FR2816625A1

FR2816625A1 - Materiau composite polymerique conducteur a resistance auto-controlee par la temperature

Info

Publication number: FR2816625A1
Application number: FR0014544A
Authority: FR
Inventors: Alexander Korzhenko; Emmanuel Rastelletti
Original assignee: Atofina SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2002-05-17

Abstract

La présente invention concerne un matériau composite comprenant en poids, le total étant 100% :A) 40 à 90% de PVDF homopolymère ou copolymère cristallisé essentiellement en forme , B) 10 à 60% d'une charge conductrice, C) 0 à 40% d'un polymère cristallin ou semi-cristallin, D) 0 à 40% d'une charge différente de C, et tel que les cristaux en forme 13 sont nucléés sur la surface des particules de la charge conductrice.Ce matériau est conducteur à résistance auto-contrôlée par la température. Il montre une augmentation de la résistance en fonction de la température (effet PTC ou " Positive Temperature Coefficient "), de sorte que l'intensité se stabilise à une température d'équilibre.

Description

MATÉRIAU COMPOSITE POL YMÉRIQUE CONDUCTEUR À RÉSISTANCE AUTO-CONTROLÉE PAR LA TEMPÉRATURE. aaaaaaaa [Domaine de l'invention]
La présente invention concerne un matériau composite polymérique conducteur à résistance auto-controlée par la température. Il s'agit plus particulièrement d'un polymère fluoré contenant un conducteur tel que par exemple du noir de carbone ou tout autre électroconducteur.

Il est possible de rendre un composite conducteur par incorporation de graphite dans une matrice polymère. L'application d'une tension suffisante conduit à un échauffement par effet Joule. En absence d'un mécanisme disjoncteur, la température croit jusqu'à destruction du matériau. Le matériau de la présente invention est à base d'un polymère fluoré chargé d'un conducteur tel que par exemple du graphite, qui montre une augmentation de la résistance en fonction de la température (effet PTC ou"Positive Temperature Coefficient'l, de sorte que l'intensité se stabilise à une température d'équilibre.

Cet effet PTC permet donc une régulation thermique de l'intensité du courant, il présente de nombreux avantages par comparaison avec les résistances traditionnelles : 'La régulation des systèmes de chauffage électrique est classiquement obtenue par inclusion dans le circuit d'un disjoncteur thermique. En cas de panne de ce dernier le circuit ou le fusible de sécurité est grillé. Le matériau
PTC s'autorégule sans qu'il soit nécessaire d'inclure ni disjoncteur ni fusible.

'Le système chauffant PTC présente un moindre risque de combustion et de court-circuit.

'En cas de mise à la terre involontaire d'une zone d'élément chauffant PTC il ne se produit pas de court circuit.

L'effet PTC génère une température modérée, ce qui présente 2 bénéfices par rapport aux systèmes traditionnels : > Les spécifications imposées aux matériaux isolants doivent être moins sévères ;

> L'apport de chaleur s'effectue par une surface plus étendue.

Le matériau composite peut être transformé par les méthodes utilisées dans l'industrie des plastiques (co-extrusion, moulage, etc.). Il peut aussi être appliqué comme une peinture sur les substrats isolants de toute géométrie.

[L'art antérieur et le problème technique
L'art antérieur a décrit deux types de systèmes polymères composites qui présentent l'effet PTC.

Selon un premier type l'effet PTC est basé sur le phénomène de l'expansion des cristaux polymères perturbant le réseau de la charge conductrice. La résistance du composite diminue lentement quand on augmente la quantité du noir de carbone dans une matrice polymèrique semicristalline, jusqu'à une concentration où la résistance chute. Cette dernière représente une transition géométrique qu'on appelle le seuil de percolation. Il a été trouvé que le maximum de l'effet PTC correspond à une concentration critique qui se trouve au voisinage du seuil de percolation. Quand la température du matériau s'approche de la fusion de la matrice, une expansion de la zone cristalline déclenche l'effet PTC. Cependant une haute énergie des particules du noir de carbone et un bas module de cisaillement de la matrice provoquent une chute de la résistance, connue comme l'effet NTC (Negative Temperature Coefficient). Ce premier type est décrit dans les références suivantes (CA désigne les Chemical Abstracts) : 131 : 243891 CA TI Organic PTC thermistor materials with high transitive temperature AU Yang, Fubiao ; Li, Yongqin ; Li, Xiaojun CS Department 5, National University of Defense Technology, Changsha, 410073, Peop. Rep. China SO Gongneng Cailiao (1998), 29 (Suppl.), 724-725 CODEN : GOCAEA ; ISSN : 1001-9731 PB Gongneng Cailiao Bianjibu 129 : 331461 CA

