CN116085802A - 一种热解炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热解炉技术领域，特别涉及一种热解炉，包括：炉体、送料口、热解筛分机构与螺旋槽。本发明通过热解筛分机构对炉体内的固废燃烧后的灰烬进行震动筛分，使得固废与灰烬分离，以便于固废充分的燃烧，避免了灰烬堆积较厚影响固废燃烧的问题，灰烬在扇形拨板旋转过程中得到翻动搅拌处理，使得灰烬中含有的未充分燃烧的固废进行充分燃烧，防止灰烬中含有未充分燃烧的固废造成环境污染，而燃烧时产生的气体通过连接管进入螺旋槽内进行再次燃烧，延长了气体的燃烧时间，使得气体中的可燃烧物得到充分燃烧，有效的降低了固废产生的气体对大气环境造成的污染。

Description

一种热解炉
技术领域
本发明涉及热解炉技术领域，特别涉及一种热解炉。
背景技术
固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力，长期露天放置的固废会产生大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染，固废污染问题已经引起社会的重视，目前在对固废进行处理时主要通过热解炉对固废进行处理，热解炉是通过热化学转化方法将固体物质分解为气态、液态和固态物质的反应装置。
但是固废在热解炉内燃烧的过程中还存在以下问题：1、固废在进入热解炉内之后易产生堆积，导致固废难以进行均匀的燃烧，降低了固废的热解效率，同时排出的固废燃烧灰烬中含有的未充分燃烧的固废还是会给环境带来一定的污染。
2、固废燃烧过程中产生的气体在燃烧室内停留时间较短，导致气体中含有的可燃烧物难以充分的燃烧，无法有效的降低固废产生的气体对大气造成的污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种热解炉，包括：炉体、送料口、热解筛分机构与螺旋槽，炉体由圆形筒以及安装在圆形筒底部的弧形筒组成，炉体的外侧壁安装有支撑架，炉体的顶部开设有送料口与排气口，炉体的底部安装有与其内部连通的阀门。
热解筛分机构设于炉体内，用于对热解过程中产生的灰烬碎渣进行筛分。
螺旋槽开设在炉体的圆形筒侧壁上，螺旋槽的底部通过连接管与排气口相连接，炉体的侧壁安装有与螺旋槽的顶部连通的排气管。
热解筛分机构包括转动连接在炉体顶部中心的旋转轴，旋转轴的侧壁开设有沿其周向均匀排布的限位槽，旋转轴上套设有与限位槽上下滑动连接的承接盘，承接盘与限位槽之间安装有密封组件，承接盘上开设有均匀排布的筛分孔，炉体的圆形筒内壁安装有沿其周向均匀排布的导向座，导向座为弧形结构且其一端向下倾斜，导向座位于承接盘的下方，承接盘的底部安装有沿其周向均匀排布的L型杆，L型杆远离承接盘的一端通过弧形座滚动连接有滚动球，滚动球与导向座一一对应。
优选的，所述旋转轴上安装有防堵塞组件，防堵塞组件包括安装在旋转轴侧壁且沿旋转轴周向均匀排布的固定杆，固定杆位于限位槽的下方，固定杆的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的通孔柱，通孔柱与筛分孔一一对应。
优选的，所述旋转轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的扇形拨板，扇形拨板位于导向座的下方，扇形拨板的弧形侧壁与炉体的弧形筒内壁紧贴，扇形拨板上开设有多个用于排料的腰型槽，扇形拨板的顶部安装有刮杆，刮杆用于对圆形筒内壁进行清理。
优选的，所述炉体的圆形筒内壁开设有沿其周向均匀排布的推滑槽，推滑槽内连接有上下滑动的加重块，加重块上安装有刮板，刮板位于承接盘的上方，加重块与推滑槽之间安装有防卡料组件。
优选的，所述刮板的顶部安装有连接杆，多个连接杆的侧壁共同套设有从上向下等距离排布的侧刮环，侧刮环用于对炉体的内壁进行清理。
优选的，所述侧刮环沿炉体轴线方向的截面形状为三角形结构。
优选的，所述密封组件包括限位槽上下两内壁开设的收纳槽，收纳槽内滑动连接有隔绝板，承接盘与密封组件包含的隔绝板相连接。
