FR2832780A1

FR2832780A1 - Dispositif pour l'ouverture et la fermeture controlee d'un event de tambour tournant et tambour tournant comprenant au moins un dispositif de ce type

Info

Publication number: FR2832780A1
Application number: FR0115226A
Authority: FR
Inventors: Alain Delecour; Thierry Declercq; Thierry Morliere
Original assignee: BRUAYSIENNE
Current assignee: BRUAYSIENNE
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2003-05-30
Anticipated expiration: 2021-11-23
Also published as: FR2832780B1

Abstract

Dispositif pour l'ouverture et la fermeture contrôlée d'un évent de tambour tournant (1), ce dispositif comprenant une plaque formant soupape (12) montée mobile entre une position de fermeture, d'obturation de l'évent (18), et une position d'ouverture de l'évent, le déplacement de cette plaque (12) de sa position de fermeture à une position d'ouverture étant provoquée par l'appui d'un organe de commande contre une rampe sensiblement concentrique et exteme au tambour. Ensemble formé par un tambour tournant pourvu d'au moins un dispositif de ce type.

Description

DISPOSITIF POUR L'OUVERTURE ET LA FERMETURE CONTROLEE D'UN
EVENT DE TAMBOUR TOURNANT ET TAMBOUR TOURNANT
COMPRENANT AU MOINS UN DISPOSITIF DE CE TYPE.

L'invention se rapporte au domaine technique des composteurs à tunnel rotatif.

De tels composteurs sont de conception générale ancienne.

Le document FR-A-1 091 088, de 1953, décrit un tambour cylindrique rotatif de dix à trente mètres de long pour la fermentation de déchets et leur transformation en compost, ce tambour étant pourvu d'ouvertures sur son enveloppe, ouvertures par lesquelles de l'air sous pression est injecté par des canaux, l'enveloppe du tambour comprenant également des ouvertures d'aération, notamment à proximité de la vis de chargement. Ces ouvertures d'aération permettent l'évacuation des gaz de fermentation. Les déchets sont introduits dans le tambour, à une extrémité de celui-ci, par une vis de chargement, ces déchets traversant le tambour sous l'effet de la gravité et de la rotation du tambour autour de son axe longitudinal, cet axe étant légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Le tambour comprend une première zone, dite de chauffage, à proximité de l'entrée des déchets, cette zone de chauffage étant pourvue d'ouvertures d'alimentation en eau et éventuellement en air chaud. Une deuxième zone de tambour, dite de fermentation, comprend des ouvertures d'alimentation en air sous pression, cet air sous pression étant le cas échéant humide afin d'éviter un dessèchement du contenu du tambour. La troisième zone du tambour, proche de l'extrémité de sortie du compost, est dite zone de séchage. L'air est introduit sous pression dans le tambour, en direction radiale, au moyen d'un tube axial interne au tambour, tube pourvu d'ouvertures radiales, et au moyen d'ouvertures disposées sur l'enveloppe du tambour. Ces ouvertures disposées sur l'enveloppe du tambour sont reliées entre elles et alimentées en air sous pression par un canal longitudinal disposé à l'intérieur ou à l'extérieur de la paroi latérale du tambour. Un dispositif de soupape est adapté à ne connecter avec la source d'air sous pression que les ouvertures qui,

pendant la rotation du tambour, viennent à la partie inférieure du tambour. Ainsi, l'air est injecté en direction radiale sous pression au travers des matériaux contenus dans le tambour rotatif.

Le document FR-A-1 180 671, de 1957, décrit un composteur à tambour horizontal tournant pourvu de conduits longitudinaux d'aérations, ces conduits comprenant des trous d'injection radiale d'air sous pression, ces conduits partant de la plaque terminale et étant reliés à des robinets de décharge espacés sur la longueur du tambour.

