FR2952286A1 - Portillon pour presentoir de produits, presentoir correspondant et son procede de chargement, chargeur dedie - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un portillon (20, 20') destiné à fermer une extrémité d'un couloir (12) situé sur un plateau (10) d'un présentoir de produits, caractérisé en ce qu'il comprend un support (22, 22') apte à coopérer avec le plateau (10) du présentoir afin d'assurer une fixation du support sur le plateau et une languette mobile (24, 24') reliée au support par une articulation permettant son pivotement entre une position de maintien perpendiculaire au plateau et une position escamotée contre le plateau lorsque le portillon est fixé au plateau. L'invention concerne également un présentoir équipé d'un tel portillon ainsi que son procédé de chargement, et encore un chargeur (40) facilitant le chargement.

Description

PORTILLON POUR PRESENTOIR DE PRODUITS, PRESENTOIR CORRESPONDANT ET SON PROCEDE DE CHARGEMENT, CHARGEUR DEDIE L'invention concerne un portillon pour présentoir de produits, le présentoir correspondant, ainsi qu'un procédé de chargement du présentoir et son chargeur. Certains présentoirs de produits existant dans les grandes surfaces de distribution se présentent sous la forme d'étagères inclinées ou horizontales sur lesquelles sont placés les produits à vendre les uns derrière les autres. Lorsque le produit le plus en avant de chaque étagère est saisi par un acheteur, la file de produits est avancée soit sous l'effet de la gravité, l'étagère étant inclinée, soit manuellement ou encore au moyen d'un dispositif plus complexe, du type à ressort, exerçant une poussée sur la suite de produits depuis l'arrière de l'étagère en direction de l'extrémité de préhension du présentoir. Généralement, chaque étagère est formée d'un plateau divisé en couloirs par des parois séparatrices, l'extrémité de chaque couloir située du côté permettant la préhension des produits, est pourvue d'une paroi avant, qui peut être amovible, formant butée, permettant de retenir les produits disposés dans le couloir. Lorsqu'il est nécessaire de rajouter des produits dans ces couloirs, il faut soit ôter la paroi avant, placer les produits et replacer la paroi avant afin d'éviter leur chute, soit placer les produits, souvent un à un compte tenu de l'espacement entre les étagères, en évitant la paroi avant maintenue en position. Cette opération peut s'avérer très longue et fastidieuse lorsque plusieurs dizaines de ces couloirs doivent être remplis. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un portillon permettant un chargement aisé d'un couloir de présentoir. L'invention propose également un présentoir équipé d'un tel portillon ainsi que son procédé de chargement, permettant de réduire considérablement le temps de mise en place des produits sur le présentoir. Cette mise en place peut également être davantage facilitée par l'utilisation d'un chargeur selon l'invention. A cet effet, un premier objet de l'invention concerne un portillon destiné à fermer une extrémité d'un couloir situé sur un plateau d'un présentoir de produits, caractérisé en ce qu'il comprend un support apte à coopérer avec le plateau du présentoir afin d'assurer une fixation du support sur le plateau, et une languette mobile reliée au support par une articulation permettant son pivotement entre une position de maintien perpendiculaire au plateau et une position escamotée contre le plateau lorsque le portillon est fixé au plateau. Ainsi, en position de maintien, les produits disposés dans le couloir du présentoir sont en appui contre la languette du portillon. Lorsqu'il est nécessaire de remettre des produits dans le couloir, il suffit de repousser la languette vers le plateau jusqu'à sa position escamotée, par exemple avec les produits à rajouter, puis de redresser la languette en position de maintien. Avantageusement, le portillon sera pourvu de moyens de rappel aptes à forcer la languette mobile en position de maintien, permettant ainsi son redressement automatique de la position escamotée à la position de maintien. Le portillon pourra avantageusement être réalisé d'une pièce en matière plastique par injection de deux matières de manière à former l'articulation. Il peut ainsi être réalisé de manière très simple et peu coûteuse, l'articulation étant formée en matière plastique souple, par exemple en élastomère, le reste du portillon étant réalisée en une matière plastique rigide, par exemple du polycarbonate. Le support sera de préférence réalisé de manière à être fixé de manière amovible sur le plateau du présentoir.

