two diagonal spacers 5a and 5b. These spacers 4a, 4b, 4c, 5a and 5b are all respectively bolted to the uprights 2 and 3 so as to thus constitute a braced ladder 1. In the invention, this ladder 1 is standardized and preferably has uprights 2 and 3 with a height of 2.70 meters and a ladder width 1 of 1 meter. In addition, the three horizontal spacers 4a, 4b and 4c are respectively fixed at predetermined heights of 30 cm, 1.5 m and 2.4 m respectively from one end of an upright. These heights are standardized and are calculated as a function of the rigidity that is to be imparted to a ladder 1 subjected to longitudinal and transverse stresses and also according to the selected height of the two uprights 2 and 3 of a ladder. According to this height, the number of horizontal and vertical spacers required is then multiplied and the given width is adapted to the spacers 4. A ladder 1 is preferably pre-assembled even before its transport but according to the assembly requirements can be assembled on the site receiving the building. A ladder does not have an up and down direction. According to a variant of the invention, a ladder can comprise several uprights 2 and 3 connected to each other by the spacers according to the constraints subjected to the building.

Sur la Figure 2a est représenté un premier type de module 6 composant la structure. Ce module 6 comporte trois échelles 1 de telle sorte que les plans respectifs de ces échelles comprenant leurs deux montants et leurs différentes entretoises, soient parallèles entre eux. Chaque couple d'échelles est assemblé de telle sorte que : au niveau de la première entretoise horizontale 4c située la plus proche du sol, les extrémités des montants intérieurs 2 et extérieurs 3 soient respectivement reliés entres eux par des longerons bas 7i et 7e et de la même façon pour les extrémités hautes des montants, coté plafond de l'édifice, par deux longerons haut intérieurs et extérieurs respectivement 8i et 8e. In Figure 2a is shown a first type of module 6 making up the structure. This module 6 comprises three scales 1 so that the respective planes of these scales comprising their two uprights and their various spacers, are mutually parallel. Each pair of ladders is assembled in such a way that: at the level of the first horizontal spacer 4c located closest to the ground, the ends of the interior 2 and exterior 3 uprights are respectively connected to each other by low longitudinal members 7i and 7e and the same way for the high ends of the uprights, on the ceiling side of the building, by two high internal and external longitudinal members 8i and 8e respectively.

