FR2889402A1 - Capteur a ultrasons - Google Patents
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Abstract
Un capteur à ultrasons (90) comprend un boîtier intérieur (21) principalement constitué de matière plastique et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond (21a). Un film conducteur (6) est fixé à la partie de fond (21a). Une électrode formée au niveau d'une surface du vibrateur piézoélectrique (1) est fixée au film conducteur (6) pour être reliée électriquement au film conducteur (6). Donc, en reliant des conducteurs (5) au film conducteur (6) et une autre électrode au niveau de l'autre côté du vibrateur piézoélectrique (1), la conduction électrique entre un circuit externe et les deux électrodes au niveau des deux surfaces du vibrateur piézoélectrique (1) est assurée.
Description
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CAPTEUR A ULTRASONS
Description
La présente invention se rapporte à un capteur à ultrasons et en particulier à un capteur à ultrasons convenant pour une utilisation comme sonar d'angle ou sonar arrière pour détecter une distance entre un véhicule et son obstacle environnant.
Dans le document JP-2001-16 694-A, un capteur à ultrasons est décrit, lequel est installé dans un véhicule et détecte une distance entre le véhicule et ses obstacles environnants lorsque le véhicule est stationné ou tourne. Ce capteur à ultrasons classique est représenté sur les figures 8A et 8B et est désigné par la référence numérique 190.
Dans le capteur à ultrasons 190 des figures 8A et 8B, un boîtier intérieur 121 muni d'un vibrateur piézoélectrique 101 fixé à sa partie de fond 121a est recouvert d'un corps d'absorption de vibration 103 tel que du caoutchouc. Le boîtier intérieur 121, le vibrateur piézoélectrique 101, et le corps d'absorption de vibration 103 sont insérés dans un boîtier extérieur 141 comportant une partie de rebord 141a. Le boîtier intérieur 121 est une boîte métallique qui présente la forme d'un cylindre comportant un fond et est fait par exemple d'aluminium. Le capteur à ultrasons 190 ayant une telle structure est noyé dans un trou sur le parechocs 110 du véhicule, la partie du fond 121 étant à l'extérieur du véhicule.
Le capteur à ultrasons 190 installé dans le pare-chocs 110 transmet un son ultrasonore en amenant, au moyen du vibrateur piézoélectrique 101, la partie de fond 21a à vibrer comme une plaque de vibration, reçoit au niveau du vibrateur piézoélectrique 101 le son ultrasonore réfléchi par l'obstacle, et détecte donc l'obstacle.
Le son ultrasonore généralement utilisé pour la propagation dans l'air présente une fréquence à l'intérieur d'une plage de fréquence basse, par exemple en dessous de 100 kHz, car le son ultrasonore s'affaiblit plus rapidement dans l'air lorsque sa fréquence s'élève. L'épaisseur et la taille du boîtier intérieur 121 du capteur à ultrasons 190 sont conçues de façon à ce que la partie de fond 121a vibre à une fréquence voulue.
Donc, l'exigence concernant la fréquence de vibration dans 40 la partie de fond 121a rend très difficile de miniaturiser le boîtier intérieur 121 au-delà d'une certaine mesure. En fait, la fréquence de résonance du boîtier intérieur 121 s'élève plus que la plage de fréquence basse si le boîtier intérieur 121 est fait de métal (tel que de l'aluminium) comme pour le capteur à ultrasons classique. La difficulté peut être surmontée si l'épaisseur du boîtier intérieur 121 est réduite. Cependant, il n'y a presque pas de marge pour réduire l'épaisseur au vu du besoin d'éviter un endommagement physique du boîtier intérieur 121 Au vu de cela, les inventeurs de la présente invention ont envisagé d'utiliser un boîtier en matière plastique à la place du boîtier métallique classique. Cette considération est fondée sur la prévision de ce qu'un capteur à ultrasons avec un boîtier en matière plastique peut être miniaturisé tout en maintenant sa fréquence de vibration à l'intérieur de la plage de fréquence basse, car la matière plastique est moins rigide que le métal.
Cependant, les inventeurs ont trouvé nécessaire de résoudre les problèmes qui suivent pour utiliser le boîtier en matière plastique en tant que boîtier du capteur à ultrasons.
