CN111336522A - 一种热解炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热解炉，包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口连接有密封设置的输料装置，热解腔内设有推平固体废弃物的布料板，热解炉的底端设有炉排，灰盘位于炉排下方，炉排的下方设有转轴带动炉排转动，热解腔的内壁上设有架空层，灰盘设有通风结构，灰盘的底端具有漏灰口，顶部罩内设有排烟结构。本发明结构简单，使用方便，在热解腔内当，入料口下方的固废堆积到布料板高度时，通过布料板将从入料口进入的固废推平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且均匀堆积，不会产生大量空隙，同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。

Description

一种热解炉

技术领域

本发明涉及热解技术领域，具体涉及一种用于废物热解的热解炉。

背景技术

中国固废的年产生量很大，固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。

目前对固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。

热解技术是一种新型环保的固废处理技术，现有技术中，热解炉的进料口在热解炉的一点，因此热解炉内的固废会在进料口的下方开始产生堆积，当该处的固废堆积至出料口处堵住出料口后，在其他区域内还留有很大的空隙，造成了热解炉中热解腔空间的浪费，降低了热解炉对固废的单次处理量。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种用于废物热解的热解炉。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种热解炉，包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口位于热解腔的上端，入料口连接有密封设置的输料装置，热解腔内设有推平固体废弃物的布料板，布料板位于热解腔的上壁内侧，布料板的高度与入料口的高度相对应，布料板的上端设有旋转轴，热解腔上壁的中部位置设有轴承座，旋转轴与轴承座相匹配，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转，热解腔的底端与灰盘连通，热解炉的底端设有炉排，灰盘位于炉排下方，炉排的下方设有转轴带动炉排转动，转轴的下端贯穿灰盘的底部后连接有电机，转轴与灰盘之间转动密封连接，支撑件的一端与转轴外壁固定连接，另一端与外炉排片的下表面固定连接，热解腔的内壁上设有架空层，架空层位于热解腔的下部并且围绕热解腔设置，灰盘设有通风结构，灰盘的底端具有漏灰口，顶部罩内设有排烟结构。

优选的技术方案，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片。

优选的技术方案，排烟结构包括第一排烟腔，第一排烟腔位于热解炉燃烧室的正上方，第一排烟腔包括底板以及位于底板上方的第一排烟腔罩，底板为圆形状，第一排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第一排烟腔罩的水平截面呈圆形，第一排烟腔罩的底端围绕底板的外侧边沿密封连接；第一排烟腔的上方设有第二排烟腔，第二排烟腔包括第二排烟腔罩，第二排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第二排烟腔罩的水平截面呈圆形，第二排烟腔罩的底端围绕第一排烟腔罩与底板的连接处密封连接，在第一排烟腔罩与第二排烟腔罩之间形成密封的第二排烟腔；第二排烟腔罩的中心处设有排烟口，排烟口通过排烟管连接有吸烟泵，第一排烟腔通过若干连接管与热解炉燃烧室连通，若干连接管的上端在底板上均匀分布，若干连接管的下端在热解炉燃烧室的上端均匀分布。

优选的技术方案，第一排烟腔罩和第二排烟腔罩的形状均为球面形，第一排烟腔罩的下端与底板外侧边沿的连接处圆弧过渡设置。

优选的技术方案，架空层包括若干架空块，若干架空块位于热解炉燃烧室的内壁上，并且架空块朝向热解炉燃烧室的中心凸出设置，若干架空块围绕热解炉燃烧室的内壁间隔设置，相邻两块架空块之间形成竖直方向上的空气通道。

优选的技术方案，通风结构包括在热解腔的外壁上围绕热解腔包覆设置的空冷夹套，空冷夹套与热解腔外壁之间具有空隙形成空气层，空冷夹套的上端与热解腔外壁密封，空冷夹套的下端与热解腔的外壁密封，整个空气层内连通，空冷夹套的上端设有空气进口，下端设有空气出口，空气出口通过通风管道与灰斗连通。

优选的技术方案，灰盘的底部设有灰板，转轴上套设有旋转套，旋转套的下端贯穿灰盘底部连接有灰板电机，旋转套通过限位结构限制其上下活动，灰板的一端与旋转套固定连接，通过灰板电机驱动灰板旋转，灰板侧立设置，灰板的下侧与灰盘底板相贴设置。

