RU2293805C2

RU2293805C2 - Method and apparatus for controlling of drawing unit for textile machine

Info

Publication number: RU2293805C2
Application number: RU2004120271/12A
Authority: RU
Inventors: Жан-Луи ДЮМА (FR); Жан-Луи ДЮМА; Жерар ГЭР (FR); Жерар ГЭР; Жан-Батист ШАФФХАУЗЕР (FR); Жан-Батист ШАФФХАУЗЕР
Original assignee: Н. Шлюмбержер (Сосьете Аноним)
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2007-02-20
Also published as: CN1599811A; CN100344812C; AU2002364920A1; FR2833021B1; EP1451397B1; RU2004120271A; EP1451397A1; FR2833021A1; WO2003050334A1

Abstract

FIELD: textile engineering.

SUBSTANCE: method involves controlling operation of drawing unit of textile machine, having two drawing cylinders mounted in bearings, pressure cylinder attached to two drawing cylinders, and, when necessary, flattening cylinder engageable with pressure cylinder; driving one of drawing cylinders for rotation without sliding thereof, and rotating other of drawing cylinders by means of friction device comprising smooth drive belt and smooth sheave. One of drawing cylinders is rotated by means of toothed drive belt coming into engagement with gear rigidly connected with said one drawing cylinder. Other drawing cylinder is rotated by means of friction device comprising smooth drive belt, which drives smooth sheave into rotational motion, said smooth sheave being rigidly connected to other drawing cylinder. In case flattening cylinder cooperating with pressure cylinder is used in machine, smooth drive belt is driven into motion directly by means of flattening cylinder. Intermediate sheave is positioned on shaft of flattening cylinder. Tightening of smooth drive belt is provided by means of tightening roller positioned at path of drive belt.

EFFECT: quick dismantling of drawing cylinders, provision for quick repeated mounting thereof, and reduced manufacture costs.

12 cl, 5 dwg

Description

Предлагаемое изобретение касается области текстильных машин, в частности вытяжных машин и ровничных машин, и объектом этого изобретения является способ управления вытяжным аппаратом текстильной машины. Объектом предлагаемого изобретения также является устройство, предназначенное для осуществления этого способа.The present invention relates to the field of textile machines, in particular exhaust machines and roving machines, and the object of this invention is a method for controlling an exhaust apparatus of a textile machine. The object of the invention is also a device designed to implement this method.

В настоящее время вытяжные аппараты текстильных машин, таких как машины типа gills à chaînes, intersecting à vis, gills soleil или gills à hérisson, a также ровничных машин, таких как ровничные машины с ремешком вытяжного аппарата и ровничные машины со штырями, обычно образованы системой, состоящей из двух металлических рифленых цилиндров, называемых вытяжными цилиндрами, к которым с некоторым усилием прижимается цилиндр, покрытый эластичной обшивкой и называемый цилиндром давления.Currently, fume hoods of textile machines, such as gills à chaînes, intersecting à vis, gills soleil or gills à hérisson type machines, as well as roving machines, such as roving machines with an exhaust belt and roving machines with pins, are usually formed by a system, consisting of two metal corrugated cylinders, called exhaust cylinders, to which a cylinder is pressed with some force, covered with elastic casing and called a pressure cylinder.

Вытяжной цилиндр, который располагается в непосредственной близости от зоны контроля волокон, имеет диаметр меньший, чем диаметр соседнего с ним вытяжного цилиндра, для того, чтобы сократить до минимума расстояние, отделяющее вытяжной аппарат от зоны контроля волокон. Каждый вытяжной цилиндр имеет на одном своем конце шестерню, посредством которой этот цилиндр приводится во вращательное движение.The exhaust cylinder, which is located in the immediate vicinity of the fiber control zone, has a diameter smaller than the diameter of the adjacent exhaust cylinder in order to minimize the distance separating the exhaust device from the fiber control zone. Each exhaust cylinder has a gear at one end, by means of which this cylinder is rotationally driven.

Такой вытяжной аппарат, реализация которого уже давно известна, представлен, например, в патентном документе FR-A-1456485, в соответствии с которым шестерни каждого вытяжного цилиндра связаны между собой при помощи промежуточной шестерни.Such an exhaust apparatus, the implementation of which has long been known, is presented, for example, in patent document FR-A-1456485, in accordance with which the gears of each exhaust cylinder are interconnected by means of an intermediate gear.

Существуют также способы реализации, в соответствии с которыми одна из упомянутых шестерен представляет собой колоколообразную шестерню, внутри которой в зубчатом зацеплении с ней находится другая шестерня.There are also implementation methods in accordance with which one of the mentioned gears is a bell-shaped gear, inside of which another gear is in gear engagement with it.

В то же время более поздние варианты реализации предусматривают установку смазываемого картера, содержащего промежуточный вал с двумя шестернями для того, чтобы соединить шестерни двух вытяжных цилиндров.At the same time, later embodiments provide for the installation of a lubricated crankcase containing an intermediate shaft with two gears in order to connect the gears of the two exhaust cylinders.

