FR2853626A1 - Machine a empaqueter pour la production de paquets de cigarettes - Google Patents

Abstract

Elle comprend un poste de chargement (3), dans lequel sont disposées une entrée (6) pour des composants (2) additionnels de conditionnement comme des timbres fiscaux et une prise de force (5), et un magasin (4) à chariot pour les composants (2) additionnels de conditionnement, qui présente une pluralité de conteneurs (14) pour des piles (15) de composants (2) additionnels de conditionnement et qui peut être couplé au poste de chargement (3) pour coopérer, quand il est accouplé au poste de chargement (3), avec la prise de force (5) et déterminer un déplacement successif des conteneurs (14) à travers une position (17) de déchargement, dans laquelle chaque conteneur (14) est saisi par un dispositif extracteur (18) pour extraire la pile (15) concernée et la transfère à l'entrée (6) pour lesdits composants.

Description

MACHINE À EMPAQUETER POUR LA PRODUCTION DE PAQUETS DE CIGARETTES

DESCRIPTION

La présente invention concerne une machine à empaqueter pour la production de paquets de cigarettes pourvus de composants additionnels de conditionnement, comme, par exemple des timbres fiscaux, des étiquettes de scellement, des coupons ou similaires.

Dans ce qui suit, afin de simplifier la description et sans pour autant se perdre dans des généralités, il sera fait référence de façon explicite à des composants additionnels de conditionnement 10 constitués par des timbres fiscaux, y compris lesdits timbres d'État ou, plus brièvement, des timbres.

Dans l'industrie du tabac, il est connu d'utiliser des machines à empaqueter pour la production de paquets de cigarettes pourvus de timbres, dans lesquels on 15 alimente une chaîne d'emballage en les timbres par l'intermédiaire d'un chargeur à barillet normalement disposé au-dessus de la machine à empaqueter relative et normalement pourvu de rainures longitudinales accueillant des piles de timbres respectives. Le 20 chargeur pivote autour d'un axe longitudinal, normalement un axe vertical, de façon à aligner sélectivement les rainures avec l'entrée d'une trémie de chargement, normalement une trémie de chargement verticale, susceptible de recevoir une pile des timbres 25 à la fois et présentant une sortie couplée à un dispositif extracteur, qui extrait les timbres un par un et alimente la chaîne d'emballage. L'alimentation des timbres de la façon décrite ci-dessus présente certains inconvénients dès l'instant que les chargeurs cités, présentant une capacité relativement réduite, 5 doivent être remplacés plusieurs fois pendant chaque cycle de travail et requièrent l'emploi continu de main d'oeuvre spécialisée. En outre, le montage des chargeurs cités, exécuté généralement de façon manuelle et audessus de la machine à empaqueter relative, demande, du 10 fait de l'encombrement et du poids des chargeurs mêmes, des efforts physiques considérables de la part de la main d'oeuvre employée et, par moments, l'arrêt de la machine à empaqueter elle-même.

Le but de la présente invention est de fournir une 15 machine à empaqueter qui soit en mesure d'éliminer de manière commode et économique les inconvénients décrits ci-dessus.

Selon la présente invention, une machine à empaqueter pour la production de paquets de cigarettes 20 pourvus de composants additionnels de conditionnement est fournie.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux 25 dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente en vue perspective, avec des parties omises à des fins de clarté, un mode de réalisation préféré de la machine à empaqueter de la présente invention; la figure 2 est une vue perspective d'un détail de la figure 1; - la figure 3 représente schématiquement et en élévation latérale une partie de la structure interne du détail de la figure 2 dans une première configuration opérationnelle; - la figure 4 représente partiellement la structure de la figure 3 à une échelle agrandie et dans une autre configuration opérationnelle; et - la figure 5 représente en coupe et à une échelle agrandie une variante d'un détail des figures 3 et 4.

Sur la figure 1, le 1 désigne dans son ensemble une machine à empaqueter pour la production de paquets de cigarettes (non représentés) pourvus de composants additionnels de conditionnement qui, dans l'exemple reporté, sont constitués par des timbres 2 fiscaux.