优选的技术方案，布料板的形状为板状并且侧立设置，布料板的一端与旋转轴固定连接，布料板的另一端靠近热解腔的内壁设置，布料板包括连接部和布料部，连接部位于上方，连接部与布料部的连接线呈弧线，弧线从布料板上远离旋转轴的一端开始朝向旋转轴的方向向下弯曲延伸至布料板的下侧，布料部具有圆弧面，圆弧面的拱起方向朝向布料板的旋转方向，布料板的数量为两块，两块布料板沿着旋转轴呈中心对称设置。

优选的技术方案，热解腔的上壁的中部具有贯穿热解腔上壁的安装孔，轴承座位于安装孔内，轴承座包括外套，外套与热解腔的上壁密封并且可拆卸连接，外套的上方设有上压板，上压板压紧在外套的上端面并通过螺栓固定连接，外套内固定设有内套，内套的上端面顶住上压板并通过螺栓固定连接，内套下端的外壁上环绕内套设有下压板，外套的内壁上环绕设有与下压板匹配的下压板连接槽，下压板上远离内套外壁的一端位于下压板连接槽中，内套内固定设有铜套，内套的内壁下端环绕内套设有内凸沿，铜套的下端承靠在内凸沿的上表面，旋转轴位于铜套内，旋转轴与铜套内壁匹配设置，旋转轴在铜套内滑动转动，旋转轴包括主轴和连接轴，主轴位于铜套内，主轴的下端伸出铜套设有环绕主轴设置的外凸沿，外凸沿的上表面与铜套的下端面抵接，主轴的上端面与铜套的上端面齐平设置，连接轴位于主轴的上端并与主轴一体成形设置，连接轴与主轴同轴设置，上压板上具有供连接轴穿出的转轴孔，连接轴上可拆卸套设有压管，压管的外壁与转轴孔的内壁之间具有空隙，压管的下端面同时压住主轴的上端面和铜套的上端面，连接轴的上端固定连接有齿轮，齿轮的下表面压紧压管的上端面，齿轮与旋转机构连接。

优选的技术方案，顶部罩的侧壁包括可拆卸连接的上侧壁和下侧壁，上侧壁位于下侧壁上方。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，在热解腔内当，入料口下方的固废堆积到布料板高度时，通过布料板将从入料口进入的固废推平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且均匀堆积，不会产生大量空隙，同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。

附图说明

图1是本发明结构剖视示意图；

图2是图1中局部放大示意图；

图3是图1中局部放大示意图。

附图标记：1、热解腔的侧壁；101、热解腔；2、顶部罩；3、灰盘；4、输送管；5、螺旋绞龙；6、旋转电机；7、减速器；8、空冷夹套；801、空气层； 9、布料板；10、轴承座；11、电机；12、第二排烟腔罩；13、排烟口；14、第一排烟腔罩；15、架空层；16、炉排；1601、外炉排片；1602、内炉排片；17、灰盘风管；18、灰板；19、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种热解炉，包括顶部罩2、热解腔101以及灰盘3，顶部罩2、热解腔101 以及灰盘3由上至下设置，顶部罩2位于热解腔101的上端，灰盘3位于热解腔101的下端。

热解腔的侧壁1上设有入料口，入料口位于热解腔101的上端，入料口连接有密封设置的输料装置，通过输料装置向热解腔101内输送固体废弃物，本实施例中，输料装置包括输送管4，输送管4内部中空，输送管4水平设置，输送管4的一端与入料口连接，并且输送管4通过入料口与热解腔101内连通，输送管4的另一端设有挡板，挡板与输送管4密封连接，即挡板能将输送管4 的另一端完全封住，防止固废从输送管4的另一端漏出输送管4，输送管4的上端设有投料口，投料口靠近挡板设置。

输送管4内设有螺旋绞龙5，螺旋绞龙5与输送管4内壁匹配设置，并且螺旋绞龙5沿着输送管4设置。螺旋绞龙5形状为螺旋形的页片，通过螺旋输送原理将从投料口投入的固废输送至热解腔101内。