Le document FR-A-1 233 369, de 1959, décrit un composteur à tambour rotatif horizontal, comprenant des boîtes à soupape disposées le long d'une hélice qui fait le tour de 1"enveloppe du tambour, cette hélice ayant un grand pas. Dans chacune de ces boîtes, un ou plusieurs orifices ou ajutages sont prévus pour insuffler de l'air. Chaque boîte à soupape est reliée à un tuyau s'étendant longitudinalement, c'est à dire suivant t'axe de rotation du tambour, et à l'extérieur de celui ci. Ces tuyaux longitudinaux sont reliés à une boîte de distribution commune reliée à un ventilateur. L'air est injecté uniquement dans les tuyaux longitudinaux se trouvant sur la moitié du tambour située en bas lors de la rotation du tambour. L'air est ainsi injecté sous pression au travers des déchets organiques en fermentation, ces déchets remplissant environ 80% du composteur. Les documents FR-A-1 329 738, de 1962 et FR-A-2 189 509, de 1973, décrivent également des composteurs dans lesquels les entrées d'air sous pression sont disposées en hélice.

Le document FR-A-1 317 906, de 1961, décrit un digesteur à cylindre tournant légèrement incliné par rapport à l'horizontale, ce digesteur pour ordures ménagères étant pourvu de compartiments. De l'air est chassé à travers tout le cylindre tournant. Cet air, produit par un compresseur externe, est introduit dans un premier compartiment du digesteur, par un conduit axial.

Un trou de passage longitudinal est ménagé à la périphérie de chaque cloison séparant deux compartiments contigus. Les trous pratiqués dans les deux cloisons transversales de chaque compartiment ne sont pas alignés, l'air suivant ainsi un trajet en zigzag au travers du composteur. Au cours de sa progression,

l'air entraîne les gaz de fermentation, et chaque compartiment est pourvu d'une soupape radiale qui laisse échapper l'excès d'air et de gaz de fermentation. La commande de ces soupapes est effectuée par l'opérateur en fonction de la température et de la concentration en C02 dans chaque compartiment.

Le document FR-A-1 437 346, de 1965, décrit un composteur à tambour horizontal dans lequel, chaque fois qu'une ouverture d'évacuation de la paroi transversale arrière du tambour est placée au-dessus du talus incliné formé par les matières en fermentation, de l'air est introduit par cette ouverture, par le biais d'un groupe d'aspiration, une tuyauterie d'aspiration s'étendant en direction longitudinale dans le tambour, devant sa paroi transversale avant.

Ainsi, un courant d'air intermittent axial est obtenu, en sens inverse de l'écoulement des matières en fermentation, ce courant d'air balayant le volume placé au-dessus du talus incliné formé par les matières en fermentation, qui remplissent les deux tiers du composteur. Au lieu d'une arrivée d'air intermittente, une alimentation continue peut être mise en oeuvre, en utilisant plusieurs ouvertures réparties sur la périphérie de la paroi transversale arrière du composteur.

Le document DE-A-1 592 612, de 1966, décrit également un tambour rotatif de composteur dont la plaque terminale transversale est pourvue de deux ouvertures diamétrales. Les déchets traités sont évacués par une ouverture dès lors qu'elle est située en partie basse, de l'air étant introduit en direction axiale dans le tambour par l'ouverture qui est située en partie haute.

L'air circule alors librement au-dessus du lit de déchets et est évacué au niveau de la trémie de chargement, cette aération étant discontinue et interrompue.

Le document FR-A-2 298 522, de 1975, décrit un composteur à tambour horizontal rotatif pourvu d'un tube axial d'injection d'air sous pression, ce tube comprenant un tube interne à gaz résiduaire. De ce tube interne partent des tubes radiaux débouchant dans un tube longitudinal pourvu d'ouvertures d'aspiration. L'injection d'air sous pression, en direction radiale, s'effectue ainsi au travers de la matière en fermentation, tandis que les gaz de fermentation

sont aspirés par le tube longitudinal, et acheminés dans le tube axial interne, via les tubes radiaux.

