FR2833021A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING A DRAWER GROUP OF A TEXTILE MACHINE - Google Patents
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Abstract
Description
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DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des machines textiles, notamment les machines d'étirage et les finisseurs et a pour objet un procédé de commande d'un groupe étireur d'une machine textile. DESCRIPTION
The present invention relates to the field of textile machines, in particular drawing machines and finishers and relates to a method for controlling a drawing group of a textile machine.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention also relates to a device for implementing this method.
Actuellement, les groupes étireurs des machines, telles que les gills à chaînes, les intersecting à vis, les gills soleil ou à hérisson et les finisseurs, tels que les frotteurs à manchons et les bancs à broches, sont généralement constitués par un ensemble de deux cylindres métalliques cannelés appelés cylindres étireurs, contre lesquels est mis en pression un cylindre recouvert d'une garniture élastique appelé cylindre de pression. Currently, machine stretching groups, such as chain gills, screw intersecting, sun or hedgehog gills and finishers, such as sleeve wipers and pin benches, are generally formed by a set of two fluted metal cylinders called stretching cylinders, against which is pressurized a cylinder covered with an elastic lining called a pressure cylinder.
Le cylindre étireur, qui est situé à proximité immédiate de la zone de contrôle des fibres, a un diamètre inférieur par rapport au cylindre étireur voisin, afin de réduire au minimum la distance séparant le groupe étireur de la zone de contrôle des fibres. Chaque cylindre étireur présente à son extrémité un pignon par l'intermédiaire duquel il reçoit son mouvement de rotation. The stretching cylinder, which is located in the immediate vicinity of the fiber control zone, has a smaller diameter than the neighboring stretching cylinder, in order to minimize the distance separating the stretching group from the fiber control zone. Each stretching cylinder has at its end a pinion through which it receives its rotational movement.
Un tel groupe étireur, dont la réalisation est connue depuis fort longtemps, est schématisé, par exemple, dans FR-A-1 456 485, dans lequel les pignons de chaque cylindre étireur sont reliés entre eux par un pignon intermédiaire. Such a stretching group, the production of which has been known for a very long time, is shown diagrammatically, for example, in FR-A-1 456 485, in which the pinions of each stretching cylinder are connected together by an intermediate pinion.
Il existe également des modes de réalisation selon lesquels l'un des pignons est un pignon cloche à l'intérieur duquel engrène l'autre pignon. There are also embodiments according to which one of the pinions is a bell pinion inside which the other pinion meshes.
Par ailleurs, des réalisations plus récentes prévoient l'installation d'un carter lubrifié contenant un arbre intermédiaire à deux pignons, afin de relier les pignons des deux cylindres étireurs. Cette solution présente l'avantage d'autoriser de plus grandes vitesses de rotation des cylindres étireurs et donc d'augmenter la production des machines textiles. Elle a, par contre, l'inconvénient d'être chère, de nécessiter une parfaite étanchéité et d'entraîner un échauffement élevé des organes en mouvement. In addition, more recent embodiments provide for the installation of a lubricated casing containing an intermediate shaft with two pinions, in order to connect the pinions of the two stretching cylinders. This solution has the advantage of allowing higher speeds of rotation of the stretching cylinders and therefore of increasing the production of textile machines. On the other hand, it has the drawback of being expensive, of requiring perfect sealing and of causing high heating of the moving parts.
En outre, dans les dispositifs connus d'entraînement en rotation des cylindres étireurs, on cherche à imposer à chacun des cylindres étireurs In addition, in known devices for driving the stretching cylinders in rotation, it is sought to impose on each of the stretching cylinders
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une même vitesse périphérique, de telle manière que le cylindre de pression qui est mis en contact avec les deux cylindres étireurs acquière également cette même vitesse périphérique. Or, il est impossible d'y parvenir parfaitement, étant donné la déformation non contrôlable du matériau élastique recouvrant le cylindre de pression. Ainsi, par exemple, de très légères différences de diamètre d'un cylindre étireur, qui sont inévitables compte tenu de la précision d'usinage et des tolérances mécaniques acceptables, engendrent de très légères différences de vitesse périphérique d'un cylindre étireur par rapport à l'autre. the same peripheral speed, so that the pressure cylinder which is brought into contact with the two stretching cylinders also acquires this same peripheral speed. However, it is impossible to achieve this perfectly, given the uncontrollable deformation of the elastic material covering the pressure cylinder. Thus, for example, very slight differences in the diameter of a stretching cylinder, which are inevitable given the machining precision and acceptable mechanical tolerances, generate very slight differences in peripheral speed of a stretching cylinder with respect to the other.
