FR2880056A1 - Procede et dispositif pour la realisation de portes ou fenetres vitrees - Google Patents
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Abstract
Un cadre de porte ou fenêtre selon l'invention est formé d'un ensemble profilé (1) comprenant, assemblés l'un à l'autre, un profilé de cadre (2) et un profilé de parclose (9). Le profilé de cadre comprend, selon sa face d'engagement (5), un logement de guidage longitudinal (20) de lame de crémone (21), ouvert sur la face d'engagement (5) selon une fente longitudinale étroite (22), et conformé pour recevoir à faible jeu et guider une lame plate (21) parallèle à la face d'engagement (5) et plus large que ladite fente longitudinale étroite (22), la fente longitudinale (22) ayant une largeur adaptée pour laisser le libre passage et le coulissement longitudinal de tiges radiales (23) de liaison pour la liaison de la lame plate (21) d'une part à des ergots de verrouillage (24) et d'autre part à un boîtier d'entraînement de crémone engagé en applique contre la face d'engagement (5). On facilite ainsi considérablement les opérations de réalisation du vitrage.
Description
4156DEP 2880056 1
La présente invention concerne les portes ou fenêtres dans lesquelles un vitrage est tenu par un cadre réalisé à partir de profilés.
L'invention concerne en particulier les portes et fenêtres dans lesquelles le cadre est réalisé à partir de profilés creux en matière plastique.
Généralement, le cadre de porte ou fenêtre est un assemblage de deux montants et de deux traverses composés chacun d'un premier profilé et d'un second profilé. Le premier profilé, ou profilé de cadre, présente une face d'appui couvrant le chant du vitrage, et comprend une aile radiale couvrant le bord d'une première face de vitrage. Le second profilé, ou profilé de parclose, constitue une parclose rapportée par encliquetage sur le premier profilé, et venant en appui contre le bord de la seconde face du vitrage en opposition avec ladite aile radiale.
Pour son encliquetage sur le premier profilé, la parclose comprend généralement une nervure venant s'engager dans une rainure du premier profilé.
Des joints d'étanchéité sont généralement prévus entre le vitrage et l'aile radiale d'une part, et entre le vitrage et la parclose d'autre part.
Dans le cas d'une fenêtre ouvrante, la fenêtre comprend un cadre dormant sur lequel s'articule un cadre ouvrant. Un joint d'étanchéité est prévu entre le cadre dormant et le cadre ouvrant.
Malgré la présence de ces joints d'étanchéité, il se produit parfois des infiltrations d'eau soit entre le vitrage et l'aile radiale du cadre, soit entre le vitrage et le profilé de parclose, par exemple lors de déformations dues au vent. On doit donc prévoir des passages d'écoulement d'eau vers l'extérieur du bâtiment, pour laisser s'écouler vers l'extérieur l'eau ayant pu s'infiltrer dans l'espace entre le vitrage et les profilés. Dans les structures actuelles de profilés, l'opérateur doit lui-même réaliser des perçages dans la traverse basse du profilé de cadre pour constituer les passages d'écoulement d'eau. Cette opération est délicate car le perçage doit être précis pour éviter des 4156DEP 2880056 2 écoulements intempestifs et une dégradation de l'isolation. Un temps d'usinage est nécessaire.
Actuellement, les profilés de cadre et de parclose sont réalisés par extrusion, séparément l'un de l'autre, stockés séparément l'un de l'autre, transportés séparément l'un de l'autre jusqu'au lieu de réalisation du cadre de porte ou fenêtre.
Sur le lieu de réalisation de cadre de porte ou de fenêtre, l'opérateur dispose ainsi des deux profilés de cadre et de parclose séparés. Il doit exécuter la suite des opérations suivantes: - couper à longueur et à 45 des tronçons de profilé de cadre, - les assembler pour former un cadre, avec les extrémités à 45 se plaquant les unes contre les autres, - souder les tronçons de profilé de cadre les uns aux autres en 15 formant le cadre, - ébavurer les soudures à l'extérieur et dans les rainures d'encliquetage des parcloses, - percer les profilés de cadre pour réaliser les passages d'évacuation d'eau et d'équilibrage de pression, - mesurer l'intérieur du cadre de porte ou fenêtre ainsi réalisé, - découper des tronçons de profilé de parclose à 45 et à la dimension mesurée.
L'opérateur peut ensuite adapter le vitrage, puis appliquer les tronçons de profilé de parclose sur le cadre.
On comprend que cette suite d'opérations est relativement fastidieuse, et qu'il est notamment impossible de prédécouper les tronçons de profilé de parclose avant la réalisation du cadre de porte ou de fenêtre, ou même de les découper simultanément aux tronçons de profilé de cadre, notamment parce que les opérations de soudure entraînent des variations de dimensions qui, bien que légères, sont suffisantes pour induire des défauts de fonctionnement ou d'assemblage si les tronçons de parclose sont prédécoupés.
