Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов например резиновых смесей, путем пропускани материала через зазор между вращающимис валками. Известны вальцы с переменной фрикцией дл полимерных материалов, содержащие валки, вращающиес от привода в корпусах подщипников, в которых геометрические оси бочек валков расположены под разными углами по отнощению к ос м подщипников валков 1. Недостатком конструкции вальцов вл етс сложность изготовлени и невозможность регулировани углового зазора между валками. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл ютс известные вальцы с переменной фрикцией дл переработки полимерных материалов, содержащие привод , валки, установленные в корпусах подщипники и эксцентричные втулки 2. В известных вальцах эксцентричные втулки установлены между внутренними кольцами подщипников и щейками валов. В силу такого конструктивного выполнени необходимо останавливать вальцы дл регулировани величины перекоса валков и специальное оборудование дл проворота эксцентричных втулок. Целью изобретени вл етс повыщение производительности и облегчение обслуживани вальцов. Поставленна цель достигаетс тем, что в вальцах с переменной фрикцией дл переработки полимерных материалов, содержащих привод, валки, установленные в корпусах подщипники и эксцентричные втулки, последние установлены между корпусами и наружными кольцами подщипников с возможностью проворота. Предлагаемое конструктивное выполнение вальцов обеспечивает возможность регулировани валкового зазора без оставки вальцов. На фиг. 1 изображены предлагаемые вальцы: на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Вальцы с переменной фрикцией содержат валки 1, установленные на литых станинах 2, и привод 3, содержащий электродвигатель и редуктор. Привод и станина 2 смонтированы на общей фундаментной плите 4. На щейках валков установлены роликовые самоустанавливающиес подщипники 5, которые помещены в эксцентричные втулки 6, а последние установлены с возможностью проворота в подщипниковых корпусах 7, закрепленных неподвижно на станине 2. Внутреннее отверстие втулки 6 выполнено с эксцентриситетом е относительно наружной поверхности втулки. На наружном торце эксцентричной втулки 6, в месте ее наибольщей толщины, закреплен неподвижно палец 8. На нем щарнирно установлен механизм проворота и фиксации эксцентричной втулки, включающий т ги 9 и 10 с правой и левой резьбой и гайку 11, последн вл етс ступицей черв чного колеса приводного механизма 12. Т га 10 соединена неподвижно со щтоком исполнительного органа демпферного устройства 13, в качестве которого могут быть использованы гидроцилиндры, пневмоцилиндры или пружинные устройства, которые щарнирно закреплены на станине 2. В качестве механизма проворота и фиксации эксцентричных втулок могут использоватьс гидравлические, пневматические, электрические, электромеханические и другие типы приводов. В том случае, когда в качестве демпферного устройства используютс гидро- или пневмоцилиндры, они могут выполн ть функцию и рабочего органа механизма проворота и фиксации эксцентричных втулок. Дл получени различной конфигурации зазоров между валками эксцентричные втулки с механизмами их проворота и фиксации, а также демпферные устройства могут устанавливатьс в различных комбинаци х на одном или двух валках. При работе вальцов валки 1 привод тс в движение приводом 3. Установка эксцентричных втулок на наружных кольцах подщипников 5 позвол ет исключить совместное вращение втулок 6 с валками и значительно увеличить площадь контактных поверхностей втулок, а также осуществить их посадку в подщипниковые корпуса 7 с гарантированным зазором, что способствует исключению цикличности нагружени и значительному уменьщению контактных напр жений на внутренней и наружной поверхност х эксцентричных втулок 6 и облегчению условий их проворота при регулировке зазора. Требуемые величина зазора между валками и их перекос регулируютс автоматически путем проворота эксцентричных втулок 6 за счет изменени длины т г 9 и 10 посредством вращени гайки-ступицы 11 черв чного колеса приводного механизма 12. При превыщении распорных усилий, например вследствие попадани инородного тела между валками 1, на величину которых отрегулированы демпферные устройства , эксцентричные втулки 6 проворачиваютс , увеличива при этом зазор между валками 1. При уменьщении распорного усили между валками 1 демпферные устройства 13 возвращают эксцентричные втулки 6 в первоначальное положение, уменьща при этом зазор между валками 1 до заданной номинальной рабочей величины. Предлагаемые вальцы повыщают производительность переработки полимерных материалов , облегчают обслуживание в работеThe invention relates to equipment for the processing of polymeric materials, such as rubber compounds, by passing the material through the gap between the rotating rollers. Variable-friction rollers for polymeric materials are known, containing rolls rotating from a drive in liners, in which the geometrical axes of the roll barrels are at different angles relative to the axes of the rolls 1. The roller design is difficult to manufacture and it’s not possible to adjust the angle gap. between rolls. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result are the well-known rollers with variable friction for processing polymeric materials containing drive, rollers, liners and eccentric sleeves 2 installed in cases. In the well-known rollers, eccentric sleeves are installed between the inner rings of the lintels and the shaft grooves. By virtue of such a design, it is necessary to stop the rollers for adjusting the amount of skew of the rolls and special equipment for twisting the eccentric sleeves. The aim of the invention is to increase productivity and facilitate servicing of the rollers. This goal is achieved by the fact that in rollers with variable friction for processing polymeric materials containing a drive, rolls, sub-carriers and eccentric sleeves installed in cases, the latter are installed between the cases and outer rings of the sub-carriers with the possibility of rotation. The proposed embodiment of the rollers provides the ability to adjust the roll gap without leaving the rollers. FIG. 1 shows the proposed rollers: in FIG. 2 is a view A of FIG. 1. Rollers with variable friction contain rolls 1, mounted on the cast frame 2, and the drive 3, containing the electric motor and gearbox. The drive and the bed 2 are mounted on a common base plate 4. On the cheeks of the rolls mounted roller self-aligning support 5, which are placed in eccentric sleeves 6, and the latter are installed with the possibility of rotation in support bearing cases 7 fixed to the support frame 2. The inner opening of the sleeve 6 is made with eccentricity e relative to the outer surface of the sleeve. At the outer end of the eccentric bushing 6, in the place of its greatest thickness, the finger 8 is fixed. It is pivotally fitted with a mechanism for twisting and fixing the eccentric bushing, including pull rods 9 and 10 with right and left threads and a nut 11, the latter is the hub of the worm the wheels of the drive mechanism 12. The gas engine 10 is fixedly connected to the actuator stem of the damping device 13, which can be used as hydraulic cylinders, pneumatic cylinders or spring devices that are hinged on the frame 2. In As a mechanism for turning and fixing eccentric bushings, hydraulic, pneumatic, electric, electromechanical, and other types of drives can be used. In the case when hydraulic or pneumatic cylinders are used as a damping device, they can perform the function of the working element of the cranking mechanism and fixing eccentric bushings. To obtain a different configuration of the gaps between the rolls, eccentric sleeves with their twisting and locking mechanisms, as well as damping devices, can be installed in various combinations on one or two rolls. When the rollers operate, the rolls 1 are driven by a drive 3. The installation of eccentric sleeves on the outer rings of the sub-carriers 5 eliminates the joint rotation of the sleeves 6 with the rollers and significantly increases the area of the contact surfaces of the sleeves, and also makes them fit into the sub-bodies 7 with a guaranteed clearance, which contributes to the elimination of cyclic loading and a significant decrease in contact stresses on the inner and outer surfaces of the eccentric bushings 6 and to facilitate the conditions of their rotation during adjustment lirovke gap. The required size of the gap between the rollers and their skews are adjusted automatically by turning the eccentric sleeves 6 by changing the lengths of the tg 9 and 10 by rotating the nut-hub 11 of the worm gear of the drive mechanism 12. When the thrust force exceeds, for example, a foreign body between the rollers 1 , by the amount of which the damper devices are adjusted, the eccentric sleeves 6 rotate, thus increasing the gap between the rollers 1. When the spacer force between the rollers 1 is reduced, the damper devices and 13 return the eccentric sleeves 6 to their original position, while reducing the gap between the rollers 1 to a predetermined nominal operating value. Offered rollers increase the processing performance of polymeric materials, facilitate maintenance in work
и позвол ют упростить конструкцию и технологию изготовлени механизмов, обеспечиваюп их переменную фрикцию вальцов дл переработки полимерного материала.and allow to simplify the design and manufacturing technology of mechanisms, ensuring their variable friction of the rollers for the processing of polymeric material.