Le matériau élastique du cylindre de pression doit nécessairement compenser par sa déformation ces légères différences de vitesse, ce qui entraîne un échauffement des organes en mouvement, une pulsation pouvant provoquer des défauts de régularité sur le ruban ou la mèche produite par la machine textile, une usure prématurée des garnitures des cylindres de pression, une surcharge des pignons de commande du carter lubrifié, provoquant leur usure prématurée, un échauffement et une augmentation du bruit de fonctionnement, ainsi qu'un échauffement du liquide de lubrification et une usure rapide des joints d'étanchéité, qui a pour conséquence des fuites d'huile ou de graisse fluide. The elastic material of the pressure cylinder must necessarily compensate by its deformation for these slight differences in speed, which leads to heating of the moving parts, a pulsation which can cause irregularities on the tape or the wick produced by the textile machine, a premature wear of the pressure cylinder linings, overload of the control pinions of the lubricated housing, causing their premature wear, overheating and increased operating noise, as well as overheating of the lubrication liquid and rapid wear of the seals sealing, which results in leakage of oil or fluid grease.
De plus, actuellement, l'opération de remplacement d'un cylindre étireur usé ou déformé nécessite le démontage du carter lubrifié ce qui est une opération longue et coûteuse. In addition, currently, the operation of replacing a worn or deformed drawing cylinder requires disassembly of the lubricated casing, which is a long and costly operation.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de commande d'un groupe étireur d'une machine textile et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant l'obtention de coûts de fabrication moindres, et des démontage et remontage rapides des cylindres étireurs. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a new method for controlling a stretching group of a textile machine and a device for implementing this method, making it possible to obtain lower manufacturing costs, and rapid disassembly and reassembly of the stretching cylinders.
A cet effet, le procédé de commande d'un groupe étireur d'une machine textile, comportant deux cylindres étireurs et un cylindre de pression, qui est mis en pression contre les deux cylindres étireurs, et éventuellement un cylindre calandreur coopérant avec un cylindre de pression, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à entraîner en rotation sans glissement l'un des cylindres étireurs et à entraîner en rotation par friction l'autre cylindre étireur. To this end, the method of controlling a stretching group of a textile machine, comprising two stretching cylinders and a pressure cylinder, which is pressurized against the two stretching cylinders, and possibly a calendering cylinder cooperating with a pressure, is characterized in that it consists essentially in driving in rotation without sliding one of the stretching cylinders and in rotating in friction by the other stretching cylinder.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, sous forme d'un groupe étireur comportant deux cylindres étireurs et un cylindre de pression qui est mis en pression contre The invention also relates to a device for implementing this method, in the form of a stretching group comprising two stretching cylinders and a pressure cylinder which is pressurized against
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les deux cylindres étireurs, et éventuellement un cylindre calandreur coopérant avec un cylindre de pression, caractérisé en ce que l'un des cylindres étireurs est entraîné en rotation par une courroie crantée engrenant sur un pignon solidaire de ce premier cylindre étireur, et l'autre cylindre étireur est entraîné en rotation par un dispositif à friction. the two stretching cylinders, and possibly a calendering cylinder cooperating with a pressure cylinder, characterized in that one of the stretching cylinders is rotated by a toothed belt meshing on a pinion integral with this first stretching cylinder, and the other stretching cylinder is rotated by a friction device.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures 1 à 3 sont des vues en plan représentant les chaînes cinématiques de trois variantes de réalisation d'un groupe étireur conforme à l'invention ; la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un groupe étireur conforme à l'invention, et la figure 5 est une représentation du montage d'un cylindre étireur conforme à l'invention. The invention will be better understood from the following description, which relates to preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which: FIGS. 1 to 3 are plan views representing the kinematic chains of three alternative embodiments of a stretching unit according to the invention; Figure 4 is a side elevational view of a stretching group according to the invention, and Figure 5 is a representation of the mounting of a stretching cylinder according to the invention.