Dans les structures actuelles de profilé de cadre de fenêtre et ouvrant, il est également nécessaire de prévoir des moyens de verrouillage. Ces moyens comprennent habituellement une crémone, constituée de deux tiges coulissant verticalement et 4156DEP 2880056 3 entraînées par un boîtier d'entraînement de crémone sollicité par une poignée de manoeuvre. Les tiges et les boîtiers de crémone nécessitent de prévoir des logements volumineux à l'intérieur du profilé de cadre, ce qui augmente la matière nécessaire pour la réalisation du profilé, et ce qui augmente simultanément le coût de production. En outre, les opérations d'assemblage de la crémone et du boîtier de crémone sont relativement longues, ce qui augmente le coût de production du vitrage par l'opérateur qui assemble les profilés.
En outre, dans les structures connues de profilé, des renforts métalliques sont insérés dans une cavité centrale du profilé de cadre, mais la taille de ces renforts est limitée par la taille de la cavité centrale, qui est elle-même limitée par la présence de caissons d'isolation thermique et d'écoulement d'eau d'infiltration dans la zone externe du profilé. Il en résulte une inertie mécanique parfois insuffisante des cadres de porte ou fenêtre lorsque la fenêtre ou l'ouverture a une grande dimension. Cela nécessite de prévoir des profilés de sections transversales différentes selon la taille du cadre à réaliser.
Le problème proposé par la présente invention est de réduire le nombre d'opérations nécessaires lors de la réalisation du cadre de porte ou fenêtre.
Tout d'abord, l'invention vise à réduire le temps nécessaire pour l'assemblage des moyens de verrouillage sur un cadre de porte et de fenêtre lors de la réalisation d'une porte ou d'une fenêtre. Simultanément, l'invention vise à réduire la quantité de matière nécessaire pour la réalisation du profilé de cadre.
Selon un second aspect, l'invention propose de réduire 30 encore le gain de temps de réalisation d'une porte ou fenêtre à partir des ensembles profilés, tout en augmentant la capacité d'inertie mécanique du cadre de porte ou fenêtre.
Selon un troisième aspect, l'invention vise à réduire le nombre d'opérations de mesure et de coupe de profilés, et si possible de réduire les opérations d'ébavurage, en particulier les opérations d'ébavurage des rainures d'encliquetage de parclose.
4156DEP 2880056 4 Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, la présente invention prévoit un ensemble profilé en matière plastique extrudée pour la réalisation de portes ou fenêtres à vitrage, comprenant un profilé de cadre ayant une face d'appui pour entourer le chant du vitrage et un premier bord du vitrage, et ayant une face d'engagement pour s'engager et se fixer dans un cadre de dormant ou dans l'ouverture de bâtiment destinée à être obturée par la porte ou fenêtre vitrée; selon l'invention: - le profilé de cadre comprend, selon sa face d'engagement, un logement de guidage longitudinal de lame de crémone, ouvert sur la face d'engagement selon une fente longitudinale étroite, et conformé pour recevoir à faible jeu et guider une lame plate parallèle à la face d'engagement et plus large que ladite fente longitudinale étroite, la fente longitudinale ayant une largeur adaptée pour laisser le libre passage et le coulissement longitudinal de tiges radiales de liaison pour la liaison de la lame plate d'une part à des ergots de verrouillage et d'autre part à un boîtier d'entraînement de crémone ayant une partie engagée en applique contre la face d'engagement.
Un premier avantage de cette structure est de réduire la quantité de matière nécessaire pour réaliser le profilé de cadre, grâce à la faible dimension du logement de guidage. Un second avantage est de réduire le temps nécessaire à l'adaptation d'une crémone, car le logement de guidage constitue par lui-même le guidage de la lame de crémone, et il n'y a pas besoin de fixer en applique des moyens de guidage supplémentaires de la crémone.
Selon une réalisation avantageuse, le logement de guidage longitudinal est limité par une paroi de fond, par deux parois latérales et par deux languettes frontales parallèles à la paroi de fond et dont les bords libres délimitent la fente longitudinale.
De préférence, les languettes frontales sont coplanaires avec une paroi plane formant la face d'engagement, la paroi de fond est généralement parallèle à la face d'engagement et est incurvée en arc convexe dans la direction transversale pour définir une surface d'appui convexe élastiquement déformable qui porte élastiquement contre la lame plate selon une surface médiane 4I56DEP 2880056 5 réduite. Cette disposition permet, par l'élasticité de la paroi de fond, d'assurer un guidage efficace et un coulissement aisé de la lame plate de crémone, en compensant les éventuelles variations dimensionnelles de la structure de profilé, et en limitant la surface d'appui sur la lame plate.
Les dispositions ci-dessus constituent une première invention, qui peut être utilisée indépendamment des moyens définis ci-après.
Selon un autre aspect de l'invention, l'ensemble profilé en matière plastique extrudée selon l'invention est tel que: - il comprend un profilé de parclose conformé pour coopérer avec le profilé de cadre afin d'entourer le second bord du vitrage pour le retenir en place, - le profilé de parclose est fixé sur le profilé de cadre par des 15 moyens d'encliquetage frontal, - le profilé de parclose et le profilé de cadre sont assemblés l'un à l'autre dès la fabrication, et sont livrés assemblés.
On comprend qu'un tel ensemble profilé permet déjà des gains dans le transport, les profilés de parclose et les profilés de cadre étant assemblés l'un à l'autre. Cela permet d'éviter la tenue de stocks séparés, de réduire l'encombrement lors du transport, et de réduire les risques de dégradation des moyens d'encliquetage par suite des chocs éventuels lors du transport.
