JP2001232294A

JP2001232294A - 超音波振動子

Info

Publication number: JP2001232294A
Application number: JP2000047006A
Authority: JP
Inventors: Riyuuji Ootani; 隆児大谷; Masahiko Adachi; 将彦足立; Kiwamu Shibata; 究柴田; Masatake Uno; 真武宇野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】送波出力の向上と振動減衰能が向上した超音
波振動子を提供する。【解決手段】一端が開口すると共に他端が閉塞面であ
るケース体１の閉塞面の内面側に圧電素子８を配設して
閉塞面が振動面４ｃとして形成された超音波振動子Ａに
関する。ケース体１を合成樹脂材からなる樹脂ケース３
と金属製の板材にて形成される金属ケース２とで構成す
る。この金属ケース２を振動面４ｃを構成する振動板４
と樹脂ケース３に埋設され又は密接されて保持される側
板５とから構成する。この側板５における樹脂ケース３
に埋設又は密接される部分に貫通穴２７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超音波を発振する
と共に障害物からの反射波を受信して障害物の存在を検
知する、車載用等として用いられる超音波センサに適用
できる超音波振動子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の車載用等に用いられ、障害物検知
等を行う超音波センサとしては、超音波振動子より超音
波パルスを空気中に発振し、検知対象物等の障害物に反
射して、その反射波を超音波振動子で受信し、その受信
信号の処理を行い、警報等を発するような構成になって
いるものがある。

【０００３】図２５に示す超音波センサの超音波振動子
Ａ′は、円盤状の振動板４′と、円筒状の側板５′とで
構成された金属製のケース体１′を有している。ケース
体１′の内側には、振動板４′の内面において、圧電素
子８が振動板４′と電気的に接続された状態で配設され
ている。またケース体１′の内側には一対のリード線７
が導出されており、このリード線７はケース体１′の内
側に配設されている基板６０に一旦接続された後、一方
のリード線７は圧電素子８の表面に直接電気的に接続さ
れ、他方のリード線７は側板５′の内面に接続されて側
板５′及び振動板４′を介して圧電素子８の裏面に電気
的に接続されている。また、ケース体１′の内側には、
圧電素子８の表面を覆うように吸音材２９が配設されて
いる。更にケース体１′の内側には、充填材３０が充填
されている。

【０００４】また、図２６に示す例では、ケース体１′
は金属製の振動板４′と、樹脂製の側板５′とで構成さ
れている。ここで、側板５′には、振動板４′と電気的
に接続される配線６１が内装されており、側板５′に接
続されるリード線７はこの配線６１に接続されることに
より、振動板４′を介して圧電素子８の裏面と電気的に
接続されている。

【０００５】図２６に示す例では、図２５に示す例に比
べて、振動板４′における超音波の送受信による側板
５′の振動を減衰させて抑制することができ、このため
超音波の送受信における振動板４′の振動を短時間で減
衰させて、振動板４′における超音波の送受信可能な間
隔を短縮することができるものであり、また製造コスト
の低減も期待できるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図２６に示す
ようにケース体１′の側面部分を樹脂製の側板５′のみ
で構成した場合は、振動板４′を支持する部分の剛性が
不足して、振動板４′からの送波出力（振幅）等の性能
が不足するものであった。

【０００７】すなわち、振動板４′はその周縁部分が樹
脂製の側板５′にて支持されるものであるが、この振動
板４′を支持する側板５′の剛性が低いと振動板４′の
振動が側板５′に容易に伝達されることとなり、側板
５′自体の振動の振幅が低減されて送波出力が低減され
てしまうものであった。

【０００８】そこで、金属板に折り曲げ加工や絞り加工
等を施すことにより、振動板と側板とが一体に形成され
た金属ケースを形成すると共にこの金属ケースと共に樹
脂ケースをインサート成形して金属ケースの側板を樹脂
製の樹脂ケースに保持させることによりケース体を作製
する方法が提案されている。

【０００９】しかし、この方法では、金属ケースの側板
を樹脂ケースにて保持することにより、振動板の剛性を
高めて、送波出力を向上させることができるものではあ
るが、更なる送波出力の向上と振動減衰能の向上が求め
られている。

【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、送波出力の向上と振動減衰能が向上した超音波振
動子を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
超音波発振子は、一端が開口すると共に他端が閉塞面で
あるケース体１の閉塞面の内面側に圧電素子８を配設し
て閉塞面が振動面４ｃとして形成された超音波振動子Ａ
において、ケース体１を合成樹脂材からなる樹脂ケース
３と金属製の板材にて形成される金属ケース２とで構成
し、この金属ケース２を振動面４ｃを構成する振動板４
と樹脂ケース３に埋設され又は密接されて保持される側
板５とから構成し、この側板５における樹脂ケース３に
埋設又は密接される部分に貫通穴２７を設けて成ること
を特徴とするものである。

【００１２】また請求項２に記載の発明は、請求項１の
構成に加えて、側板５の貫通穴２７の内周面に、貫通穴
２７の貫通方向と直交する断面形状の大きさが変化する
テーパ面３５を形成して成ることを特徴とするものであ
る。

【００１３】また請求項３に記載の発明は、請求項１又
は２の構成に加えて、側板５の貫通穴２７の開口周縁に
突起３７を形成して成ることを特徴とするものである。

【００１４】また請求項４に記載の発明は、請求項１乃
至３のいずれかの構成に加えて、側板５の表面を切り起
こすことにより貫通穴２７を形成して成ることを特徴と
するものである。

【００１５】また本発明の請求項５に係る超音波発振子
は、一端が開口すると共に他端が閉塞面であるケース体
１の閉塞面の内面側に圧電素子８を配設して閉塞面が振
動面４ｃとして形成された超音波振動子Ａにおいて、ケ
ース体１を合成樹脂材からなる樹脂ケース３と金属製の
板材にて形成される金属ケース２とで構成し、この金属
ケース２を振動面４ｃを構成する振動板４と樹脂ケース
３に埋設され又は密接されて保持される側板５とから構
成し、この側板５における樹脂ケース３に埋設又は密接
される部分に段部３３を形成して成ることを特徴とする
ものである。

【００１６】また請求項６に記載の発明は、請求項５の
構成に加えて、側板５の段部３３に凹凸を形成して成る
ことを特徴とするものである。

【００１７】また請求項７に記載の発明は、請求項６の
構成に加えて、側板５の段部３３の凹凸を、切り起こし
にて形成して成ることを特徴とするものである。

【００１８】また本発明の請求項８に係る超音波振動子
は、一端が開口すると共に他端が閉塞面であるケース体
１の閉塞面の内面側に圧電素子８を配設して閉塞面が振
動面４ｃとして形成された超音波振動子Ａにおいて、ケ
ース体１を合成樹脂材からなる樹脂ケース３と金属製の
板材にて形成される金属ケース２とで構成し、この金属
ケース２を振動面４ｃを構成する振動板４と樹脂ケース
３に埋設され又は密接されて保持される側板５とから構
成し、この側板５における樹脂ケース３に埋設又は密接
される部分に凹凸を形成して成ることを特徴とするもの
である。

【００１９】また請求項９に記載の発明は、請求項８の
構成に加えて、側板５の凹凸を、側板５を剪断すること
により形成して成ることを特徴とするものである。

【００２０】また請求項１０に記載の発明は、請求項８
の構成に加えて、側板５の凹凸を、側板５から突出する
凸部５０の側面５３を、凸部５０の先端側にいくに従っ
てこの側面５３が外側方に突出するように傾斜させて形
成して成ることを特徴とするものである。

【００２１】また請求項１１に記載の発明は、請求項１
乃至１０のいずれかの構成に加えて、金属ケース１の側
板５の、振動板４とは反対側の端部にリブ１０を形成し
て成ることを特徴とするものである。

【００２２】また請求項１２に記載の発明は、請求項１
乃至１１のいずれかの構成に加えて、金属ケース２の側
板５の、振動板４とは反対側の端部にキャップ体４１を
設けて成ることを特徴とするものである。

【００２３】また請求項１３に記載の発明は、請求項１
２の構成に加えて、キャップ体４１を樹脂ケース３より
も軟質の材料にて形成して成ることを特徴とするもので
ある。

【００２４】また請求項１４に記載の発明は、請求項１
２の構成に加えて、キャップ体４１を樹脂ケース３より
も硬質の材料にて形成して成ることを特徴とするもので
ある。

【００２５】また請求項１５に記載の発明は、請求項１
乃至１４のいずれかの構成に加えて、金属ケース２の側
板５の、振動板４とは反対側の端部を折り返し成形して
成ることを特徴とするものである。

【００２６】また請求項１６に記載の発明は、請求項１
乃至１５のいずれかの構成に加えて、金属ケース２の側
板５の表面に当接するように、剛性材料にて形成された
補強部材４５を配設して成ることを特徴とするものであ
る。

【００２７】また請求項１７に記載の発明は、請求項１
乃至１６のいずれかの構成に加えて、金属ケース２の側
板５を筒状に形成して成ることを特徴とするものであ
る。

【００２８】また請求項１８に記載の発明は、請求項１
乃至１７のいずれかの構成に加えて、金属ケース２を構
成する側板５と振動板４とを一体に形成して成ることを
特徴とするものである。

【００２９】また請求項１９に記載の発明は、請求項１
乃至１７のいずれかの構成に加えて、金属ケース２を構
成する側板５と振動板４とを別体として形成すると共
に、側板５及び振動板４を樹脂ケース３と一体成形する
ことにより側板５と振動板４とを接続して成ることを特
徴とするものである。