Le premier problème est lié à la conduction électrique des électrodes du vibrateur piézoélectrique. Chacune des électrodes est formée sur chaque surface latérale d'une substance piézoélectrique du vibrateur piézoélectrique et est destinée à commander la substance piézoélectrique. Dans le capteur à ultrasons classique, l'une des surfaces latérales formant les électrodes est rattachée au boîtier intérieur 121 pour fixer le vibrateur piézoélectrique 101 et la conduction électrique de l'électrode rattachée au boîtier intérieur 121 est obtenue grâce au boîtier intérieur métallique 121. En fait, comme représenté sur les figures 8A et 8B, l'un des conducteurs 105 est relié à la partie de fond 121a du boîtier intérieur 121. Cependant, le boîtier en matière plastique ne peut pas être utilisé pour obtenir la conduction électrique de l'électrode de la même manière que le boîtier métallique.
Le second problème est que la partie de fond du boîtier en matière plastique en tant que plaque de vibration, génère éventuellement une résonance indésirable à une fréquence autre que la fréquence voulue, car le boîtier en matière plastique est moins rigide. Il est préférable de diminuer la résonance indésirable, car elle peut être néfaste pour les 3 2889402 caractéristiques de réverbération et les caractéristiques directionnelles du capteur à ultrasons.
C'est de ce fait un but de la présente invention de procurer un capteur à ultrasons qui permet l'utilisation d'un boîtier en 5 matière plastique.
Un capteur à ultrasons comprend, sous un premier aspect, un boîtier principalement constitué de matière plastique isolante et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond, et un vibrateur piézoélectrique fixé à une surface intérieure de la partie de fond, face à l'intérieur du boîtier. En outre, le vibrateur piézoélectrique comporte deux électrodes. L'une des électrodes est au niveau d'une surface de fixation du vibrateur piézoélectrique par l'intermédiaire de laquelle le vibrateur piézoélectrique est fixé à la partie de fond. L'autre des électrodes est au niveau d'une surface opposée du vibrateur piézoélectrique, à l'opposé de la surface de fixation. En outre, le vibrateur piézoélectrique est fixé à la partie de fond en étant fixé à un élément électriquement conducteur en contact avec la surface intérieure, et une conduction électrique avec la première électrode est obtenue grâce à l'élément électriquement conducteur.
Comme on l'a décrit ci-dessus, dans le capteur à ultrasons, le vibrateur piézoélectrique est fixé à l'élément électriquement conducteur en contact avec la surface intérieure de la partie de fond. Donc, l'électrode sur la surface de fixation est reliée électriquement à l'élément électriquement conducteur. De ce fait, il est possible d'assurer une conduction électrique avec l'électrode au niveau de la surface de fixation par l'intermédiaire de l'élément électriquement conducteur. Il en résulte qu'il est facile d'obtenir une conduction électrique avec l'électrode même si le boîtier est fait de matière plastique.
Sous un autre aspect de la présente invention, un capteur à ultrasons comprend un boîtier principalement constitué de matière plastique et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond, un vibrateur piézoélectrique fixé à une surface intérieure de la partie de fond face à l'intérieur du boîtier, et un élément d'amélioration de rigidité fournissant un renforcement de la rigidité de la partie de fond de manière à rendre la partie de fond plus rigide que la matière plastique.
Donc, la résonance indésirable de la partie de fond à une fréquence autre que la fréquence voulue est diminuée et le capteur à ultrasons obtient des caractéristiques de réverbération et des caractéristiques directionnelles qui sont comparables à celles du boîtier en métal.
Sous un autre aspect, un capteur à ultrasons comprend un boîtier principalement constitué de matière plastique et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond, et un vibrateur piézoélectrique comportant des électrodes dont chacune est au niveau de chacune des surfaces latérales du vibrateur piézoélectrique, dans lequel chacun des conducteurs électriquement conducteurs est relié à chacune des électrodes, et au moins l'une des surfaces latérales est incorporée dans la partie inférieure.
Donc, le vibrateur piézoélectrique peut être fixé à la partie de fond, sa conduction électrique avec les électrodes étant assurée.