Avantageusement, le support est pourvu d'au moins un élément mâle apte à coopérer avec un élément femelle correspondant prévu sur le plateau du présentoir afin de solidariser le portillon au plateau. Dans un mode de réalisation, le support peut être pourvu d'au moins un doigt, de préférence deux doigts, apte à venir en prise avec une fente du plateau, l'extrémité du doigt étant en appui sur la face inférieure du plateau. Ces fentes s'étendent généralement parallèlement à la direction longitudinale des couloirs. En outre, on pourra prévoir, sur le support, au moins un moyen de blocage apte à coopérer avec le plateau afin de bloquer toute translation du portillon par rapport au plateau. Il peut s'agir par exemple d'un doigt apte à être inséré dans un orifice du plateau, par exemple une fente.

Dans un autre mode de réalisation, le support peut être pourvu d'un profilé apte à être inséré par coulissement dans un rail, ou une fente, solidaire du plateau du présentoir. Ce rail s'étend parallèlement au bord du plateau.

Tout autre moyen de solidarisation, de préférence réversible, pourra cependant être choisi pour solidariser le support au plateau, par exemple par clippage ou similaire, ou encore au moyen d'éléments magnétiques. On pourra éventuellement prévoir une butée sur le support du portillon ou sur la languette elle même afin d'empêcher le basculement de cette dernière au-delà de sa position de maintien, c'est-à-dire vers l'extérieur du couloir, lorsque le portillon est fixé au plateau du présentoir. Un autre objet de l'invention concerne un présentoir de produits du type comprenant au moins un plateau destiné à recevoir les produits à présenter, le plateau étant divisé en couloirs au moyen de parois s'étendant perpendiculairement à la surface du plateau, parallèlement les unes aux autres, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque couloir, du côté permettant la saisie des produits, est fermée par au moins un portillon selon l'invention. On pourra notamment choisir le nombre de portillons en fonction de la largeur du couloir fermé, ou alors prévoir la réalisation de portillons de différentes dimensions. Notamment, ce portillon est solidarisé au plateau, sur le bord de ce dernier, et est disposé de manière à ce que sa languette puisse être rabattue vers sa position escamotée en direction des produits disposés dans le couloir, c'est-à-dire vers l'intérieur de ce dernier. De préférence, le portillon sera fixé au plateau de manière amovible. Ceci permet par exemple de pouvoir le déplacer, ou le remplacer, assurant ainsi une grande modularité au présentoir, notamment lorsque la largeur des couloirs de chaque plateau peut être réglée. On peut toutefois envisager que ces portillons soient fixés de manière définitive au plateau. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de chargement de produits sur un présentoir de produit selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : - amener une suite de produits à disposer dans un couloir en regard du ou des portillons correspondants, - pousser la languette du ou des portillons au moyen de la suite de produits de manière à faire pivoter la languette de sa position de maintien vers sa position escamotée, - faire avancer la suite de produits sur toute la longueur du couloir jusqu'à ce que le dernier produit soit au-delà de l'extrémité libre de la languette, - ramener la languette dans sa position de maintien.

Le remplissage des couloirs peut ainsi être réalisé de manière simple et rapide. Par ailleurs, lorsque le portillon est équipé de moyens de rappel de la languette, celle-ci se repositionne automatiquement en position de maintien dès que le dernier produit de la suite de produits ne la recouvre plus. Avantageusement, la suite de produits pourra être placée dans un chargeur permettant le coulissement de la suite de produits hors du chargeur, ce qui permet de réduire encore le nombre de manipulations.