En outre, l'opérateur chargé de la fabrication de la porte ou fenêtre dispose ainsi d'un ensemble profilé qu'il peut tronçonner d'une seule pièce, c'est-à-dire sans séparer le profilé de cadre du profilé de parclose, gagnant ainsi quatre opérations de coupe et quatre opérations de mesure. L'opérateur peut ensuite former le cadre et souder les coins du cadre. Du fait que l'encliquetage est frontal, l'opérateur peut ensuite détruire les zones de coin des moyens d'encliquetage, libérant ainsi l'ensemble des profilés de parclose formant un cadre de parclose, qu'il peut dégager par traction frontale.
Selon un mode de réalisation avantageux, le profilé de 35 parclose et le profilé de cadre sont retenus l'un à l'autre par des moyens d'encliquetage comprenant au moins une nervure 4156DEP 2880056 6 d'encliquetage longitudinale engagée dans une rainure d'encliquetage longitudinale correspondante.
De préférence, ladite au moins une nervure d'encliquetage est saillante sur une face frontale du premier profilé de parclose ou de cadre, et ladite au moins une rainure d'encliquetage est prévue en extrémité d'une saillie dépassant de la face frontale du second profilé de parclose ou de cadre, la nervure d'encliquetage et la rainure d'encliquetage étant ainsi accessibles depuis la face d'engagement de l'ensemble profilé entre le profilé de cadre et le profilé de parclose. On comprend que cette structure est particulièrement avantageuse, par le fait que les zones soudées de moyens d'encliquetage sont accessibles depuis la face de fixation ou face périphérique de l'ensemble entre le profilé de cadre et le profilé de parclose, permettant l'engagement d'un outil d'usinage pour leur destruction et la libération du cadre de parclose.
On peut prévoir ladite au moins une rainure d'encliquetage soit sur la face frontale du profilé de parclose, soit sur la face frontale du profilé de cadre. Pour des raisons d'extrusion, on pourra préférer prévoir ladite au moins une rainure d'encliquetage sur une face frontale du profilé de cadre, tandis que ladite au moins une nervure d'encliquetage sera prévue sur une face frontale du profilé de parclose.
De préférence, les moyens d'encliquetage comprennent en outre des nervures opposées en crochet prévues respectivement sur les faces frontales en regard des profilés de cadre et de parclose, s'engageant latéralement l'une dans l'autre pour interdire leur séparation axiale, lesdites nervures en crochet étant déportées vers l'intérieur du vitrage à l'écart desdites nervure d'encliquetage et rainure d'encliquetage.
De préférence, le profilé de parclose est fixé sur la face frontale de profilé de cadre qui est destinée à être à l'extérieur du bâtiment. De la sorte, l'élimination des zones de coin des moyens d'encliquetage réalise simultanément les passages d'écoulement d'eau vers l'extérieur, pour laisser s'écouler vers l'extérieur l'eau ayant pu s'infiltrer dans l'espace entre le vitrage et les profilés, et réalise les passages d'équilibrage de pression.
4156DEP 2880056 7 En outre, cette dernière disposition permet de concevoir un profilé de cadre comportant un compartiment central qui s'étend radialement depuis la face d'appui jusqu'à la face d'engagement, c'est-à-dire selon une distance supérieure à ce qui est possible dans les profilés de cadre connus, qui s'étend en profondeur depuis la face intérieure jusqu'à la face frontale, et qui reçoit un renfort métallique à grande inertie mécanique.
Les dispositions particulières ci-dessus, dans lesquelles un profilé de parclose est fixé sur un profilé de cadre par des moyens d'encliquetage frontal, peuvent être utilisées indépendamment des dispositions qui suivent, et constituent ainsi une invention indépendante.
Selon un autre aspect, l'invention prévoit un procédé de réalisation d'une porte ou fenêtre à vitrage, comprenant les étapes 15 de: a) prévoir un ensemble profilé tel que défini ci-dessus, avec un profilé de cadre et un profilé de parclose fixés l'un à l'autre par encliquetage frontal, b) tronçonner l'ensemble profilé en tronçons, coupés à 45 et de 20 longueurs appropriées pour constituer les montants et les traverses de la porte ou fenêtre, c) assembler les tronçons d'ensemble profilé pour former le cadre de porte ou fenêtre, et les souder selon les plans de soudure à 45 qui les rejoignent, d) évider les moyens d'encliquetage frontal dans les zones de coin du cadre de porte ou fenêtre, pour éliminer les parties de moyens d'encliquetage frontal soudées et permettre ainsi l'enlèvement ultérieur des profilés de parclose formant un cadre de parclose amovible.
