CN212157164U - 一种热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热解系统，包括依次连接设置的投料斗、热解炉、混合室、二燃室、空冷装置、布袋除尘装置、风机、脱酸装置以及烟囱，投料斗用于给热解炉内送料，热解炉数量至少为两个，多个热解炉与同一个混合室连接用于混合多个热解炉产生的烟气，在二燃室和空冷装置之间设有初步降温的水冷装置，并且在布袋除尘装置与风机之间设有活性炭吸附装置，用于进一步除尘。与现有技术相比：本实用新型结构简单，使用方便；固废处理效率高，单次能够有效的处理更多的固废；固废燃烧充分，提高了热解效果。

Description

一种热解系统

技术领域

本实用新型涉及热解技术领域，具体涉及一种用于处理固废的热解系统。

背景技术

中国固废的年产生量很大，固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。

目前对固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。

热解技术是一种新型环保的固废处理技术，能够有效的改善传统固废处理的缺点。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于处理固废的热解系统。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种热解系统，包括依次连接设置的投料斗、热解炉、混合室、二燃室、空冷装置、布袋除尘装置、风机、脱酸装置以及烟囱，投料斗用于给热解炉内送料，热解炉数量至少为两个，多个热解炉与同一个混合室连接用于混合多个热解炉产生的烟气，在二燃室和空冷装置之间设有初步降温的水冷装置，并且在布袋除尘装置与风机之间设有活性炭吸附装置，用于进一步除尘。

优选的技术方案，热解炉包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口位于热解腔的上端，入料口连接有密封设置的输料装置，输料装置具有投料口，投料口位于投料斗的出口下方并与投料斗的出口连接，热解腔内设有推平固体废弃物的布料板，布料板位于热解腔的上壁内侧，布料板的高度与入料口的高度相对应，布料板的上端设有旋转轴，热解腔上壁的中部位置设有轴承座，旋转轴与轴承座相匹配，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转，热解腔的底端与灰盘连通，热解炉的底端设有炉排，灰盘位于炉排下方，炉排的下方设有转轴带动炉排转动，转轴的下端贯穿灰盘的底部后连接有电机，转轴与灰盘之间转动密封连接，支撑件的一端与转轴外壁固定连接，另一端与外炉排片的下表面固定连接，热解腔的内壁上设有架空层，架空层位于热解腔的下部并且围绕热解腔设置，灰盘设有通风结构，灰盘的底端具有漏灰口，顶部罩内设有排烟结构。

优选的技术方案，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片。

优选的技术方案，二燃室包括第一外壳，第一外壳内设有燃烧腔，燃烧腔密闭设置，燃烧腔的中部设有点火管道，点火管道竖直设置，点火管道的上端与燃烧腔上端内壁密封连接，点火管道的下端贯穿燃烧腔的底部，点火管道的侧壁与燃烧腔的底部密封连接，点火管道的下端连接有点火器，点火器的点火头与点火管道连通，点火管道的侧壁上具有若干点火口，点火口连通点火管道与燃烧腔，燃烧腔内设有若干水平设置的平板以及若干倾斜设置的斜板，平板的外侧与燃烧腔的内壁紧贴固定连接，平板的内侧与点火管道的外壁紧贴固定连接，平板的首尾两端不相连形成上下层连接口，若干平板在竖直方向上间隔设置，上下两层的平板通过斜板连接，斜板的外侧与燃烧腔的内壁紧贴固定连接，斜板的内侧与点火管道的外壁紧贴固定连接，斜板的上端与上层平板的首端或者尾端连接，斜板的下端相对应的与下层平板的尾端或者首端连接，顶层平板未与下层平板连接的一端通过挡板与燃烧腔的上壁密封连接，挡板的外侧与燃烧腔的内壁密封连接，挡板的内侧与点火管道的外壁密封连接，挡板的下端与顶层平板密封连接，底层平板位于上层平板连接的一端通过斜板与燃烧腔的底部连接，若干平板上均具有若干贯穿平板的湍流口，燃烧腔的下端设有供氧腔，供氧腔通过若干烟气通道与燃烧腔的底部连通向燃烧腔内供氧，供氧腔连接有供氧口，第一外壳上设有烟气进口，烟气进口与燃烧腔连通，烟气进口位于底层的平板与燃烧腔底板之间，第一外壳上设有烟气出口，烟气出口与燃烧腔连通，烟气出口位于顶层的平板与燃烧腔上壁之间。

优选的技术方案，第一外壳的外侧包覆有第二空冷夹套，第二空冷夹套与第一外壳之间具有空隙形成包覆第一外壳的第三空气层，空气外套固定在第一外壳上，第一外壳侧壁的上端以及下端均设有设有未然第一外壳设置的法兰板，法兰板的内侧与第一外壳固定连接，法兰板的外侧与第二空冷夹套固定连接，法兰板上具有若干通气孔，第一外壳的下端通过支撑架与第二空冷夹套的底板连接，支撑架上具有若干第二通气孔，第三空气层内各处连通，第二空冷夹套侧壁的上端围绕第二空冷夹套具有若干第一进气口，第一进气口与第三空气层连通，第二空冷夹套的底部设有第一出气口，第一出气口通过第二连接管与供氧口连接进行供氧。

优选的技术方案，尾气脱酸装置包括碱液池，碱液池的形状为一箱体，碱液池上设有第三尾气入口和第三尾气出口，碱液池上还设有碱料添加口以及清液注入口；第三尾气入口、第三尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头，通过碱液管将碱液抽取至喷头，碱液管上安装有第一碱液泵，碱液管的一端连接有碱液源，碱液池内设有若干第三隔板，若干第三隔板相互配合形成在横向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，第三尾气入口和第三尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。

优选的技术方案，尾气脱酸装置还包括清理装置，清理装置包括蒸馏器，碱液池通过排液管连接蒸馏器，排液管上设有第二碱液泵用于抽取碱液至蒸馏器，排液管上还设有第一球阀用于开关排液管，蒸馏器分别与清液罐和浊液罐连通，蒸馏器通过冷凝器连通清液罐。

优选的技术方案，水冷装置包括第二外壳，第二外壳内间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将第二外壳的内腔分隔为各自密闭设置的第一进气腔、第一冷却腔以及第一出气腔，第一冷却腔位于第一隔板和第二隔板之间，第二外壳上设有第一尾气进口和第一尾气出口，第一尾气进口和第一尾气出口分别与第一进气腔和第一出气腔连通，第二外壳上还设有冷水进口和冷水出口，冷水进口和冷水出口均与第一冷却腔连通，第一冷却腔内设有若干第三挡板和若干第四挡板，第三挡板与第二外壳的内壁紧贴连接，第三挡板与第二外壳左侧内壁之间具有空隙形成第一通口，第四挡板与第二外壳的内壁紧贴连接，第四挡板与第二外壳右侧内壁之间具有空隙形成第二通口，第三挡板的面积大于第二通口的面积，第四挡板的面积大于第一通口的面积，第三挡板和第四挡板沿着第一隔板至第二隔板的方向交替间隔设置，第一冷却腔内还设有若干间隔设置的第一冷却管，第一冷却管的两端分别与第一隔板和第二隔板固定连接并且分别与第一进气腔和第一出气腔连通，第一冷却管贯穿第三挡板和第四挡板设置，第一冷却管的外壁与第三挡板和第四挡板之间密封设置。

