FR2857295A1 - Cylindre pour un appareil de pliage - Google Patents
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Abstract
Cylindre (1) pour un appareil de pliage de machines d'impression rotatives comportant au moins deux parties de cylindre (2, 3) réalisées de manière à pouvoir tourner l'une par rapport à l'autre dans la direction périphérique et garnies d'éléments fonctionnels (16, 17) agissant sur un produit à plier, la première partie de cylindre (2) étant montée sur un axe (5).La seconde partie de cylindre (3) est montée sans contact par rapport à la première partie de cylindre (2) et les parties de cylindre (2, 3) sont montées dans au moins une paroi latérale (14, 15) dans des points de palier (7 ; 8 ; 12 ; 13) chaque fois différents.
Description
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un cylindre pour un appareil de pliage de machines d'impression rotatives comportant au moins deux parties de cylindre réalisées de manière à pouvoir tourner l'une par rapport à l'autre dans la direction périphérique et garnies d'éléments fonctionnels agissant sur un produit à plier, la première partie de cylindre étant montée sur un axe.
Etat de la technique Selon le document DE-AS 15 61 073, on connaît un cylin- dre à couteaux de pliage formé de deux parties de cylindre. Une partie de cylindre est fixe, c'est-à-dire non rotative par rapport à l'axe et l'autre partie de cylindre peut tourner sur le même axe. L'axe est luimême monté dans les parois latérales par l'intermédiaire de chaque fois un palier.
But de l'invention La présente invention a pour but de développer un cylindre pour un appareil de pliage facilitant le remplacement des paliers des parties de cylindre et assurant la rotation réciproque des parties de cylindre pour permettre un réglage non limité.
Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un cylindre du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la seconde partie de cylindre est montée sans contact par rapport à la première partie de cylindre et les parties de cylindre sont montées dans au moins une paroi latérale dans des points de palier chaque fois différents.
L'invention a notamment comme avantage que les deux parties de cylindre du côté I et/ou du côté II sont montées indépendamment l'une de l'autre chaque fois par l'intermédiaire de paliers à roulement et peuvent tourner coaxialement sans contact l'une par rapport à l'autre dans la direction périphérique. Cette solution a l'avantage que l'on évite le fléchissement du cylindre par des points de palier installés chaque fois séparément et de manière localement distincte dans les parois latérales.
En variante, les deux parties de cylindre du côté I sont montées indépendamment l'une de l'autre, chaque fois dans des paliers à roulement, et du côté II on a une partie de cylindre soutenue par un palier à roulement, l'autre partie de cylindre étant montée par un palier lisse sur l'une des parties de cylindre ou dans l'arbre creux de l'autre partie de cylindre. Dans ce cas on a un palier lisse dans l'arbre creux; on monte, par un frettage à chaud, des bagues traitées sur l'arbre qui traverse l'arbre creux et ces bagues peuvent ainsi tourner sur le palier lisse. Le palier lisse est installé de préférence dans l'arbre creux pour se situer au niveau de la paroi latérale ou au niveau du palier à roulement.
Il est intéressant de réduire la difficulté de fonctionnement 5 lorsqu'on déplace les parties de cylindre en utilisant moins de points à palier lisse ou pas de palier lisse du tout.
Il est également à remarquer que les paliers réalisés sous la forme de paliers à roulement du côté I sont lubrifiés par des graisses et les paliers installés sur l'autre côté ou côté II ainsi que les paliers lisses et les paliers à roulement sont lubrifiés par de l'huile.
Il est important que les deux parties de cylindre puissent être équipées chacune de son arbre propre, ce qui permet de diminuer la flèche du cylindre grâce à l'utilisation d'arbres séparés pour chaque partie de cylindre.
Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un cylindre en deux parties installé 20 dans un appareil de pliage, la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un cylindre en deux parties installé dans un appareil de pliage.
Description de modes de réalisation
Selon la figure 1 on a un cylindre 1, par exemple un cylin- dre à volets de pliage. Le cylindre 1 se compose de deux parties de cylindre 2, 3, portant des éléments fonctionnels 16, 17 (non représentés de manière détaillée), tels que deux volets de plioirs qui peuvent tourner l'un par rapport à l'autre, dans la direction périphérique, pour arriver dans une position de prépliage, ou conversion du mode de pliage par exemple pour passer d'un pliage 1/4 à un pliage 1/3 et inversement.
La partie de cylindre I, référencée 2 est formée d'un corps de cylindre 4, d'un arbre 5 et d'une roue d'entraînement 6 ainsi que de paliers 7, 8.