TI Effect of thermal treatment on crystallization and PTC properties of conductive PVDF/CB composite AU Wang, Jikui ; Wang, Gengchao ; Zhang, Bingyu ; Fang, Bin ; Zhang, Zhiping CS Inst. Mater. Sci. Eng., East China Univ. Sci. Technol., Shanghai, 200237,
Peop. Rep. China SO Gaofenzi Cailiao Kexue Yu Gongcheng (1998), 14 (5), 93-95
CODEN : GCKGEI ; ISSN : 1000-7555 PB"Gaofenzi Cailiao Kexue Yu Gongcheng"Bianjibu 125 : 277325 CA TI Influences of crystallization histories on PTC/NTC effects of PVDF/CB composites AU Zhang, Mingyin ; Jia, Wentao ; Chen, Xinfang CS Dep. Materials Science, Jilin Univ., Changchun, 130023, Peop. Rep. China SO J. Appel. Polym. Sci. (1996), 62 (5), 743-747
CODEN : JAPNAB ; ISSN : 0021-8995 104 : 121274 CA TI Heaters IN Shibata, Tsuneo ; Nishida, Takeo ; Terakado, Masayuki ; Nitta, Isao PA Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Japan SO Jpn. Tokkyo Koho, 5 pp.

CODEN : JAXXAD
Selon un deuxième type L'effet PTC est basé sur la présence de deux polymères immiscibles. Parmi des matériaux de ce type les systèmes PVDF/HDPE chargés en noir de carbone sont les plus connus. Les phases du PVDF et HDPE sont immiscibles, donc l'effet PTC dans ce cas dépend beaucoup de la morphologie et de la distribution du noir de carbone entre ces deux phases. Le noir de carbone est préférablement dispersé dans la phase HDPE qui devient la phase conductrice. Si le PVDF est en bon équilibre par rapport au HDPE, la phase PVDF forme une structure particulière favorable pour l'effet PTC. Une répartition singulière de la phase PE conductrice dans la phase PVDF est la condition pour contrecarrer l'effet NTC qui se produit à la

fusion du HDPE qui est inférieure à celle du PVDF. Ce deuxième type est décrit dans les références suivantes : 131 : 287163 CA TI Carbon black-filled immiscible blends of poly (vinylidene fluoride) and high density polyethylene : the relationship between morphology and positive and negative température coefficient effects AU Feng, Jiyun ; Chan, Chi-Ming CS Department of Chemical Engineering Advanced Engineering Materials
Facility, The Hong Kong University of Science and Technology, Kowloon,
Hong Kong SO Polym. Eng. Sci. (1999), 39 (7), 1207-1215
CODEN : PYESAZ ; ISSN : 0032-3888 PB Society of Plastics Engineers 130 : 96227 CA TI Carbon black-filled immiscible blends of poly (vinylidene fluoride) and high density polyethylene : electrical properties and morphology AU Feng, Jeng ; Chan, Chi-Ming CS Dep. of Chemical Engineering, Advanced Engineering Materials Facility, The Hong Kong University of Science and Technology, Kowloon, Hong Kong SO Polym. Eng. Sci. (1998), 38 (10), 1649-1657
CODEN : PYESAZ ; ISSN : 0032-3888 PB Society of Plastics Engineers 130 : 52964 CA TI Carbon black-filled immiscible blend of poly (vinylidene fluoride) and highdensity polyethylene : electrical properties and morphology AU Feng, Jiyun ; Chan, Chi-Ming CS Department of Chemical Engineering, The Hong Kong University of Science and Technology, Kowloon, Hong Kong SO Annu. Tech. Conf.-Soc. Past. Eng. (1998), 56th (Vol. 2), 2476-2480
CODEN : ACPED4 ; ISSN : 0272-5223 PB Society of Plastics Engineers

et enfin la demande de brevet WO 9805503.