Такое техническое решение обладает преимуществом обеспечения возможности получения более высоких скоростей вращения вытяжных цилиндров и, следовательно, повышением производительности текстильных машин. Однако это техническое решение имеет и существенный недостаток, который заключается в том, что оно является достаточно дорогостоящим, требует тщательной герметизации и вызывает значительное нагревание находящихся в движении элементов.Such a technical solution has the advantage of providing the possibility of obtaining higher speeds of rotation of the exhaust cylinders and, therefore, increasing the productivity of textile machines. However, this technical solution has a significant drawback, which is that it is quite expensive, requires careful sealing and causes significant heating of the elements in motion.

Кроме того, в известных устройствах приведения вытяжных цилиндров во вращательное движение стремятся придать каждому из этих вытяжных цилиндров одну и ту же периферийную скорость таким образом, чтобы цилиндр давления, который входит в контакт с обоими вытяжными цилиндрами, также имел ту же самую периферийную скорость. Однако этого трудно в точности добиться на практике, поскольку имеет место некоторая не поддающаяся контролю деформация эластичного материала, покрывающего цилиндр давления. Таким образом, например, весьма малые и неустранимые, с учетом точности механической обработки и приемлемых механических допусков, различия диаметров вытяжного цилиндра порождают весьма малые различия периферийной скорости одного вытяжного цилиндра по отношению к другому.In addition, in prior art rotary driving devices for drawing exhaust cylinders, it is sought to give each of these exhaust cylinders the same peripheral speed so that the pressure cylinder that comes into contact with both exhaust cylinders also has the same peripheral speed. However, this is difficult to achieve exactly in practice, since there is some uncontrollable deformation of the elastic material covering the pressure cylinder. Thus, for example, very small and irreparable, taking into account the accuracy of machining and acceptable mechanical tolerances, differences in the diameter of the exhaust cylinder give rise to very small differences in the peripheral speed of one exhaust cylinder with respect to the other.

Эластичный материал обшивки цилиндра давления обязательно должен компенсировать, вследствие своей деформации, эти небольшие различия в скорости, что влечет за собой нагревание находящихся в движении элементов, причем связанная с этим пульсация может вызывать дефекты равномерности на ленте или пряди, производимой данной текстильной машиной, преждевременный износ обшивки цилиндров давления, перегрузку шестерен управления смазываемого картера, вызывающую их преждевременный износ, нагревание и повышение акустического шума в процессе функционирования, а также нагревание смазывающей жидкости и быстрый износ уплотнительных прокладок герметизации, следствием чего могут оказаться утечки масла или смазочной жидкости.The elastic material of the casing of the pressure cylinder must necessarily compensate, due to its deformation, these small differences in speed, which entails the heating of the elements in motion, and the ripple associated with this can cause uniformity defects on the tape or strand produced by this textile machine, premature wear sheathing of pressure cylinders, overload of gears of lubricated crankcase control, causing their premature wear, heating and increase of acoustic noise in the process of functions, as well as heating of the lubricating fluid and rapid wear of the sealing gaskets, which may result in leakage of oil or lubricant.

Кроме того, в настоящее время операция замены изношенного или деформированного вытяжного цилиндра требует демонтажа смазываемого картера, что представляет собой длительный и дорогостоящий процесс.In addition, at present, the operation of replacing a worn or deformed exhaust cylinder requires the dismantling of the lubricated crankcase, which is a lengthy and expensive process.

Цель данного изобретения заключается в том, чтобы устранить отмеченные выше недостатки и предложить новый способ управления вытяжным аппаратом текстильной машины и устройство, предназначенное для осуществления этого способа и позволяющее обеспечить снижение стоимости изготовления, а также быстрый демонтаж и повторный монтаж вытяжных цилиндров.The purpose of this invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages and to propose a new method for controlling a fume hood of a textile machine and a device designed to implement this method and to reduce manufacturing costs, as well as quick dismantling and re-installation of exhaust cylinders.

Для достижения этой цели способ управления вытяжным аппаратом текстильной машины, имеющей в своем составе два вытяжных цилиндра и цилиндр давления, который прижимается к обоим вытяжным цилиндрам, а также, в случае необходимости, плющильный цилиндр, взаимодействующий с цилиндром давления, отличается тем, что этот способ состоит, главным образом, в приведении во вращательное движение без скольжения одного из вытяжных цилиндров и в приведении во вращательное движение другого вытяжного цилиндра при помощи трения.To achieve this goal, the method of controlling the exhaust apparatus of a textile machine having two exhaust cylinders and a pressure cylinder which is pressed against both exhaust cylinders, and also, if necessary, a conditioning cylinder interacting with the pressure cylinder, characterized in that this method consists mainly in bringing into rotation of one of the exhaust cylinders without sliding and in bringing into rotation of the other exhaust cylinder by means of friction.