Les objectifs, caractéristiques et avantages de la présente invention cidessus ainsi que d'autres seront mieux mis en évidence d'après la description détaillée suivante faite en faisant référence aux dessins annexés. Sur les dessins: La figure lA est une vue en coupe transversale d'un capteur à ultrasons conforme à un premier mode de réalisation, La figure 1B est une vue de dessus du capteur à ultrasons, La figure 2A est une vue en coupe transversale du capteur à ultrasons dans le cas où le capteur à ultrasons comporte une plaque de renfort plus rigide que la matière plastique, La figure 2B est une vue en coupe transversale du capteur à ultrasons dans le cas où le capteur à ultrasons présente un élément de renfort de type anneau plus rigide que la matière plastique, La figure 3A est une vue de dessus d'une partie de fond du capteur à ultrasons représentant les directions d'orientation des fibres de verre dans celui-ci, dans le cas où de la matière plastique est injectée dans la partie de fond à partir de son centre, La figure 3B est un vue en coupe transversale du capteur à ultrasons de la figure 3A représentant une position à laquelle la matière plastique est injectée, 2889402 La figure 4A est une vue de dessus d'une partie de fond du capteur à ultrasons représentant les directions d'orientation des fibres de verre dans celui-ci, dans le cas où de la matière plastique est injectée dans la partie de fond depuis son bord, La figure 4B est une vue en coupe transversale du capteur à ultrasons de la figure 4A représentant une position à partir de laquelle la matière plastique est injectée, La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un capteur à ultrasons conforme à un second mode de réalisation, La figure 6 est une vue en coupe transversale d'une structure d'un capteur à ultrasons conforme à une modification du premier mode de réalisation, La figure 7 est une vue en coupe transversale d'une structure d'un capteur à ultrasons conforme à une modification 15 du premier mode de réalisation, La figure 8A est une vue en coupe transversale d'un capteur à ultrasons classique, et La figure 8B est une vue de dessus du capteur à ultrasons classique.
(Premier mode de réalisation) Comme indiqué sur les figures 1A et 1B, un capteur à ultrasons 90 conforme au premier mode de réalisation comporte un boîtier intérieur 21, qui présente une forme de cylindre comportant une partie de fond 21a. Le boîtier intérieur 21 présente une partie de fond en forme de disque généralement ronde 21a et une partie cylindrique 21b qui est reliée au bord de la partie de fond 21a pour procurer une forme de boîte. Le boîtier intérieur 21 est fait d'une matière plastique isolante qui est moins rigide (c'est-à-dire présente un module de Young ou une densité inférieur) que le métal.
Il est préférable d'utiliser en tant que matière plastique, du sulfure de polyphénylène (PPS) ou de la matière plastique phénolique présentant un faible coefficient de dilatation thermique, du fait qu'ils permettent de réduire la variation de leur fréquence de résonance provoquée par la variation de leur température. La matière plastique peut inclure une fibre de verre en tant que charge pour réduire le coefficient de dilatation thermique de celle-ci.
Un film électrique conducteur de forme générale 40 rectangulaire 6 est fixé à un surface intérieure de la partie de 6 2889402 fond 21a face à l'intérieur du boîtier intérieur 21. Le film conducteur 6 est fabriqué sous forme d'une plaque ou d'une feuille à partir d'un métal tel que de l'aluminium et de l'argent, et est fixé à la surface intérieure de la partie de fond 21a avec un adhésif de type époxy ou un adhésif acrylique.
Si le boîtier intérieur 21 est fait par moulage, il peut être fabriqué par moulage avec un insert en utilisant le film conducteur 6 comme matériau d'insert devant être inséré, de sorte que le bord périphérique extérieur du film conducteur 6 est supporté en étant pris en sandwich par le boîtier intérieur 21. Dans ce cas, une partie du film conducteur 6 est incorporée dans le boîtier intérieur 21 et de ce fait le film conducteur 6 est fixé fermement à la partie de fond 21a. En outre, le film conducteur 6 peut être formé sur la partie de fond 21a par un procédé de plaquage ou un procédé d'évaporation.
Un vibrateur piézoélectrique 1 est collé au film conducteur 6 avec l'adhésif présenté ci-dessus. Le vibrateur piézoélectrique 1 comporte un corps piézoélectrique qui est constitué d'une céramique piézoélectrique telle que du PZT, et le corps piézoélectrique est fixé à chacune des électrodes au niveau de chacune des faces latérales de celui-ci, respectivement. Les électrodes récupèrent un potentiel électrique conformément au déplacement du corps piézoélectrique. Les électrodes sont faites par exemple d'argent et sont formées en étant sérigraphiées sur le corps piézoélectrique et en étant frittées.