Conformément à l'invention, et comme le montrent les figures 1 à 5 des dessins annexés, le procédé de commande d'un groupe étireur d'une machine textile comportant deux cylindres étireurs 1 et 2 montés sur des paliers 6 et un cylindre de pression 3, qui est mis en pression contre les deux cylindres étireurs 1 et 2, et éventuellement un cylindre calandreur 16 coopérant avec un cylindre de pression 18, consiste essentiellement à entraîner en rotation sans glissement l'un des cylindres étireurs 1 et à entraîner en rotation par friction l'autre cylindre étireur 2. According to the invention, and as shown in Figures 1 to 5 of the accompanying drawings, the control method of a stretching group of a textile machine comprising two stretching cylinders 1 and 2 mounted on bearings 6 and a pressure cylinder 3, which is put under pressure against the two stretching cylinders 1 and 2, and possibly a calendering cylinder 16 cooperating with a pressure cylinder 18, essentially consists in driving in rotation without sliding one of the stretching cylinders 1 and in driving in rotation by friction the other stretching cylinder 2.
Ce procédé est mis en oeuvre par un dispositif sous forme d'un groupe étireur comportant deux cylindres étireurs 1 et 2, montés sur des paliers 6, et un cylindre de pression 3 garni d'un revêtement élastique, qui est mis en pression contre les deux cylindres étireurs 1 et 2, et éventuellement un cylindre calandreur 16 coopérant avec un cylindre de pression 18. This process is implemented by a device in the form of a stretching group comprising two stretching cylinders 1 and 2, mounted on bearings 6, and a pressure cylinder 3 provided with an elastic coating, which is put under pressure against the two stretching cylinders 1 and 2, and possibly a calendering cylinder 16 cooperating with a pressure cylinder 18.
Le premier cylindre étireur 1 présente un diamètre inférieur au second cylindre étireur 2, afin que la distance séparant la zone de contrôle 4 des fibres et la ligne de pinçage des fibres, constituée par la zone de contact du cylindre de pression 3 contre le cylindre étireur 1, soit la plus faible possible. Les cylindres étireurs 1 et 2 sont cannelés hélicoïdalement et sont montés sur des roulements 5 (figure 5) à l'intérieur de paliers 6 solidaires du bâti de la machine. The first stretching cylinder 1 has a smaller diameter than the second stretching cylinder 2, so that the distance separating the control zone 4 of the fibers and the pinching line of the fibers, constituted by the contact zone of the pressure cylinder 3 against the stretching cylinder 1, which is as low as possible. The stretching cylinders 1 and 2 are fluted helically and are mounted on bearings 5 (FIG. 5) inside bearings 6 secured to the frame of the machine.
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Le premier cylindre étireur 1 présente à une de ses extrémités, un pignon cranté 7 mis en rotation par l'intermédiaire d'une courroie crantée 8, elle-même entraînée par un pignon cranté 9 entraîné en rotation par un moteur 10, par l'intermédiaire d'une chaîne cinématique (non représentée). The first stretching cylinder 1 has at one of its ends, a toothed pinion 7 rotated by means of a toothed belt 8, itself driven by a toothed pinion 9 driven in rotation by a motor 10, by the intermediate of a kinematic chain (not shown).