Ces longerons 7i, 7e et 8i, 8e sont également normalisés et possèdent des longueurs de préférence de 2,70 mètres, 3 mètres ou 3,40 mètres. Cette longueur peut, selon une variante de l'invention, être plus importante avec une section plus importante calculée en fonction de la portée nécessaire à la répartition de la charge de l'édifice. On grossit ainsi de façon homothétique chaque module. Chacun des longerons 7i, 7e et 8i, 8e sont fixés par deux griffes d'accrochage mâles, présentes à leur extrémités, sur des découpes femelles correspondantes aménagées sur les profils 9 des montants 2 et 3. De plus, un boulon muni d'une clavette ou d'une cheville assure l'ensemble afin que malgré le poids d'un longeron ce dernier ne puisse s'extraire par le haut de son montant respectif. Selon une variante de l'invention un module 6 comporte plus de trois échelles reliées entres elles de la même façon que décrit précédemment. Sous chaque montant 2 et 3, dès que l'implantation du module 6 est convenu, est prévue au sol une plaque 9 de centrage boulonnée au pied de chaque montant 2 et 3. Cette plaque de centrage fait également office de plaque de répartition et repose sur une surface dure du terrain. Pour cela, on aménage sur un lit de sable et de graviers de section 30mm*40mm par exemple, une traverse de chemin de fer. La présence de cette traverse permet un poinçonnement minimum du sol tout en permettant d'obtenir sous chaque montant 2 et 3 une surface stable et de niveau. Un tel module 6 de la structure permettra pour les trois montants 3 ainsi que pour les quatre longerons 7e et 8e situés du coté extérieur de recevoir une paroi de l'édifice. Sur la Figure 2 C est représenté, en plus de deux modules 6 construits tels que décrit précédemment, un second module 10 constitutif de la structure. Ce module 10 est assemblé tel que décrit précédemment pour le module 6 mais simplement avec deux échelles et sans le longeron 8i reliant les extrémités supérieures (côté toit) des deux montants intérieurs 2 du module 10. Toujours selon une variante de l'édifice de l'invention, le module 10, tout comme le module 6, peut comporter plus de deux échelles reliées entres elles par des longerons, seules les dimensions finales souhaitées pour la surface au sol de l'édifice déterminent ces limites. Ainsi un module 6 et un module 10 vont permettre, assemblés l'un à l'autre, de constituer un pilier 11 de l'édifice. Un pilier 11 sera constitué par l'assemblage de deux montants intérieurs 2 de chacune des deux échelles 1 des modules 6 et 10, échelles chacune respectivement placées à une extrémité d'un module. Ces deux échelles sont assemblées, chacune à partir de l'un de leurs deux montants, de telle sorte que leur deux plans formés par leurs deux montants forment un angle de 90 . Les deux montants intérieurs 2 sont reliés dans le haut des dits montants, légèrement au dessous d'une entretoise horizontale 4a, et dans le bas des dits montants, légèrement au dessus d'une entretoise horizontale 4c, par une ferrure 24 en équerre (Figure 4). Une surface de la ferrure 12 est boulonnée sur le profil d'un des deux montants intérieurs 2 et l'autre surface de la ferrure 12 en équerre, selon un angle identique de 90 , également boulonnée sur le profil de l'autre montant 2. Ainsi, les deux montants 2 intérieurs réunis et solidement fixés entre eux, les deux montants 3 extérieurs et les entretoises correspondantes à chacune des deux échelles ainsi réunies, forment un pilier. La charge au sol d'un pilier est donc répartie sur trois montants : deux correspondants à deux montants extérieurs 3 appartenant chacun à une échelle et un montant réunissant solidairement deux montants intérieurs. On procède de la même façon pour l'échelle située à l'autre extrémité du module 10 en reliant le montant intérieur 2 de cette seconde échelle avec le montant intérieur 2 d'une échelle placée à l'extrémité d'un second module 6 composé de trois échelles. Cette jonction se fait , à nouveau, selon un angle de 90 entre les deux échelles. En l'état, la structure dispose alors de deux piliers 11 et forme alors un U. These spars 7i, 7e and 8i, 8e are also standardized and preferably have lengths of 2.70 meters, 3 meters or 3.40 meters. This length may, according to a variant of the invention, be greater with a larger section calculated as a function of the span necessary for the distribution of the load of the building. Each module is thus enlarged homothetically. Each of the side members 7i, 7e and 8i, 8e are fixed by two male hooking claws, present at their ends, on corresponding female cutouts made on the profiles 9 of the uprights 2 and 3. In addition, a bolt provided with a key or an ankle ensures the assembly so that despite the weight of a spar the latter cannot be extracted from the top of its respective upright. According to a variant of the invention, a module 6 comprises more than three scales linked together in the same way as described above. Under each upright 2 and 3, as soon as the installation of module 6 is agreed, a centering plate 9 bolted to the foot of each upright 2 and 3 is provided on the ground. This centering plate also acts as a distribution plate and rests on a hard surface of the field. For this, we build on a bed of sand and gravel with a section of 30mm * 40mm for example, a railroad tie. The presence of this crosspiece allows a minimum punching of the ground while making it possible to obtain under each upright 2 and 3 a stable and level surface. Such a module 6 of the structure will make it possible for the three uprights 3 as well as for the four longitudinal members 7th and 8th located on the outer side to receive a wall of the building. In Figure 2C is shown, in addition to two modules 6 constructed as described above, a second module 10 constituting the structure. This module 10 is assembled as described above for module 6 but simply with two ladders and without the spar 8i connecting the upper ends (roof side) of the two interior uprights 2 of the module 10. Still according to a variant of the building of l 'invention, the module 10, like the module 6, can include more than two ladders connected to each other by longitudinal members, only the final dimensions desired for the floor area of the building determine these limits. Thus a module 6 and a module 10 will make it possible, assembled to one another, to constitute a pillar 11 of the building. A pillar 11 will be formed by the assembly of two interior uprights 2 of each of the two ladders 1 of the modules 6 and 10, each ladder respectively placed at one end of a module. These two ladders are assembled, each from one of their two uprights, so that their two planes formed by their two uprights form an angle of 90. The two interior uprights 2 are connected at the top of said uprights, slightly below a horizontal spacer 4a, and at the bottom of said uprights, slightly above a horizontal spacer 4c, by a bracket 24 at right angles (Figure 4). One surface of the bracket 12 is bolted to the profile of one of the two interior uprights 2 and the other surface of the bracket 12 at right angles, at an identical angle of 90, also bolted to the profile of the other upright 2. Thus, the two interior uprights 2 joined together and firmly fixed together, the two exterior uprights 3 and the spacers corresponding to each of the two scales thus united, form a pillar. The ground load of a pillar is therefore distributed over three uprights: two corresponding to two exterior uprights 3 each belonging to a ladder and an upright jointly joining two interior uprights. We proceed in the same way for the ladder located at the other end of the module 10 by connecting the interior upright 2 of this second ladder with the interior upright 2 of a ladder placed at the end of a second module 6 composed of three scales. This junction is made, again, at an angle of 90 between the two scales. As it is, the structure then has two pillars 11 and then forms a U.

Sur la figure 2f, à l'extrémité supérieure, coté toit, des deux montants extérieurs 3 d'un pilier 11 est montée une barre de sécurité haute métallique 12 reliant ces deux extrémités supérieures. Cette barre de sécurité 12 et les longerons hauts extérieurs 8e définissent ainsi un ceinturage extérieur tout autour de la structure lorsque, de la même façon que décrit précédemment un second module 10 est fixé aux deux extrémités ouvertes du U de la structure. Ce ceinturage assure un chaînage permettant de sécuriser la répartition de la charge correspondante à la pose du toit et d'obvier tout éventuel écartement ou jeu des futures parois 13 de l'édifice. On note que ce chaînage haut s'opère par l'extérieur et qu'à l'intérieur les longerons hauts 8i des deux modules 10 ne sont pas nécessaires. Selon une variante de l'édifice de l'invention, le module 6 tout comme le module 10 comporte deux échelles et une longueur de longeron identique pour les deux ce, afin d'obtenir une structure assemblée carrée avec deux modules 6 et deux modules 10 face à face. In FIG. 2f, at the upper end, on the roof side, of the two outer uprights 3 of a pillar 11 is mounted a high metal safety bar 12 connecting these two upper ends. This safety bar 12 and the 8e high outer side members thus define an outer belt all around the structure when, in the same way as described above, a second module 10 is fixed to the two open ends of the U of the structure. This belt provides a chaining making it possible to secure the distribution of the load corresponding to the installation of the roof and to obviate any possible spacing or play of the future walls 13 of the building. It should be noted that this top chaining takes place from the outside and that inside the high side members 8i of the two modules 10 are not necessary. According to a variant of the building of the invention, the module 6 just like the module 10 comprises two scales and an identical spar length for both this, in order to obtain a square assembled structure with two modules 6 and two modules 10 face to face.