挡板上具有轴承孔，轴承孔内设有轴承，螺旋绞龙5上靠近挡板的一端设有转动轴，转动轴与轴承相匹配，转动轴通过轴承伸出输送管4外，挡板的外侧设有旋转电机6，转动轴通过旋转电机6带动旋转。

优选的技术方案，旋转电机6通过减速器7连接转动轴，现有技术中的旋转电机6转速过快，输送固废时不容易控制，因此通过减速器7降低旋转电机6 输出的转速。

输送管4的下方设有支撑输送管4的支撑杆。

热解腔101内设有平整装置，通过平整装置将输送进热解腔101内的固体废弃物抹平，使之在热解腔101内均匀堆积。通常热解炉内的固体废弃物会在入料口的下方开始产生堆积，当该处的固废堆积至出料口处堵住出料口后，在热解腔101内的其他区域内还留有很大的空隙，造成了热解腔101空间的浪费，通过平整装置将从入料口进入的固废抹平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且均匀堆积，不会产生大量空隙，同等大小的热解腔101能单次处理更多的固废。

平整装置包括布料板9，布料板9位于热解腔101的上壁内侧，布料板9的高度与入料口的高度相对应，布料板9位于热解腔101上壁的中部位置，布料板9的上端设有旋转轴，热解腔101上壁的中部位置设有轴承座10，旋转轴与轴承座10相匹配，通过轴承座10安装在热解腔101的上壁并通过旋转机构带动旋转。由于入料口位于热解腔101的一侧，因此通过输送管4输送进热解腔 101内的固废会在入料口的下方形成堆积，使热解腔101内的固废堆积不均匀，降低热解效率，本技术方案中，当固废堆积至布料板9的高度时，通过旋转的布料板9将固废向四周拨动，使之在热解腔101内均匀堆积。

布料板9的形状为板状并且侧立设置，布料板9的一端与旋转轴固定连接，布料板9的另一端靠近热解腔101的内壁设置，为了能更平滑的抹平固废，布料板9包括连接部和布料部，连接部位于上方，连接部与布料部的连接线呈弧线，弧线从布料板9上远离旋转轴的一端开始朝向旋转轴的方向向下弯曲延伸至布料板9的下侧。布料部具有圆弧面，圆弧面的拱起方向朝向布料板9的旋转方向，即，布料部的下端背向布料板9的旋转方向弯曲形成圆弧面。优选的，布料板9的数量为两块，两块布料板9沿着旋转轴呈中心对称设置。

热解腔101的上壁中部具有安装孔，轴承座10安装在安装孔内，安装孔连通热解腔101和顶部罩2，即，轴承座10的下端位于热解腔101内，轴承座10 的上端位于顶部罩2内，轴承座10与安装孔密封连接，轴承座10包括外套，外套与热解腔101的上壁密封连接并且与热解腔101的上壁可拆卸连接，外套的上方设有上压板，上压板通过螺栓与外套的上端连接，上压板的下表面压紧在外套的上端面上，螺栓从上而下穿过上压板和外套上端面将上压板锁紧在外套上。

外套内固定设有内套，内套的下端设有下压板，下压板在内套的外壁上环绕内套设置，外套的内壁上设有下压板连接槽，下压板连接槽与下压板相匹配，下压板上远离内套外壁的一端位于下压板连接槽中，内套的上端通过螺栓与上压板的下表面固定连接，上压板的下表面压紧在内套的上端面上，螺栓从上而下穿过上压板和内套的上端面将内套锁紧在上压板上。通过该技术方案，通过螺栓将下压板与内套的上端锁紧后，下压板的上表面紧贴在下压板连接槽内的上方侧壁上，可以将内套固定安装在外套的内部。

内套内固定设有铜套，铜套与内套的内壁匹配设置，内套的下端设有内凸沿，内凸沿位于内套的内壁上并环绕内套设置，铜套的下端承靠在内凸沿的上表面上，上压板的下表面压紧铜套的上端面，通过上压板和内凸沿共同作用夹紧铜套。