Conformément à l'invention, l'un des cylindres étireurs 1 est entraîné en rotation par une courroie crantée 8, engrenant sur un pignon 7 solidaire de ce premier cylindre étireur 1, et l'autre cylindre étireur 2 est entraîné en rotation par un dispositif à friction. According to the invention, one of the stretching cylinders 1 is rotated by a toothed belt 8, meshing on a pinion 7 integral with this first stretching cylinder 1, and the other stretching cylinder 2 is rotated by a device friction.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention et comme le montrent les figures 1,2 et 4 des dessins annexés, le dispositif à friction se présente sous forme d'une courroie non crantée 12 entraînant en rotation une poulie lisse 11 solidaire du second cylindre étireur 2. Ainsi, comme l'entraînement réalisé par coopération d'une courroie non crantée 12 avec une poulie lisse 11 n'est pas parfaitement positif, de légers glissements de l'un sur l'autre sont autorisés et absorbés par la courroie non crantée 12 et non par la garniture du cylindre de pression 3. Les dimensions et les caractéristiques de la courroie non crantée 12 et de la poulie 11 sont déterminées de telle manière que le ou les cylindres étireurs 2 soient entraînés presque positivement, c'est-à-dire de sorte que, dès qu'il y a une différence de vitesse périphérique de l'un des cylindres étireurs 1 par rapport à l'autre 2 ou par rapport au cylindre de pression 3, ce soit la courroie 12 elle-même qui glisse sur sa poulie 11 et absorbe la différence de vitesse et non pas la garniture du cylindre de pression 3. According to a first embodiment of the invention and as shown in Figures 1,2 and 4 of the accompanying drawings, the friction device is in the form of an notched belt 12 rotating in rotation a smooth pulley 11 secured to the second stretching cylinder 2. Thus, as the drive produced by the cooperation of an notched belt 12 with a smooth pulley 11 is not perfectly positive, slight sliding of one over the other is authorized and absorbed by the belt non-toothed 12 and not by the lining of the pressure cylinder 3. The dimensions and characteristics of the non-toothed belt 12 and the pulley 11 are determined in such a way that the stretching cylinder or cylinders 2 are driven almost positively, that is that is, as soon as there is a peripheral speed difference of one of the stretching cylinders 1 with respect to the other 2 or with respect to the pressure cylinder 3, it is the belt 12 itself- even which slides on its pulley 11 and absorbs the difference in speed and not the lining of the pressure cylinder 3.
Le second cylindre étireur 2 présente à une de ses extrémités une poulie de préférence lisse 11 et à jante bombée, mise en rotation par l'intermédiaire d'une courroie non crantée, de préférence une courroie plate 12 elle-même entraînée par une poulie intermédiaire 13 montée sur un axe intermédiaire 14. Sur ce même axe intermédiaire 14 est monté un pignon cranté intermédiaire 15 entraîné en rotation par la courroie crantée 8. The second stretching cylinder 2 has at one of its ends a pulley, preferably smooth 11 and with a domed rim, rotated by means of an notched belt, preferably a flat belt 12 itself driven by an intermediate pulley. 13 mounted on an intermediate axis 14. On this same intermediate axis 14 is mounted an intermediate toothed pinion 15 driven in rotation by the toothed belt 8.
Ainsi le moteur 10 entraîne positivement et sans glissement possible le premier cylindre étireur 1, alors que le second cylindre étireur 2 est entraîné par le dispositif à friction qui est constitué par les poulies lisses 11 et 13 et la courroie non crantée 12. Thus the motor 10 drives the first stretching cylinder 1 positively and without possible sliding, while the second stretching cylinder 2 is driven by the friction device which consists of the smooth pulleys 11 and 13 and the notched belt 12.
Le dispositif à friction agit dès qu'une légère différence de vitesse périphérique tend à apparaître entre le cylindre de pression 3 et le second cylindre étireur 2 en permettant à la courroie non crantée 12 de The friction device acts as soon as a slight peripheral speed difference tends to appear between the pressure cylinder 3 and the second stretching cylinder 2 by allowing the non-toothed belt 12 to
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glisser sur l'une des poulies lisses 11 ou 13. Il en résulte que la courroie non crantée 12 absorbe l'énergie de glissement provoquée par de légères différences de vitesse d'un organe par rapport à l'autre, le revêtement du cylindre de pression 3 étant alors préservé. slide on one of the smooth pulleys 11 or 13. As a result, the non-toothed belt 12 absorbs the sliding energy caused by slight differences in speed of one member with respect to the other, the coating of the cylinder of pressure 3 then being preserved.
La figure 4 des dessins annexés est une vue en élévation latérale d'un groupe étireur conforme à l'invention. Figure 4 of the accompanying drawings is a side elevational view of a stretching group according to the invention.