La partie cylindrique 21b est insérée dans un boîtier extérieur 41 avec un corps d'absorption de vibration 3 tel que du caoutchouc situé entre le boîtier extérieur 41 et la partie cylindrique 21b. Le boîtier extérieur 21 comprend une partie de rebord 41a qui s'étend le long de la direction radiale du boîtier extérieur 41 son extrémité étant à une extrémité du boîtier extérieur 41b. La partie de rebord 41a se trouve collée sur une bouche d'ouverture formée sur un pare-chocs 10 d'un véhicule, lorsque le capteur à ultrasons 90 est inséré dans la bouche d'ouverture, la surface extérieure de la partie de fond 21a étant exposée. Le capteur à ultrasons 90 est fixé au pare- chocs 10 de cette manière. Le corps d'absorption de vibration 3 présente une forme de cylindre dont les deux extrémités sont ouvertes. Le corps d'absorption de vibration 3 réduit la 7 2889402 transmission des vibrations depuis le boîtier intérieur 21 par l'intermédiaire du boîtier extérieur 41 jusqu'au pare-chocs 10 au niveau du bord de la bouche d'ouverture et la transmission des vibrations réfléchies au niveau d'une partie du pare-chocs 10 (par exemple une partie d'angle et une partie formant une nervure) et revenant vers la partie de fond 21a.
Dans le capteur à ultrasons 90, le vibrateur piézoélectrique 1 est fixé à la partie de fond 21a par l'intermédiaire du film conducteur 6. Lorsque le vibrateur piézoélectrique 1 vibre en recevant une tension d'attaque (en particulier une tension alternative) entre les deux électrodes, la partie de fond 21a vibre, son bord constituant un noeud et son centre constituant un ventre, entraîné par la vibration du vibrateur piézoélectrique 1. Donc, la partie de fond 21a agit comme une plaque de vibration et génère un son ultrasonore conformément à la fréquence de sa vibration.
En outre, lorsque le boîtier intérieur 21 vibre en réponse au son ultrasonore réfléchi au niveau d'une cible en vue d'une détection, la vibration est transmise au vibrateur piézoélectrique 1. Comme le corps piézoélectrique du vibrateur piézoélectrique 1 est déplacé par la vibration transmise, le potentiel électrique peut être récupéré à partir des électrodes suivant la vibration (c'est-à-dire le déplacement du corps piézoélectrique).
On décrira ici les caractéristiques du capteur à ultrasons 90. Le capteur à ultrasons 90 utilise le boîtier intérieur en matière plastique 21. De ce fait, il est aisé de miniaturiser le capteur à ultrasons 90. Ceci provient du fait que la matière plastique moins rigide que le métal rend possible de maintenir la fréquence de vibration de la partie de fond 21a à l'intérieur d'une plage de fréquence voulue (par exemple en dessous de 100 kHz).
En outre, le film conducteur 6 est formé sur la surface intérieure de la partie de fond 21a et le vibrateur piézoélectrique 1 est fixé au film conducteur 6. De ce fait, lorsque le vibrateur piézoélectrique 1 est fixé au film conducteur 6, le film conducteur 6 vient à toucher l'électrode au niveau d'une phase de fixation du vibrateur piézoélectrique 1 tourné vers la partie de fond 21a, et la conduction électrique entre l'électrode et le film conducteur 6 est obtenue. Donc, la 8 2889402 conduction électrique avec un circuit externe et l'électrode au niveau de la surface de fixation est obtenue grâce au film conducteur 6.
Pour être plus spécifique, comme indiqué sur la figure 1A, chacun des conducteurs 5 est relié électriquement à chacune des électrodes, respectivement, l'un des conducteurs 5 étant relié au film conducteur 6 et l'autre des conducteurs 5 étant relié à une surface opposée du vibrateur piézoélectrique à l'opposé de la surface de fixation. Donc, il est aisé d'établir la conduction électrique avec les électrodes du vibrateur piézoélectrique 1, même si le boîtier intérieur 21 est fait de matière plastique.
En outre, le capteur à ultrasons 90 comprend un élément d'amélioration de la rigidité qui applique un renforcement à la rigidité de la partie de fond 21a de manière à rendre la partie de fond plus rigide que la matière plastique elle-même. Donc, la résonance indésirable de la partie de fond 21a à une fréquence autre que la fréquence voulue est diminuée, et le capteur à ultrasons 90 obtient des caractéristiques de réverbération et des caractéristiques directionnelles qui sont comparables à celles du boîtier en métal.