Объектом предлагаемого изобретения также является устройство, предназначенное для осуществления описанного выше способа, выполненное в виде вытяжного аппарата, имеющего в своем составе два вытяжных цилиндра и цилиндр давления, который прижимается к обоим этим вытяжным цилиндрам, а также, в случае необходимости, плющильный цилиндр, взаимодействующий с цилиндром давления, отличающееся тем, что один из вытяжных цилиндров приводится во вращательное движение при помощи зубчатого ремня, входящего в зацепление с шестерней, жестко связанной с этим первым вытяжным цилиндром, а другой вытяжной цилиндр приводится во вращательное движение при помощи фрикционного устройства.The object of the invention is also a device designed to carry out the method described above, made in the form of an exhaust apparatus comprising two exhaust cylinders and a pressure cylinder that is pressed against both of these exhaust cylinders, and, if necessary, a conditioning cylinder that interacts with a pressure cylinder, characterized in that one of the exhaust cylinders is rotationally driven by a toothed belt meshing with a gear rigidly connected this first suction cylinder and the other exhaust cylinder is driven in rotation by a friction device.

Предлагаемое изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания предпочтительных способов его реализации, используемых в качестве не являющихся ограничительными примеров со ссылками на чертежи, на которых:The invention will be better understood from the following description of preferred methods for its implementation, used as non-limiting examples with reference to the drawings, in which:

- фиг.1-3 - виды сверху, демонстрирующие три варианта реализации вытяжного аппарата в соответствии с предлагаемым изобретением;- figure 1-3 is a top view showing three options for the implementation of the exhaust apparatus in accordance with the invention;

- фиг.4 - вид сбоку вытяжного аппарата в соответствии с предлагаемым изобретением;- figure 4 is a side view of the exhaust apparatus in accordance with the invention;

- фиг.5 - вид процесса монтажа вытяжного цилиндра в соответствии с предлагаемым изобретением.- figure 5 is a view of the installation process of the exhaust cylinder in accordance with the invention.

В соответствии с предлагаемым изобретением и как это показано на фиг.1-5 способ управления вытяжным аппаратом текстильной машины, имеющим в своем составе два вытяжных цилиндра 1 и 2, смонтированных на подшипниках 6, и цилиндр давления 3, который прижимается к обоим вытяжным цилиндрам 1 и 2, а также, в случае необходимости, плющильный цилиндр 16, взаимодействующий с цилиндром давления 18, состоит, главным образом, в приведении во вращательное движение без скольжения одного из вытяжных цилиндров 1 и в приведении во вращательное движение другого вытяжного цилиндра 2 при помощи трения.In accordance with the invention and as shown in FIGS. 1-5, a method for controlling an exhaust apparatus of a textile machine having two exhaust cylinders 1 and 2 mounted on bearings 6 and a pressure cylinder 3 that is pressed against both exhaust cylinders 1 and 2, and also, if necessary, the conditioning cylinder 16, which interacts with the pressure cylinder 18, consists mainly in bringing into rotation without sliding one of the exhaust cylinders 1 and in bringing into rotation the other zhnogo cylinder 2 by means of friction.

Этот способ может быть осуществлен при помощи устройства, выполненного в форме вытяжного аппарата, имеющего в своем составе два вытяжных цилиндра 1 и 2, смонтированных на подшипниках 6, и цилиндр давления 3, снабженный эластичным покрытием, который прижимается к обоим вытяжным цилиндрам 1 и 2, а также, в случае необходимости, плющильный цилиндр 16, взаимодействующий с цилиндром давления 18.This method can be implemented using a device made in the form of an exhaust apparatus, comprising two exhaust cylinders 1 and 2 mounted on bearings 6, and a pressure cylinder 3 provided with an elastic coating that is pressed against both exhaust cylinders 1 and 2, and also, if necessary, flatting cylinder 16, interacting with the pressure cylinder 18.

Первый вытяжной цилиндр 1 представляет диаметр меньший, чем диаметр второго вытяжного цилиндра 2, для того чтобы расстояние, отделяющее зону контроля 4 волокон от линии сжатия этих волокон, образованной зоной контакта цилиндра давления 3 с вытяжным цилиндром 1, было возможно меньшим. Вытяжные цилиндры 1 и 2 выполнены рифлеными спиральным образом и смонтированы на поверхностях качения 5 (см. фиг.5) внутри подшипников 6, жестко связанных со станиной данной машины.The first exhaust cylinder 1 represents a diameter smaller than the diameter of the second exhaust cylinder 2, so that the distance separating the control zone 4 of the fibers from the compression line of these fibers formed by the contact zone of the pressure cylinder 3 with the exhaust cylinder 1 is as small as possible. The exhaust cylinders 1 and 2 are made corrugated in a spiral manner and mounted on rolling surfaces 5 (see FIG. 5) inside the bearings 6, rigidly connected to the bed of this machine.

