FR2880838A1 - Procede de fabrication d'un panneau composite avec une peau decorative et panneau correspondant - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de recouvrement ou de revêtement intérieur de véhicule, pourvu en surface d'une peau ou enveloppe décorative.Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à produire par moulage ou formage une peau ou enveloppe (2) préformée, d'un seul tenant et comprenant, au niveau de sa surface apparente, au moins une caractéristique visuelle (3) à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne, et à rapporter cette peau ou analogue préformée (2) sur un substrat formant le corps du panneau, par collage, soudage, réalisation d'une couche de matière alvéolaire intermédiaire de liaison, moussage in situ du matériau constituant le corps de panneau ou analogue, sans réaliser de déformation volontaire notable de ladite peau ou enveloppe préformée (2).Ainsi, grâce à l'invention, il est notamment possible de fournir une ligne de piquage additionnelle, non fonctionnelle, réalisée durant une opération effective de couture avant association de la peau avec le corps du panneau.

Description

DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de la réalisation d'articles du type panneaux ou éléments de recouvrement composites, plans ou non, notamment les panneaux de console, de tableau de bord ou de garniture intérieure de véhicule, et a pour objet un procédé de fabrication d'un tel panneau, ainsi qu'un panneau obtenu par ce procédé.
Le type de panneaux concernés par la présente invention comporte généralement un substrat formant corps de panneau, généralement en un matériau moussé ou thermoplastique moulé, sur lequel est rapportée en surface une peau ou analogue à fonction essentiellement décorative (en un matériau synthétique présentant l'aspect de surface recherché).
La méthode traditionnelle pour réaliser un tel panneau consiste à réaliser, par formage (par chauffage et succion par exemple) ou par moulage au renversé par exemple, une peau ou enveloppe d'un seul tenant et de la rapporter sur un substrat ou de la placer avec un tel substrat dans un moule de rnoulage par moussage pour réaliser le panneau fini.
Dans diverses applications, notamment dans les garnitures intérieures de véhicules, on recherche un aspect visuel donnant l'impression d'une réalisation artisanale avec couture manuelle apparente.
La méthode actuelle pour réaliser un tel panneau d'aspect esthétique déterminé consiste à fabriquer tout d'abord un substrat (par moulage, formage ou analogue) dont la surface présente sensiblement la configuration de la surface apparente à obtenir et qui correspond à cette dernière en enlevant l'épaisseur de la peau décorative à rapporter.
Simultanément une pluralité de parties de peau ou d'enveloppe de recouvrement décorative sont fournies par fabrication séparée. Ces parties sont ensuite assemblées entre elles par couture pour former la peau ou l'enveloppe.
La peau ou l'enveloppe reconstituée est alors placée sur la face concernée du corps de panneau et liée à ce dernier. Un certain étirement de la peau est nécessaire pour obtenir l'apparence souhaitée, ce qui rend le procédé délicat à mettre en oeuvre et n'autorise pas la mise en place de coutures à proximité d'ouvertures, de volets ou des bords du panneau. La fixation de la peau sur le substrat peut être réalisée, comme indiqué préalablement, de différentes manières, telles que le collage, la soudure ou la liaison épar une couche de matériau moussant (ce dernier rendant aussi la surface du panneau plus molle et plus souple au toucher).
Par le document EP-A-1 334 818 de la demanderesse, on connaît un nouveau procédé amélioré dans lequel on réalise plusieurs morceaux de peau préformés (par formage ou moulage), destinés à former les parties constitutives d'une peau décorative donnée. On assemble ensuite entre eux ces morceaux par couture pour former la peau décorative, on étanchéifie les faces recto des coutures et, enfin, on rapporte ladite peau sur un substrat formant corps de panneau par l'un des modes de solidarisation décrits précédemment.
La figure 1 des dessins annexés est une vue partielle et schématique en coupe d'un panneau obtenu par ce procédé amélioré, la coupe étant réalisée au niveau d'une couture d'assemblage.
Par ce procédé amélioré, il est possible d'assurer la production de panneaux présentant des coutures apparentes et la production de panneaux dépourvus de telles coutures avec les mêmes installations et le même procédé.
La forme, le nombre et la disposition des lignes de couture peuvent être modifiés sans nécessiter de transformations importantes au niveau de l'outillage (dans le cas par exemple de la réalisation d'un nouveau modèle).
Enfin, aucun étirement de la peau n'étant nécessaire, il est possible de positionner les lignes de coutures, le cas échéant, relativement proches des ouvertures, des bords, des volets ou discontinuités analogues.