【００３０】また請求項２０の発明は、金属ケース２を
構成する側板５と振動板４とを別体として形成すると共
に、側板５と振動板４を、接着、溶接又はろう付けによ
り接続して成ることを特徴とするものである。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００３２】まず図１に示す超音波振動子Ａについて説
明する。

【００３３】ケース体１は、金属ケース２と樹脂ケース
３とから構成される。

【００３４】金属ケース２は、振動板４と側板５とから
構成されている。振動板４は厚みがほぼ均一な平板状に
形成されており、一面が振動面４ｃとして形成されてお
り、また他面は圧電素子８が配設される配設面４ｄとし
て形成されている。この振動板４の外周縁は、対向する
一対の非接続部４ｂと、対向する一対の接続部４ａにて
構成されており、非接続部４ｂは外方に向けて突出する
ような曲線状に形成さて、接続部４ａは互いに略平行並
列な直線状に形成されている。

【００３５】側板５は筒状に形成されており、その外周
面は、対向して配置され、振動板４の非接続部４ｂに沿
った形状を有する一対の曲面部２６と、対向して配置さ
れ、振動板４の接続部４ａに沿った形状を有する一対の
平面部２５とから構成されている。ここで、一対の平面
部２５の各一端は、振動板４の接続部４ａに直接接続さ
れており、一方、一対の曲面部２６の各一端と振動板４
の非接続部４ｂとは直接は接続されず、曲面部２６の端
部と非接続部４ｂとの間にスリット状の開口部９が形成
されている。

【００３６】側板５には、複数の貫通穴２７が形成され
ている。この貫通穴２７は、図示の例では、各一対の曲
面部２６及び平面部２５にそれぞれに二個ずつ形成され
ている。また貫通穴２７の開口形状は、図示のような円
形状に限るものではなく、楕円形状や多角形状等の適宜
の形状に形成することができる。また貫通穴２７の口径
は、後述するように樹脂ケース３を一体成形する場合に
内部に充分な量の樹脂が流れ込んで充填される程度の大
きさにするものであり、例えば金属ケース２を構成する
金属板の厚みが０．５ｍｍならば０．３〜１．０ｍｍ程
度とすることが好ましい。

【００３７】この金属ケース２には、薄肉部分や厚肉部
分を形成するような厚み設計を行う必要がなく、その形
状も単純であるため、複雑な鍛造工程や切削工程を施す
ことなく、一枚の金属板に単純な曲げ加工や絞り加工を
施すことにより安価且つ容易に作製することができる。
例えばまずアルミニウム板等のような金属板に絞り加工
を施して、有底筒状に成形する。この絞り加工は浅絞
り、中絞り、深絞りの三段階の絞り加工工程を経て行う
ことができる。そして次に底部と周面部との接続部分
に、パンチ等を用いて２箇所穴開け加工を施して、一対
の開口部９を形成し、更にパンチ等を用いて側板５に貫
通穴２７を穿設することにより、金属ケース２が形成さ
れるものである。

【００３８】樹脂ケース３は、剛性が高く制振性に優れ
た合成樹脂材にて形成される。この樹脂ケース３は前面
が円形状、背面が前面よりも径が大きい円形状に形成さ
れており、前面と背面とを接続する外周面には、前面側
よりも背面側の方が径が大きくなるように段差５ａが形
成されている。この樹脂ケース３には前面及び背面にて
開口する前後方向の貫通孔が形成されており、この貫通
孔の内部が、金属ケース２が配置される配置部６として
構成されている。この配置部６の内面形状は、金属ケー
ス２の側板５の外面形状と略同一の寸法及び形状を有す
るように形成されている。

【００３９】金属ケース２は、樹脂ケース３の配置部６
内に保持されているものであり、このとき金属ケース２
の振動板４は樹脂ケース３の配置部６の、前面側の開口
を塞ぐと共に振動板４の振動面４ｃが樹脂ケース３の前
面と略面一になるように配置されている。

【００４０】また一対の側板５は配置部６の内面に密接
して配置され、配置部６の内面において樹脂ケース３に
固定されている。ここで、側板５の貫通穴２７内には樹
脂ケース３の配置部６の内面から内方に突出した突起部
２８が嵌合され、これにより側板５が配置部６の内面に
強固に固定されている。

【００４１】このとき、振動板４の外周縁を構成する各
一対の接続部４ａ及び非接続部４ｂのうち、側板５と直
接接続されている接続部４ａは樹脂ケース３に固定さ
れ、一方、側板５とは直接接続されていない非接続部４
ｂは、樹脂ケース３に固定されずに、撓みやすくなって
いる。

【００４２】このように構成されるケース体１は、成形
用金型内のキャビティに金属ケース２を配置すると共に
このキャビティー内に樹脂を充填硬化することにより樹
脂ケース３を金属ケース２と一体に成形するインサート
成形によって成形することができる。この成形過程にお
いて、金属ケース２の側板５の貫通穴２７に樹脂が流れ
込んで充填されて突起部２８が形成され、金属ケース２
の側板５が配置部６に強固に固定されることとなる。

【００４３】圧電素子８の裏面は、振動板４の配設面４
ｄに電気的に接続されて配設されている。また金属ケー
ス２の側板５と、圧電素子８の、配設面４ｄに接続され
ていない側の表面には、それぞれリード線７が接続され
ている。

【００４４】また、金属ケース２の内部には、フェルト
等にて形成された吸音材２９が配設されており、この吸
音材２９は、圧電素子８の、振動板４とは反対側に、僅
かに離間させた状態で配置されている。

【００４５】また金属ケース２の内部には、吸音材２９
から、振動板４とは反対側の開口まで、充填材３０が、
側板５と密接した状態で充填されている。充填材３０の
材質としては、シリコン樹脂のように、金属ケース２と
の密着性が良好であるか又は金属ケース２との接着性が
良好であり、また剛性が低く振動減衰能のあるものが選
択される。この充填材３０により金属ケース２の内側を
封止して超音波振動子Ａの防水性を向上し、防滴仕様の
超音波センサを得ることができる。また、振動板４から
側板５に伝達された振動が充填材３０によって緩和され
ることとなって振動の共鳴の発生を防止し、振動板４の
振動減衰能が向上されるものである。

【００４６】上記に示すようにして構成される超音波振
動子Ａは、リード線７間にパルス電圧を印加し、またリ
ード線７間に発生する電圧を測定する制御回路を接続す
ることにより、超音波センサとして構成することができ
る。そしてリード線７間にパルス電圧を印加すると圧電
素子８が振動し、それに従って振動板４が振動して超音
波を発振する。また、この振動板４から発振した超音波
が障害物等にあたって反射し、この反射波が振動板４の
振動面４ｃにあたると、振動板４が振動し、それに応じ
て圧電素子８が振動する。このとき圧電素子８内に起電
力が発生するものであり、リード線７間の起電力を検知
することにより、障害物の有無を検知することができ
る。

【００４７】このような超音波振動子Ａを自動車のバン
パー等の、取付対象物に取付ける場合は、取付対象物に
形成した開口に超音波振動子Ａを、開口部９においてケ
ース体１の閉塞面１ａが外部に露出するように配設す
る。このとき特に車載用として超音波振動子Ａを自動車
のバンパー等に配設する場合は、ケース体１の閉塞面１
ａを水平面に対して略垂直に配置すると共に、振動板４
における一対の接続部４ａが鉛直方向に沿って配置さ
れ、一対の非接続部４ｂが水平方向に沿って配置され
る。

【００４８】超音波振動子Ａから超音波を発振する場
合、振動板４における水平方向（一方の接続部４ａから
他方の接続部４ａへと向う方向）の振動モードは単純な
撓み振動であるが、鉛直方向（一方の非接続部４ｂから
他方の非接続部４ｂへと向う方向）の振動モードは、非
接続部４ｂが樹脂ケース３に固定されていないために撓
みやすくなっているので、水平方向の振動モードに比べ
て平面振動が大きくなるものであり、振動板４を厚みが
略均一な平板状に形成したとしても、振動板４に複数種
の振動モードを発生させることができる。その結果、振
動板４の振動により発生する超音波の発振方向は、水平
方向に比べて鉛直方向に広がらずに鋭くなり、振動板４
から発振される超音波には、全体として水平方向には広
がるが鉛直方向への広がりが狭くなる異方向性を持つ指
向性が付与される。それに従って超音波振動子Ａの検知
エリアは、水平方向に広く、垂直方向に狭いものとなる
ものであり、しかも超音波の送波出力が向上されるもの
である。そのため、このような超音波振動子Ａを特に車
載用として用いると、路面等の、自動車の移動の支障と
ならないものを検知しないようにすることができるもの
である。

【００４９】また、このように超音波の送受信を行なう
にあたり、上記のように側板５が樹脂ケース３に対して
強固に保持・固定されているため、側板５の振動が抑制
されると共に振動板４は接続部４ａにおいて樹脂ケース
３に強固に固定されることとなり、発振される超音波の
指向性が更に向上される。

【００５０】しかも、このように振動板４が樹脂ケース
３に対して強固に固定されていると、振動板４から側板
５への振動の伝達が抑制されて、振動板４の振幅を高め
ることができ、振動板４からの超音波の送波出力を向上
することができるものである。