De préférence, l'étape a) comprend l'extrusion simultanée du profilé de cadre et du profilé de parclose et leur liaison en continu par les moyens d'encliquetage en sortie d'extrusion.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'étape d) comprend l'usinage des moyens d'encliquetage frontal par un outil d'usinage engagé radialement depuis l'extérieur dans la zone de coin entre les profilés de cadre et de parclose jusqu'à enlèvement de la partie soudée des moyens d'encliquetage frontal, constituant 4156DEP 2880056 8 simultanément les passages d'évacuation d'eau dans les deux coins inférieurs et les passages d'égalisation de pression dans les deux coins supérieurs.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un ensemble profilé de cadre d'ouvrant et de cadre de dormant selon une 10 structure connue; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un profilé de cadre d'ouvrant selon un mode de réalisation de l'invention, associé à un profilé de parclose pour tenir un vitrage, et associé à un profilé connu de cadre de dormant; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un profilé de cadre d'ouvrant selon un autre mode de réalisation de l'invention, présentant une plus grande dimension radiale pour l'engagement d'une serrure, associé à un profilé de parclose pour tenir un vitrage, et associé à un profilé connu de cadre de dormant; - les figures 4 et 4a représentent en perspective selon deux angles différents la constitution générale et le positionnement d'un boîtier d'entraînement de crémone selon la face d'engagement d'un profilé d'ouvrant selon l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant le 25 positionnement du boîtier de crémone et de la poignée; - la figure 6 illustre le cadre de porte ou fenêtre une fois assemblé, et les zones dans lesquelles il faut éliminer les moyens d'encliquetage soudés pour libérer le cadre de parclose; - la figure 7 est une coupe transversale montrant l'engagement d'un outil de fraisage pour usiner les moyens d'encliquetage; et - la figure 8 est une vue en perspective illustrant schématiquement une zone de coin du cadre de porte ou fenêtre, et l'outil engagé pour usiner la zone de coin soudée des moyens d'encliquetage.
On considère tout d'abord la figure 1, qui illustre un ensemble profilé 1 en matière plastique extrudée de l'art antérieur, pour la réalisation de portes ou fenêtres à vitrage. Un profilé de cadre d'ouvrant 2 comprend une face d'appui 3 destinée à 4156DEP 2880056 9 recevoir le chant d'un vitrage 100, une aile radiale de retenue 4 destinée à couvrir le bord de la face extérieure du vitrage, et une rainure radiale 3a pour la fixation d'un profilé de parclose 50 dont une nervure de fixation 50a est engagée radialement dans ladite rainure radiale 3a, c'est-à-dire du haut vers le bas sur la figure 1, après disposition du vitrage 100.
Le profilé de cadre d'ouvrant 2 comporte une face d'engagement 5 opposée à la face d'appui 3, dans laquelle est prévu un logement 5a pour l'engagement d'un mécanisme de crémone. Le logement 5a doit avoir un volume suffisant pour contenir le mécanisme de crémone. Cela conduit à prévoir un caisson 5b d'isolement et de renfort, à la base d'une aile radiale d'appui 6.
Un joint de vitrage 7 est prévu sur l'aile radiale de retenue 4 pour porter contre la face externe du vitrage 100. Un joint d'appui 8 est prévu sur l'aile radiale d'appui 6 pour porter contre un profilé de dormant 40.
De l'eau de ruissellement peut s'infiltrer entre le vitrage 100 et le joint de vitrage 7. Pour assurer son écoulement, il est nécessaire de prévoir des caissons 4a et 4b, ainsi que des passages d'écoulement 4c et 4d. Cela réduit la dimension possible du compartiment central 2a du profilé de cadre 2, qui contient un élément de renfort 30 métallique. L'élément de renfort 30 présente par conséquent une taille réduite, qui limite la capacité de renforcement pour l'obtention d'une inertie mécanique satisfaisante du cadre. Il en résulte que, pour la réalisation de cadres de grande dimension, il faut augmenter les sections transversales des profilés de cadre, ce qui augmente la matière première nécessaire et l'encombrement du profilé, et ce qui empêche d'utiliser les mêmes profilés pour la réalisation des portes ou fenêtres petites et grandes.
On considère maintenant le mode de réalisation de l'invention sur la figure 2. Dans ce mode de réalisation, l'invention prévoit un ensemble profilé 1 pour la réalisation de portes ou fenêtres à vitrage, comprenant un profilé de cadre d'ouvrant 2 ayant une face d'appui 3 destinée à couvrir le chant 100a d'un vitrage 100, et comprenant une aile radiale de retenue 4 destinée à couvrir le bord d'une première face 100b du vitrage 100.
4156DEP 2880056 10 Le profilé de cadre 2 comprend en outre une face d'engagement 5, opposée à la face d'appui 3, et conformée pour venir s'engager dans une ouverture qui est elle-même délimitée par un cadre de dormant 40 et qui est destinée à être obturée par la porte ou fenêtre vitrée. Une aile radiale d'appui 6 se développe à l'opposé de l'aile radiale de retenue 4, pour couvrir le bord d'une première face du cadre de dormant 40 entourant l'ouverture.
Un joint de vitrage 7 est prévu sur la face intérieure de l'aile radiale de retenue 4, pour porter contre une face 100b du vitrage 100, tandis qu'un joint d'appui 8 est prévu sur la face interne de l'aile radiale d'appui 6 pour s'engager contre le cadre de dormant 40 entourant l'ouverture.
L'ensemble profilé 1 comprend en outre un profilé de parclose 9, conformé pour coopérer avec le profilé de cadre 2 afin d'entourer le bord de la seconde face 100c d'un vitrage 100. Le profilé de parclose 9 comprend ainsi un joint d'étanchéité 10.