优选的技术方案，空冷装置包括机架，机架上设有机箱，机箱内设有间隔设置的第一安装板和第二安装板，通过第一安装板和第二安装板将机箱内部一个分隔为各自密闭设置的第二进气腔、第二冷却腔以及第二出气腔，第二进气腔和第二出气腔分别连通有第二尾气进口和第二尾气出口，机箱上设有空气进口和空气出口，空气进口和空气出口与第二冷却腔连通，第一安装板与第二安装板之间设有若干空冷管，空冷管的一端与第一安装板固定连接，另一端与第二安装板固定连接，第一安装板上设有若干与若干空冷管一一对应的第一通孔，第二安装板上设有若干与若干空冷管一一对应的第二通孔，空冷管分别通过第一通孔和第二通孔分别与第二进气腔和第二出气腔连通。

与现有技术相比，有益效果为：

1、本实用新型结构简单，使用方便；

2、固废处理效率高，单次能够有效的处理更多的固废；

3、固废燃烧充分，提高了热解效果；

4、热解尾气在排入空气中能经过充分的无害化处理，降低对环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型热解炉剖视示意图；

图3是本实用新型二燃室示意图；

图4是本实用新型二燃室中平板、斜板以及点火管道的连接示意图；

图5是本实用新型中脱酸装置示意图。

附图标记：1、热解炉；2、二燃室；3、水冷装置；4、空冷装置；5、布袋除尘装置；6、活性炭吸附装置；7、风机；8、脱酸装置；9、投料斗；10、水箱；11、投料装置；1101、湍流口；12、热解腔的侧壁；1201、热解腔；13、顶部罩；14、灰盘；15、输送管；1501、投料口；16、螺旋绞龙；17、旋转电机；18、减速器；19、第一空冷夹套；1901、第二空气层；20、布料板；21、轴承座；22、电机；23、第二排烟腔罩；24、排烟口；25、第一排烟腔罩；26、架空层；27、炉排；2701、外炉排片；2702、内炉排片；28、灰盘风管；29、灰板；30、转轴；31、第一外壳；3101、燃烧腔；33、第一进气口；34、烟气出口；35、点火器；3501、点火头；37、第一出气口；38、观察镜安装管；39、点火管道；3901、点火口；40、第二空冷夹套；4001、第三空气层；41、平板；42、斜板；50、碱液池；5001、第三尾气进口；5002、第三尾气出口；5003、碱料添加口；5004、清液注入口；5005、碱液面；51、PH计；52、蒸馏器；53、冷凝器；54、浊液管；55、清液罐；56、喷头；5701、第三上隔板；5702、第三下隔板；58、液位计；59、碱液管；60排液管；61、第一碱液泵；62、第二碱液泵；63、第三连接管；64、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种热解系统，包括投料斗9和热解炉1，投料斗内存放固体废弃物，通过投料装置11向投料斗内投放固体废弃物，投料斗的出口下方连接有输料装置，通过输料装置将固体废弃物输送至热解炉内。

热解炉包括顶部罩13、热解腔1201以及灰盘14，顶部罩、热解腔以及灰盘由上至下设置，顶部罩位于热解腔的上端，灰盘位于热解腔的下端。

热解腔的侧壁12上设有入料口，入料口位于热解腔的上端，入料口与输料装置连接，输料装置包括输送管15，输送管内部中空，输送管水平设置，输送管的一端与入料口连接，并且输送管通过入料口与热解腔内连通，输送管的另一端设有挡板，挡板与输送管密封连接，即挡板能将输送管的另一端完全封住，防止固废从输送管的另一端漏出输送管，输送管的上端设有投料口1501，投料口靠近挡板设置，投料口位于投料斗出口的下方并与投料斗出口连接。

输送管内设有螺旋绞龙16，通过螺旋输送原理将从投料口投入的固废输送至热解腔内。

螺旋绞龙上靠近挡板的一端设有转动轴，转动轴伸出输送管外，挡板的外侧设有旋转电机17，旋转电机通过减速器18连接转动轴，转动轴通过旋转电机带动旋转。

热解腔内设有平整装置，通过平整装置将输送进热解腔内的固体废弃物推平，使之在热解腔内均匀堆积。通常热解炉内的固体废弃物会在入料口的下方开始产生堆积，当该处的固废堆积至出料口处堵住出料口后，在热解腔内的其他区域内还留有很大的空隙，造成了热解腔空间的浪费，通过平整装置将从入料口进入的固废推平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且均匀堆积，不会产生大量空隙，同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。

平整装置包括布料板20，布料板位于热解腔的上壁内侧，布料板的高度与入料口的高度相对应，布料板位于热解腔上壁的中部位置，布料板的上端设有旋旋转轴，热解腔上壁的中部位置设有轴承座21，旋旋转轴与轴承座相匹配，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转。由于入料口位于热解腔的一侧，因此通过输送管输送进热解腔内的固废会在入料口的下方形成堆积，使热解腔内的固废堆积不均匀，降低热解效率，本技术方案中，当固废堆积至布料板的高度时，通过旋转的布料板将固废向四周拨动，使之在热解腔内均匀堆积。

布料板的形状为板状并且侧立设置，布料板的一端与旋旋转轴固定连接，布料板的另一端靠近热解腔的内壁设置，为了能更平滑的推平固废，布料板包括连接部和布料部，连接部位于上方，连接部与布料部的连接线呈弧线，弧线从布料板上远离旋旋转轴的一端开始朝向旋旋转轴的方向向下弯曲延伸至布料板的下侧。布料部具有圆弧面，圆弧面的拱起方向朝向布料板的旋转方向，即，布料部的下端背向布料板的旋转方向弯曲形成圆弧面，布料板的数量为两块，两块布料板沿着旋旋转轴呈中心对称设置。

热解腔的上壁中部具有安装孔，轴承座安装在安装孔内，安装孔连通热解腔和顶部罩，即，轴承座的下端位于热解腔内，轴承座的上端位于顶部罩内，轴承座与安装孔密封连接，轴承座包括外套，外套与热解腔的上壁密封连接并且与热解腔的上壁可拆卸连接，外套的上方设有上压板，上压板通过螺栓与外套的上端连接，上压板的下表面压紧在外套的上端面上，螺栓从上而下穿过上压板和外套上端面将上压板锁紧在外套上。