Selon une autre variante de l'édifice de l'invention, les modules 6 et 10 comportent respectivement plus de trois et de deux échelles afin d'allonger respectivement chaque longueur et chaque largeur et d'augmenter ainsi la surface au sol disponible pour une structure. Dans ce cas, selon une évaluation faite de la portance des longerons en fonction de la charge du toit à répartir, des longerons haut intérieurs 8i des modules 10 sont fixés entre chaque montant intérieur 2 de chacune des échelles 1 de ces modules. A titre indicatif, la charge pouvant être supportée par une seule paire de longerons est d'environ 5.5 Tonnes. Sur la figure 2f est également représentée la structure du plancher 14 de l'édifice. Les deux modules 6 comportent chacun trois échelles et se font face de telle sorte que leurs échelles respectives situées à l'extrémité de chacun des deux modules ainsi que l'échelle centrale, dite de refend soient placées respectivement dans un même plan. De la sorte, les deux longerons bas intérieurs7i de chaque module 6 sont face à face et parallèles. De plus, l'écart les séparant correspond sensiblement à la longueur d'un longeron, à savoir celle d'un module 10 latéral comportant deux échelles. De la sorte, la surface du plancher 14 de l'édifice comprise à l'intérieur des longerons intérieurs 7i de chacun des modules est structuré par des barres de sécurité métalliques 15. Ces barres de sécurité 15 perpendiculaires aux longerons des modules 6 et parallèles aux longerons des modules 10, sont fixées à l'une de leurs extrémités sur un des longerons bas intérieurs 7i d'un module 6 et à l'autre extrémité au longeron bas intérieur 7i de second module 6 lui faisant face. Ces barres de sécurité 15 sont ainsi disposées les unes à côté des autres parallèles entre elles et de telle sorte que l'espacement entre deux barres de sécurité soit environ de 50 à 60 cm. La structure du plancher 14 intérieur de l'édifice comporte également une surface latérale. Cette surface de plancher latérale correspond aux surfaces situées entre les longerons bas intérieurs 7i et les longerons bas extérieurs 8i. According to another variant of the building of the invention, the modules 6 and 10 respectively comprise more than three and two scales in order to respectively lengthen each length and each width and thus increase the floor space available for a structure. . In this case, according to an evaluation made of the bearing capacity of the longitudinal members as a function of the load of the roof to be distributed, the upper internal longitudinal members 8i of the modules 10 are fixed between each internal upright 2 of each of the ladders 1 of these modules. As an indication, the load that can be supported by a single pair of side members is approximately 5.5 tons. In Figure 2f is also shown the structure of the floor 14 of the building. The two modules 6 each have three scales and face each other so that their respective scales located at the end of each of the two modules as well as the central scale, called the slitting scale, are placed respectively in the same plane. In this way, the two lower interior side members 7i of each module 6 are face to face and parallel. In addition, the distance separating them corresponds substantially to the length of a side member, namely that of a lateral module 10 comprising two ladders. In this way, the surface of the floor 14 of the building included inside the interior side members 7i of each of the modules is structured by metal safety bars 15. These safety bars 15 perpendicular to the side members of the modules 6 and parallel to the side members. side members of the modules 10 are fixed at one of their ends to one of the lower interior side members 7i of a module 6 and at the other end to the lower interior side member 7i of the second module 6 facing it. These safety bars 15 are thus arranged next to each other parallel to each other and so that the spacing between two safety bars is approximately 50 to 60 cm. The structure of the interior floor 14 of the building also has a side surface. This lateral floor surface corresponds to the surfaces located between the lower inner side members 7i and the lower outer side members 8i.

Cette surface latérale tout comme la surface centrale est également structurée par des barres de sécurité 16 fixées d'un côté d'une extrémité de la barre de sécurité sur un longeron bas intérieur 7i et à son autre extrémité sur le longeron bas extérieur 7e lui faisant face. Les barres de sécurité 16 sont transversales aux longerons des modules 6, parallèles aux précédentes barres de sécurité et placées en quinconce, de façons alternées vis à vis des barres de sécurité 15. Les barres de sécurité 16 sont espacées entre elles, tout comme les barres de sécurité 15, de 50 à 60 cm. La structure, faisant office d'ossature à l'édifice, étant stable et rigide et ce, sans l'apport des barres de sécurité 15 et 16 du plancher 14, le mode de fixation de ces barres de sécurité 15 et 16 se présente sous la forme d'une simple pince 25 (Figure 5), solidaire de l'extrémité d'une barre, clipsée sur le profil d'un longeron. La pose de ces barres 15 et 16 en est d'autant plus aisée et rapide. Ainsi la surface au sol d'un plancher d'un édifice comportant une structure composée de modules 6 à trois échelles et de modules 10 à deux échelles, représente globalement une surface produit d'une longueur de 2 longerons et de deux largeurs d'échelle par la multiplication du produit d'une longueur de un longeron et de deux largeurs d'échelle, le tout soustrait à une surface correspondant à la somme des 4 surfaces du produit d'une largeur d'échelle par une largeur d'échelle. La surface au sol d'un édifice comportant une structure complète représente environ 31 m2 pour des longerons de longueurs normalisés à 2.7 m et une largeur d'échelle de 1 m. Selon une variante de l'invention, on compose une structure avec uniquement des modules 6 ou 10. Les modules sont parallèles les uns aux autres avec les plans formés par leurs échelles respectives, alignés. Les modules sont, dans un premier cas, fixés dos à dos avec une ferrure 24 reliant le montant 3 d'une échelle d'un module au montant 2 d'une échelle d'un autre module. Les modules sont, dans un second cas, reliés les uns aux autres, à partir des longerons, grâce aux barres de sécurités 15 ou 16 selon la distance séparant deux modules. Ces barres de sécurité 15 et 16 sont placées afin de créer une structure pour un plancher et/ou un toit. On réalise ainsi des couloirs d'accès couverts ou non couverts, sur plancher ou sur terrain naturel. On réalise, toujours selon cette variante des estrades ou des podiums en modifiant la hauteur normalisées du montant 2 et 3 des échelles. This lateral surface, just like the central surface, is also structured by safety bars 16 fixed on one side of one end of the safety bar on an interior low spar 7i and at its other end on the outer low spar 7e making it face. The safety bars 16 are transverse to the side members of the modules 6, parallel to the previous safety bars and placed in staggered rows, in alternating ways with respect to the safety bars 15. The safety bars 16 are spaced apart from each other, just like the bars. safety 15, from 50 to 60 cm. The structure, serving as a framework for the building, being stable and rigid, without the contribution of the safety bars 15 and 16 of the floor 14, the method of fixing these safety bars 15 and 16 is presented under the form of a simple clamp 25 (Figure 5), integral with the end of a bar, clipped onto the profile of a spar. The installation of these bars 15 and 16 is all the more easy and quick. Thus the floor area of a floor of a building comprising a structure made up of modules 6 with three scales and modules 10 with two scales, overall represents a surface produced with a length of 2 longitudinal members and two scale widths. by multiplying the product of a length of a spar and two scale widths, the whole subtracts from an area corresponding to the sum of the 4 areas of the product of a scale width by a scale width. The floor area of a building comprising a complete structure represents approximately 31 m2 for spars of lengths standardized to 2.7 m and a ladder width of 1 m. According to a variant of the invention, a structure is composed with only modules 6 or 10. The modules are parallel to each other with the planes formed by their respective scales, aligned. The modules are, in a first case, fixed back to back with a fitting 24 connecting the upright 3 of a ladder of one module to the upright 2 of a ladder of another module. The modules are, in a second case, connected to each other, from the side members, thanks to the safety bars 15 or 16 depending on the distance separating two modules. These safety bars 15 and 16 are placed in order to create a structure for a floor and / or a roof. Covered or uncovered access corridors are thus created, on floors or on natural terrain. We realize, still according to this variant of platforms or podiums by modifying the standard height of the uprights 2 and 3 of the ladders.

