FR2868984A1 - Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue - Google Patents
Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue Download PDFInfo
- Publication number
- FR2868984A1 FR2868984A1 FR0404016A FR0404016A FR2868984A1 FR 2868984 A1 FR2868984 A1 FR 2868984A1 FR 0404016 A FR0404016 A FR 0404016A FR 0404016 A FR0404016 A FR 0404016A FR 2868984 A1 FR2868984 A1 FR 2868984A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- panel
- mortar
- core
- mold
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 241000255972 Pieris <butterfly> Species 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
- A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0068—Embedding lost cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
- E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à:- déposer un lit de mortier au fond d'un moule dont l'empreinte est adaptée à la forme souhaitée du panneau,- mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine thermodurcissable ou analogue,- couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et- retirer le panneau de son moule après séchage.
Description
2868984 1
PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX STRATIFIES POUR LA
REALISATION D'ELEMENTS D'AMEUBLEMENT OU ANALOGUE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux stratifiés pour la réalisation d'éléments d'ameublement ou analogue tels que par exemple des plans de travail.
Les meubles de cuisine ou de salle de bains sont généralement surmontés d'un 5 plan sur lequel peut être rapporté un évier, une vasque ou analogue selon les applications.
Ces plans peuvent être réalisés à partir de panneaux en bois qui peuvent être revêtus d'une feuille en matière synthétique susceptible de reproduire l'aspect du bois. Les avantages de tels plans sont la légèreté et le fait qu'ils soient réalisés de manière quasi-industrielle permettant d'obtenir des prix de revient inférieurs aux autres modes de réalisation. Toutefois, la surface de ce type de plan est relativement fragile et n'offre pas une grande dureté si bien qu'elle peut se détériorer à la suite d'impacts ou de chocs.
Pour pallier à cet inconvénient, les panneaux en bois peuvent être carrelés. Même si ce type de panneau permet d'obtenir une plus grande dureté en surface, cela n'est pas satisfaisant car une opération de carrelage in situ est nécessaire. Par ailleurs, l'esthétique de ce type de plan est particulière et peut ne pas convenir à tous les styles.
Selon une autre variante, les plans peuvent être réalisés à partir de dalles en pierre, en marbre ou en béton. Ce type de plan offre une grande dureté en surface et une esthétique particulière procurant une qualité supérieure aux autres plans réalisés à partir de panneaux en bois.
Toutefois, ce type de plan ne donne pas satisfaction en raison du poids important des dalles rendant difficile, voire dangereuse, sa mise en place. Par ailleurs, l'aspect en surface est limité à l'aspect du matériau utilisé pour les réaliser. Enfin, la mise en place d'un évier ou d'une vasque nécessite une découpe difficile.
Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication de panneaux stratifiés pour l'obtention d'éléments d'ameublement, tels que des plans par exemple, offrant la légèreté des plans constitués de panneaux en bois, la dureté en surface des plans constitués de dalles et permettant avantageusement d'obtenir une grande diversité d'aspects.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: - couler un lit de mortier au fond d'un moule dont l'empreinte a des formes 15 adaptées à celles du panneau, - mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine thermodurcissable ou analogue, - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de 20 mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et - retirer le panneau de son moule après séchage.
Le panneau obtenu selon le procédé de l'invention a l'aspect et la dureté d'une dalle en béton et la légèreté d'un panneau en bois.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va 25 suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels: - les figures lA à 1C représentent un synoptique illustrant les étapes du procédé, 2868984 3 - la figure 2 est une vue éclatée en perspective d'un panneau obtenu selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe d'une autre variante d'un panneau obtenu selon l'invention, - la figure 4 est une vue en élévation de dessus montrant l'aspect d'une paroi d'un moule, - la figure 5 est une vue de dessus d'un panneau selon l'invention avec une première partie non poncée et une seconde partie poncée montrant l'aspect du panneau, - les figures 6A et 6B illustrent deux étapes du procédé de réalisation d'un panneau incorporant un bac, et - la figure 7 est une vue en perspective du plan de travail obtenu à partir des étapes montrées aux figures 6A et 6B.