旋转轴位于铜套内，旋转轴与铜套内壁匹配设置，旋转轴位于铜套内滑动转动，旋转轴包括主轴和连接轴，主轴位于铜套内，主轴的下端伸出铜套下端设有外凸沿，外凸沿位于主轴的外壁上并环绕主轴设置，外凸沿的上表面抵接在铜套的下端面。主轴的上端面与铜套的上端面齐平设置，连接轴位于主轴的上端，连接轴与主轴同轴设置，连接轴的下端面与主轴的上端面一体成形连接，上压板上具有供连接轴穿出的旋转轴孔，连接轴上固定套设有压管，压管与连接轴可拆卸连接，压管的外壁与旋转轴孔的内壁之间具有空隙，压管的下端面同时压住主轴的上端面和铜套的上端面。通过上述技术手段，固定在连接轴上的压管的下表面压住铜套的上端面，外凸沿的上表面顶住铜套的下端面，因为压管和凸沿都固定在旋转轴上，因此可以通过压管和外凸沿的限位作用将旋转轴限制在铜套内转动，而旋转轴不会上下移动，主轴的下端与布料板9固定连接。

连接轴的上端连接有齿轮，齿轮的下表面压住压管的上端面，压管的下端面位于主轴的上端面上，压管的上端面顶住齿轮的下表面，锁紧齿轮后，通过齿轮和主轴的上端面的共同作用夹紧压管，从而将压管固定在连接轴上。

外套包括上外套和下外套，上外套和下外套分别位于热解腔101的上壁的外侧和内侧，上外套的下端面与热解腔101的上壁外表面紧贴并且可拆卸连接，下外套的上端面与热解腔101的上壁内表面紧贴并且可拆卸连接，上压板固定在上外套的上端面，上外套、热解腔101的上壁以及下外套通过螺栓连接进行固定。本实施例中，利用固定上压板与上外套的螺栓由上至下同时固定上压板、上外套、热解腔101的上壁以及下外套，即，同一颗螺栓由上至下穿过上压板，上外套、热解腔101的上壁然后螺栓的下端插入下外套内，将上压板、上外套、热解腔101的上壁以及下外套固定连接在一起，通过该技术手段，通过一颗螺栓，既连接固定了上压板和上外套，还将上外套和下外套固定在热解腔101的上壁上，减少了螺栓的使用，加快了安装以及拆卸速度。

进一步的，在热解腔101的上壁内外两侧的两个区域之间需要完全隔绝密封时，在压管与旋转轴孔之间的空隙中填充满石棉，可以进一步起到密封作用。

上压板的上表面上设有与上压板匹配的遮挡片，用于遮挡螺栓孔，避免灰尘水汽等进入螺栓孔腐蚀螺栓，螺栓生锈之后难以进行拆卸。

内套的外壁与外套的内壁之前不相连，具有空隙，形成空气层801可以起到隔热的作用。

铜套的内壁上环绕铜套设有油槽，可以进行储油，在旋转轴和铜套的内壁间加润滑油时，润滑油沿着旋转轴和铜套内壁之间的空隙向下渗透，布满旋转轴和铜套内壁之间进行润滑，并且会有部分会渗透到油槽中进行储存，加长了润滑时间。

齿轮的中心具有连接孔，连接轴的上端插入连接孔中，齿轮的上表面上设有压片，压片尺寸大于连接孔的尺寸，压片通过螺栓与连接轴锁紧固定，并将齿轮锁紧在连接轴上。

旋转机构包括电机11，电机11位于顶部罩2外，顶部罩2上具有链条通过口，电机11的输出轴上设有电机11齿轮，电机11齿轮通过链条与齿轮连接带动旋转轴转动。

热解腔101的底端与灰盘3连通，热解炉的底端设有炉排16，灰盘3位于炉排16下方，对固废进行热解时，先在炉排16上铺满燃烧源，即燃烧的柴火等，然后再铺满固废，通过柴火引燃固废，固废燃烧后形成的灰烬下漏至灰盘3 中，通常在固废的燃烧过程中，炉排16会一直转动，使热解更充分，因此在炉排16的下方设有转轴19带动炉排16转动，转轴19的下端贯穿灰盘3的底部后连接有电机11，转轴19与灰盘3之间转动连接。