Sur la figure 3a pour cet édifice comportant une structure complète, on obtient un nombre de 10 barres de sécurité 15 reliant le plancher central de l'édifice et un nombre de 36 barres de sécurité 16 composant les surfaces latérales du plancher soit 12 barres 16 par longueur et 6 barres 16 par largeur de la structure. In Figure 3a for this building comprising a complete structure, we obtain a number of 10 security bars 15 connecting the central floor of the building and a number of 36 security bars 16 making up the side surfaces of the floor, i.e. 12 bars 16 per length and 6 bars 16 per width of the structure.

La totalité d'une structure métallique ainsi obtenue avec les ferrures, les barres de sécurité 15 et 16 pour un édifice comportant une seule de ces structures autostable et comportant deux modules 6 à trois échelles et deux modules 10 à deux échelles pèse environ une tonne. Ce poids varie pour des longerons d'une longueur inférieure ou supérieure à 2.7m, pour des montants plus long que 2.7m mais aussi selon leurs profils plus ou moins épais. Selon une variante de l'invention, les barres de sécurités 15 et/ou les barres de sécurités 16 ne sont pas fixés afin de disposer d'un accès direct au terrain naturel. Une piscine ou tout autre aménagement prend alors place au centre de l'édifice ainsi que des plantations ou une aire de repos à la périphérie de la surface couverte par l'édifice. Le plancher ainsi structuré permet de recevoir des éléments qui composent la surface définitive. Ces éléments se composent de panneaux préfabriqués, normalisés dans le cadre de l'invention ce, sous la forme de plusieurs couches assemblées, en sandwich, les unes aux autres. Ces panneaux sont de forme rectangulaire et sont posés à plat sur la structure du plancher formée des longerons 7i et 7e et des barres de sécurité 15 et 16. Les panneaux sont, de plus, posés transversalement aux longueurs des barres de sécurité 15 et 16. The whole of a metal structure thus obtained with the fittings, the safety bars 15 and 16 for a building comprising only one of these freestanding structures and comprising two modules 6 with three scales and two modules 10 with two scales weighs approximately one tonne. This weight varies for side members with a length less than or greater than 2.7m, for uprights longer than 2.7m but also according to their more or less thick profiles. According to a variant of the invention, the safety bars 15 and / or the safety bars 16 are not fixed in order to have direct access to the natural terrain. A swimming pool or any other arrangement then takes place in the center of the building as well as plantations or a rest area on the outskirts of the surface covered by the building. The floor thus structured makes it possible to receive the elements that make up the final surface. These elements consist of prefabricated panels, standardized within the framework of the invention, in the form of several layers assembled, in sandwich, with one another. These panels are rectangular in shape and are laid flat on the floor structure formed by the side members 7i and 7e and the safety bars 15 and 16. The panels are, moreover, laid transversely to the lengths of the safety bars 15 and 16.