Ce chargeur pourra par exemple être l'emballage dans lequel sont livrés les produits, auquel il suffira d'ôter une face avant et éventuellement la face supérieure, pour pouvoir pousser la suite de produits hors de l'emballage vers l'intérieur du couloir. Au cas où les produits ne sont pas livrés dans un emballage permettant la mise en place des produits de cette manière, on pourra envisager de réaliser un chargeur prévu à cet effet, tel que décrit ci-après. Selon un autre objet de l'invention, ce chargeur pour produits pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend deux parois longitudinales parallèles entre elles reliées l'une à l'autre par des éléments de liaison, destinées à recevoir entre elles une suite de produits, et un poussoir comprenant une paroi latérale formant butée perpendiculaire aux parois longitudinales et apte à coulisser suivant une direction parallèle aux parois longitudinales, entre celles-ci.

La suite de produits peut alors reposer soit sur les éléments de liaison, soit sur les moyens permettant de faire coulisser le poussoir.

Avantageusement, l'espacement entre les parois longitudinales pourra être réglable, de sorte qu'un même chargeur peut servir à charger des suites de produits de différentes dimensions. A cet effet, les éléments de liaison peuvent être conçus pour permettre l'écartement ou le rapprochement des parois longitudinales. Dans une variante, ces éléments de liaison peuvent comprendre au moins une paire de biellettes articulées entre elles en leur point médian. Une extrémité de chaque biellette étant articulée à une paroi longitudinale tandis que l'autre extrémité de chaque biellette est montée coulissante par rapport à l'autre paroi longitudinale, suivant la direction longitudinale de cette dernière. Selon la longueur du chargeur, il peut être nécessaire de prévoir deux paires de biellettes, voire plus, réparties sur la longueur des parois longitudinales.

Dans une autre variante, ces éléments de liaison peuvent comprendre au moins une paire de biellettes, ces biellettes étant articulées l'une à l'autre à l'une de leur extrémité et articulée chacune à une paroi longitudinale à leur autre extrémité. Selon la longueur du chargeur, il pourra être prévu deux ou plus de ces paires de biellettes. On pourra également envisager de combiner les deux variantes. Avantageusement, les axes d'articulations de ces biellettes situés entre les parois longitudinales pourront servir de support au poussoir du chargeur.

Par exemple, le poussoir comprend un rail longitudinal monté sur ces axes d'articulations parallèlement aux parois longitudinales, sur lequel coulisse la paroi formant butée, par exemple poussée par une tige. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un plateau de présentoir équipé de portillons selon l'invention, et de chargeurs selon l'invention ; - la figure 2 est une vue agrandie en perspective d'un premier mode de réalisation d'un portillon selon l'invention, en position de maintien ; - la figure 3 est une vue de profil du portillon de la figure 2, en position escamotée ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un portillon selon l'invention, en position de maintien et d'un rail correspondant ; - les figures 5 et 6 sont des vues de dessus et de dessous d'un chargeur à largeur réglable selon l'invention.

La figure 1 représente un plateau 10 faisant partie d'un présentoir de produits à étagères, chaque étagère étant formée d'un plateau destiné à recevoir les produits à présenter. Les références l0a et 10b représentent les bords avant et arrière du plateau, le bord avant l0a du plateau étant le bord par lequel les produits peuvent être saisis ou chargés.

Le plateau 10 est divisé en couloirs 12 au moyen de parois 14 s'étendant perpendiculairement à la surface du plateau, parallèlement les unes aux autres. Généralement, ces parois 14 peuvent être disposées à différentes distances les unes des autres afin de permettre la présentation de produits de différentes dimensions. Cette modularité est par exemple obtenue au moyen d'une pluralité de fentes 16 régulièrement espacées et s'étendant sur toute la largeur du plateau 10. Le plateau de la figure 10 comporte deux séries de fentes 16 permettant la fixation des parois 14, l'une du côté de son bord avant 10a, et l'autre à proximité de son bord arrière 10b. De tels plateaux 10 sont généralement supportés inclinés, leur bord avant l0a étant plus bas que leur bord arrière 10b, de sorte que les produits glissent vers le bord avant l0a sous l'effet de la gravité. L'invention s'applique toutefois également aux présentoirs à plateaux horizontaux, éventuellement équipés de moyens permettant d'exercer une poussée sur les produits présentés en direction du bord avant 10a. Selon l'invention, l'extrémité de chaque couloir 12, du côté du bord avant l0a permettant la saisie des produits, est fermée par au moins un portillon 20, 20' selon l'invention, afin d'éviter la chute des produits hors du plateau 10.

