FR2761709A1 - Panneau rigide recouvert d'un revetement absorbant phonique et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
Le domaine de l'invention est celui des panneaux d'ameublement ou de décoration destinés en particulier à la réalisation de tables, de meubles et de cloison de séparation et/ou d'isolation phonique pour restaurants ou collectivités.Ce panneau se caractérise en ce qu'il est recouvert, sur au moins une face, d'un revêtement absorbant phonique permettant d'atténuer les bruits en fonction de son épaisseur.
Description
Le domaine de l'invention est celui des panneaux rigides d'ameublement ou de décoration destinés en particulier à la réalisation de tables, de meubles ou de cloison de séparation et/ou d'isolation phonique, utilisés en particulier dans les restaurants, les hôtels, les collectivités ou les cuisines.
La plupart des panneaux rigides existant pour ce type d'application, en général à base de bois (brut, aggloméré ou contre-plaqué), sont soit "nus", soit recouverts d'une peinture et/ou d'un vernis, soit recouverts d'un revêtement stratifié ou d'une fine couche de mélamine. Or ces panneaux, notamment lorsqu'ils sont utilisés comme cloisons de séparation d'emplacements de restaurant ou comme tables ou meubles de cuisine, réverbèrent les bruits ambiants (chocs d'ustensiles divers, conversation) de façon importante. Ces tables ou cloisons étant souvent disposés dans des restaurants ou des collectivités, et de façon générale dans des lieux relativement fréquentés et bruyants, ils s'avèrent assez désagréables d'utilisation. Ainsi, il existe de nombreuses applications dans lesquelles l'utilisation de tels panneaux n'est pas satisfaisante.
La présente invention se propose donc de résoudre cet inconvénient, tout en proposant un panneau facile à réaliser et très attrayant d'un point de vue esthétique. En plus de cela, le panneau conforme à la solution possède d'autres caractéristiques, notamment mécaniques (conforme aux normes françaises du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), lui permettant d'être très largement utilisé dans différents types d'applications et/ou lieux d'utilisation, même en extérieur.
Pour cela l'invention propose un panneau d'ameublement ou de décoration comprenant deux faces sensiblement parallèles et une tranche, destiné en particulier à la réalisation de tables, de meubles ou de cloisons de séparation et/ou d'isolation phonique, mais à l'exclusion d'une utilisation au sol, caractérisée en ce qu'il est recouvert, sur au moins une face, d'un revêtement absorbant phonique d'épaisseur déterminée permettant une atténuation des bruits en fonction de son épaisseur.
Selon une première considération, au moins une face et une partie au moins de la tranche du panneau seront recouvertes par ledit revêtement absorbant phonique de façon à réduire le nombre d'étapes de fabrication et à présenter un aspect de surface plus uniforme (panneau "enrobé" par ledit revêtement absorbant phonique). Cette solution permet aussi d'éviter d'avoir à ajouter un revêtement sur la tranche qui risquerait de se décoller et nuirait à l'aspect général du panneau.
Selon une variante de réalisation, la tranche sera recouverte d'une résine utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique, tandis qu'au moins une face sera recouverte dudit revêtement absorbant phonique. De cette façon, la résine recouvrant la tranche sera plus solidairement fixée à celle-ci et au revêtement absorbant phonique recouvrant la(les) face(s) qu'un simple revêtement rapporté par collage.
Selon un autre aspect, le panneau sera recouvert d'une couche de revêtement absorbant phonique elle-même recouverte par une couche de résine utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique. De cette façon, et sans perte des propriétés acoustiques, il sera possible de réaliser des incrustations ou des motifs (artistiques ou non) dans la résine afin de proposer des décors agréables et variés.
De préférence, le revêtement absorbant phonique aura la composition suivante:
- une résine polyuréthanne dans une proportion en poids comprise entre environ 35% à 60% du poids total du revêtement,
- des agrégats caoutchouteux dans une proportion en poids comprise entre environ 25% à 60% du poids total du revêtement.
- une résine polyuréthanne dans une proportion en poids comprise entre environ 35% à 60% du poids total du revêtement,
- des agrégats caoutchouteux dans une proportion en poids comprise entre environ 25% à 60% du poids total du revêtement.
- un durcisseur de résine dans une proportion en poids comprise entre environ 15% à 25% du poids de résine,
Cette composition permet d'obtenir de bonnes propriétés acoustiques (voir description des figures), mais aussi un très bon aspect de surface après les différentes étapes de procédé de réalisation du panneau.
Cette composition permet d'obtenir de bonnes propriétés acoustiques (voir description des figures), mais aussi un très bon aspect de surface après les différentes étapes de procédé de réalisation du panneau.
Enfin, ce type de matériau permet aussi d'obtenir un grand choix de motifs grâce aux différents coloris proposés, aussi bien pour la résine que pour les agrégats caoutchouteux. Ainsi, le mélange des agrégats caoutchouteux dans la résine permet d'obtenir un aspect chiné très attrayant, variable selon les proportions choisies. Cela fait de ce type de matériau le revêtement idéal pour l'application qui en est faite, d'autant plus qu'il est simple à mettre en oeuvre et donc facilement utilisable dans l'industrie de l'ameublement et de la décoration d'intérieur, ou dans le bâtiment.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un panneau d'ameublement ou de décoration à recouvrir, sur au moins une face, d'un revêtement absorbant phonique sur une épaisseur déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on pose le panneau à plat sur un plan, la face à recouvrir étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
b) on entoure le panneau par des moyens d'encadrement étanches,
c) on apporte sur la face à recouvrir, une quantité déterminée d'un revêtement absorbant phonique fluide dont l'atténuation des bruits varie en fonction de son épaisseur, pour le répartir sur ladite face entre les moyens de circonscription sur une épaisseur sensiblement constante supérieure ou égale à l'épaisseur déterminée du revêtement absorbant phonique devant recouvrir au moins ladite face,
d) on laisse sécher et durcir ledit revêtement absorbant phonique,
e) on retire les moyens d'encadrement,
f) on écroûte la surface du revêtement absorbant phonique de façon à réduire son épaisseur jusqu'à environ l'épaisseur déterminée,
g) on réalise une opération de bouchage de pores éventuellement présents à la surface du revêtement absorbant phonique à l'aide d'un matériau de bouchage, tel qu'un mastic,
h) on laisse sécher le matériau de bouchage,
i) on réalise un ponçage de finition de la surface du revêtement absorbant phonique recouvrant la face de façon à obtenir une bonne planéité et une surface lisse.