外套内固定设有内套，内套的下端设有下压板，下压板在内套的外壁上环绕内套设置，外套的内壁上设有下压板连接槽，下压板连接槽与下压板相匹配，下压板上远离内套外壁的一端位于下压板连接槽中，内套的上端通过螺栓与上压板的下表面固定连接，上压板的下表面压紧在内套的上端面上，螺栓从上而下穿过上压板和内套的上端面将内套锁紧在上压板上。通过该技术方案，通过螺栓将下压板与内套的上端锁紧后，下压板的上表面紧贴在下压板连接槽内的上方侧壁上，可以将内套固定安装在外套的内部。

内套内固定设有铜套，铜套与内套的内壁匹配设置，内套的下端设有内凸沿，内凸沿位于内套的内壁上并环绕内套设置，铜套的下端承靠在内凸沿的上表面上，上压板的下表面压紧铜套的上端面，通过上压板和内凸沿共同作用夹紧铜套。

旋转轴位于铜套内，旋转轴与铜套内壁匹配设置，旋转轴位于铜套内滑动转动，旋转轴包括主轴和连接轴，主轴位于铜套内，主轴的下端伸出铜套下端设有外凸沿，外凸沿位于主轴的外壁上并环绕主轴设置，外凸沿的上表面抵接在铜套的下端面。主轴的上端面与铜套的上端面齐平设置，连接轴位于主轴的上端，连接轴与主轴同轴设置，连接轴的下端面与主轴的上端面一体成形连接，上压板上具有供连接轴穿出的旋转轴孔，连接轴上固定套设有压管，压管与连接轴可拆卸连接，压管的外壁与旋转轴孔的内壁之间具有空隙，压管的下端面同时压住主轴的上端面和铜套的上端面。通过上述技术手段，固定在连接轴上的压管的下表面压住铜套的上端面，外凸沿的上表面顶住铜套的下端面，因为压管和凸沿都固定在旋转轴上，因此可以通过压管和外凸沿的限位作用将旋转轴限制在铜套内转动，而旋转轴不会上下移动，主轴的下端与布料板固定连接。

连接轴的上端连接有齿轮，齿轮的下表面压住压管的上端面，压管的下端面位于主轴的上端面上，压管的上端面顶住齿轮的下表面，锁紧齿轮后，通过齿轮和主轴的上端面的共同作用夹紧压管，从而将压管固定在连接轴上。

外套包括上外套和下外套，上外套和下外套分别位于热解腔的上壁的外侧和内侧，上外套的下端面与热解腔的上壁外表面紧贴并且可拆卸连接，下外套的上端面与热解腔的上壁内表面紧贴并且可拆卸连接，上压板固定在上外套的上端面，上外套、热解腔的上壁以及下外套通过螺栓连接进行固定。本实施例中，利用固定上压板与上外套的螺栓由上至下同时固定上压板、上外套、热解腔的上壁以及下外套，即，同一颗螺栓由上至下穿过上压板，上外套、热解腔的上壁然后螺栓的下端插入下外套内，将上压板、上外套、热解腔的上壁以及下外套固定连接在一起，通过该技术手段，通过一颗螺栓，既连接固定了上压板和上外套，还将上外套和下外套固定在热解腔的上壁上，减少了螺栓的使用，加快了安装以及拆卸速度。

在热解腔的上壁内外两侧的两个区域之间需要完全隔绝密封，在压管与旋转轴孔之间的空隙中填充满石棉，可以起到密封作用。

内套的外壁与外套的内壁之前不相连，具有空隙，形成第一空气层可以起到隔热的作用。

铜套的内壁上环绕铜套设有油槽，可以进行储油，在旋转轴和铜套的内壁间加润滑油时，润滑油沿着旋转轴和铜套内壁之间的空隙向下渗透，布满旋转轴和铜套内壁之间进行润滑，并且会有部分会渗透到油槽中进行储存，加长了润滑时间。

齿轮的中心具有连接孔，连接轴的上端插入连接孔中，齿轮的上表面上设有压片，压片尺寸大于连接孔的尺寸，压片通过螺栓与连接轴锁紧固定，并将齿轮锁紧在连接轴上。

旋转机构包括电机22，电机位于顶部罩外，顶部罩上具有链条通过口，电机的输出轴上设有电机齿轮，电机齿轮通过链条与齿轮连接带动旋转轴转动。

热解腔的底端与灰盘连通，热解炉的底端设有炉排27，灰盘位于炉排下方，对固废进行热解时，先在炉排上铺满燃烧源，即燃烧的柴火等，然后再铺满固废，通过柴火引燃固废，固废燃烧后形成的灰烬下漏至灰盘中，通常在固废的燃烧过程中，炉排会一直转动，使热解更充分，因此在炉排的下方设有转轴30带动炉排转动，转轴的下端贯穿灰盘的底部后连接有电机，转轴与灰盘之间转动连接。

炉排包括外炉排片2701和内炉排片2702，外炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，即，外炉排片的上表面中心朝下凹陷，具有由外炉排片的外边沿朝下倾斜延伸至外炉排片中心的斜面，在外炉排片的中心处具有贯穿外炉排片的通孔，堆积在外炉排片上的固废燃烧后的灰烬沿着外炉排片的斜面向中心滑动，并从通孔中漏下至炉排下方的灰盘中。

在现有的某些炉排结构中，炉排的外边沿与热解腔的内侧壁之间具有一定的缝隙，避免炉排在转动的过程中与热解腔的内侧壁之间产生摩擦干涉，影响到炉排的转动，但是该结构存在一定的缺陷，由于炉排与热解腔的内侧壁之间具有空隙，因此，靠近热解腔的内侧壁的小体积的固废没有经过燃烧便会从缝隙中漏下至灰盘中。因此，本实用新型中的外炉排片的边沿延伸至热解腔的热解腔的内侧壁的下方，即外炉排片的直径大于热解腔的侧壁内径，使得在热解腔中的固废均能完全堆积在外炉排片上，而不会从外炉排片与热解腔的内侧壁之间的缝隙中漏下至灰盘内。并且，外炉排的外边沿的上端与热解腔的内侧壁之间具有空隙，避免产生摩擦干涉。

外炉排片上均匀分布有若干贯穿外炉排片设置的第一漏孔，第一漏孔垂直外炉排片设置，热解腔中的固废燃烧后的灰烬从第一漏孔中下漏至灰盘中。

在外炉排片中心的通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸，内炉排片能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面的高度由内炉排片的外边沿沿着内炉排片的径向朝向中心逐渐增高，即，内炉排片的中心高度高于内炉排片的外边沿的高度，内炉排片呈圆锥形，具有由内炉排片的外边沿朝向内炉排片的中心向上倾斜延伸的斜面，方便内炉排片上的灰烬下滑，防止其堆积在内炉排片上。