优选的，所述防卡料组件与密封组件结构相同，加重块与防卡料组件包含的隔绝板相连接。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计一种热解炉，通过热解筛分机构对炉体内的固废燃烧后的灰烬进行震动筛分，使得固废与灰烬分离，以便于固废充分的燃烧，避免了灰烬堆积较厚影响固废燃烧的问题，灰烬在扇形拨板旋转过程中得到翻动搅拌处理，使得灰烬中含有的未充分燃烧的固废进行充分燃烧，防止灰烬中含有未充分燃烧的固废造成环境污染，而燃烧时产生的气体通过连接管进入螺旋槽内进行再次燃烧，延长了气体的燃烧时间，使得气体中的可燃烧物得到充分燃烧，有效的降低了固废产生的气体对大气环境造成的污染。
2.本发明中的承接盘在向下掉落，通孔柱插入筛分孔内时，通孔柱将堵塞在筛分孔内的灰烬进行清理，从而达到对筛分孔进行清理的效果，防止筛分孔堵塞，灰烬堆积在承接盘上导致固废物燃烧不充分。
3.本发明中的刮板在承接盘转动的过程中将承接盘上的固废物刮起，防止承接盘上堆积的固废物堆积压实，难以进行充分燃烧，也避免了固废物燃烧时部分杂质粘附在承接盘顶部，影响固废物燃烧的问题，承接盘在向上移动时推动刮板与加重块同步向上移动以便于刮板始终对承接盘进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
图3是本发明的第二局部立体结构示意图。
图4是本发明的第三局部立体结构示意图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明图5的A-A向剖视图。
图7是本发明图6中的B处放大图。
图中：1、炉体；10、推滑槽；11、加重块；12、刮板；120、连接杆；121、侧刮环；13、防卡料组件；2、支撑架；3、送料口；4、热解筛分机构；40、限位槽；41、承接盘；42、密封组件；43、筛分孔；44、导向座；45、L型杆；46、滚动球；47、防堵塞组件；470、固定杆；471、通孔柱；48、旋转轴；480、扇形拨板；481、刮杆；5、螺旋槽；6、连接管；7、排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3与图5，一种热解炉，包括：炉体1、送料口3、热解筛分机构4与螺旋槽5，炉体1由圆形筒以及安装在圆形筒底部的弧形筒组成，炉体1的外侧壁安装有支撑架2，炉体1的顶部开设有送料口3与排气口，炉体1的底部安装有与其内部连通的阀门。
热解筛分机构4设于炉体1内，用于对热解过程中产生的灰烬碎渣进行筛分。
螺旋槽5开设在炉体1的圆形筒侧壁上，螺旋槽5的底部通过连接管6与排气口相连接，炉体1的侧壁安装有与螺旋槽5的顶部连通的排气管7。
参阅图2、图3、图4、图6与图7，热解筛分机构4包括转动连接在炉体1顶部中心的旋转轴48，旋转轴48的侧壁开设有沿其周向均匀排布的限位槽40，旋转轴48上套设有与限位槽40上下滑动连接的承接盘41，承接盘41与限位槽40之间安装有密封组件42，承接盘41上开设有均匀排布的筛分孔43，炉体1的圆形筒内壁安装有沿其周向均匀排布的导向座44，导向座44为弧形结构且其一端向下倾斜，导向座44位于承接盘41的下方，承接盘41的底部安装有沿其周向均匀排布的L型杆45，L型杆45远离承接盘41的一端通过弧形座滚动连接有滚动球46，滚动球46与导向座44一一对应。
旋转轴48的上端贯穿炉体1后与现有的驱动电机相连接，驱动电机带动旋转轴48转动的同时承接盘41在限位槽40的限位作用下随旋转轴48转动，将固废物从送料口3倒入炉体1内，固废物掉落在承接盘41上，炉体1对固废物进行加热，使得固废物进行热解，而承接盘41在转动的过程中带动其顶部的固废物进行旋转，实现小幅度的筛分作用，使得固废物燃烧之后的灰烬从筛分孔43向下掉落，在承接盘41旋转的同时带动L型杆45连接的滚动球46转动，滚动球46在转动的同时沿着导向座44倾斜面由最低点向最高点逐渐向上滚动，滚动球46向上移动的同时通过L型杆45带动承接盘41向上移动，当滚动球46与导向座44脱离时，承接盘41在其自身重力以及固废物的重力作用下向下移动，承接板41与限位槽40的底部紧贴，且承接盘41与限位槽40之间碰撞产生震动，此时滚动球46的底部与下一个导向座44的最低点对齐，承接盘41继续转动时，滚动球46继续沿着下一个导向座44的倾斜面向上滚动，从而实现承接盘41的上下震动对固废物燃烧之后的灰烬进行筛分的效果，避免了固废物燃烧之后的灰烬堆积在承接盘41上导致固废物堆积较厚，难以充分进行燃烧的问题，同时在上下震动的过程中可将固废物进行一定的抖动，以便于固废物进行充分燃烧，提高了固废物的解热效果，避免灰烬中的杂质因燃烧不充分对环境造成污染的问题。