a) on pose le panneau à plat sur un plan, la face à recouvrir étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
b) on entoure le panneau par des moyens d'encadrement étanches,
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h) on laisse sécher le matériau de bouchage,
i) on réalise un ponçage de finition de la surface du revêtement absorbant phonique recouvrant la face de façon à obtenir une bonne planéité et une surface lisse.
Selon d'autres variantes du procédé de réalisation, on pourra revêtir la tranche du panneau par un matériau de recouvrement décoratif ou de protection. Ce matériau de recouvrement pourra être de tout type couramment utilisé pour couvrir les champs de panneaux, tels que du bois, du plastique (PVC en particulier), du stratifié ou autre.
De préférence, ledit matériau de recouvrement sera le même que le revêtement absorbant phonique recouvrant au moins une desdites faces du panneau. Ainsi, le procédé de fabrication permettra, en une seule étape, de réaliser une face du panneau et sa tranche, lesquelles seront alors enrobées sous une couche continue de revêtement absorbant phonique.
Selon un autre aspect, ledit matériau de recouvrement de la tranche sera une résine utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique.
Selon un autre aspect, on ajoute une couche de résine utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique audessus de la couche dudit revêtement absorbant phonique disposée sur la face du panneau. Cette solution permet de conserver les propriétés acoustiques du panneau tout en permettant par exemple d'inclure dans la résine des motifs (artistiques ou non), ou d'avoir un revêtement uniforme (sans motif).
Selon une considération complémentaire de la précédente, on pourra écroûter sommairement la couche de revêtement absorbant phonique'et réaliser une opération de bouchage de pores éventuellement présents à sa surface à l'aide d'un matériau de bouchage tel qu'un mastic, avant de couler la couche de résine. De cette façon, on évitera les défauts pouvant éventuellement apparaître à la surface de la résine engendrés par la mauvaise planéité de la surface du revêtement absorbant phonique.
Selon un aspect complémentaire commun à tous les procédés de réalisation du panneau, on pourra réaliser un contrebalancement du panneau avant d'appliquer le revêtement absorbant phonique (et éventuellement de la résine), et durant le séchage de celui-ci (ceux-ci) afin d'éviter que le panneau cintre ou se gondole au moment du durcissement dudit revêtement (et éventuellement de la résine).
Selon un autre aspect complémentaire, on pourra vernir la partie du panneau recouvert par le revêtement absorbant phonique et/ou par la résine afin notamment d'améliorer la résistance du panneau aux agressions de toutes sortes (taches, liquides, ultraviolets...)
Selon une autre considération liée à l'aspect esthétique du panneau, lors de l'opération d'écroûtage de la surface du revêtement absorbant phonique, lequel contiendra alors des inclusions colorées de caoutchouc noyées dans une résine, on pourra réduire son épaisseur de façon que sa surface soit lisse et laisse apparaître une répartition sensiblement homogène des inclusions de caoutchouc, sans auréoles de résine. De cette façon, le panneau aura un aspect externe uniforme, coloré et attrayant d'un point de vue esthétique (aspect moucheté ou tacheté).
Selon une autre considération liée à l'aspect esthétique du panneau, lors de l'opération d'écroûtage de la surface du revêtement absorbant phonique, lequel contiendra alors des inclusions colorées de caoutchouc noyées dans une résine, on pourra réduire son épaisseur de façon que sa surface soit lisse et laisse apparaître une répartition sensiblement homogène des inclusions de caoutchouc, sans auréoles de résine. De cette façon, le panneau aura un aspect externe uniforme, coloré et attrayant d'un point de vue esthétique (aspect moucheté ou tacheté).
La description qui suit est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 représente un panneau conforme à l'invention,
la figure 2 représente une variante de réalisation du panneau de la figure 1,
la figure 3 représente une autre variante de réalisation du panneau de la figure 1,
tla figure 4 est une autre variante de réalisation de la figure 1,
les figures 5 et 6 représentent une étape principale du procédé de réalisation du panneau de la figure 1.
la figure 1 représente un panneau conforme à l'invention,
la figure 2 représente une variante de réalisation du panneau de la figure 1,
la figure 3 représente une autre variante de réalisation du panneau de la figure 1,
tla figure 4 est une autre variante de réalisation de la figure 1,
les figures 5 et 6 représentent une étape principale du procédé de réalisation du panneau de la figure 1.
les figures 7 et 8 représentent une étape de réalisation du panneau de la figure 2.
les figures 9 et 10 représentent une étape de réalisation du panneau de la figure 3,
la figure 11 représente une variante de réalisation des figures 9 et 10 permettant de réaliser le panneau de la figure 4.
la figure 11 représente une variante de réalisation des figures 9 et 10 permettant de réaliser le panneau de la figure 4.
La figure 1 représente un panneau 2 muni d'un revêtement 100 absorbant phonique dont l'atténuation des bruits exprimés en décibels varie en fonction de son épaisseur. Le panneau 2 comprend une planche 4 de préférence plane, munie de deux faces 4a et 4b, de préférence parallèles entre elles, séparées par une tranche 4c. Cette planche 4 est de préférence en bois, par exemple en aggloméré, mais elle peut aussi être en contre-plaqué, en plastique, matériau composite, en verre ou en métal. On prendra pour le reste de la description une planche d'aggloméré d'au moins 10 millimètres d'épaisseur, et en particulier de 19 millimètres. De même, dans la description qui suit des différents panneaux et mode de réalisation de ceux-ci, on considère que le revêtement absorbant phonique n'est déposé que sur une face 4a de la planche 4 du panneau 2. Il est évident que les différents procédés de réalisation exposés ci-après s'appliquent aussi au dépôt du revêtement absorbant phonique 100 sur les deux faces opposées du panneau.