在内炉排片上均匀布满若干贯穿内炉排片设置的第二漏孔，第二漏孔垂直内炉排片设置，内炉排片上的灰烬可以从第二漏孔中下漏至灰盘中。

内炉排片的四周通过若干支撑块支撑，支撑块的上端与内炉排片固定连接，下端与外炉排片固定连接，若干支撑块围绕通孔均匀间隔设置，相邻两块支撑块之间形成通过孔，固废燃烧后会有大块的凝结块形成，无法通过第一漏孔和第二漏孔漏下，可以通过通过孔漏下至灰盘中。

转轴位于外炉排片的中心下方，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片，支撑件的一端固定在转轴的外壁上，支撑件的另一端固定在外炉排片的下表面，若干支撑件围绕转轴均匀间隔设置。

转轴的上端穿过通孔与内炉排片的下表面固定连接，转轴顶住内炉排片可以加强内炉排片的承重负荷。

热解腔的内侧壁上设有架空层26，架空层位于热解腔的下部并且围绕热解腔设置，架空层位于炉排的上方并与炉排之间具有一定距离。

通常，在进行废弃物热解时，废弃物在热解炉的燃烧室中均匀铺满，位于热解腔的内侧壁处的废弃物因为处于边缘，因此接触的空气含量较少，致使该部分的废弃物燃烧不充分，并且燃烧的速度慢，从而造成了热解时，位于热解腔中部的废弃物的燃烧速度快于位于热解腔的内侧壁处的废弃物的燃烧速度，使燃烧不均匀，降低了废弃物热解的质量，因此通过设计架空层，增加位于热解腔的内侧壁的废弃物接触的空气含量。

所述的架空层包括若干架空块，若干架空块均设置在热解腔的内侧壁上并朝向热解腔的中心凸出设置，若干架空块围绕热解腔的侧壁等距间隔设置，相邻的两个架空块之间形成竖直方向上的空气通道。

初始填充废弃物时，废弃物从炉排上开始向上均匀铺满热解腔，即，初始时，架空层和炉排之间的空间以及空气通道内均会填满废弃物，当废弃物开始燃烧热解时，废弃物会从炉排处开始向上燃烧，最开始会形成焦炭，焦炭继续燃烧才会成为灰烬掉入灰盘中，随着燃烧时间的推移，焦炭层会逐渐向上移动，当焦炭层移动至架空层的上方后，架空层下方的废弃物会逐渐燃烧成灰烬掉落到灰盘中，即，燃烧一段时间后，空气通道中填充的废弃物以及架空块下方的废弃物均会燃烧尽，而焦炭是大块的凝结物，其尺寸大于空气通道的尺寸，因此，焦炭会架在燃烧快上方而不会掉落至空气通道中，因此在架空块的下方部分区域会被架空留有足够的空间，并且空气通道中的废弃物烧尽后会疏通空气通道，使热解腔的内侧壁处的废弃物的下方充满大量的空气以供该处的废弃物燃烧。

灰盘设有通风结构，通风结构包括第一空冷夹套19，第一空冷夹套在热解腔的外侧壁上围绕热解腔包覆设置，第一空冷夹套与热解腔的外侧壁之间具有空隙，第一空冷夹套的上端与热解腔的外侧壁密封，第一空冷夹套的下端与热解腔的外侧壁密封，即在第一空冷夹套与热解腔的外侧壁之间形成密封的第二空气层1901，第二空气层围绕热解腔设置，整个第二空气层内各处连通。第一空冷夹套的上端设有若干空气进口，若干空气进口围绕顶部罩的侧壁均匀分布设置，空气进口与顶部罩内部连通，第二空气层的上端与顶部罩内连通，第一空冷夹套的下端设有空气出口，空气出口与第二空气层连通，空气由空气进口进入第二空气层，然后由上至下从空气出口排出第二空气层。由于热解腔内的热解温度很高，致使热解腔的侧壁有很高的温度，易对于人体造成烫伤，因此，通常会在热解腔的侧壁内设有保温隔热层，通过上述方案，第二空气层同样能起到隔热的作用，可以减小保温隔热层的厚度，减少隔热材料的使用，降低了成本。

空气出口通过通风管道与灰盘连通，通风管道的一端与空气出口连接并连通，通风管道的另一端与灰盘内部连通。

灰盘内设有灰盘风管28，灰盘风管沿着灰盘内壁的周向设置，灰盘风管的首尾连通，灰盘风管上等距设有若干通风孔，灰盘风管固定在灰盘侧壁上，灰盘内壁上沿着灰盘内壁周向设有风管槽，风管槽与灰盘风管匹配设置，灰盘风管嵌入风管槽内固定，空气出口通过通风管道与灰盘风管连通，从空气出口处排出第二空气层的空气通过通风管道进入灰盘内，然后由于灰盘与热解腔连通，从而向热解腔内供风提供氧气，使热解腔内的燃烧更充分。由于灰盘风管围绕灰盘设置，可以使灰盘内各处均能出风，因此热解腔内的通风更均匀。

灰盘的底部设有灰板29，转轴上套设有旋转套，旋转套的下端贯穿灰盘底部连接有灰板电机，旋转套通过限位结构限制其上下活动，灰板的一端与旋转套固定连接，通过灰板电机驱动灰板旋转，灰板侧立设置，灰板的下侧与灰盘底板相贴设置，通过灰板旋转将灰盘内的灰烬推动至漏灰口处。

热解腔的上方设有排烟结构，排烟结构和热解腔连接用于将热解腔内产生的烟气排出。

热解炉的数量为两个，当一个热解炉出现问题后，可以开启另一个热解炉，避免热解系统停止工作，也可以同时开启两个热解炉，加快热解速度。

两个热解炉的排烟结构分别通过排烟管连接同一个混合室，将两个热解炉产生的烟气进行混合。

混合室通过进烟管连接有二燃室2，热解炉内产生的烟气中含有没有充分燃烧的杂质，通过二燃室进一步进行燃烧。

二燃室包括第一外壳31，第一外壳内设有燃烧腔3101，燃烧腔密闭设置，燃烧腔的中部设有点火管道39，点火管道竖直设置，点火管道的上端与燃烧腔上端内壁密封连接，点火管道的下端贯穿燃烧腔的底部，点火管道的侧壁与燃烧腔的下部密封连接，点火管道的下端连接有点火器35，点火器的点火头3501与点火管道连通，在本实施例中，点火器的点火头位于点火管道的正下方，点火器的点火头在竖直方向上与点火管道的底部连接，并与点火管道连通，现有技术中点火器的点火头与点火管道的侧壁连接，喷出的火的方向为横向，横向喷出的火喷在点火管道的侧壁上后会有反弹，反弹的火燃烧点火口，会降低点火器的点火口的使用寿命，将点火器的点火口在竖直方向上与点火管道连通后，喷出的火在竖直方向上，不会喷在点火管道的侧壁上造成反弹。

