FR2828383A1 - Procede d'alignement d'un reseau spatial d'elements de motif comprenant un procede par marqueur - Google Patents
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Abstract
Dans un procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, un appareil de traitement de matériau de fabrication (10) définissant une surface support (14) adaptée pour porter le matériau de fabrication (26), est fourni et au moins une couche de matériau de fabrication (26) y est étalée. Les images dudit matériau de fabrication (26) en un point de référence et un point de correspondance sont saisies et superposées l'une sur l'autre et projetées sur un dispositif d'affichage (30). L'une desdites images dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence et ladite image dudit matériau de fabrication audit point de correspondance sont déplacées l'une par rapport à l'autre pour aligner sensiblement les images. La position d'un élément de motif de correspondance (36) contenu dans le marqueur est ensuite déplacée en fonction de la valeur de déplacement des images pour aligner le motif du matériau de fabrication (26) dans une limite définie par l'élément de motif de correspondance (36) avec celui défini par l'élément de motif de référence (34).
Description
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La présente invention concerne de façon générale le positionnement d'éléments de motif sur un matériau de fabrication du type en feuille et est orientée de façon plus spécifique vers l'alignement desdits éléments de motif les uns par rapport aux autres et avec un motif défini par le matériau de fabrication.
Pendant le traitement d'un matériau de fabrication du type en feuille, tel qu'un tissu, une ou plusieurs couches de tissu sont typiquement étalées sur ce qui est appelé par les hommes de l'art du traitement des tissus, une table d'étalement. Le tissu est ensuite déplacé, souvent par l'intermédiaire d'un convoyeur, sur une surface support faisant partie de l'appareil de traitement de tissu, tel qu'une machine à couper les vêtements.
Pendant l'étalement et le mouvement du tissu qui suit, une certaine tension et un désalignement se produisent souvent. Ceci est particulièrement problématique lorsque le tissu contient un motif, car de quelconques éléments de motif coupés à partir du tissu tendu et désaligné auront de même le motif désaligné dans ceux-ci.
Généralement, les éléments de motif sont positionnés sur le tissu étalé selon un réseau spatial de segments de vêtement positionnés dans une séquence de coupe. Ce réseau spatial de segments de vêtement est appelé par les hommes de l'art associé auquel se rapporte la présente invention, "marqueur". Habituellement, les marqueurs sont produits par ordinateur pour optimiser la densité du motif d'éléments et minimiser ainsi la perte de tissu ou autre matériau étalé. Autrefois, les systèmes de marqueurs informatisés produisaient simplement un marqueur ayant des tolérances relativement grandes entre les éléments adjacents.
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L'étalement était ensuite coupé de façon que les éléments à faire correspondre soient coupés en incluant les tolérances susmentionnées. Ces éléments étaient ensuite fournis à des travailleurs spécialisés qui alignaient manuellement les différents motifs avec le dessin géométrique d'étalement et après cela, coupaient de nouveau les éléments en correspondance. Les étalements ayant un motif géométrique tel que des plaids ou des bandes produisaient également des problèmes car le concepteur de vêtement pouvait spécifier un alignement du motif dans plusieurs éléments adjacents.
En conséquence, les éléments coupés à partir d'un étalement ayant un dessin géométrique entraînaient invariablement des coûts supérieurs dus à l'augmentation de la perte et à l'utilisation d'un travail spécialisé lent dans le processus de coupe.
Souvent, il est seulement nécessaire que les motifs correspondent dans une direction, par exemple, dans la direction de chaîne ou de trame. Un exemple de ceci est un motif pour un vêtement masculin, où l'on s'attend à ce que la trame corresponde tout autour du vêtement, tandis qu'en même temps, il n'est pas requis que le motif de trame réel soit à un emplacement particulier quelconque par rapport aux éléments du motif. En conséquence, ce type de correspondance est une correspondance relative et non une correspondance à l'état complet du tissu. Un problème apparaissant souvent en faisant correspondre des éléments de motif de ce type est qu'un opérateur, en raison de la déformation du matériau de fabrication d'étalement, ainsi que de la complexité potentielle du motif, peut avoir des difficultés pour aligner visuellement l'image de correspondance avec l'image de référence.
En se basant sur ce qui précède, l'objet général de la présente invention est de fournir un procédé pour faire correspondre des éléments de motif,
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comprenant un marqueur sur un matériau de fabrication du type en feuille, étalé sur une surface support, qui surmonte les problèmes et les inconvénients des procédés de l'art antérieur.