La face 4a de cette planche 4 est recouverte, sur une épaisseur E, du revêtement absorbant phonique 100.
On choisira en particulier, dans la gamme de valeurs citées précédemment dans la partie introductive, les proportions suivantes correspondant à un matériau vendu dans le commerce par la société
BOULENGER (Paris) sous la marque déposée CIBELASTIC.
BOULENGER (Paris) sous la marque déposée CIBELASTIC.
Ainsi, pour une épaisseur d'environ 10 mm et une masse surfacique du revêtement absorbant phonique d'environ 18 kg/m2, celui-ci comprendra de préférence:
- environ 20 kg d'agrégats caoutchouteux colorés polyédriques (inclusions) de diamètre moyen 5 mm, soit environ 41% du poids total du revêtement,
- environ 25 kg de résine polyuréthanne, soit environ 51% du poids total du revêtement, et
- environ 4 kg de durcisseur pour résine, soit environ 20% du poids de résine.
- environ 20 kg d'agrégats caoutchouteux colorés polyédriques (inclusions) de diamètre moyen 5 mm, soit environ 41% du poids total du revêtement,
- environ 25 kg de résine polyuréthanne, soit environ 51% du poids total du revêtement, et
- environ 4 kg de durcisseur pour résine, soit environ 20% du poids de résine.
Pour d'autres épaisseurs, il suffira de réaliser une règle de trois en conservant les mêmes proportions de chacun des constituants du matériau.
On pourra aussi déposer, sur ledit revêtement absorbant phonique, un autre revêtement du type de celui vendu par la même société sous la marque déposée "NUANSOL".
Pour une épaisseur d'environ 10 millimètres et une densité surfacique de 16 kg/m2, ce revêtement comprendra de préférence les proportions de composants suivantes:
- environ 22 kg de résine polyuréthanne, soit environ 85% du poids total du revêtement,
- environ 4 kg de durcisseur pour résine, soit environ 18% du poids de résine.
- environ 22 kg de résine polyuréthanne, soit environ 85% du poids total du revêtement,
- environ 4 kg de durcisseur pour résine, soit environ 18% du poids de résine.
A noter que cette résine NUANSOL permet, comme le
CIBELASTIC, de réduire les bruits en fonction de son épaisseur, mais selon une atténuation moindre à épaisseur identique. Une utilisation de la résine
NUANSOL seule comme revêtement absorbant phonique est donc possible, mais les propriétés quant au gain obtenu (en décibels) sont moins intéressantes, sauf à augmenter son épaisseur. Une utilisation couplée avec une sous-couche de revêtement acoustique du type CIBELASTIC est donc préférable pour conserver des propriétés acoustiques semblables.
CIBELASTIC, de réduire les bruits en fonction de son épaisseur, mais selon une atténuation moindre à épaisseur identique. Une utilisation de la résine
NUANSOL seule comme revêtement absorbant phonique est donc possible, mais les propriétés quant au gain obtenu (en décibels) sont moins intéressantes, sauf à augmenter son épaisseur. Une utilisation couplée avec une sous-couche de revêtement acoustique du type CIBELASTIC est donc préférable pour conserver des propriétés acoustiques semblables.
On pourra aussi choisir d'utiliser en particulier la résine
NUANSOL telle que définie dans la composition du revêtement absorbant phonique afin de conserver une bonne homogénéité des différents matériaux pouvant recouvrir le panneau.
NUANSOL telle que définie dans la composition du revêtement absorbant phonique afin de conserver une bonne homogénéité des différents matériaux pouvant recouvrir le panneau.
Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, le panneau 2 une fois fini présente de préférence une répartition homogène des agrégats colorés en caoutchouc noyés dans la résine polyuréthanne à la surface du revêtement absorbant phonique (pas d'auréoles de résine remontant à la surface). Cette répartition n'est cependant pas obligatoire mais améliore l'aspect du revêtement absorbant phonique (aspect tacheté ou moucheté), ce qui le rend plus attrayant d'un point de vue esthétique.
Ce revêtement absorbant phonique particulier (CIBELASTIC) possède les propriétés acoustiques suivantes:
- pour une épaisseur au moins égale à 5 millimètres, il permet d'atténuer les bruits d'environ 8 décibels,
- pour une épaisseur au moins égale à 8 millimètres, il permet d'atténuer les bruits d'environ 11 décibels.
- pour une épaisseur au moins égale à 5 millimètres, il permet d'atténuer les bruits d'environ 8 décibels,
- pour une épaisseur au moins égale à 8 millimètres, il permet d'atténuer les bruits d'environ 11 décibels.
- plus son épaisseur E augmente, plus l'atténuation des bruits, mesurée en décibels, augmente.
Un avantage important de ce revêtement, en plus de ses propriétés acoustiques, est qu'il répond aux normes du Centre Scientifique et
Technique du Bâtiment en matière de résistance à l'usure (U), de résistance au poinçonnement (P), de tenue à l'eau (E) et de tenue face aux produits chimiques (C) où il est classé U4P3E3C1. De même, sa résistance au feu est classée M3, ce qui fait qu'il peut être utilisé en particulier dans les IGH (immeuble de grande hauteur). Il offre aussi une bonne résistance aux rayons ultraviolets, ce qui permet son utilisation en extérieur (table de café par exemple). Enfin, ce revêtement procure un autre net avantage sur les panneaux mélaminés ou stratifiés. En effet, quand ceux-ci sont abîmés suite à des rayures ou des taches indélébiles, il est en général indispensable de les remplacer, ce qui est coûteux. Le panneau proposé évite ce désagrément car en cas de rayure légère, il suffit de poncer et de vernir le revêtement absorbant phonique afin d'obtenir un panneau refait à neuf. Même en cas de rayure très profonde, il suffit de boucher celle-ci à l'aide du matériau de bouchage avant de poncer et vernir la surface pour obtenir un panneau refait à neuf.