On a maintenant trouvé qu'un matériau composite constitué (i) d'un mélange de PVDF homopolymère ou copolymère cristallisé essentiellement en forme ss et (ii) d'une charge conductrice et tel que les cristaux en forme ss sont nucléés sur la surface des particules de la charge conductrice présente l'effet PTC mais selon un mécanisme différent de l'art antérieur.

Les PVDF utilisés dans le composite se cristallisent en forme ss (ou la forme 1). C'est un arrangement cristallin polaire piézoélectrique, dont les cristaux sont capables de s'orienter dans le sens du champ électrique et contribuer au transport de charges. Par exemple s'agissant d'un PVDF copolymère (VF2, HFP et TFE) cette organisation morphologique se désorganise avec la température à mesure que la surface des cristaux riches en motifs HFP et TFE est perturbée par la fusion, le transfert des charges entre des particules de la charge conductrice ralentit et la résistance augmente, ce qui se traduit par l'effet PTC.

[Brève description de l'invention La présente invention concerne un matériau composite comprenant en poids, le total étant 100% : A) 40 à 90% de PVDF homopolymère ou copolymère cristallisé essentiellement en forme P, B) 10 à 60% d'une charge conductrice, C) 0 à 40% d'un polymère cristallin ou semi-cristallin, D) 0 à 40% d'une charge différente de C, et tel que les cristaux en forme ss sont nucléés sur la surface des particules de la charge conductrice.

Pour une application"chauffage"avec une autorégulation de la température, le matériau manifestant l'effet PTC de la présente invention, basée sur les propriétés piézo-électriques du polymère utilisé, a de nombreux avantages par rapport aux matériaux déjà décrits :

'Dans notre système la résistance est aussi fonction de la concentration de la charge conductrice, laquelle n'est toutefois pas limitée à une concentration critique ; L'effet PTC s'observe donc sur une plage de résistance très large. Cela permet ainsi d'ajuster par le taux de charge conductrice le niveau de tension pour obtenir l'effet Joule nécessaire à une bonne autorégulation de la température par l'effet PTC.

'Le matériau de l'invention présente un effet PTC sur un large domaine de températures allant de la température de transition vitreuse (env-30 C) jusqu'à la fusion (90 à 165OC, selon la formulation), tandis que pour les matériaux de l'art antérieur le domaine de température où le contrôle s'exerce est restreint à la fusion de la zone cristalline. C'est donc une amélioration notable du matériau à l'effet PTC qui permet d'obtenir et de réguler la température souhaitée sur un vaste domaine de températures en dessous de la fusion.

* Le pic de l'effet PTC/NTC est beaucoup plus étroit pour les systèmes de l'art antérieur. Le composite de la présente invention, par une meilleure autorégulation aux températures plus basses, a moins de risque de dépasser la température de ce pic, puis d'être surchauffé.

'Le matériau de la présente invention régénère sa morphologie après la surchauffe, tandis que la réversibilité est aléatoire pour les composites de l'art antérieur.

* Le composite proposé est facilement soluble dans les solvants habituels. Le matériau préparé à partir de la solution où de l'état fondu a les mêmes propriétés alors que les polymères utilisés dans les composites de l'art antérieur sont très difficilement solubles.

Le matériau de l'invention s'applique comme un revêtement déposé sur un substrat isolant. Pour le préparer il suffit de disperser la charge conductrice (B) dans le polymère (A) qui peut être soit à l'état fondu soit en solution dans un solvant adéquat tel que par exemple l'acétone ou la N-methyl pyrrolidone. Le polymère (A) contenant la charge (B) et éventuellement (C) et (D) qui est soit à l'état fondu soit dans. un solvant est appliqué comme une peinture sur la

surface isolante (préférablement une céramique). Les bornes métalliques pour la connexion au circuit électrique peuvent être disposées aux extrémités du revêtement avant ou après l'application. Après refroidissement du polymère fondu ou après séchage pour éliminer le solvant l'élément chauffant est prêt.

L'échauffement se produit lors du passage d'un courrant électrique i.

Selon l'effet Joule la quantité de chaleur W dégagée pendant un temps test :
W = Rh.

Cette équation montre, que l'échauffement efficace peut être assuré à condition que la résistance du système soit telle que l'intensité du courant soit suffisante à la tension appliquée. Cette optimisation s'effectue par une variation de la proportion Polymère/Charge conductrice.