La partie de cylindre II référencée 3, se compose d'un corps 35 de cylindre 9, d'un axe creux 10, 18, d'une roue d'entraînement 11 et de palier 12, 13.
Le corps de cylindre 14 est monté fixe sur un axe 5. Le corps de cylindre ou partie de cylindre I, référencé 4, est de préférence installé coaxialement à l'axe 5.
L'axe 5 est monté entre les parois latérales 14, 15 d'un bâ- ti; l'axe 5 est monté à rotation dans la paroi latérale 14 (côté I) à l'aide du palier 7 en forme de palier à roulement. Le palier 7 peut être fixé de manière non coulissante dans la paroi latérale 14. La paroi latérale 15 (côté II) porte l'axe creux 10 de la partie de cylindre II référencée 3, par le palier 13 en forme de palier à roulement; ce palier reçoit l'axe 5 et il est monté à rotation à l'aide du palier 8 en forme d'axe 10. L'axe 5 porte de préférence au niveau du palier lisse 8, des bagues 24 traitées, frettées à chaud. Le palier lisse 8 peut recevoir ces bagues frettées. Du côté de l'extrémité, l'axe 5 porte la roue d'entraînement 6.
Le corps de cylindre II référencé 9 est installé de préférence coaxialement à l'axe 5; les axes creux 10, 18 du corps de cylindre II référencé 9 sont montés entre les parois latérales 14, 15 par l'intermédiaire chaque fois d'un palier à roulement 12, 13. Le corps de cylindre II référencé 9 est ainsi monté à rotation par rapport au corps de cylindre I référencé 4. Les corps de cylindre 4, 9, réglables l'un par rapport à l'autre dans la direction périphérique, sont de préférence installés de façon à ce qu'ils ne se touchent pas l'un l'autre.
Le cylindre 1, notamment le corps de cylindre I référencé 4, monté solidairement sur l'axe 5, est entraîné en rotation par un dispositif d'entraînement (non représenté en détail), monté sur la roue d'entraînement 6. Un autre dispositif d'entraînement, (non représenté de manière détaillée), ou évoqué ci-dessus, coopère avec la roue d'entraînement 11; on réalise ainsi l'entraînement en rotation du corps de cylindre II référencé 9 et son réglage dans la direction périphérique par rapport au corps de cylindre I référencé 4. Les corps de cylindre 4, 9 sont installés de préférence coaxialement l'un par rapport à l'autre.
La figure 1 montre ainsi un cylindre 1 dont les deux parties 2, 3 sont montées dans la paroi latérale 14 chaque fois à l'aide d'un palier de roulement 7; 12 et l'une des parties de cylindre 3 est montée dans l'autre paroi latérale 15 par un palier à roulement 13 et l'autre partie de cylindre 2 est montée dans ou sur la partie de cylindre 3 en s'appuyant par le palier lisse 8. Les axes 5, 10, 18 des parties de cylindre 2, 3 sont montés coaxialement les uns par rapport aux autres et sans contact à l'exception de l'appui par le palier lisse 8.
En variante du cylindre 1 de la figure 1, le cylindre 1 de la figure 2 a un corps de cylindre I référencé 4, monté par l'intermédiaire d'un palier 8 en forme de palier à roulement dans la paroi latérale 15 (côté II), de préférence dans un manchon ou coussinet 19 au niveau de la paroi latérale 15. Les axes 5, 10, 18 des parties de cylindre 2, 3 sont ainsi coaxiaux les uns par rapport aux autres sans contact.
Les paliers 7, 12, réalisés sous forme de paliers à roulement sur le côté I sont graissés; l'alimentation en graisse 20 se fait uniquement par un perçage d'alimentation 22 réalisé dans la paroi latérale 14. Les pa- liers (paliers lisses et paliers à roulement) prévus sur le côté II sont lubrifiés par de l'huile à l'aide d'une alimentation en huile de lubrification 21; lorsqu'on utilise un palier à roulement et un palier lisse selon la figure 1, l'alimentation en huile de lubrification se fait par l'intermédiaire d'au moins un perçage d'alimentation 23 réalisé dans la paroi latérale 15 et/ou un perçage d'alimentation 25 prévu dans l'axe 5. Les alimentations respectives en agents lubrifiants 20, 22 peuvent également être réalisées sous la forme d'alimentations de lubrification centrales.
Pour les paliers 7, 8, 12, 13 on utilise des paliers à roule-ment appropriés, par exemple des paliers à billes coniques, des paliers à galets cylindriques ou des paliers à galets coniques. Comme le jeu axial du cylindre 1 est très faible, on arrive ainsi à une plus grande précision du pliage et de la coupe. Cela est particulièrement souhaitable pour les ma-chines d'impression d'illustrations.