Technique du Bâtiment en matière de résistance à l'usure (U), de résistance au poinçonnement (P), de tenue à l'eau (E) et de tenue face aux produits chimiques (C) où il est classé U4P3E3C1. De même, sa résistance au feu est classée M3, ce qui fait qu'il peut être utilisé en particulier dans les IGH (immeuble de grande hauteur). Il offre aussi une bonne résistance aux rayons ultraviolets, ce qui permet son utilisation en extérieur (table de café par exemple). Enfin, ce revêtement procure un autre net avantage sur les panneaux mélaminés ou stratifiés. En effet, quand ceux-ci sont abîmés suite à des rayures ou des taches indélébiles, il est en général indispensable de les remplacer, ce qui est coûteux. Le panneau proposé évite ce désagrément car en cas de rayure légère, il suffit de poncer et de vernir le revêtement absorbant phonique afin d'obtenir un panneau refait à neuf. Même en cas de rayure très profonde, il suffit de boucher celle-ci à l'aide du matériau de bouchage avant de poncer et vernir la surface pour obtenir un panneau refait à neuf.
La tranche 4c de la planche 4 de la figure 1 peut être revêtue, en tout ou en partie, par un matériau de recouvrement (décoratif ou non), généralement utilisé pour le recouvrement des champs. Il s'agira en général de bois, de plastique (PVC en particulier), de baguettes de stratifié, de mélamine ou de tout type de matériau utilisé pour ce genre d'application
La figure 2 montre une variante de réalisation du panneau 2 dans laquelle celui-ci est recouvert, sur sa tranche 4c, d'une couche d'épaisseur F de revêtement absorbant phonique 100 identique à celui qui recouvre la face 4a. Ainsi, le panneau est en partie "noyé" à l'intérieur du revêtement absorbant phonique 100, sauf la face 4b opposée à la face 4a car celle-ci est en général non visible, en particulier si le panneau est destiné à la réalisation d'une table ou de panneaux de meubles. L'avantage de cette variante de panneau est qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter d'éléments supplémentaires sur la tranche 4c, comme cela est décrit précédemment. En effet, les revêtements généralement utilisés cités précédemment ont pour principal inconvénient de pouvoir être décollés, ou sont rapportés de façon peu esthétique. La solution présentée, en plus d'éviter ces inconvénients, réduit le nombre d'étapes du procédé et les coûts de fabrication.
La figure 2 montre une variante de réalisation du panneau 2 dans laquelle celui-ci est recouvert, sur sa tranche 4c, d'une couche d'épaisseur F de revêtement absorbant phonique 100 identique à celui qui recouvre la face 4a. Ainsi, le panneau est en partie "noyé" à l'intérieur du revêtement absorbant phonique 100, sauf la face 4b opposée à la face 4a car celle-ci est en général non visible, en particulier si le panneau est destiné à la réalisation d'une table ou de panneaux de meubles. L'avantage de cette variante de panneau est qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter d'éléments supplémentaires sur la tranche 4c, comme cela est décrit précédemment. En effet, les revêtements généralement utilisés cités précédemment ont pour principal inconvénient de pouvoir être décollés, ou sont rapportés de façon peu esthétique. La solution présentée, en plus d'éviter ces inconvénients, réduit le nombre d'étapes du procédé et les coûts de fabrication.
La figure 3 montre une autre variante du panneau 2 dans laquelle la tranche 4c est recouverte, sur une épaisseur F, d'une résine 110 utilisée en particulier dans la fabrication du revêtement absorbant phonique 100, typiquement une résine polyuréthanne de type "NUANSOL" (marque déposée). Cette solution intermédiaire entre les deux variantes proposées précédemment permet en particulier de ne pas avoir à coller de revêtement sur la tranche et d'obtenir un meilleur état de surface, en particulier à la jonction 120 entre le revêtement absorbant phonique 100 couvrant la face 4a et la résine 110 couvrant la tranche 4c.
La figure 4 montre une autre variante de réalisation dans laquelle le panneau 2 est muni, sur une face principale 4a, d'une couche d'épaisseur constante E de revêtement absorbant phonique 100 surmontée et d'une couche d'épaisseur constante R de résine polyuréthanne 110. Cette solution permet au panneau 2 de conserver ses propriétés acoustiques, tout en proposant par exemple des motifs (artistiques ou non), incrustés dans la résine. ll est par exemple possible de réaliser, sur la surface visible de la résine 110, des motifs géométriques abstraits ou ludiques, des reproductions de tableau, un damier ou de symboliser des emplacements pour poser des objets, et en particulier des assiettes ou des plats. Avec une épaisseur R de résine 110 d'environ 2 millimètres et une épaisseur E de revêtement absorbant phonique 100 d'environ 4 mm, on obtient une atténuation des bruits d'environ 8 décibels, soit sensiblement le même niveau d'atténuation qu'avec un revêtement absorbant phonique 100 seul d'épaisseur 5 millimètres.