La machine 1 comprend un poste de chargement 3 susceptible de recevoir un magasin 4 à chariot pour des timbres 2 mobiles depuis et vers une position d'accouplement (figure 1) avec le poste de chargement 3 et, en particulier, avec une prise de force 5 du poste 20 même de chargement 3. La machine 1 comprend, en outre, une entrée 6 pour les timbres 2 disposée devant le poste de chargement 3 et pouvant être couplée à un convoyeur 7, qui est susceptible de recevoir les timbres 2 depuis le magasin 4 à chariot et de les 25 transférer à l'entrée 6, et qui peut être relié de façon démontable ou au magasin 4 à chariot ou directement à l'entrée 6 de la machine 1.

Le magasin 4 à chariot comprend un châssis 8 comprenant à son tour un chariot 9 de base pourvu de 30 roues 10, et un portique 11 supérieur, qui s'étend vers le haut à partir du chariot 9, qui est solidaire du chariot 9 et qui est défini par deux montants 12 verticaux disposés en face l'un de l'autre et reliés entre eux par une traverse 13 supérieure sensiblement horizontale. Le magasin 4 à chariot comprend, en outre, 5 une pluralité de conteneurs 14 pour des piles respectives 15 de timbres 2 et un dispositif de transmission 16 susceptible de s'accoupler avec la prise de force 5 pour déplacer les conteneurs 14 le long d'un parcours P fermé s'étendant entre les 10 montants 12 et à travers une position 17 de déchargement, dans laquelle chaque conteneur 14 est disposé, quand le magasin 4 à chariot se trouve dans la position citée d'accouplement avec le poste de chargement 3, sensiblement coplanaire au convoyeur 7 et 15 dans une position telle qu'il peut être saisi par un dispositif extracteur 18, qui comprend le convoyeur 7, qui est disposé dans le poste de chargement 3 et qui est susceptible de saisir le conteneur cité 14 pour décharger la pile relative 15 de timbres 2 sur le 20 convoyeur 7 même, avec les timbres 2 disposés de chant.

Les conteneurs 14 sont des conteneurs ouverts disposés parallèlement les uns par rapport aux autres et à la traverse 13, ils s'étendent de façon transversale par rapport au parcours P et ils ont sensiblement la forme 25 d'un parallélépipède rectangle avec un axe longitudinal 19 disposé parallèlement à la traverse 13 et transversalement au parcours P et aux timbres relatifs 2. Chaque conteneur 14 présente une ouverture 20 latérale, s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal 30 relatif 19 et orientée vers l'extérieur du parcours P, pour le chargement - déchargement de la pile relative de timbres 2 et il comprend deux parois latérales principales 21 parallèles à l'axe longitudinal 19 et disposées sur les côtés opposés de l'ouverture 20, une paroi de fond 22 en face de l'ouverture 20 et parallèle 5 à l'axe longitudinal 19, et deux parois d'extrémité 23 disposées sur les côtés opposés de l'ouverture 20 et transversalement à l'axe longitudinal 19; et la paroi de fond 22 présente une fente 24 longitudinale étendue sur sensiblement toute la longueur du conteneur 14 et 10 susceptible d'être traversée, quand le magasin 4 à chariot est disposé dans sa position d'accouplement avec le poste de chargement 3 et quand le conteneur 14 est disposé dans la position 17 de déchargement, par un poussoir 25 mobile d'un mouvement alternatif dans une 15 direction 26 d'actionnement sensiblement horizontale et transversale à la traverse 13 sous la poussée d'un actionneur 27 constituant, avec le poussoir 25 et le convoyeur 7, le dispositif extracteur 18.

Le dispositif de transmission 16 comprend deux 20 arbres 28 parallèles entre eux et à la traverse 13, qui sont montés de façon pivotante sur les montants 12 du portique 11, et deux chaînes 29 à maillons, qui sont disposées sur les côtés opposés des conteneurs 14 et qui sont enroulées, chacune, autour de deux roues 25 dentées 30. Chaque roue dentée 30 est coaxiale par rapport à une roue dentée correspondante 30 de l'autre chaîne 29 et elle est ajustée, avec la roue dentée correspondante 30, sur un même arbre 28. L'un des arbres 28 sort à l'extérieur de l'un des montants 12 et 30 porte, à son extrémité, un joint 31 à enclenchement, de type connu, pour sa liaison rapide à la prise de force quand le magasin 4 à chariot est poussé dans sa position d'accouplement avec le poste de chargement 3.

Chaque chaîne 29 comprend une pluralité de plaques 32 réparties uniformément, chacune de celles-ci est 5 disposée en face d'une plaque correspondante 32 de l'autre chaîne 29 et directement en face d'une paroi d'extrémité relative 23 d'un conteneur relatif 14.