炉排16包括外炉排片1601和内炉排片1602，外炉排片1601的水平投影呈圆形，外炉排片1601上表面的高度逐渐从外炉排片1601的外边沿至外炉排片 1601的中心降低，即，外炉排片1601的上表面中心朝下凹陷，具有由外炉排片 1601的外边沿朝下倾斜延伸至外炉排片1601中心的斜面，在外炉排片1601的中心处具有贯穿外炉排片1601的通孔，堆积在外炉排片1601上的固废燃烧后的灰烬沿着外炉排片1601的斜面向中心滑动，并从通孔中漏下至炉排16下方的灰盘3中。

在现有的某些炉排16结构中，炉排16的外边沿与热解腔101的内壁之间具有一定的缝隙，避免炉排16在转动的过程中与热解腔101的内壁之间产生摩擦干涉，影响到炉排16的转动，但是该结构存在一定的缺陷，由于炉排16与热解腔101的内壁之间具有空隙，因此，靠近热解腔101内壁的小体积的固废没有经过燃烧便会从缝隙中漏下至灰盘3中。因此，本发明中的外炉排片1601 的边沿延伸至热解腔101的内壁的下方，即外炉排片1601的直径大于燃烧室内壁的直径，使得在燃烧室中的固废均能完全堆积在外炉排片1601上，而不会从外炉排片1601与热解腔101的内壁之间的缝隙中漏下至灰盘3内。并且，外炉排16的外边沿的上端与热解腔101的内壁之间具有空隙，避免产生摩擦干涉。

外炉排片1601上均匀分布有若干贯穿外炉排片1601设置的第一漏孔，第一漏孔垂直外炉排片1601设置，热解腔101中的固废燃烧后的灰烬从第一漏孔中下漏至灰盘3中。

在外炉排片1601中心的通孔的上方设有内炉排片1602，内炉排片1602的水平投影呈圆形，内炉排片1602的尺寸大于通孔的尺寸，内炉排片1602能完全遮盖通孔，内炉排片1602的上表面的高度由内炉排片1602的外边沿沿着内炉排片1602的径向朝向中心逐渐增高，即，内炉排片1602的中心高度高于内炉排片1602的外边沿的高度，内炉排片1602呈圆锥形，具有由内炉排片1602 的外边沿朝向内炉排片1602的中心向上倾斜延伸的斜面，方便内炉排片1602 上的灰烬下滑，防止其堆积在内炉排片1602上。

在内炉排片1602上均匀布满若干贯穿内炉排片1602设置的第二漏孔，第二漏孔垂直内炉排片1602设置，内炉排片1602上的灰烬可以从第二漏孔中下漏至灰盘3中。

内炉排片1602的四周通过若干支撑块支撑，支撑块的上端与内炉排片1602 固定连接，下端与外炉排片1601固定连接，若干支撑块围绕通孔均匀间隔设置，相邻两块支撑块之间形成通过孔，固废燃烧后会有大块的凝结块形成，无法通过第一漏孔和第二漏孔漏下，可以通过通过孔漏下至灰盘3中。

转轴19位于外炉排片1601的中心下方，转轴19通过若干支撑件支撑外炉排片1601，支撑件的一端固定在转轴19的外壁上，支撑件的另一端固定在外炉排片1601的下表面，若干支撑件围绕转轴19均匀间隔设置。

优选的，转轴19的上端穿过通孔与内炉排片1602的下表面固定连接，转轴19顶住内炉排片1602可以加强内炉排片1602的承重负荷。

热解腔101的内壁上设有架空层15，架空层15位于热解腔101的下部并且围绕热解腔101设置，架空层15位于炉排16的上方并与炉排16之间具有一定距离。

通常，在进行废弃物热解时，废弃物在热解炉的燃烧室中均匀铺满，位于热解腔101内壁处的废弃物因为处于边缘，因此接触的空气含量较少，致使该部分的废弃物燃烧不充分，并且燃烧的速度慢，从而造成了热解时，位于热解腔101中部的废弃物的燃烧速度快于位于热解腔101内壁处的废弃物的燃烧速度，使燃烧不均匀，降低了废弃物热解的质量，因此通过设计架空层15，增加位于热解腔101内壁处的废弃物接触的空气含量。

所述的架空层15包括若干架空块，若干架空块均设置在热解腔101的内壁上并朝向热解腔101的中心凸出设置，若干架空块围绕热解腔101内壁等距间隔设置，相邻的两个架空块之间形成竖直方向上的空气通道。