Les figures 5 et 6 représentent une des étapes du procédé de réalisation d'un panneau conforme à l'invention, et en particulier des panneaux des figures 1, 3 ou 4. Ainsi, la planche 4 du panneau 2 repose, sur sa face 4b, sur un plan 10, la face 4a à recouvrir étant visible et de préférence disposée horizontalement et dirigée vers le haut. Des moyens 15 d'encadrement de la planche 4, tels que des baguettes (en bois ou en métal), sont disposés autour de la tranche 4c, de préférence contre celle-ci. Ces moyens peuvent être simplement cloués dans la tranche 4c, ou maintenus contre celle-ci par des moyens de blocage supplémentaires non représentés, tels par exemple que des pistons, des ergots ou des serre-joints. Compte tenu de la faible poussée provoquée par le revêtement absorbant phonique 100 fluide suries moyens d'encadrement, il n'est pas nécessaire de les maintenir solidement contre la tranche 4c. Leur rôle est d'éviter au revêtement absorbant phonique 100 encore fluide de s'échapper au-delà de la face 4a de la planche 4. Ces moyens de circonscription 15 dépassent de l'épaisseur de la planche 4, et de préférence leur hauteur H est supérieure à l'épaisseur de la planche 4 à laquelle on ajoute l'épaisseur El de revêtement qui va être coulé.
Ainsi, si la planche utilisée mesure par exemple environ 19 millimètres d'épaisseur, et si l'épaisseur El de revêtement coulé mesure environ 8 millimètres, on pourra prévoir des moyens de circonscription 15 dont la hauteur H est au moins égale à 27 millimètres, et de préférence égale à environ 27 millimètres. On pourra noter que si l'épaisseur du panneau est faible, généralement inférieure à environ 12 millimètres, il pourra être utile de réaliser un contrebalancement du panneau 2 avant et/ou pendant le séchage du revêtement absorbant phonique 100 pour éviter que le panneau 2 cintre ou se gondole lors du durcissement du revêtement absorbant phonique 100. Ce contrebalancement pourra être réalisé, en particulier pour les plus faibles épaisseurs (de façon générale inférieures à 15 millimètres), par tout type de moyen mécanique de bridage, tels que des serre-joints ou des brides, ou par collage, sur la face non recouverte du matériau, d'un revêtement de maintien en forme tel que de la mélamine ou du stratifié.
Dans une première étape, on apporte une certaine quantité du revêtement absorbant phonique 100 sur la face 4a de la planche 4. De préférence, on travaillera à une température ambiante (température de la pièce dans laquelle le procédé de réalisation du panneau est mis en oeuvre) supérieure à 0 "C, et de préférence comprise entre 15 et 30"C pour que la fluidité du revêtement absorbant phonique 100 soit idéale. Le revêtement absorbant phonique 100 ainsi versé, en raison de sa viscosité, tend à se répandre de lui-même de façon uniforme sur la face 4a, entre les moyens d'encadrement 15, pour couvrir cette face 4a sur une épaisseur El supérieure à l'épaisseur E du revêtement destiné à recouvrir le panneau 2. n est aussi possible de répartir le revêtement 100 à l'aide de moyens d'étalement tels qu'une spatule ou une truelle. Pour un revêtement absorbant phonique 100 d'épaisseur finale sensiblement égale à 5 millimètres, on pourra apporter le revêtement absorbant phonique 100 sur une épaisseur E1 supérieure à 6 millimètres, et de préférence supérieure à 7 millimètres. Dans le cas illustré, on apportera une quantité de revêtement correspondant à une épaisseur El d'environ 8 millimètres. Lors du coulage du revêtement absorbant phonique 100 sur la face 4a, les inclusions en caoutchouc 102 se répartissent de façon aléatoire dans la résine 110 du revêtement absorbant phonique 100, et notamment à sa surface.
Dans une seconde étape, on laisse sécher le revêtement 100 afin qu'il durcisse. De préférence, on attendra entre environ 36 et 72 heures pour obtenir un durcissement total du revêtement absorbant phonique 100. Le revêtement contenant des inclusions de caoutchouc 102 de taille assez importante et variable (polyèdre de quelques millimètres de côté), il se forme une croûte à la surface du revêtement 100, laquelle croûte est d'une planéité médiocre en raison de la taille des inclusions 102 prises dans la résine 110 dont certaines parties peuvent dépasser de cette surface.
Dans une troisième étape, on réalise un écroûtage du revêtement absorbant phonique 100 pour aplanir sa surface. De préférence, les moyens d'encadrement 15 seront retirés afin de faciliter cette opération. Cet écroûtage peut en particulier être réalisé à l'aide d'un rabot, d'une meule, d'une ponceuse à ruban ou de tout autre moyen manuel ou mécanique permettant de retirer de la matière par passages successifs pour réaliser une réduction de l'épaisseur El sensiblement vers l'épaisseur E, soit dans notre cas pour passer d'environ 8 millimètres à environ 5 millimètres. L'écroûtage peut aussi servir à uniformiser la répartition des inclusions en caoutchouc à la surface du revêtement pour améliorer l'aspect visuel du panneau. En effet, lors de l'étape de séchage, il peut arriver que les inclusions en caoutchouc, en raison de leur masse et de la viscosité de la résine polyuréthanne, se trouvent attirés vers le bas, ce qui peut provoquer une remontée de ladite résine vers la surface. L'écroûtage pourra alors, par réduction successive de l'épaisseur
El du revêtement absorbant phonique 100 coulé, éliminer certaines zones éparses de la surface (auréoles) où la résine est plus apparente que les inclusions et créer ainsi une surface tachetée à répartition sensiblement homogène des inclusions de caoutchouc.
El du revêtement absorbant phonique 100 coulé, éliminer certaines zones éparses de la surface (auréoles) où la résine est plus apparente que les inclusions et créer ainsi une surface tachetée à répartition sensiblement homogène des inclusions de caoutchouc.
Dans une quatrième étape, on dépose, sur la surface lisse dépourvue de croûte, une couche de mastic ou de tout autre matériau de bouchage équivalent afin de remplir les éventuels pores apparaissant encore à la surface du revêtement absorbant phonique. De préférence, on utilisera un fond dur du type de ceux utilisés par les ébénistes, lequel sera de préférence coloré sensiblement dans la même teinte que la résine du revêtement.
Dans une cinquième étape, on laisse sécher ce mastic afin qu'il durcisse dans les pores.