点火管道的侧壁上具有若干点火口3901，点火口连通点火管道与燃烧腔，点火管道中的火从点火口进入燃烧腔。

燃烧腔内设有若干平板41以及若干斜板42，平板水平设置，平板的外侧与燃烧腔的内壁紧贴固定连接，平板的内侧与点火管道的外壁紧贴固定连接，平板的首尾两端不相连形成上下层连接口，围绕平板外侧的周向，平板上在顺时针方向上的一端为平板的首端，平板上在逆时针方向上的一端为平板的尾端。若干平板在竖直方向上间隔设置，顶层的平板与燃烧腔的上壁间隔设置，底层的平板与燃烧腔的底部间隔设置。

上下两层的平板通过斜板连接，斜板倾斜设置，斜板的外侧与燃烧腔的内壁紧贴固定连接，斜板的内侧与点火管道的外壁紧贴固定连接，斜板的上端与上层的平板的首端连接，斜板的下端与下层的平板的尾端连接，底层的平板的首端通过斜板与燃烧腔的底部连接，顶层的平板的尾端通过第二挡板与燃烧腔的上壁连接，第二挡板竖直设置，第二挡板的上端与燃烧腔的上壁密封连接，第二挡板的下端与顶层平板的尾端密封连接，第二挡板的外侧与燃烧腔的内壁密封连接，第二挡板的内侧与点火管道的外壁密封连接；或者斜板的上端与上层的平板的尾端连接，斜板的下端与下层的平板的首端连接，底层的平板的尾端通过斜板与燃烧腔的底部连接，顶层的平板的首端通过第二挡板与燃烧腔的上壁连接，第二挡板的下端与顶层平板的首端密封连接。形成了围绕点火管道逐渐向上的烟气燃烧管道，增加烟气在燃烧腔内的路径长度，从而增加烟气在燃烧腔内的燃烧时间，使烟气充分燃烧，提升烟气的燃尽率。

若干平板上均具有若干贯穿平板的湍流口1101，部分烟气通过湍流口进入上层形成湍流，利于充分混合烟气和烟气中的氧气，使烟气能够充分燃烧。

燃烧腔的下端设有供氧腔，供氧腔通过若干烟气通道与燃烧腔的底部连通向燃烧腔内供氧，供氧腔连接有供氧口。

第一外壳上设有烟气进口，烟气进口与进烟管连接，烟气进口与燃烧腔连通将热解炉产生的烟气排入燃烧腔内，烟气进口位于底层的平板与燃烧腔底部之间，用于向燃烧腔内通入烟气。第一外壳上设有烟气出口34，烟气出口与燃烧腔连通，烟气出口位于顶层的平板与燃烧腔上壁之间。

第一外壳上设有若干观察镜安装管38，观察镜安装管与燃烧腔连通，可以通过安装观察镜随时观察燃烧腔内的燃烧状况。

第一外壳的外侧包覆有第二空冷夹套40，第二空冷夹套与第一外壳之间具有空隙形成包覆第一外壳的第三空气层4001，第二空冷夹套固定在第一外壳上，第一外壳侧壁的上端以及下端均设有设有围绕第一外壳设置的法兰板，法兰板的内侧与第一外壳固定连接，法兰板的外侧与第二空冷夹套固定连接，法兰板上具有若干第一通气孔，第一外壳的下端通过支撑架与第二空冷夹套的底端连接，支撑架上具有若干第二通气孔，第三空气层内各处连通，第二空冷夹套侧壁的上端围绕第二空冷夹套具有若干第一进气口33，第一进气口与第三空气层连通，第二空冷夹套的底部设有第一出气口37，空气从第一进气口进入第三空气层，从第一出气口排出第三空气层，第一出气口通过第二连接管与供氧口连接进行供氧。通过该技术方案，通过第三空气层可以进行隔热，避免第一外壳的高温烫伤工作人员，其次，通过第三空气层后的空气温度升高，升高温度的空气进入燃烧腔内供氧后能起到更佳的助燃效果。

烟气从二燃室的烟气出口排出后通入水冷装置3进行初步降温。

水冷装置包括第二外壳，第二外壳密闭设置，第二外壳内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板间隔设置，第一隔板和第二隔板的四周均与第二外壳的内壁匹配并且紧密连接，通过第一隔板和第二隔板将第二外壳的内腔依次分隔为第一进气腔、第一冷却腔以及第一出气腔，第一进气腔、第一冷却腔以及第一出气腔均密闭设置，第一冷却腔位于第一隔板和第二隔板之间。

第二外壳上设有第一尾气进口和第一尾气出口，第一尾气进口和第一尾气出口分别与第一进气腔和第一出气腔连通。

第一尾气进口与二燃室的烟气出口连通。

第二外壳上还设有冷水进口和冷水出口，冷水进口和冷水出口均与第一冷却腔连通。热解系统还包括有水箱10，水箱内储存冷水，冷水进口与水箱连接。

第一冷却腔内设有若干第三挡板和若干第四挡板，第三挡板和若干第四挡板沿着第一隔板至第二隔板的方向交替间隔设置，即，沿着第三挡板、第二四挡板、第三挡板、第二四挡板······的排列顺序间隔设置，形成由第一隔板至第二隔板方向上的连续弯折的通道。

第三挡板与第二外壳的内壁紧贴连接，第三挡板与第二外壳左侧内壁之间具有空隙形成第一通口，第四挡板与第二外壳的内壁紧贴连接，第四挡板与第二外壳右侧内壁之间具有空隙形成第二通口，第三挡板的面积大于第二通口的面积，第四挡板的面积大于第一通口的面积。

第一冷却腔内还设有若干第一冷却管，若干第一冷却管之间间隔设置，第一冷却管的一端与第一隔板固定连接，第一冷却管的另一端与第二隔板固定连接，通过若干冷却管连通进气腔与出气腔，第一冷却管贯穿第三挡板和第四挡板设置，第一冷却管的外壁与第三挡板和第四挡板之间密封设置。

若干第一冷却管竖直设置，第一隔板和第二隔板在竖直方向上相对设置。经过第一冷却管的尾气中含有大量的颗粒物以及焦油等，部分颗粒物会掉落在第一冷却管中，以及焦油会在第一冷却管的管壁上附着积淀，该设计可以使第一冷却管内的颗粒物或者焦油等掉落至第一冷却管下方的腔室中。

在第二外壳上设有修理窗，修理窗与第一冷却管下方的腔室连通，便于清理。由于实际使用中，该装置体积较大，还可以通过修理窗进入第二外壳内进行检修。

第一进气腔位于第一冷却管下方，第一出气腔位于第一冷却管上方，热解尾气由下至上通过第一冷却管，由于重力会减缓尾气通过第一冷却管的速度，加长尾气在第一冷却管中的冷却时间，是冷却更彻底。

冷水进口位于第一冷却腔的下端，冷水进口位于第一冷却管的上端，使水流由下而上排入第一冷却腔，加长冷水在第一冷却腔内的逗留时间。

冷水出口与水箱连接，冷水从冷水出口排出后再次进入水箱，实现冷水的循环利用，水箱内设有冷却装置。

在第二外壳上还设有排污口，排污口与第一冷却腔连通，排污口与第一冷却腔的连接处位于第一冷却腔的最下端。经过长时间工作后，由于通入的冷水中含有杂质或者由于水冷装置本身材质的脱落，会在第一冷却腔内积淀，因此需要定期排空第一冷却腔内的水。

在第二外壳上设有排气口，排气口与第一冷却腔连通，排气口与第一冷却腔的连接处位于第一冷却腔的最上端。由于在使用中会遇到连接冷水出口的管道堵塞或者其他问题造成第一冷却腔内形成密闭状态的情况，从而使得冷水不能排入第一冷却腔内，通过排气口可以与大气连通，从而解决该问题。此外，由于排气口位于第一冷却腔的最顶端，当第一冷却腔内冷水注满时，冷水会从排气口溢出，因此排气口可以起到第一冷却腔内注满水的指示作用。

烟气通入水冷装置初步降温后，从水冷装置的第一尾气出口排出，通入空冷装置4再次进行降温。

空冷装置包括机架，机架上设有机箱，机架用于支撑机箱，机箱内中空设置，中空部设有第第二冷却腔用于第冷却热解尾气。

机箱内设有第二进气腔和第二出气腔，机箱上设有第二尾气进口和第二尾气出口，第二尾气进口和第二尾气出口分别与第二进气腔和第二出气腔连通，第二尾气进口与水冷装置的第一尾气出口连接。

机箱内还有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板间隔设置，第一安装板与第二安装板的四周均与机箱的内壁匹配并且密封连接，通过第一安装板和第二安装板将机箱的内部依次分隔为第二进气腔、第二冷却腔以及第二出气腔，第二进气腔、第二冷却腔以及第二出气腔均密闭设置，第二冷却腔位于第一安装板与第二安装板之间。

在第一安装板与第二安装板之间设有若干空冷管，若干空冷管之间间隔设置，空冷管的一端与第一安装板固定连接，并且空冷管的外壁与第一安装板之间密封连接；空冷管的另一端与第二安装板固定连接，并且空冷管的外壁与第二安装板之间密封连接，通过若干空冷管连通第二进气腔与第二出气腔。

机箱上还设有空气进口和空气出口，空气进口和空气出口均与第二冷却腔连通，通过空气进口与空气出口在第二冷却腔内形成对流的空气，对热解的产生的尾气进行冷却。本领域技术人员应当得知，在空气进口处或者空气出口处可以安装空气泵，用以增强空气的流动。

为了进一步加强冷却的效果，在若干空冷管上均设有若干散热片，散热片的形状呈螺旋状，散热片沿着空冷管的长度设置，即，散热片在空冷管上沿着空冷管的长度并围绕空冷管的外壁呈螺旋状设置。

空气进口和空气出口的形状均为扩口，扩张的方向朝向第二冷却腔，即，空气进口和空气出口上内径大的一端朝向第二冷却腔，空气进口和空气出口上内径较大的一端与第二冷却腔的尺寸相匹配一致通过该技术设计，可以使第二冷却腔内的任意一处均能产生对流的空气。

第二进气腔与第二出气腔的形状均为扩口，扩张的方向朝向第二冷却腔，即，第二进气腔和第二出气腔上内径大的一端朝向第二冷却腔，第二进气腔和第二出气腔上内径较大的一端与第二冷却腔的尺寸相匹配一致，通过该设计，使得通过第二进气腔和第二出气腔的尾气能够顺畅流动，并能流经每一根空冷管。

空气进口和空气出口分别位于机箱的两侧，相对设置的空气进口和空气出口之间形成的对流空气较为均匀。

第二进气腔位于机箱的底部，第二出气腔位于机箱的顶部，若干空冷管均竖直设置，尾气从空冷管下部进入从空冷管上部流出，由于重力作用可以减缓尾气流经空冷管内的速度，增加尾气在空冷管内冷却的时间，提高冷却效果。此外，尾气中附带的部分颗粒物，由于重力作用，向下掉落，可以起到对尾气进行过滤的作用。

在第二进气腔的下端设有废渣收集罐，废渣收集罐与第二进气腔连通，从尾气中掉落的颗粒物掉落进废渣收集罐中，废渣收集罐的下端设有废渣出口，废渣出口处设有用于开关废渣出口的阀门，通过废渣出口将废渣收集罐内的废渣排出。

从空冷装置的第二尾气出口排出的烟气一次通过布袋除尘装置5和活性炭吸附装置6进行除尘。热解系统还包括有风机7，活性炭吸附装置的出口与风机的入口连接，风机的出口连接有脱酸装置8。

脱酸装置包括碱液池50，碱液池的形状为一箱体，碱液池内装有用于将尾气进行脱酸处理的碱液。碱液池上设有第三尾气进口5001和第三尾气出口5002，第三尾气进口与风机出口连接，碱液池内的碱液不装满，留有空间供尾气通过碱液池。尾气从第三尾气进口进入碱液池内，然后通过碱液池时与碱液面5005接触进行中和反应从而脱酸，脱酸后的尾气从第三尾气出口排出碱液池。

碱液池上还设有碱料添加口5003以及清液注入口5004，碱料例如固体碱、粉状碱等；清液例如清水等，由添加的碱料与清液混合后形成碱液。此外，由于脱酸一段时间后，碱液的PH值会改变，碱液的碱性会减弱，降低脱酸质量，因此通过碱料添加口方便加入碱料进行补充。

通常情况下，在碱液的调制过程中、脱酸过程中以及碱料补充过程中，均需要经常汲取碱液进行PH值测量，或者在碱液调制前以及碱料补充前进行计算添加量，以掌控碱液的PH值是否处于需求范围，而频繁的测量工作费时费力，降低了工作效率。因此，本实施例中在碱液池上设有PH计51，PH计的一端插入碱液池内部并位于碱液面之下，PH计的读取端位于碱液池外部，方便观察读取数值，通过PH计能实时监测到碱液的PH值。

为了提高脱酸效率以及质量，在第三尾气进口、第三尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头56，喷头朝向碱液池内倾斜设置，倾斜设置的喷头能增大喷出碱液的覆盖范围，通过碱液管59将碱液抽取至喷头，再由喷头将碱液喷出，使尾气能与碱液充分接触，提高脱酸质量。碱液管上安装有第一碱液泵61，用于抽取碱液，碱液管的一端连接有碱液源，碱液源提供碱液，若干喷头均与碱液管连通。本实施例中的碱液源为碱液池，碱液管的一端连接碱液池内位于碱液面之下。上述技术方案避免了另设碱液源，能使碱液池内的碱液循环使用，降低成本。

碱液池内设有若干第三隔板，若干第三隔板相互配合形成在横向的方向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，从而增加了尾气在碱液池内的逗留脱酸时间，使其脱酸更彻底，第三尾气进口和第三尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。

若干第三隔板包括若干第三上隔板5701和若干第三下隔板5702，若干第三上隔板的上部、前部以及后部分别与碱液池内的上部、前部以及后部匹配并且固定连接，第三上隔板的下部与碱液池的底部之间具有一定的距离，不相连，若干第三上隔板间隔设置；若干第三下隔板的前部和后部分别与碱液池内的前部和后部匹配并且固定连接，第三下隔板的上部以及下部分别与碱液池内的上部以及底部之间具有一定的距离，不相连，同时，第三下隔板的上部的高度高于第三上隔板的下部，第三下隔板的下部的高度低于第三上隔板的下部，若干第三下隔板间隔设置。若干第三上隔板和若干第三下隔板相互交错间隔设置，即任意相邻两个第三上隔板之间设有一个第三下隔板，同时，任意相邻两个第三下隔板之间设有一个第三上隔板，第三尾气进口和第三尾气出口分别位于若干第三隔板排列的两端，使尾气进入碱液池后，从若干第三上隔板和若干第三下隔板相互交错设置形成的连续弯折通道中通过后至第三尾气出口排出。

碱液池中装有碱液时，碱液面始终高于第三下隔板的下部，同时低于第三上隔板的下部，为了能实时监测到碱液面的高度，在碱液池上设有液位计58。由前述可知，第三下隔板与碱液池底部之间具有空隙，如果碱液面低于第三下隔板下部，则部分尾气会直接经由第三下隔板下部的下方通过至第三尾气出口，而不会通过若干第三上隔板和若干第三下隔板形成的弯折路径，降低了脱酸质量，达不到设立若干第三隔板的目的，若碱液面高于第三上隔板的下部则会堵住尾气的通道，使尾气不能通过碱液池。

尾气脱酸装置还包括清理装置，清理装置包括蒸馏器52，碱液池通过排液管60连接蒸馏器，排液管上设有第二碱液泵62用于抽取碱液至蒸馏器，排液管上还设有第一球阀用于开关排液管。

蒸馏器分别与清液罐55和浊液罐54连通，蒸馏器通过冷凝器53连通清液罐。浊液罐通过管道与投料斗连接，将浊液排入投料斗中与固体废弃物混合，再次进行热解。

当需要清理碱液池时，将碱液池内的碱液通过第二碱液泵泵取至蒸馏器进行蒸馏，蒸馏出的蒸汽进入冷凝器冷凝成液体并流入清液罐内储存，蒸馏剩下的浊液排入浊液罐，此处通过现有技术排入即可，例如通过泵取将蒸馏器内留下的浊液排入浊液罐。

清液罐还与碱液池的清液注入口连通，可以实现清液的循环利用。

排液管与碱液管通过第三连接管63连通，第三连接管与碱液管的连接处位于碱液泵与喷头之间，球阀位于排液泵与蒸馏器之间，第三连接管与排液管的连接处位于排液泵与球阀之间，第三连接管上设有第二球阀。当关闭第一球阀，打开第二球阀，同时开启第一碱液泵与第二碱液泵时，能提升将碱液抽取至喷头的效率。

第三尾气出口连接有烟囱，通过烟囱64将处理完成后的气体排入大气中。

烟囱采用折叠烟囱，包括底座，底座是整个烟囱的支撑结构，用于安装并且固定烟囱，底座上竖直设有烟囱主体，烟囱主体的下端固定在底座上，烟囱主体包括至少两个烟囱管，烟囱管均中空设置，具有供气体通过的通道，多个烟囱管由下至上依次连接并且连通设置，最下端的烟囱管与底座密封连接，避免气体从烟囱管与底座的连接处泄露出来，其中最下端的烟囱的侧壁上设有进口，进口与对应的烟囱管的中空部连通，气体从进口处进入烟囱主体内并经由最上端的烟囱管排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种热解系统，其特征在于，包括依次连接设置的投料斗、热解炉、混合室、二燃室、空冷装置、布袋除尘装置、风机、脱酸装置以及烟囱，投料斗用于给热解炉内送料，热解炉数量至少为两个，多个热解炉与同一个混合室连接用于混合多个热解炉产生的烟气，在二燃室和空冷装置之间设有初步降温的水冷装置，并且在布袋除尘装置与风机之间设有活性炭吸附装置，用于进一步除尘。

2.如权利要求1所述的热解系统，其特征在于，热解炉包括由上至下设置的顶部罩、热解腔以及灰盘，热解腔的侧壁上设有入料口，入料口位于热解腔的上端，入料口连接有密封设置的输料装置，输料装置具有投料口，投料口位于投料斗的出口下方并与投料斗的出口连接，热解腔内设有推平固体废弃物的布料板，布料板位于热解腔的上壁内侧，布料板的高度与入料口的高度相对应，布料板的上端设有旋转轴，热解腔上壁的中部位置设有轴承座，旋转轴与轴承座相匹配，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转，热解腔的底端与灰盘连通，热解炉的底端设有炉排，灰盘位于炉排下方，炉排的下方设有转轴带动炉排转动，转轴的下端贯穿灰盘的底部后连接有电机，转轴与灰盘之间转动密封连接，支撑件的一端与转轴外壁固定连接，另一端与外炉排片的下表面固定连接，热解腔的内壁上设有架空层，架空层位于热解腔的下部并且围绕热解腔设置，灰盘设有通风结构，灰盘的底端具有漏灰口，顶部罩内设有排烟结构。