Le document FR-A-2 604 803, de 1986, décrit un composteur à tambour horizontal dont la paroi cylindrique est pourvue d'une prise d'aspiration conduisant le gaz prélevé dans une enceinte pouvant être isolée grâce à deux électrovannes. Au-delà d'une de ces électrovannes, t'enceinte est reliée à un ventilateur d'extraction. La mesure de la température, du degré d'hygrométrie sont prises en compte pour la commande d'entrée d'air.

D'autres exemples de digesteurs et composteurs rotatifs horizontaux ou légèrement inclinés par rapport à l'horizontale peuvent être trouvés dans les documents suivants : - demandes de brevet en France publiées sous les numéros 2 048 059,
2 067 188,2 323 641,2 346 437,2 440 928,2 598 705,2 600 400,
2 738 242,2 738 257 ; - brevets américains publiés sous les numéros 2 948 593,2 994 592,
3 054 663,3 149 922,3 814 588,4 272 489,4 730 400,4 946 108,
5 244 804,5 534 437,5 559 033,5 661 031,5 759 850,5 776 768,
5 925 561,5 981 270, 6001 641 ; - demandes de brevet européen publiées sous les numéros 354 443,
470 311, 495 315, 621 248, 685 441 ; - demandes internationales de brevet publiées sous les numéros
92/13814,94/10103 ; - brevets anglais publiés sous les numéros 756 373,820 999,870 785,
921 007, 931 365.

En dépit du caractère assez ancien de la technique générale des composteurs horizontaux, un grand nombre de caractéristiques techniques ne sont toujours pas conformes aux souhaits des utilisateurs de ces appareils, et certaines conceptions d'ensemble sont toujours discutées.

Par exemple, il n'est toujours pas déterminé si l'aération d'un composteur horizontal doit préférentiellement être effectuée en direction axiale (comme

montré dans le document FR-A-1 437 346 de 1965) ou radiale (comme montré dans le document FR-A-1 091 088 de 1953).

Ainsi : - la demande de brevet FR-A-2 746 410, de 1996, propose un tambour de composteur rotatif horizontal, comprenant une paroi transversale extrême pourvue d'une ouverture permettant le passage d'air de ventilation, un ventilateur étant placé au bouclier d'entrée du tambour, permettant l'aspiration et le refoulement de l'air suivant l'axe longitudinal du tambour. On peut se reporter également à la demande de brevet
FR-A-2 796 865, de 1999 ; - tandis que le brevet américain US-5 591 635 délivré en 1997 décrit un composteur horizontal avec injection d'air radiale.

Par ailleurs, les clapets ou plaques articulées employés dans l'art antérieur pour obturer les ouvertures d'entrée/sortie pour l'air et les gaz de fermentation donnent souvent lieu à des pannes, notamment lorsque des objets contenus dans les déchets à traiter viennent se coincer dans les ouvertures d'entrée/sortie d'air et de gaz. Tel est le cas lorsque t'on met en oeuvre une plaque articulée du type décrit dans le document US-A-3 814 588, ou lorsque l'on met en oeuvre le montage à galets et chemins de came du document US-A- 4730400.

Or, le contrôle de l'activité des microorganismes des fermenteurs thermopiles aérobies, par exemple pour la fabrication de compost à partir de déchets tels qu'ordures ménagères, nécessite une aération régulière des composteurs : un excès d'air entraîne le dessèchement des matières contenues dans le composteur, ce qui nuit à la dégradation des matières par les microorganismes. A l'inverse, le manque d'air ou d'oxygène dans ces composteurs provoque l'apparition de mécanismes anaérobies néfastes, notamment pour l'environnement.

L'invention vise à proposer un dispositif d'aération pour de tels composteurs, dispositif ne présentant pas les inconvénients de ceux connus antérieurement et étant en particulier de fonctionnement robuste, sûr, de

construction relativement simple, d'entretien aisé, ce dispositif pouvant être mis en place sur des composteurs existants.