Dans une sixième étape, on réalise un ponçage de finition à l'aide de tout moyen connu de ponçage fin, tel qu'une ponceuse vibrante ou un papier de verre.
On peut éventuellement par la suite recouvrir la surface ainsi poncée par un vernis, de préférence un vernis polyuréthanne translucide. Il ne reste plus éventuellement qu'à découper le panneau 2 aux dimensions souhaitées si celles-ci ne sont pas celle de la planche utilisée.
On peut, si on le désire, ajouter entre l'étape d'écroûtage et l'étape de bouchage de pores, un revêtement sur la tranche 4c du panneau, par exemple du PVC, du métal, du bois, du stratifié ou un matériau plastique.
Ce revêtement de tranche pourra par exemple être collé ou fixé à chaud et être décoratif ou non. Son but est de protéger la tranche du panneau, laquelle est encore en bois nu (aggloméré en l'occurrence) jusqu'à l'application de ce revêtement de tranche.
Les figures 7 et 8 montrent une autre variante de procédé permettant de réaliser un panneau tel que représenté sur la figure 2. On dispose la planche 4 dans un moule M ouvert, de façon que la face 4a à recouvrir soit sensiblement horizontale et dirigée vers le haut. Ce moule comprend une paroi interne 30 définissant, avec la planche 4 ainsi disposée, un espace 20 de largeur L supérieure ou égale à l'épaisseur F du revêtement destiné à entourer la tranche 4c du panneau 2. De préférence, la largeur de cet espace sera supérieure sur tout le pourtour de la tranche 4c à l'épaisseur F de façon à pouvoir réaliser une opération de ponçage de finition du revêtement absorbant phonique 100. La paroi 30 possède une hauteur H' de préférence identique à la hauteur H des moyens d'encadrement 15 des figures 5 et 6 pour les mêmes raisons (éviter une fuite du revêtement absorbant phonique 100 fluide au-delà du moule). On coule le revêtement absorbant phonique 100 sur la face 4a de la planche 4 de façon qu'il puisse se répandre (de lui-même ou à l'aide de moyens annexes) de façon uniforme sur la surface 4a sur une épaisseur El, et dans l'espace 20 sur une épaisseur L (et sur une hauteur sesiblement égale à la hauteur H'). On laisse sécher le revêtement puis on démoule le panneau 2 ainsi muni de son revêtement absorbant phonique 100. On peut alors écroûter le revêtement absorbant phonique 100 disposé sur la surface 4a et poncer la tranche 4c si l'épaisseur de revêtement autour de la tranche après démoulage est supérieure à l'épaisseur F désirée. Une fois l'écroûtage réalisé, il reste à réaliser l'opération de bouchage des pores éventuellement présents à la surface dudit revêtement absorbant phonique 100, de poncer finement sa surface et éventuellement de le vernir sur toute sa surface visible.
Ainsi, ce procédé permet, en une seule fois, de recouvrir la surface 4a et la tranche 4c par le revêtement absorbant phonique 100. Cette solution est d'autant plus intéressante que le revêtement recouvrant la tranche et celui recouvrant la surface 4a ne font qu'un, évitant ainsi un décollement du revêtement et garantissant un meilleur état de surface. Le panneau est ainsi "enrobé" par une couche continue de revêtement absorbant phonique 100, ce qui permet en plus d'améliorer l'aspect visuel du panneau 2.
Les figures 9 et 10 représentent une variante de réalisation des figures 5 et 6 permettant de réaliser le panneau de la figure 3. Après avoir écroûté le revêtement du panneau 2, on retire les moyens d'encadrement 15 et on place le panneau 2 dans un moule M identique à celui représenté sur les figures 7 et 8. Une fois le panneau 2 disposé dans ce moule M, on coule une quantité de résine polyuréthanne 110 dans l'espace 20 pour bien remplir celuii, et éventuellement sur une partie du revêtement absorbant phonique 100 durci aux environs de la tranche 4c. Une fois cette opération réalisée, on laisse sécher cette résine 110 pour qu'elle durcisse. On réalise alors une opération de ponçage sommaire de la résine de façon à obtenir un plateau d'épaisseur constante aussi bien au-dessus de la face 4a que de la tranche 4c.
On réalise ensuite les opérations de bouchage des trous de la surface du revêtement absorbant phonique 100, le ponçage de finition du revêtement 100 et de la résine 110 et éventuellement le vernissage du panneau.
Cette variante de réalisation permet d'obtenir un revêtement de recouvrement de la tranche 4c qui ne nécessite pas de reprise ni de collage.
L'état de surface du revêtement recouvrant la tranche 4c est parfaitement lisse en raison de la présence du moule, et le plan de joint 120 entre la résine 110 et le revêtement absorbant phonique 100 recouvrant la face 4a de la planche 4 est bien droit et rigide, ce qui empêche tout arrachement de la résine 110.
La figure 11 est une variante de réalisation des figures 9 et 10 permettant de réaliser le panneau 2 représenté sur la figure 4. Après avoir coulé le revêtement absorbant phonique 100, par exemple sur une épaisseur de 5 millimètres, de la même façon que dans les figures 5 et 6, on coule une résine polyuréthanne 110 sur la couche de revêtement absorbant phonique 100 sèche de façon qu'elle se éventuellement présents à sa surface avant de couler la couche de résine R.
Pour une épaisseur finale E de revêtement absorbant phonique 100 d'environ 4 millimètres, l'épaisseur R de résine 110 sera de préférence d'environ 2 millimètres afin que le panneau conserve des propriétés acoustiques identiques à celles d'un panneau recouvert d'une couche d'environ 5 millimètres de revêtement absorbant phonique 100. On attend alors que la couche de résine 110 sèche et durcisse, et on retire les moyens d'encadrement 15. La résine 110 étant de préférence autolissante et dépourvue d'inclusions en caoutchouc, il est inutile de l'écroûter et de réaliser l'opération de bouchage d'éventuels pores. n suffit donc de poncer finement la couche de résine 110 avant éventuellement de vernir le panneau 2.