初始填充废弃物时，废弃物从炉排16上开始向上均匀铺满热解腔101，即，初始时，架空层15和炉排16之间的空间以及空气通道内均会填满废弃物，当废弃物开始燃烧热解时，废弃物会从炉排16处开始向上燃烧，最开始会形成焦炭，焦炭继续燃烧才会成为灰烬掉入灰盘3中，随着燃烧时间的推移，焦炭层会逐渐向上移动，当焦炭层移动至架空层15的上方后，架空层15下方的废弃物会逐渐燃烧成灰烬掉落到灰盘3中，即，燃烧一段时间后，空气通道中填充的废弃物以及架空块下方的废弃物均会燃烧尽，而焦炭是大块的凝结物，其尺寸大于空气通道的尺寸，因此，焦炭会架在燃烧快上方而不会掉落至空气通道中，因此在架空块的下方部分区域会被架空留有足够的空间，并且空气通道中的废弃物烧尽后会疏通空气通道，使热解腔101内壁处的废弃物的下方充满大量的空气以供该处的废弃物燃烧。

架空块上表面倾斜向下，由热解腔101内壁处朝向热解腔101的中心向下倾斜。架空块上表面上堆积的灰烬可以沿着架空块倾斜的上表面滑落。

架空块下表面倾斜向上，有热解腔101内壁处朝向热解腔101的中心向上倾斜。架空块的下方的空气可以沿着倾斜的下表面向上扩散。

架空块上表面的倾斜长度长于架空块下表面的倾斜长度。

灰盘3设有通风结构，通风结构包括空冷夹套8，空冷夹套8在热解腔101 的外壁上围绕热解腔101包覆设置，空冷夹套8与热解腔101外壁之间具有空隙，空冷夹套8的上端与热解腔101外壁密封，空冷夹套8的下端与热解腔101 的外壁密封，即在空冷夹套8与热解腔101的外壁之间形成密封的空气层801，空气层801围绕热解腔101设置，整个空气层801内各处连通。空冷夹套8的上端设有空气进口，空气进口与空气层801连通，空冷夹套8的下端设有空气出口，空气出口与空气层801连通，空气由空冷夹套8的空气进口内进入空气层801，然后由上至下从空气出口排出空气层801。由于热解腔101内的热解温度很高，致使热解腔101的外壁有很高的温度，易对于人体造成烫伤，因此，通常会在热解腔101的外壁内设有保温隔热层，通过上述方案，空气层801同样能后起到隔热的作用，可以减小保温隔热层的厚度，减少隔热材料的使用，降低了成本。

优选的，空气进口具有若干个，若干个空气进口围绕热解腔101等距分布，通过该技术方案，使得空冷夹套8的周向上均匀具有空气进口，进入空气层801 内的风均匀，使得空冷夹套8的隔热效果更均匀。

优选的，空气层801的上端与顶部罩2内连通，空气进口位于顶部罩2的侧壁上。

空气出口通过通风管道与灰盘3连通，通风管道的一端与空气出口连接并连通，通风管道的另一端与灰盘3内部连通，从空气出口处排出空气层801的空气通过通风管道进入灰盘3内，然后由于灰盘3与热解腔101连通，从而向热解腔101内供风提供氧气，使热解腔101内的燃烧更充分。

优选的方案，灰盘3内设有灰盘风管17，灰盘风管17沿着灰盘3内壁的周向设置，灰盘风管17的首尾连通，灰盘风管17上等距设有若干通风孔，灰盘风管17固定在灰盘3侧壁上，通风管道与灰盘风管17连通。由于灰盘风管17 围绕灰盘3设置，可以使灰盘3内各处均能出风，因此热解腔101内的通风更均匀。

优选的技术方案，灰盘3内壁上沿着灰盘3内壁周向设有灰盘风管17槽，灰盘风管17槽与灰盘风管17匹配设置，灰盘风管17嵌入灰盘风管17槽内固定。

灰盘3的底部设有灰板18，转轴19上套设有旋转套，旋转套的下端贯穿灰盘3底部连接有灰板18电机11，旋转套通过限位结构限制其上下活动，灰板 18的一端与旋转套固定连接，通过灰板18电机11驱动灰板18旋转，灰板18 侧立设置，灰板18的下侧与灰盘3底板相贴设置，通过灰板18旋转将灰盘3 内的灰烬推动至漏灰口处。

