FR2826775A1 - Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques - Google Patents

Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques Download PDF

Info

Publication number
FR2826775A1
FR2826775A1 FR0108468A FR0108468A FR2826775A1 FR 2826775 A1 FR2826775 A1 FR 2826775A1 FR 0108468 A FR0108468 A FR 0108468A FR 0108468 A FR0108468 A FR 0108468A FR 2826775 A1 FR2826775 A1 FR 2826775A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
electrodes
electrode
corners
longitudinal axis
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR0108468A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Marc Boisson
Florent Blot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomson Licensing SAS
Original Assignee
Thomson Licensing SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomson Licensing SAS filed Critical Thomson Licensing SAS
Priority to FR0108468A priority Critical patent/FR2826775A1/fr
Priority to US10/167,624 priority patent/US6809467B2/en
Priority to EP02291546A priority patent/EP1271597A1/fr
Priority to JP2002186481A priority patent/JP2003051254A/ja
Priority to CNB021406065A priority patent/CN1311499C/zh
Priority to MXPA02006457A priority patent/MXPA02006457A/es
Priority to KR1020020036263A priority patent/KR20030004081A/ko
Publication of FR2826775A1 publication Critical patent/FR2826775A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/18Assembling together the component parts of electrode systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Méthode d'assemblage d'une partie de canon à électrons consistant à insérer entre les mâchoires d'un étau des électrodes préalablement positionnées selon l'axe longitudinal du canon, à déplacer selon une seule direction les mâchoires de l'étau jusqu'à venir au contact des coins des électrodes, le positionnement des électrodes dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal s'effectuant par coopération entre la forme des coins des électrodes et des parties des mâchoires de l'étau venant au contact de ces coins.