Sur la figure 2, on a représenté un panneau 10 obtenu à partir du procédé de l'invention. Afin de rendre l'explication plus simple, le panneau réalisé a une forme sensiblement parallélépipédique avec une épaisseur de l'ordre de 5 à 10 cm. Bien entendu, on peut envisager d'autres formes de panneaux comme cela sera décrit ultérieurement.
Selon l'invention, le panneau 10 comprend une âme 12 en matériau alvéolaire revêtue au moins d'un côté avec une nappe de mortier 14, une peau 16 à base de fibres étant interposée entre l'âme et la nappe de mortier afin d'éviter le remplissage des alvéoles de l'âme 12. Avantageusement, l'âme 12 est revêtue sur chacune de ses faces d'une nappe de mortier 14, comme illustré sur la figure 2.
Selon un mode de réalisation, l'âme 12 en matière plastique comprend une couche 18 en nid d'abeilles, comme illustré sur la figure 2, ou plusieurs, comme illustré sur la figure 3, en fonction des résistances mécaniques souhaitées. Les alvéoles sont orientées de telle manière qu'elles favorisent la reprise des efforts de compression susceptibles d'être appliqués au plan. Selon les variantes, les 2868984 4 alvéoles peuvent avoir des sections différentes, par exemple circulaire, hexagonale ou autre. En fonction des applications et du nombre de couches, la ou les couches en nid d'abeilles ont une épaisseur qui peut varier de l'ordre de 5 mm à 100 mm.
La peau 16 à base de fibres, par exemple en fibre de verre, est généralement un non tissé renforcé avec une résine thermodurcissable ou analogue. En variante, on pourrait envisager d'autres types de fibres. Une peau 16 peut être rapportée entre chaque couche 18 en nid d'abeilles et sur chacune des faces de l'âme 12. Cette peau 18 ou ces peaux à base de fibres permettent d'accroître la résistance mécanique du panneau notamment sa résistance à la flexion.
Par ailleurs, la peau à base de fibres permet d'obturer les ouvertures des alvéoles afin d'empêcher le remplissage desdites alvéoles ce qui contribue à assurer la légèreté du panneau ainsi réalisé.
Selon une autre caractéristique, un film plastique 20 peut être interposé entre 15 la couche en nid d'abeilles et la peau à base de fibres pour éviter le remplissage des alvéoles par la résine ou la colle.
Selon un mode de réalisation préféré, on utilise un nid d'abeilles commercialisé par la société Nidaplast comprenant un nid d'abeilles extrudé en polypropylène avec des alvéoles hexagonale et des faces revêtues d'une peau en fibre non tissé en polyester avec une résine thermodurcissable. Ce type de produit est commercialisé sous forme de plaques qui peuvent être découpées aisément en fonction des formes et dimensions du panneau à réaliser.
La nappe en mortier 14 ci pour fonction de conférer un certain aspect au panneau et une dureté en surface. La nappe de mortier 14 peut avoir une épaisseur de 25 l'ordre de 5 mm à quelques centimètres.
Par mortier, on entend un mélange d'au moins un ciment avec des granulats de faible granulométrie tels que du sable, et éventuellement des adjuvants tels que par exemple un accélérateur de prise. En variante, le mortier peut comprendre 2868984 5 des fibres pour renforcer les caractéristiques mécaniques, notamment sa dureté.
Sur les figures 1A à 1C, on a représenté un mode opératoire pour réaliser un panneau selon l'invention.
En fonction des dimensions et des formes souhaitées du panneau, on réalise un moule 22 avec une empreinte 24 de forme adaptée au panneau, ladite empreinte étant délimitée par un fond et des parois latérales. Ce moule peut être réalisé en différents matériaux, en bois, en métal ou autre.
Au départ du procédé, un lit de mortier 26 est coulé au fond de l'empreinte, le 10 lit ayant une épaisseur adaptée en fonction de l'épaisseur de l'enrobage souhaitée.