Cette variante est intéressante notamment si l'on désire, en plus des propriétés acoustiques, incruster des motifs (artistiques ou non) dans la résine de sorte que ceux-ci soient visibles (voir figure 4). Elle permet aussi éventuellement d'éviter l'opération de bouchage du revêtement absorbant phonique 100 car la résine 110 vient boucher les pores éventuellement présents à la surface de celui-ci. Il est possible, dans cette variante de procédé, de disposer le panneau dans un moule M similaire à celui des figures 7 et 8 afin de recouvrir la tranche avec la résine 110 et d'obtenir un panneau dont le revêtement absorbant phonique est totalement enrobé par la résine polyuréthanne.
n est aussi possible de combiner les procédé des figures 11 et 7 à 8 en utilisant deux moules de taille différente afin de recouvrir d'abord la face 4a et la tranche 4c par le revêtement absorbant phonique, puis, en plaçant le panneau ainsi recouvert dans un moule plus large, de recouvrir le revêtement absorbant phonique 100 par de la résine 110, aussi bien sur la surface 4a que sur la tranche 4c. Cette solution n'a d'intérêt que si la surface déployée de la tranche 4c est importante et/ou si le panneau nécessite d'atténuer les bruits aussi bien sur sa tranche 4c que sur sa surface 4a.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus.
Ainsi, il est possible de disposer le revêtement absorbant phonique sur une couche de revêtement lui-même absorbant les bruits.
L'application à des tables ou des meubles n'est pas limitative. En effet, le procédé ainsi décrit peut aussi servir à réaliser un panneau destiné à servir de cloison de séparation et/ou d'absorption phonique, soit seul, soit rapporté sur un mur existant, son esthétisme favorisant ce type d'implantation.
Claims (14)
1. Panneau rigide (2) d'ameublement ou de décoration destiné en particulier à la réalisation de tables, de meubles ou de cloisons de séparation et/ou d'isolation phonique, mais à l'exclusion d'une utilisation au sol, comprenant deux faces (4a) et (4b) séparées par une tranche (4c), caractérisé en ce qu'il est recouvert, sur au moins une face (4a), d'un revêtement absorbant phonique (100) d'épaisseur E permettant une atténuation des bruits en fonction de son épaisseur.
2. Panneau (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une face (4a) et une partie au moins de la tranche (4c) sont recouvertes dudit revêtement absorbant phonique (100) suivant une couche continue d'une seule pièce.
3. Panneau (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une face (4a) est recouverte par le revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur E, et au moins une partie de la tranche (4c) est recouverte sur une épaisseur F d'une résine (110) utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique (100).
4. Panneau (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est recouvert, sur au moins une face (4a), d'une couche d'épaisseur E de revêtement absorbant phonique (100), ellemême recouverte par une couche d'épaisseur R d'une résine (110) utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique (100).
5. Panneau (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement absorbant phonique (100) comprend dans sa constitution:
- une résine polyuréthanne (110) dans une proportion en poids comprise entre environ 35% à 60% du poids total du revêtement (100),
- des agrégats caoutchouteux (102) dans une proportion en poids comprise entre environ 25% à 60% du poids total du revêtement
- un durcisseur de résine dans une proportion en poids comprise entre environ 15% à 25% du poids de résine (110).
6. Procédé de fabrication d'un panneau rigide (2) d'ameublement ou de décoration à recouvrir, sur au moins une face (4a), d'un revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur E, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on pose le panneau (2) à plat sur un plan (10), la face (4a) à recouvrir étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
b) on entoure le panneau (2) par des moyens d'encadrement (15) étanches,
c) on apporte sur la face (4a) à recouvrir, une quantité déterminée d'un revêtement absorbant phonique (100) fluide dont l'atténuation des bruits varie en fonction de son épaisseur E, pour le répartir sur ladite face (4a) entre les moyens de circonscription (15) sur une épaisseur El sensiblement constante supérieure ou égale à l'épaisseur E du revêtement absorbant phonique (100) devant recouvrir au moins ladite face (4a),
d) on laisse sécher et durcir ledit revêtement absorbant phonique (100),
e) on retire les moyens d'encadrement (15),
f) on écroûte la surface du revêtement absorbant phonique (100) de façon à réduire son épaisseur de El à environ E,
g) on réalise une opération de bouchage de pores éventuellement présents à la surface du revêtement absorbant phonique (100) à l'aide d'un matériau de bouchage, tel qu'un mastic,
h) on laisse sécher le matériau de bouchage,
i) on réalise un ponçage de finition de la surface du revêtement absorbant phonique (100) recouvrant la face (4a) de façon à obtenir une bonne planéité et une surface lisse.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, entre l'étape f) et l'étape g), on ajoute une étape dans laquelle on revêt la tranche (4c) du panneau (2) d'un matériau de recouvrement décoratif ou de protection.
8. Procédé de réalisation d'un panneau rigide (2) d'ameublement ou de décoration à recouvrir, sur au moins une face (4a), d'un revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur E, et sur une partie au moins d'une tranche (4c), du même revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur F, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on place le panneau (2) dans un moule M ouvert comprenant une paroi périphérique interne (30) définissant avec ledit panneau (2) un espace (20) de largeur L supérieure ou égale à l'épaisseur F de revêtement absorbant phonique (100) devant recouvrir la tranche (4c), la face (4a) à recouvrir étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
b) on coule sur la face (4a) à recouvrir, une quantité déterminée d'un revêtement absorbant phonique (100) fluide dont l'atténuation des bruits varie en fonction de son épaisseur pour le répartir sur ladite face (4a) sur une épaisseur El sensiblement constante supérieure ou égale à l'épaisseur E du revêtement absorbant phonique (100) devant recouvrir au moins ladite face (4a), et dans l'espace (20), sur une épaisseur L supérieure ou égale à l'épaisseur F du revêtement absorbant phonique (100) devant recouvrir au moins une partie de ladite tranche (4c),
c) on laisse sécher et durcir ledit revêtement absorbant phonique (100),
d) on retire le panneau (2) du moule M,
e) on écroûte au moins la surface du revêtement absorbant phonique (100) recouvrant la face (4a) du panneau (2) de façon à réduire son épaisseur de El à environ E,
f) on réalise une opération de bouchage de pores éventuellement présents àtla surface du revêtement absorbant phonique (100) à l'aide d'un matériau de bouchage, tel qu'un mastic,
g) on laisse sécher le matériau de bouchage,
i) on réalise un ponçage de finition au moins de la surface du revêtement absorbant phonique (100) recouvrant la face (4a) de façon à obtenir une bonne planéité et une surface lisse.