Selon la largeur des couloirs 12, un ou deux portillons peuvent être prévus (voir figure 1). Bien entendu, il est possible de prévoir un plus grand nombre de portillons, ou des portillons de différentes dimensions.

Les figures 2 et 3 représentent un premier mode de réalisation d'un portillon 20 comprenant un support 22 apte à coopérer avec le plateau 10 du présentoir afin d'assurer une fixation du support sur le plateau et une languette 24 mobile reliée au support 22 par une articulation 26 permettant son pivotement entre une position de maintien perpendiculaire au plateau (représentée sur les figures 1 et 2) et une position escamotée (représentée figure 3) contre le plateau lorsque le portillon est fixé au plateau. Le portillon 20 est réalisé d'une pièce en matière plastique par injection de deux matières de manière à former l'articulation 26. Le support 22 et la languette 24 sont par exemple en plastique rigide, tel que du polycarbonate, l'articulation 26 étant en plastique souple, tel que de l'élastomère. Cela permet notamment de réaliser une articulation 26 suffisamment souple pour permettre le pivotement de la languette 24, mais suffisamment rigide pour assurer son maintien en position de maintien. On peut toutefois prévoir des moyens de rappel aptes à forcer la languette mobile en position de maintien, et/ ou une butée empêchant la languette de pivoter au-delà de sa position de maintien.

Le support 22 est en outre équipé d'au moins un élément mâle apte à coopérer avec un élément femelle correspondant prévu sur le plateau du présentoir afin de solidariser le portillon au plateau. Dans cet exemple, deux éléments mâles sont prévus de chaque côté du support. Chaque élément mâle est un doigt 28, apte à venir en prise avec une fente 16 du plateau, l'extrémité libre 28a du doigt étant en appui contre la face inférieure du plateau, lorsque le doigt 28 est inséré dans la fente 16, en butée contre le bord de cette dernière. En outre, on pourra prévoir, sur le support 22, au moins un moyen de blocage apte à coopérer avec le plateau afin de bloquer toute translation du portillon par rapport au plateau. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un doigt 30 apte à être inséré dans un orifice du plateau 10, ici une fente 16.

Ce doigt 30 est de préférence situé du côté du support opposé aux doigts 28, dans une position médiane. Pour solidariser le portillon 20 au plateau 10, on insère les doigts 28 dans des fentes 16 du plateau 10 jusqu'à ce que leurs extrémités libres 28a soient en appui contre le plateau, chaque doigt 28 étant alors en butée contre le bord de la fente 16 qui le reçoit. Simultanément, le doigt 30 est introduit dans une autre fente 16 du plateau. Les positions des différents doigts étant choisies de sorte que les doigts 28 et 30 soient en appui contre des bords opposés des fentes 16 de manière à bloquer toute translation du support par rapport à la direction longitudinale des fentes. Il suffit d'extraire le doigt 30, pour pouvoir ensuite ôter le support 22 du plateau. Dans l'exemple représenté, le portillon 20 est conçu pour être disposé de sorte que le support 22 soit orienté vers l'intérieur du couloir 12, sous les produits qui sont maintenus par la languette en position de maintien. Ce support 22 se présente sous la forme d'une plaque sur laquelle viendront se placer les produits les plus proches du portillon. Avantageusement, le bord avant 23 du support 22 est incliné et aminci afin de faciliter l'arrivée des produits sur le support jusqu'à la languette 24. En variante non représentée, le portillon 20 pourra être conçu pour être disposé de sorte que le support 22 soit orienté vers l'extérieur du couloir.