Первый вытяжной цилиндр 1 представляет на одном из своих концов зубчатую шестерню 7, приводимую во вращательное движение посредством зубчатого ремня 8, который сам, в свою очередь, приводится в движение при помощи зубчатой шестерни 9, приводимой во вращательное движение при помощи двигателя 10 посредством некоторой кинематической цепи (не показана).The first exhaust cylinder 1 is at one of its ends a gear wheel 7, driven by a gear belt 8, which itself, in turn, is driven by a gear gear 9, driven by a motor 10 through some kinematic chains (not shown).

В соответствии с предлагаемым изобретением один из вытяжных цилиндров 1 приводится во вращательное движение при помощи зубчатого приводного ремня 8, входящего в зацепление с шестерней 7, жестко связанной с этим первым вытяжным цилиндром 1, а другой вытяжной цилиндр 2 приводится во вращательное движение при помощи некоторого фрикционного устройства.In accordance with the invention, one of the exhaust cylinders 1 is rotationally driven by a timing belt 8 engaged with a gear 7 rigidly connected to this first exhaust cylinder 1, and the other exhaust cylinder 2 is rotationally driven by some friction devices.

В соответствии с первым способом реализации предлагаемого изобретения и как это показано на фиг.1, 2 и 4 фрикционное устройство выполнено в виде не являющегося зубчатым приводного ремня 12, приводящего во вращательное движение гладкий шкив 11, жестко связанный со вторым вытяжным цилиндром 2. Таким образом, поскольку приведение во вращательное движение реализовано путем взаимодействия приводного ремня 12 с гладким шкивом 11 и не является вполне совершенным, допускаются небольшие скольжения этого приводного ремня по отношению к гладкому шкиву, которые поглощаются этим приводным ремнем 12, а не обшивкой цилиндра давления 3. Размерные параметры и характеристики приводного ремня 12 и гладкого шкива 11 определяются таким образом, чтобы один или несколько вытяжных цилиндров 2 приводились во вращательное движение практически позитивно, то есть таким образом, чтобы при появлении некоторого различия в периферийной скорости одного из вытяжных цилиндров 1 по отношению к другому вытяжному цилиндру 2 или по отношению к цилиндру давления 3 именно сам этот приводной ремень 12 скользил по своему шкиву 11 и поглощал различия в скорости вместо эластичной обшивки цилиндра давления 3.In accordance with the first method of implementing the present invention and as shown in FIGS. 1, 2 and 4, the friction device is made in the form of a non-toothed drive belt 12, which rotates a smooth pulley 11 rigidly connected to the second exhaust cylinder 2. Thus since the driving into rotational motion is realized by the interaction of the drive belt 12 with the smooth pulley 11 and is not quite perfect, small slippages of this drive belt are allowed with respect to the smooth pulley, which are absorbed by this drive belt 12, and not by the sheathing of the pressure cylinder 3. The dimensional parameters and characteristics of the drive belt 12 and smooth pulley 11 are determined so that one or more exhaust cylinders 2 are rotationally driven almost positively, that is, so that when the appearance of some difference in the peripheral speed of one of the exhaust cylinders 1 with respect to the other exhaust cylinder 2 or with respect to the pressure cylinder 3, it is this drive belt 12 that slid in its own way pulley 11 and absorbed differences in speed instead of elastic sheathing of pressure cylinder 3.

Второй вытяжной цилиндр 2 представляет на одном из своих концов предпочтительно гладкий шкив 11 с выпуклым ободом, приводимый во вращательное движение посредством приводного ремня, предпочтительно плоского приводного ремня 12, который сам, в свою очередь, приводится в движение при помощи промежуточного шкива 13, установленного на промежуточной оси 14. На этой же промежуточной оси 14 смонтирована промежуточная зубчатая шестерня 15, приводимая во вращательное движение при помощи зубчатого приводного ремня 8.The second exhaust cylinder 2 is at one end preferably a smooth pulley 11 with a convex rim rotationally driven by a drive belt, preferably a flat drive belt 12, which itself, in turn, is driven by an intermediate pulley 13 mounted on the intermediate axis 14. On the same intermediate axis 14 is mounted an intermediate gear gear 15, driven in rotational motion by means of a gear drive belt 8.

Таким образом, двигатель 10 позитивно приводит во вращательное движение без возможного скольжения первый вытяжной цилиндр 1, тогда как второй вытяжной цилиндр 2 приводится во вращательное движение при помощи фрикционного устройства, которое образовано гладкими шкивами 11 и 13 и приводным ремнем 12.Thus, the engine 10 positively rotates the first exhaust cylinder 1 without possible sliding, while the second exhaust cylinder 2 is rotationally driven by the friction device, which is formed by smooth pulleys 11 and 13 and the drive belt 12.