Le profilé de parclose 9 est fixé sur le profilé de cadre 2 par des moyens d'encliquetage frontal 11, c'est-à-dire des moyens prévus sur les faces verticales en regard des profilés et qui coopèrent par déplacement horizontal illustré par la flèche lia (perpendiculaire au plan général du vitrage 100).
Le profilé de parclose 9 et le profilé de cadre 2 peuvent être assemblés l'un à l'autre dès la fabrication, et sont livrés assemblés.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, le profilé de parclose 9 et le profilé de cadre 2 sont retenus l'un à l'autre par une nervure d'encliquetage 12 engagée dans une rainure d'encliquetage 14 correspondante. La nervure d'encliquetage 12 est prévue sur le profilé de parclose 9, et est saillante sur une face frontale 17 du profilé de parclose 9. La rainure d'encliquetage 14 est prévue en extrémité d'une saillie 14a dépassant de la face frontale 16 du profilé de cadre 2.
Les moyens d'encliquetage 11 comprennent en outre des nervures opposées en crochet 13 et 15, prévues respectivement sur les faces frontales 16 et 17 en regard du profilé de cadre 2 et du profilé de parclose 9. Les nervures opposées en crochet 13 et 15 s'engagent latéralement l'une sur l'autre, comme illustré sur les 4156DEP 2880056 11 figures, pour interdire leur séparation axiale lia (horizontale sur la figure). Les nervures en crochet 13 et 15 sont déportées vers l'intérieur du vitrage à l'écart de la nervure d'encliquetage 12 et de la rainure d'encliquetage 14, pour se trouver ainsi plus près de la zone du joint d'étanchéité 10.
Grâce à cette disposition, on peut avantageusement disposer le profilé de parclose 9 vers l'extérieur du bâtiment, c'est-à-dire que le joint d'étanchéité 10 vient en appui sur la face externe 100c du vitrage 100. Grâce à la disposition particulière des moyens d'encliquetage 11, les nervures opposées en crochet 13 et 15 s'opposent à tout risque de déchaussement du profilé de parclose 9 par l'introduction d'un outil entre le profilé de parclose 9 et le vitrage 100 à travers le joint d'étanchéité 10. La seule façon d'enlever le profilé de parclose 9 est de tirer sa partie inférieure, pour dégager d'abord la nervure d'encliquetage 12 hors de la rainure d'encliquetage 14 et pour déplacer ensuite le profilé de parclose 9 vers le haut. Mais cela est impossible lorsque la porte ou fenêtre est fermée, car la partie inférieure du profilé de parclose 9 se trouve alors recouverte par une aile de recouvrement 40a du profilé de dormant 40, comme illustré sur la figure 2.
Les faces frontales respectives 16 et 17 du profilé de cadre 2 et du profilé de parclose 9 sont à l'écart l'une de l'autre, séparées par les moyens d'encliquetage 11. La nervure d'encliquetage 12, la saillie 14a, et les nervures en crochet 13 et 15 sont accessibles depuis le chant externe ou face d'engagement 5 de l'ensemble profilé entre le profilé de cadre 2 et le profilé de parclose 9, comme illustré par la flèche 18.
Par le fait que le profilé de parclose 9 constitue la structure extérieure du cadre, c'est-à-dire la partie qui est disposée vers l'extérieur du bâtiment, l'écoulement de l'eau, qui peut s'infiltrer éventuellement entre la face externe 100c du vitrage 100 et le profilé de parclose 9 par le joint 10, peut s'effectuer directement par les interstices qui restent nécessairement entre le profilé de parclose 9 et le profilé de cadre 2. Les interstices d'écoulement peuvent en particulier être constitués par les zones de coin inférieures du cadre, dans 4156DEP 2880056 12 lesquelles on fait disparaître une portion des moyens d'encliquetage 11, comme cela sera décrit ultérieurement.
Comme on le voit sur la figure 2, le profilé de cadre 2 selon l'invention comprend, selon sa face d'engagement 5, un logement de guidage longitudinal 20 pour une lame de crémone 21. Le logement de guidage longitudinal 20 est ouvert sur la face d'engagement 5 selon une fente longitudinale étroite 22, et est conformé pour recevoir à faible jeu et guider une lame plate 21 parallèle à la face d'engagement 5 et plus large que ladite fente longitudinale étroite 22.
Comme on le voit sur la figure, la fente longitudinale 22 a une largeur suffisante pour laisser le libre passage et le coulissement longitudinal d'une tige radiale 23 qui assure la liaison entre la lame plate 21 et un ergot de verrouillage 24.
Ainsi, la lame plate 21 est engagée dans le logement 20, tandis que l'ergot de verrouillage dépasse à l'extérieur du logement 20 au-delà de la face d'engagement 5, pour coopérer de façon connue avec des structures femelles prévues dans le dormant 40 pour interdire l'ouverture de la porte ou de la fenêtre en fonction de la position verticale de l'ergot 24.
Le logement de guidage longitudinal 20 est en pratique limité par une paroi de fond 20a, deux parois latérales 20b et 20c, et deux languettes frontales 20d et 20e parallèles à la paroi de fond 20a et dont les bords libres délimitent la fente longitudinale 22.