A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un dispositif pour l'ouverture et la fermeture contrôlée d'un évent de tambour tournant, ce dispositif comprenant une plaque formant soupape montée mobile entre une position de fermeture, d'obturation de l'évent, et une position d'ouverture de l'évent, le déplacement de cette plaque de sa position de fermeture à une position d'ouverture étant provoqué par l'appui d'un organe de commande contre une rampe sensiblement concentrique et externe au tambour.

Selon diverses réalisations, le dispositif présente les caractères suivants, éventuellement combinés : - le déplacement de la plaque formant soupape d'une position d'ouverture à sa position de fermeture est provoqué par des moyens élastiques mis sous contrainte lors de l'appui de t'organe de commande contre ladite rampe ; - la plaque formant soupape est montée sur au moins un arbre de guidage coulissant dans un manchon d'un flasque apte à être fixé au droit d'un évent de tambour tournant ; - la plaque formant soupape est montée sur au moins un arbre de guidage solidaire d'une platine supérieure sur laquelle est monté un galet tournant formant organe de commande apte à rouler en appui contre ladite rampe sensiblement concentrique et externe au tambour ; - la platine supérieure porte au moins un logement dans lequel un ressort est mis sous contrainte lors de l'appui du galet tournant contre ladite rampe, la détente de ce ressort fournissant une énergie pour le retour de la plaque formant soupape dans sa position de fermeture, lorsque le galet tournant quitte ladite rampe, par suite de la rotation du tambour ; - la rampe sensiblement concentrique et externe au tambour comprend une section d'entrée et une section de sortie, ainsi qu'une section intermédiaire de courbure sensiblement constante ;

la rampe est montée sur la face interne d'une gaine enveloppant le tambour ; la rampe est montée en coulissement sur un support, dans un plan sensiblement transversal à l'axe de rotation du tambour, des moyens de blocage permettant le maintien de la rampe en position choisie.

L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un ensemble formé par un tambour et au moins un dispositif présenté ci dessus, l'axe du tambour étant sensiblement horizontal ou légèrement incliné par rapport à l'horizontale.

Selon diverses réalisations, cet ensemble présente les caractères suivants, éventuellement combinés : - la rampe est montée sur l'intrados d'une voûte de charpente contreventée ; - la rampe est montée sur la face interne d'une charpente d'une gaine enveloppant le tambour, un espace annulaire sensiblement étanche étant défini entre la paroi du tambour et la paroi de cette gaine ; - il comprend des moyens de ventilation ou de piquage d'air contenu dans l'espace délimité par la paroi du tambour et la paroi de la gaine ; - la gaine enveloppant le tambour est au moins en partie démontable ; - la gaine enveloppant le tambour comprend une trémie de récupération, en partie basse, associée ou non à un racleur monté sur le tambour tournant ; - le tambour comprend six évents sensiblement équidistants pourvus chacun dudit dispositif.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'un tambour cylindrique rotatif, représenté en coupe transversale perpendiculaire à son axe de rotation, ce tambour étant pourvu de dispositifs selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue latérale partielle du tambour cylindrique de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue de détail d'un dispositif selon l'invention, dans un mode de réalisation, la soupape étant en position fermée ; - la figure 4 est une vue latérale du dispositif représenté en figure 3 ; - la figure 5 est une vue du dispositif de la figure 3, la soupape étant en position ouverte ; la figure 6 est une vue analogue à la figure 4 du dispositif représenté avec la soupape en position ouverte.

On se reporte tout d'abord à la figure 1.

Le tambour cylindrique 1 représenté en figure 1 est, par exemple, un tambour de composteur ou digesteur de matière organique tel qu'ordures ménagères.

Ainsi qu'il apparaîtra clairement dans la suite de cette description, ce tambour pourra être employé dans d'autres secteurs industriels dans lesquels des produits doivent être mélangés et/ou subir des réactions chimiques ou biochimiques susceptibles de produire ou produisant des gaz.