Le film conducteur 6 peut agir comme élément d'amélioration de la rigidité. En particulier, le film conducteur 6 peut être une plaque de métal plus rigide que la matière plastique et fixé à la partie de fond 21a pour améliorer la rigidité de la partie de fond 21a.
L'élément d'amélioration de rigidité peut être constitué d'un autre élément que le film conducteur 6. Par exemple, comme indiqué sur la figure 2A, une plaque de renfort 7 qui est plus rigide que la matière plastique peut être incorporée dans la partie de fond 21a. Le boîtier intérieur 21 comportant une telle plaque de renfort 7 peut être fabriqué par un moulage par injection de matière plastique qui utilise la plaque de renfort 7 comme matériau d'insert.
En variante, comme indiqué sur la figure 2B, un élément de renfort 8, qui présente une forme en anneau et est plus rigide que la matière plastique, peut être fixé à la partie cylindrique 21b. Lorsque la partie de fond 21a vibre, la partie cylindrique 21b est également déformée. En particulier, lorsque la partie de fond 21a se déplace dans la direction vers l'intérieur de la 9 2889402 partie cylindrique 21b, la partie cylindrique 21b se déforme d'une manière analogue à celle selon laquelle une bouche ouverte s'agrandit. En outre, lorsque la partie de fond 21a s'écarte de la partie cylindrique 21b, la partie cylindrique 21b se déforme de manière analogue à une bouche ouverte qui se referme.
La déformation de la partie cylindrique 21b provoquée par la libération de la partie de fond 21a peut être réduite, en fixant l'élément en forme d'anneau 8 à la partie cylindrique 21b, comme indiqué sur la figure 2B. Il en résulte que la déformation de la partie de fond 21a est également réduite, c'est-à-dire que la rigidité de la partie de fond 21a est améliorée.
En outre, comme indiqué sur les figures 3A, 3B, 4A et 4B, l'élément d'amélioration de la rigidité peut être constitué de fibres de verre mélangées en tant que charge dans la matière plastique. Dans ce cas, les fibres de verre sont orientées dans la direction radiale R, qui est perpendiculaire à l'épaisseur D de la partie de fond 21a. Donc, la rigidité de la partie de fond 21a est améliorée.
Pour pouvoir orienter les fibres de verre dans les directions radiales R depuis le centre de la partie de fond 21a comme indiqué sur la figure 3A, un emplacement d'injection à partir duquel la matière plastique est injectée dans un moule pour le boîtier intérieur 21 est situé de préférence au niveau du point général central de la partie de fond 21a, comme indiqué sur la figure 3B. Pour pouvoir orienter les fibres de verre dans les directions radiales R depuis un point proche du bord de la partie de fond 21a comme indiqué sur la figure 4A, l'emplacement de l'injection est de préférence au point près du bord qui est indiqué sur la figure 4B. S'il est difficile d'injecter la matière plastique dans le moule, la matière plastique peut être injectée dans le moule à partir de points multiples.
(Second mode de réalisation) On décrit ci-après un capteur à ultrasons 91 du second mode de réalisation en faisant référence à la figure 5, qui ne représente qu'une partie du capteur à ultrasons 91 correspondant à son boîtier intérieur 21.
Le capteur à ultrasons 91 comprend également le boîtier intérieur 21 fait principalement de matière plastique isolante. Cependant, le film conducteur 6 du premier mode de réalisation n'est pas utilisé pour la conducteur électrique. En variante, 2889402 les conducteurs 5 sont reliés, par soudure, aux électrodes au niveau des deux surfaces du vibrateur piézoélectrique 1, à l'avance. Alors, le boîtier intérieur 21 qui présente la forme d'un cylindre comportant la partie de fond 21a, est fait par moulage d'injection de matière plastique, en utilisant, comme matériau d'insert, le vibrateur piézoélectrique 1 comportant les conducteurs 5 au niveau des deux électrodes.