A l'échelle macroscopique, le matériau composite se présente comme une matrice du polymère (A) contenant la charge (B). Par exemple si (A) est un copolymère du fluorure de vinylidene (VF2), du tétrafluoréthylene (TFE) et de l'hexafluoropropylène (HFP) (Kynar&commat; 9301) chargé de graphite ; à l'échelle macroscopique, le composite se présente comme une matrice de ce copolymère chargée de graphite. L'espace entre les particules de graphite est partagé entre les cristaux de type ss (une structure polaire trans-trans-trans) et une zone amorphe constituée de motifs de HFP et TFP. Pour élever la limite supérieure du domaine de température de contrôle, une quantité (jusqu'à 40%) de PVDF, ou de son copolymère avec trifluoréthylène où tetrafluoréthylène peut être ajoutée à condition qu'une partie du VF2 se cristallise en forme de type ss.

La composition peut contenir (C) et/ou (D) pour modifier les propriétés mécaniques.

[Description détaillée de l'invention
S'agissant du polymère (A) et plus particulièrement des copolymères le comonomère est avantageusement choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy.

A titre d'exemple de comonomère on peut citer le fluorure de vinyle ; le trifluoroethylene (VF3) ; le chlorotrifluoroethylene (CTFE) ; le 1, 2- difluoroethylene ; le tetrafluoroethylene (TFE) ; l'hexafluoropropylene (HFP) ; les perfluor (alkyl vinyl) ethers tels que le perfluoro (methyl vinyl) ether (PMVE), le perfluoro (ethyl vinyl) ether (PEVE) et le perfluoro (propyl vinyl) ether (PPVE) ; le perfluor (1, 3-dioxole) ; le perfluor (2, 2-dimethyl- 1, 3-dioxole) (PDD) ; le produit de formule CF2=CFOCF2CF (CF3) OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH20H, CH20CN ou CH20PO3H ; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2S02F ; le produit de formule F (CF2) nCH20CF=CF2 dans laquelle n est 1,2, 3,4 or 5 ; le produit de formule R1CH20CF=CF2 dans laquelle R1 est l'hydrogene ou F (CF2) z et z vaut 1,2, 3 ou 4 ; le produit de formule R30CF=CH2 dans laquelle R3 est F (CF2) z- et z est 1,2, 3 or 4 ; le perfluorobutyl ethylene (PFBE) ; le 3,3, 3-trifluoropropene et le 2-trifluoromethyl-3 , 3, 3-trifluoro-1-propene. On peut utiliser plusieurs comonomères.

Le polymère (A) dans le matériau composite est cristallisé sous la forme ss soit parce qu'il était déjà sous la forme ss avant son mélange avec la charge conductrice (B) soit parce qu'au cours de la préparation du composite il a cristallisé sous cette forme ss. Ceci se produit par exemple quand on met en solution du PVDF dans un solvant puis qu'on laisse évaporer le solvant. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si le polymère (A) n'est pas cristallisé en totalité sous la forme ss mais cette proportion de forme ss doit être suffisante pour conduire à l'effet PTC. Avantageusement cette proportion de forme ss dans le polymère (A) doit être d'au moins 60% et de préférence 75%. Le présence de la phase cristalline piézo-électrique n'est pas la seule condition pour obtenir l'effet PTC. Les cristaux en forme ss (ou la forme 1) doivent être nucléés sur la surface des particules d'une charge conductrice tel que par exemple du graphite.

A titre d'exemple du polymère (A) on peut citer le PVDF homopolymère et le PVDF homopolymère présentant au moins 15% de défauts (on utilise aussi le terme"défaut de retournement"ou"taux de retournement"). On entend par défaut de retournement toute association de type-CF2-CF2-CH2-CH2-le long de la chaîne de polymère (association appelée aussi tête-tête par

opposition à l'association tête-queue type-CF2-CH2-CH2-CF2-). On peut mesurer le taux de défauts à !'aide de la RMN du proton, on donne donc généralement le taux de défauts de retournement en pourcentage.

On peut encore citer les copolymères du VF2 et du VF3 ayant au moins 60% en moles de VF2 et avantageusement au moins 75% ; les copolymères du VF2, du TFE et de l'HFP ayant au moins 15% en moles de motifs TFE et avantageusement les copolymères VF2-TFE-HFP de composition molaire respective 60 à 80/15 à 20/0 à 25.