Ce tambour pourra aussi être employé dans des secteurs industriels dans lesquels des produits doivent être mélangés ou brassés et/ou subir des réactions chimiques ou biochimiques sous atmosphère contrôlée.

Ainsi, ce tambour pourra trouver des applications dans les secteurs des mines et carrières, dans la fabrications des liants pour le BTP, dans l'extraction ou le recyclage des métaux, dans l'agroalimentaire.

Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, le tambour 1 est monté mobile en rotation autour d'un axe 2 horizontal ou légèrement incliné par rapport à l'horizontale, ainsi qu'il est conventionnel pour les tambours de composteurs d'ordures ménagères par exemple.

Il est entendu toutefois que le montage représenté sur la figure 1 pourra être mis en oeuvre avec un tambour dont l'axe de rotation est sensiblement vertical.

Le tambour 1 est pourvu de six dispositifs 3 régulièrement espacés.

Ainsi que le comprendra l'homme du métier, le nombre et la disposition des dispositifs 3 pourra être différent de celui représenté en figure 1. Le

tambour est pourvu, dans des réalisations non représentées, d'un seul dispositif 3, ou bien encore de deux dispositifs diamétralement disposés ou non, ou, selon d'autres réalisations, de plus de deux dispositifs 3, régulièrement espacés ou non.

Le tambour 1 contient un produit à traiter 4, tel que par exemple des déchets végétaux, des ordures ménagères.

Le tambour étant partiellement rempli, entre deux tiers et trois quarts de son volume sur la figure 1, la rotation du tambour 1 dans le sens de la flèche R entraîne la formation d'un talus 5 incliné, l'inclinaison de ce talus étant variable, en fonction notamment de la granulométrie des produits à traiter 4.

Au-dessus de ce talus 5, il existe ainsi un volume d'air ou d'atmosphère gazeuse contrôlée 6. La rotation du tambour 1 entraîne le brassage des produits à traiter et leur mise en contact avec cette atmosphère contrôlée 6.

Sur la figure 1, cinq des six dispositifs 3 sont en position de fermeture, et un en position d'ouverture. Le passage de la position de fermeture à la position d'ouverture est provoqué par le contact d'une partie du dispositif 3 avec une surface de came 7, placée au-dessus du tambour 1.

Dans le mode de réalisation de la figure 1, cette surface de came 7 s'étend sensiblement en arc de cercle d'axe 2 et comprend une section d'entrée 8 et une section de sortie 9, les termes entrée , sortie étant employés ici pour le sens de rotation R.

Entre ces sections d'entrée et de sortie 8,9, la surface de came est de courbure sensiblement constante.

Ainsi que le comprendra l'homme du métier : - la longueur de la surface de came et la courbure des sections d'entrée et de sortie 7,8 permet de contrôler le temps d'ouverture des dispositifs 3 ainsi que leur vitesse d'ouverture et de fermeture : plus la section d'entrée est courte, plus la vitesse d'ouverture des dispositifs 3 est grande, pour une vitesse donnée de rotation du tambour 1 ; - le nombre et la répartition des dispositifs 3, pour une surface de came donnée, pourra être tel qu'un seul dispositif soit en position ouverte

(comme en figure 1) ou bien encore deux dispositifs voire plus de deux.
Bien évidemment, il devra être tenu compte du remplissage prévu pour le tambour 1, de sorte à éviter qu'un dispositif 3 puisse être en position ouverte alors qu'il n'est pas au-dessus du talus 5.

Dans une réalisation, la surface de came 7 est formée par un profilé, par exemple en I ou en H, fixé sur l'intrados d'un arc ou d'une voûte en plein cintre.