【００５１】更に、振動が側板５に伝達されたとして
も、側板５が樹脂ケースに対して強固に保持・固定され
ていることにより側板５の振動が抑制され、その結果、
振動が樹脂ケース３等に伝達されることが防止されるも
のである。このように振動の伝達が抑制されることによ
り、共鳴の発生が抑制され、振動板４が共鳴によって長
時間振動するこを防ぐことができ、振動板４の振動減衰
能を向上することができるものである。超音波振動子Ａ
を超音波センサとして構成した場合、反射波を振動板４
にて受信する際に超音波の発振時の振動が減衰していな
いと測定誤差が生じるものであるが、上記のように振動
減衰能が向上すると、超音波の発振後、速やかに振動板
４の振動を減衰することができ、反射波の受信感度が向
上するものである。

【００５２】また、上記のように構成される超音波振動
子Ａでは、発振される超音波自身が異方向性を持つ指向
性を有するため、超音波発振子Ａからの超音波の発振方
向である前方に超音波に指向性を付与するためのホーン
等を設ける必要がなく、超音波振動子Ａの前方に窪み等
を形成せずに超音波振動子Ａを直接外部に露出させるこ
とができるものであり、超音波振動子Ａの前方に雨水、
雪、埃等の異物が溜ることを防ぎ、このような異物によ
って超音波振動子Ａから発振される超音波の異方向性の
指向特性の変化や誤作動を防止することができるもので
あり、障害物を検知できる検知エリアが変化したり、障
害物が存在しないにもかかわらず、障害物があるかのよ
うに報知してしまうというような事態を防ぐことができ
るものである。

【００５３】また、超音波振動子Ａを取付対象物に取付
けた状態において、ケース体１の閉塞面１ａを取付対象
物の表面と面一になるように配設することができ、ホー
ン等が取付対象物の表面から突出したり、開口が外部に
露出するようなことがなく、取付状態における外観を向
上することができるものである。

【００５４】またこの図１に示すような超音波振動子Ａ
において、上記のようにインサート成形により、金属ケ
ース２に樹脂ケース３を一体に成形してケース体１を作
製すると、樹脂ケース３を成形すると同時にケース体１
を作製することができ、超音波振動子Ａの作製工程を削
減することができるものであり、しかも金属ケース２の
側板５と樹脂ケース３の配置部６の内面との密着性を向
上して、金属ケース２の振動板４の接続部４ａを樹脂ケ
ース３に安定して固定することができ、超音波振動子Ａ
の作動安定性を向上することができるものである。

【００５５】図２に示す例は、図１の構成において、金
属ケース２の振動板４の形状が、一対の接続部４ａが直
線状に形成されて平行並列に配されていると共に、一対
の非接続部４ｂも直線状に形成されて平行並列に配され
た、略正方形状に形成されている。この金属ケース２の
側板５は、図１と同様の形状を有する各一対の曲面部２
６と平面部２５とで構成されている。また樹脂ケース３
の配置部６の形状は、全領域に亘って、振動板４の形状
に沿った断面略正方形状に形成され、側板５の一対の平
面部２５は配置部６の内面に沿って配置されると共に、
側板５の一対の曲面部２６は樹脂ケース３に埋設された
状態で配設されており、側板５がより強固に保持・固定
されている。このとき曲面部２６の貫通穴２７内に樹脂
が充填されていることにより、曲面部２６の取付け強度
が更に向上され、このことによって振動板４から側板５
への振動の伝達が抑制されて振動板４の振動効率が更に
向上して、振動板４の振動による超音波の送波出力が更
に向上されている。一方、側板５の平面部２５は、図１
に示す場合と同様に、配置部６の内面に沿って、貫通穴
２７に突起部２８が嵌合された状態で、配置されてい
る。

【００５６】図示の金属ケース２は、一枚の金属板に折
り曲げ加工を施すことにより安価且つ容易に作製された
ものを示すものである。すなわち、金属板として、矩形
状の主板１３ａの長尺方向の両端部から、それぞれ両側
方に向けて合計４個の副板１３ｂを延出させて形成され
たものを用いる。この主板１３ａをコ字状に折曲げ形成
し、両端部の折曲げた部分を側板５として形成すると共
に側板５にて挟まれた部分を振動板４として形成する。
この折曲げ加工は、副板１３ｂが形成されている部分よ
りも内側において行う。このとき２対の副板１３ｂが対
向し合うように配置される。そして更に副板１３ｂを、
それぞれ対向する副板１３ｂに向けて折曲げると共に副
板１３ｂを外方に突出するように湾曲成形し、対向し合
う副板１３ｂの先端同士を突合わせるものである。この
とき振動板４の外縁は、主板１３ａの折目部分が接続部
４ａとして形成され、他の部分が非接続部４ｂとして形
成される。また非接続部４ｂと側板５のうち副板１３ｂ
から形成される部分の外縁とで囲まれた部分に、金属ケ
ース２の内方と外方とを連通する開口部９が形成され
る。

【００５７】ここで図２（ｂ）示す金属ケース２では、
副板１３ｂの端部を直線状に形成し、この副板１３ｂの
端部同士を当接するように突き合わせることにより側板
５が形成されたものである。一方、図２（ａ）に示す金
属ケース２では、副板１３ｂの端部に、互いに突き合わ
される部分が嵌合し合うような嵌合凹部３２ａと嵌合凸
部３２ｂを形成し、この副板１３ｂの端部同士を、嵌合
凹部３２ａと嵌合凸部３２ｂとが嵌合し合うように突き
合わせることにより側板５が形成されたものであり、金
属ケース２がより強固に形成されている。

【００５８】また、図２に示す例では、配置部６内に、
充填材３０を設ける代わりに、配置部６と略同一の断面
形状を有する樹脂製又は金属製の、剛性のある充填部品
３１を装着して設けたものである。この充填部品３１を
設けることにより、側板５の平面部２５が充填部品３１
によって配置部６内面に圧接されて、配置部６内面にお
ける密着性が向上し、側板５が配置部６内面に更に強固
に保持・固定されるものである。そのため、振動板４が
更に樹脂ケース３に対して更に強固に保持・固定される
こととなって、送波出力が向上すると共に、側板５にお
ける振動の発生が抑制されて振動板４からの側板５への
振動の伝達が更に抑制され、振動の共鳴の発生が抑制さ
れて、振動減衰能が向上するものである。この場合、圧
電素子８に直接接続されたリード線７からの、圧電素子
８の振動の伝達による振動の共鳴の発生などの悪影響を
防ぐために、配置部６内においてこのリード線が配置さ
れる部分には、図１の場合と同様の充填材３０を充填す
ることが好ましい。

【００５９】図３に示す例は、図１に示す構成におい
て、金属ケース２の側板５２５に段部３３を形成したも
のであり、振動板４の接続部４ａと、側板５の平面部２
５とを、内方に向けて突出する段部３３を介して接続す
るように形成したものである。この段部３３は、平面部
２５の端縁から内方に向けて平面部２５に対して略直角
に延設された上片３３ａと、上片３３ａの先端から下方
に平面部２５に対して略平行に延設された下片３３ｂと
で構成され、下片３３ａの先端は振動板４の接続部４ａ
に接続されているものである。また、振動板４の非接続
部４ｂは、側板５の曲面部２６よりも内方に配置されて
いる。従って、振動板４の外周形状は、側板５の内面の
断面形状よりも小さく形成されると共に、振動板４の全
領域は、側板５よりも内側に配置されている。図示の金
属ケース２は、金属板の絞り加工によって形成されたも
のを示している。

【００６０】このように側板５に段部３３を設けると、
側板５の剛性が向上されて、振動板４から側板５への振
動の伝達が更に抑制され、送波出力が更に向上するもの
である。

【００６１】また樹脂ケース３の配置部６の形状は、全
領域に亘って、振動板４の形状に沿った断面略正方形状
に形成され、側板５は、各一対の平面部２５、曲面部２
６が共に、樹脂ケース３に埋設された状態で配設されて
おり、側板５がより強固に保持・固定されている。この
とき曲面部２６及び平面部２５の貫通穴２７内に共に樹
脂が充填されていることにより、側板５全体において取
付け強度が更に向上されている。このことによって振動
板４が樹脂ケース３に対して更に強固に保持・固定され
ることとなって送波出力が更に向上すると共に、側板５
の振動が更に抑制されて共鳴の発生が更に抑制され、振
動減衰能が更に向上される。

【００６２】図４に示す例は、図３に示す例において、
金属ケース２の側板５に貫通穴２７を設けずに、側板５
に凹凸を形成したものである。この凹凸を形成するにあ
たっては、側板５に複数の屈曲突出部３４を形成してい
る。この屈曲突出部３４は、側板５の表面から外方に向
けて突出するように形成されている。この金属ケース２
は、金属板の折り曲げ加工により形成されたものを示し
ている。屈曲突出部３４は、例えばこのような金属ケー
ス２の材料たる金属板にプレス加工を施す際に、側板５
として形成される部位に治具等を押圧させて変形させる
ことによりダボ出しにて形成される。ここで、図示の例
では、金属ケース２は、図２（ａ）に示すものと同様
に、主板１３ａと副板１３ｂとからなる一枚の金属板の
折り曲げ形成により形成されたものであり、副板１３ｂ
の端部同士を嵌合凹部３２ａと嵌合凸部３２ｂとが嵌合
し合うように突き合わせることにより側板５が形成され
たものである。

【００６３】この図４に示す例では、側板５は凹凸が形
成されることにより、剛性が向上され、振動板の振動効
率が更に向上して、振動板の振動による超音波の送波出
力を更に向上することができるものである。また、樹脂
ケース３に埋設された側板５は、屈曲突出部３４におい
て樹脂ケース３の内部の樹脂と嵌合されて強固に保持・
固定されることとなり、樹脂ケース３に対する側板５の
取付け強度が更に向上され、このことによっても振動板
から側板５への振動の伝達が抑制されて振動板の振動効
率が更に向上して、振動板の振動による超音波の送波出
力が更に向上されている。