Toutefois, ce procédé amélioré nécessite toujours la réalisation d'opérations effectives de coutures d'assemblage (rarement automatisées) qui sont fastidieuses, entraînent des coûts importants, ne permettent pas de garantir une standardisation poussée, et génèrent un taux relativement important de déchets.
La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients précités, tout en présentant les avantages du procédé amélioré décrit précédemment.
A cet effet, la présente invention a pour principal objet un procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de recouvrement ou de revêtement intérieur de véhicule, pourvu en surface d'une peau ou enveloppe décorative, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à produire par moulage ou formage une peau ou enveloppe préformée, d'un seul tenant et comprenant, au niveau de sa surface apparente, au moins une caractéristique visuelle à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne, et à rapporter cette peau ou analogue préformée sur un substrat formant le corps du panneau, par collage, soudage, réalisation d'une couche de matière alvéolaire intermédiaire de liaison, moussage in situ du matériau constituant le corps de panneau ou analogue, sans réaliser de déformation volontaire notable de ladite peau ou enveloppe préformée.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de deux variantes d'un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue de détail en coupe d'une première variante d'un second mode de réalisation de l'invention; les figures 5 sont des vues d'une deuxième variante du second mode de réalisation, respectivement immédiatement après moulage ou formage de la peau (figure 5A) et juste avant association de la peau avec le corps de panneau (figure 5B), et les figures 6 sont des vues d'une troisième variante du second mode de réalisation, respectivement immédiatement après moulage ou formage de la peau (figure 6A) et juste avant association de la peau avec le corps de panneau (figure 6B).
Le procédé de fabrication d'un panneau 1 composite selon l'invention consiste essentiellement à produire par moulage ou formage une peau ou enveloppe 2 préformée, d'un seul tenant et comprenant, au niveau de sa surface apparente, au moins une caractéristique visuelle 3 à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne, et à rapporter cette peau ou analogue préformée 2 sur un substrat 4 formant le corps du panneau, par collage, soudage, réalisation d'une couche 4' de matière alvéolaire intermédiaire de liaison, moussage in situ du matériau constituant le corps de panneau ou analogue, sans réaliser de déformation volontaire notable de ladite peau ou enveloppe préformée 2.
En formant la peau 2 d'un seul tenant et de manière préformée, on s'affranchit d'opération(s) d'assemblage effectif par couture(s), on préserve l'intégrité structurelle (absence de toute interface d'assemblage et de toute discontinuité) et aucun(e) déformation ou étirement n'est nécessaire au moment de l'application de cette peau 2 sur le substrat 4.
Selon un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 2 et 3 des dessins annexés, ladite au moins une ou chaque caractéristique visuelle 3 consiste, par moulage ou formage, en une formation linéaire 5 principale, protubérante ou rentrante, du type rainure, gorge, nervure, arête ou pli, qui intègre plusieurs formations secondaires 6 imitant des points de couture ou de piquage d'assemblage, ces formations secondaires 6 s'étendant perpendiculairement ou de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la formation principale 5.
La caractéristique visuelle finale recherchée 3 est ainsi présente immédiatement à la sortie du moulage ou formage de la peau 2.
Cette caractéristique visuelle 3 peut par exemple consister en une rainure 5 avec des ponts de matière 6 ressemblant à une couture entre deux morceaux de peau 2 (figure 2).
Cette caractéristique visuelle 3 peut aussi consister en une surépaisseur 5 formant pli (imitation du chevauchement partiel de deux morceaux de peau) associée à une imitation de ligne de couture d'assemblage 6.
Conformément à un second mode de réalisation, ressortant des figures 4 à 6 des dessins annexés, ladite au moins une ou chaque caractéristique visuelle 3 consiste en une formation linéaire 5 venue de moulage ou obtenue par formage, protubérante ou rentrante, du type rainure, gorge, nervure, arête ou pli, ladite formation 5 étant soumise à une opération consécutive, par exemple de couture, de piquage ou d'encochage, de manière à réaliser, au niveau de cette formation 5, des formations secondaires 6 imitant des points de couture ou de piquage d'assemblage, ces formations secondaires 6 s'étendant perpendiculairement ou de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la formation principale 5.
Eventuellement, la formation 5 venue de moulage ou obtenue par formage présente des marques ou des traces d'aiguille 5' formant visuellement l'ébauche d'une ligne de couture ou de piquage d'assemblage, une telle ligne de couture ou de piquage non fonctionnelle 7 étant réalisée durant une opération effective de couture ou de piquage consécutive, avant association de ladite peau ou enveloppe 2 avec le corps de panneau 4 ou formation in situ de ce dernier.