固废物在燃烧的过程中产生的气体从排气口与连接管6进入炉体1侧壁的螺旋槽5内，然后沿着螺旋槽5向排气管7流动，此过程中气体仍在通过炉体1进行加热，从而使得气体中带有的可燃烧物进行充分的燃烧，防止排出的气体中含有污染气体，同时螺旋槽5增长了气体的燃烧路径，最后气体通过排气管7排出。
参阅图4与图7，所述旋转轴48上安装有防堵塞组件47，防堵塞组件47包括安装在旋转轴48侧壁且沿旋转轴48周向均匀排布的固定杆470，固定杆470位于限位槽40的下方，固定杆470的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的通孔柱471，通孔柱471与筛分孔43一一对应。
固定杆470随着旋转轴48进行转动，当承接盘41向上移动时通孔柱471与筛分孔43脱离，当承接盘41向下掉落，通孔柱471插入筛分孔43内时，通孔柱471将堵塞在筛分孔43内的灰烬进行清理，从而达到对筛分孔43的清理效果，防止筛分孔43堵塞、灰烬堆积在承接盘41上导致固废物燃烧不充分。
参阅图2、图3与图7，所述炉体1的圆形筒内壁开设有沿其周向均匀排布的推滑槽10，推滑槽10内连接有上下滑动的加重块11，加重块11上安装有刮板12，刮板12位于承接盘41的上方，加重块11与推滑槽10之间安装有防卡料组件13。
刮板12在承接盘41转动的过程中将承接盘41上的固废物刮起，防止承接盘41上堆积的固废物堆积压实，难以进行充分燃烧，也避免了固废物燃烧时部分杂质粘附在承接盘41顶部影响固废物燃烧的问题，承接盘41在向上移动时推动刮板12与加重块11同步向上移动以便于刮板12始终对承接盘41进行清理。
参阅图3与图6，所述刮板12的顶部安装有连接杆120，多个连接杆120的侧壁共同套设有从上向下等距离排布的侧刮环121，侧刮环121用于对炉体1的内壁进行清理，刮板12在上下移动的过程中带动侧刮环121上下移动，侧刮环121对炉体1的内壁进行清理，避免燃烧的灰烬粘附在炉体1的内壁影响固废物燃烧的问题。
参阅图6，所述侧刮环121沿炉体1轴线方向的截面形状为三角形结构，以便于侧刮环121对炉体1内壁进行清理时，粘附物从侧刮环121上向下掉落。
参阅图7，所述密封组件42包括限位槽40上下两内壁均开设的收纳槽，收纳槽内滑动连接有隔绝板，承接盘41与密封组件42包含的隔绝板相连接。
参阅图7，所述防卡料组件13与密封组件42结构相同，加重块11与防卡料组件13包含的隔绝板相连接。
承接盘41与加重块11在上下移动的过程中分别带动与其连接的隔绝板进行移动，加重块11所连的隔绝板进入推滑槽10上的收纳槽内，承接盘41所连的隔绝板进入限位槽40上的收纳槽内，从而避免固废物进入限位槽40与推滑槽10内影响承接盘41与加重块11的移动。
参阅图3与图6，所述旋转轴48的侧壁安装有沿其周向均匀排布的扇形拨板480，扇形拨板480位于导向座44的下方，扇形拨板480的弧形侧壁与炉体1的弧形筒内壁紧贴，扇形拨板480上开设有多个用于排料的腰型槽，扇形拨板480的顶部安装有刮杆481，刮杆481用于对圆形筒内壁进行清理。
旋转轴48在转动的过程中带动与其相连接的扇形拨板480转动，扇形拨板480在转动的过程中将落在炉体1内壁底部的灰烬进行拨动，使得灰烬得到翻动搅拌处理，以便于随着灰烬掉落在炉体1内壁底部的小颗粒得到充分燃烧，避免燃烧之后的灰烬中小颗粒固废物污染环境的问题，同时刮杆481对粘附在炉体1内壁上的杂质进行清理。
工作时，旋转轴48的上端贯穿炉体1后与现有的驱动电机相连接，驱动电机带动旋转轴48转动的同时承接盘41在限位槽40的限位作用下随旋转轴48转动，将固废物从送料口3倒入炉体1内，固废物掉落在承接盘41上，炉体1对固废物进行加热，使得固废物进行热解，而承接盘41在转动的过程中上下震动，从而实现对固废物燃烧之后的灰烬进行筛分的效果。