Selon un premier mode de réalisation, chaque plaque 32 est reliée de façon solidaire à la paroi 10 d'extrémité respective 23 du conteneur relatif 14.

Selon la variante de la figure 5, chaque plaque 32 est couplée de façon démontable à la paroi d'extrémité relative 23 par l'intermédiaire d'un joint 33, qui, dans le mode de réalisation représenté est un joint 15 encliquetable comprenant un corps 34 en C disposé avec une concavité propre orientée vers l'extérieur du parcours P et relié de façon solidaire à une surface de la plaque 32 orientée vers la paroi d'extrémité relative 23, et une nervure 35 solidaire d'une surface 20 externe de la paroi d'extrémité citée 23 et couplée par encliquetage à l'intérieur du corps relatif 34 en C par l'interposition d'un élément élastique 36 de blocage à bille. De cette façon, chaque conteneur 14 peut facilement être détaché des plaques relatives 32 pour 25 faciliter l'insertion de la pile relative 15 de timbres 2 à travers l'ouverture relative 20 et écourter les temps de chargement du magasin 4 à chariot.

Entre chaque paire de plaques 32 en face l'une de l'autre, un dispositif de rétention 37 (figures 3 et 4) 30 est monté, susceptible de retenir les timbres 2 à l'intérieur du conteneur relatif 14 quand le conteneur 14 même se déplace le long du parcours P sous la poussée du dispositif de transmission 16.

Selon ce qui est représenté sur les figures 3 et 4, le dispositif de rétention 37 comprend, pour chaque 5 conteneur 14, une paire d'unités de rétention 38, dont on pourrait éventuellement se passer, disposées dans des positions spéculaires l'une par rapport à l'autre sur les côtés opposés du conteneur relatif 14. Chaque unité de rétention 38 comprend un balancier 39 en T 10 disposé à l'extérieur d'une paroi latérale principale relative 21 et monté sur les plaques relatives 32 pour pivoter, relativement au conteneur relatif 14, autour d'un axe relatif 40 de rotation parallèle à l'axe longitudinal relatif 19.

Chaque balancier 39 comprend un bras s'étendant à partir de l'axe 40 vers l'extérieur du parcours P et défini par une plaque 41 disposée en face d'une surface externe de la paroi latérale principale relative 21 et pourvue, devant une propre portion terminale faisant 20 saillie à l'extérieur de l'ouverture relative 20, d'une dent 42 parallèle à l'axe relatif 40 et mobile avec la plaque 41 même, autour de l'axe relatif 40 depuis et vers une position normale de fermeture partielle de l'ouverture relative 20. La dent 42 est limitée, par la 25 partie orientée vers l'extérieur du parcours P, par une surface inclinée 43 d'appel.

Chaque balancier 39 comprend en outre, à chaque extrémité longitudinale de la plaque relative 41, un autre bras 44 sensiblement orthogonal à la plaque 30 correspondante 41, s'étendant de façon radiale depuis l'axe relatif 40 derrière la paroi de fond 22 du conteneur relatif 14 et mobile avec la plaque relative 41 autour de l'axe relatif 40 depuis et vers une position normale de fermeture partielle de la fente relative 24. Chaque bras 44 est limité, par la partie 5 orientée vers l'intérieur du parcours P. par une surface inclinée 45 d'appel.

Chaque balancier 39 comprend, enfin, à chaque extrémité longitudinale de la plaque relative 41, un autre bras 46 sensiblement orthogonal à la plaque 10 relative 41 et sensiblement aligné avec le bras correspondant 44. Chaque bras 46 s'étend de façon radiale depuis l'axe correspondant 40 de la partie opposée du bras relatif 44 et il est relié à la plaque correspondante 32 par un ressort 47 susceptible de 15 maintenir la dent relative 42 et les bras relatifs 44 dans leurs positions normales de fermeture partielle de l'ouverture relative 20 et, respectivement, de la fente relative 24.

Le fonctionnement du magasin 4 à chariot apparaît 20 clairement à partir de la description qui précède et ne nécessite pas d'explications supplémentaires. Il suffit, à ce propos, d'ajouter que, quand le magasin 4 à chariot est déplacé, normalement de façon manuelle par un opérateur, dans le poste de chargement 3 en 25 accouplement avec la prise de force 5, la machine 1 s'occupe d'actionner le dispositif de transmission 16 de façon à faire avancer à un rythme très lent les conteneurs 14 le long du parcours P et de les arrêter successivement dans la position 17 de déchargement, o 30 le dispositif extracteur 18 s'occupe de les vider des piles relatives 15 de timbres 2 et d'alimenter les timbres 2 mêmes à l'entrée 6 et au contact d'un rouleau de clivage 6a de type connu susceptible de cliver successivement les piles 15 pour individualiser les timbres relatifs 2 et pour alimenter successivement les 5 timbres individuels 2 à une chaîne d'emballage connue et non représentée.