Selon un aspect, la présente invention est orientée vers un procédé pour aligner un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur sur au moins une couche d'un matériau de fabrication du type en feuille, dans lequel le matériau de fabrication définit un motif sur celui-ci. Un appareil de traitement de matériau de fabrication est fourni définissant une surface support adaptée pour porter au moins une couche de matériau de fabrication du type en feuille sur celleci. Le matériau de fabrication est étalé sur la surface support, ce qui a pour conséquence une certaine déformation et déviation du matériau de fabrication.
Des moyens pour saisir de façon sélective des images de parties aréales dudit matériau de fabrication sont utilisés pour fournir des images de parties dudit matériau de fabrication en réponse à des commandes fournies par un contrôleur en communication avec ceuxci. Un dispositif d'affichage est également en communication avec le contrôleur pour projeter des images reçues par le contrôleur en réponse aux commandes fournies par celui-ci. Le contrôleur reçoit des signaux de marqueur correspondant à un réseau d'éléments de motif comportant un signal de référence correspondant à un point de référence sur un élément de motif de référence. Le contrôleur est programmé pour analyser le marqueur pour être positionné avec le matériau de fabrication et le motif défini sur celui-ci ainsi que les images reçues depuis les moyens de saisie sélective d'images.
En utilisant le procédé référencé ci-dessus, les moyens de saisie sélective d'image sont actionnés
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pour saisir une image du matériau de fabrication dans la zone entourant et comportant le point de référence. De plus, le moyen pour saisir des images de façon sélective est actionné en outre pour saisir une image du matériau de fabrication dans une zone entourant et comportant un point de correspondance correspondant à un point sur le marqueur où un élément de motif de correspondance est initialement positionné. Les images du matériau de fabrication au point de référence et du matériau de fabrication au point de correspondance sont superposées l'une au-dessus de l'autre sur le dispositif d'affichage.
L'une des images du matériau de fabrication au point de référence et du matériau de fabrication au point de correspondance est ensuite déplacée par rapport à l'autre jusqu'à ce que les motifs de chaque image correspondent. La position de l'élément de motif de correspondance dans le marqueur est ensuite réglée par rapport au point de correspondance de façon que le motif situé dans une limite définie par l'élément de motif de correspondance puisse être aligné avec celui qui est défini par l'élément de motif de référence.
En d'autres termes, on prévoit, selon l'invention, un procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, ledit procédé comportant la fourniture d'au moins une couche de matériau de fabrication du type en feuille définissant sur celle-ci un motif de répétition ; la fourniture d'un appareil de traitement de matériau de fabrication définissant une surface support adaptée pour porter ledit matériau de fabrication sur celle-ci ; l'étalement dudit matériau de fabrication sur ladite surface support ; la fourniture d'un moyen pour saisir de façon sélective les images de parties aréales dudit matériau de fabrication ; la fourniture d'un dispositif
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d'affichage pour projeter des images saisies par ledit moyen pour saisir les images de façon sélective sur celui-ci ; le procédé comprenant les étapes consistant à : fournir un contrôleur pour recevoir des signaux de marqueurs correspondant audit réseau d'éléments de motif, lesdits signaux de marqueurs comportant en outre un signal de référence correspondant à un point de référence sur un élément de motif de référence et un signal de correspondance correspondant à un point de correspondance sur un élément de motif de correspondance, où l'élément de motif de correspondance peut être réglé uniquement dans une direction unique, ledit marqueur étant destiné à être positionné avec ledit matériau de fabrication et lesdits motifs définis sur celui-ci et pour analyser des images reçues depuis ledit moyen pour saisir des images de façon sélective ; actionner ledit moyen pour saisir des images de façon sélective pour saisir une image dudit matériau de fabrication audit point de référence ; actionner ledit moyen pour saisir de manière sélective les images pour saisir une image dudit matériau de fabrication en un point de correspondance correspondant à un point sur ledit marqueur où un élément de motif de correspondance est positionné initialement ; superposer l'une desdites images dudit matériau de fabrication audit point de référence et dudit matériau de fabrication audit point de correspondance l'une sur l'autre sur ledit dispositif d'affichage ; déplacer l'une desdites images dudit matériau de fabrication audit point de référence et ladite image dudit matériau de fabrication audit point de correspondance l'une par rapport à l'autre pour les aligner sensiblement ; et
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régler la position dudit élément de motif de correspondance à l'intérieur dudit marqueur, pour aligner ledit motif dudit matériau en feuille dans une limite définie par ledit élément de motif de correspondance avec celle définie par ledit élément de motif de référence.