S'agissant de la charge conductrice (B) elle peut être choisie parmi toutes les poudres de matériaux conducteurs de l'électricité et avantageusement les métaux en poudre, le noir de carbone, le graphite et les oxydes métalliques tels ceux cités dans le brevet FR 2774100. En modifiant la proportion de (B) et de (A), et à voltage constant, on peut modifier la température obtenue par effet PTC. Cette température peut être comprise entre la température de fusion et-50 C et avantageusement entrez et 130oC Plus on augmente la proportion de (B) plus la température monte.

S'agissant du polymère (C) c'est tout polymère qui ne perturbe pas la cristallisation du polymère (A). A titre d'exemple on peut citer le PVDF homopolymère qui n'est pas sous forme P et les copolymères VF2-HFP contenant au moins 85% de VF2 et avantageusement au moins 90%.

S'agissant de la charge (D) on peut citer les charges habituelles des polymères fluorés telles que la silice, le PMMA, les anti UV.

Le matériau composite de l'invention peut être préparé selon deux procédés. Selon le premier on mélange les différents constituants (A), (B) et éventuellement (C) et/ou (D) de sorte que (A) soit à l'état fondu puis on applique le produit obtenu sur la surface isolante. On peut utiliser les dispositifs habituels de mélange des polymères thermoplastiques tels que les mélangeurs, les extrudeuses. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en refroidissant et stockant sous forme de granulés le produit obtenu à l'issue de cette opération de mélange puis qu'ensuite on le chauffe pour le fondre puis on l'applique sur la surface isolante.

Selon le deuxième procédé on met les différents constituants (A), (B) et éventuellement (C) et/ou (D) dans un solvant jusqu'à obtenir une dispersion épaisse qui peut être appliquée comme une peinture sur la surface de l'isolant.

Le solvant peut être choisi parmi l'acétone, l'isophorone, le diméthylformamide (DMF), la methylethylcetone (MEK) et la N-methyl pyrolidone (NMP).

On peut aussi combiner ces deux procédés par exemple en mélangeant (A) et (B) à l'état fondu puis on on dissout l'ensemble ainsi qu'éventuellement (C) et/ou (D) dans un solvant.

La présente invention concerne aussi les dispositifs chauffants comprenant le matériau composite décrit plus haut.

[Exemples] Exemple 1 La formulation suivante, en poids, donne une bonne régulation thermique quand elle est appliquée entre les bornes distantes de 1 Ocm et placée sous une tension de 11 ou.

Kynar&commat; 9301-52% Graphite 9000 (des particules de l'ordre 5-10jim)-48% 100 parties de la composition ci dessus sont dissoutes dans 30 parties d'acétone.

Kynar&commat; 9301 désigne un copolymère VF2-TFE-HFP de proportions respectives en moles 72/18/10, Graphite 9000 désigne des particules de l'ordre 5-1 Oum.

Le mélange est appliqué sur plaque de céramique 10x10 cm. Deux cordons métalliques ont été déposés sur le film pour servir ensuite d'électrodes. Après un séchage d'1 h à 60oC, le film montre une augmentation de la résistance quand la température croît par l'apport extérieur de chaleur. Les résultats sont reportés sur la fig 1. Sous une tension de110V le revêtement s'échauffe par effet Joule, l'intensité diminue au fur et à mesure que la température croît. Les résultats sont reportés sur la fig 2.

Exemple 2 On a réalisé des mélanges de Kynar&commat;9301 et du graphite 9000. Ces mélanges ont été dissous dans un solvant puis séchées à la température ambiante. Les résultats sont reportés sur le tableau 1 suivant.