Le chargement des timbres 2 se produit de manières différentes suivant que les conteneurs 14 sont

démontables ou non.

Dans le cas o les conteneurs 14 sont couplés au dispositif de transmission 16 par des joints respectifs 33, ou par des joints similaires connus et non représentés, les piles 15 de timbres 2 peuvent être chargées à l'intérieur des conteneurs relatifs 14 de 15 façon très simple après avoir détaché les conteneurs 14 mêmes du magasin 4 à chariot. Par la suite, chaque conteneur 14 est disposé avec les bords de sa paroi de fond 22 au contact de la surface inclinée 43 des dents relatives 42 et poussé en accouplement avec les plaques 20 relatives 32 en écartant les dents relatives 42 contre l'action des ressorts relatifs 47.

Dans le cas o, au contraire, les conteneurs 14 sont solidaires des plaques relatives 32, les piles 15 de timbres 2 sont chargées à l'intérieur des conteneurs 25 relatifs 14 en écartant les dents relatives 42 selon ce qui est représenté sur la figure 3 et selon des modalités similaires à celles décrites relativement aux conteneurs 14 démontables.

En ce qui concerne les modalités de déchargement 30 (figure 4) d'une pile 15 de timbres 2 depuis le conteneur correspondant 14 disposé dans la position 17 de déchargement, le poussoir 25, parvenant au contact des surfaces inclinées 45 des bras 44, détermine la rotation des balanciers 39 du dispositif de rétention relatif 37 de façon à porter les bras relatifs 44 dans 5 leur position d'ouverture de la fente relative 24, permettant, de cette façon, le libre passage du poussoir 25 même, à travers la fente relative 24, et, dans le même temps, à porter les dents relatives 42 dans leur position d'ouverture de l'ouverture 10 correspondante 20 octroyant de cette façon à la pile correspondante 15 de timbres 2 un libre passage à travers l'ouverture 20 même. À ce point, le poussoir 25 continue sa course dans la direction 26 à travers le conteneur cité 14, de manière à déplacer la pile 15 relative 15 de timbres 2 à travers l'ouverture relative et de la déposer au-dessus du convoyeur 7.

Il apparaît clairement à partir de ce qui précède que l'utilisation du magasin 4 à chariot facilite le travail de la main d'òuvre employée; que la capacité 20 du magasin 4 à chariot peut être aussi grande que souhaitée; et que le fait de disposer d'un magasin 4 à chariot de capacité telle à satisfaire, par exemple, aux exigences de la machine 1 pour une journée complète de travail permet d'éliminer tout temps mort et, 25 surtout, de réduire la main d'òuvre employée.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Machine à empaqueter pour la production de paquets de cigarettes pourvus de composants (2) additionnels de conditionnement, la machine (1) comprenant une entrée (6) pour lesdits composants (2) 5 additionnels de conditionnement, au moins un magasin (4) à chariot pour les composants (2) additionnels de conditionnement et un poste de chargement (3) ; caractérisé en ce que le magasin (4) à chariot est mobile depuis et vers une position d'accouplement avec 10 ledit poste de chargement (3) et comprenant une pluralité de conteneurs (14) pour les piles respectives (15) de composants (2) additionnels de conditionnement et des moyens de transmission (16) pour déplacer successivement lesdits conteneurs (14) le long d'un 15 parcours (P) fermé s'étendant à travers une position (17) de déchargement, d'extraction de chaque pile (15) de composants (2) additionnels de conditionnement du conteneur relatif (14) et d'alimentation en la pile (15) relative, devant ladite entrée (6) quand le 20 magasin (4) à chariot se trouve dans ladite position d'accouplement.

2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle ledit poste de chargement (3) comprend une prise de 25 force (5), qui est disposée de manière à s'accoupler avec lesdits moyens de transmission (16) quand le magasin (4) à chariot est disposé dans ladite position d'accouplement.

3. Machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit poste de chargement (3) comprend un dispositif extracteur (18), qui est mobile, quand le magasin (4) à chariot est disposé dans ladite position 5 d'accouplement, à travers ledit conteneur (14) disposé dans la position (17) de déchargement pour extraire la pile relative (15) de composants (2) additionnels de conditionnement et pour la transférer à ladite entrée (6) .

4. Machine selon la revendication 3, dans laquelle ledit dispositif extracteur (18) comprend un poussoir (25) mobile d'un mouvement alternatif dans une direction (26) d'actionnement transversale audit 15 parcours (P) et un convoyeur (7) pour lesdits composants (2) additionnels de conditionnement relié à ladite entrée (6) ; chaque dit conteneur (14) se disposant, quand le magasin (4) à chariot se trouve dans ladite position d'accouplement et quand ledit 20 conteneur (14) se trouve dans ladite position (17) de déchargement, en position coplanaire audit convoyeur (7) ; chaque conteneur (14) étant, pour ledit poussoir (25), un conteneur (14) passant dans ladite direction (26) d'actionnement.

5. Magasin à chariot pour composants (2) additionnels de conditionnement, le magasin (4) à chariot étant susceptible d'être disposé dans une position d'accouplement avec un poste de chargement (3) 30 d'une machine (1) à empaqueter pour la production de paquets de cigarettes pourvus de composants (2) additionnels de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, et comprenant une pluralité de conteneurs (14) pour les piles respectives (15) de composants (2) additionnels de conditionnement 5 et des moyens de transmission (16) pour déplacer lesdits conteneurs (14) le long d'un parcours (P) fermé s'étendant à travers une position (17) de déchargement pour lesdits conteneurs (14).

6. Magasin à chariot selon la revendication 5, dans lequel lesdits moyens de transmission (16) sont réalisés de façon à s'accoupler avec une prise de force (5) disposée dans ledit poste de chargement (3) quand le magasin (4) à chariot même est disposé dans ladite 15 position d'accouplement.

7. Magasin à chariot selon la revendication 5 ou 6, dans lequel ladite position (17) de déchargement est disposée de façon à permettre audit conteneur (14), 20 disposé dans ladite position (17) de déchargement, de s'accoupler avec un dispositif extracteur (18) disposé dans ledit poste de chargement (3) quand le magasin (4) à chariot même est disposé dans ladite position d'accouplement; ledit dispositif extracteur (18) étant 25 susceptible d'extraire la pile relative (15) de composants (2) additionnels de conditionnement dudit conteneur (14) dans ladite position (17) de déchargement et d'alimenter ladite entrée (6) en ceux-ci.

8. Magasin à chariot selon la revendication 7, dans lequel ledit dispositif extracteur (18) comprend un poussoir (25) mobile d'un mouvement alternatif dans une direction (26) d'actionnement transversale audit 5 parcours (P) et un convoyeur (7) pour lesdits composants (2) additionnels de conditionnement, relié à ladite entrée (6) ; chaque dit conteneur (14) se disposant, quand le magasin (4) à chariot même se trouve dans ladite position d'accouplement et quand le 10 conteneur (14) se trouve dans ladite position (17) de déchargement, en position coplanaire audit convoyeur (7) ; chaque dit conteneur (14) étant, pour ledit poussoir (25), un conteneur (14) passant dans ladite direction (26) d'actionnement. 15

9. Magasin à chariot selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel lesdits conteneurs (14) sont disposés parallèlement les uns par rapport aux autres et transversalement audit parcours (P) ; 20 chaque conteneur (14) étant un conteneur ouvert allongé et relié auxdits moyens de transmission (16) et présentant un axe longitudinal (19) disposé transversalement audit parcours (P) ; chaque dit conteneur (14) étant susceptible d'accueillir une pile 25 relative (15) de composants (2) additionnels de conditionnement disposée le long dudit axe longitudinal correspondant (19), et présentant une ouverture (20) pour le chargement déchargement des composants (2) additionnels de conditionnement de ladite pile relative 30 (15).

10. Magasin à chariot selon la revendication 9, dans lequel ladite ouverture (20) est une ouverture latérale s'étendant parallèlement audit axe longitudinal relatif (19) et orientée vers l'extérieur dudit parcours (P).

11. Magasin à chariot selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel chaque dit conteneur (14) comprend une paroi de fond (22) opposée à ladite 10 ouverture (20) et présentant une fente (24) longitudinale de passage dudit poussoir (25).