【００６４】図５に示す例では、図１に示す構成におい
て、金属ケース２の振動板４が略円形状に形成されてお
り、また側板５は略円筒状に形成されて、その端縁が振
動板４の周縁に接続された、有底円筒状に形成されてい
る。すなわち、振動板４の全周が、側板５と直接接続さ
れた接続部４ａとして形成されている。図示の金属ケー
ス２は、金属板の絞り加工によって形成されたものを示
している。この側板５には、複数の貫通穴２７が穿設さ
れている。

【００６５】また樹脂ケース３の配置部６の形状は、全
領域に亘って、振動板４の形状よりも小さい断面略円形
状に形成されており、金属ケース２の側板５は、全て樹
脂ケース３内に埋設されて形成され、側板５がより強固
に保持・固定されている。このとき側板５の貫通穴２７
内に樹脂が充填されていることにより、側板５の取付け
強度が更に向上され、このことによって振動板４から側
板５への振動の伝達が抑制されて振動板４の振動効率が
更に向上して、振動板４の振動による超音波の送波出力
が更に向上されている。

【００６６】この図５に示す例は、振動板４に振動によ
って発振される超音波が指向性を有せず、超音波が周囲
に均等に拡散するように発振されるように形成したもの
である。

【００６７】図６は、側板５に形成する貫通穴２７の他
例を示すものである。この貫通穴２７の内面には側板５
と直交する方向から傾斜しているテーパ面３５が形成さ
れており、このテーパ面３５が形成されている部分にお
ける貫通方向と直交する断面形状は、側板５の内面側に
行くに従って、大きくなるように形成されている。

【００６８】ここで図６（ａ）に示す例では、貫通穴２
７の内面全面をテーパ面３５として形成したものであ
り、貫通穴２７の一端側の開口から他端側までの開口に
至るまで、貫通方向と直交する断面形状の大きさが連続
的に変化するように形成されている。

【００６９】一方、図６（ｂ）に示す例では、側板５の
一面側（内面側）における貫通穴２７の一端側の開口か
ら貫通穴２７の内面の中程までの領域がテーパ面３５と
して形成されており、このテーパ面３５が形成されてい
る領域において、貫通方向と直交する断面形状の大きさ
が、貫通穴２７の一端側から他端側に行くに従って連続
的に小さくなるように形成されている。また貫通穴２７
の内面における、テーパ面３５よりも、側板５の他面側
（外面側）における貫通穴２７の他端側の領域は、貫通
方向と直交する断面形状の大きさが変化しない直線部３
６として形成されている。

【００７０】このように貫通穴２７の内面にテーパ面３
５を設けると、側板５を樹脂ケース３の樹脂に埋設させ
る場合に、貫通穴２７内に充填された樹脂と貫通穴２７
との噛み合いが強まり、その結果、側板５が樹脂ケース
３に対して更に強固に保持・固定されるものである。図
６（ｃ）は図６（ａ）に示すように貫通穴２７を形成
し、側板５を樹脂ケース３の樹脂に埋設した場合を示す
ものであり、このようにして、樹脂ケース３に対して更
に強固に保持・固定されるものである。

【００７１】また、側板５を樹脂ケース３の配置部６の
内面に沿って配設する場合であっても、テーパ面３５を
側板５の内面側から外面側（すなわち配置部６の内面
側）に行くに従って貫通穴２７の貫通方向と直交する断
面形状の大きさが小さくなるように形成すると、貫通穴
２７と、貫通穴２７と嵌合する突起部２８との嵌合が強
固となって、貫通穴２７からの突起部２８の抜け止め強
度が強くなり、その結果側板５が樹脂ケース３に対して
更に強固に保持・固定されるものである。図６（ｄ）は
図６（ｂ）に示すように貫通穴２７を形成し、側板５を
樹脂ケース３の配置部の内面に沿って配設した場合を示
すものであり、このようにして、樹脂ケース３に対して
更に強固に保持・固定されるものである。

【００７２】貫通穴２７の更に他の形状を図７に示す。
この例では、側板５の一面側において、貫通穴２７の開
口縁に全周に亘って、側板５の一面から突出する突起３
７を設けたものである。図７（ａ）〜（ｃ）は、この突
起３７として、その先端の高さがほぼ均一な形状に形成
されたものを示し、図７（ｄ）〜（ｆ）は、突起３７と
して、その先端に全周に亘って山部３８と谷部３９とが
交互に並んだ凹凸状に形成したものを示す。

【００７３】このような突起３７は、例えばバーリング
によって貫通穴２７を形成する際にそれに伴って貫通穴
２７の開口縁が側板５の一面側に向けて立ち上げられる
ようにして形成することができる。また図示の例では、
突起３７は側板５の一面側のみに突出させて設けたもの
であるが、突起３７を側板５の両面側それぞれに向けて
突出させて設けても良い。

【００７４】この図７に示す例では、突起３７が側板５
の外面側に配置されるように形成し、側板５を樹脂ケー
ス３の配置部６の内面に沿って配設すると、配置部６の
内面から突出する突起部２８が貫通穴２７と嵌合するだ
けでなく、突起３７が樹脂ケース３の樹脂に噛み込むこ
ととなって、側板５を樹脂ケース３にて更に強固に保持
・固定することができるものである。

【００７５】また、側板５を樹脂ケース３の樹脂に埋設
する場合も、貫通穴２７内に樹脂ケース３の樹脂が充填
されるだけでなく、突起３７が樹脂ケース３の樹脂に噛
み込むこととなって、側板５を樹脂ケース３にて更に強
固に保持・固定することができるものである。図７
（ｃ）（ｆ）は、それぞれ側板５を樹脂ケース３に埋設
した状態を示すものであり、このようにして、側板５を
樹脂ケース３にて更に強固に保持・固定することができ
るものである。

【００７６】ここで、図７（ｄ）〜（ｆ）に示すように
突起３７の先端を凹凸状に形成すると、突起３７と樹脂
との噛み合わせが更に強固となって、側板５を樹脂ケー
ス３にて更に強固に保持・固定することができる。

【００７７】貫通穴２７の更に他の形状を図８に示す。
この例では、側板５に部分的に荷重を加えることにより
側板５を部分的に剪断して切り起こして貫通穴２７を形
成すると共に、この切り起こし部分４０を貫通穴２７の
周縁に一部接続したまま残存させたものである。図８
（ａ）は側板５を部分的に矩形状に切り起こすことによ
り貫通穴２７を形成すると共に、この切り起こし部分４
０の両側端部を貫通穴２７の周縁に接続した状態で側板
５の一面側に配置されるように残存させたものである。
また図８（ｂ）は側板５を部分的に矩形状に切り起こす
ことにより貫通穴２７を形成すると共に、この切り起こ
し部分４０の一端部を貫通穴２７の周縁に接続した状態
で側板５の一面側に配置されるように残存させたもので
ある。

【００７８】この図８に示す例では、切り起こし部分４
０が側板５の外面側に配置されるように形成し、側板５
を樹脂ケース３の配置部６の内面に沿って配設すると、
配置部６の内面から突出する突起部２８が貫通穴２７と
嵌合するだけでなく、切り起こし部分４０が樹脂ケース
３の樹脂に噛み込むこととなって、側板５を樹脂ケース
３にて更に強固に保持・固定することができるものであ
る。

【００７９】また、側板５を樹脂ケース３の樹脂に埋設
する場合も、貫通穴２７内に樹脂ケース３の樹脂が充填
されるだけでなく、切り起こし部分４０が樹脂ケース３
の樹脂に噛み込むこととなって、側板５を樹脂ケース３
にて更に強固に保持・固定することができるものであ
る。

【００８０】図９に示す例では、図１に示す構成におい
て、金属ケース２の振動板４とは反対側の開口端縁にお
いて、側板５の端部に全周に亘って外方に突出するリブ
１０を形成したものである。このリブ１０は、図示のよ
うに側板５の端部に全周に亘って形成するほか、リブ１
０の一部が途切れた形状に形成しても良く、また側板５
の曲面部２６の端部のみに形成するなど、側板５の端部
の一部の領域のみに形成しても良い。

【００８１】この金属ケース２には、薄肉部分や厚肉部
分を形成するような厚み設計を行う必要がなく、その形
状も単純であるため、複雑な鍛造工程や切削工程を施す
ことなく、一枚の金属製の板材に単純な曲げ加工や絞り
加工を施すことにより安価且つ容易に作製することがで
き、例えばアルミニウム板等の金属板の絞り加工にて形
成されている。すなわち、まず円盤状の金属板に絞り加
工を施して、フランジを有する有底円筒状に成形する。
この絞り加工は浅絞り、中絞り、深絞りの三段階の絞り
加工工程を経て行うことができる。そして、底部と周面
部との接続部４ａ分に、パンチ等を用いて２箇所穴開け
加工を施して、一対の開口部９を形成すると共に、フラ
ンジ部分を、リブ１０となる部分を残して切断すること
により、金属ケース２が形成されるものである。

【００８２】金属ケース２は、図１の場合と同様に、樹
脂ケース３の配置部６内に、側板５を配置部６内面に沿
って配置することにより樹脂ケース３と一体に形成され
ているが、配置部６の、振動板４にて閉塞される側とは
反対側の開口の内周には、金属ケース２のリブ１０と対
応する形状のリブ受け部１１が、全周に亘って凹設さ
れ、リブ１０はこのリブ受け部１１に配置されている。