Le dispositif selon l'invention n'est pas limité à l'utilisation de cylindres de pliage en plusieurs parties. L'invention peut également s'appliquer d'une manière non détaillée à des cylindres à couteaux de pliage en plusieurs parties, des cylindres de coupe en plusieurs parties ou des cylindres de perforations transversales en plusieurs parties dans des appareils de pliage.
Lorsqu'on utilise le cylindre 1 comme cylindre à couteaux de pliage, les éléments fonctionnels 16, 17 des parties de cylindre 2, 3 sont constitués par des couteaux de pliage ou des éléments de fixation pour le produit de pliage.
Lorsqu'on utilise le cylindre 1 comme cylindre de coupe, les éléments fonctionnels 16, 17 des parties de cylindre 2, 3 sont des couteaux. Si l'on utilise le cylindre 1 comme cylindre de perforation transversale, les éléments fonctionnels 16, 17 des parties de cylindre 2, 3 sont des couteaux de perforation.
NOMENCLATURE
1 cylindre plieur 2 partie de cylindre I 3 partie de cylindre II 4 corps de cylindre axe 6 roue d'entraînement 7 palier 8 palier 9 corps de cylindre axe creux 11 roue d'entraînement 12 palier 13 palier 14 paroi latérale paroi latérale 16 élément fonctionnel 17 élément fonctionnel 20 18 axe creux 19 manchon/ coussinet alimentation en graisse 21 alimentation en huile de lubrification 22 perçage d'alimentation 25 23 perçage d'alimentation 24 bagues traitées perçage d'alimentation
Claims (11)
1 ) Cylindre (1) pour un appareil de pliage de machines d'impression rotatives comportant au moins deux parties de cylindre (2, 3) réalisées de manière à pouvoir tourner l'une par rapport à l'autre dans la direction périphérique et garnies d'éléments fonctionnels (16, 17) agissant sur un produit à plier, la première partie de cylindre (2) étant montée sur un axe (5), caractérisé en ce que la seconde partie de cylindre (3) est montée sans contact par rapport à la première partie de cylindre (2) et les parties de cylindre (2, 3) sont montées dans au moins une paroi latérale (14, 15) dans des points de palier (7; 8; 12; 13) chaque fois différents.
2 ) Cylindre selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que les points de palier (7; 8; 12; 13) sont des paliers à roulement.
3 ) Cylindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde partie de cylindre (3) comporte un axe (10; 18) coaxial à l'axe (5) de la première partie de cylindre (2).
4 ) Cylindre selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que l'une des parties de cylindre (3) est montée dans l'une des parois latérales (15) à l'aide d'un palier à roulement (13) et l'autre partie de cylindre (2) est appuyée par l'intermédiaire d'un palier lisse (8) dans ou sur la partie de cylindre (3).
5 ) Cylindre selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que les paliers (7, 12) installés dans la paroi latérale (14) sont graissés et l'alimentation en graisse (20) est assurée uniquement par un perçage d'alimentation (22) réalisé dans la paroi latérale (14), les paliers (8, 13) installés dans la paroi latérale (15) étant graissés par une alimentation en huile de graissage (21) et pour assurer l'alimentation en huile, il est prévu au moins un perçage d'alimentation (23) dans la paroi latérale (15) et/ ou un perçage d'alimentation (25) dans l'axe (5).
6 ) Cylindre selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le palier lisse (8) est installé dans l'axe creux (10) au niveau de la paroi latérale (15) ou dans la zone du palier à roulement (13).
7 ) Cylindre selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisé par des anneaux traités (24) frettés à chaud sur l'axe (5) de la partie de cylindre (2) au niveau du palier lisse (8).
8 ) Cylindre selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que le cylindre (1) est réalisé comme cylindre de pliage à volets comportant des volets de pliage comme éléments fonctionnels (32, 33) des parties de cy-15 lindre (2, 3).
9 ) Cylindre selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que le cylindre (1) est réalisé comme cylindre à couteaux de pliage comportant 20 des couteaux plieurs ou des éléments de fixation du produit plié comme éléments fonctionnels (32, 33) des parties de cylindre (2, 3).
10 ) Cylindre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cylindre (1) est réalisé sous la forme d'un cylindre de découpe comportant des couteaux comme éléments fonctionnels (32, 33) des parties de cylindre (2, 3).
11 ) Cylindre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cylindre (1) est réalisé comme cylindre à perforations transversales comportant des couteaux à perforations comme éléments fonctionnels (32, 33) des parties de cylindre (2, 3).
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