Afin de faciliter la préhension du premier produit présenté en bord de couloir, la languette 24 peut en outre comporter un évidement 25 dans sa partie médiane. Cet évidement présente une forme de U sur les figures, mais toute autre forme peut être envisagée. Dans ce mode de réalisation, l'articulation 26 est solidaire des bords extrêmes de la languette 20 et de son support 22. En variante, on peut toutefois envisager que cette articulation 26 soit située à distance du bord de la languette 20. Dans cette variante, la languette 20 présentera alors une patte, centrée sur la largeur de la languette, dont la largeur sera celle de l'articulation 26 souhaitée. Cette patte, solidaire du bord de la languette, s'étend perpendiculairement au plan de la languette. Le support présentera alors un évidement de forme complémentaire de cette patte apte à recevoir cette dernière, l'articulation 26 reliant la patte de la languette au support. L'axe d'articulation obtenu est ainsi décalé par rapport au bord extrême de la languette. Cette disposition permet de favoriser le repositionnement de la languette de sa position escamotée vers sa position de maintien.

En outre, en raison de l'angle entre la patte portant l'articulation et la languette, la patte forme une butée limitant le basculement de la languette au-delà de sa position de maintien en venant en appui contre la surface supérieure du plateau. On pourrait également envisager que cette patte formant butée s'étende sur toute la largeur de la languette.

La figure 4 représente un deuxième mode de réalisation d'un portillon 20' comprenant un support 22' apte à coopérer avec le plateau 10 du présentoir afin d'assurer une fixation du support sur le plateau et une languette 24' mobile reliée au support 22' par une articulation 26' permettant son pivotement entre une position de maintien perpendiculaire au plateau (représentée sur les figures 1 et 2) et une position escamotée contre le plateau lorsque le portillon est fixé au plateau. Dans ce mode de réalisation, le support 22' est pourvu d'un profilé 28' apte à être inséré par coulissement dans un rail 11 solidaire du plateau du présentoir, qui s'étend parallèlement au bord avant l0a du plateau. Dans l'exemple, le profilé 28' s'étend sur toute la largeur du portillon, il pourrait toutefois être plus court. Le rail 11 peut lui-même être fixé au plateau au moyen des fentes 16, ou par tout autre moyen. Il peut également s'agir d'un rail magnétique aisément positionnable sur un plateau 10 métallique. Dans ce mode de réalisation, le support 22' s'étend sensiblement perpendiculairement au plateau 10 après sa mise en place dans le rail 11.

Avantageusement, le support 22' comprend un rebord 30' saillant au dessus de l'articulation 26', contre lequel la languette 24' vient en appui en position de maintien, tel que représenté sur la figure 4. Afin de faciliter la préhension du premier produit, la languette peut également comporter un évidement 25'. De même que pour l'autre mode de réalisation, le portillon 20' est réalisé d'une pièce en matière plastique par injection de deux matières de manière à former l'articulation 26'. Le support 22' et la languette 24' étant en plastique rigide, tel que du polycarbonate, l'articulation 26' étant en plastique souple, tel que de l'élastomère. Dans les deux modes de réalisation, on peut toutefois envisager que le support et la languette soient deux pièces distinctes reliées par une charnière. Un ou plusieurs portillons 20 ou 20' étant solidarisés sur un plateau 10, tel que représenté sur la figure 1, des suites de produits peuvent être facilement chargées dans les couloirs de la manière suivante : - amener une suite de produits à disposer dans un couloir en regard du ou des portillons correspondants, - pousser la languette du ou des portillons au moyen de la suite de produits de manière à faire pivoter la languette de sa position de maintien vers sa position escamotée, - faire avancer la suite de produits sur toute la longueur du couloir jusqu'à ce que le dernier produit soit au-delà de l'extrémité de la languette, - ramener la languette dans sa position de maintien.