【００８３】このように側板５にリブ１０を形成するこ
とにより、側板５自体の剛性が向上し、振動板４から側
板５への振動の伝達が更に抑制されているものである。
またリブ１０をリブ受け部１１にて保持することによ
り、側板５が樹脂ケース３にて更に強固に保持・固定さ
れ、側板５の取付け強度が更に向上し、振動板４から側
板５への振動の伝達が抑制されて振動板４の振動効率が
更に向上して、振動板４の振動による超音波の送波出力
が更に向上されている。

【００８４】図１０（ａ）乃至（ｃ）に示す例では、図
１に示す構成において、金属ケース２の振動板４とは反
対側の開口端縁において、側板５の端部の外面に沿っ
て、全周に亘ってキャップ体４１を設けたものである。
このキャップ体４１は、輪状に形成され、キャップ体４
１の内側の開口に側板５を圧入したり、あるいは側板５
にキャップ体４１を接着したりして設けられる。

【００８５】このキャップ体４１は、金属ケース２より
も軟質の材料、例えば、樹脂成形品、ゴム等で形成する
ことができる。この場合、振動板４の振動に伴う金属ケ
ース２の振動を吸収減衰することができ、振動板４にお
ける残響の発生を更に抑制することができるものであ
る。

【００８６】またこのキャップ体４１は、金属ケース２
よりも硬質の材料で成形することもでき、例えば金属ケ
ース２をアルミニウム板にて成形する場合は、鋼、セラ
ミック、超硬合金等にて成形することができる。この場
合、振動板４を支持する側板５の剛性を更に向上するこ
とができて、振動板４の振動効率が更に向上し、振動板
４の振動による超音波の送波出力を更に向上することが
できるものである。

【００８７】このとき、金属ケース２は、図１の場合と
同様に、樹脂ケース３の配置部６内に、側板５を配置部
６内面に沿って配置することにより樹脂ケース３と一体
に形成されているが、配置部６の、振動板４にて閉塞さ
れる側とは反対側の開口の内周には、金属ケース２に設
けられたキャップ体４１と対応する形状のキャップ受け
部５４が、全周に亘って凹設されており、キャップ体４
１はこのキャップ受け部５４に配置されている。

【００８８】また、キャップ体４１は、図１０（ｄ）に
示すように、輪状に形成すると共に、この一面側に、キ
ャップ体４１の開口方向に向かって開口する嵌合溝４２
を全周に亘って設けたものを用いても良い。この場合、
キャップ体４１は、側板５の端部の先端に嵌合溝４２を
嵌合させることにより設けられる。また、図示の例で
は、樹脂ケース３の配置部６の断面形状は、全領域に亘
って、振動板４の形状よりも小さい形状に形成されてお
り、金属ケース２の側板５は、全て樹脂ケース３内に埋
設されており、側板５がより強固に保持・固定されてい
る。このとき、キャップ体４１は、樹脂ケース３の端面
において表面が露出している部分を除いて、樹脂ケース
３に埋設されている。

【００８９】図１１に示す例では、図２に示す構成にお
いて、金属ケース２の側板５の平面部２５の、振動板４
とは反対側の端部に折返部４３を形成したものである。
この折返部４３は、平面部２５の端部から延設されてい
るものであり、この平面部２５の端部から外方に向け
て、平面部２５の外面に沿って配置されるように折り返
し成形されているものである。

【００９０】このとき、金属ケース２は、図２の場合と
同様に、平面部２５が樹脂ケース３の配置部６内面に沿
って配置すると共に、曲面部２６が樹脂ケース３に埋設
された状態で樹脂ケース３と一体に形成されているが、
配置部６の、振動板４にて閉塞される側とは反対側の開
口の内周には、金属ケース２に設けられた折返部４３と
対応する形状の折返受け部４４が、折返部４３と対応す
る個所に凹設されており、折返部４３はこの折返受け部
４４に配置されている。

【００９１】このように側板５に折返部４３を形成する
ことにより、側板５自体の剛性が向上し、振動板４から
側板５への振動の伝達が更に抑制され、振動板４の振動
効率が更に向上し、振動板４の振動による超音波の送波
出力を更に向上することができるものである。また折返
部４３を折返受け部４４にて保持することにより、側板
５を樹脂ケース３にて更に強固に保持・固定することが
できるものである。

【００９２】ここで、図１２に示すように、折返部４３
を振動板４とは反対側の側板５の端部において、曲面部
２６だけでなく平面部２５にも設けて、振動板４とは反
対側の側板５の開口の全周に亘って形成しても良い。こ
の場合は、側板５の剛性を更に向上することができるも
のである。

【００９３】図１３に示す例では、図３に示す構成にお
いて、金属ケース２の側板５の平面部２５の内面に、段
部３３に沿って補強部材４５を設けたものである。ここ
で補強部材４５は、段部３３の上片３３ａと平面部２５
のそれぞれの内面に当接させて配置されている。補強部
材４５は、アルミニウム、ステンレス、鋼等の金属材料
等にて形成することができ、この補強部材４５は、平面
部２５の内面に当接させて配設されているものである。
補強部材４５を設けるにあたっては、補強部材４５を平
面部２５の表面に接着や、溶接などによって取付けた
り、補強部材４５と平面部２５のうちの一方に凸部を形
成すると共に他方にこの凸部が圧入されて嵌合される嵌
合穴を形成し、凸部と嵌合穴との嵌合により補強部材４
５を取付けるなどして、補強部材４５を平面部２５に対
して強固に取付けることが好ましい。ここで、金属ケー
ス２の側板５は樹脂ケース３に埋設されて配設されてい
るものであり、補強部材４５も樹脂ケース３に埋設され
て配設されている。

【００９４】このように補強部材４５を配設することに
より、振動板４と直接接続されている平面部２５の剛性
が更に向上し、振動板４から側板５への振動の伝達が更
に抑制され、振動板４の振動効率が更に向上し、振動板
４の振動による超音波の送波出力を更に向上することが
できるものである。

【００９５】補強部材４５を設けるにあたっては、図１
４に示すようにすることもできる。この図１４に示す例
では、図２に示す構成において、金属ケース２の平面部
２５の、振動板４側の外面に、図１３に示すものと同様
の補強部材４５を設けたものである。この補強部材４５
は平面部２５の外面に当接させて配設されており、図１
３の場合と同様に、接着、溶接あるいは凸部と嵌合穴と
の嵌合等により、補強部材４５を側板５に対して強固に
取付けることが好ましい。ここで、平面部２５の外面は
樹脂ケース３の配置部６の内面に沿って配置されてお
り、補強部材４５は樹脂ケース３に埋設された状態で配
設されている。

【００９６】図１５に示す例では、図３，４に示すよう
な段部３３が形成された金属ケース２において、段部３
３の内面に凹部４７や凸部４６を一体に形成したもので
ある。

【００９７】図１５（ａ）は、図２２に詳細に示すよう
に、段部３３の上片３３ａと側板５の平面部２５との接
続部分を複数個所内方に向けて三角形状に折り曲げ形成
することにより、上片３３ａと平面部２５との接続部分
の内面に凸部４６を設け、また段部３３の上片３３ａと
下片３３ｂの接続部分を複数個所外方に向けて三角形状
に折り曲げ形成することにより、上片３３ａと下片３３
ｂとの接続部分の内面に凹部４７を設けたものである。

【００９８】また図１５（ｂ）は段部３３の上片３３ａ
を外面から内面側に向けて治具等で押圧する等して部分
的に屈曲成形して、上片３３ａの内面に複数の凸部４６
を設けたものである。

【００９９】このように段部３３に凹部４７や凸部４６
を一体に形成すると、段部３３の剛性を向上することに
より側板５の剛性を更に向上することができ、振動板４
の振動効率が更に向上して、振動板４の振動による超音
波の送波出力を更に向上することができるものである。
また、この凹部４７や凸部４６を樹脂ケース３の樹脂に
噛み込ませることにより、側板５の平面部２５が樹脂ケ
ース３に更に強固に保持・固定され、取付け強度が更に
向上されて、このことによって振動板４から側板５への
振動の伝達が抑制されて振動板４の振動効率が更に向上
して、振動板４の振動による超音波の送波出力が更に向
上されている。

【０１００】図１６に示す例では、図３，４に示すよう
な段部３３が形成された金属ケース２において、段部３
３の上片３３ａと側板５の平面部２５との接続部分の複
数個所を内面側に切り起こすことにより、切り起こし部
分を金属ケース２の内面側に突出する複数の凸部４６と
して形成したものである。図示の例では、この凸部４６
は一端が平面部２５に、他端が上片３３ａにそれぞれ接
続されると共に、この両端間が平面部２５や上片３３ａ
から剪断されて切断され、更に金属ケース２の内面側に
突出するように切り起こされている。

【０１０１】このように段部３３に凸部を切り起こしに
より一体に形成すると、段部３３の剛性を向上すること
により側板５の剛性を更に向上することができ、振動板
４の振動効率が更に向上して、振動板４の振動による超
音波の送波出力を更に向上することができるものであ
る。また、この凸部４６を樹脂ケース３の樹脂に噛み込
ませることにより、側板５の平面部２５が樹脂ケース３
に更に強固に保持・固定され、取付け強度が更に向上さ
れ、このことによって振動板４から側板５への振動の伝
達が抑制されて振動板４の振動効率が更に向上して、振
動板４の振動による超音波の送波出力が更に向上されて
いる。

【０１０２】図１７に示す例は、側板５に凹凸を形成す
るにあたり、側板５に剪断加工を施すことにより側板５
の表面に複数の凹部５１と凸部５０とを形成したもので
ある。