Les languettes frontales 20d et 20e sont coplanaires avec une paroi plane formant la face d'engagement 5.
La paroi de fond 20a est généralement parallèle à la face d'engagement 5, et peut éventuellement être incurvée en arc convexe dans la direction transversale pour définir une surface d'appui convexe 20f élastiquement déformable qui porte élastiquement contre la lame plate 21 selon une surface médiane réduite, le long d'une génératrice de la surface d'appui convexe 20f.
Les parois latérales 20b et 20c sont séparées l'une de l'autre par un écartement supérieur à la largeur de la lame plate 21, laissant un espace entre les bords de la lame plate 21 et lesdites parois latérales 20b et 20c. Pour améliorer le guidage 415GDEP 2880056 13 latéral de la lame plate 21, les languettes frontales 20d et 20e comportent un amincissement intérieur définissant une rainure de guidage latéral de la lame plate 21, comme illustré par la référence 20g.
On comprend que la forme plate de la lame 21 permet de concevoir son guidage directement par le profilé de cadre 2, en prévoyant ledit logement de guidage 20 tel que décrit. Du fait de la petite dimension du logement de guidage 20, il est ainsi possible de réduire la quantité de matière plastique nécessaire pour réaliser le profilé de cadre 2.
Grâce à la disposition du profilé de parclose 9 du côté extérieur de l'ensemble, il est possible de réduire la dimension occupée par la structure extérieure du profilé, de façon à augmenter sensiblement la dimension transversale du compartiment central 2a du profilé. De la sorte, on peut insérer dans le compartiment central 2a un élément de renfort 30 de plus grande dimension, qui confère au cadre une plus grande inertie mécanique. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, l'élément de renfort 30 est une structure métallique en forme de plaque transversale 30a, disposée parallèlement à la face d'engagement 5 et s'étendant en profondeur depuis la face intérieure 2b jusqu'à la face frontale 16.
La plaque transversale 30a se raccorde à un retour extérieur 30b qui s'étend radialement depuis la face d'appui 3 jusqu'à la face d'engagement 5. La plaque centrale 30a se raccorde à un retour intérieur 30c qui se
développe dans l'aile radiale de retenue 4. On améliore ainsi sensiblement la rigidité du cadre 2.
Le compartiment central 2a présente un volume important qui peut permettre de contenir certaines serrures de petite taille. En cas de besoin, on peut augmenter le volume du compartiment central 2a, par exemple comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 3. Ce mode de réalisation reprend les mêmes éléments que celui de la figure 2, et ces mêmes éléments sont repérés par les mêmes références numériques.
4156DEP 2880056 14 On considère maintenant les figures 4, 4a et 5, qui illustrent les moyens de verrouillage et leur adaptation sur le profilé de cadre 2 selon l'invention.
Sur ces figures, on voit qu'une crémone est constituée de 5 deux lames plates 21 et 21a, coulissant dans un même logement de guidage longitudinal 20, et entraînées en translation longitudinale par un boîtier d'entraînement de crémone 25.
Sur les lames plates 21 et 21a, on distingue également les ergots de verrouillage 24 et 24a.
Le boîtier d'entraînement de crémone 25 est engagé dans le compartiment 2a. Il comporte une partie 25c fixée en applique contre la face d'engagement 5 du profilé 2, et il comporte deux ergots d'entraînement 25a et 25b qui traversent la fente 22 pour s'engager dans des trous correspondants 21b et 21c des lames plates respectives 21 et 21a. Le boîtier d'entraînement de crémone 25 reçoit une poignée 26 pour l'entraînement de la crémone. La rotation de la poignée 26 produit le déplacement longitudinal des ergots 25a et 25b qui entraînent eux-mêmes les lames plates 21 et 21a pour déplacer longitudinalement les ergots de verrouillage 24 et 24a qui viennent s'engager dans des structures femelles de verrouillage correspondantes, de façon connue.
On comprend qu'une telle disposition des moyens de crémone facilite considérablement l'assemblage pour la réalisation d'une porte ouvrante à verrouillage. Il suffit en effet de prévoir, dans la face d'engagement 5, l'ouverture de passage du boîtier d'entraînement de crémone 25, d'engager le boîtier de crémone 25 dans le compartiment 2a avec les ergots d'entraînement 25a et 25b engagés dans les trous 21a et 21c, puis de relier le boîtier de crémone 25 à un socle de poignée 26a par deux vis illustrées par les traits mixtes 26b et 26c.
On considère maintenant les opérations de préparation et d'assemblage des profilés eux-mêmes pour la réalisation d'une porte ou fenêtre à vitrage. On prévoit ainsi un ensemble profilé 1, avec un profilé de cadre 2 et un profilé de parclose 9 fixés l'un à l'autre par encliquetage frontal. On tronçonne l'ensemble profilé 1 en quatre tronçons coupés à 45 et de longueurs appropriées pour constituer les montants et les traverses de la porte ou fenêtre: 4156DEP 2880056 15 la figure 6 illustre ainsi les quatre tronçons d'ensemble profilé la, lb, le et ld, les tronçons d'ensemble profilé la et 1c formant les montants, les tronçons d'ensemble profilé lb et ld formant respectivement la traverse inférieure et la traverse supérieure.