Ensuite, une âme 28, à savoir l'âme 12 revêtue des peaux à base de fibres 16, est disposée sur ce lit de mortier 26 en prenant soin de laisser entre l'âme et les parois latérales du moule un jeu correspondant à l'épaisseur de l'enrobage.
Enfin, on coule du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme 28 en fonction de l'épaisseur de l'enrobage. Après la prise du mortier, le panneau est retiré de son moule.
Selon l'invention, le panneau obtenu a l'aspect et la dureté d'une dalle en béton et la légèreté d'un panneau en bois. Par ailleurs, ce procédé peut s'industrialiser de 20 manière à obtenir un coût de revient compétitif.
Pour finir, ce panneau peut subir une étape de finition, notamment un traitement avec un vernis ou une laque de qualité alimentaire lorsque le panneau est utilisé comme plan de travail pour une cuisine.
Selon un autre mode de réalisation, des inserts notamment des pavés transparents, peuvent être intégrés dans le panneau. A cet effet, l'insert est disposé dans le moule préalablement à la mise en place du lit de mortier. Dans ce cas, l'âme comprend un évidement correspondant à l'insert.
2868984 6 En variante, le panneau réalisé peut comprendre une ceinture en matériau résistant, notamment en bois ou en métal, pour protéger les arêtes. bans ce cas, selon un mode de réalisation préféré, la ceinture est mise en place dans le moule préalablement au dépôt du lit de mortier.
Sur la figure 7, on a représenté un plan de travail 30 pour une cuisine incorporant une cuve 32 d'évier par exemple.
bans ce cas, on utilise un moule 34 avec une empreinte dont les formes correspondent aux formes de la surface supérieure du plan, des parois intérieures de la cuve et des parois latérales du plan.
Comme précédemment, un lit de mortier 36 est disposé au fond du moule. Ensuite, l'âme 38 correspondant au plan de travail et les âmes 40 correspondant aux parois latérales de la cuve sont mises en place. Suite à cette étape, on coule du mortier au-dessus de l'âme 38 et entre les parois du moule correspondant aux parois de la cuve et les âmes 40. Ces étapes correspondent à la figure 6A. Après séchage, on rapporte un contre moule 42 correspondant aux parois latérales de la cuve ainsi qu'une âme 44 correspondant au fond de la cuve. Enfin, du mortier est coulé entre le contre moule 42 et les âmes 40 correspondant au parois latérales de la cuve et au-dessus de l'âme 44 correspondant au fond de la cuve. Après séchage, on démoule l'ensemble et on obtient le plan de travail de la figure 7.
Pour faciliter le démoulage, on peut enduire le moule d'un agent de démoulage, qui peut limiter également l'apparition de bulle d'air au contact du moule.
Selon ce procédé, on obtient un plan de travail d'un seul tenant simplifiant sa pose et annulant tout problème d'étanchéité entre la cuve et le plan de travail.
Selon le procédé de l'invention, il est possible de réaliser d'autres formes en agençant de manière adéquate des âmes en matériau alvéolaires et en les enrobant d'une nappe de mortier.
2868984 7 Selon une autre caractéristique importante de l'invention, il est possible de conférer à au moins une surface 46 du panneau un aspect particulier, par exemple l'aspect du bois.
A cet effet, on utilise un moule dont au moins la paroi 48 en contact avec la surface 46 a l'aspect du bois. On imprègne la paroi 48 du moule avec une huile de démoulage grasse, notamment commercialisée par la société PIERI sous la référence AQUAROL . Cet agent de démoulage est réparti de manière homogène au niveau de la surface 48. Ensuite, on réalise le panneau selon le procédé précédemment décrit. Suite au démoulage, on obtient une surface terne telle que présentée à gauche de la figure 5. Le panneau est ensuite poncé pour révéler l'aspect bois tel qu'illustré à droite de la figure 5. La surface ainsi obtenue peut être vernie pour atteindre une finition parfaite.