3.如权利要求2所述的热解系统，其特征在于，炉排包括外炉排片和内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，外炉排片的外边沿延伸至热解炉燃烧室内壁的下方，外炉排片的上表面的高度逐渐从外炉排片的外边沿至外炉排片的中心降低，外炉排片的中心具有贯穿外炉排片的通孔，通孔的上方设有内炉排片，内炉排片的水平投影呈圆形，内炉排片的尺寸大于通孔的尺寸能完全遮盖通孔，内炉排片的上表面高度由内炉排片的外边沿至内炉排片的中心逐渐增高，内炉排片和外炉排片之间通过若干支撑块支撑，支撑块的下端与外炉排片固定连接并围绕通孔间隔设置，支撑块的上端与内炉排片固定连接，并围绕内炉排片的周向间隔设置，两个支撑块之间形成通过孔，外炉排片上具有均匀分布的第一漏孔，内炉排片上具有均匀分布的第二漏孔，外炉排片中心的下方设有转轴，转轴通过若干支撑件支撑外炉排片。

4.如权利要求1所述的热解系统，其特征在于，二燃室包括第一外壳，第一外壳内设有燃烧腔，燃烧腔密闭设置，燃烧腔的中部设有点火管道，点火管道竖直设置，点火管道的上端与燃烧腔上端内壁密封连接，点火管道的下端贯穿燃烧腔的底部，点火管道的侧壁与燃烧腔的底部密封连接，点火管道的下端连接有点火器，点火器的点火头与点火管道连通，点火管道的侧壁上具有若干点火口，点火口连通点火管道与燃烧腔，燃烧腔内设有若干水平设置的平板以及若干倾斜设置的斜板，平板的外侧与燃烧腔的内壁紧贴固定连接，平板的内侧与点火管道的外壁紧贴固定连接，平板的首尾两端不相连形成上下层连接口，若干平板在竖直方向上间隔设置，上下两层的平板通过斜板连接，斜板的外侧与燃烧腔的内壁紧贴固定连接，斜板的内侧与点火管道的外壁紧贴固定连接，斜板的上端与上层平板的首端或者尾端连接，斜板的下端相对应的与下层平板的尾端或者首端连接，顶层平板未与下层平板连接的一端通过挡板与燃烧腔的上壁密封连接，挡板的外侧与燃烧腔的内壁密封连接，挡板的内侧与点火管道的外壁密封连接，挡板的下端与顶层平板密封连接，底层平板位于上层平板连接的一端通过斜板与燃烧腔的底部连接，若干平板上均具有若干贯穿平板的湍流口，燃烧腔的下端设有供氧腔，供氧腔通过若干烟气通道与燃烧腔的底部连通向燃烧腔内供氧，供氧腔连接有供氧口，第一外壳上设有烟气进口，烟气进口与燃烧腔连通，烟气进口位于底层的平板与燃烧腔底板之间，第一外壳上设有烟气出口，烟气出口与燃烧腔连通，烟气出口位于顶层的平板与燃烧腔上壁之间。

5.如权利要求4所述的热解系统，其特征在于，第一外壳的外侧包覆有第二空冷夹套，第二空冷夹套与第一外壳之间具有空隙形成包覆第一外壳的第三空气层，空气外套固定在第一外壳上，第一外壳侧壁的上端以及下端均设有设有未然第一外壳设置的法兰板，法兰板的内侧与第一外壳固定连接，法兰板的外侧与第二空冷夹套固定连接，法兰板上具有若干通气孔，第一外壳的下端通过支撑架与第二空冷夹套的底板连接，支撑架上具有若干第二通气孔，第三空气层内各处连通，第二空冷夹套侧壁的上端围绕第二空冷夹套具有若干第一进气口，第一进气口与第三空气层连通，第二空冷夹套的底部设有第一出气口，第一出气口通过第二连接管与供氧口连接进行供氧。

6.如权利要求1所述的热解系统，其特征在于，尾气脱酸装置包括碱液池，碱液池的形状为一箱体，碱液池上设有第三尾气入口和第三尾气出口，碱液池上还设有碱料添加口以及清液注入口；第三尾气入口、第三尾气出口以及碱液池的内壁上设有若干喷头，通过碱液管将碱液抽取至喷头，碱液管上安装有第一碱液泵，碱液管的一端连接有碱液源，碱液池内设有若干第三隔板，若干第三隔板相互配合形成在横向上连续弯折的通道供尾气通过，增加尾气在碱液池内的路径，第三尾气入口和第三尾气出口分别位于连续弯折的通道的两端。

7.如权利要求6所述的热解系统，其特征在于，尾气脱酸装置还包括清理装置，清理装置包括蒸馏器，碱液池通过排液管连接蒸馏器，排液管上设有第二碱液泵用于抽取碱液至蒸馏器，排液管上还设有第一球阀用于开关排液管，蒸馏器分别与清液罐和浊液罐连通，蒸馏器通过冷凝器连通清液罐。

8.如权利要求1所述的热解系统，其特征在于，水冷装置包括第二外壳，第二外壳内间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将第二外壳的内腔分隔为各自密闭设置的第一进气腔、第一冷却腔以及第一出气腔，第一冷却腔位于第一隔板和第二隔板之间，第二外壳上设有第一尾气进口和第一尾气出口，第一尾气进口和第一尾气出口分别与第一进气腔和第一出气腔连通，第二外壳上还设有冷水进口和冷水出口，冷水进口和冷水出口均与第一冷却腔连通，第一冷却腔内设有若干第三挡板和若干第四挡板，第三挡板与第二外壳的内壁紧贴连接，第三挡板与第二外壳左侧内壁之间具有空隙形成第一通口，第四挡板与第二外壳的内壁紧贴连接，第四挡板与第二外壳右侧内壁之间具有空隙形成第二通口，第三挡板的面积大于第二通口的面积，第四挡板的面积大于第一通口的面积，第三挡板和第四挡板沿着第一隔板至第二隔板的方向交替间隔设置，第一冷却腔内还设有若干间隔设置的第一冷却管，第一冷却管的两端分别与第一隔板和第二隔板固定连接并且分别与第一进气腔和第一出气腔连通，第一冷却管贯穿第三挡板和第四挡板设置，第一冷却管的外壁与第三挡板和第四挡板之间密封设置。

9.如权利要求1所述的热解系统，其特征在于，空冷装置包括机架，机架上设有机箱，机箱内设有间隔设置的第一安装板和第二安装板，通过第一安装板和第二安装板将机箱内部一个分隔为各自密闭设置的第二进气腔、第二冷却腔以及第二出气腔，第二进气腔和第二出气腔分别连通有第二尾气进口和第二尾气出口，机箱上设有空气进口和空气出口，空气进口和空气出口与第二冷却腔连通，第一安装板与第二安装板之间设有若干空冷管，空冷管的一端与第一安装板固定连接，另一端与第二安装板固定连接，第一安装板上设有若干与若干空冷管一一对应的第一通孔，第二安装板上设有若干与若干空冷管一一对应的第二通孔，空冷管分别通过第一通孔和第二通孔分别与第二进气腔和第二出气腔连通。

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