Les formations secondaires 6 et/ou les marques ou traces d'aiguille 5' peuvent être réalisées, à titre d'exemple non limitatif, par un procédé de déformation ou de marquage à chaud et sous pression de la peau 2. Cette opération peut être effectuée de manière séparée ou en étant incorporée à l'opération de couture.
En accord avec une caractéristique avantageuse de l'invention, et comme le montrent les figures 2, 3, 4, 5B et 6B des dessins annexés, le procédé peut consister, en outre, à réaliser, durant une ou plusieurs opération(s) de couture ou de piquage effectuée(s) avant association de la peau ou enveloppe 2 avec le corps de panneau 4, au moins une ligne de couture ou de piquage décorative additionnelle 8 s'étendant le long de l'un au moins des côtés de la caractéristique visuelle 3 ou de la formation 5 à structure linéaire venue de moulage ou obtenue par formage.
Il peut être prévu de ne réaliser qu'une seule ou plusieurs 15 coutures décoratives d'un seul côté de la caractéristique visuelle 3 (figures 3 et 6B).
En variante, et comme cela ressort des figures 2, 4 et 5B, il peut être prévu de réaliser au moins une ligne de couture ou de piquage décorative 8 le long de chacun des deux côtés longitudinaux de la caractéristique visuelle 3 ou formation 5 à structure linéaire venue de moulage ou obtenue par formage.
De manière avantageuse, il peut aussi être envisagé de réaliser les opérations de formation de la ligne de couture d'assemblage factice 7, au niveau de la formation 5, simultanément avec la réalisation de la ou des lignes de coutures décoratives additionnelles 8.
En vue de préserver l'étanchéité de la peau 2, le procédé peut également consister, avant association de la peau ou enveloppe 2 avec le corps de panneau 4, à appliquer un matériau d'étanchéification 9, de manière continue ou discontinue, sur la face non apparente de la peau ou enveloppe 2 au niveau des orifices traversants 10 formés par l'aiguille ou les aiguilles réalisant la ou les ligne(s) de couture ou de piquage décorative(s) 8 ou imitant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage.
Néanmoins, du fait de l'absence d'interface d'assemblage et de discontinuité structurelle dans la peau 2 d'un seul tenant, seules des applications localisées de bandes, substances liquides ou produits analogues s'étanchement sont nécessaires.
La présente invention a également pour objet un panneau structurel 1 de recouvrement ou de revêtement intérieur d'un véhicule, notamment panneau intérieur de porte, panneau formant volet ou partie de console, de tableau de bord ou d'habitacle, pourvu en surface d'une peau décorative ou analogue 2.
Ce panneau 1 est caractérisé selon l'invention en ce qu'il est constitué par un substrat formant corps de panneau 4 sur lequel est rapportée une peau ou enveloppe 2 préformée d'un seul tenant, venue de moulage ou de formage, qui comprend, au niveau de sa face apparente, au moins une caractéristique visuelle 3 à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ladite caractéristique visuelle 3 consistant au moins partiellement en une ou des formation(s) 5, 6 venue(s) de moulage.
Ce panneau 1 sera préférentiellement obtenu au moyen du 15 procédé décrit ci-dessus.
Selon une première caractéristique de l'invention, la ou chaque caractéristique visuelle 3 est constituée, d'une part, par une formation principale 5 venue de moulage ou réalisée par formage, et choisie dans le groupe formé par les rainures, les gorges, les arêtes, les nervures ou les plis, à extension rectiligne ou non, et, d'autre part, par une pluralité de formations secondaires 6 venues de moulage ou réalisées par formage, éventuellement complétées par une ligne de couture ou de piquage d'assemblage factice 7 (lorsque les formations 6 ne constituent que des ébauches ou des lignes de repère pour des lignes de couture d'assemblage).
Conformément à une réalisation pratique particulière de l'invention, représentée sur la figure 4 des dessins annexés, la caractéristique visuelle 3 est constituée par une rainure à section tubulaire ou triangulaire 5, ouverte sur la face apparente par une fente 11 et dans laquelle s'étendent transversalement, à intervalle régulier, soit des ponts de matière 6 réalisés par moulage et imitant des points de couture ou de piquage, soit des points de couture ou de piquage décoratifs effectifs, ces points de couture ou de piquage ou ponts de matière étant partiellement apparents à travers l'ouverture de la fente 11.