Les tronçons d'ensemble profilé la, lb, le et 1d sont assemblés en rectangle pour former le cadre de porte ou fenêtre, leurs extrémités à 45 étant appliquées les unes contre les autres comme illustré sur la figure 6. On soude, de façon connue, les jonctions entre tronçons d'ensemble profilé adjacents, selon les plans de soudure à 45 respectifs 31, 32, 33 et 34.
On comprend que, le long des plans de soudure 31-34, les moyens d'encliquetage 11 tels que la nervure d'encliquetage 12, les nervures opposées en crochet 13 et 15, et la saillie 14a, sont soudés les uns aux autres, interdisant toute séparation ultérieure des profilés de parclose.
Pour permettre l'enlèvement ultérieur des profilés de parclose, pour l'adaptation du vitrage, puis la nouvelle fixation des profilés de parclose pour le maintien du vitrage sur les profilés de cadre, il faut éliminer les parties de moyens d'encliquetage 11 qui sont soudées selon les plans de soudure 31- 34. Pour cela, grâce à la constitution particulière des ensembles profilés selon l'invention, on peut aisément usiner les moyens d'encliquetage frontal dans les zones soudées, de façon que les profilés de parclose ne soient plus tenus que par des parties non soudées de nervures et rainures d'encliquetage. En pratique, par un accès radial depuis l'extérieur comme illustré par la flèche 18 sur les figures 2 et 6, dans les quatre zones de coin 35, 36, 37 et 38 de la figure 6, on évide les moyens d'encliquetage frontal 11 par engagement radial d'un outil d'usinage dans la zone de coin entre le profilé de cadre 2 et le profilé de parclose 9 jusqu'à enlèvement de la partie soudée des moyens d'encliquetage 11. Cette opération est illustrée sur les figures 7 et 8: on retrouve une zone de coin entre un tronçon d'ensemble profilé la et un tronçon d'ensemble profilé lb, dans laquelle on distingue le profilé de cadre 2 et le profilé de parclose 9. On engage une fraise 39 radialement comme illustré par la flèche 50 dans l'espace de coin entre le profilé de cadre 2 et le profilé de parclose 9, jusqu'à 4156DEP 2880056 16 enlever la matière des nervures et rainures dans la zone de coin 36 autour du plan de soudure 32.
On comprend que l'opération de fraisage réalise simultanément un passage entre l'extérieur et l'espace compris entre les profilés et le vitrage. On peut se référer à cet égard à la figure 2: il peut se produire des infiltrations entre le vitrage 100 et le joint de vitrage 10 extérieur, l'eau tendant alors à stagner dans l'espace 51 entre le vitrage 100 et l'ensemble profilé 1. On comprend que si on fait disparaître les moyens d'encliquetage 12 à 15, l'eau présente dans l'espace 51 peut s'écouler vers le bas par les deux coins inférieurs 36, 37 (figure 6), en l'occurrence vers le profilé de dormant 40 qui peut lui- même être muni de trous 40b et 40c pour laisser passer l'eau vers l'extérieur du bâtiment. Simultanément, les coins supérieurs 35, 38 évidés constituent des passages d'égalisation de pression.
On comprend que l'invention permet ainsi de faciliter considérablement la réalisation du cadre de porte ou fenêtre, en réduisant les opérations d'assemblage des moyens de verrouillage, en augmentant l'inertie mécanique des profilés de sorte qu'une même structure permet de réaliser des portes et fenêtres de toutes tailles, en supprimant les opérations de mesure des profilés de parclose, les opérations de coupe séparées des profilés de parclose, et même les opérations de réalisation de passages d'évacuation d'eau et des passages d'équilibrage de pression.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.
41 S6DEP 2880056 17
Claims (11)
1 - Ensemble profilé (1) en matière plastique extrudée pour la réalisation de portes ou fenêtres à vitrage, comprenant un profilé de cadre (2) ayant une face d'appui (3) pour entourer le chant (100a) du vitrage (100) et un premier bord du vitrage (100), et ayant une face d'engagement (5) pour s'engager et se fixer dans un cadre de dormant (40) ou dans l'ouverture de bâtiment destinée à être obturée par la porte ou fenêtre vitrée, caractérisé en ce que le profilé de cadre (2) comprend, selon sa face d'engagement (5), un logement de guidage longitudinal (20) de lame de crémone (21), ouvert sur la face d'engagement (5) selon une fente longitudinale étroite (22), et conformé pour recevoir à faible jeu et guider une lame plate (21) parallèle à la face d'engagement (5) et plus large que ladite fente longitudinale étroite (22), la fente longitudinale (22) ayant une largeur adaptée pour laisser le libre passage et le coulissement longitudinal de tiges radiales (23) de liaison pour la liaison de la lame plate (21) d'une part à des ergots de verrouillage (24) et d'autre part à un boîtier d'entraînement de crémone (25) ayant une partie (25c) engagée en applique contre la face d'engagement (5).
2 - Ensemble profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement de guidage longitudinal (20) est limité par une paroi de fond (20a), par deux parois latérales (20b, 20c) et par deux languettes frontales (20d, 20e) parallèles à la paroi de fond (20a) et dont les bords libres délimitent la fente longitudinale (22).