【０１０３】図示の例では、剪断加工によって、複数の
凹部５１と凸部５０とが波状に交互に並んで構成されて
いる凹凸条５２が形成されている。この凹凸条５２は、
並列に複数条形成されている。また、隣り合う凹凸条５
２においては、凹部と凸部とが互い違いに配置されてい
る。

【０１０４】このような凹凸条５２を形成するための剪
断加工方法を図２３に示す。図示の例では、金属ケース
２を形成する金属製の板材１３の、側板５が形成される
部分を、一対の成形ロール６５間を通過させることによ
り剪断加工を施したものである。ここで、成形ロール
は、同一軸線上に中心を有するように配列された円盤状
の複数の成形ロール片６５ａの、隣合う各成形ロール片
６５ａ間に、上記とは異なる同一軸線上に中心を有する
ように配列された円盤状の成形ロール片６５ｂがそれぞ
れ配置された形状として構成されている。この一対の成
形ロール６５を平行並列に配設すると共に回転させる
と、一対の成形ロール６５間の隙間の形状が随時変化す
るものであり、この回転する一対の成形ロール６５に板
材１３を通過させることにより剪断加工が施され、凹凸
条５２が形成されるものである。

【０１０５】図１８（ａ）に示す例は、側板５に凹凸を
形成するにあたり、側板５を屈曲成形して、側板５の表
面に複数の凸部５０と凹部５１とを交互に形成したもの
であるが、側板５の表面から突出する凸部５０の側面５
３を、凸部５０の先端側にいくに従ってこの側面５３が
外側方に突出するように傾斜させ、凸部５０をアンダー
カット状に形成したものである。側板５の外面にこのよ
うな凸部５０を形成すると、側板５を樹脂ケース３の配
置部６の内面に沿って配設し、あるいは側板５を樹脂ケ
ース３に埋設して配置する場合に、凸部５０と樹脂ケー
ス３とが強固にかみ合って、側板５が樹脂ケース３に更
に強固に保持・固定されるものである。

【０１０６】また図１８（ｂ）に示す例は、図２４にも
詳細に示すように、平面視三角形状の凹部５１と、この
凹部５１の一辺と隣接する平面視三角形状の凸部５０と
からなる凹部５１と凸部５０の対を、複数対形成したも
のである。この凹部５１の深さ寸法は隣接する凸部側ほ
ど深くなるように形成されており、また凸部５０の突出
寸法は隣接する凹部５１側ほど高くなるように形成され
ている。この凸部５０の、凹部５１側の側面５３は、凸
部５０の先端側にいくに従って外側方に突出するように
傾斜されている。側板５の外面にこのような凸部５０及
び凹部５１を形成すると、側板５を樹脂ケース３の配置
部６の内面に沿って配設し、あるいは側板５を樹脂ケー
ス３に埋設して配置する場合に、凸部５０と樹脂ケース
３とが強固にかみ合って、側板５が樹脂ケース３に更に
強固に保持・固定されるものである。

【０１０７】この凹部５１及び凸部５０を形成するにあ
たっては、側板５の表面に凹部５１を刻設すると共に、
凹部５１を刻設する際に側板５から彫り起こした部分を
立ち上げることにより立ち上げた部分を凸部５０として
形成することができる。すなわち、アルミニウム製おろ
し金のようなスカイブによって形成することができるも
のである。

【０１０８】以上の各例においては、金属ケース２を構
成する振動板４及び側板５は一体に形成されており、そ
のため一枚の金属板に折り曲げ加工や絞り加工を施すこ
とにより容易に金属ケース２を形成することができるも
のである。

【０１０９】一方、金属ケース２を形成するにあたり、
振動板４と側板５とを別体として形成した後に金属ケー
ス２を構成することもできる。この場合、振動板４から
別体である側板５への振動の伝達が抑制されることとな
り、従って振動板４からの送波出力を更に向上すること
となる。また、側板５における振動が低減されることに
より振動の共鳴が更に抑制されて、振動減衰能が更に向
上されるものである。

【０１１０】振動板４と側板５とを別体として形成した
例を以下に示す。

【０１１１】図１９に示す例では、図２に示す構成にお
いて、金属ケース２を構成する側板５と振動板４とを別
体にて形成したものである。このようなケース体１を成
形する場合は、側板５の一端と振動板４の周縁とを当接
させた状態で成形用金型内に配置し、この成形用金型に
樹脂を充填硬化して樹脂ケース３をインサート成形する
ことができるものである。このとき樹脂ケース３によっ
て振動板４と側板５とが保持・固定されることにより、
金属ケース２が構成される。

【０１１２】図２０に示す例では、図１９に示すように
側板５と振動板４とを別体として形成するにあたり、側
板５の、振動板４側の端縁に、外方に突出するリブ４８
を全周に亘って形成したものである。そして、インサー
ト成形によりケース体１を成形するにあたり、側板５の
リブ４８と振動板４の周縁とを当接させた状態で成形用
金型内に配置し、この成形用金型に樹脂を充填硬化して
樹脂ケース３をインサート成形することができるもので
ある。このとき樹脂ケース３によって振動板４と側板５
とが保持・固定されることにより、金属ケース２が構成
されるものである。この場合、振動板４がリブ４８にて
側板５と当接した状態で配置されることにより、振動板
４と側板５との接触面積が大きくなり、そのため、側板
５と振動板４とを接触した状態で金型内に配置すること
が容易となり、また側板５と振動板４との接触を容易に
確保して側板５と振動板４との間の電気的な接続を確保
することができるものである。

【０１１３】図２１に示す例では、側板５と振動板４と
を別体として形成するにあたり、側板５の一端と振動板
４の周縁とを当接させた状態において、側板５と振動板
４とを接着して側板５と振動板４とを固定したものであ
る。

【０１１４】図２１（ａ）は、ケース体１のインサート
成形に先立って、予め側板５の一端と振動板４の周縁と
を当接させた状態で、金属ケース２の外側及び内側にお
いて、振動板４と側板５の接合部分の側方に接着剤４９
を配置して、振動板４と側板５が電気的に接続された状
態で接着したものであるが、半田付け、ろう付け、溶接
等にて接着することもできる。そしてこのように振動板
４と側板５とを接着して形成された金属ケース２を成形
用金型内に配置して、この成形用金型に樹脂を充填硬化
して樹脂ケース３をインサート成形したものである。

【０１１５】また図２１（ｂ）は、成形金型内に側板５
のみを配置して、この成形用金型に樹脂を充填硬化して
樹脂ケース３をインサート成形した後、側板５の一端と
振動板４の周縁とを当接させ、この状態において、振動
板４と側板５の接合部分及び振動板４と樹脂ケース３と
の接合部分の側方に接着剤４９を配置することにより、
振動板４と側板５が電気的に接続された状態で接着した
ものであるが、半田付け、ろう付け、溶接等にて接着す
ることもできる。この場合は、振動板４と樹脂ケース３
との間も半田付け、ろう付け、溶接等にて接着すること
により、振動板４を樹脂ケース３に強固に保持・固定す
るものである。

【０１１６】

【発明の効果】上記のように、本発明の請求項１に係る
超音波発振子は、一端が開口すると共に他端が閉塞面で
あるケース体の閉塞面の内面側に圧電素子を配設して閉
塞面が振動面として形成された超音波振動子において、
ケース体を合成樹脂材からなる樹脂ケースと金属製の板
材にて形成される金属ケースとで構成し、この金属ケー
スを振動面を構成する振動板と樹脂ケースに埋設され又
は密接されて保持される側板とから構成し、この側板に
おける樹脂ケースに埋設又は密接される部分に貫通穴を
設けたため、側板の貫通穴に樹脂ケースの樹脂が充填さ
れて側板が樹脂ケースに強固に保持・固定されることと
なり、その結果振動板が樹脂ケースに強固に保持・固定
されることとなって、圧電素子が振動して振動板が振動
した場合に、側板への振動が抑制され、振動板からの送
波出力を向上することができるものである。また振動板
からの振動が側板や樹脂ケースへ伝達されることが抑制
されて共鳴の発生が抑制され、振動板の振動減衰能を向
上することができるものである。従って、この超音波振
動子は、超音波センサを構成するために好適に使用する
ことができるものである。

【０１１７】また請求項２に記載の発明は、請求項１の
構成に加えて、側板の貫通穴の内周面に、貫通穴の貫通
方向と直交する断面形状の大きさが変化するテーパ面を
形成したものであり、側板の貫通穴と、貫通穴に充填さ
れた樹脂ケースの樹脂との噛み込みがより強固となっ
て、側板が樹脂ケースに更に強固に保持・固定されるも
のであり、振動板からの送波出力を更に向上すると共に
振動減衰能を更に向上することができるものである。

【０１１８】また請求項３に記載の発明は、請求項１又
は２の構成に加えて、側板の貫通穴の開口周縁に突起を
形成するため、この突起によって、側板と樹脂ケースの
樹脂との噛み込みがより強固となって、側板が樹脂ケー
スに更に強固に保持・固定されるものであり、振動板か
らの送波出力を更に向上すると共に振動減衰能を更に向
上することができるものである。

【０１１９】また請求項４に記載の発明は、請求項１乃
至３のいずれかの構成に加えて、側板の表面を切り起こ
すことにより貫通穴を形成したため、この切り起こし部
分によって側板と樹脂ケースの樹脂との噛み込みがより
強固となって、側板が樹脂ケースに更に強固に保持・固
定されるものであり、振動板からの送波出力を更に向上
すると共に振動減衰能を更に向上することができるもの
である。