Ce chargeur pourra être l'emballage dans lequel sont livrés les produits, par exemple un emballage d'une suite de produits, auquel il suffira d'ôter une face avant et éventuellement la face supérieure, pour pouvoir pousser la suite de produits directement dans le couloir. Le chargement peut ainsi être réalisé très rapidement, sans nécessiter un déballage complet des produits, ce qui permet de réduire considérablement les manipulations et le temps de chargement. Au cas où les produits ne sont pas livrés dans un emballage permettant la mise en place directe des produits, on pourra envisager de réaliser un chargeur 40 prévu à cet effet, tel que décrit ci-après en référence aux figures 1, 5 et 6. Ce chargeur 40 pour produits comprend deux parois longitudinales 42 parallèles entre elles reliées l'une à l'autre par des éléments de liaison, destinées à recevoir entre elles une suite de produits.

Chaque paroi longitudinale 42 comprend un rebord inférieur 44 s'étendant sur toute sa longueur, et un rebord d'extrémité 46, s'étendant sur toute sa hauteur, facilitant le maintien des produits.

Dans l'exemple, l'espacement entre les parois longitudinales 42 est réglable, de sorte qu'un même chargeur peut servir à charger des produits de différentes dimensions. A cet effet, les éléments de liaison sont conçus pour permettre l'écartement ou le rapprochement des parois longitudinales 42. Ces éléments de liaison comprennent une paire de biellettes 48, 49 articulées entre elles en leur point médian 50. Une extrémité 48a, 49a de chaque biellette 48, 49 est articulée à une paroi longitudinale 42, au niveau de son rebord 44, tandis que l'autre extrémité 48b, 49b de chaque biellette 48, 49 est montée coulissante dans l'autre paroi longitudinale 42, dans une rainure 43 prévue à cet effet dans le rebord 44. Ainsi, par coulissement des extrémités 48a et 49a des billettes dans les rainures 43, on peut régler l'écartement entre les parois 42.

Dans l'exemple représenté, les éléments de liaison comprennent également une autre paire de biellettes 51, 52, articulées l'une à l'autre en un point d'articulation 54 par l'une de leur extrémité 51a, 52a, et articulées chacune à une paroi longitudinale 42 à leur autre extrémité 51b, 52b, au niveau des rebords 44.

Le chargeur 40 contient en outre un poussoir 60 comprenant une paroi latérale 62 formant butée, perpendiculaire aux parois longitudinales 42, et apte à coulisser suivant une direction parallèle aux parois longitudinales, entre celles-ci. Dans l'exemple, les moyens permettant de faire coulisser le poussoir 60 comprennent un rail 64 s'étendant parallèlement aux parois longitudinales 42, fixé aux éléments de liaison au niveau des points d'articulation 50, 54 des biellettes. Ce rail 64 est pourvu à l'une de ses extrémités de deux guides 66 aptes à guider une tige 68 en coulissement suivant la direction longitudinale du rail 64. Ces deux guides 66 sont situés sur le rail 64 en dehors de l'espace formé entre les parois longitudinales 42. L'une des extrémités de la tige 68 est solidaire de la paroi formant butée 62, l'autre extrémité, située du côté des rebords 46, est pourvue d'une poignée 70.