Ces panneaux comportent chacun un profil saillant et une gorge de part et d'autre de leurs longueurs permettant ainsi de les assembler les uns aux autres afin de conférer au plancher une structure rigide et solidaire. En fonction du calepinage de ces panneaux pour l'habillage du plancher, des vis auto-foreuses fixent ces derniers sur les éléments de la structure. Un joint isolant est prévu au contact entre un panneau et une barre de sécurité ou un longeron afin d'améliorer si besoin est, l'amortissement mécanique et phonique vis à vis de l'extérieur et ou de l'intérieur. La structure sandwich d'un panneau se compose d'une première couche d'environ 13 mm composée d'un aggloméré de type MO (Incombustible) ou M1 (Ininflammable) suivant l'isolant utilisé et selon les normes ISO (International Organization for Standardization) et DTU (Documents Techniques Unifiés) imposées pour assurer l'aspect ignifuge du matériau. Sur cette première couche est juxtaposée une seconde couche d'environ 30 mm composée de polyuréthanne ou de polystyrène, matériaux synthétique mais aussi de tout autre matériau assurant l'isolation thermique par exemple des matériaux à bases de produits minéraux (laines minérales, verre cellulaire, vermiculite, perlite ...) ou à bases de matières végétales (liège, fibres de boix, cellulose, chanvre,lin...). Enfin une dernière couche de 13 mm également composée d'aggloméré referme le panneau par dessus en emprisonnant l'isolant thermique et phonique. Cette structure sandwich de deux panneaux d'agglomérés enfermant un isolant confère, de plus, une excellente robustesse et une grande rigidité mécanique au panneau. Ces panneaux referment ainsi la totalité de la surface au sol correspondant au plancher de l'édifice. La dimension d'un panneau, selon l'invention est normalisée, a pour largeur 60 cm et différentes longueurs normalisées de 2,40 m à 6 m environ. Le poids d'une plaque est d'environ 20 Kg par m2 et diffère sensiblement selon le type de décoration ou d'isolant choisi. Afin de faciliter la mise en oeuvre du montage de l'édifice, il est intéressant d'utiliser des types de panneaux identiques afin d'habiller à la fois le plancher puis les parois de l'édifice. Dans une variante, on conçoit des panneaux aux propriétés mécaniques, thermiques et phoniques différentes selon qu'ils habillent le plancher, les parois ou le toit de l'édifice. These panels each have a projecting profile and a groove on either side of their lengths thus making it possible to assemble them to each other in order to give the floor a rigid and integral structure. Depending on the layout of these panels for the floor covering, self-drilling screws fix them to the elements of the structure. An insulating seal is provided in contact between a panel and a safety bar or a spar in order to improve, if necessary, the mechanical and sound damping with respect to the exterior and / or the interior. The sandwich structure of a panel consists of a first layer of approximately 13 mm composed of an agglomerate of type MO (Incombustible) or M1 (Non-flammable) depending on the insulation used and according to ISO standards (International Organization for Standardization). ) and DTU (Unified Technical Documents) imposed to ensure the fire-retardant aspect of the material. On this first layer is juxtaposed a second layer of about 30 mm composed of polyurethane or polystyrene, synthetic materials but also of any other material providing thermal insulation, for example materials based on mineral products (mineral wool, cellular glass, vermiculite, perlite ...) or based on plant materials (cork, wood fibers, cellulose, hemp, flax ...). Finally, a last 13 mm layer also made of chipboard closes the panel from above, trapping the thermal and sound insulation. This sandwich structure of two chipboard panels enclosing an insulation provides, moreover, excellent strength and high mechanical rigidity to the panel. These panels thus close the entire floor area corresponding to the floor of the building. The dimension of a panel, according to the invention is standardized, has a width of 60 cm and various standardized lengths of approximately 2.40 m to 6 m. The weight of a plate is around 20 Kg per m2 and differs significantly depending on the type of decoration or insulation chosen. In order to facilitate the implementation of the assembly of the building, it is advantageous to use identical types of panels in order to cover both the floor and then the walls of the building. In a variant, panels are designed with different mechanical, thermal and phonic properties depending on whether they dress the floor, the walls or the roof of the building.

Figure 3 b est représenté de profil la structure. Les panneaux refermant les parois de l'édifice sont vissés sur les profils 17 extérieurs des longerons bas et hauts 7e et 8e ainsi que sur les profils extérieurs 18 de chaque échelle. On procède de la même façon pour l'ensemble des quatre profils de l'édifice. Selon l'invention, de préférence, les panneaux sont fixés de telle sorte que les bords correspondant à leurs longueurs soient parallèles au plan du plancher. Selon une variante de l'invention, ils sont fixés debout avec les bords correspondant à leurs longueurs perpendiculaire au plan du plancher. Dans les deux cas un recouvrement s'effectue du panneau de la paroi par dessus le champ visible d'un panneau du plancher. Entre ces deux panneaux un joint d'isolation tel un joint mousse est prévu afin d'assurer l'étanchéité à la jonction des deux panneaux. Dans une variante, les panneaux refermant les parois recouvrent tout ou partie de l'espace séparant le bas du plancher du terrain naturel ce, afin respectivement de supprimer ou d'atténuer l'effet hors sol de la structure de l'édifice. Les panneaux refermant les parois sont solidaires entres-eux grâce à une languette placée sur le champs de toute une longueur et, à l'opposé, sur l'autre champs, une rainure prévue afin de recevoir cette même languette. Ainsi dans une variante un panneau situé au plus bas d'une paroi repose sur une languette acier sur deux équerres fixés sur les montants 3. Dans ce cas les autres panneaux s'emboîtent à champs sur le premier facilitant une mise en oeuvre rapide et facile de la fermeture des parois de l'édifice. Dans les angles 19, ce sont les surfaces intérieures 19a et 19b des échelles 1 des piliers 11 dont les plans sont perpendiculaires entres eux qui bénéficie d'un habillage grâce aux panneaux. De la même façon ce sont les deux faces intérieures 20a et 20b de l'échelle de refend 20 qui sont recouverte de panneaux afin d'habiller la structure métallique de l'échelle visible depuis l'intérieur de l'édifice. Le profil 20c de l'échelle de refend s'habille, quant à lui, d'une simple plaque type plaque de plâtre ou de toute autre finition. De plus, afin que le volume obtenu ne soit pas aveugle, des coupes dans les panneaux et entre les montants métalliques, pourront recevoir des chambranles de fenêtre et de porte ; de préférence des blocs portes et des blocs fenêtres normalisés sont prévues en fonction des côtes des différentes parois. Figure 3b is shown in profile the structure. The panels closing the walls of the building are screwed to the outer profiles 17 of the low and high side members 7th and 8th as well as to the outer profiles 18 of each ladder. We proceed in the same way for all four profiles of the building. According to the invention, preferably, the panels are fixed so that the edges corresponding to their lengths are parallel to the plane of the floor. According to a variant of the invention, they are fixed upright with the edges corresponding to their lengths perpendicular to the plane of the floor. In both cases, the wall panel is covered over the visible field of a floor panel. Between these two panels an insulating gasket such as a foam gasket is provided in order to ensure tightness at the junction of the two panels. In a variant, the panels closing the walls cover all or part of the space separating the bottom of the floor from the natural ground, in order respectively to eliminate or attenuate the above-ground effect of the structure of the building. The panels closing the walls are integral with each other by virtue of a tongue placed over the entire length of the drape and, on the other hand, on the other drape, a groove provided in order to receive this same tongue. Thus in a variant a panel located at the bottom of a wall rests on a steel tongue on two brackets fixed to the uprights 3. In this case the other panels fit together with fields on the first facilitating a quick and easy implementation. closing the walls of the building. In the angles 19, it is the interior surfaces 19a and 19b of the ladders 1 of the pillars 11, the planes of which are perpendicular to each other, which benefits from a covering thanks to the panels. In the same way, it is the two interior faces 20a and 20b of the slitting ladder 20 which are covered with panels in order to dress the metal structure of the ladder visible from the interior of the building. The 20c profile of the slitting ladder is dressed in a simple plate like plasterboard or any other finish. In addition, so that the volume obtained is not blind, cuts in the panels and between the metal uprights can accommodate window and door frames; preferably door units and standardized window units are provided according to the dimensions of the different walls.