12. Magasin à chariot selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, et comprenant un châssis (8) à 15 chariot; lesdits moyens de transmission (16) comprenant deux arbres (28) parallèles entre eux montés de façon pivotante sur ledit châssis (8) ; deux chaînes (29) à maillons disposées sur les côtés opposés desdits conteneurs (14) et enroulées, chacune, autour d'une 20 paire respective de roues dentées (30) ; chaque dite roue dentée (30) étant coaxiale à une roue dentée correspondante (30) de l'autre chaîne (29) ; chaque paire de roues dentées (30) correspondantes étant ajustée sur un dit arbre respectif (28) ; et l'un desdits arbres (28) portant un joint (31) d'accouplement avec ladite prise de force (5).

13. Magasin à chariot selon la revendication 12, dans lequel chaque dite chaîne (29) comprend une 30 pluralité de plaques (32), chacune de cellesci est disposée en face d'une plaque correspondante (32) de l'autre chaîne (29) ; chaque dit conteneur (14) présentant deux extrémités longitudinales (22), chacune de celles-ci est disposée en face de ladite plaque respective (32) ; et chaque paire de plaques (32) 5 correspondantes faisant office de plaques de fixation pour les extrémités longitudinales (22) opposées d'un dit conteneur respectif (14).

14. Magasin à chariot selon la revendication 13, 10 dans lequel chaque dite extrémité longitudinale (22) est couplée à ladite plaque correspondante (32) de

façon démontable.

15. Magasin à chariot selon l'une quelconque des 15 revendications 8 à 14, dans lequel chaque dit conteneur (14) est un conteneur ouvert et allongé relié auxdits moyens de transmission (16) et présentant un axe longitudinal (19) disposé de façon transversale audit parcours (P) ; chaque dit conteneur (14) présentant une 20 ouverture (20) pour le chargement - déchargement des composants (2) additionnels de conditionnement de ladite pile correspondante (15) et comprenant deux parois latérales (21) allongées et parallèles audit axe longitudinal (19) et disposées sur les côtés opposés de 25 ladite ouverture (20), une paroi de fond (22) en face de ladite ouverture (20) et parallèle audit axe longitudinal (19), et deux parois d'extrémité (23) disposées transversalement audit axe longitudinal (19) ; ladite paroi de fond (22) présentant une fente 30 (24) longitudinale de passage pour ledit poussoir (25) ; et des moyens mobiles de rétention (37) étant prévus pour chaque dit conteneur (14) pour fermer au moins partiellement ladite ouverture (20).

16. Magasin à chariot selon la revendication 15, 5 dans lequel lesdits moyens mobiles de rétention (37) sont portés par lesdits moyens de transmission (16) et sont mobiles contre l'action des moyens élastiques (47) à partir d'une position normale de fermeture au moins partielle de ladite ouverture (20) et de ladite fente 10 (24).

17. Magasin à chariot selon la revendication 16, dans lequel lesdits moyens mobiles de rétention (37) comprennent, pour chaque dit conteneur (14), au moins 15 un balancier (39) en T disposé à l'extérieur d'une paroi latérale correspondante (21) allongée et monté sur lesdits moyens de transmission (16) pour pivoter, relativement audit conteneur correspondant (14), autour d'un axe (40) de rotation parallèle audit axe 20 longitudinal (19) ; ledit balancier (39) comprenant un premier bras (46) relié auxdits moyens de transmission (16) par l'intermédiaire desdits moyens élastiques (47), un deuxième bras (44) se terminant sur l'arrière de ladite fente (24) et mobile, avec ledit balancier 25 (39), depuis et vers ladite position normale de fermeture de ladite fente correspondante (24) ; et un troisième bras (41) s'étendant à l'extérieur de ladite paroi latérale correspondante (21) allongée et pourvu d'une dent (42) d'extrémité disposée sur l'avant de 30 l'ouverture (20) dudit conteneur (14) et mobile, avec ledit balancier (39), depuis et vers ladite position normale de fermeture de ladite ouverture (20).

18. Magasin à chariot selon la revendication 17, 5 dans lequel lesdits bras (41, 44, 46) dudit balancier (39) sont disposés de façon qu'à un déplacement dudit premier bras (46) autour dudit axe (40) de rotation contre l'action desdits moyens élastiques (47) corresponde une rotation simultanée desdits deuxième et 10 troisième bras (44, 41) autour dudit axe (40) de rotation et vers une position d'ouverture de ladite fente (24) et, respectivement, de ladite ouverture (20).