Упомянутое фрикционное устройство действует в том случае, когда возникает тенденция к появлению небольшого различия периферийных скоростей между цилиндром давления 3 и вторым вытяжным цилиндром 2, позволяя приводному ремню 12 скользить на одном из гладких шкивов 11 или 13. Из сказанного выше следует, что этот приводной ремень 12 поглощает энергию скольжения, возникающую вследствие небольших различий в периферийной скорости движения одного органа по отношению к другому, причем в этом случае покрытие цилиндра давления 3 остается сохраненным в его первозданном виде.Said friction device acts when there is a tendency for a slight difference in peripheral speeds between the pressure cylinder 3 and the second exhaust cylinder 2, allowing the drive belt 12 to slide on one of the smooth pulleys 11 or 13. From the above it follows that this drive belt 12 absorbs slip energy resulting from small differences in the peripheral speed of one organ relative to another, in which case the coating of pressure cylinder 3 remains intact its original form.

На фиг.4 представлен схематический вид сбоку вытяжного аппарата в соответствии с предлагаемым изобретением.Figure 4 presents a schematic side view of a fume hood in accordance with the invention.

Натяжение приводного ремня 12 поддается регулировке путем изменения расстояния между осями гладких шкивов 11 и 13. Для этого гладкий шкив 13 жестко связан с осью 14, установленной на поверхности качения внутри подшипника 20, шарнирно закрепленного по отношению к оси шарнирного соединения 21. Таким образом, шарнирно присоединенный подшипник 20 имеет возможность качаться относительно оси шарнирного соединения 21 и перемещаться по отношению к станине данной текстильной машины таким образом, чтобы изменять расстояние между осями гладкого шкива 13 и гладкого шкива 11. Средство блокировки 22, которое представляет собой совокупность винта и гайки, позволяет подшипнику 20 сохранять устойчивое положение по отношению к станине данной текстильной машины.The tension of the drive belt 12 can be adjusted by changing the distance between the axes of the smooth pulleys 11 and 13. For this, the smooth pulley 13 is rigidly connected to the axis 14 mounted on the rolling surface inside the bearing 20, pivotally mounted relative to the axis of the pivot joint 21. Thus, pivotally the attached bearing 20 has the ability to swing relative to the axis of the swivel joint 21 and move relative to the bed of this textile machine so as to change the distance between the axes of the smooth pulley 13 and smooth pulley 11. The locking means 22, which is a combination of screw and nut, allows the bearing 20 to maintain a stable position in relation to the bed of this textile machine.

Натяжение зубчатого приводного ремня 8 также может быть отрегулировано посредством натяжного устройства 23, положение которого может быть изменено по отношению к станине данной текстильной машины. Для того, чтобы обеспечить корректное функционирование упомянутого фрикционного устройства, начинают с процесса регулировки натяжения приводного ремня 12, после чего регулируют натяжение зубчатого приводного ремня 8.The tension of the timing belt 8 can also be adjusted by the tensioning device 23, the position of which can be changed in relation to the bed of this textile machine. In order to ensure the correct functioning of the aforementioned friction device, start with the process of adjusting the tension of the drive belt 12, and then adjust the tension of the gear drive belt 8.

В соответствии с другим вариантом реализации предлагаемого изобретения, не представленным на чертежах, приводной ремень 12 также может быть непосредственно приведен в движение при помощи плющильного цилиндра 16, причем промежуточный шкив 13 смонтирован на оси данного устройства и натяжение приводного ремня 12 обеспечивается посредством натяжного ролика, располагающегося на рабочей траектории ремня. В таком способе реализации подшипник 20, шарнирное соединение 21 и средство блокировки 22 могут быть исключены.In accordance with another embodiment of the present invention, not shown in the drawings, the drive belt 12 can also be directly driven by means of a conditioning cylinder 16, with the intermediate pulley 13 mounted on the axis of this device and the tension of the drive belt 12 is provided by a tension roller located on the working path of the belt. In such an embodiment, the bearing 20, the articulation 21 and the locking means 22 can be omitted.

В соответствии с еще одним вариантом реализации предлагаемого изобретения фрикционное устройство может быть образовано механическим контактом между цилиндром давления 3 и вытяжными цилиндрами 1 и 2 (см. фиг.3).In accordance with another embodiment of the invention, the friction device can be formed by mechanical contact between the pressure cylinder 3 and the exhaust cylinders 1 and 2 (see figure 3).

В этом случае первый вытяжной цилиндр 1 приводится во вращательное движение без скольжения посредством зубчатого ремня 8 и зубчатой шестерни 7, жестко связанной с этим вытяжным цилиндром 1. Зубчатый ремень 8 взаимодействует с зубчатой шестерней 9, как об этом уже было сказано выше. Первый вытяжной цилиндр 1 передает при помощи поверхностного контакта свое вращательное движение цилиндру давления 3. Этот цилиндр давления при этом передает вращательное движение также при помощи поверхностного контакта на второй вытяжной цилиндр 2. Таким образом, этот второй вытяжной цилиндр 2 приобретает ту же периферийную скорость, которую имеет цилиндр давления 3.In this case, the first exhaust cylinder 1 is rotationally driven without sliding by means of the toothed belt 8 and the toothed gear 7, which is rigidly connected to this toothed cylinder 1. The toothed belt 8 interacts with the toothed gear 9, as mentioned above. The first exhaust cylinder 1 transfers its rotational movement by means of surface contact to the pressure cylinder 3. This pressure cylinder also transmits rotational motion by surface contact to the second exhaust cylinder 2. Thus, this second exhaust cylinder 2 acquires the same peripheral speed, which has a pressure cylinder 3.