Avantageusement mais facultativement, procédé comporte au moins l'une des caractéristiques suivantes : - ledit moyen pour saisir des images de façon sélective comporte une caméra ; - ledit appareil de traitement est une machine de coupe de vêtement ; - ladite machine de coupe de vêtement comporte : un cadre ; ladite surface support étant portée par ledit cadre ; une poutre couplée audit cadre pour un mouvement dans un sens et dans l'autre en réponse à des commandes fournies par ledit contrôleur dans une direction longitudinale de ladite surface support, sur ledit matériau de fabrication étalé sur celle-ci ; une tête de coupe comportant un outil de coupe installé sur celle-ci, ladite tête de coupe étant couplé à ladite poutre et mobile le long de celle-ci en réponse à des commandes fournies par ledit contrôleur ; et dans lequel ladite caméra est montée sur ladite poutre ; ladite étape de superposition de l'une desdites images comporte une étape de séparation d'une image respective desdites images dudit matériau de fabrication audit point de référence et dudit matériau de fabrication audit point de correspondance en au moins
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deux images de correspondance et de superposition de l'une desdites images de correspondance sur l'image dudit matériau de fabrication audit point de correspondance et dudit matériau de fabrication audit point de référence qui n'a pas été séparé ; - ladite étape de superposition desdites images comporte les étapes consistant à : séparer lesdites image dudit matériau de fabrication audit point de référence en au moins deux images de référence ; et séparer ladite image dudit matériau de fabrication audit point de correspondance en au moins deux images de correspondance ; positionner l'une desdites images de correspondance à côté de l'une desdites image de référence ; et dans lequel ladite étape de déplacement de l'une desdites images comporte le déplacement de l'une desdites images de correspondance et de référence par rapport à l'autre.
La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de coupe de vêtement du type à lit plat comportant une couche de matériau de fabrication du type en feuille définissant un motif sur celui-ci positionné sur la table de coupe.
La figure 2 est une représentation schématique des images du matériau de fabrication en un point de référence et du matériau de fabrication en un point de correspondance représentées dans un état non aligné.
La figure 3 est une représentation schématique des images de la figure 2 présentées dans un état aligné.
Comme représenté sur la figure 1, un appareil de traitement de matériau de fabrication du type en
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feuille désigné de façon générale par le numéro de référence 10 et représenté sur le mode de réalisation illustré sous la forme d'une machine de coupe de vêtement, définit un cadre 12 présentant une surface support 14 portée sur celui-ci. La machine de coupe 10 comporte également une poutre 16 s'étendant transversalement d'un bout à l'autre de la surface support et mobile dans un sens et dans l'autre dans une direction longitudinale de celui-ci en réponse à des signaux de commande produits et fournis par un contrôleur 18 en communication avec un appareil de coupe. Une tête de coupe 20 comportant un outil de coupe 22 tel qu'une lame alternative montée sur celui-ci est montée sur la poutre 16 pour un mouvement longitudinal de celle-ci également en réponse à des signaux de commande produits et fournis par le contrôleur 18. Une caméra 24 est fixée à la tête de coupe 20 et se déplace avec celle-ci pour saisir les images d'une couche du matériau de fabrication du type en feuille 26 définissant un motif 28 sur celui-ci.
Un dispositif d'affichage 30 représenté dans le mode de réalisation illustré sous la forme d'un moniteur du type informatique est en communication avec le contrôleur comme l'est la caméra 24. Bien que le contrôleur 18 ait été représenté dans le mode de réalisation illustré sous la forme d'un ordinateur de type PC, la présente invention n'est limitée à cet égard à aucun type de contrôleur capable d'être programmé pour recevoir des signaux provenant d'une caméra ou de détecteurs en général et pour envoyer l'image reçue vers un dispositif d'affichage, de telle sorte qu'un contrôleur logique programmable peut le remplacer sans s'écarter des aspects plus larges de la présente invention. De plus, bien qu'un moniteur de type informatique ait été représenté et décrit, dans le mode de réalisation illustré, la présente invention n'est
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également pas limitée à cet égard, car un type quelconque de dispositif d'affichage capable d'afficher une image de parties aréales du matériau de fabrication étalé tel qu'un écran logé dans un panneau de commande, peut le remplacer sans s'écarter des aspects plus larges de la présente invention.