热解腔101的上方设有排烟结构，排烟结构位于顶部罩2内，排烟结构包括第一排烟腔，第一排烟腔位于热解腔101的正上方，第一排烟腔包括底板以及第一排烟腔罩14，底板为圆形状，第一排烟腔罩14位于底板的上方罩住底板，第一排烟腔罩14的中心的高度高于四周的高度，即第一排烟腔罩14的高度从中心开始向四周逐渐降低，第一排烟腔罩14的水平截面呈圆形，第一排烟腔的底端的直径与底板的直径一致，第一排烟腔罩14的底端围绕底板的外侧边沿密封连接。

本实施例中优选的一种技术方案，在第一排烟腔罩14的下端与底板外侧边沿的连接处圆弧过渡设置，因为气流在圆弧面上的流动相比较在夹角处的流动更加顺畅。

第一排烟腔的上方设有第二排烟腔，第二排烟腔包括第二排烟腔罩12，第二排烟腔罩12的中心的高度高于四周的高度，即第二排烟腔罩12的高度从中心开始向四周逐渐降低，第二排烟腔罩12的水平截面呈圆形，第二排烟腔罩12 的底端的直径与底板的直径一致，第二排烟腔罩12的底端围绕第一排烟腔罩14 与底板的连接处密封连接，即第二排烟腔罩12罩在第一排烟腔罩14的上方，在第一排烟腔罩14与第二排烟腔罩12之间形成密封的第二排烟腔，在第二排烟腔罩12的中心处设有排烟口13，排烟口13通过排烟管连接有吸烟泵，通过吸烟泵的吸力排出热解腔101内的烟气。在第一排烟腔罩14上具有若干均匀分布的排烟孔，通过排烟孔连通第一排烟腔和第二排烟腔，优选的，排烟孔垂直于第一排烟腔罩14设置。

通常情况下，在吸气泵工作时，位于排烟口13附近的吸力要大于远离排烟口13的吸力，但通过本发明中第一排烟罩和第二排烟罩的结构的设计，可以使得第一排烟腔和第二排烟腔内的各处的吸力均匀一致，即在第一排烟腔和第二排烟腔内各处形成的负压一致。

在本实施例中为了进一步加强第一排烟腔和第二排烟腔内的各处的吸力的均匀性，第一排烟腔罩14和第二排烟腔罩12的形状均为球面形，使第一排烟罩的内壁和外壁以及第二排烟罩的内壁和外壁均为圆弧面。

第一排烟腔通过若干连接管与热解腔101连通，若干连接管的上端在底板上均匀分布，使每个连接管内的负压一致，若干连接管的下端在热解腔101的上端均匀分布，使在热解腔101的上端同一水平面上的各处形成的负压即吸力均匀一致，若干连接管均竖直设置，若干连接管的长度一致。避免某一处的吸力远远大于其他各处的吸力，造成该处下方所对应的固废燃烧过快。

顶部罩的侧壁包括可拆卸连接的上侧壁和下侧壁，上侧壁位于下侧壁上方，方便打开顶部罩进行维修。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种热解炉，其特征在于，包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口位于热解腔的上端，入料口连接有密封设置的输料装置，热解腔内设有推平固体废弃物的布料板，布料板位于热解腔的上壁内侧，布料板的高度与入料口的高度相对应，布料板的上端设有旋转轴，热解腔上壁的中部位置设有轴承座，旋转轴与轴承座相匹配，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转，热解腔的底端与灰盘连通，热解炉的底端设有炉排，灰盘位于炉排下方，炉排的下方设有转轴带动炉排转动，转轴的下端贯穿灰盘的底部后连接有电机，转轴与灰盘之间转动密封连接，支撑件的一端与转轴外壁固定连接，另一端与外炉排片的下表面固定连接，热解腔的内壁上设有架空层，架空层位于热解腔的下部并且围绕热解腔设置，灰盘设有通风结构，灰盘的底端具有漏灰口，顶部罩内设有排烟结构。