Ce mode opératoire peut être utilisé pour tout autre aspect, par exemple pour obtenir une surface bouchardée, ardoisée ou autre. A cet effet, au moins une partie du moule susceptible d'être en contact avec la surface du panneau est recouverte d'une peau en matière susceptible d'être imprégnée par l'huile de démoulage, par exemple en caoutchouc, à laquelle on donne l'aspect du matériau voulu sur la surface finie. Comme précédemment, on applique sur cette peau l'huile de démoulage grasse puis on réalise le panneau. Après séchage et démoulage, le panneau est poncé de manière à révéler l'aspect recherché.
Ce procédé de décoration peut également s'appliquer aux panneaux pleins ne comprenant pas d'âmes alvéolaires.
Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, 25 notamment en ce qui concerne les formes et les dimensions du panneau.
Claims (1)
- 8 REVENDICATIONS1. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue tel que par exemple un plan de travail, caractérisé en ce qu'il comprend une âme (12) en matériau alvéolaire revêtue au moins d'un côté avec une nappe de mortier (14), une peau (16) à base de fibres étant interposée entre l'âme et la nappe de mortier.2. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme en matériau alvéolaire comprend au moins une couche en nid d'abeilles dont les faces extérieures au niveau desquelles débouchent les alvéoles sont revêtues d'une peau à base de fibres de verre renforcées avec une résine thermodurcissable ou analogue, l'ensemble âme et peau à base de fibres de verre étant enrobé de mortier.3. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mortier comprend des fibres.4. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une ceinture en matériau résistant, notamment en bois ou en métal, pour protéger les arêtes.5. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail caractérisé en ce qu'il 20 comprend les étapes suivantes consistant à: - couler un lit de mortier au fond d'un moule dont l'empreinte a des formes adaptées à celles du panneau, - mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine 25 thermodurcissable ou analogue, 2868984 9 - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et - retirer le panneau de son moule après séchage.6. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail, ledit panneau comprenant un insert et/ou une ceinture périphérique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: - déposer l'insert et/ou la ceinture dans un moule dont l'empreinte est adaptée à la forme souhaitée du panneau, - couler un lit de mortier au fond du moule, mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine thermodurcissable ou analogue, - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de 15 mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et - retirer le panneau de son moule après séchage.7. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: - imprégner au préalable au moins une partie de la paroi du moule avec une huile de démoulage grasse, ladite paroi ayant l'aspect recherché, - couler un lit de mortier au fond du moule, - mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine 25 thermodurcissable ou analogue, - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, - retirer le panneau de son moule après séchage, et - poncer la surface du panneau de manière à révéler l'aspect recherché.8. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fond du moule est revêtu d'une peau susceptible d'être imprégnée par l'huile de démoulage grasse, dont la surface susceptible d'être en contact avec le mortier possède l'aspect recherché.9. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le panneau est traité avec un vernis ou une laque de qualité alimentaire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0404016A FR2868984B1 (fr) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0404016A FR2868984B1 (fr) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2868984A1 true FR2868984A1 (fr) | 2005-10-21 |
FR2868984B1 FR2868984B1 (fr) | 2007-12-07 |
Family
ID=34944805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0404016A Expired - Fee Related FR2868984B1 (fr) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2868984B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3087460A1 (fr) * | 2018-06-15 | 2020-04-24 | Fabrice Vion | Panneau interieur de batiments, procede de fabrication et de pose du dit panneau |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753843A (en) * | 1970-06-29 | 1973-08-21 | Monostruct Corp Ltd | Molded structural panel |