Description

centrage (8) est en matière plastique.
L' i nvention a pou r objet une méth ode d 'assemblage des électrodes d'un canon à électron pour tube à rayons cathodiques; elle a également pour objet des formes d'électrodes particulières permettant la mise en _uvre du procédé. Elle est particulièrement adaptée à des canons à électrons pour tubes à rayons cathodiques à résolution améliorée. Un canon à électrons se présente sous forme d'une succession d'électrodes percées d'une ou plusieurs ouvertures pour le passage des faisceaux électroniques destinés à former une image sur l'écran du tube
dans lequel le canon est inséré.
Ces électrodes possèdent généralement sur leur surface périphérique des griffes métalliques qui viennent s'insérer à chaud dans des perles en verre destinéss à maintenir en place l'empilement d'électrodes
constituant le canon.
Les ouvertures situées sur deux électrodes se faisant face constituent des lentilles électroniques destinées à agir sur ia trajectoire ou la forme des faisceaux électroniques les traversant. Le positionnement relatif des ouvertures des électrodes est donc extrêmement critique et doit être
effectué avec beaucoup de précision.
Les ouvertures des différentes électrodes ont longtemps été circulaires et concentriques se qui amenait à effectuer 1' assemblage du canon en empilant les électrodes les unes au dessus des autres, des tiges cylindriques passant au travers des ouvertures positionnant
automatiquement ces ouvertures les unes par rapport aux autres.
Il est demandé aux canons à électrons actuels de gérer encore plus finement la trajectoire et la forme des faisceaux électroniques, ce qui conduit à la conception de lentilles électrostatiques de plus en plus complexes. Cette complexité se traduit par le fait que les ouvertures des électrodes ont souvent des formes très éloignées des formes circulaires précédentes, et que les ouvertures de deux électrodes successives ne sont
plus co axiales comme par le passé.
Il en résulte que les méthodes d'assemblage de l'état de la technique et en particulier les méthodes de positionnement relatif des
ouvertures grâce à des tiges les traversant ne sont plus applicables.
L'invention propose une méthode d'assemblage simple et rapide à mettre en _uvre qui ne prend pas référence sur les ouvertures elles-mêmes
mais sur la forme de la périphérie des électrodes.
Pour cela la méthode d'assemblage d'un canon à électrons pour tube à rayons cathodiques selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: - chargement d'au moins deux électrodes l'une au-dessus de l'autre - réglage de la distance entre les électrodes suivant l'axe longitudinal du canon par exemple par des cales d'épaisseur donnée disposées entre les électrodes - chargement de ces électrodes entre les deux mâchoires d'un outil de positionnement - positionnement relatif des électrodes dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal par serrage des mâchoires de l'outil dans une seule direction, jusqu'à exercer une pression sur les quatre coins de chaque électrode - maintien définitif par insertion à chaud de perles de verre dans des griffes disposées sur la périphérie des électrodes - ouverture de l'outil de positionnement L'outil de positionnement d'électrodes de canon à électron pour la mise en _uvre de l'invention est caractérisée en ce que dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du canon, les mâchoires ont un profil destiné à coopérer avec la forme des coins des électrodes de manière à ce qu'à la fermeture des mâchoires, les électrodes soient amenées à leur
position nominale dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal.
L'invention, ainsi que ses avantages, seront mieux comprise à
l'aide de la description ci-après et des dessins parmi lesquels:
- la figure 1 illustre un mode d'assemblage selon l'état de la technique les figures 2A et 2B illustrent un mode de réalisation d'une électrode et d'un outil d'assemblage permettant un assemblage selon I'invention - les figures 3 et 4 illustrent un mode de réalisation de l'assemblage selon l'invention - La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention - La figure 6 montrent comment est mis en _uvre le deuxième mode d 'assem blag e selo n l' invention Comme illustré par la figure 1, un canon à électrons est
généralement constitué par un empilement d'électrodes 1, 2, 3...
successivement disposées suivant un axe longitudinal Z. concidant avec
I'axe longitudinal du tube dans lequel le canon est ultérieurement solidarisé.
Les électrodes sont percées d'ouvertures 11 pour le passage du ou des faisceaux électroniques générés dans la partie basse du canon par une ou plusieurs cathodes. Les électrodes sont connectées à des potentiels différents, les ouvertures 11 d'une électrode formant avec les ouvertures correspondantes de l'électrode suivante des lentilles électrostatiques chargées de modifier la trajectoire des faisceaux ainsi que la forme desdits faisceaux. Le positionnement des dites électrodes est donc essentiels pour
assurer le fonctionnement optimal du canon.
Le positionnement selon l'axe longitudinal Z est de façon connue généralement effectué par l'insertion de cales d'épaisseur précisément contrôlée entre les électrodes. Le positionnement des ouvertures des électrodes dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal est plus complexe à effectuer; selon une méthode connue, illustrée par la figure 1, la position des ouvertures est effectuée en empilant les pièces sur des mandrins 10 passant par lesdites ouvertures et venant au contact de celles-ci en au poins une partie de leur périphérie. Une fois les électrodes en position, elles sont définitivement immobilisées les unes par rapport aux autres grâce à des griffes 6 disposées sur la périphérie des électrodes et venant s'insérer dans des perles en verre 5 portées à haute température. Les cales réglant la