De préférence, le niveau du plancher ainsi que le niveau du bas d'une paroi se situe à la hauteur des longerons bas des échelles soit environ 30 cm au dessus du terrain naturel de mise en place de l'édifice. Ainsi pour un édifice comprenant une structure, une fois le niveau fait sur les 12 pieds correspondants aux 4 piliers et sur les 4 pieds correspondants aux 2 échelles 20 de refend, le relief naturel du sol est ainsi gommé sur environ 30cm. Les panneaux ne sont donc pas en contact direct avec l'humidité du sol. De plus, afin d'éviter la moindre forme d'oxydation de la structure mécanique, la totalité des longerons, montants, piliers, entretoises et barres de sécurité subissent un traitement de galvanisation. La surface extérieure d'un panneau, quant à elle, est prévue pour recevoir différents traitements. Elle peut recevoir une membrane enduite, soudée à chaud et formant l'étanchéité, ainsi que des bandes de jointures à l'endroit des jonctions des panneaux. La surface obtenue autorise un crépis, une peinture ou bien encore des bardages bois et métal. Le toit de l'édifice peut quant à lui posséder une forme traditionnelle pyramidale, à multiples pentes ou bien tout simplement être plat. Dans le premier cas, on fait appel à une structure charpente bois dite classique posée sur le dessus de la structure, la charpente recevant coté extérieur les panneaux afin de refermer le toit. Dans le second cas, on utilise les barres de sécurités métalliques 15 et 16 similaires à celles employés pour le plancher en haut des montants des échelles afin decréer, tout comme pour le plancher, une structure pouvant recevoir les panneaux de toit par le dessus. Dans tous les cas, une charpente ou une structure de plafond reste visible de l'intérieur y compris, lorsque l'on cumule un plafond plat et un toit pyramidal. Les panneaux vissés sur la charpente bois et habillant la toiture pourront recevoir à l'extérieur un bardage sur lequel des tuiles type terre cuite ou des ardoises pourront également être posées de façon traditionnelle. Dans une variante de l'invention, une structure métallique légère recouverte par des toiles enduites ou par des bâches extérieures type barnum est vissée à la structure afin de faciliter le montage et le démontage de l'édifice lors d'événements ponctuels. Selon une autre variante, les panneaux de toit posés à plat ou en pente sont composés de lattes orientables mécaniquement ou électriquement et permettant le passage de la lumière naturelle tout en conservant une étanchéité. Le passage des différentes canalisations d'eaux claires et usées ainsi que des gaines électriques s'effectue dans l'interstice compris entre l'extérieur d'un panneau refermant une paroi et la finition apposée sur cette même paroi. Grâce à l'emploi de broyeurs, l'épaisseur des canalisations n'excède pas 40 mm. Pour des canalisations de diamètre 100mm, elles passent directement sous le plancher de l'édifice. Sur la figure 6 est représentée la surface au sol d'un édifice comportant une structure composée de deux modules 6 à trois échelles et de deux modules 10 à trois échelles. Cette surface présente globalement un rectangle 21 amputé des quatre surfaces 22 correspondant aux piliers 11 ainsi que la surface 23 correspondant à la base d'une échelle 1. Cette dernière surface 23 correspond à la projection sur le sol de l'échelle de refend 20 permettant de supporter deux longueurs de longerons consécutives. Cette échelle sur toute sa hauteur se retrouve dans le volume présent dans l'édifice sous la forme d'une paroi d'environ 2, 70 m de haut et d'un mètre de large et habillée telle que décrit précédemment. A titre indicatif, la structure totale habillée des panneaux et formant l'édifice représente une charge globale d'environ 8 Tonnes. Selon l'invention, chaque édifice peut comporter une ou plusieurs structures assemblées entre elles. Pour cela, on juxtapose et on assemble bout à bout une ou plusieurs structures les unes aux autres. Cet assemblage offre de multiples possibilités. Il s'opère bord à bord alignés le long des modules 6 ou 10, dans ce cas deux modules 6 ou deux modules 10 de deux structures différentes sont parallèles et reliés par leurs échelles alignées. Le même assemblage s'effectue mais décalé d'une longueur de longeron ou plus selon la taille des structures utilisée avant leurs réunions. Un assemblage à l'équerre est aussi réalisable c'est à dire le bord d'un module 6 le long d'un bord d'un modulel0 en utilisant des longueur de longerons identiques à la jonction et ce, quelque soit le module sélectionné sur une structure et quelque soit les dimensions des structures nécessaires à l'élaboration des surfaces de l'édifice. Dans une variante de l'invention, on conçoit un assemblage de plusieurs structures possédant deux à deux au moins une longueur de longerons communes sur l'un de leurs modules permettant à chacune de ces structures non seulement d'être reliées entres elles mais aussi de posséder des longerons de tailles différentes dans leurs modules. Cette variante oblige toujours de respecter un angle de 90 entre deux modules contigus d'une même structure et ce quelque soit le nombre de longerons utilisés pour la construction d'un module. Preferably, the level of the floor as well as the level of the bottom of a wall is located at the height of the lower side members of the ladders, ie approximately 30 cm above the natural terrain for the establishment of the building. Thus, for a building comprising a structure, once the level has been made on the 12 feet corresponding to the 4 pillars and on the 4 feet corresponding to the 2 slitting scales 20, the natural relief of the ground is thus erased over approximately 30cm. The panels are therefore not in direct contact with soil moisture. In addition, in order to avoid the slightest form of oxidation of the mechanical structure, all of the side members, uprights, pillars, spacers and safety bars undergo a galvanization treatment. The outer surface of a panel, for its part, is designed to receive different treatments. It can receive a coated membrane, heat-welded and forming the waterproofing, as well as joint strips where the panels meet. The surface obtained allows rendering, painting or even wood and metal cladding. The roof of the building can have a traditional pyramidal shape, with multiple slopes or simply be flat. In the first case, we use a so-called classic wooden frame structure placed on top of the structure, the frame receiving the panels on the outside in order to close the roof. In the second case, we use the metal safety bars 15 and 16 similar to those used for the floor at the top of the uprights of the ladders in order to create, as for the floor, a structure that can receive the roof panels from above. In all cases, a frame or a ceiling structure remains visible from the inside including, when a flat ceiling and a pyramidal roof are combined. The panels screwed to the wooden frame and covering the roof can receive a cladding on the outside on which terracotta-type tiles or slates can also be laid in the traditional way. In a variant of the invention, a light metal structure covered by coated fabrics or by external tarpaulins of the barnum type is screwed to the structure in order to facilitate the assembly and disassembly of the building during one-off events. According to another variant, the roof panels laid flat or sloping are composed of slats that can be oriented mechanically or electrically and allow the passage of natural light while maintaining a seal. The passage of the various clear and waste water pipes as well as the electrical ducts is carried out in the gap between the outside of a panel closing a wall and the finish affixed to this same wall. Thanks to the use of grinders, the thickness of the pipes does not exceed 40 mm. For pipes with a diameter of 100mm, they pass directly under the floor of the building. In FIG. 6 is shown the floor area of a building comprising a structure composed of two modules 6 with three scales and two modules 10 with three scales. This surface generally has a rectangle 21 cut off from the four surfaces 22 corresponding to the pillars 11 as well as the surface 23 corresponding to the base of a ladder 1. The latter surface 23 corresponds to the projection on the ground of the slitting ladder 20 allowing to support two consecutive lengths of side members. This ladder over its entire height is found in the volume present in the building in the form of a wall about 2.70 m high and one meter wide and dressed as described above. As an indication, the total structure dressed in the panels and forming the building represents a total load of approximately 8 tons. According to the invention, each building can include one or more structures assembled together. For this, one or more structures are juxtaposed and assembled end to end. This assembly offers multiple possibilities. It takes place edge to edge aligned along the modules 6 or 10, in this case two modules 6 or two modules 10 of two different structures are parallel and connected by their aligned scales. The same assembly is performed but staggered by a length of spar or more depending on the size of the structures used prior to their assembly. A square assembly is also possible, i.e. the edge of a module 6 along an edge of a modulel0 using identical lengths of spars at the junction, regardless of the module selected on a structure and whatever the dimensions of the structures necessary for the development of the surfaces of the building. In a variant of the invention, an assembly of several structures having two by two at least one length of common spars on one of their modules is designed, allowing each of these structures not only to be connected to each other but also to have spars of different sizes in their modules. This variant always obliges to respect an angle of 90 between two contiguous modules of the same structure, whatever the number of longitudinal members used for the construction of a module.