Tableau 1

<tb>
<tb> % <SEP> B <SEP> Solvant <SEP> épaisseur <SEP> Distance <SEP> R, <SEP> Ohm <SEP> U, <SEP> V <SEP> T'C <SEP> 1, <SEP> mA
<tb> (graphite) <SEP> mm <SEP> entre <SEP> les
<tb> contacts/
<tb> largeur,
<tb> mm
<tb> 50 <SEP> MEK <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> 60/70 <SEP> 43 <SEP> 38 <SEP> 70
<tb> 45 <SEP> MEK <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> 80/60 <SEP> 75 <SEP> 43 <SEP> 50 <SEP> 266
<tb> 40 <SEP> MEK <SEP> 0.06 <SEP> 90/70 <SEP> 180 <SEP> 50 <SEP> 50
<tb> 35 <SEP> MEK <SEP> 0.06 <SEP> 90/70 <SEP> 640 <SEP> 60 <SEP> 50
<tb> 30 <SEP> MEK <SEP> 0.05 <SEP> 75/65 <SEP> 350 <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 125
<tb> 25 <SEP> MEK <SEP> 0.045 <SEP> 80/60 <SEP> 980 <SEP> 67 <SEP> 50 <SEP> 60
<tb> 40 <SEP> Acétone <SEP> 0.085 <SEP> 90/70 <SEP> 114 <SEP> 40 <SEP> 50 <SEP> 223
<tb> 35 <SEP> Acétone <SEP> 0.055 <SEP> 90/65 <SEP> 315 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> 16
<tb> 30 <SEP> Acétone <SEP> 0.045 <SEP> 85/65 <SEP> 325 <SEP> 75 <SEP> 50 <SEP> 15
<tb> 20 <SEP> Acétone <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> 70/80 <SEP> 530 <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 16
<tb> 15 <SEP> Acétone <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> 70/80 <SEP> 1337 <SEP> 210 <SEP> 44 <SEP> 5
<tb> 10 <SEP> Acétone <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> 70/80 <SEP> 15200 <SEP> 210 <SEP> 35. <SEP> 5 <SEP> 2.4
<tb>

On constate que la température désirée (exemple 50 C) peut être obtenue ou par variation du voltage, ou en modifiant la proportion polymère/graphite, ou par la géométrie (l'épaisseur, la distance entre les bornes).

Exemple 3 La peinture a été préparée à base de 7% solution de PVDF homopo ! ymère (KYNAR&commat;500) dans le DMF en ajoutant 25% (par rapport au PVDF) de graphite. Une plaque céramique isolante, 10x10 cm, a été revêtue et deux bornes de cuivre ont été collées sur les extrémités de la surface. Le revêtement a été séché à 120oC 4h, puis, il a été recuit à 170oC pendant 30 min et refroidi à l'ambiante.

Avant le test la plaque a été stockée 2 mois. La résistance est 837 Ohm et l'épaisseur env. 50 um.

Une tension alternative 150V a été appliquée sur les bornes et une évolution de la température a été suivie. Au bout de 30 min env. la température s'est stabilisée à 84 C et pendant 5 jours a augmenté lentement à 910C et est restée constante (~1 C) pendant 2 mois. Après ce test, la résistance de la plaque a légèrement baissé (750 Ohm).

Pendant quelques jours la plaque a été mise sous la même tension et a gardé toujours la même température (91 +1 C).

Ce test montre une très bonne performance de la peinture chauffante Kynar 500/Graphite.

Claims

REVENDICATIONS 1 Matériau composite comprenant en poids, le total étant 100% : A) 40 à 90% de PVDF homopolymère ou copolymère cristallisé essentiellement en forme ss, B) 10 à 60% d'une charge conductrice, C) 0 à 40% d'un polymère cristallin ou semi-cristallin, D) 0 à 40% d'une charge différente de C. et tel que les cristaux en forme ss sont nucléés sur la surface des particules de la charge conductrice.
2 Matériau selon la revendication 1 dans lequel (A) est un PVDF homopolymère présentant 4-15% de défauts.
3 Matériau selon la revendication 1 dans lequel (A) est choisi parmi les copolymères du VF2 et du VF3 ayant au moins 60% en moles de VF2.
4 Matériau selon la revendication 1 dans lequel (A) est choisi parmi les copolymères du VF2, du TFE et de l'HFP ayant au moins 15% en moles de motifs TFE.
5 Matériau selon la revendication 4 dans lequel (A) est choisi parmi les copolymères VF2-TFE-HFP de composition molaire respective 60 à 80/15 à 20/0 à 25.
6 Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel (C) est choisi parmi le PVDF homopolymère qui n'est pas sous forme P et les copolymères VF2-HFP contenant au moins 85% de VF2.
7 Dispositif chauffant comprenant le matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes.