FR2892145A1

FR2892145A1 - Huisserie de porte ou de fenetre

Info

Publication number: FR2892145A1
Application number: FR0553167A
Authority: FR
Inventors: Michel Righini
Original assignee: Righini Industrie SAS
Current assignee: Righini Industrie SAS
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2007-04-20
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: FR2892145B1

Abstract

Huisserie de porte ou de fenêtre ayant une feuillure.Elle est formée par l'assemblage d'éléments d'un profilé composé de deux lames, une lame de côté (LC) et une lame de face (LF), collées,- la lame de côté (LC) venant contre la face de baie de la cloison (C) et la lame de face (LF) étant parallèle à la cloison (C),- ces lames (LC, LF) étant découpées dans un panneau de particules de bois comprimées,- ces lames (LC, LF) étant assemblées à l'équerre et leurs faces (F1) sur-densifiées (SD1, SD2) formant chacune l'un des côtés de la feuillure (FE).

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne une huisserie ayant

une feuillure. Il existe des huisseries de porte en bois et des huisseries réalisées en profilés métalliques ou matière plastique. La présente invention concerne la catégorie des huisseries de porte ou huisseries réalisées en bois ou à partir du bois. Etat de la technique Les huisseries de porte ou de fenêtre se réalisent actuelle-ment en bois massif, usiné, à la forme de section souhaitée et coupés à la longueur pour former les deux montants et la traverse de l'huisserie. Le profilage consiste tout d'abord à réaliser la feuillure par usinage avec enlèvement de bois de toute la partie constituant la feuillure. Ensuite ou simultanément, on usine pour former les moulures sur les 15 deux faces du cadre. Ces profilés de cadre et les huisseries fabriquées à l'aide de ceux-ci présentent un certain nombre d'inconvénients liés et à la qualité de la matière utilisée entraînant la mise au rebut ou à la reprise des bois à cause de leurs défauts. 20 En effet, à ce jour, la quasi-totalité de la production française d'huisseries pour porte se réalise à partir de bois en provenance de Scandinavie ou d'Asie et les bois scandinaves représentent 90% du volume utilisé. Ces bois en provenance du nord de l'Europe, posent ac- 25 tuellement des problèmes de qualité importants. Ils nécessitent une mise à l'écart de plus de 25% du volume utilisé en cours de fabrication et de traitement et la reprise de ces bois mis à l'écart pour les réparer ou les re-traiter génère un rebut final en sortie de 10 à 15% du volume de départ. But de l'invention 30 La présente invention a pour but de développer un cadre d'huisserie permettant une économie de volume de matière, une réduction de l'usinage du profilé, l'obtention d'un produit de qualité et de stabilité constante et des finitions variées et la réduction voire la suppression des mises au rebut et des reprises de produits de qualité insuffisante. 35 Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une huisserie du type défini ci-dessus caractérisée en ce qu'elle est formée par l'assemblage d'éléments d'un profilé composé de deux lames, une lame de côté et une lame de face, collées, - la lame de côté venant contre la face de baie de la cloison et la lame de face étant parallèle à la cloison, - ces lames étant découpées dans un panneau de particules de bois comprimées, - ces lames étant assemblées à l'équerre et leurs faces surdensifiées formant chacune l'un des côtés de la feuillure. Grâce à la structure de l'huisserie, l'invention permet une économie de l'ordre de 30 à 40% en volume de matière par rapport à une huisserie en bois selon l'état de la technique. La fabrication est également simplifiée par la suppression de l'usinage de la feuillure recevant la porte. Le profilé dans lequel est réalisé l'huisserie est un produit de qualité et de stabilité constantes du fait de sa structure composée de lames découpées dans la plaque de fibres de bois comprimées. La densité du matériau plus importante en surface (surface ou zone surdensifiées), liée au procédé de fabrication par compression, procure aux couches de surface d'excellentes qualités mécaniques et de planéité. Le profilé obtenu présente une qualité de surface permettant d'améliorer la finition et répondre ainsi aux demandes du marché car le côté avant de la lame de face est l'une des surfaces surdensifiées du panneau ce qui protège tout particulièrement ce côté important du point de vue de la statique et de la dynamique et exposé aux chocs. Enfin, la qualité de surface des lames permet une bonne 25 fixation des enrobages ou revêtements et les renforce. La réduction voire la suppression des rebuts du fait de la qualité et de stabilité constantes du profilé, permettent une économie importante. On évite également les reprises. Les profilés peuvent recevoir par enrobage différentes finitions en PVC, papier mélaminé, plaquage bois ou 30 autre. Les profilés reçoivent également de préférence des joints d'étanchéité mis en place automatiquement dans la ligne de fabrication avant leur découpe à la longueur de sorte que la réalisation des cadres se limite à cette seule opération de découpe et d'assemblage. Suivant une caractéristique, l'assemblage des lames est à 35 plat-joint, la lame de côté venant sur la lame de face ou réciproquement suivant une autre variante, la lame de face vient sur la lame de côté, notamment dans une position intermédiaire entre les extrémités de la lame de côté ce qui permet d'adapter la feuillure à l'épaisseur de la cloison.

De façon avantageuse, la lame de face a une rainure recevant un joint contre lequel s'appuie le battant de la porte. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'assemblage à plat-joint réalisé au niveau de la surface d'assemblage en- tre les deux lames, est un assemblage à section en créneaux ou en dents de scie ou un assemblage à rainure et languette ou à rainures et fausse-languette. Ces différentes formes complémentaires réalisées par usinage dans les surfaces d'assemblage des deux lames permettent 10 d'augmenter la surface de contact de collage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la face du profilé en équerre en regard de la baie de la cloison est plus épaisse que l'épaisseur de la cloison recevant l'huisserie et comporte un dégagement bordé par une moulure couvre-joint à chaque extrémité de cette face du 15 profilé en équerre. Il est également possible de réaliser une huisserie adaptable à l'épaisseur de la cloison. Dans un tel cadre, la lame de face est en deux parties : - une partie de base dont un côté est assemblé à plat-joint à la lame de 20 côté et l'autre côté comporte une rainure de réglage, et - une partie d'habillage formant couvre-joint dont un bord est muni d'un retour destiné à s'engager de façon réglable en profondeur dans la rainure de la partie de base et dont l'autre extrémité forme le couvre-joint de la cloison, l'épaisseur utile du profilé se faisant par le réglage de la 25 partie d'habillage par rapport à la partie de base. Enfin, l'invention concerne les huisseries ou cadres similaires et notamment les ensembles blocs-porte composés d'une telle huisserie munie des paumelles, de la gâche et du battant de la porte. Dessins 30 La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'une huisserie de porte selon l'invention, - la figure lA est une vue de détails de l'assemblage de coin des deux montants de l'huisserie, 35 - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'une section d'huisserie selon l'art antérieur, - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation d'une huisserie selon l'invention et de son installation dans une cloison, - les figures 4A, B, C sont des vues schématiques servant à expliquer la réalisation d'une huisserie selon l'invention : * la figure 4A est une vue en coupe d'un panneau dans lequel se dé- coupent les lames servant à la fabrication de l'huisserie, * la figure 4B est une vue en coupe de la disposition de deux lames pour former l'équerre d'huisserie, * la figure 4C est une vue en coupe de l'assemblage des deux lames formant l'équerre du profilé d'huisserie, - les figures 5A, B, C montrent un premier mode de réalisation d'un pro-filé d'huisserie : * la figure 5A montre la section des deux lames destinées à être as- semblées pour former l'équerre, * la figure 5B montre les deux lames assemblées, * la figure 5C montre les deux lames de l'équerre, assemblées et usinées, éventuellement munies de leur revêtement, - la figure 6 est une vue isométrique d'un second mode de réalisation d'un profilé d'huisserie selon l'invention, - la figure 7 est une vue isométrique éclatée d'un autre mode de réalisation d'un profilé d'huisserie, - la figure 7A montre l'installation d'une huisserie formée avec le profilé de la figure 7 dans une baie de cloison, - les figures 8A à 18 montrent dans leur partie A, la section des éléments constitutifs d'un profilé d'huisserie et dans leur partie B, les éléments assemblés formant la section du profilé d'huisserie selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre une huisserie H réalisée à partir d'un 30 profilé selon l'invention. Cette huisserie se compose de deux montants ré- unis par une traverse en partie haute. L'assemblage se fait de préférence suivant une coupe à l'onglet non détaillée. L'huisserie H forme une feuillure recevant le battant de la porte P porté par l'intermédiaire de paumelles PA fixées dans la feuillure. 35 La figure lA montre, à échelle agrandie, le détail (I) de la figure 1. Il s'agit de l'assemblage à l'onglet entre la traverse (H3) et l'un des montants H 1 montrant la forme de la moulure ainsi que la feuillure et le joint d'étanchéité J installé dans la feuillure.

La figure 2 est une vue en coupe d'un profilé d'huisserie M de cadre non encore mouluré, selon l'état de la technique permettant de souligner l'un des principaux avantages de l'invention. Ce profilé connu est obtenu par l'usinage de la feuillure FE dans la pièce en bois de section rectangulaire. La pièce de bois brut nécessite aussi des surcôtes d'usinage SU1, SU2, SU3, SU4 pour obtenir des surfaces aptes à recevoir des finitions. L'usinage de la feuillure et la mise à la côte finie de la pièce de bois représentent un dégagement de matière importante (S, SU1, SU2, SU3, SU4) par rapport au même profil en MDF et cela provoque de la sciure et des copeaux. La figure 3 montre, à titre d'exemple, la section d'un premier mode de réalisation d'un profilé d'huisserie selon l'invention ainsi que sur implantation dans la baie d'une paroi C et la position du battant de porte P dans la feuillure FE de l'huisserie.

Ce premier mode de réalisation permet de définir la terminologie servant à la description de l'invention. Ainsi, le profilé se compose d'une lame de côté LC et d'une lame de face LF assemblées par collage formant une équerre définissant la feuillure FE. La branche verticale (selon l'orientation de cette figure) de l'équerre est égale ou de préférence supérieure à la largeur de la cloison C pour se terminer par deux moulures MO1, MO2 coiffant la cloison. Au niveau de la feuillure FE, la surface de l'équerre comporte une rainure RI logeant partiellement un joint J contre lequel vient s'appuyer la porte P.

Le joint J permet d'assurer dans une certaine mesure l'étanchéité de la porte et d'amortir également le bruit de fermeture. Selon une autre variante non représentée, la rainure du joint est remplacée par une succession de perçages recevant les pièces en forme de champignon, souples, contre lesquels s'applique le battant de porte, de manière à amortir le bruit de fermeture. Le profilé et l'huisserie se réalisent comme décrits schématiquement aux figures 4A, B et C. Selon la figure 4A, on part d'un panneau PP de particules ou de fibres de bois agglomérées tel que le matériau connu sous la déno- mination de Medium ou de MDF (c'est-à-dire Medium Density Fiber-board ))) est un produit du commerce se présentant sous la forme de panneaux de dimensions standardisées, par exemple 2050 mm X 2440 mm.

Ce panneau PP est obtenu par la compression de particules ou de fibres de bois mélangées à de la colle. Du fait de La fabrication, la densité dans l'épaisseur du panneau, varie naturellement entre les faces extérieures F1, F2 et le coeur du panneau ; la plus forte densité se trouve directement sous les faces du panneau. Cette forte densité est indiquée schématique-ment dans les dessins par un trait interrompu ou une bande en grisaille SD1, SD2 longeant le côté intérieur des faces du panneau ou par une bande en grisaille. Dans un tel panneau PP, on découpe les lames de côté LC 10 et les lames de face LF comme l'indiquent schématiquement les flèches représentant les lignes de coupe. Les lames ainsi coupées selon la figure 4A sont présentées l'une par rapport à l'autre comme à la figure 4B pour être assemblées par collage et obtenir l'équerre de profilé EQ de la figure 4C. 15 Cette équerre de profilé EQ présente une feuillure FE délimitée naturellement par l'assemblage de ses lames. La face de la feuillure correspondant à la lame de côté LC et celle correspondant à la lame de face LF, sont toutes deux des surfaces fortement comprimées ou surdensifiées SD1 ou SD2 du panneau. La face F1 de la lame de côté LC délimi- 20 tant la feuillure FE, reçoit les paumelles PA comme cela est schématisé. On bénéficie ainsi de la structure surdensifiée pour la fixation de la paumelle. La zone d'assemblage Z représentée schématiquement peut être réalisée par collage directement, à plat de la surface de coupe de la 25 lame de côté LC et de la partie couverte de la lame de face LF. Cette sur-face d'assemblage Z peut également avoir des profils complémentaires à section en créneaux ou en dents de scie ou encore un assemblage à rainure et languette ou à rainures et fausse-languette. L'équerre de profilé EQ ainsi obtenue peut être travaillée 30 pour obtenir un profil tel que celui représenté à la figure 3, puis recevoir un revêtement de surface ou enrobage en PVC, en papier mélaminé ou en plaquage bois. Le profilé est ensuite coupé à la longueur pour former les montants et la traverse qui seront assemblés. L'ensemble est muni des accessoires tels que paumelles et gâches puis reçoit le panneau de porte 35 pour constituer un bloc-porte prêt à être installé. Les figures 5A, B, C montrent les trois étapes de fabrication d'un premier mode de réalisation d'un profilé d'huisserie selon l'invention.

La figure 5A montre la section de la lame de côté LC et de la lame de face LF dont les surfaces d'assemblage sont constituées par des formes crénelées longitudinalement constituées par une alternance de rainures R et de nervures N complémentaires. Cette figure ne montre pas la rainure recevant le joint. La figure 5A montre également de façon schématique la différence de densité entre les couches surdensifiées SD1, SD2 des deux lames, proches des faces F1, F2 et les couches intérieures de la lame, par une zone en grisaille mettant ainsi en évidence les surfaces compactées définissant la feuillure. La figure 5B montre l'assemblage des deux lames par col- lage. Le profilé obtenu peut être utilisé tel quel mais il est de préférence usiné à une forme de section par exemple comme celle repré-sentée à la figure 5C. Le profilé 100 est usiné pour former, sur le côté de l'équerre tourné vers la tranche de la cloison, une partie en retrait 101 dont dépassent deux moulures d'extrémité 102, 103 pour chevaucher la cloison et constituer une moulure couvre-joint. La feuillure FE comporte une rainure longitudinale 104 recevant le joint.

Des arrondis creux 105, 106 ont également été réalisés avant ou après assemblage dans une position complémentaire aux moulures débordantes 102, 103, à l'extrémité de lame de côté LC 1 et de la lame de face LF2. Le profilé 100 est coupé aux dimensions pour former les montants et la traverse. La coupe se fait de préférence à l'onglet. L'assemblage des coins par collage peut être renforcé par des vis ou des pointes. Le profilé usiné reçoit de préférence un enrobage sur toutes ses surfaces par souci d'équilibre des contraintes mécaniques. Cet enro- bage peut être constitué par une couche de PVC ou de papier mélaminé ou encore d'un plaquage bois. Ensuite, on insère le joint d'étanchéité. La figure 6 montre un second mode de réalisation d'un pro-filé d'huisserie 200 selon l'invention. Ce profilé se compose d'une lame de côté LC2 dont la hauteur H (selon l'orientation de la figure 6) est supé- rieure à l'épaisseur E de la paroi de façon à former des moulures couvre-joint 202, 203 débordant de part et d'autre de la partie en creux 201 recevant la cloison. Cette lame de côté LC2 reçoit une lame de face LF2 dans une position intermédiaire entre les deux extrémités de la section de la lame de côté, en fonction de la feuillure FE2 à réaliser et de l'épaisseur de la cloison. Les lames de côté et de face ont été coupées dans le panneau pour que la feuillure soit délimitée par les faces F1 du panneau. Dans ce mode de réalisation, la surface d'assemblage Z2 entre la lame de côté LC2 et la lame de face LF2 se fait par une jonction de type rainures R /nervures N complémentaires, augmentant la surface d'adhérence pour le collage de ces deux lames l'une à l'autre. La lame de face LF2 comporte également une rainure longitudinale 204 dans sa partie définissant la feuillure pour recevoir un 10 joint. Le profilé est ensuite coupé pour réaliser les montants et la traverse de l'huisserie. La figure 7 montre une troisième variante de réalisation 300 de l'invention. La lame de côté LC3 vient s'appliquer sur la lame de face 15 LF3 pour définir la feuillure FE3 comme dans les exemples précédents. Mais la lame de face LF3 est constituée de deux parties, une partie de base LF31 et une partie d'habillage LF32. La partie de base LF31 correspond pour l'essentiel à la forme des lames de face présentées ci-dessus sauf que sa face autre que celle tournée vers la feuillure a une rainure de 20 réglage 307. Cette rainure longitudinale 307 reçoit de manière réglable la partie d'assemblage LF32. Plus précisément, la partie d'assemblage LF32 a une forme de bande 308 terminée d'un côté par un retour 309 destiné à s'engager plus ou moins profondément dans la rainure de réglage 307 et d'un autre retour 310 formant le couvre-joint 305 complémentaire au cou- 25 vre-joint de la lame de côté LC3. La figure 7A montre le profilé assemblé et installé dans l'ouverture d'une cloison. Il est adaptable par le réglage dans la rainure de l'huisserie en fonction de l'épaisseur de la cloison et permet d'accroître l'adaptabilité de l'huisserie à l'épaisseur de la cloison. 30 Les figures 8 à 18 montrent différents modes de réalisation de profilés pour des huisserie selon l'invention, dans lesquelles la partie A montre la section des lames composant l'équerre du profilé et la partie B, l'assemblage des deux lames. Ainsi : 35 La figure 8 montre une lame de côté LC 11 usinée avec la moulure couvre-joint ; dans la lame de base LF 11, on a usiné la rainure couvre-joint et le dégagement pour recevoir la base de la lame LB 11. Le collage se fait à plat. 20 La figure 9 montre un mode de réalisation voisin de celui de la figure 8 sauf que la surface d'assemblage entre la lame de côté LC12 et la lame de base LF12 se fait par l'imbrication de profils crénelés à rainures et nervures de section rectangulaire.

Le profilé de la figure 10 est voisin de celui de la figure 9 sauf que la zone d'assemblage crénelée des lames LC13 ? LF13 est rem-placée par une zone d'assemblage à rainures et nervures en dents de scie et dégagement de la zone de feuillure jusqu'au fond des rainures de la lame de face LF13 LB3.

La figure 11 montre la zone d'assemblage entre les lames LC14, LF14 constituée par une rainure et une languette large. Cette languette est sensiblement en position médiane. La figure 12 montre une variante de l'assemblage de la figure 11 en ce que la rainure et la languette des lames LC15, LF15 sont déportées du côté de la feuillure et ne n'occupent plus LA position centrale. Le mode de réalisation de la figure 13 est voisin de celui de la figure 12 sauf que la rainure et la languette épaisses des lames LC16, LF16 ont une faible profondeur. La figure 14 montre une variante du mode de réalisation de la figure 11, l'assemblage par rainure et languette étant inversé, la lame de côté LC17 comportant une rainure et la lame de face LF17, une languette. La figure 15 montre un mode de réalisation avec un assem- 25 blage par une fausse-languette LA 18. La lame de côté LC18 et la lame de base LF18 comportent chacune une rainure pour recevoir la fausse-languette LA 18. La figure 16 montre une variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 15 en ce que la surface d'assemblage entre les deux 30 lames LC19, LF19 est décalée en dessous du niveau de la surface de feuillure de la lame LF19. La figure 17 montre une variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 9 avec une lame de face LF20 profilée recevant la lame de côté LC20.

35 La figure 18 montre un mode de réalisation avec une lame de face LF21 composée de deux parties LF211, LF212 permettant le réglage du cadre en fonction de l'épaisseur de la cloison. io L'huisserie réalisée comme décrit ci-dessus avec un profilé formé par l'assemblage de deux lames découpées dans un panneau de fibres ou de particules comprimées, avec des faces surdensifiées, constituant les faces de la feuillure, convient tout particulièrement pour des portes et notamment des blocs-porte mais aussi des huisseries de fenêtres ou, plus généralement, des cadres à feuillure destinés à équiper des baies d'une cloison ou d'un mur. io

Claims

REVENDICATIONS

1) Huisserie de porte ou de fenêtre ayant une feuillure, caractérisée en ce qu' elle est formée par l'assemblage d'éléments d'un profilé composé de deux lames, une lame de côté (LC) et une lame de face (LF), collées, - la lame de côté (LC) venant contre la face de baie de la cloison (C) et la lame de face (LF) étant parallèle à la cloison (C), - ces lames (LC, LF) étant découpées dans un panneau de particules de bois comprimées, - ces lames (LC, LF) étant assemblées à l'équerre et leurs faces (F1) sur-densifiées (SD1, SD2) formant chacune l'un des côtés de la feuillure (FE).

2) Huisserie selon la revendication 1, 15 caractérisée en ce que l'assemblage des lames (LC, LF) est à plat-joint.

3) Huisserie selon la revendication 2, caractérisée en ce que 20 la lame de côté (LC) vient sur la lame de face (LF).

4) Huisserie selon la revendication 2, caractérisée en ce que la lame de face (LF2) vient sur la lame de côté (LC2), notamment dans une 25 position intermédiaire entre les extrémités (202, 203) de la lame de côté (LC2).

5) Huisserie selon la revendication 2, caractérisée en ce que 30 la lame de face (LF2) a une rainure (204) recevant un joint (J) contre le-quel s'appuie le battant (P).

6) Huisserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que 35 l'assemblage à plat-joint réalisé au niveau de la surface d'assemblage (Z) entre les deux lames (LC, LF), est un assemblage à section en créneaux ou en dents de scie ou un assemblage à rainure et languette ou à rainures et fausse-languette.

7) Huisserie selon la revendication 2, caractérisée en ce que la face du profilé en équerre en regard de la baie de la cloison (C) est plus épaisse (H) que l'épaisseur (E) de la cloison (C) recevant l'huisserie (H) et comporte un dégagement bordé par une moulure couvre-joint (202, 203) à chaque extrémité de cette face du profilé en équerre.

8) Huisserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lame de face (LF3) est en deux parties : - une partie de base (LF31) dont un côté est assemblé à plat-joint à la lame de côté (LC3) et l'autre côté comporte une rainure de réglage (307), et - une partie d'habillage (LF32) formant couvre-joint dont un bord est muni d'un retour (309) destiné à s'engager de façon réglable en profondeur dans la rainure (307) de la partie de base (LF31) et dont l'autre extrémité (310) forme le couvre-joint de la cloison, l'épaisseur utile du profilé se faisant par le réglage de la partie d'habillage par rapport à la partie de base.

9) Huisserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé comporte un enrobage en PVC, en papier mélaminé ou en plaquage bois.25