position dans la direction Z sont à ce moment là enlevées.
Cependant cette méthode présente des limitations: pour un même faisceau d'électrons, les position et les formes des ouvertures sur plusieurs électrodes successives sont limitées par le fait qu'elles doivent venir au contact d'un mandrin traversant l'ensemble de ces ouvertures successives. Par ailleurs la tendance veut que les faisceaux électroniques viennent frapper l'écran avec une forme homogène et contrôlée sur toute la surface dudit écran. Les lentilles électrostatiques sont de plus en plus complexes, et le concepteur doit pour les réaliser, être libre de positionner les ouvertures là o c'est nécessaire, en donnant à ces ouvertures des
formes complexes pour obtenir le résultat désiré.
L' invention propose u ne méthode d e position nement d es électrodes les unes par rapport aux autres sans utiliser de mandrins passant par les ouvertures desdites électrodes. Cette méthode peut être mise en _uvre grâce à un outil de positionnement adapté au profil périphérique des électrodes. Un exemple de réalisation d'une électrode pour la mise en _uvre
du procédé selon l'invention est illustré par la figure 2A.
L'électrode 20 a, dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du canon, une périphérie de forme sensiblement rectangulaire. L'électrode est percée d'ouvertures 21 pour les passages des trois faisccaux d'électrons générés par les trois cathodes placées dans la partie basse du canon à électrons. Sur les cotés longs de la périphérie de l'électrode sont disposées des griffes 22 destinées à venir s'insérer dans des perles en verre destinées au mai ntien en position des électrodes. Selon l' invention l'électrode 20 possède au moins deux coins 23 de forme arrondie placés à l'extérieur du rectangle fictif formé par les cotés de la périphérie de l'électrode. Dans I'exemple non limitatif de la figure 2A, I'électrode possède quatre coins identiques pour des raisons de facilité de fabrication, ces coins ont une forme sensiblement circulaire dont les centres sont situés à l'extérieur du rectangle formé par les cotés longs et courts de l'électrode. De cette façon une grande partie de la surface arrondie des coins est décalée vers l'extérieur par rapport aux coins fictifs du rectangle formé par les cotés longs
et courts de l'électrode.
La figure 2B est un mode de réalisation de l'outil 35 de positionnement des électrodes illustrées par la figure 2A, cet outil étant vu en coupe dans un plan perpendiculaire à ce qui doit être l'axe longitudinal Z du canon. L'outil possède deux mâchoires (30,30') et (31,31'), chaque mâchoire étant composée de deux parties solidaires l'une de l'autre, 30 et ' d'un coté, 31 et 31'de l'autre. Les mâchoires (30,30') et (31,31') ont un profil interne destiné à venir au contact des coins des électrodes du canon par un mouvement de translation dans une seule direction. Les deux mâchoires (30,30') et (31,31') peuvent être mobiles. Dans un soucis d'économie de moyens, une mâchoire peut être immobile et l'autre mâchoire
mobile dans une seule direction 32 comme illustré par la figure 2B.
Grâce à l'outil 35, la méthode d'assemblage des électrodes 20 du canon s'effectue de la façon illustrée par les figures 3 et 4: - les électrodes 20 sont empilées les unes au dessus de autres
et leur distance réciproque selon l'axe longitudinal est fixé par des cales.
- les électrodes et leurs cales sont disposées à l'intérieur de l'outil de positionnement 35 dans lequel les électrodes possèdent un jeu mécanique Jx et Jy dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal Z - les mâchoires de l'outil 35 se ferment par un mouvement de translation dans une seule direction, Y. jusqu'à ce que les profils internes des mâchoires exerce une pression sur les quatre coins des électrodes; les profils internes de l'outil 35 sont adaptés à la forme des coins des électrodes de manière à ce que ces profils positionnent automatiquement et précisément les électrodes en venant d'abord au contact des coins et en repoussant ces coins jusqu'à les mettre en pression dans le plan desdits coins. - de chaque coté des électrodes, préférentiellement du coté le plus long, des perles en verre 40, portées à une température proche de la fusion, viennent recouvrir les griffes 22 disposées sur la périphérie des électrodes. Comme ces perles s'étendent selon la direction longitudinale elles assurent la rigidité de l'assemblage des électrodes constitutives du canon, et le maintien en position de façon rigide desUites électrodes les unes
par rapport aux autres.
- une fois les perles 40 revenues à température ambiante, I'outil s'ouvre pour libérer l'assemblage et les cales entre les électrodes sont
ôtées de façon traditionnelle.
Le positionnement des électrodes à l'intérieur de l'outil 35 est plus précisément illustré par la figure 5. La position initiale du coin 23, lorsque l'outil 35 est ouvert, est montrée en pointillés et la position finale en traits pleins. Le profil interne des parties de mâchoire venant au contact des coins arrondis des électrodes est en forme de V, dont les cotés 50, 51 forment un angle obtus A, un des cotés de l'angle étant sensiblement perpendiculaire à la direction Y de translation des mâchoires. Lorsque l'outil 35 se ferme par un mouvement de translation de la mâchoire mobile (30,30') dans une seule direction 32, cette dernière va entrer en contact avec les coins de l'électrode et repousser ladite électrode contre le profil interne de la mâchoire fixe. Les coins arrondis des électrodes vont glisser sur les plans inclinés 50 pour venir contacter les deux cotés du profil en V et les mâchoires vont alors exercer une pression sur tous les coins des électrodes. La coopération entre l'angle obtus A du profil interne des mâchoires de l'outil de positionnement 35 et la forme arrondie des coins de l'électrode va permettre de rattraper les jeux mécaniques Jx et Jy et amener les électrodes dans des