Dans une réalisation avantageuse, cet arc ou cette voûte appartient à une structure en tunnel recouvrant la totalité du tambour 1, un capotage inférieur 10 définissant un volume annulaire 11 entre la paroi du tambour 1 et l'air extérieur dans lequel travaillent le personnel P. L'aspiration des gaz se trouvant dans le volume 11 permettra d'éviter que le personnel ne soit en contact avec des gaz contenus dans ce volume 11, une partie de ces gaz provenant de l'atmosphère 6 interne au tambour 1.

On se reporte maintenant aux figures 2 à 6.

Le dispositif 3 comprend une plaque formant soupape 12 montée sur au moins deux arbres de guidage 13 sensiblement parallèles. Ces arbres de guidage 13 sont montés, par exemple par boulonnage, sur une platine supérieure 14 sur laquelle est monté un galet 15, mobile en rotation sur un axe 16.

La platine supérieure 14 et la plaque formant soupape 12 sont sensiblement parallèles et l'axe de rotation 16 du galet 15 est sensiblement perpendiculaire aux arbres de guidage 13.

Le galet 15 est monté à mi-distance des arbres de guidage 13 et son axe de rotation 16 est sensiblement perpendiculaire à un rayon 17 du tambour 1.

La plaque formant soupape d'ouverture/fermeture d'un évent 18 du tambour 1 faisant partie d'un montage bridé sur le bord de cet évent 18, il n'est pas nécessaire d'adapter la courbure de cette plaque à la courbure de la paroi du tambour : le contact plan sur plan référencé 19 sur les figures est obtenu même lorsque le tambour 1 est de faible diamètre.

Lorsque le tambour est d'un diamètre de plusieurs mètres, comme conventionnel pour les composteurs BRS d'ordures ménagères, plusieurs dispositifs 3 peuvent être aisément bridés sur le tambour 1.

Lorsque le galet 15 roule contre la rampe du chemin de came 7, l'axe de rotation 16 du galet 15 se rapproche de l'axe de rotation 2 du tambour 1, entraînant ainsi le déplacement d'ensemble de la platine supérieure 14, des arbres de guidage 13 et de la plaque formant soupape 12, des moyens élastiques tels que des ressorts 19 étant comprimés dans leur logement 20 portés par la platine supérieure 14.

Les ressorts 19 sont par exemple de type à boudin et sont montés coulissants sur des mandrins 21 sensiblement parallèles aux arbres de guidage 13, ces mandrins saillant de la face externe du flasque 22 bridé sur le tambour 1.

Le flasque 22 comprend deux cylindres 23 pour le coulissement des arbres 13 lors du mouvement de la plaque 12, des bagues de glissement, par exemple en bronze 24, étant placées dans ces cylindres 23.

Quelques avantages de l'invention vont maintenant être présentés.

La réalisation d'un tunnel, autour du tambour, permet, en combinaison avec la mise en place de dispositifs 3, la captation de odeurs et des gaz contenus dans l'atmosphère interne 6 du tambour 1, protégeant ainsi le personnel travaillant aux alentours et assurant un meilleur respect de l'environnement.

Un piquage d'extraction d'air dans l'espace annulaire 11 permet le traitement des buées et des gaz issus de l'intérieur du tambour.

L'étanchéité peut être renforcée par l'emploi de couronnes en matériau graphité ou composite avec plat de glissement inox, ces couronnes étant réalisées en secteur et permettant une reprise de l'usure et des défauts de rotondité et de faux rond, le serrage de ces couronnes sur le tambour étant assuré par exemple par un câble périphérique et des ressorts de traction ou un contre poids.

La réalisation d'un tunnel enveloppant le tambour, en tôles raidies montées de manière amovible sur une charpente contreventée permet l'intervention rapide et facile, notamment pour l'entretien des dispositifs 3. Le cas échéant, des trappes de visite pourvues de joints tels que joint feutre sont mises en place dans la paroi du tunnel, pour la maintenance des dispositifs 3.