2.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片。

3.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，排烟结构包括第一排烟腔，第一排烟腔位于热解炉燃烧室的正上方，第一排烟腔包括底板以及位于底板上方的第一排烟腔罩，底板为圆形状，第一排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第一排烟腔罩的水平截面呈圆形，第一排烟腔罩的底端围绕底板的外侧边沿密封连接；第一排烟腔的上方设有第二排烟腔，第二排烟腔包括第二排烟腔罩，第二排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第二排烟腔罩的水平截面呈圆形，第二排烟腔罩的底端围绕第一排烟腔罩与底板的连接处密封连接，在第一排烟腔罩与第二排烟腔罩之间形成密封的第二排烟腔；第二排烟腔罩的中心处设有排烟口，排烟口通过排烟管连接有吸烟泵，第一排烟腔通过若干连接管与热解炉燃烧室连通，若干连接管的上端在底板上均匀分布，若干连接管的下端在热解炉燃烧室的上端均匀分布。

4.如权利要求3所述的热解炉，其特征在于，第一排烟腔罩和第二排烟腔罩的形状均为球面形，第一排烟腔罩的下端与底板外侧边沿的连接处圆弧过渡设置。

5.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，架空层包括若干架空块，若干架空块位于热解炉燃烧室的内壁上，并且架空块朝向热解炉燃烧室的中心凸出设置，若干架空块围绕热解炉燃烧室的内壁间隔设置，相邻两块架空块之间形成竖直方向上的空气通道。

6.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，通风结构包括在热解腔的外壁上围绕热解腔包覆设置的空冷夹套，空冷夹套与热解腔外壁之间具有空隙形成空气层，空冷夹套的上端与热解腔外壁密封，空冷夹套的下端与热解腔的外壁密封，整个空气层内连通，空冷夹套的上端设有空气进口，下端设有空气出口，空气出口通过通风管道与灰斗连通。

7.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，灰盘的底部设有灰板，转轴上套设有旋转套，旋转套的下端贯穿灰盘底部连接有灰板电机，旋转套通过限位结构限制其上下活动，灰板的一端与旋转套固定连接，通过灰板电机驱动灰板旋转，灰板侧立设置，灰板的下侧与灰盘底板相贴设置。

8.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，布料板的形状为板状并且侧立设置，布料板的一端与旋转轴固定连接，布料板的另一端靠近热解腔的内壁设置，布料板包括连接部和布料部，连接部位于上方，连接部与布料部的连接线呈弧线，弧线从布料板上远离旋转轴的一端开始朝向旋转轴的方向向下弯曲延伸至布料板的下侧，布料部具有圆弧面，圆弧面的拱起方向朝向布料板的旋转方向，布料板的数量为两块，两块布料板沿着旋转轴呈中心对称设置。

9.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，热解腔的上壁的中部具有贯穿热解腔上壁的安装孔，轴承座位于安装孔内，轴承座包括外套，外套与热解腔的上壁密封并且可拆卸连接，外套的上方设有上压板，上压板压紧在外套的上端面并通过螺栓固定连接，外套内固定设有内套，内套的上端面顶住上压板并通过螺栓固定连接，内套下端的外壁上环绕内套设有下压板，外套的内壁上环绕设有与下压板匹配的下压板连接槽，下压板上远离内套外壁的一端位于下压板连接槽中，内套内固定设有铜套，内套的内壁下端环绕内套设有内凸沿，铜套的下端承靠在内凸沿的上表面，旋转轴位于铜套内，旋转轴与铜套内壁匹配设置，旋转轴在铜套内滑动转动，旋转轴包括主轴和连接轴，主轴位于铜套内，主轴的下端伸出铜套设有环绕主轴设置的外凸沿，外凸沿的上表面与铜套的下端面抵接，主轴的上端面与铜套的上端面齐平设置，连接轴位于主轴的上端并与主轴一体成形设置，连接轴与主轴同轴设置，上压板上具有供连接轴穿出的转轴孔，连接轴上可拆卸套设有压管，压管的外壁与转轴孔的内壁之间具有空隙，压管的下端面同时压住主轴的上端面和铜套的上端面，连接轴的上端固定连接有齿轮，齿轮的下表面压紧压管的上端面，齿轮与旋转机构连接。

10.如权利要求1所述的热解炉，其特征在于，顶部罩的侧壁包括可拆卸连接的上侧壁和下侧壁，上侧壁位于下侧壁上方。

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