Donc, comme indiqué sur la figure 5, le vibrateur piézoélectrique 1 peut être incorporé dans la partie de fond 21a, la conduction électrique étant assurée. Dans ce cas, l'efficacité de l'émission et de la réception du son ultrasonore est améliorée, car la vibration est transmise efficacement entre le vibrateur piézoélectrique 1 et la partie de fond 21a. En outre, le procédé de fabrication du capteur à ultrasons 91 peut être simplifié. Donc, le coût de fabrication du capteur à ultrasons 91 peut être réduit, car le capteur à ultrasons 91 est fabriqué en incorporant le vibrateur piézoélectrique 1, qui est relié aux conducteurs 5 à l'avance dans la partie de fond 21a.
(Modification) La présente invention ne sera pas limitée aux modes de réalisation expliqués ci-dessus et présentés sur les figures, mais peut être mise en oeuvre de diverses manières sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
Par exemple, en tant que capteur à ultrasons 92 représenté sur la figure 6, le boîtier intérieur 21 peut être directement rattaché et fixé au parechocs 10 sans la partie intermédiaire constituée du corps d'absorption de vibration 3 ou du boîtier extérieur 41, si le boîtier intérieur 21 est fait d'une matière plastique qui absorbe efficacement les vibrations.
Le boîtier intérieur en matière plastique 21 permet de réduire les vibrations transmises depuis le pare-chocs 10, car la matière plastique présente généralement un coefficient d'amortissement de vibration plus élevé que celui du métal. En outre, la non-utilisation du corps d'absorption de vibration 3 et du boîtier extérieur 41 donne davantage de marge pour améliorer la conception du capteur à ultrasons 92. Cependant, le capteur à ultrasons 92 peut être conçu de manière à ce que les surfaces du capteur à ultrasons 92 et du pare-chocs soient reliées de façon progressive l'une à l'autre. Dans ce cas, il 11 2889402 est aisé d'enduire de peinture le pare-chocs 10 et le capteur à ultrasons 92, simultanément.
En outre, comme indiqué dans un capteur à ultrasons 93 de la figure 7, un film de matière plastique 9 peut être fixé au pare- chocs 10 de manière à ce qu'au moins la partie de fond 21a soit recouverte par le film en matière plastique 9. Dans le cas où le film en matière plastique 9 au niveau du pare-chocs 10 recouvre la surface exposée de la partie de fond 21a, la vibration transmise depuis le pare-chocs 10 est réduite par le film en matière plastique 9 et le boîtier intérieur en matière plastique 21.
La couleur du film de matière plastique 9 peut ressembler à la couleur du pare-chocs 10 pour rendre le capteur à ultrasons 93 moins visible. En variante, la couleur du film en matière plastique 9 peut être différente de la couleur du pare-chocs 10 pour faire ressortir le capteur à ultrasons 93.
Claims (3)
12 2889402 REVENDICATIONS
1. Capteur à ultrasons, comprenant: un boîtier (21) principalement constitué de matière 5 plastique isolante et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond (21a), et un vibrateur piézoélectrique (1) fixé à une surface intérieure de la partie de fond (21a) face à l'intérieur du boîtier (21), le vibrateur piézoélectrique (1) comportant une première électrode au niveau d'une surface de fixation du vibrateur piézoélectrique (1) devant être fixée à la partie de fond (2la), et une seconde électrode au niveau d'une surface opposée du vibrateur piézoélectrique (1) à l'opposé de la surface de fixation, et un élément électriquement conducteur (6) disposé entre la première électrode et la partie de fond (21a), en contact avec la surface intérieure pour obtenir une conduction électrique (6) entre la première électrode et un circuit externe.
2. Capteur à ultrasons selon la revendication 1, dans lequel l'élément électriquement conducteur (6) est fixé à la partie de fond (21a) avec une liaison par collage.
3. Capteur à ultrasons selon la revendication 1, dans lequel l'élément électriquement conducteur (6) est fixé à la partie de fond (21a) par moulage à insert de sorte qu'une partie de l'élément électriquement conducteur (6) est incorporée dans la partie de fond (21a).
4. Capteur à ultrasons selon la revendication 1, comprenant en outre un élément d'amélioration de la rigidité (7, 8) appliquant un renforcement de la rigidité de la partie de fond (21a) de manière à rendre la partie de fond (21a) plus rigide que la matière plastique.
5. Capteur à ultrasons selon la revendication 4, dans lequel l'élément d'amélioration de la rigidité (7, 8) est une plaque de renfort (7) qui est plus rigide que la matière plastique et incorporée dans la partie de fond (21a).