В соответствии с другой характеристикой предлагаемого изобретения и как это схематически представлено на фиг.5, по меньшей мере, один из цилиндров, образующих вытяжной аппарат, установлен в подшипниках 6 со съемными крышками для того, чтобы облегчить демонтаж и повторный монтаж данного цилиндра.In accordance with another characteristic of the invention and as shown schematically in FIG. 5, at least one of the cylinders forming the exhaust apparatus is mounted in bearings 6 with removable covers in order to facilitate dismantling and reassembly of this cylinder.

Для достижения этой цели и в соответствии с другой характеристикой предлагаемого изобретения каждый подшипник 6 состоит из опоры 24а, жестко связанной со станиной данной текстильной машины, и съемной крышки 24b. Эта опора 24а и съемная крышка 24b представляют, каждая, полуцилиндрическую опорную поверхность качения, отрегулированную по наружному диаметру подшипника 5. Таким образом, становится возможным быстро и без всяких затруднений демонтировать и заново монтировать вытяжные цилиндры 1 и 2 в том случае, когда они изношены или деформированы, без перемещения этих цилиндров в осевом направлении.To achieve this goal and in accordance with another characteristic of the present invention, each bearing 6 consists of a support 24a, rigidly connected to the bed of this textile machine, and a removable cover 24b. This bearing 24a and the removable cover 24b each represent a semi-cylindrical rolling bearing surface adjusted to the outer diameter of the bearing 5. Thus, it becomes possible to quickly and easily remove and reinstall the exhaust cylinders 1 and 2 when they are worn or deformed without moving these cylinders in the axial direction.

Действительно, на существующем уровне техники в данной области, поскольку подразумевается наличие смазываемых картеров, необходимо извлекать в осевом направлении вытяжные цилиндры из их подшипников после демонтажа смазываемых картеров. Эта операция, являющаяся продолжительной и трудоемкой, необходима в том случае, когда вытяжные цилиндры изношены или повреждены, в частности изогнуты.Indeed, at the current level of technology in this field, since the presence of lubricated crankcases is implied, it is necessary to remove the exhaust cylinders from their bearings in the axial direction after dismantling the lubricated crankcases. This operation, which is lengthy and time-consuming, is necessary when the exhaust cylinders are worn or damaged, in particular bent.

Когда съемная крышка 24b отсоединена от своей опоры 24а, становится возможным извлечение в радиальном направлении вытяжного цилиндра 1 или 2 вместе с соответствующими подшипниками 5. При этом операция замены вытяжных цилиндров оказывается облегченной, и время вынужденной остановки данной текстильной машины сокращается.When the removable cover 24b is detached from its support 24a, it becomes possible to radially remove the exhaust cylinder 1 or 2 together with the corresponding bearings 5. In this case, the operation of replacing the exhaust cylinders is facilitated and the forced stop time of this textile machine is reduced.

В соответствии с еще одной характеристикой предлагаемого изобретения в том случае, когда данная текстильная машина оборудована плющильным цилиндром 16, взаимодействующим с цилиндром давления 18, зубчатый ремень 8 дополнительно входит в зацепление с зубчатой шестерней 17, установленной на конце плющильного цилиндра 16. Такой плющильный цилиндр 16, который выполнен рифленым спирально, установлен на поверхности качения внутри подшипников, закрепленных на станине данной текстильной машины таким же образом, как и вытяжные цилиндры 1 и 2. Цилиндр давления 18, который прижимается к плющильному цилиндру 16, получает ту же периферийную скорость, которую имеет сам этот плющильный цилиндр 16.In accordance with another characteristic of the invention, when this textile machine is equipped with a flaking cylinder 16 cooperating with a pressure cylinder 18, the toothed belt 8 is further engaged with the toothed gear 17 mounted on the end of the flaking cylinder 16. Such a flaking cylinder 16 , which is made corrugated helically, is mounted on the rolling surface inside the bearings mounted on the bed of this textile machine in the same way as the exhaust cylinders 1 and 2. Cylinder ION 18, which is pressed against the crushing cylinder 16, receives the same peripheral speed, which is the self crimping cylinder 16.