La tension de la courroie non crantée 12 est réglable par modification de la distance entre axes des poulies lisses 11 et 13. A cet effet, la poulie lisse 13 est solidaire de l'axe 14 monté sur roulement à l'intérieur d'un palier 20 articulé autour d'un axe d'articulation 21. Ainsi, le palier articulé 20 peut osciller autour de l'axe d'articulation 21 et se déplacer par rapport au bâti de la machine, de manière à modifier la distance entre axes de la poulie lisse 13 par rapport à la poulie lisse 11. Un moyen de verrouillage 22, tel qu'un ensemble à vis et écrou, permet au palier 20 de garder une position stable par rapport au bâti de la machine. The tension of the notched belt 12 is adjustable by modifying the distance between the axes of the smooth pulleys 11 and 13. For this purpose, the smooth pulley 13 is integral with the axis 14 mounted on a bearing inside a bearing. 20 articulated around an articulation axis 21. Thus, the articulated bearing 20 can oscillate around the articulation axis 21 and move relative to the frame of the machine, so as to modify the distance between axes of the smooth pulley 13 relative to the smooth pulley 11. A locking means 22, such as a screw and nut assembly, allows the bearing 20 to keep a stable position relative to the frame of the machine.
La tension de la courroie crantée 8 est également réglable au moyen d'un tendeur 23, dont la position est modifiable par rapport au bâti de la machine. Pour assurer un fonctionnement correct du dispositif à friction, on commence par régler la tension de la courroie non crantée 12, puis on règle la tension de la courroie crantée 8. The tension of the toothed belt 8 is also adjustable by means of a tensioner 23, the position of which can be modified relative to the frame of the machine. To ensure correct operation of the friction device, the tension of the non-toothed belt 12 is first adjusted, then the tension of the toothed belt 8 is adjusted.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, la courroie non crantée 12 peut également être entraînée directement par l'intermédiaire du cylindre calandreur 16, la poulie intermédiaire 13 étant alors montée sur l'axe de ce dernier et la tension de ladite courroie non crantée 12 étant assurée par l'intermédiaire d'un galet tendeur situé sur le parcours de ladite courroie. Dans un tel mode de réalisation, le palier 20, l'articulation 21 et le moyen de verrouillage 22 sont supprimés. According to another alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, the notched belt 12 can also be driven directly by means of the calender cylinder 16, the intermediate pulley 13 then being mounted on the axis of the latter and the tension of said non-toothed belt 12 being ensured by means of a tension roller located on the path of said belt. In such an embodiment, the bearing 20, the articulation 21 and the locking means 22 are eliminated.
Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, le dispositif à friction peut être constitué par le contact entre le cylindre de pression 3 et les cylindres étireurs 1 et 2 (figure 3). According to another alternative embodiment of the invention, the friction device can be constituted by the contact between the pressure cylinder 3 and the stretching cylinders 1 and 2 (FIG. 3).
Dans ce cas, le premier cylindre étireur 1 est mis en rotation sans glissement par l'intermédiaire d'une courroie crantée 8 et d'un pignon cranté 7 solidaire du cylindre étireur 1. La courroie crantée 8 coopère avec le pignon cranté 9, comme indiqué plus haut. Le premier cylindre étireur 1 transmet, par contact de surface, son mouvement de rotation au cylindre de pression 3. Ce dernier transmet alors le mouvement de rotation, également In this case, the first stretching cylinder 1 is rotated without sliding by means of a toothed belt 8 and a toothed pinion 7 secured to the stretching cylinder 1. The toothed belt 8 cooperates with the toothed pinion 9, as indicated above. The first stretching cylinder 1 transmits, by surface contact, its rotational movement to the pressure cylinder 3. The latter then transmits the rotational movement, also
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par contact de surface, au second cylindre étireur 2. Ainsi, le second cylindre étireur 2 acquière la même vitesse périphérique que celle du cylindre de pression 3. by surface contact, to the second stretching cylinder 2. Thus, the second stretching cylinder 2 acquires the same peripheral speed as that of the pressure cylinder 3.
Selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 5 des dessins annexés, au moins un des cylindres composant le groupe étireur est monté sur des paliers 6 à chapeaux amovibles, afin de faciliter le démontage et le remontage dudit cylindre étireur. According to another characteristic of the invention and as shown in FIG. 5 of the accompanying drawings, at least one of the cylinders making up the stretching group is mounted on bearings 6 with removable caps, in order to facilitate the disassembly and reassembly of said stretching cylinder.
A cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, chaque palier 6 se compose d'un support 24a solidaire du bâti de la machine et d'un chapeau amovible 24b. Le support 24a et le chapeau amovible 24b présentent chacun une portée semi-cylindrique de roulement ajustée au diamètre extérieur du roulement 5. Ainsi, il devient possible de démonter et remonter rapidement et facilement les cylindres étireurs 1 et 2, lorsqu'ils sont usés ou déformés, sans avoir à les retirer axialement. To this end, according to another characteristic of the invention, each bearing 6 consists of a support 24a secured to the frame of the machine and a removable cap 24b. The support 24a and the removable cap 24b each have a semi-cylindrical bearing surface adjusted to the outside diameter of the bearing 5. Thus, it becomes possible to disassemble and reassemble quickly and easily the stretching cylinders 1 and 2, when they are worn or deformed, without having to remove them axially.
En effet, dans l'état actuel de la technique, étant donné l'existence de carters lubrifiés, il est nécessaire de retirer axialement les cylindres étireurs de leurs paliers après avoir démonté lesdits carters lubrifiés. Cette opération longue et fastidieuse est indispensable lorsque les cylindres étireurs sont usés ou tordus. In fact, in the current state of the art, given the existence of lubricated casings, it is necessary to axially withdraw the stretching cylinders from their bearings after having dismantled said lubricated casings. This long and tedious operation is essential when the stretching cylinders are worn or bent.
Lorsque le chapeau amovible 24b est désolidarisé de son support 24a, le retrait radial du cylindre étireur 1 ou 2 avec les roulements 5 correspondants devient possible. L'intervention de remplacement de cylindres étireurs s'en trouve facilitée et les temps d'arrêt machine sont réduits. When the removable cap 24b is detached from its support 24a, the radial withdrawal of the stretching cylinder 1 or 2 with the corresponding bearings 5 becomes possible. This makes it easier to replace stretching cylinders and reduce machine downtime.
Selon une autre caractéristique de l'invention, lorsque la machine textile est équipée d'un cylindre calandreur 16 coopérant avec un cylindre de pression 18, la courroie crantée 8 engrène, en outre, avec un pignon cranté 17 monté à une extrémité dudit cylindre calandreur 16. Un tel cylindre calandreur 16, qui est cannelé hélicoïdalement, est monté sur des roulements à l'intérieur de paliers solidaires du bâti de la machine, de la même manière que les cylindres étireurs 1 et 2. Le cylindre de pression 18, qui est mis en pression contre le cylindre calandreur 16, acquière la même vitesse périphérique que celle du cylindre calandreur 16. According to another characteristic of the invention, when the textile machine is equipped with a calender cylinder 16 cooperating with a pressure cylinder 18, the toothed belt 8 meshes, in addition, with a toothed pinion 17 mounted at one end of said calender cylinder 16. Such a calendering cylinder 16, which is helically grooved, is mounted on bearings inside bearings integral with the machine frame, in the same way as the stretching cylinders 1 and 2. The pressure cylinder 18, which is put under pressure against the calendering cylinder 16, acquires the same peripheral speed as that of the calendering cylinder 16.
En fonction de la qualité de la matière textile que la machine doit travailler, il est nécessaire de pouvoir ajuster la vitesse périphérique du cylindre calandreur 16 par rapport à celle du groupe étireur. En effet, dans Depending on the quality of the textile material that the machine must work, it is necessary to be able to adjust the peripheral speed of the calender cylinder 16 relative to that of the stretching group. Indeed, in
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certains cas, la matière textile doit être plus ou moins tendue, voire parfois même détendue entre le groupe étireur et le cylindre calandreur. in certain cases, the textile material must be more or less stretched, or sometimes even relaxed, between the stretching group and the calendering cylinder.
Aussi, la tension, c'est-à-dire le rapport de vitesse périphérique du cylindre calandreur par rapport au groupe étireur, est modifiable par changement du pignon cranté 17. La précision de ce réglage dépend du nombre de dents du pignon 17. Also, the tension, that is to say the peripheral speed ratio of the calendering cylinder relative to the stretching group, can be modified by changing the toothed pinion 17. The precision of this adjustment depends on the number of teeth of the pinion 17.
Selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 2 des dessins annexés, lorsque la machine textile est équipée d'un cylindre calandreur 16 coopérant avec un cylindre de pression 18, le cylindre calandreur 16 peut être entraîné par friction, par prévision à l'une de ses extrémités d'une poulie lisse 19 entraînée en rotation par la courroie non crantée 12. Dans ce cas, la tension, c'est-à-dire le rapport de vitesse périphérique du cylindre calandreur 16 par rapport au groupe étireur, est également modifiable par changement de la poulie lisse 19. La précision de ce réglage est plus fine, car elle dépend du diamètre de la poulie lisse 19 et non d'un nombre entier de dents. According to another characteristic of the invention and as shown in FIG. 2 of the accompanying drawings, when the textile machine is equipped with a calender cylinder 16 cooperating with a pressure cylinder 18, the calender cylinder 16 can be driven by friction, by provision at one of its ends for a smooth pulley 19 rotated by the notched belt 12. In this case, the tension, that is to say the peripheral speed ratio of the calender cylinder 16 relative to the stretching group, is also modifiable by changing the smooth pulley 19. The precision of this adjustment is finer, because it depends on the diameter of the smooth pulley 19 and not on a whole number of teeth.
Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, lorsque la machine textile ne dispose pas de cylindre calandreur, la courroie crantée 8 coopère avec un pignon cranté 17 monté libre en rotation dans un palier sur le bâti de la machine, en position excentrée par rapport à une droite reliant les axes des poulies lisses 11 et 13. According to another characteristic of the invention, not shown in the accompanying drawings, when the textile machine does not have a calendering cylinder, the toothed belt 8 cooperates with a toothed pinion 17 mounted to rotate freely in a bearing on the frame of the machine, in an eccentric position with respect to a straight line connecting the axes of the smooth pulleys 11 and 13.
Ainsi, la courroie crantée 8 est contrainte de réaliser un détour identique à celui qu'elle effectuerait si la machine était équipée d'un cylindre calandreur. Thus, the toothed belt 8 is forced to make a detour identical to that which it would make if the machine was equipped with a calender cylinder.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un nouveau groupe étireur de fabrication moins coûteuse que les groupes existants actuellement. En outre, un tel groupe ne nécessite plus d'entretien et n'est plus sujet à des fuites de lubrifiant. De plus, il devient possible de choisir librement les diamètres des poulies et des cylindres, de façon à les adapter précisément à la vitesse périphérique souhaitée, sans avoir à dépendre d'un rapport de nombre de dents. Enfin, les garnitures des cylindres de pression sont ménagées et ledit groupe étireur n'engendre plus de pulsations desdites garnitures, pulsations qui étaient parfois responsables de défauts textiles sur rubans ou mèches. De plus, on constate que les organes en mouvement du groupe étireur conforme à l'invention, atteignent ainsi en fonctionnement une température maximale très inférieure à celle des dispositifs connus précédemment. Thanks to the invention, it is possible to produce a new stretching group of less expensive manufacture than the existing groups currently. In addition, such a group no longer requires maintenance and is no longer subject to lubricant leaks. In addition, it becomes possible to freely choose the diameters of the pulleys and cylinders, so as to adapt them precisely to the desired peripheral speed, without having to depend on a ratio of number of teeth. Finally, the linings of the pressure cylinders are provided and said stretching group no longer generates pulsations of said linings, pulsations which were sometimes responsible for textile defects on ribbons or wicks. In addition, it can be seen that the moving members of the stretching unit according to the invention thus reach a maximum operating temperature much lower than that of the previously known devices.
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Le temps d'intervention pour un remplacement des cylindres étireurs endommagés est réduit ce qui entraîne une amélioration du rendement de la machine textile. En outre, un tel groupe étireur permet une augmentation des vitesses de production et donc des performances de la machine. The intervention time for replacing damaged stretching cylinders is reduced, which leads to an improvement in the performance of the textile machine. In addition, such a stretching unit allows an increase in production speeds and therefore in machine performance.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.
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