9. Procédé de réalisation d'un panneau rigide (2) d'ameublement ou de décoration à recouvrir, sur au moins une face (4a), d'un revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur E et, sur au moins une partie d'une tranche (4c), d'une résine (110) utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur F, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on pose le panneau (2) à plat sur un plan (10), la face (4a) à recouvrir étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
b) on entoure le panneau (2) par des moyens d'encadrement (15) étanches,
c) on coule sur la face (4a) à recouvrir, une quantité déterminée d'un revêtement absorbant phonique (100) fluide dont l'atténuation des bruits, varie en fonction de son épaisseur E pour le répartir sur ladite face (4a) entre les moyens d'encadrement (15) sur une épaisseur El sensiblement constante supérieure ou égale à l'épaisseur E du revêtement absorbant phonique (100) devant recouvrir au moins ladite face (4a),
d) on laisse sécher et durcir ledit revêtement absorbant phonique (100),
e) on retire les moyens d'encadrement (15),
f) on écroûte la surface du revêtement absorbant phonique (100) de façon à réduire son épaisseur de El à environ E,
g) on place le panneau (2) dans un moule ouvert M comprenant une paroi périphérique interne (30) définissant avec ledit panneau (2) un espace (20) de largeur L supérieure ou égale à l'épaisseur F de résine (110) recouvrant la tranche (4c), la face (4a) recouverte par le revêtement absorbant phonique étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
h) on coule une quantité déterminée d'une résine (110) utilisée dans la composition du revêtement absorbant phonique (100) dans l'espace (20) du moule M pour la répartir entre la paroi (30) et la tranche (4c) du panneau (2) sur une épaisseur L,
i) on laisse sécher et durcir la résine (110),
j) on retire le panneau (2) du moule M,
k) on réalise une opération de ponçage sommaire de la résine (110) de façon à égaliser la couche de revêtement absorbant phonique recouvrant la face (4a) du panneau (2) avec la couche de résine (110) recouvrant la tranche (2c),
1) on réalise une opération de bouchage de pores éventuellement présents à la surface du revêtement absorbant phonique (100) à l'aide d'un matériau de bouchage, tel qu'un mastic,
m) on laisse sécher le matériau de bouchage,
n) on réalise un ponçage de finition au moins de la surface du revêtement absorbant phonique (100) recouvrant la face (4a) de façon à obtenir une bonne planéité et une surface lisse.
10. Procédé de réalisation d'un panneau rigide (2) d'ameublement ou de décoration à recouvrir, sur au moins une face (4a), d'un revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur E, lequel est à recouvrir d'une résine (110) utilisée en particulier dans la composition du revêtement absorbant phonique (100) sur une épaisseur R, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on pose le panneau (2) à plat sur un plan (10), la face (4a) à recouvrir étant sensiblement horizontale et dirigée vers le haut,
b) on entoure le panneau (2) par des moyens d'encadrement (15) étanches,
c) on apporte sur la face (4a) du panneau (2) à recouvrir, une quantité déterminée d'un revêtement absorbant phonique (100) dont l'atténuation des bruits varie en fonction de son épaisseur pour le répartir entre les moyens d'encadrement (15) sur une épaisseur El sensiblement constante supérieure ou égale à l'épaisseur E du revêtement absorbant phonique (100) devant recouvrir au moins ladite face (4a),
d) on laisse sécher et durcir ledit revêtement absorbant phonique (100),
e) on apporte, sur la surface du revêtement absorbant phonique (100) durci, une quantité déterminée d'une résine (110) utilisée dans la fabrication du revêtement absorbant phonique (100) pour la répartir, sur une épaisseur
R sensiblement constante, sur la surface du revêtement absorbant phonique (100),
f) on laisse sécher et durcir la résine (110),
g) on retire les moyens d'encadrement (15),
h) on réalise un ponçage de finition de la surface de la résine (110) de façon à obtenir une bonne planéité et une surface lisse.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, entre l'étape d) et l'étape e) on insère une étape dans laquelle on écroûte sommairement la surface du revêtement absorbant phonique (100) et on bouche les pores éventuellement présents à sa surface à l'aide d'un matériau de bouchage tel qu'un mastic.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que, après l'étape a) et pendant le séchage du revêtement absorbant phonique (100) et éventuellement de la résine (110), on réalise un contrebalancement de ladite face (4a) à l'aide de moyens de bridage.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que, une fois l'étape de ponçage de finition réalisée, on vernit au moins la partie du panneau (2) recouverte par le revêtement absorbant phonique (100) et/ou par la résine (110).
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que, lors de l'étape d'écroûtage de la surface du revêtement absorbant phonique (100), lequel revêtement (100) contenant alors des inclusions en caoutchouc (102) noyées dans une résine (110), on réduit son épaisseur de El vers E de sorte que la surface de celui soit sensiblement lisse et laisse apparaître une répartition sensiblement homogène des inclusions (102) de caoutchouc, sans auréoles de résine (110).
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1997
- 1997-04-02 FR FR9704012A patent/FR2761709B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| FR2761709B1 (fr) | 1999-06-04 |
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