固废物在燃烧的过程中产生的气体从排气口与连接管6进入炉体1侧壁的螺旋槽5内，然后沿着螺旋槽5向排气管7流动，此过程中气体仍在通过炉体1进行加热，从而使得气体中带有的可燃烧物进行充分的燃烧，防止排出的气体中含有污染气体，同时螺旋槽5增加了气体的燃烧路径，最后气体通过排气管7排出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种热解炉，其特征在于，包括：
炉体(1)，炉体(1)由圆形筒以及安装在圆形筒底部的弧形筒组成，炉体(1)的外侧壁安装有支撑架(2)，炉体(1)的顶部开设有送料口(3)与排气口，炉体(1)的底部安装有与其内部连通的阀门；
热解筛分机构(4)，设于炉体(1)内，用于对热解过程中产生的灰烬碎渣进行筛分；
螺旋槽(5)，开设在炉体(1)的圆形筒侧壁上，螺旋槽(5)的底部通过连接管(6)与排气口相连接，炉体(1)的侧壁安装有与螺旋槽(5)的顶部连通的排气管(7)；
其中，热解筛分机构(4)包括转动连接在炉体(1)顶部中心的旋转轴(48)，旋转轴(48)的侧壁开设有沿其周向均匀排布的限位槽(40)，旋转轴(48)上套设有与限位槽(40)上下滑动连接的承接盘(41)，承接盘(41)与限位槽(40)之间安装有密封组件(42)，承接盘(41)上开设有均匀排布的筛分孔(43)，炉体(1)的圆形筒内壁安装有沿其周向均匀排布的导向座(44)，导向座(44)为弧形结构且其一端向下倾斜，导向座(44)位于承接盘(41)的下方，承接盘(41)的底部安装有沿其周向均匀排布的L型杆(45)，L型杆(45)远离承接盘(41)的一端通过弧形座滚动连接有滚动球(46)，滚动球(46)与导向座(44)一一对应。
2.根据权利要求1所述一种热解炉，其特征在于：所述旋转轴(48)上安装有防堵塞组件(47)，防堵塞组件(47)包括安装在旋转轴(48)侧壁且沿旋转轴(48)周向均匀排布的固定杆(470)，固定杆(470)位于限位槽(40)的下方，固定杆(470)的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的通孔柱(471)，通孔柱(471)与筛分孔(43)一一对应。
3.根据权利要求1所述一种热解炉，其特征在于：所述旋转轴(48)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的扇形拨板(480)，扇形拨板(480)位于导向座(44)的下方，扇形拨板(480)的弧形侧壁与炉体(1)的弧形筒内壁紧贴，扇形拨板(480)上开设有多个用于排料的腰型槽，扇形拨板(480)的顶部安装有刮杆(481)，刮杆(481)用于对圆形筒内壁进行清理。
4.根据权利要求1所述一种热解炉，其特征在于：所述炉体(1)的圆形筒内壁开设有沿其周向均匀排布的推滑槽(10)，推滑槽(10)内连接有上下滑动的加重块(11)，加重块(11)上安装有刮板(12)，刮板(12)位于承接盘(41)的上方，加重块(11)与推滑槽(10)之间安装有防卡料组件(13)。
5.根据权利要求4所述一种热解炉，其特征在于：所述刮板(12)的顶部安装有连接杆(120)，多个连接杆(120)的侧壁共同套设有从上向下等距离排布的侧刮环(121)，侧刮环(121)用于对炉体(1)的内壁进行清理。
6.根据权利要求5所述一种热解炉，其特征在于：所述侧刮环(121)沿炉体(1)轴线方向的截面形状为三角形结构。
7.根据权利要求4所述一种热解炉，其特征在于：所述密封组件(42)包括限位槽(40)上下两内壁开设的收纳槽，收纳槽内滑动连接有隔绝板，承接盘(41)与密封组件(42)包含的隔绝板相连接。
8.根据权利要求7所述一种热解炉，其特征在于：所述防卡料组件(13)与密封组件(42)结构相同，加重块(11)与防卡料组件(13)包含的隔绝板相连接。
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