La réalisation d'un chemin de came sous la forme d'une rampe sensiblement circulaire orientable par coulissement sur l'intrados d'un arc de charpente permet d'adapter le temps d'ouverture des évents du tambour 1 au talutage des produits contenus par ce tambour. La disposition du chemin de came et des dispositifs 3 permet d'assurer qu'au moins une plaque de soupape est en position ouverte à chaque instant, si une aération permanente du tambour est souhaitée.

Plusieurs chemins de came ou rampe peuvent être montés sur un tambour existant, à compartiments ou non, de sorte que l'aération d'un tambour peut être obtenue sur toute sa longueur ou sur chacun de ses compartiments éventuels.

La mise en place d'une trémie de récupération 25 en partie basse de la gaine enveloppant le tambour et/ou la mise en place d'un racleur articulé 26 solidaire du tambour 1 permet la récupération des produits solides s'échappant le cas échéant du tambour, lors de l'ouverture des évents 18.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour l'ouverture et la fermeture contrôlée d'un évent de tambour tournant (1), caractérisé en ce qui) comprend une plaque formant soupape (12) montée mobile entre une position de fermeture, d'obturation de l'évent (18), et une position d'ouverture de l'évent, le déplacement de cette plaque (12) de sa position de fermeture à une position d'ouverture étant provoquée par l'appui d'un organe de commande contre une rampe sensiblement concentrique et externe au tambour.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement de la plaque formant soupape (12) d'une position d'ouverture à sa position de fermeture est provoqué par des moyens élastiques mis sous contrainte lors de l'appui de l'organe de commande contre ladite rampe.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque formant soupape (12) est montée sur au moins un arbre de guidage (13) coulissant dans un manchon (23) d'un flasque (22) apte à être fixé au droit d'un évent (18) de tambour tournant (1).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque formant soupape (12) est montée sur au moins un arbre de guidage (13) solidaire d'une platine supérieure (14) sur laquelle est monté un galet tournant (15) formant organe de commande apte à rouler en appui contre ladite rampe (7) sensiblement concentrique et externe au tambour (1).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la platine supérieure (14) porte au moins un logement (20) dans lequel un ressort (19) est mis sous contrainte lors de l'appui du galet tournant (15) contre ladite rampe (7), la détente de ce ressort (19) fournissant une énergie pour le retour

de la plaque formant soupape (12) dans sa position de fermeture, lorsque le galet tournant (15) quitte ladite rampe (7), par suite de la rotation du tambour (1).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la rampe (7) sensiblement concentrique et externe au tambour (1) comprend une section d'entrée et une section de sortie (8,9), ainsi qu'une section intermédiaire de courbure sensiblement constante.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la rampe (7) est montée sur la face interne d'une gaine enveloppant le tambour.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la rampe (7) est montée en coulissement sur un support, dans un plan sensiblement transversal à l'axe (2) de rotation du tambour (1), des moyens de blocage permettant le maintien de la rampe (7) en position choisie.

9. Ensemble formé par un tambour et au moins un dispositif présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'axe de rotation (2) du tambour (1) est sensiblement horizontal ou légèrement incliné par rapport à l'horizontale.

10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la rampe (7) est montée sur l'intrados d'une voûte de charpente contreventée.

11. Ensemble selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la rampe (7) est montée sur la face interne d'une charpente d'une gaine enveloppant le tambour (1), un espace annulaire (11) sensiblement étanche étant défini entre la paroi du tambour et la paroi de cette gaine.

12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de ventilation ou de piquage d'air contenu dans l'espace délimité par la paroi du tambour et la paroi de la gaine.

13. Ensemble selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la gaine enveloppant le tambour est au moins en partie démontable.

14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la gaine enveloppant le tambour (1) comprend une trémie de récupération (25), en partie basse, associée ou non à un racleur (26) monté sur le tambour tournant (1).

15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le tambour (1) comprend six évents (18) sensiblement équidistants pourvus chacun dudit dispositif (3).