【０１２０】また本発明の請求項５に係る超音波発振子
は、一端が開口すると共に他端が閉塞面であるケース体
の閉塞面の内面側に圧電素子を配設して閉塞面が振動面
として形成された超音波振動子において、ケース体を合
成樹脂材からなる樹脂ケースと金属製の板材から形成さ
れる金属ケースとで構成し、この金属ケースを振動面を
構成する振動板と樹脂ケースに埋設され又は密接されて
保持される側板とから構成し、この側板における樹脂ケ
ースに埋設又は密接される部分に段部を形成したため、
段部によって側板の剛性が向上されて、圧電素子が振動
して振動板が振動した場合に、側板の振動が抑制され、
振動板からの振動が側板や樹脂ケースへ伝達されること
が抑制されて、振動板からの送波出力を更に向上するこ
とができるものである。

【０１２１】また請求項６に記載の発明は、請求項５の
構成に加えて、側板の段部に凹凸を形成したため、段部
の剛性を向上することにより側板の剛性を更に向上する
ことができ、圧電素子が振動して振動板が振動した場合
に、側板の振動が抑制され、振動板からの振動が側板や
樹脂ケースへ伝達されることが抑制されて、振動板から
の送波出力を更に向上することができるものである。ま
た、この凹凸を樹脂ケースの樹脂に噛み込ませることに
より、側板の平面部が樹脂ケースに更に強固に保持・固
定され、側板の取付け強度が更に向上し、このことによ
っても振動板から側板への振動の伝達が抑制され、振動
板からの送波出力を更に向上すると共に振動減衰能を更
に向上することができるものである。

【０１２２】また請求項７に記載の発明は、請求項６の
構成に加えて、側板の段部の凹凸を、切り起こしにて形
成したため、段部の剛性を向上することにより側板の剛
性を更に向上することができ、圧電素子が振動して振動
板が振動した場合に、側板の振動が抑制され、振動板か
らの振動が側板や樹脂ケースへ伝達されることが抑制さ
れて、振動板からの送波出力を更に向上することができ
るものである。また、この凹部や凸部を樹脂ケースの樹
脂に噛み込ませることにより、側板の平面部が樹脂ケー
スに更に強固に保持・固定され、側板の取付け強度が更
に向上し、振動板からの送波出力を更に向上すると共に
振動減衰能を更に向上することができるものである。

【０１２３】また本発明の請求項８に係る超音波振動子
は、一端が開口すると共に他端が閉塞面であるケース体
の閉塞面の内面側に圧電素子を配設して閉塞面が振動面
として形成された超音波振動子において、ケース体を合
成樹脂材からなる樹脂ケースと金属製の板材から形成さ
れる金属ケースとで構成し、この金属ケースを振動面を
構成する振動板と樹脂ケースに埋設され又は密接されて
保持される側板とから構成し、この側板における樹脂ケ
ースに埋設又は密接される部分に凹凸を形成したため、
この凹凸によって側板の剛性が向上されて、圧電素子が
振動して振動板が振動した場合に、側板の振動が抑制さ
れ、振動板からの振動が側板や樹脂ケースへ伝達される
ことが抑制されて、振動板からの送波出力を更に向上す
ることができるものである。また、この凹凸を樹脂ケー
スの樹脂に噛み込ませることにより、側板の平面部が樹
脂ケースに更に強固に保持・固定され、側板の取付け強
度が更に向上し、このことによっても振動板からの送波
出力を更に向上すると共に振動減衰能を更に向上するこ
とができるものである。

【０１２４】また請求項９に記載の発明は、請求項８の
構成に加えて、側板の凹凸を、側板を剪断することによ
り形成したため、この凹凸によって側板の剛性が向上さ
れて、圧電素子が振動して振動板が振動した場合に、側
板の振動が抑制され、振動板からの振動が側板や樹脂ケ
ースへ伝達されることが抑制されて、振動板からの送波
出力を更に向上することができるものである。また、こ
の凹凸を樹脂ケースの樹脂に噛み込ませることにより、
側板の平面部が樹脂ケースに更に強固に保持・固定さ
れ、側板の取付け強度が更に向上し、このことによって
も振動板からの送波出力を更に向上すると共に振動減衰
能を更に向上することができるものである。

【０１２５】また請求項１０に記載の発明は、請求項８
の構成に加えて、側板の凹凸を、側板から突出する凸部
の側面を、凸部の先端側にいくに従ってこの側面が外側
方に突出するように傾斜させて形成したため、この凹凸
と樹脂ケースの樹脂との噛み込みが更に強固となり、側
板の平面部が樹脂ケースに更に強固に保持・固定され、
側板の取付け強度が更に向上し、振動板からの送波出力
を更に向上すると共に振動減衰能を更に向上することが
できるものである。

【０１２６】また請求項１１に記載の発明は、請求項１
乃至１０のいずれかの構成に加えて、金属ケースの側板
の、振動板とは反対側の面に対側の端部にリブを形成し
たため、リブによって側板の剛性が向上され、圧電素子
が振動して振動板が振動した場合に、側板の振動が抑制
され、振動板からの振動が側板や樹脂ケースへ伝達され
ることが抑制されて、振動板からの送波出力を更に向上
することができるものである。

【０１２７】また請求項１２に記載の発明は、請求項１
乃至１１のいずれかの構成に加えて、金属ケースの側板
の、振動板とは反対側の端部にキャップ体を設けたた
め、キャップ体の硬度を調節することにより、金属ケー
スの振動を吸収減衰したり、あるいは側板の剛性を更に
向上したりすることができるものである。

【０１２８】また請求項１３に記載の発明は、請求項１
２の構成に加えて、キャップ体を樹脂ケースよりも軟質
の材料にて形成したため、振動板の振動に伴う金属ケー
スの振動を吸収減衰することができて、振動板における
残響の発生を抑制することができる。従って、この超音
波振動子を超音波センサに適用した場合に、振動板を振
動させて超音波を発生させた後、速やかにその振動が緩
和して、反射波を受信可能な状態となり、感度の良い超
音波センサを形成することができるものである。

【０１２９】また請求項１４に記載の発明は、請求項１
２の構成に加えて、キャップ体を樹脂ケースよりも硬質
の材料にて形成したため、振動板を支持する側板の剛性
を更に向上することができて、圧電素子が振動して振動
板が振動した場合に、側板の振動が抑制され、振動板か
らの振動が側板や樹脂ケースへ伝達されることが抑制さ
れて、振動板からの送波出力を更に向上することができ
るものである。

【０１３０】また請求項１５に記載の発明は、請求項１
乃至１４のいずれかの構成に加えて、金属ケースの側板
の、振動板とは反対側の端部を折り返し成形したため、
振動板を支持する側板の剛性を更に向上することができ
て、圧電素子が振動して振動板が振動した場合に、側板
の振動が抑制され、振動板からの振動が側板や樹脂ケー
スへ伝達されることが抑制されて、振動板からの送波出
力を更に向上することができるものである。

【０１３１】また請求項１６に記載の発明は、請求項１
乃至１７のいずれかの構成に加えて、金属ケースの側板
の表面に当接するように、剛性材料にて形成された補強
部材を設けたため、振動板を支持する側板の剛性を更に
向上することができて、圧電素子が振動して振動板が振
動した場合に、側板の振動が抑制され、振動板からの振
動が側板や樹脂ケースへ伝達されることが抑制されて、
振動板からの送波出力を更に向上することができるもの
である。

【０１３２】また請求項１７に記載の発明は、請求項１
乃至１６のいずれかの構成に加えて、金属ケースの側板
を筒状に形成したため、側板の面積を向上することがで
き、金属ケースと樹脂ケースとの接合部分の面積を向上
して金属ケースの樹脂ケースに対する取付け強度を更に
向上することができるものである。

【０１３３】また請求項１８に記載の発明は、請求項１
乃至１７のいずれかの構成に加えて、金属ケースを構成
する側板と振動板とを一体に形成したため、金属ケース
を一枚の金属製の折り曲げ加工や絞り加工により容易に
形成することができるものである。

【０１３４】また請求項１９に係る発明は、請求項１乃
至１７のいずれかの構成に加えて、金属ケースを構成す
る側板と振動板とを別体として形成すると共に、側板及
び振動板を樹脂ケースと一体成形することにより側板と
振動板とを接続したため、振動板から側板への振動の伝
達を抑制して、振動板からの送波出力を更に向上すると
共に、側板における振動が低減されることにより振動の
共鳴が更に抑制されて、振動減衰能を更に向上すること
ができるものである。

【０１３５】また請求項２０の発明は、請求項１８の構
成に加えて、金属ケースを構成する側板と振動板とを別
体として形成すると共に、側板と振動板を、接着、溶接
又はろう付けにより接続したため、振動板から側板への
振動の伝達を抑制して、振動板からの送波出力を更に向
上すると共に、側板における振動が低減されることによ
り振動の共鳴が更に抑制されて、振動減衰能を更に向上
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は充填材の図示を
省略した全体の斜視図、（ｃ）は全体の底面図、（ｄ）
は全体の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の他例を示すものであり、
（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は他の金属ケース
の斜視図、（ｃ）は全体の底面図、（ｄ）は全体の断面
図、（ｅ）は全体の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態の更に他例を示すものであ
り、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は充填材の図
示を省略した全体の斜視図、（ｃ）は全体の底面図、
（ｄ）は全体の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態の更に他例を示すものであ
り、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は充填材の図
示を省略した全体の斜視図、（ｃ）は全体の底面図、
（ｄ）は全体の断面図である。