US3857217A (en) * | 1972-11-15 | 1974-12-31 | W Reps | Lightweight, rigid structural panel for walls, ceilings and the like |
US4685259A (en) * | 1986-02-14 | 1987-08-11 | Peabody Noise Control, Inc. | Sound rated floor system and method of constructing same |
FR2704015A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-21 | Pic Conseil | Dalle acoustique. |
US20030033774A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-20 | Porter William H. | Building panels with plastic impregnated paper |
DE10160505A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Henry Zimdahl | Verfahren zur Herstellung von Möbelrohlingen, Möbelrohlinge und die zur Herstellung verwendeten Werkzeuge |
DE20302903U1 (de) * | 2003-01-10 | 2003-07-10 | Wedi Stephan | Flexible Schichtplatte mit Wabenstruktur |
-
2004
- 2004-04-16 FR FR0404016A patent/FR2868984B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753843A (en) * | 1970-06-29 | 1973-08-21 | Monostruct Corp Ltd | Molded structural panel |
US3857217A (en) * | 1972-11-15 | 1974-12-31 | W Reps | Lightweight, rigid structural panel for walls, ceilings and the like |
US4685259A (en) * | 1986-02-14 | 1987-08-11 | Peabody Noise Control, Inc. | Sound rated floor system and method of constructing same |
FR2704015A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-21 | Pic Conseil | Dalle acoustique. |
US20030033774A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-20 | Porter William H. | Building panels with plastic impregnated paper |
DE10160505A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Henry Zimdahl | Verfahren zur Herstellung von Möbelrohlingen, Möbelrohlinge und die zur Herstellung verwendeten Werkzeuge |
DE20302903U1 (de) * | 2003-01-10 | 2003-07-10 | Wedi Stephan | Flexible Schichtplatte mit Wabenstruktur |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3087460A1 (fr) * | 2018-06-15 | 2020-04-24 | Fabrice Vion | Panneau interieur de batiments, procede de fabrication et de pose du dit panneau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2868984B1 (fr) | 2007-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2612508A1 (fr) | Bloc de verre cellulaire multicouche avec couche de surface de verre dense et procede de production | |
FR2923173A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces de construction a base d'un melange de granulats et de poudre de pierre naturelle, de liant et d'additifs, pieces de construction obtenues et machine de mise en oeuvre | |
FR2546808A1 (fr) | Procede pour assembler des pieces moulees, avec des feuilles ou des blocs | |
CA2041138A1 (fr) | Procede de fabrication d'une feuille d'un materiau composite comprenant une plaque de polymethacrylate de methyle coulee reunie a une couche support thermoplastique et produits obtenus | |
FR2868984A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue | |
FR2563465A1 (fr) | Articles en mousses composites et leur procede de fabrication | |
EP2574506A1 (fr) | Procédé de réalisation d'un écran de protection acoustique destiné à recouvrir un moteur de véhicule automobile | |
BE1000837A3 (fr) | Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. | |
FR1465637A (fr) | Dalles préfabriquées | |
FR2795359A1 (fr) | Procede de fabrication de plaques de revetement mural et plaques obtenues par ce procede | |
EP2684687B1 (fr) | Procédé d'installation d'un équipement sanitaire | |
FR2883255A1 (fr) | Masse de flottabilite pour embarcation et embarcation incluant une telle masse de flottabilite | |
FR3026049A1 (fr) | Structure en materiau composite multicouche, son procede de mise en œuvre et article sanitaire ainsi realise | |
FR2567800A1 (fr) | Procede de recouvrement d'articles | |
WO2003060217A2 (fr) | Complexe fibreux a face decoree pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application | |
FR2761709A1 (fr) | Panneau rigide recouvert d'un revetement absorbant phonique et son procede de fabrication | |
FR2863582A1 (fr) | Procede de fabrication d'une planche de glisse et planche obtenue par un tel procede | |
FR2820713A1 (fr) | Noyau surf a evidements debouchants | |
FR2676020A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. | |
JP2002192542A (ja) | Frp成形品の製造方法 | |
FR2692305A1 (fr) | Ensemble d'aménagement préfabriqué notamment cabine sanitaire et son procédé de réalisation par moulage. | |
FR2816613A1 (fr) | Terres cuites allegees | |
LU82146A1 (fr) | Entrevous a sous-face en beton cellulaire | |
FR2830030A1 (fr) | Revetement de plafond | |
BE485348A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20081231 |