В функции качества текстильного материала, который должна вырабатывать данная машина, необходимо предусмотреть регулировку величины периферийной скорости этого плющильного цилиндра 16 по отношению к периферийной скорости вытяжного аппарата. Действительно, в некоторых случаях текстильный материал должен быть более или менее натянутым и даже иногда совсем не натянутым в пространстве между вытяжным аппаратом и плющильным цилиндром.As a function of the quality of the textile material that this machine is to produce, it is necessary to provide for the adjustment of the peripheral speed of this flatting cylinder 16 with respect to the peripheral speed of the exhaust apparatus. Indeed, in some cases, the textile material must be more or less stretched and even sometimes not at all stretched in the space between the exhaust apparatus and the conditioning cylinder.

Таким образом, натяжение, то есть отношение периферийной скорости плющильного цилиндра к периферийной скорости вытяжного аппарата, может быть изменено путем смены зубчатой шестерни 17. Точность этой регулировки зависит от числа зубьев этой шестерни 17.Thus, the tension, that is, the ratio of the peripheral speed of the conditioning cylinder to the peripheral speed of the exhaust apparatus, can be changed by changing the gear gear 17. The accuracy of this adjustment depends on the number of teeth of this gear 17.

В соответствии с еще одной характеристикой предлагаемого изобретения и как это схематически показано на фиг.2, в том случае, когда данная текстильная машина оборудована плющильным цилиндром 16, взаимодействующим с цилиндром давления 18, этот плющильный цилиндр 16 может приводиться во вращательное движение при помощи трения путем размещения на одном из его концов гладкого шкива 19, приводимого во вращательное движение при помощи приводного ремня 12. В этом случае натяжение, то есть отношение периферийной скорости плющильного цилиндра 16 к периферийной скорости вытяжного аппарата, также может быть изменено путем смены этого гладкого шкива 19. Точность этой регулировки является более высокой, поскольку она зависит от диаметра гладкого шкива 19 и не зависит от целого числа зубьев.In accordance with yet another characteristic of the present invention, and as shown schematically in FIG. 2, in the case where the textile machine is equipped with a conditioning cylinder 16 cooperating with a pressure cylinder 18, this conditioning cylinder 16 can be rotationally driven by friction by placing on one of its ends a smooth pulley 19 rotationally driven by a drive belt 12. In this case, the tension, i.e. the ratio of the peripheral speed of the conditioning cylinder 16 to the peri The serial speed of the exhaust apparatus can also be changed by changing this smooth pulley 19. The accuracy of this adjustment is higher since it depends on the diameter of the smooth pulley 19 and does not depend on an integer number of teeth.

В соответствии с еще одной характеристикой предлагаемого изобретения, не проиллюстрированной на чертежах, в том случае, когда данная текстильная машина не содержит плющильного цилиндра, зубчатый ремень 8 взаимодействует с зубчатой шестерней 17, смонтированной свободной по вращательному движению в подшипнике на станине данной машины в положении со смещением центра по отношению к прямой, связывающей оси гладких шкивов 11 и 13. Таким образом, зубчатый ремень 8 вынужден проходить по изогнутой траектории, идентичной той траектории, которой он будет следовать, если данная текстильная машина будет оборудована плющильным цилиндром.In accordance with another characteristic of the present invention, not illustrated in the drawings, in the case when this textile machine does not contain a conditioning cylinder, the toothed belt 8 interacts with the toothed gear 17 mounted free of rotation in the bearing on the bed of this machine in position with the displacement of the center relative to the straight line connecting the axis of the smooth pulleys 11 and 13. Thus, the toothed belt 8 is forced to go along a curved path identical to the path that it would children follow, if this textile machine will be equipped with a crimping cylinder.

Благодаря использованию предлагаемого изобретения имеется возможность реализовать новую конструкцию вытяжного аппарата, менее дорогостоящую в изготовлении, чем существующие в настоящее время вытяжные аппараты. Кроме того, такой вытяжной аппарат больше не требует технического обслуживания и больше не является источником утечек смазывающей жидкости. И еще, в данном случае становится возможным свободно выбирать диаметры шкивов и цилиндров таким образом, чтобы точно адаптировать их к желаемой величине периферийной скорости без зависимости от соотношения числа зубьев. И наконец, обшивки цилиндров давления обустроены и упомянутый вытяжной аппарат больше не порождает пульсаций этих обшивок, которые иногда бывают причиной текстильных дефектов на изготавливаемых лентах или прядях. Кроме того, установлено, что находящиеся в движении органы вытяжного аппарата в соответствии с предлагаемым изобретением достигают, таким образом, в процессе их функционирования максимальной температуры, значительно более низкой, чем температура устройств подобного рода, известных из существующего уровня техники в данной области.Thanks to the use of the invention, it is possible to realize a new design of the exhaust apparatus, less expensive to manufacture than the currently existing exhaust apparatus. In addition, such a fume hood is no longer maintenance free and is no longer a source of lubricant leaks. And yet, in this case, it becomes possible to freely choose the diameters of the pulleys and cylinders in such a way as to precisely adapt them to the desired value of the peripheral speed, regardless of the ratio of the number of teeth. Finally, the casing of the pressure cylinders is equipped and the aforementioned exhaust apparatus no longer generates pulsations of these casing, which sometimes cause textile defects on the manufactured tapes or strands. In addition, it was found that the moving organs of the exhaust apparatus in accordance with the invention thus achieve, during their functioning, a maximum temperature significantly lower than the temperature of devices of this kind known from the existing state of the art in this field.