Ainsi, grâce à l'invention, il est notamment possible de fournir une ligne de piquage additionnelle, non fonctionnelle, réalisée durant une opération effective de couture avant association de la peau avec le corps du panneau.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de recouvrement ou de revêtement intérieur de véhicule, pourvu en surface d'une peau ou enveloppe décorative, procédé caractérisé en ce qu'il consiste a produire par moulage ou formage une peau ou enveloppe (2) préformée, d'un seul tenant et comprenant, au niveau de sa surface apparente., au moins une caractéristique visuelle (3) à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ou l'ébauche d'une telle ligne, et à rapporter cette peau ou analogue préformée (2) sur un substrat (4) formant le corps du panneau, par collage, soudage, réalisation d'une couche (4') de matière alvéolaire intermédiaire de liaison, moussage in situ du matériau constituant le corps de panneau ou analogue, sans réaliser de déformation volontaire notable de ladite peau ou enveloppe préformée (2).
2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une ou chaque caractéristique visuelle (3) consiste, par moulage ou formage, en une formation linéaire (5) principale, protubérante ou rentrante, du type rainure, gorge, nervure, arête ou pli, qui intègre plusieurs formations secondaires (6) imitant des points de couture ou de piquage d'assemblage, ces formations secondaires (6) s'étendant perpendiculairement ou de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la formation principale (5).
3) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une ou chaque caractéristique visuelle (3) consiste en une formation linéaire (5) venue de moulage ou obtenue par formage, protubérante ou rentrante, du type rainure, gorge, nervure, arête ou pli, ladite formation (5) étant soumise à une opération consécutive, par exemple de couture, de piquage ou d'encochage, de manière à réaliser, au niveau de cette formation (5), des formations secondaires (6) imitant des points de couture ou de piquage d'assemblage, ces formations secondaires (6) s'étendant perpendiculairement ou de manière inclinée par rapport à la direction longitudinale de la formation principale (5).
4) Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la formation (5) venue de moulage ou obtenue par formage présente des marques ou des traces d'aiguille (5') formant visuellement l'ébauche d'une ligne de couture ou de piquage d'assemblage, une telle ligne de couture ou de piquage non fonctionnelle (7) étant réalisée durant une opération effective de couture ou de piquage consécutive, avant association de ladite peau ou enveloppe (2) avec le corps de panneau (4) ou formation in situ de ce dernier.
5) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, durant une ou plusieurs opération(s) de couture ou de piquage effectuée(s) avant association de la peau ou enveloppe (2) avec le corps de panneau (4), au moins une ligne de couture ou de piquage décorative additionnelle (8) s'étendant le long de l'un au moins des côtés de la caractéristique visuelle (3) ou de la formation (5) à structure linéaire venue de moulage ou obtenue par formage.
6) Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser au moins une ligne de couture ou de piquage décorative (8) le long de chacun des deux côtés longitudinaux de la caractéristique visuelle (3) ou formation (5) à structure linéaire venue de moulage ou obtenue par formage.
7) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste, avant association de la peau ou enveloppe (2) avec le corps de panneau (4), à appliquer un matériau d'étanchéification (9), de manière continue ou discontinue, sur la face non apparente de la peau ou enveloppe (2) au niveau des orifices traversants (10) formés par l'aiguille ou les aiguilles réalisant la ou les ligne(s) de couture ou de piquage décorative(s) (8) ou imitant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage.
8) Panneau structurel de recouvrement ou de revêtement intérieur d'un véhicule, notamment panneau intérieur de porte, panneau formant volet ou partie de console, de tableau de bord ou d'habitacle, pourvu en surface d'une peau décorative ou analogue, panneau (1) caractérisé en ce qu'il est constitué par un substrat formant corps de panneau (4) sur lequel est rapportée une peau ou enveloppe (2) préformée d'un seul tenant, venue de moulage ou de formage, qui comprend, au niveau de sa face apparente, au moins une caractéristique visuelle (3) à structure linéaire imitant ou simulant une ligne fonctionnelle de construction ou d'assemblage, ladite caractéristique visuelle (3) consistant au moins partiellement en une ou des formation(s) (5, 6) venue(s) de moulage.
9) Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la ou chaque caractéristique visuelle (3) est constituée, d'une part, par une formation principale (5) venue de moulage ou réalisée par formage, et choisie dans le groupe formé par les rainures, les gorges, les arêtes, les nervures ou les plis, à extension rectiligne ou non, et, d'autre part, par une pluralité de formations secondaires (6) venues de moulage ou réalisées par formage, éventuellement complétées par une ligne de couture ou de piquage d'assemblage factice (7).
10) Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la caractéristique visuelle (3) est constituée par une rainure à section tubulaire ou triangulaire (5), ouverte sur la face apparente par une fente (11) et dans laquelle s'étendent transversalement, à intervalle régulier, soit des ponts de matière (6) réalisés par moulage et imitant des points de couture ou de piquage, soit des points de couture ou de piquage décoratifs effectifs, ces points de couture ou de piquage ou ponts de matière étant partiellement apparents à travers l'ouverture de la fente (11).
11) Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'intermédiaire du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
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