positions prédéterminées les unes par rapport aux autres.
Les figures 5 à 7 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. La méthode d'assemblage reste la même, le rattrapage des jeux mécaniques dans l'outil 35 s'effectue grâce à la coopération entre des
formes complémentaires aux formes du premier mode de réalisation.
Dans ce cas, les électrodes 70 possèdent au moins deux coins rentrants réalisant chacun une échancrure 71 en forme de V, les deux cotés de l'échancrure (62, 64) formant un angle obtus, un coté 64 du V étant sensiblement perpendiculaire à la direction de translation 32 de la mâchoire mobile. L'outil de positionnement possède deux mâchoires (60, 60') et (61,61') en deux parties, la mâchoire (60,60') étant mobile par translation dans une seule direction par rapport à la mâchoire (61,61'). Le profil interne des mâchoires est tel que les parties 63 venant au contact des échancrures en V des coins des électrodes ont une forme arrondie; lorsque la mâchoire (60, 60') repousse les électrodes 70 contre la mâchoire fixe (61,61'), la pression exercées par la forme arrondie 63 sur le plan incliné constitué par le coté 62 de l'échancrure va faire glisser les électrodes jusqu'à rattraper les jeux mécaniques Jx et Jy, ce qui sera obtenu lorsque la partie arrondie 63 contactera les deux cotés 62 et 64 en deux points M et N. L' invention peut être m ise en _uvre avec des électrodes possédant deux coins en échancrure et deux coins dont les cotés sont à
angles droits.
Cependant il peut être jugé préférable d'avoir des électrodes 20 ou 70 dont les formes des coins sont symétriques par rapport à deux axes de
symétrie parallèles aux axes X et Y comme illustré par les figures 3 et 6.
Ces formes apportent un positionnement plus précis des électrodes ainsi que d'autres avantages comme le fait de n'avoir pas à orienter les électrodes lors
de leur présentation dans l'outil de positionnement 35.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1/ Méthode d'assemblage d'un canon à électrons pour tube à rayons cathod iq ues ca ractérisée en ce qu 'elle co mp rend les étapes suivantes: chargement d'au moins deux électrodes l'une au dessus de l'autre - réglage de la distance entre les électrodes suivant l'axe longitudinal du canon par exemple par des cales d'épaisseur donnée disposées entre les électrodes - chargement de ces électrodes entre les deux mâchoires d'un outil de positionnement - positionnement relatif des électrodes dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal par serrage des machoires de l'outil dans une seule direction, jusqu'à exercer une pression sur les quatre coins de chaque électrode - maintien définitif par insertion à chaud de perles de verre dans des griffes disposées sur la périphérie des électrodes - ouverture de l'outil de positionnement 2/ Outil de positionnement d'électrodes de canon à électron pour la mise en _uvre de la méthode selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du canon, les mâchoires ont un profil destiné à coopérer avec la forme des coins des électrodes de manière à ce qu'à la fermeture des mâchoires, les électrodes soient amenées à leur position nominale dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal. 3/ Electrode (70) pour canon à électrons pour tube à rayons cathodiques percoe d'un ou plusieurs trous(21) pour le passage d'au moins un faisceau d'électrons, ladite électrode comportant une zone périphérique plane, sensiblement rectangulaire, contenue dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du canon caractérisé en ce qu'au moins deux coins de la zone périphérique comportent une échancrure (71) sensiblement en forme de V, les deux cotés (62,63) de l'échancrure formant un angle obtus 4/ Electrode (20) pour canon à électrons pour tube à rayons cathodiques percée d'un ou plusieurs trous (21) pour le passage d'au moins un faisceau d'électrons, ladite électrode comportant une zone périphérique plane, sensiblement rectangulaire, contenue dans un pian perpendiculaire à l'axe longitudinal du canon caractérisé en ce qu'au moins deux coins successifs (23) de la zone périphérique ont une forme arrondie, ces coins étant situés à l'extérieur du rectangle fictif formé par les cotés de la périphérie de l'électrode
/ Electrode selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en
ce que l'électrode possède deux axes de symétrie perpendiculaires.
6/ Tube à rayons cathodiques comportant un canon dont au moins
FR0108468A 2001-06-27 2001-06-27 Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques Pending FR2826775A1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0108468A FR2826775A1 (fr) 2001-06-27 2001-06-27 Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques
US10/167,624 US6809467B2 (en) 2001-06-27 2002-06-12 Method of assembling electron gun electrodes for a cathode-ray tube
EP02291546A EP1271597A1 (fr) 2001-06-27 2002-06-20 Procédé d'assemblage d'électrodes d'un canon à électrons pour un tube à rayons cathodiques
JP2002186481A JP2003051254A (ja) 2001-06-27 2002-06-26 陰極線管における電子銃の電極の組立方法
CNB021406065A CN1311499C (zh) 2001-06-27 2002-06-27 阴极射线管的电子枪电极的装配方法
MXPA02006457A MXPA02006457A (es) 2001-06-27 2002-06-27 Metodo para ensamblar electrodos en una pistola de electrones para un tubo de rayos catodicos.
KR1020020036263A KR20030004081A (ko) 2001-06-27 2002-06-27 음극선관의 전자총 전극을 어셈블리하는 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0108468A FR2826775A1 (fr) 2001-06-27 2001-06-27 Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques
US10/167,624 US6809467B2 (en) 2001-06-27 2002-06-12 Method of assembling electron gun electrodes for a cathode-ray tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2826775A1 true FR2826775A1 (fr) 2003-01-03