Le contrôleur 18 est programmé pour actionner la poutre 16 et la tête de coupe 20 pour les déplacer d'un bout à l'autre de la surface du matériau de fabrication 26 porté par la surface support 14 de manière à effectuer à la fois les opérations de saisie d'image et de coupe. De plus, le contrôleur est programmé pour recevoir des signaux de marqueur correspondant à un réseau d'éléments de motif. Ces signaux de marqueur comportent en outre un signal de référence correspondant à un point de référence sur un élément de motif de référence. Le contrôleur reçoit d'autres informations correspondant au marqueur à positionner avec le matériau de fabrication positionné sur la surface support 14 et le motif défini sur celleci, ainsi que pour analyser les images reçues depuis la caméra.
En se référant aux figures 2 et 3, pendant une opération d'alignement, la poutre 16 et la tête de coupe 20 sont amenées à se déplacer en réponse aux commandes fournies par le contrôleur 18. Puisque la caméra 24 est couplée à la tête de coupe 20, elle se déplace avec la poutre 16 et la tête de coupe. La caméra 24 est amenée dans une position au-dessus du matériau de fabrication 26 correspondant à un point de référence marqué dans le mode de réalisation illustré par "R" et correspondant à un point situé dans un élément de motif de référence 34 et une image du matériau de fabrication 26 dans cette zone est saisie par la caméra. La caméra 24 produit des signaux correspondant à l'image saisie du matériau de fabrication 26 et les transmet au contrôleur 18. La
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caméra 24 est ensuite amenée dans une position au-dessus d'un point de correspondance marqué dans le mode de réalisation illustré par "M" et correspondant à un point à l'intérieur d'un élément de motif de correspondance 36. La relation respectivement entre les éléments de motif de référence et de correspondance 34 et 36 est telle que dans le vêtement terminé correspondant à ces éléments de motif, il doit y avoir une correspondance de motif dans la direction de trame ou de chaîne entre la totalité ou au moins une partie des éléments de motif de référence et de correspondance.
En passant à la figure 2, les images du matériau de fabrication 26 respectivement dans les zones des points de référence et de correspondance, "R" et "M", sont projetées par l'intermédiaire de signaux produits par le contrôleur 18 sur le dispositif d'affichage 30 et superposées l'une au-dessus de l'autre. Dans le mode de réalisation illustré, l'image du matériau de fabrication dans la zone du point de correspondance est superposée à l'image du matériau de fabrication dans la zone du point de référence, toutefois, la présente invention n'est pas limitée à cet égard. De plus, il n'est pas nécessaire que la totalité de l'image du matériau de fabrication dans l'une des zones des points de référence et de correspondance soit superposée sur la totalité de l'image de l'autre. Une ou les deux images peuvent être séparées en au moins deux images de correspondance ou au moins deux images de référence et l'une des images de correspondance ou de référence peut être superposée sur l'image complète de l'autre. De plus, l'image du matériau de fabrication autour du point de référence et celle autour du point de correspondance peuvent être séparées chacune en au moins deux images plus petites, une image de chacune étant positionnée à côté de l'autre sur le dispositif d'affichage 30.
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Comme représenté sur la figure 3, et puisque les images du matériau de fabrication respectivement dans les zones des points de référence et de correspondance 34 et 36, doivent être sensiblement alignées, un opérateur, avec un dispositif de pointage tel que, mais sans y être limité, une souris (non représentée) en communication avec le contrôleur 18, déplace le motif de correspondance dans une direction seulement comme indiqué par le mode de réalisation illustré par les flèches marquées "X", pour aligner les motifs définis par les images du matériau de fabrication 34 et 36. Le contrôleur 18 analyse le mouvement de la partie des images du matériau de fabrication respectivement dans la zone des points de référence et de correspondance 34 et 36, l'un par rapport à l'autre et détermine l'importance dont l'élément de motif dans le marqueur doit être déplacé pour obtenir un alignement convenable du motif défini par le matériau de fabrication par rapport à l'élément de motif dans le marqueur entourant le point de référence. Bien qu'un alignement manuel ait été décrit, la présente invention n'est pas limitée à cet égard car le contrôleur peut également être actionné pour effectuer un alignement automatique sans s'écarter des aspects plus larges de la présente invention.
Ce processus est répété avec tous les éléments de motif restant dans le marqueur nécessitant un alignement de motif avec les autres éléments de motif.
En conséquence, un élément de motif qui était un élément de motif de correspondance dans un cas peut devenir un élément de motif de référence pour les autres éléments de motif dans un autre cas.
Bien que des modes de réalisation préférés aient été présentés et décrits, diverses modifications et substitutions peuvent être réalisées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. En
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conséquence, on comprendra que la présente invention a été décrite à titre d'exemple et non par limitation.
Claims (6)
- REVENDICATIONS 1. Procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, ledit procédé comportant la fourniture d'au moins une couche de matériau de fabrication du type en feuille (26) définissant sur celle-ci un motif de répétition ; la fourniture d'un appareil de traitement de matériau de fabrication (10) définissant une surface support (16) adaptée pour porter ledit matériau de fabrication (26) sur celle-ci ; l'étalement dudit matériau de fabrication (26) sur ladite surface support (14) ; la fourniture d'un moyen pour saisir de façon sélective les images de parties aréales dudit matériau de fabrication (26) ; la fourniture d'un dispositif d'affichage (30) pour projeter des images saisies par ledit moyen pour saisir les images de façon sélective sur celui-ci ; caractérisé par les étapes consistant à : fournir un contrôleur (18) pour recevoir des signaux de marqueurs correspondant audit réseau d'éléments de motif, lesdits signaux de marqueurs comportant en outre un signal de référence correspondant à un point de référence sur un élément de motif de référence (34) et un signal de correspondance correspondant à un point de correspondance sur un élément de motif de correspondance (36), où l'élément de motif de correspondance (36) peut être réglé uniquement dans une direction unique, ledit marqueur étant destiné à être positionné avec ledit matériau de fabrication (26) et lesdits motifs définis sur celui-ci et pour analyser des images reçues depuis ledit moyen pour saisir des images de façon sélective ; actionner ledit moyen pour saisir des images de façon sélective pour saisir une image dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence ;<Desc/Clms Page number 14>actionner ledit moyen pour saisir de manière sélective les images (24) pour saisir une image dudit matériau de fabrication (26) en un point de correspondance correspondant à un point sur ledit marqueur où un élément de motif de correspondance (36) est positionné initialement ; superposer l'une desdites images dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence et dudit matériau de fabrication audit point de correspondance l'une sur l'autre sur ledit dispositif d'affichage (30) ; déplacer l'une desdites images dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence et ladite image dudit matériau de fabrication (26) audit point de correspondance l'une par rapport à l'autre pour les aligner sensiblement ; et régler la position dudit élément de motif de correspondance (36) à l'intérieur dudit marqueur, pour aligner ledit motif dudit matériau en feuille (26) dans une limite définie par ledit élément de motif de correspondance (36) avec celle définie par ledit élément de motif de référence (34) .
- 2. Procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ledit moyen pour saisir des images de façon sélective comporte une caméra (24) .
- 3. Procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ledit appareil de traitement est une machine de coupe de vêtement (10).
- 4. Procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, selon la revendication<Desc/Clms Page number 15>3, caractérisé en outre en ce que ladite machine de coupe de vêtement (10) comporte : un cadre (12) ; ladite surface support (14) étant portée par ledit cadre ; une poutre (16) couplée audit cadre (12) pour un mouvement dans un sens et dans l'autre en réponse à des commandes fournies par ledit contrôleur (18) dans une direction longitudinale de ladite surface support (14), sur ledit matériau de fabrication (26) étalé sur celleci ; une tête de coupe (20) comportant un outil de coupe (22) installé sur celle-ci, ladite tête de coupe (20) étant couplé à ladite poutre (16) et mobile le long de celle-ci en réponse à des commandes fournies par ledit contrôleur (18) ; et dans lequel ladite caméra (24) est montée sur ladite poutre (16) .
- 5. Procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, selon la revendication 1, dans lequel : ladite étape de superposition de l'une desdites images est caractérisée en outre par une étape de séparation d'une image respective desdites images dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence et dudit matériau de fabrication (26) audit point de correspondance en au moins deux images de correspondance et de superposition de l'une desdites images de correspondance sur l'image dudit matériau de fabrication (26) audit point de correspondance et dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence qui n'a pas été séparé.
- 6. Procédé d'alignement d'un réseau spatial d'éléments de motif comprenant un marqueur, selon la revendication<Desc/Clms Page number 16>1, dans lequel ladite étape de superposition desdites images est caractérisée par le fait qu'elle comporte les étapes consistant à : séparer lesdites image dudit matériau de fabrication (26) audit point de référence en au moins deux images de référence ; et séparer ladite image dudit matériau de fabrication audit point de correspondance en au moins deux images de correspondance ; positionner l'une desdites images de correspondance à côté de l'une desdites image de référence ; et dans lequel ladite étape de déplacement de l'une desdites images comporte le déplacement de l'une desdites images de correspondance et de référence par rapport à l'autre.
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