Grâce aux systèmes de biellettes, l'écartement des parois 42 peut aisément être augmenté ou réduit, tel que visible sur les figures 1, 5 et 6, permettant ainsi d'adapter le chargeur aux dimensions des produits à charger. Le chargeur peut en outre être utilisé de manière très simple. Il peut être rempli produit par produit, mais de préférence, il sera retourné au dessus d'une suite de produits, ses parois longitudinales 42 venant en appui sur les côtés de la suite de produits afin de les maintenir entre ces parois 42, et la paroi formant butée 62 étant contre les rebords 46. Il suffit de remettre ensuite le chargeur à l'endroit, tel que représenté sur la figure 1, et de l'approcher du bord l0a du plateau, en regard d'un ou plusieurs portillons 20 ou 20', puis de pousser la tige en direction du couloir, poussant ainsi les produits dans ce dernier en faisant basculer la languette du portillon. Le positionnement du chargeur par rapport au plateau 10 pourra en outre être facilité par la présence de languettes butées ( non représentées), situées sous le chargeur, par exemple sur le rebords 44, et positionnées de manière à venir en butée contre le bord avant l0a du plateau, et éventuellement en prise avec ce dernier. L'avant du chargeur repose ainsi sur le plateau, à une distance telle que le premier produit du chargeur est devant la languette du portillon du couloir. Il suffit alors de pousser la tige 68 au moyen de la poignée pour placer les produits dans le couloir, sans avoir besoin de soutenir le bord avant du chargeur, lequel repose sur le plateau 10.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Portillon (20, 20') destiné à fermer une extrémité d'un couloir (12) situé sur un plateau (10) d'un présentoir de produits, caractérisé en ce qu'il comprend un support (22, 22') apte à coopérer avec le plateau (10) du présentoir afin d'assurer une fixation du support sur le plateau et une languette mobile (24, 24') reliée au support par une articulation permettant son pivotement entre une position de maintien perpendiculaire au plateau et une position escamotée contre le plateau lorsque le portillon est fixé au plateau.
2. 2. Portillon selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens de rappel aptes à forcer la languette mobile en position de maintien.
3. 3. Portillon selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le portillon est réalisé d'une pièce en matière plastique par injection de deux matières de manière à former l'articulation.
4. 4. Portillon selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support (22, 22') est pourvu d'au moins un élément mâle (28, 28') apte à coopérer avec un élément femelle (16, 11) correspondant prévu sur le plateau (10) du présentoir afin de solidariser le portillon au plateau.
5. 5. Portillon selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support est pourvu d'au moins un moyen de blocage apte à coopérer avec le plateau afin de bloquer toute translation du portillon par rapport au plateau.
6. 6. Portillon selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support (22, 22') ou la languette (20, 20') comporte une butée apte à empêcher le basculement de la languette (24, 24') au-delà de sa position de maintien.
7. 7. Présentoir de produits du type comprenant au moins un plateau (10) destiné à recevoir les produits à présenter, le plateau (10) étant divisé en couloirs (12) au moyen de parois (14) s'étendant perpendiculairement à la surface du plateau, parallèlement les unes aux autres, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque couloir, du côté permettant la saisie des produits, est fermée par au moins un portillon (20, 20') selon l'une des revendications 1 à 6.
8. 8. Procédé de chargement de produits sur un présentoir de produit selon la revendication 7, comprenant les étapes suivantes : - amener une suite de produits à disposer dans un couloir en regard du ou des portillons (20, 20') correspondants, - pousser la languette (24, 24') du ou des portillons au moyen de la suite de produits de manière à faire pivoter la languette de sa position de maintien vers sa position escamotée, - faire avancer la suite de produits sur toute la longueur du couloir jusqu'à ce que le dernier produit soit au-delà de l'extrémité libre de la languette (24, 24'), - ramener la languette (24, 24') dans sa position de maintien.
9. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la suite de produits est placée dans un chargeur (40) permettant le coulissement de la suite de produits hors du chargeur.
10. 10. Chargeur (40) pour produits pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend deux parois longitudinales (42) parallèles entre elles reliées l'une à l'autre par des éléments de liaison, destinées à recevoir entre elles une suite de produits, et un poussoir (60) comprenant une paroi latérale (62) formant butée, perpendiculaire aux parois longitudinales (42), et apte à coulisser suivant une direction parallèle aux parois longitudinales (42), entre celles-ci.
11. 11. Chargeur pour produits selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'espacement entre les parois longitudinales (42) est réglable.