Family

ID=32178800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0108468A Pending FR2826775A1 (fr) 2001-06-27 2001-06-27 Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6809467B2 (fr)
EP (1) EP1271597A1 (fr)
JP (1) JP2003051254A (fr)
CN (1) CN1311499C (fr)
FR (1) FR2826775A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5654739A (en) * 1979-10-08 1981-05-14 Toshiba Corp Method for positioning component of electron gun and device therefor
JPS57118339A (en) * 1981-01-14 1982-07-23 Toshiba Corp Assembling method for electron gun
EP0376372A1 (fr) * 1988-12-19 1990-07-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Procédé d'assemblage d'un composant de canon électronique
US5574330A (en) * 1994-03-08 1996-11-12 Hitachi, Ltd. Electron gun and method of assembling it

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4605880A (en) * 1984-08-22 1986-08-12 Rca Corporation Multibeam electron gun having a cathode-grid subassembly and method of assembling same
US5235241A (en) * 1988-12-19 1993-08-10 U.S. Philips Corporation Electron gun component with electrode positioning means
KR970008566B1 (ko) * 1994-07-07 1997-05-27 엘지전자 주식회사 칼라 음극선관용 전자총의 제2그리드
CN1212451A (zh) * 1997-09-25 1999-03-31 三星电管株式会社 彩色阴极射线管电子枪