Время осуществления операции по замене поврежденных вытяжных цилиндров оказывается уменьшенным, что влечет за собой повышение производительности данной текстильной машины. Кроме того, такой вытяжной аппарат позволяет повысить скорость производства и, следовательно, эксплуатационные характеристики данной текстильной машины.The operation time for replacing damaged exhaust cylinders is reduced, which entails an increase in the productivity of this textile machine. In addition, such an exhaust apparatus allows to increase the production speed and, therefore, the operational characteristics of this textile machine.

Разумеется, предлагаемое изобретение не ограничивается описанными выше и представленными схематически на приведенных чертежах способами его реализации. При этом остаются возможности различных его модификаций, в частности, с точки зрения конструкции различных элементов предлагаемого устройства или в результате эквивалентной технической замены этих элементов без выхода за рамки области правовой защиты данного изобретения.Of course, the present invention is not limited to the methods of its implementation described above and shown schematically in the drawings. At the same time, the possibilities of its various modifications remain, in particular, from the point of view of the design of various elements of the proposed device or as a result of equivalent technical replacement of these elements without going beyond the scope of legal protection of the present invention.

Claims

1. A method for controlling an exhaust apparatus of a textile machine having two exhaust cylinders (1 and 2) installed in bearings (6) and a pressure cylinder (3) that is pressed against both exhaust cylinders (1 and 2), as well as, in the case of if necessary, a conditioning cylinder (16) interacting with a pressure cylinder (18), characterized in that the method consists mainly in driving one of the exhaust cylinders (1) into rotational motion without sliding and in bringing the other exhaust cylinder (2) into rotational motion using friction devices a containing a smooth drive belt and a smooth pulley.

2. The device designed to implement the method according to claim 1, made in the form of an exhaust apparatus having two exhaust cylinders (1 and 2) installed in bearings (6), and a pressure cylinder (3), which is pressed against both exhaust cylinders ( 1 and 2), as well as, if necessary, a conditioning cylinder (16) interacting with a pressure cylinder (18), characterized in that one of the exhaust cylinders (1) is rotationally driven by a timing belt (8), meshing with the gear (7), rigidly connected with this first in a retraction cylinder (1), and another exhaust cylinder (2) is rotationally driven by a friction device containing a smooth drive belt (12), which rotates a smooth pulley (11) rigidly connected to the second exhaust cylinder (2).

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the second exhaust cylinder (2) preferably has a smooth pulley (11) at one of its ends, having a convex rim and rotationally driven by a smooth drive belt, preferably flat a drive belt (12), which itself is driven by an intermediate pulley (13) mounted on an intermediate axis (14).

4. The device according to claim 3, characterized in that on the intermediate axis (14) also has a gear intermediate gear (15), driven in rotational motion by means of a gear belt (8).

5. The device according to claim 3, characterized in that the smooth pulley (13) is rigidly connected to the axis (14) mounted on the raceway inside the bearing (20) pivotally mounted around the axis of the pivot joint (21).

6. A device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the tension of the timing belt (8) is adjustable by a tensioning device (23), the position of which can be changed with respect to the bed of the textile machine.

7. A device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that when the textile machine is equipped with a flatting cylinder (16) interacting with a pressure cylinder (18), the smooth drive belt (12) is driven directly by conditioner cylinder (16), and the intermediate pulley (13) is mounted on the axis of this conditioner cylinder and the smooth drive belt (12) is tensioned using a tension roller located on the path of the drive belt.

8. The device according to claim 2, characterized in that at least one of the cylinders forming the exhaust apparatus is mounted in bearings (6) with removable covers.

9. The device according to claim 8, characterized in that each bearing (6) comprises a support (24a) rigidly connected to the machine bed and a removable cover (24b).

10. The device according to claim 2, characterized in that in the case when the textile machine is equipped with a flatting cylinder (16) that interacts with the pressure cylinder (18), the toothed belt (8) additionally engages with the toothed gear (17), mounted on the end of the conditioning cylinder (16).

11. The device according to claim 2, characterized in that in the case when the textile machine is equipped with a flatting cylinder (16) that interacts with the pressure cylinder (18), the flatting cylinder (16) is driven by friction by placing it on one of its ends of a smooth pulley (19), driven into rotational motion by means of a smooth drive belt (12).

12. The device according to claim 2, characterized in that in the case when the textile machine does not include a conditioning cylinder, the toothed belt (8) interacts with the toothed gear (17) installed with the possibility of free rotation in the bearing on this bed machines in a position with a displaced center relative to the straight line connecting the axis of smooth pulleys (11 and 13).