Les assemblages se font grâce aux montants extérieur 3 de deux échelles chacune appartenant à une structure. L'assemblage entre deux montants d'échelle se fait également grâce à des ferrures métalliques boulonnées sur les deux échelles. A l'intersection de deux structures, aucun panneau n'est monté afin de permettre grâce à l'absence de parois, le passage d'une pièce à l'autre dans l'édifice. Dans une autre variante de l'invention, lors de l'assemblage de deux structures selon au moins une longueur de longeron, on associe le montant extérieur 3 d'une échelle d'une structure directement avec un montant intérieur 2 d'une échelle de l'autre structure à assembler. Ce mode d'assemblage permet d'obtenir des couloirs d'accès d'une structure à l'autre d'une longueur correspondante à seulement une largeur d'échelle et non deux. Pour la même raison et selon cette même variante, les parois de refend intérieures au volume de l'édifice et correspondantes aux échelles de refends ne représentent qu'une seule largeur d'échelle. The assemblies are made thanks to the external uprights 3 of two scales each belonging to a structure. The assembly between two ladder uprights is also done using metal fittings bolted to the two ladders. At the intersection of two structures, no panel is mounted to allow, thanks to the absence of walls, the passage from one room to another in the building. In another variant of the invention, when assembling two structures along at least one length of spar, the outer upright 3 of a ladder of a structure is directly associated with an interior upright 2 of a ladder of the other structure to be assembled. This method of assembly makes it possible to obtain access corridors from one structure to another of a length corresponding to only one ladder width and not two. For the same reason and according to this same variant, the partition walls inside the volume of the building and corresponding to the partition ladders represent only one ladder width.

L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un édifice muni d'un plancher, de parois et d'un toit supportés par une structure munie de piliers et de longerons, les longerons reliant les piliers entre eux. Figure 2a :On élève une première rangée d'échelle contreventées, planes, parallèlement les unes aux autres en alignant une normale à leur plan, et en reliant des montants de ces échelles par des longerons en formant ainsi un premier module. Figure 2b : On élève une deuxième rangée d'échelle contreventées, planes, parallèlement les unes aux autres en alignant une normale à leur plan, et en reliant des montants de ces échelles par des longerons, la deuxième rangée étant parallèle à la première rangée et en formant ainsi un second module identique au premier. Figure 2c et 2d :On réitère ces étapes pour une troisième et une quatrième rangée parallèle l'une à l'autre, les troisième et quatrième rangées d'échelles étant perpendiculaires aux première et deuxième rangées d'échelles. on relie mécaniquement entre eux un montant intérieur d'une échelle situé à une extrémité de la première rangée à un montant intérieur d'une échelle située à une extrémité de la troisième rangée puis le second montant intérieur d'une échelle située à la seconde extrémité de la troisième rangée à un montant intérieur d'une échelle située à une extrémité de la deuxième rangée. Puis, on relie mécaniquement entre eux le second montant intérieur d'une échelle située à l'extrémité de la première rangée à un montant intérieur (2) d'une échelle située à une extrémité de la quatrième rangée puis le second montant intérieur (2) d'une échelle situé à la seconde extrémité de la quatrième rangée à un montant intérieur d'une échelle située à la seconde extrémité de la deuxième rangée. The subject of the invention is also a method of mounting a building provided with a floor, walls and a roof supported by a structure provided with pillars and spars, the spars connecting the pillars to one another. Figure 2a: A first row of braced ladder is raised, flat, parallel to each other by aligning a normal to their plane, and by connecting the uprights of these ladders by side members, thus forming a first module. Figure 2b: We raise a second row of braced ladders, flat, parallel to each other by aligning a normal to their plane, and by connecting the uprights of these ladders by side members, the second row being parallel to the first row and thus forming a second module identical to the first. Figure 2c and 2d: These steps are repeated for a third and a fourth row parallel to each other, the third and fourth rows of ladders being perpendicular to the first and second rows of ladders. an internal upright of a ladder located at one end of the first row is mechanically connected to an interior upright of a ladder located at one end of the third row, then the second interior upright of a ladder located at the second end from the third row to an inside upright of a ladder at one end of the second row. Then, the second interior upright of a ladder located at the end of the first row is mechanically connected to an interior upright (2) of a ladder located at one end of the fourth row, then the second interior upright (2 ) from a ladder at the second end of the fourth row to an inside upright of a ladder at the second end of the second row.

Claims

1 - Building provided with a floor (14), walls (13), and a roof and comprising a structure provided with pillars (11) and spars (7i, 7e, 8i, 8e), the spars connecting the pillars between them, characterized in that the pillars are constituted by braced ladders (1) each ladder comprising two uprights (2, 3) coplanar in a plane.

2- Building according to claim 1 characterized in that a pillar comprises two braced scales, joined along one of their two uprights and forming an angle of 90 between their two planes, preferably by fittings (24) flat.

3- Building according to one of claims 1 to 2 characterized in that it comprises a slit (20), this slit separating two successive lengths of side members.

4- Building according to claim 3 characterized in that the slit (20) comprises a ladder (1) braced whose plane is perpendicular to the side members.

5. Building according to one of claims 1 to 4 characterized in that a braced ladder is formed of two uprights assembled by horizontal spacers (4a, 4b, 4c) and diagonals (5a, 5b) bolted.

6- Building according to one of claims 1 to 5 characterized in that the side members and the ladders are similar to those used for pallet storage frames.

7- Building according to one of claims 1 to 6 characterized in that the longitudinal members have standard lengths, preferably lengths of 2.7m, 3m or 3.4 m.

8 - Building according to one of claims 1 to 7 characterized in that a floor (14) does not rest directly on the natural ground.

9 - Building according to one of claims 1 to 8 characterized in that it consists of several structures connected to each other.

10 - Building according to one of claims 1 to 9 characterized in that it is removable.

11 - Building according to one of claims 1 to 10 characterized in that panels forming walls (13), a floor (14), a ceiling and a roof are fixed on different elements (2,3,7i, 7th, 8i , 8th, 15,16) composing the structure.

12 - Method of assembling a structure of a building provided with a floor, walls and a roof supported by a structure provided with pillars and spars, the spars connecting the pillars to each other, characterized in that: - one raises a first row of braced ladder, flat, parallel to each other by aligning a normal to their plane, and by connecting the uprights of these ladders by longitudinal members, - one raises a second row of braced, planar ladders , parallel to each other by aligning a normal to their plane, and by connecting the uprights of these ladders by side members, the second row being parallel to the first row, - these steps are repeated for a third and a fourth row parallel l 'to each other, the third and fourth rows of ladders being respectively perpendicular to the first and second rows of ladders, - an internal upright of a ladder located at one end of the ladder is mechanically connected to each other. the first row to an inside upright of a ladder located at one end of the third row and then the second interior upright of a ladder located at the second end of the third row to an interior upright of a ladder located at one end of the second row, - the second interior upright of a ladder located at the end of the first row is mechanically connected to an interior upright (2) of a ladder located at one end of the fourth row and then the second upright inside (2) of a ladder located at the second end of the fourth row to an inside upright of a ladder located at the second end of the second row,

13 - Method according to claim 12, characterized in that on the structure thus mounted is placed the panels forming the floor, the walls, the ceiling and the roof of the building.

14 û Method according to one of claims 12 to 13 characterized in that several structures are assembled to each other in order to modulate the size and shape of a building.