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5654739A (en) * 1979-10-08 1981-05-14 Toshiba Corp Method for positioning component of electron gun and device therefor
JPS57118339A (en) * 1981-01-14 1982-07-23 Toshiba Corp Assembling method for electron gun
EP0376372A1 (fr) * 1988-12-19 1990-07-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Procédé d'assemblage d'un composant de canon électronique
US5574330A (en) * 1994-03-08 1996-11-12 Hitachi, Ltd. Electron gun and method of assembling it

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 117 (E - 067) 28 July 1981 (1981-07-28) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 215 (E - 138) 28 October 1982 (1982-10-28) *

Also Published As

Publication number Publication date
US20030230964A1 (en) 2003-12-18
US6809467B2 (en) 2004-10-26
CN1311499C (zh) 2007-04-18
EP1271597A1 (fr) 2003-01-02
CN1395275A (zh) 2003-02-05
JP2003051254A (ja) 2003-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2709374A1 (fr) Dispositif électronique à vide et enveloppe pour un tel dispositif.
EP0100271A1 (fr) Construction simplifiée des outillages, permettant d'étendre l'utilisation des outils à la bande, dans la fabrication en petite et moyenne série des articles métalliques
FR2737784A1 (fr) Dispositif support de lentille
EP1171272B1 (fr) Outillage de mise en forme pour la polymerisation de pieces profilees en materiau composite
FR2826775A1 (fr) Methode d'assemblage d'electrodes de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques
FR2690564A1 (fr) Mécanisme de sélection de couleur pour tube à rayons cathodiques et élément de bras pour un tel mécanisme.
FR2490871A1 (fr) Methode de reglage des espaces inter-electrodes dans les tubes cathodiques a faisceaux multiples
FR2550110A1 (fr) Procede de realisation d'un collet double embouti et piece a collet double ainsi obtenue
FR2937568A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece de boulonnerie, outil pour la mise en oeuvre du procede, dispositif de vissage et de devissage d'une telle piece de boulonnerie
EP0243257B1 (fr) Procédé de fabrication d'embases pour tubes à vide ne nécessitant pas de coupe des conducteurs intérieurs après moulage, et dispositif de mise en oeuvre
FR2902365A1 (fr) Procede et outillage pour la realisation de pieces complexes par moulage et assemblage
FR2610139A1 (fr) Procede de montage d'un masque d'ombre dans un tube cathodique trichrome et tube cathodique comportant un masque d'ombre monte selon ce procede
EP1718425B1 (fr) Presse hybride pour le formage de pieces de fortes dimensions
FR2460035A1 (fr) Canon electronique pour tubes a rayons cathodiques et son procede de fabrication
FR2488042A1 (fr) Procede de formation des electrodes d'un canon d'electrons
EP3656492A1 (fr) Procede de realisation d'un collecteur d'echangeur de chaleur avec compression isostatique a chaud (cic), application a la realisation d'absorbeur pour centrale solaire thermique a concentration
EP3188883A1 (fr) Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule
WO1997048154A1 (fr) Dispositif de sertissage en series de cosses metalliques et cassette d'outils
FR2483631A1 (fr) Procede pour la fabrication de verres nuances et verres semi-finis ainsi obtenus
FR2477317A1 (fr) Structure de guide de faisceaux electroniques pour dispositif d'affichage a panneau plat
FR2653502A1 (fr) Element tubulaire de renfort et procede pour sa fabrication.
FR3115718A1 (fr) Procédé de positionnement d’un élément par rapport à une tôle et dispositif correspondant
FR2710189A1 (fr) Procédé de découpe d'électrode de canon à électrons pour tubes à rayons cathodiques.
EP4129524A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de pièce a partir d'une plaque en matériau déformable, en particulier pour un bord d'un élément d'un aéronef
WO2023213538A1 (fr) Procede et equipement d'usinage correctif de pieces microtechniques