3 - Ensemble profilé (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les languettes frontales (20d, 20e) sont coplanaires avec une paroi plane formant la face d'engagement (5), la paroi de fond (20a) est généralement parallèle à la face d'engagement (5) et est incurvée en arc convexe dans la direction transversale pour définir une surface d'appui convexe (20f) élastiquement déformable qui porte élastiquement contre la lame plate (21) selon une surface médiane réduite.
4 - Ensemble profilé (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les parois latérales (20b, 20c) sont séparées l'une de l'autre par un écartement supérieur à la largeur 35 4I56DEP 2880056 18 de la lame plate (21), et les languettes frontales (20d, 20e) comportent un amincissement intérieur définissant une rainure de guidage latéral (20g) de la lame plate (21).
- Ensemble profilé (1) selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: - il comprend un profilé de parclose (9) conformé pour coopérer avec le profilé de cadre (2) afin d'entourer le second bord du vitrage (100) pour le retenir en place, - le profilé de parclose (9) est fixé sur le profilé de cadre (2) par des moyens d'encliquetage frontal {11), - le profilé de parclose (9) et le profilé de cadre (2) sont assemblés l'un à l'autre dès la fabrication, et sont livrés assemblés.
6 - Ensemble profilé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le profilé de parclose (9) et le profilé de cadre (2) sont retenus l'un à l'autre par des moyens d'encliquetage (11) comprenant au moins une nervure d'encliquetage (12) longitudinale engagée dans une rainure d'encliquetage {14) longitudinale correspondante.
7 - Ensemble profilé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite au moins une nervure d'encliquetage (12) est saillante sur une face frontale (17) du premier profilé de parclose (9) ou de cadre (2), et ladite au moins une rainure d'encliquetage (14) est prévue en extrémité d'une saillie (14a) dépassant de la face frontale (16) du second profilé de parclose (9) ou de cadre (2), la nervure d'encliquetage (12) et la rainure d'encliquetage (14) étant ainsi accessibles depuis la face d'engagement (5) de l'ensemble profilé (1) entre le profilé de cadre (2) et le profilé de parclose (9).
8 - Ensemble profilé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite nervure d'encliquetage (12) est prévue sur une face frontale (17) du profilé de parclose (9), tandis que ladite au moins une rainure d'encliquetage (14) est prévue sur une face frontale (16) du profilé de cadre (2).
9 - Ensemble profilé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le profilé de parclose 4156DEP 2880056 19 (9) est fixé sur la face frontale (16) de profilé de cadre (2) qui est destinée à être à l'extérieur du bâtiment.
- Ensemble profilé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage comprennent des nervures opposées en crochet (13, 15) prévues respectivement sur les faces frontales (16, 17) en regard des profilés de cadre (2) et de parclose (9), s'engageant latéralement l'une dans l'autre pour interdire leur séparation axiale (lia), lesdites nervures en crochet étant déportées vers l'intérieur du vitrage à l'écart desdites nervure d'encliquetage (12) et rainure d'encliquetage (14).
11 - Ensemble profilé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le profilé de cadre (2) comporte un compartiment central (2a) qui s'étend radialement depuis la face d'appui (3) jusqu'à la face d'engagement (5), et qui s'étend en profondeur depuis la face intérieure (2b) jusqu'à la face frontale (16), et qui reçoit un renfort métallique (30) à grande inertie mécanique.
12 - Procédé de réalisation d'une porte ou fenêtre à 20 vitrage, comprenant les étapes de: a) prévoir un ensemble profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, avec un profilé de cadre (2) et un profilé de parclose (9) fixés l'un à l'autre par encliquetage frontal (11a), b) tronçonner l'ensemble profilé (1) en tronçons (la, lb, 1c, id), coupés à 45 et de longueurs appropriées pour constituer les montants (la, 1c) et les traverses (lb, 1d) de la porte ou fenêtre, c) assembler les tronçons d'ensemble profilé (la, lb, 1c, 1d) pour 30 former le cadre de porte ou fenêtre, et les souder selon les plans de soudure (31-34) à 45 qui les rejoignent, d) évider les moyens d'encliquetage frontal (11) dans les zones de coin (35-38) du cadre de porte ou fenêtre, pour éliminer les parties de moyens d'encliquetage frontal (il) soudées et 35 permettre ainsi l'enlèvement ultérieur des profilés de parclose formant un cadre de parclose amovible.
4156DEP 2880056 20 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape a) comprend l'extrusion simultanée du profilé de cadre (2) et du profilé de parclose (9) et leur liaison en continu par les moyens d'encliquetage en sortie d'extrusion.
14 - Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que l'étape d) comprend l'usinage des moyens d'encliquetage frontal (11) par un outil d'usinage (39) engagé radialement depuis l'extérieur dans la zone de coin entre les profilés de cadre (2) et de parclose (9) jusqu'à enlèvement de la partie soudée des moyens d'encliquetage frontal (11), constituant simultanément les passages d'évacuation d'eau dans les deux coins inférieurs (36, 37) et les passages d'égalisation de pression dans les deux coins supérieurs (35, 38).
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