【図５】本発明の実施の形態の更に他例を示すものであ
り、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は充填材の図
示を省略した全体の斜視図、（ｃ）は全体の底面図、
（ｄ）は全体の断面図である。

【図６】（ａ）は金属ケースの一部の断面図、（ｂ）は
他の金属ケースの一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の金属
ケースを樹脂ケースと一体化させた状態の一例を示す一
部の断面図、（ｄ）は（ａ）の金属ケースを樹脂ケース
と一体化させた状態の他例を示す一部の断面図である。

【図７】（ａ）乃至（ｃ）は金属ケースの他例を、
（ｄ）乃至（ｆ）は金属ケースの更に他例を示すもので
あり、（ａ）（ｄ）は一部の断面図、（ｂ）（ｅ）は一
部の斜視図、（ｃ）（ｆ）は樹脂ケースと一体化させた
状態の他例を示す一部の断面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）はそれぞれ金属ケースの更に他例
を示す一部の斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態の更に他例を示すものであ
り、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は充填材の図
示を省略した全体の斜視図、（ｃ）は全体の底面図、
（ｄ）は全体の断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態の更に他例を示すもので
あり、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は充填材の
図示を省略した全体の斜視図、（ｃ）は全体の断面図、
（（ｄ）は他の例の全体の断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態の更に他例を示すもので
あり、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は全体の底
面図、（ｃ）は全体の断面図、（ｄ）は全体の平面図で
ある。

【図１２】金属ケースの更に他例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の実施の形態の更に他例を示すもので
あり、（ａ）は全体の底面図、（ｂ）は全体の断面図で
ある。

【図１４】本発明の実施の形態の更に他例を示すもので
あり、（ａ）は金属ケースの斜視図、（ｂ）は全体の底
面図、（ｃ）は全体の断面図、（ｄ）は全体の平面図で
ある。

【図１５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ金属ケースの更に他
例を示す一部の斜視図である。

【図１６】金属ケースの更に他例を示す一部の斜視図で
ある。

【図１７】金属ケースの更に他例を示すものであり、
（ａ）は一部の破断した斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面
図である。

【図１８】（ａ）（ｂ）はそれぞれ金属ケースの更に他
例を示すものであり、（ａ）は一部の断面図、（ｂ）は
一部の斜視図である。

【図１９】本発明の実施の形態の更に他例を示すもので
あり、（ａ）は全体の底面図、（ｂ）は全体の断面図、
（ｃ）は全体の平面図である。

【図２０】本発明の実施の形態の更に他例を示す全体の
断面図である。

【図２１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態
の更に他例を示す全体の断面図である。

【図２２】図１５（ａ）の要部を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図であ
る。

【図２３】図１７に示す金属ケースの成形方法の概略を
示すものであり、（ａ）は一部破断した正面図、（ｂ）
は側面図である。

【図２４】図１８（ｂ）に示す金属ケースの要部を示す
ものであり、（ａ）は正面の断面図、（ｂ）は側面の断
面図である。

【図２５】従来技術を示すものであり、（ａ）は全体の
底面図、（ｂ）は全体の断面図である。

【図２６】他の従来技術を示す全体の断面図である。

【符号の説明】

Ａ超音波振動子１ケース体２金属ケース３樹脂ケース４振動板４ｃ振動面５側板８圧電素子１０リブ２７貫通穴３３段部３５テーパ面３７突起４１キャップ体４５補強部材５０凸部５３側面

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１７日（２０００．７．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】すなわち、振動板４′はその周縁部分が樹
脂製の側板５′にて支持されるものであるが、この振動
板４′を支持する側板５′の剛性が低いと振動板４′の
振動が側板５′に容易に伝達されることとなり、振動板
４′自体の振動の振幅が低減されて送波出力が低減され
てしまうものであった。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】図３に示す例は、図１に示す構成におい
て、金属ケース２の側板５に段部３３を形成したもので
あり、振動板４の接続部４ａと、側板５の平面部２５と
を、内方に向けて突出する段部３３を介して接続するよ
うに形成したものである。この段部３３は、平面部２５
の端縁から内方に向けて平面部２５に対して略直角に延
設された上片３３ａと、上片３３ａの先端から下方に平
面部２５に対して略平行に延設された下片３３ｂとで構
成され、下片３３ａの先端は振動板４の接続部４ａに接
続されているものである。また、振動板４の非接続部４
ｂは、側板５の曲面部２６よりも内方に配置されてい
る。従って、振動板４の外周形状は、側板５の内面の断
面形状よりも小さく形成されると共に、振動板４の全領
域は、側板５よりも内側に配置されている。図示の金属
ケース２は、金属板の絞り加工によって形成されたもの
を示している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９２】ここで、図１２に示すように、折返部４３
を振動板４とは反対側の側板５の端部において、平面部
２５だけでなく曲面部２６にも設けて、振動板４とは反
対側の側板５の開口の全周に亘って形成しても良い。こ
の場合は、側板５の剛性を更に向上することができるも
のである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴田究大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者宇野真武大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 5D019 AA21 BB12 EE01 FF01 5D107 AA02 AA03 BB09 CC02 CC05 CC10 CC11 5J083 AA02 AB13 AB20 AC29 AD04 AE01 AF05 BA01 CA01 CA14 CA17 CA35 CB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が開口すると共に他端が閉塞面であ
るケース体の閉塞面の内面側に圧電素子を配設して閉塞
面が振動面として形成された超音波振動子において、ケ
ース体を合成樹脂材からなる樹脂ケースと金属製の板材
にて形成される金属ケースとで構成し、この金属ケース
を振動面を構成する振動板と樹脂ケースに埋設され又は
密接されて保持される側板とから構成し、この側板にお
ける樹脂ケースに埋設又は密接される部分に貫通穴を設
けて成ることを特徴とする超音波振動子。
【請求項２】側板の貫通穴の内周面に、貫通穴の貫通
方向と直交する断面形状の大きさが変化するテーパ面を
形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の超音波
振動子。
【請求項３】側板の貫通穴の開口周縁に突起を形成し
て成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の超音波
振動子。
【請求項４】側板の表面を切り起こすことにより貫通
穴を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の超音波振動子。
【請求項５】一端が開口すると共に他端が閉塞面であ
るケース体の閉塞面の内面側に圧電素子を配設して閉塞
面が振動面として形成された超音波振動子において、ケ
ース体を合成樹脂材からなる樹脂ケースと金属製の板材
から形成される金属ケースとで構成し、この金属ケース
を振動面を構成する振動板と樹脂ケースに埋設され又は
密接されて保持される側板とから構成し、この側板にお
ける樹脂ケースに埋設又は密接される部分に段部を形成
して成ることを特徴とする超音波振動子。
【請求項６】側板の段部に凹凸を形成して成ることを
特徴とする請求項５に記載の超音波振動子。
【請求項７】側板の段部の凹凸を、切り起こしにて形
成して成ることを特徴とする請求項６に記載の超音波振
動子。
【請求項８】一端が開口すると共に他端が閉塞面であ
るケース体の閉塞面の内面側に圧電素子を配設して閉塞
面が振動面として形成された超音波振動子において、ケ
ース体を合成樹脂材からなる樹脂ケースと金属製の板材
から形成される金属ケースとで構成し、この金属ケース
を振動面を構成する振動板と樹脂ケースに埋設され又は
密接されて保持される側板とから構成し、この側板にお
ける樹脂ケースに埋設又は密接される部分に凹凸を形成
して成ることを特徴とする超音波振動子。
【請求項９】側板の凹凸を、側板を剪断することによ
り形成して成ることを特徴とする請求項８に記載の超音
波振動子。
【請求項１０】側板の凹凸を、側板から突出する凸部
の側面を、凸部の先端側にいくに従ってこの側面が外側
方に突出するように傾斜させて形成して成るこを特徴と
する請求項８又は９に記載の超音波振動子。
【請求項１１】金属ケースの側板の、振動板とは反対
側の端部にリブを形成して成ることを特徴とする請求項
１乃至１０のいずれかに記載の超音波振動子。
【請求項１２】金属ケースの側板の、振動板とは反対
側の端部にキャップ体を設けて成ることを特徴とする請
求項１乃至１１のいずれかに記載の超音波振動子。
【請求項１３】キャップ体を樹脂ケースよりも軟質の
材料にて形成して成ることを特徴とする請求項１２に記
載の超音波振動子。
【請求項１４】キャップ体を樹脂ケースよりも硬質の
材料にて形成して成ることを特徴とする請求項１２に記
載の超音波振動子。
【請求項１５】金属ケースの側板の、振動板とは反対
側の端部を折り返し成形して成ることを特徴とする請求
項１乃至１４のいずれかに記載の超音波振動子。
【請求項１６】金属ケースの側板の表面に当接するよ
うに、剛性材料にて形成された補強部材を配設して成る
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の
超音波振動子。
【請求項１７】金属ケースの側板を筒状に形成して成
ることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載
の超音波振動子。
【請求項１８】金属ケースを構成する側板と振動板と
を一体に形成して成ることを特徴とする請求項１乃至１
７のいずれかに記載の超音波振動子。
【請求項１９】金属ケースを構成する側板と振動板と
を別体として形成すると共に、側板及び振動板を樹脂ケ
ースと一体成形することにより側板と振動板とを接続し
て成ることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに
記載の超音波振動子。
【請求項２０】金属ケースを構成する側板と振動板と
を別体として形成すると共に、側板と振動板とを、接
着、溶接又はろう付けにより接続して成ることを特徴と
する請求項１乃至１７のいずれかに記載の超音波振動
子。