13 2889402 6. Capteur à ultrasons selon la revendication 4, dans lequel l'élément d'amélioration de la rigidité (7, 8) est un élément de renfort du type anneau (8) qui est plus rigide que la matière plastique et en contact avec une partie cylindrique (21b) du boîtier (21).
7. Capteur à ultrasons selon la revendication 4, dans lequel l'élément d'amélioration de la rigidité (7, 8) comprend des fibres de verre mélangées avec la matière plastique et orientées dans une direction perpendiculaire à une direction de l'épaisseur dans la partie de fond (21a).
8. Capteur à ultrasons, comprenant: un boîtier (21) constitué principalement de matière 15 plastique et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond (21a), un vibrateur piézoélectrique (1) fixé à une surface intérieure de la partie de fond (21a) face à l'intérieur du boîtier (21), et un élément d'amélioration de la rigidité (6, 7, 8) appliquant un renforcement de la rigidité de la partie de fond (21a) de manière à rendre la partie de fond (21a) plus rigide que la matière plastique.
9. Capteur à ultrasons selon la revendication 8, dans lequel: le vibrateur piézoélectrique (1) comporte: une première électrode au niveau d'une surface de fixation du vibrateur piézoélectrique (1), au niveau de la surface de fixation, le vibrateur piézoélectrique (1) étant fixé à la partie de fond (21a), et une seconde électrode au niveau d'une surface opposée du vibrateur piézoélectrique (1) à l'opposé de la surface de fixation, l'élément d'amélioration de la rigidité (6, 7, 8) est une plaque électriquement conductrice (6) qui est plus rigide que la matière plastique et en contact avec la surface intérieure, le vibrateur piézoélectrique (1) est fixé à la partie inférieure (21a) en étant fixé à la plaque électriquement conductrice (6) en contact avec la surface intérieure, et 14 2889402 une conduction électrique avec la première électrode est obtenue par l'intermédiaire de la plaque électrique conductrice (6).
10. Capteur à ultrasons selon la revendication 8, dans lequel l'élément d'amélioration de la rigidité (6, 7, 8) est une plaque de renfort (7) qui est plus rigide que la matière plastique et incorporée dans la partie de fond (21a).
11. Capteur à ultrasons selon la revendication 8, dans lequel l'élément d'amélioration de la rigidité (6, 7, 8) est un élément de renfort en forme d'anneau (8) qui est plus rigide que la matière plastique et en contact avec une partie cylindrique du boîtier (21).
12. Capteur à ultrasons selon la revendication 8, dans lequel l'élément d'amélioration de la rigidité (6, 7, 8) est une fibre de verre mélangée avec la matière plastique et orientée dans une direction perpendiculaire à une direction de l'épaisseur de la partie de fond (21a).
13. Capteur à ultrasons comprenant: un boîtier (21) principalement constitué de matière plastique et présentant une forme de cylindre avec une partie de fond (21a), un vibrateur piézoélectrique (1) comportant des électrodes dont chacune est au niveau de chacune des surfaces latérales du vibrateur piézoélectrique (1), et des conducteurs électriquement conducteurs (5) reliés chacun 30 à chacune des électrodes, dans lequel au moins l'une des surfaces latérales du vibrateur piézoélectrique (1) est incorporée dans la partie de fond (21a).
14. Capteur à ultrasons selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (21) est fixé directement à un pare-chocs (10) d'un véhicule de sorte qu'une surface extérieure de la partie de fond (21a) tournée vers l'extérieur du boîtier (21) est exposée.
2889402 15. Capteur à ultrasons selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (21) est fixé à un pare-chocs (10) d'un véhicule de sorte qu'une surface extérieure de la partie de fond (21a) tournée vers l'extérieur du boîtier (21) est exposée, et un film en matière plastique colorée (9) est incorporé dans le pare-chocs (10) de façon à recouvrir la surface exposée du boîtier (21).
16. Capteur à ultrasons selon la revendication 1, dans lequel une surface de l'élément électriquement conducteur (6) tournée vers l'intérieur du boîtier (21) est plus large que la surface de fixation.
17. Capteur à ultrasons selon la revendication 9, dans lequel une surface de la plaque électriquement conductrice (6) tournée vers l'intérieur du boîtier (21) est plus large que la surface de fixation.
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